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PLANOS Y DIRECCIONES

 Celda Unitaria.- Es una subdivisión de una red que sigue conservando las características
generales de una red, al apilar celdas unitarias idénticas se puede construir una red.
Hay 7 características cristalinas únicas y son: Cubico, Tetragonal, Ortoadmoico, trigonal,
hexagonal, monoclínico y triclínico.
Para el cubico existe:(SC, Cubica simple), (FCC, Cubica centrada en las caras), (BCC, Cubico
centrado en el cuerpo).
Para el sistema tetragonal existe: (Simple, centrada en el cuerpo)

 Parámetros de red.- Describen el tamaño y forma de la celda unitaria suele denotarse como: (a
ó a0) expresados en:
1 Nanómetro (nm)=10-9m=10-7=10A
1 Angstrom (å) = 0.1nm=10-10m=10-8cm

Cantidad de atomos por celda (ejemplo)BCC


(8vertices)(1/8)+(1centro)(1)=2atomos

 Relacion entre radio atomico y parámetro de red

Factro de empacamiento.- Fraccion de espacio ocupado por atomo

Densidad
PUNTOS DIRECCIONES Y PLANOS DE LA CELDA UNITARIA

 Índices de Miller

Direcciones.- Lo que tenemos que conseguir son las coordenadas de los puntos finales, después
establecer los puntos iniciales

Ejemplo:
Se tienen los puntos (0,0,1) y (1/2,1,0). Determinar los índices de Miller
1. Se restan los puntos:
(0, 0, 1)-(1/2, 1, 0)= (0-1/2), (0-1), (1-0)= (-1/2, -1 , 1)
2. Se multiplican por el denominador para quitar fracciones
=2(-1/2, -1, 1)= [-1, -2, 2] ó

 Familias de direcciones(<110>) Combinacion de dichos números usando negativos también.


Las direcciones cristalográficas son importantes ya que en algunos materiales se deforman con
mayor facilidad en direcciones en donde los atomos están en contacto estrecho.

Densidad lineal.- Cantidad de puntos de red a lo largo de una dirección

Distancia de repetición.- Distancias de centros de atomos en una dirección

Fracción de empacamiento.-
 Planos
Se toman apartir del corte hecho por el plano en los ejes del cubo

Densidad planar.- Cantidad de atomos cuyos centros están en el plano por unidad de area

Fraccion de empacamiento

Distancia interplanar.- Es la distancia entre planos paralelos

IMPERFECCIONES DE ARREGLOS ATOMICOS

Defectos puntuales:
 Vacancias(hueco)]
 Dopantes
 Impurezas
 D. Intersticiales(átomo adicional)
 Subestructurales (un átomo por otro)

Dislocaciones.- Imperfecciones lineales de un cristal. Se puede observar en un tornillo, de borde y


mixta
Deslizamiento.- Proceso en el que se mueve una dislocación.

Las dislocaciones son importantes porque: Proporcionan un mecanismo para la deformación


plástica, ya que esto se refiere a un cambio irreversible cuando se retira la fuerza o esfuerzo que lo
causo. Mientras que la deformación elástica se lleva acabo un cambio temporal, sin embargo no
hay movimiento de dislocaciones.
Si no hubiera dislocaciones los metales serian frágiles y no se podrían moldear a formas utiles. La
presencia de las dislocaciones ayudo a endurecer a los metales.

LEY DE SCHIMD (ESFUERZO CORTANTE)

T r= σcosΦcosλ

T r=Fr/Ao : Esfuerzo cortante resuelto en dirección de deslizamiento

σ= F/Ao : Esfuerzo unidireccional aplicado al cilindro

Fr= Fcosλ

Defectos Superficiales

 Grano: Porcion de material dentro del cual el arreglo atomico es el mismo


 Limite de grano: Superficie que separa los granos individuales, es decir atomos
próximos entre si en los limites de grano (compresión), atomos muy alejados
(tensión). Una dislocación recorre toda la superficie hasta un limite de grano.
 Fallas de deslizamiento: Se representan en FCC, es un error en la secuencia de
apilamiento, estas fallan interfieren en el deslizamiento.
Un conjunto de dislocaciones provocantes de deslizamiento entre cristales vecinos son un
limite de grano por angulo pequeño
 Solucion solida: Es una inserccion de atomos diferentes entre forma subestructural o
intersticial a una rep. Esto también ayuda a un endurecimiento por solución solida.
 Endurecimiento por tamaño de grano: Se consigue al aumentar la cantidad de granos
o reducir el tamaño de los mismos
Difusion: Flujo de iones, atomos u otras especies dentro de un material causado por el
gradiente de tema y concentrado
Concentracion: Proceso mediante el cual se lleva a cabo un endurecimiento superficial
(con carbón)
Nitauracion: Proceso que se agrega nitrógeno en la superficie del material para
endurecerla.

1a LEY DE FICK

Fick fue el primer científico que presento una describcion cuantitativa del proceso de
difusión.
La velocidad con que se difunde atomos, iones, partículas u otras especies en un materila
se mide con el flujo J. El flujo es la cantidad de atomos que atraviesan un plano por unidad
de tiempo.

J=-D dc/dx
Donde:
J=Flujo
D=Difusividad o Coeficiente de Difusion (Cm/s)
dc/dx=Gradiente de concentración (Atomos/cm3, cm)

GRADIENTE DE CONCENTRACION: Indica la forma en que el material varia en función de la


distancia; Δc Diferencia de concentración a través de la distancia Δx

2a LEY DE FICK
Describe la difusión dinámica o no en estado estatico.

Donde:
Cs= Consentracion cte de atomos quese difunden en la superficie.
Co= Concentracion inicial
Cx= Concentracion en lugar x de la superficie del material

DIAGRAMAS DE FASE

En un diagrama de fase podemos conocer todo el proceso de solidificación de algún tipo


de aleación, asi como su estado a ciertas temperaturas.
REGLA DE LA PALANCA PARA CONOCER PORCENTAJES DE MASAS

En un diagrama de fases se traza una línea o isoterma paralela al eje en peso. Se supone la masa a
trabajar . Ejemplo (Pb-10%Sn) y el total en gramos (Ej. 100g)

En el ejemplo anterior se trabajo a 0°C en un diagrama Pb-Sn y en la aleación Pb- 10%Sn(100g)


Enonces:

REGLA DE LA PALANCA PARA DIAGRAMAS CON CURVAS DE SOLIDUS Y LIQUIDUS (EJEMPLO)


DEFECTOS DE SOLIDIFICACION
Existen muchos defectos a la hora de la solidificación, la concentración y porosidad merecen
mención especial.
Contraccion: Casi todos los materiales son mas densos en estado solido que en el estado liquido.
Durante la solidificación el material se contrae o encoje hasta un 7%.
La mayor parte de la contracción produce cavidades si es uniforme en todas las partes de la pieza
o rechupe se una superficie lo hace con mas lentitud. Una técnica común para evitar rechupes o
cavidades es poner una mazarota.

TIEMPO DE SOLIDIFICACION

Donde:
V=Volumen de la pieza representa la cantidad de calor que debe eliminarse para la solidificación.
A=Superficie de la pieza en contacto con el molde
n=cte por lo general 2
B=cte del molde

Contraccion interdendritica:
Consiste en pequeños poros, este efecto es difícil entrar usando mazarotas. Esto ocurre por la
rapidez de enfriamiento.