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ACCIONADORES DE VALVULAS
Para el control del proceso es necesario el uso de
válvulas de control, estas son utilizadas en
combinación de instrumentos automáticos y
comandadas a distancia por los instrumentos
para controlar el caudal o la presión de un fluido.
Estas válvulas tienen siempre un accionador, que
puede ser neumático, hidráulico o eléctrico. El
accionador, comanda directamente la pieza de
cierre de la válvula y a su vez es comandado por
una señal que es enviado por un instrumento.

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• El cuerpo de estas válvulas es semejante al de
una válvula globo .
• Es evidente , para estas válvulas, que el
porcentaje de flujo permitido esta en función al
porcentaje de apertura de la válvula, esto es:
cuando el porcentaje de apertura de la válvula es
cero el flujo también es cero, cuando la apertura
es 100% el flujo también es 100% en porcentajes
intermedios, el flujo puede mayor o menor que el
porcentaje de apertura, dependiendo del tipo de
válvula y de sus internos.

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• La respuesta a la proporción % apertura - %
flujo es la que determina el diámetro nominal
de la válvula, que será en muchos casos
menor que el diámetro de la tubería.
• Las válvulas de control difícilmente dan un
cierre hermético, a pesar de que su
construcción y maquinado es cuidadoso y se
usa materiales de mejor calidad.

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PRUEBAS DE ACEPTACION RECHAZO

• Normas referenciales:
– API 6D Specification for Pipeline Valves (Gate,
Ball, and Check Valves)
• Secciones 1-4, dimensional, materiales
• Sección 5, pruebas.
– Prueba del cuerpo
– Prueba del asiento
– Prueba del empaque del bonete

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PRUEBAS DE ACEPTACION RECHAZO - API 6D

• 5.1 Pruebas de presión. Cada válvula debe ser

probada previo al embarque de fabrica. Las
pruebas deben estar de acuerdo a
procedimientos escritos del fabricante. El
fabricante debe completar todas las pruebas
de presión del cuerpo antes de pintar la
válvula. Las pruebas deben ser hechas en la
secuencia que muestran los siguientes
párrafos.
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PRUEBAS DE ACEPTACION RECHAZO - API 6D

• 5.2 Pruebas del cuerpo. Las válvulas deben estar

sujetas a pruebas hidráulicas. No debe observarse
perdidas bajo la presión de prueba cuando ambas
conexiones están brida ciega y la gaveta, macho, esfera
o check se encuentran parcialmente abierta.
• La presión de prueba no debe ser menor a la
especificada en la tabla 5.1 La duración de la prueba no
debe ser menor a la especificada en la tabla 5.2
• Alternativamente para otras válvulas la presión de
prueba no debe menor a 1.5 veces el rating de presión
a 100º F.

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• 5.3 Prueba hidráulica del asiento. Las válvulas

deben ser probadas como sigue y no debe existir
fuga visible a la presión de prueba.
a) Presión de prueba . Válvulas con rate de presión
listados en la tabla 5.1 debe ser probado al valor
especificado en la tabla 5.1Para válvulas alternativas
la presión de prueba hidráulica no debe ser menor a
1.1 veces la presión para un rate a 100ªF.
b) La duración de la prueba de asiento debe ser como
se especifica en tabla 5.2
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• Normas referenciales:
– API 598 Valve inspection and testing
– API 600 Bolted bonnet steel valves for petroleum and
natural gas industries.
• Espesores del cuerpo
• Dimensiones end to end.
• Conexiones (boss)
– API 602 Compact steel gate valves
– API 603 Corrosion-Resistant, Bolted bonnet gate
valves-Flanged and butt welding ends.
• Dimensiones de las empaquetaduras

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PRUEBAS DE ACEPTACION RECHAZO

• Normas referenciales:
– ASME B16.5 Pipe flanges and flanged fittings NPS
½ trought NPS 24
– ASME B16.10 Face to face and end to end
dimensions of valves
– ASME B16.25 Butt welding ends
– ASME B16.34 Valves – Flanged threaded, and
welding end.
–

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