1.

Idea de Negocio: Identifica una necesidad y propone una solución, búscale una
diferenciación que haga sobresalir tu producto, dale un valor agregado que lo
haga apreciable.
Necesidad: comprar un producto libre de químicos.

Solución: jabón neutro equilibrante

Diferenciación: no tiene químicos, 100% natural.

Valor agregado: no genera residuos que impacten negativamente el medio ambiente

2. Equipo de trabajo: Es importante rodear la idea con personas que tengan

habilidades y experiencia en el área.

Alexa Juliana Salazar Arbeláez – ingeniería industrial

Ingrid Pamela Angulo Rivera – ingeniería industrial

Jennifer carolina González escudero – hotelería y turismo

Elio Basciani – ingeniería de software

Ancizar Luna Hernandez - ingeniería industrial.

3. Plan de Mercadeo: Tu segmento de mercado: como cuantos serán y donde

están; cómo vas a dar a conocer el producto o servicio, cuál es tu competencia y
como la vas a enfrentar.

Segmento de mercado: este producto va dirigido por personas a partir de los 2 años
en adelante, directamente enfocados en estratos 2, 3, 4 y 5. Contando con personas a
nivel regional que les guste usar productos libres de químicos y que sean elaborados
con materia prima natural.
Marketing: Redes sociales, pautas publicitarias, distribuir en centros naturistas y
droguerías, muestras gratis.
Competencia indirecta: Palmolive, Dove, Nivea, Rexona.
Competencia directa: Protex, Heno Pravia.

 Estrategias de mercado:
- Precios bajos, accesibles al público.
- Publicidad masiva.
- Muestras gratis.
- Conferencias a cerca del cuidado de la salud y el medio ambiente.
- Ventas de 2x1 en el primer lote.
 - Garantizar al cliente que se van a utilizar materias primas naturales,
colombianas y ecológicas.

4. Plan de producción: Detallar el paso a paso de cómo se va a fabricar el producto,

o, a prestar el servicio, conocer el recurso humano necesario para la parte
operativa y los insumos o materiales que hay que movilizar para la fabricación
del producto, conocer quien o quienes van a ser tus proveedores.

PROCESO PARA LA OBTENCIÓN DEL JABÓN NEUTROEQUILIBRANTE

1) Proceso de la obtención del agente exfoliador.

En el proceso de la obtención del agente exfoliador a partir de las semillas de
papaya se realiza en varias etapas como las siguientes:
 Recepción de materia prima: en cuanto a las semillas estas son trasladadas en
canecas metálicas desde el proveedor hasta la planta, para luego ser
almacenadas en un centro de acopio o bodegas amplias que cuenten con un
buen sistema de circulación del aire y que eviten la entrada de roedores.
 Inspección: en la inspección de las semillas se revisa su color, olor, textura,
presencia de insectos y su temperatura, ya que se si presenta algún tipo de estos
inconvenientes, las semillas serian desechadas.
 Lavado: en este proceso las semillas se le retira sus impurezas con sistema
llamado “lavado por inmersión”, el cual consiste en un tanque en acero
inoxidable, para eliminar residuos de impurezas y suciedades de la fruta por
medio de un lavado sumergido y agitación de agua a través de presión de aire.
Este tanque tiene una capacidad de 2000 litros de alojamiento de agua, sus
dimensiones son de 2m de largo x 1.2m de ancho x 1m de alto.

Fig. 1 Lavador por inmersión

 Secado: el secado es un proceso que se le realiza a las semillas para retirar el
exceso de humedad que obtuvieron en el lavado, este procedimiento se realiza
con la finalidad de poder lograr su posterior triturado. En cuanto al equipo para
este procedimiento se utiliza un horno para secar semillas. La característica
diferencial de este equipo es que permite cocinar o tostar diferentes tipos de
semillas sometiéndolas a determinado calor controlado y mantener las mismas
en un movimiento de agitación constante, bajo los efectos de una cocción
uniforme y apropiada. Un eje ingresa a la cámara desde la base del horno,
acoplando en su giro un brazo mezclador con varios tipos de paletas que
movilizan a las semillas tanto desde la base como dentro de un nivel medio de
la altura de las semillas, todo regulable de acuerdo con el tipo de semillas a
tratar, y a su vez con diferentes tipos de paletas que garantizan el movimiento
y la remoción de cada elemento del conjunto de los granos. Este equipo consta
con una capacidad de Velocidad (rotación) de trabajo 1.25RPM, Capacidad de
almacenaje 0.5m3, Potencia Calorífica Disponible: 3000W.

Fig. 2 Horno para secar semillas

 Almacenaje semillas secas: estas se almacenan en canecas metálicas

herméticas y en bodegas amplias que permitan lograr una buena ventilación,
estas semillas almacenan en temperaturas ambientes, entre 15 °C y 25°C.
 Molienda: esta actividad se realiza con el fin de logra reducir de tamaño las
semillas ya que se convertirán en un agente exfoliador y su tamaño debe ser
mínimo. Para este procedimiento se utilizará un molino de bolas, el cual
 consiste en un tambor de hierro en forma de cilindro, el cual en su interior está
lleno de bolas de hierro de diferentes diámetros, su funcionamiento consiste en
que el tambor cuando gira las bolas de hierro empiezan a moverse,
impactándose entre ellas y golpeando las paredes internas del tambor, gracias
a estos movimientos el material a triturar queda completamente molido y en
donde las semillas se reducen en un tamaño aprox. de ¼ parte de un milímetro.
La capacidad del tambor es:
MODEL. DxL mm * Molino Motor HP Carga de Bolas 45% Peso molino Producción
r.p.m del volumen kg. Kg. ** (Tn en 24
hs)

3'x4' 915x1220 33 15 1670 4480 15

Fig. 3 Molino de bolas

 Almacenaje de las partículas: en este procedimiento se después que se hayan triturado

las semillas se almacenaran en silos de acero, los cuales son una especie de tanques
de forma cilíndrica, semejantes a una torre la cual se emplea en la industria para
almacenaje de granos, polvos, etc. El silo tiene unas dimensiones de aprox. 12.8
metros de diámetro, con una altura de llenado de 21.5 m y una capacidad de
almacenamiento de 2421m3.
 Fig. 4 Tanque de almacenamiento para las semillas

2) Proceso de la obtención del albedo de banano.

 Recepción de materia prima: las cascaras de banano se transportaran desde el

proveedor hasta la planta de producción en camiones que cuenten con un sistema de
calefacción que se encuentre entre 15°C -21°C, la cascara de banano estará contenida
en recipientes plásticos herméticos, los cuales serán almacenados en u centro de
acopio especial, ya que este contara también con un sistema de manejo de temperatura
para que esta se encuentre entre 15°C -21°C , las cascaras del banano son sensibles
al frío y pueden sufrir deterioración a temperaturas por debajo de 13°C [49].

Fig.4 Cuartos fríos.

 Inspección: en este paso se revisará el color, la textura y el olor, ya que por medio de
estos factores se puede determinar el estado de madurez de la cascara y saber si es
apta para el proceso, este método se realizar de forma manual en laboratorios.
 Lavado: este proceso se realizará por medio de un lavador por aspersión e inmersión,
este lavador cuenta con una estructura hecha de acero 100% inoxidable, cuenta con
una bomba de recirculación de agua, tiene un diseño simple de fácil mantenimiento.
Equipo soldado 100% con superficies interiores lisas que contribuye a la seguridad
sanitaria del producto. El equipo tiene como adicional la inclusión de un variador de
velocidad para ajustar la velocidad de transporte del elevador. Cuenta con un tanque
con capacidad para almacenar 0.5 m3 de agua y una capacidad de trabajo de hasta 1
Ton/hora.

Fig.5 Lavadora por inmersión y aspersión.

 Retiro del albedo: consiste en retirar de la cascara el albedo de banano. Para esta
actividad se realizará de manera manual y con herramientas menores, debido a que
no se cuenta con una maquina especializada para realizar este tipo de procedimiento.
Aunque el rendimiento promedio por persona es de 1200 kg/h de albedo de banano.
 Almacenamiento: para este proceso, el albedo de banano se almacenará en cuartos
fríos en canecas de polipropileno, en donde no presentará alteraciones en sus
propiedades ya que se le retiro la cascará causante de su deterioro acelerado. En el
cuarto frio contara con temperaturas entre 4°C-5°C y con una capacidad de almacenar
unas 50 canecas de un tamaño de 925mm de alto x 585mm de diámetro [51].

3) Proceso para la obtención del aceite de naranja.

 Recepción de materia prima: En cuanto al transporte de la cascará de naranja hacia la
planta se realizará en camiones con sistema de refrigeración y en canecas
polipropileno herméticas. Ya en la planta la materia prima se direccionará hacia unos
cuartos con sistema de calefacción que ayude a controlar el deterioro de la cascará.
Lo anterior seguido de la norma NTC 4869, la cual tiene como objetivo establecer
las directrices sobre las prácticas y requisitos que se deben tener en cuenta durante el
almacenamiento; transporte y distribución y exhibición y venta de los alimentos
refrigerados y congelados para mantener las características organolépticas,
fisicoquímicas y microbiológicas y por ende garantizar la vida útil [52]
 Inspección: en este proceso se revisará el color, la textura y el olor que presente la
cascará de naranja y poder determinar su calidad, igualmente en este proceso se
realizará de forma manual por operarios calificados en el campo.

 Lavado: este proceso se realiza por medio de un lavador por aspersión e inmersión,
este lavador cuenta con una estructura hecha de acero 100% inoxidable, cuenta con
una bomba de recirculación de agua, tiene un diseño simple de fácil mantenimiento.
Equipo soldado 100% con superficies interiores lisas que contribuye a la seguridad
sanitaria del producto. El equipo tiene como adicional la inclusión de un variador de
velocidad para ajustar la velocidad de transporte del elevador. Cuenta con un tanque
con capacidad para almacenar 0.5 m3 de agua y una capacidad de trabajo de hasta 1
Ton/hora. [53]

Fig.6 Lavadora por inmersión y aspersión

 Corte: esta actividad consta de cortar las cascaras de naranja en trozos con el fin de
romper las fibras de la cascara de la naranja y en el proceso de extracción del aceite
sea mucho más fácil y rápido. La máquina para esta actividad es básicamente una
cortadora la cual está hecha de acero inoxidable, cuenta con una tolva de alimentación
y en su interior está compuesta por unas cuchillas circulares, cuchilla rebanadora y
cuchillas de corte transversal. Esta máquina contiene las siguientes características por
ejemplo *Peso neto: 350 kg, Motor: 2 HP-1725 RPM, Capacidad: 2 a 3 ton/hora
(dependiendo de una alimentación continua) con cortes de: 1/8 a 3/4 pulgadas (3,2 a
19,1 mm).
 Fig.7 Maquina cubicadora

 Extracción del aceite: en este proceso como su nombre lo indica, es básicamente

empezar a extraer el aceite de la naranja por medio del método de arrastre de vapor.
A partir de este método, la materia prima a tratar solamente entra en contacto con
vapor de agua, sin la necesidad de agregar ningún solvente químico, lo que asegura
la alta calidad y pureza del aceite esencial extraído. La extracción de aceites
esenciales se hace en un tanque de acero inoxidable con capacidad para 300 kilos de
materia prima. Tiene tapa hermética y salida para un tubo de 2 pulgadas de diámetro
que se conecta a un cilindro condensador en cuyo interior tiene un tubo espiral de
acero inoxidable de 1 pulgada de diámetro.
Equipamiento Del Extractor De Aceites:
 Al interior, el tanque tiene una parrilla con agujeros sostenida a 50 cm. del
fondo. Sobre esta rejilla se carga 300 Kg de materia prima previamente
seleccionada.
 Al fondo del tanque se colocan 70 litros de agua, que gracias a la parrilla no
tiene contacto con las cascaras. El agua del tanque se calienta sobre un fogón
a leña.
 Después de 3 horas el agua evaporada ha arrastrado los aceites esenciales, los
que se condensan y recogen en tanques de almacenamiento.
 Fig.8 Extractor de aceites esenciales.

 Almacenamiento del aceite esencial de naranja: en esta etapa del proceso, el aceite
es almacenado en tanques de acero inoxidable, el cual cuenta con válvulas del aceite
para dirigirlo hacia el proceso principal de la elaboración del jabón. El tanque cuenta
con una capacidad de aprox. 50 litros de almacenamiento, estos tanques están
ubicados en un lugar cerrado bajo techo, ya que los aceites esenciales son altamente
sensibles a la luz y al calor, por tanto, se deben conservar alejados del paso de la luz.
Su temperatura de almacenamiento se encuentra entre 5 hasta 35 grados.

Fig.9 Tanque de almacenamiento de aceites esenciales.

 4) Proceso para la obtención del aceite de menta.

 Recepción de materia prima: en la recepción de las hojas de menta estas son

transportadas desde el proveedor hasta la planta en condiciones normales en canastas
de polipropileno. En la planta de producción las hojas son almacenadas en un centro
de acopio especial para lograr su mayo vida útil, estos cuartos son centro de
refrigeración, pues una de las formas de conservar las plantas por más tiempo es
sometiéndolas a temperaturas bajas y un cuarto de refrigeración es el apropiado para
este proceso, las hojas de menta son empacadas en canastas de polipropileno.
 Inspección: se revisa la calidad de la hoja, es decir se mira si las hojas un presentan
color extraño, como por ejemplo marrón, se revisa su olor, el cual ayuda a determinar
qué tan fresca es la hoja de menta. Todo el procedimiento anterior se realiza en
laboratorios de la planta.
 Limpieza: el proceso de limpieza se realiza para retirar tallos y hojas en mal estado,
esta acción se realiza de manera manual con herramientas menores.
 Lavado: se realiza por medio de un lavador por aspersión e inmersión, este lavador
cuenta con una estructura hecha de acero 100% inoxidable, cuenta con una bomba
de recirculación de agua, tiene un diseño simple de fácil mantenimiento. Equipo
soldado 100% con superficies interiores lisas que contribuye a la seguridad sanitaria
del producto. El equipo tiene como adicional la inclusión de un variador de velocidad
para ajustar la velocidad de transporte del elevador. Cuenta con un tanque con
capacidad para almacenar 0.5 m3 de agua y una capacidad de trabajo de hasta 1
Ton/hora.
 Fig.10 Tanque para lavado

 Extracción de aceite de menta: Se extrae el aceite de la menta por medio del método
de arrastre de vapor igual como se anteriormente para extraer el aceite de naranja. A
partir de este método, la materia prima a tratar solamente entra en contacto con vapor
de agua, sin la necesidad de agregar ningún solvente químico, lo que asegura la alta
calidad y pureza del aceite esencial extraído. La extracción de aceites esenciales se
hace en un tanque de acero inoxidable con capacidad para 300 kilos de materia prima.
Tiene tapa hermética y salida para un tubo de 2 pulgadas de diámetro que se conecta
a un cilindro condensador en cuyo interior tiene un tubo espiral de acero inoxidable
de 1 pulgada de diámetro.

 Almacenamiento del aceite de menta: en esta etapa de almacenaje se realiza en las

mismas condiciones con las cuales se almacena el aceite esencial de naranja, es decir
el aceite es almacenado en tanques de acero inoxidable, el cual cuenta con válvulas
del aceite para dirigirlo hacia el proceso principal de la elaboración del jabón, con
una capacidad de 50 litros y su temperatura de almacenamiento se debe encontrar
entre 5 hasta 35 grados.

Fig.11 Tanque de almacenamiento de aceite esencial de menta.

1) Proceso para la obtención del jabón.
 Recepción de materia prima: las materias que se recibirán para este
proceso son las siguientes.
 La grasa animal: esta materia prima llegará a la planta
directamente del proveedor en camiones tipo cisterna, su descarga
se realizará directamente al tanque de almacenamiento, el cual está
hecho de acero inoxidable y maneja un sistema de calefacción
especial para este tipo de grasa, ya que su temperatura debe estar
entre 35°C-45°C, este tanque puede tener una capacidad de
almacenaje de aprox. 10000 litros. Igualmente, estos tanques están
ubicados en un centro de acopio en donde los mantendrá fuera de
la lluvia y los rayos uv.
 La sosa: este tipo de insumo llega a la planta en tanques tipo IBC
(Intermediate Bulk Container), este tipo de tanques son
almacenados en un tipo de plataforma la cual evita que el tanque
tenga contacto con la humedad. El tanque está compuesto por una
jaula en acero inoxidable, está hecho en un material plástico que
soporta los ataques químicos de la sosa. El centro de acopio para
este tipo de materia prima es un lugar en donde los tanques están
lejos de la lluvia y los rayos del sol.

Fig.12 Tanque de almacenamiento de la sosa.

  Aceite de coco: este tipo de aceite llega también en camiones tipo
cisterna y su descarga hacia la planta se realiza directamente en
tanques de almacenamiento, estos tanques estas compuestos de
acero inoxidable con capacidad para almacenar 1000 litros de
aceite, también manejan un sistema de calefacción para este tipo
de aceite el cual debe encontrarse en una temperatura entre 27°C-
32°C, para prevenir su deterioro.

Fig.13 Tanque de almacenamiento de aceite de coco.

 Tinte para el jabón. Para la recepción del tinte este llegara a la

planta en canecas metálicas totalmente selladas y serán
almacenadas en unos cuartos cubiertos de la lluvia y agentes
externos, estas canecas estarán organizadas en estibas de madera
para que sean aisladas de la humedad y evitar el deterioro de las
canecas.

 Refinación: consiste básicamente en purificar la grasa animal. Son una

serie de equipos en forma de tanque en acero inoxidable que se encargan
de eliminar el olor, el sabor y la acidez a la grasa o aceite. Estos tanques
tienen una capacidad de procesamiento y almacenamiento de 800 litros
En el refinado lo que se hace básicamente es eliminar la humedad que
contienen los ingredientes.
 Fig.14 Tanque de refinación.

 Saponificación: este proceso se realiza en un tanque agitador, el cual es

calentado por un medio de calefacción en este caso por medio de energía,
en el tanque se mezclan la mayoría de los ingredientes para realizar el
jabón como por ejemplo el aceite purificado extraído de la grasa animal,
la sosa, el agua y el aceite de coco. El tanque consiste en un recipiente
cilíndrico (cerrado o abierto), y un agitador mecánico, montado en un eje
y accionado por un motor eléctrico. Para este proceso se utiliza un tanque
con capacidad de 2000 litros y además este tiene una hoja plana sujeta a
un eje rotatorio, el flujo de líquido tiene una componente radial grande en
el plano de la pala y también un gran componente rotacional. Los
agitadores de pala sencillos producen una acción de mezcla suave, que es
con frecuencia la conveniente para el trabajo con materiales cristalinos
frágiles. Son útiles para operaciones de simple mezcla, como, por ejemplo,
la mezcla de líquidos miscibles o la disolución de productos sólidos.

Fig.15 Tanque de mezclado.

 Extracción de humedad: en este procedimiento lo que se realiza es
eliminarle la humedad a las pastas de jabón que se formó en el proceso de
la saponificación, para este proceso se utiliza un intercambiador de calor
de contacto directo: En los intercambiadores de contacto directo la
transferencia de calor se efectúa por medio de una mezcla física de los
fluidos intervinientes en el proceso. Las dos corrientes son fácilmente
separables tras el intercambio de energía. Las torres de refrigeración son
intercambiadores de contacto directo, que se encargan de quitar el calor
de una corriente de agua caliente, por medio de aire seco y frío circulante
en el sistema, este consta con una capacidad de 150 kg/h de procesamiento
de pasta.

Fig.16 Intercambiador de calor.

 Mezclado final: en este proceso la pasta ya se encuentra un poco más fría

y entonces cae hacia una tolva la cual tiene una especie de tornillo sin fin
que va mezclando lentamente el jabón con los aceites esenciales, el tinte,
el albedo y el agente exfoliador. La capacidad de la tolva es de aprox. 500
kg.

Fig.17 Tolva de mezclado.

 Amasado: este procedimiento consiste, como su nombre lo dice en amasar
la pasta la cual ya contiene todos los ingredientes, para este proceso se
utiliza un tipo de molino de do cilindros de acero lisos, los cuales rotan en
sentido contrario de manera que la pasta de jabón es atrapada y sometida
a una determinada fuerza, esto para lograr un mayo homogeneidad de la
pasta.

Fig.18 Molinos de rodillos lisos.

 Extrusión: Es una máquina que consta de un sistema de alimentación el

cual es una tolva, en la que el material a procesar se alimenta en forma de
trozos. El dispositivo de fusión-plastificación, mezclado está constituido
por un tornillo de Arquímedes que gira en el interior de un cilindro
calentado, generalmente mediante resistencias eléctricas. En la parte del
cilindro más alejada de la tolva de alimentación se acopla un cabezal cuya
boquilla de salida tiene el diseño adecuado para que tenga lugar el
conformado del producto.

Fig.19 Extrusora.

 Corte de barras: consta básicamente en cortar la barra que sale de

extrusora en trozos de las mismas dimensiones para que posteriormente
sea recibida por la troqueladora. La máquina consta de una cortadora en
 forma de cizalla la cual tiene un rendimiento de 60 trozos cortados por
minuto.

Fig.20 Maquina de corte.

 Troquelado: es el proceso donde se le da la forma al jabón por medio de

una troqueladora. Es Una máquina encargada de ejercer presión sobre un
troquel o matriz para cortar un material. Ésta se puede ajustar a la altura
deseada ya que todos los troqueles no tienen el mismo tamaño. Las
troqueladoras se componen de dos elementos básicos, la mesa donde se
coloca el material que se quiere cortar. y la superficie móvil que actúa
subiendo y bajando para aplicar el corte. El troquel se sitúa entre estos dos
elementos y se mueve a mano intentando aprovechar la mayor cantidad de
material posible en cada movimiento. La troqueladora tiene un
rendimiento de 3600 jabones moldeados/hora.

Fig.21 Maquina de
troquelado.
 RECURSO HUMANO
Cargo N° de Salario Total
personas
Administrador 1 $ 2.500.000 $ 2.500.000
Asistente del administrador 1 $ 1.200.000 $ 1.200.000
Contador 1 $ 2.000.000 $ 2.000.000
Auxiliar contable 1 $ 781.242 $ 781.242
Jefe de mantenimiento 2 $ 1.500.000 $ 3.000.000
Operarios de 3 $ 781.242 $ 2.343.726
mantenimiento
Jefe de producción 2 $ 1.500.000 $ 3.000.000
Operarios 24 $ 781.242 $ 18.749.808
Encargado de la seguridad 2 $ 1.200.000 $ 2.400.000
industrial y ocupacional
Operarios del área de 3 $ 781.242 $ 2.343.726
despacho
Operarios del área de recibo 3 $ 781.242 $ 2.343.726
de la materia prima
Impulsador 3 $ 781.242 $ 2.343.726
Jefe de área de ventas y 1 $ 1.500.000 $ 1.500.000
mercadeo
Servicios generales 6 $ 781.242 $ 4.687.452
TOTAL 53 $ 16.868.694 $ 49.193.406

PRINCIPALES PROVEEDORES

EMPRESAS COLOR
 5. Plan Financiero: Como se va a obtener el capital necesario para poner en
marcha el negocio:
I. ¿Cuánto dinero vas a necesitar?

Máquinas
Intercambiador de calor
Extractor de aceite esencial
Lavadora por inmersión
Molino de bolas
Horno deshidratador
Máquina cubicadora
Molino de rodillos lisos
Extrusora
Tanque de
almacenamiento
Horno para secar semillas
Tanque IBC
Tanque de mezclado
Total
Precio
$ 290.816.071
$ 23.620.013
$ 17.623.077
$ 142.571.000
$ 15.000.000
$ 7.827.900
$ 1.300.000
$ 5.417.227
$ 33.877.500
$ 8.523.800
$ 877.000
$ 67.825.300
$ 615.278.888

El total de capital necesario para crear la empresa es de $664.472.294.

II. ¿De dónde lo vas a obtener?

Principalmente se abriría una cuenta de ahorros de todos los integrantes, para recaudar
dinero en aproximadamente 5 años. EL restante lo obtendremos por medio de
programas gubernamentales que ayuden a la creación de empresas, como por ejemplo
“Fondo Emprender”. Recurrir al sistema de Leasing.

III. ¿Para qué lo vas a utilizar?

Para adquirir un lugar en donde se pueda ubicar la planta, obtener los principales
insumos por medio de los proveedores y maquinaría. Parte del dinero se invertirá en
los trámites legales de cada empleado (EPS, ARL, pensiones, cesantías). Así mismo
los costos fijos de la planta de producción.

IV. ¿En cuánto tiempo piensas recuperarlo?

Nuestro punto de equilibrio se proyectará a 5 años, a partir del día de iniciación.

V. ¿Cuantos ingresos vas a generar mensualmente?

 Se espera generar ingresos mensuales de $100.0000.000.
VI. ¿cuáles serán tus principales gastos?

Los principales gastos serán: costos fijos, costos variables, gastos administrativos,
publicidad y recursos humanos.

VII. ¿cuál va a ser tu ganancia?

Se pretende obtener una ganancia del 45% de producción.

6. Plan Organizacional: El Organigrama: Deberá mostrar el nivel de jerarquía y

de dependencia: Como cuantos puestos de trabajo generaran, funciones de
cada puesto de trabajo, perfil de la persona que ocupara cada cargo.

Administración Auxiliar
Contador contable

Asistente
administrativa Recursos
humanos

Jefe de Jefe de Mercadeo y Seguridad Servicios

operación mantenimiento ventas industrial generales

Área de Operarios de
Operarios Impulsadores
despacho mantenimiento

Perfiles de cargo:
Administrador se encarga de dirigir el proceso administrativo de la empresa, así mismo,
enfoca su esfuerzo en el buen funcionamiento de la misma.
Asistente administrativa: esta se encarga de complementar los procesos administrativos,
apoyando al gerente en cada uno de ellos.
Contador: es el encargado de llevar la contabilidad de la organización hacer los pagos de
todos los impuestos a los que está sujeto este, así como proporcionar información contable,
financiera y fiscal que sea requerida
Mercadeo y Ventas: Es el área que se encarga de ofertar todos los servicios que presta la
empresa, realizar convenios, y la publicidad del producto.
Impulsadores: Encargados de promover el producto por medio de publicidad.
Recursos humanos: esta área de la organización se encarga de la contratación del personal
operativo, así mismo, es el encargado de mantener la buena relación entre estos.
Jefe de operación: Es la persona que se encarga de dirigir el personal operativo, velar por el
cumplimiento de las metas, y estar en constante revisión de las maquinas.
Operarios: son los empleados, que se encargan de la creación del producto, y funcionamiento
de las maquinas
Mantenimiento: en esta área, está el personal a cargo de las maquinas industriales. Son los
encargados de mantener la infraestructura del lugar y de las maquinas en buen estado.
Jefe de mantenimiento: Es la persona que se encarga de dirigir el personal de mantenimiento
y vela por el buen funcionamiento de cada proceso en mantenimiento.
Área de despacho:
Seguridad industrial y ocupacional: Encargados de que cada uno de los operarios cumplan
con el reglamento de seguridad social.
Servicios generales: Encargados de mantener el establecimiento limpio, de acuerdo con los
estándares de calidad.
7. Plan de puesta en marcha: Es el Cronograma de actividades que se van a
realizar para iniciar el negocio: Que pasos, en qué orden y en que fechas se van
a realizar las actividades para poder poner en marcha el negocio.
Fecha de iniciación 1 de enero del 2019
Actividades Trimestre 1 Trimestre 2 Trimestre 3 Trimestre 4
Estudio de mercadeo
Contactar proveedores
Cotizar maquinaria
Elaborar un cronograma del personal necesario
Buscar alianzas estratégicas
Campaña publicitaria
Recolectar fondos propios
Buscar ayudas monetarias
Conseguir ubicación para la planta
Compra de maquinaria
Compra de insumos
Contratación de personal
Iniciar producción 1 de enero del 2020
 8. Plan de contingencia: Se trata de prever una salida razonable en caso de
producirse alguna situación que haga inviable la propuesta.
Planear una estrategia de acción de mejora, en donde se incluya un seguro contra todo riesgo.
En caso de fracaso en la venta de jabones, se puede tomar como alternativa la venta de la
materia prima (aceite de naranja y menta).

9. Resumen ejecutivo: Ser capaz de dar respuesta a los siguientes interrogantes:

a- ¿Qué es y en que consiste el negocio?

Empresa dedicada a la producción y venta de jabones naturales amigables con el medio

ambiente.

b- ¿Quién lo va a dirigir y por qué esa persona?

Ancizar Luna, porque es la persona con los conocimientos técnicos necesarios para
realizar el proceso, además gracias a su carrera que es ingeniería industrial cuenta con
muchas herramientas necesarias para lleva a cabo la fabricación del producto.

c- ¿Cuáles crees que son las principales razones de éxito del negocio?

Es una idea innovadora, la producción es autosostenible y cumple con los estándares

de calidad para el cuidado del medio ambiente.

d- ¿Qué mecanismos se van a utilizar para el cumplimiento de las metas?

Crear un equipo estable y capacitado para la eficiencia de la producción.