DIMENSIONES TOLERANCIAS Y SUPERFICIES

DIMENSIONES: - son los tamaños lineales o angulares de un componente, especificadas en el plano de la pieza.

TOLERANCIAS: - es la cantidad total que está permitido que una dimensión especifica varié, la tolerancia es la
diferencia entre los limites máximo y mínimo.

SUPERFICIES: - es el límite exterior de un objeto con su ambiente. La superficie encierra el conjunto de

propiedades mecánicas y físicas

DIMENSIONES Y TOLERANCIAS (ANSI)

DIMENSION:

como el “valor numérico expresado en las unidades apropiadas de medida, que se indica en un plano,
líneas, símbolos y notas para definir el tamaño o característica geométrica, o ambas, de una pieza.

TOLERANCIA:

cantidad total que está permitido que una dimensión específica varíe. La tolerancia es la diferencia entre
los límites máximo y mínimo.

 Tolerancia bilateral. - la que se permite que la variación

sea en las direcciones positiva y negativa a partir de la dimensión nominal.

 Tolerancia unilateral. - es aquella en la que la variación a partir de la dimensión especificada

sólo se permite en una dirección, positiva o negativa.

Dimensiones límite: - son un método alternativo de especificar la variación permisible en el

tamaño de un elemento de una pieza

ATRIBUTOS GEOMETRICOS

Las dimensiones y tolerancias normalmente se expresan como valores lineales (longitud).

 ANGULARIDAD: - grado en que un rasgo de una pieza, como una superficie o un eje, se
encuentra con un ángulo especificado respecto de una superficie de referencia

 CIRCULARIDAD: - es el grado en que todos los puntos sobre la intersección de la superficie y

un plano perpendicular al eje de revolución, se encuentran equidistantes al eje

 CONCENTRICIDAD: - Grado en que dos (o más) rasgos de una pieza, como una superficie
cilíndrica y un agujero circular, tienen un eje común

 PLANICIDAD: - Grado en que todos los puntos de una superficie se encuentran en un plano
único.

 PARALELISMO: - Grado en que todos los puntos de un rasgo de una pieza, como una
superficie, una línea o un eje,
están equidistantes de un plano, línea o eje de referencia

 PERPENDICULARIDAD: - Grado en que todos los puntos de un rasgo de una pieza, como una
superficie, una línea o
un eje, están a 90° de un plano o línea o eje de referencia

 REDONDEZ: - Igual que circularidad

 CUADRATURA: - Igual que perpendicularidad

 RECTITUD: - Grado en que un rango de una pieza, como una línea o un eje, es una línea
recta.
 SUPERCICIE
Una superficie es aquello que tiene contacto como un barreno que al sujetarse con un objeto
tal como una pieza manufacturada. El diseñador especifica las dimensiones de la pieza,
relacionando las distintas superficies una con la otra

SUPERFICIES NOMINALES
líneas absolutamente rectas, círculos ideales, agujeros redondos, y otras aristas y superficies
que son perfectas en su geometría

CARACTERISTICAS DE LAS SUPERFICIES

Sección transversal magnificada de una superficie metálica común.

 SUSTRATO: - tiene una estructura granular que depende del procesamiento previo del metal.

 CAPA ALTERADA: - resultar del endurecimiento por trabajo (energía mecánica), calor
(energía térmica), tratamiento químico, o incluso energía eléctrica

 TEXTURA DE LA SUPERFICIE: - consiste en las desviaciones repetitivas o aleatorias de la

superficie nominal de un objeto

CARACTERISTICAS DE LA TEXTURA DE LAS SUPERFICIES

 RUGOSIDAD: - son desviaciones pequeñas, espaciadas finamente, de la superficie

nominal y que están determinadas por las características del material y el proceso
que formó la superficie.

 ONDULACION: - se define como las desviaciones de espaciamiento mucho mayor.

debido a la deflexión del trabajo, vibraciones, tratamiento térmicas, y factores
similares.

 ORIENTACION: - es la dirección predominante o patrón de la textura de la

superficie.

 DEFECTOS O FALLAS: - son irregularidades que ocurren en forma ocasional en la

superficie.

ORIENTACIONES DE UNA SUPERFICIE

RUGOSIDAD EN LA SUPERFICIE

se define como el promedio de las desviaciones verticales a partir de la superficie nominal, en

una longitud especificada de la superficie.

INTEGRIDAD EN LA SUPERFICIE

es el estudio y control de cambios debido al procesamiento que influyan en el desempeño de

la pieza o producto terminado

alteraciones superficiales y subsuperficiales que definen la integridad de una

superficie

 ABSORCION: - Impurezas absorbidas y retenidas por las capas de la superficie de la

base del material, que es posible que generen fragilidad u otros cambios de
propiedades.

 AGOTAMIENTO DE LA ALEACION: - Ocurre cuando elementos críticos de la

aleación se pierden de las capas superficiales

 GRIETAS: - rupturas o separaciones estrechas en la superficie o debajo de ésta, que

alteran la continuidad del material

 CRÁTERES: - Depresiones rugosas de la superficie ocasionadas por descargas de

cortocircuitos asociadas con métodos eléctricos

 CAMBIOS EN LA DUREZA:- Se refieren a diferencias de dureza en la superficie

 ZONA AFECTADA POR EL CALOR: -regiones del metal afectadas por la aplicación
de energía térmica; las regiones
 no se funden, pero se calientan lo suficiente como para que se induzcan cambios
metalúrgicos que afectan sus propiedades

 INCLUSIONES. - Partículas pequeñas de material incorporadas a las capas de la

superficie durante el procesamiento; forman una discontinuidad en el material base.
  ATAQUE INTERGRANULAR. - Varias formas de reacción química en la superficie,
incluyendo la corrosión y oxidación intergranular

 TRASLAPES PLIEGUES Y COSTURA. - Irregularidades y defectos en la superficie

ocasionados por el comportamiento plástico

 PICADURAS. - Depresiones poco profundas con aristas redondeadas formadas por

varios mecanismos.

 DEFORMACION PLÁSTICA. - Cambios microestructurales a partir de deformaciones

en la superficie de los metales

 RECRISTALIZACION. - Formación de granos nuevos en metales endurecidos por

deformación; se asocia con el calentamiento de las piezas metálicas que se
hayan deformado.

 METAL REDEPOSITADO: - Metal removido de la superficie en estado líquido y

vuelto a depositar antes de solidificarse.

 METAL RESOLIDIFICADO. - Porción de la superficie que se funde durante el

procesamiento y después vuelve a solidificar sin abandonar la superficie

 ESFUERZOS RESIDUALES. - Esfuerzos que permanecen en el material después de

su procesamiento

 GRAVADO SELECTIVO. - Forma de ataque químico que se concentra en ciertos

componentes del material base.

LOS METALES
Poseen un brillo característico, son buenos conductores del calor y la electricidad, ofrecen
una elevada resistencia mecánica.

LOS METALES SE PUEDEN DIVIDIR EN 2 GRUPOS SEGÚN LA TABLA PERIODICA

 GRUPO A: el grupo A es considerado como el de los verdaderos metales y

comprenden: los alcalinos, los alcalinos térreos, los metales de transición y el
grupo del cobre. Las características de estos metales son q su enlace es solo
metalico

 GRUPO B: esta formado por Al, Zc, cadmio, Hg, Pb, Bi, Silicio, Ga, In,
birmanio, estanio, arsénico, antimonio, selenio y telurio. Estos metales se
caracterizan porque sus átomos no tienen un enlace exclusivamente metálico,
sino que también intervienen enlaces homopolares

 METALOIDES O NO METALES.-
 No poseen el brillo metalico, son malos conductores del calor y la electricidad,
se combinan con el oxigeno formando anhídridos y reacionan con el agua,
dando como resultados acidos. Los mas importantes son: B, C, silicio, P, O, N,
Cl.

 LOS GASES NOBLES:- Son elementos químicamente inertes y las aplicaciones

mas conocidas es la iluminación mediante lamparas de conducción gaseoso
siendo estos: He, Ne, Xe, Rn, Kr.

CLASIFICACION DE LOS METALES

METALES NEGROS:

 Metales negros, férreos, refractarios, uránicos, tierras raras.

METALES DE COLOR:

 Metales nobles, fácilmente fundibles.

PROPIEDADES

 Propiedades mecánicas, tecnológicas, químicas, térmicas y eléctricas, ecológicas.

OBTENCION DE LOS METALES. -

 Extracción del mineral

 Tratamiento del mineral
 Transformación

DIVISION DE LOS METALES

METALES FERRICOS.

Tipos de metales férricos.

Hierro dulce. - abundantes en la naturaleza, se oxidan fácilmente, es dúctil y maleable,

permite aleaciones, se emplea en la fabricación de tuberías remaches, piezas metálicas.

Aceros. -excelentes propiedades mecánicas

Fundiciones. -son más fáciles de mecanizar, son menos dulces y tenaces que los aceros,
son más duros

METALES NO FERRICOS.

Cobre, aluminio, plomo, níquel.

TRABAJO CON METALES

 Marcado y trazado, cortado aserrado y limado, taladrado, deformar, unión de piezas.

ACERO. - es una aleación de hierro y carbono donde la cantidad de carbono no supera el 2%

de la cantidad en la aleación. Es un material dúctil, tenaz, maleable, se puede soldar
fácilmente, conductor térmico y eléctrico

GALVANIZADO. - Es el procedimiento más generalizado; consiste en recubrir con una

película de zinc, para lo cual y previamente limpias, se sumergen las piezas caldeadas en un
baño de zinc fundido que se cubre con una capa de cloruro de amonio para que no arda;
después de unos segundos se retira el hierro hasta el total enfriamiento.

CONCEPTOS FUNDAMENTALES DE LA INDUSTRIA MANUFACTURERA

La palabra manufactura se deriva de las palabras latinas manus(manos) y factus(hacer), es
decir, hacer con las manos.

Se puede tomar el concepto desde dos planos,el plano económico y plano tecnológico.

PLANO TEGNOLÓGICO.
PLANO ECONÓMICO.

CAPACIDAD MANUFACTURERA

Refiere a las limitaciones técnicas y físicas de una empresa de manufactura.

LOS MATERIALES EN LA MANUFACTURA

 Metales, cerámicos, polímeros, compuestos.

PROCESOS DE MANUFACTURA

Se dividen en 2 tipos Básicos:

o Operaciones de procesamiento. - Es aquella operación que utiliza energía, para

modificar la forma, las propiedades físicas o la apariencia de una pieza, a fin de
agregar valor al material.

o Operaciones de ensamblado. - Es aquella operación en el que 2 o más piezas

separadas se unen para formar una entidad nueva.

SISTEMAS DE APOYO A LA MANUFACTURA

 Ingeniería manufacturera, planeación y control de la producción, control de calidad.

PLANEACION DE PROCESOS

Implica determinar los procesos de manufactura más adecuados y en el orden en el cual

deben realizarse para producir una parte o un producto determinado. Esta planeación lo
llevan a cabo los ingenieros en manufactura que conocen los procesos particulares que se
usan en la fábrica y son capaces de leer dibujos de ingeniería con base a su conocimiento,
capacidad y experiencia

DETALLES Y DESICIONES

 Procesos y secuencias, selección de equipo, las herramientas (moldes, soportes,

mediciones), métodos, estándares de trabajo, estimación de los costos de
producción, distribución de planta y diseños de instalaciones.

PLANEACION DE PROCESOS PARA PARTES

Los procesos necesarios para manufactura una parte especifica se determina por el material
con el que se fabrica la parte. El diseñador de producto selecciona el material con base a los
requerimientos funcionales, una vez seleccionado el material la elección de los procesos
posibles se delimita considerablemente.

SECUANCIA DE PROCESAMIENTOS QUIMICOS

 Materia prima inicial

 Procesos básicos
 Procesos secundarios
 Procesos para el mejoramiento de las propiedades
  Operaciones de acabado

TRATAMIENTO DE LOS METALES

Son los procesos a que se someten los metales y aleaciones para modificar su estructura. El
objetivo de los tratamientos es mejorar las propiedades mecánicas dándoles características
especiales.

Pueden clasificarse de acuerdo a los siguientes grupos:

 TRATAMIENTOS TÉRMICOS
 Recocido. - es un tratamiento térmico cuya finalidad es el ablandamiento,
la recuperación de la estructura o la eliminación de tensiones internas.

 Temple. - es un tratamiento térmico al que se somete las piezas o masas

metálicas, para aumentar su dureza y resistencia.

 Revenido. - es un tratamiento que se realiza para evitar las tensiones

ocasionales y la fragilidad.

 TRATAMIENTOS TERMOQUÍMICOS
 Cementación. - consiste en aumento de cantidad de carbono de la capa
superficial de los metales. Se emplea en piezas que deben ser resistentes
a los desgastes y a los golpes
 Cianuración. - (750-950 °c). se endurece la superficie de las piezas
introduciendo carbono y nitrógeno es una mezcla se cementación y
nitruración.

 Nitruración. - (400-525 °c).- se aporta nitrógeno a la superficie de la pieza,

para conseguir endurecimiento superficial se consiguen metales y
fundiciones superficialmente muy duros y resistentes a la corrosión.

 Carbonitruración. - (650-850°c). se introduce carbono y nitrógeno en una

capa superficial, pero con hidrocarburos como metano, etano o propano.

 Salinización. - (565°c). aumenta la resistencia al desgaste por acción del

azufre. El azufre se incorpora al metal por calentamiento.

 TRATAMIENTOS MECÁNICOS

 EN CALIENTE: FORJA: - Calentamos el metal a una determinada

temperatura y luego lo deformamos golpeándolo fuertemente. Con esto se
afina el tamaño del grano y se eliminan del material sopladuras y cavidades
interiores

 EN FRIO: Deformación del metal a temperatura ambiente golpeándolo o

por trefilado o laminación. Con estos tratamientos aumentamos la dureza y
la resistencia del metal, tenemos: Deformación profunda y superficial.

 TRATAMIENTOS TERMOMECÁNICOS

 AUSFORMING. –

 TRATAMIENTOS SUPERFICIALES

 CROMADO. - se deposita cromo electrolíticamente sobre el metal

disminuyendo así el coeficiente de rozamiento y aumentando la resistencia
al desgaste.

 METALIZACIÓN. - se pulveriza un metal fundido sobre otro metal. Se

busca comunicar a la superficie del metal las características del metal
pulverizado.
  IMPLANTACIÓN IÓNICA. -

LA NATURALEZA DE LOS MATERIALES

ESTRUCTURA ATÓMICA Y LOS ELEMENTOS

La unidad estructural fundamental de la materia es el átomo. Cada átomo está compuesto de un núcleo con
carga positiva, rodeado por un número suficiente de electrones con carga negativa de modo que las
cargas quedan balanceadas.

ENLACES

 ENLACE IÓNICO: _ se da entre metales y no metales, los átomos de un elemento entregan un

electrón de valencia al otro elemento para completar sus ocho electrones en su última capa.

 ENLACE COVALENTE: _ Se da entre no metales diferentes o iguales, comparten electrones de

valencia, a fin de lograr un conjunto estable de ocho. Forman enlaces simples dobles o triples.

 ENLACES METALICOS. – se da entre metales, Involucra compartir los electrones de la capa

exterior por medio de todos los átomos para formar una nube de electrones general que abarca al
bloque entero. Esta nube proporciona las fuerzas de atracción para mantener juntos a los átomos y
formar una estructura rígida y fuerte en la mayoría de los casos.

PROPIEDADES MECANICAS DE LOS MATERIALES

 RESISTENCIA. - Capacidad de soportar una carga externa si el metal debe soportarla sin
romperse se denomina carga de rotura y puede producirse por tracción, por compresión,
por torsión o por cizallamiento

 DUREZA. - Propiedad que expresa el grado de deformación permanente que sufre un

metal bajo la acción directa de una carga determinada.

 ELASTICIDAD. - Consiste en la capacidad de algunos materiales para recobrar su forma y

dimensiones primitivas cuando cesa el esfuerzo que había determinado su deformación

 LA PLASTICIDAD: Es la propiedad mecánica de un material inelástico, natural, artificial,

biológico o de otro tipo, de deformarse permanente e irreversiblemente cuando se encuentra
sometido a tensiones por encima de su rango elástico.


TENACIDAD. - Es la propiedad que tienen ciertos materiales de soportar, sin deformarse ni
romperse, los esfuerzos bruscos que se les apliquen.

 RESILIENCIA. - Se llama resiliencia de un material a la energía de deformación por una unidad

de volumen, que puede ser recuperada de un cuerpo deformado cuando cesa el esfuerzo que
causa la deformación.

 DUCTIBILIDAD. - Es una propiedad que presentan algunos materiales, como las aleaciones
metálicas o materiales asfálticos, los cuales, bajo la acción de una fuerza, pueden deformarse
sosteniblemente sin romperse, permitiendo obtener alambres o hilos de dicho material.

 MALEABILIDAD. - propiedad que permite, por procesos mecánicos, formar láminas delgadas sin
fracturas. La maleabilidad es la propiedad de la materia, que junto a la ductilidad presentan los
cuerpos al ser elaborados por deformación
  MAQUINABILIDAD. - La maquinabilidad es una propiedad de los materiales que permite
comparar la facilidad con que pueden ser mecanizados por arranque de virutas como, cizallado,
torneado, taladrado.

TABLA PERIODICA DE LOS ELEMENTOS QUÍMICOS

PERIODOS. -indican el número de niveles de energía. Hay 7 en forma horizontal.

GRUPOS. – Dos grupos en forma vertical.

ALCALINOS (IA). – H, K, Li, Na, Cs, Fr

ALCALINOS TÉRREOS (IIA). – Be, Mg, Ca, Sr, Ba, Ra.

TÉRREOS O BOROIDES (IIIA). – B, Al, Ga, In, Tl.

CARBONOIDES (IVA). – C, Si, Ge, Sn, Pb.

NITROGENOIDES (VA). – N, P, As, Sb, Bi.

ANFÍGENOS (VIA). – O, S, Se, Te, Po.

ALÓGENOS (VII). – F, Cl, I, Br, At.

GASES NOBLES (VIII). – He, Ne, Ar, Kr, Xe, Rn.

.