Pasos en la planeación agregada

1. Empiece con un pronóstico de ventas para cada producto que indique las
cantidades a venderse en cada periodo (generalmente semestral, meses o
trimestral) durante el horizonte de planeación (por lo general de 6 a 13 meses).
2. Totalice todos los pronósticos de productos o servicios individuales en una
demanda agregada. Si los productos no se puede sumar por tratarse de unidades
heterogéneos, se debe seleccionar una unidad homogénea de medición que
permita a la vez que los productos se sumen y que los resultados agregados se
vincule con la capacidad de producción.
3. Transforme la demanda agregada de cada periodo en trabajadores, materiales,
máquinas y otros elementos de capacidad de la producción requerid para
satisfacer la demanda agregada.
4. Desarrolle esquemas alternativa de los recursos para suministrar la capacidad
necesaria de producción para darle apoyo a la demanda agregada.
5. Selecciona de entre las alternativas consideradas el plan de capacidad que
satisfaga la demanda agregada y que cumpla mejor con los objetivos de la
organización.

Nota: el paso 5 supone que el sistema de producción está obligada por política
gerencial a producir el pronóstico de ventas. Hay ocasiones en que la capacidad no
puede incrementarlo suficiente o es más redituable producir meses que lo previsto en
el de venta. Se supone, para los fines de este capítulo, que ya se resolvieron estos
problemas y que pronóstico de ventas es la meta de la producción.

Planeación agregada en Sherman-brown chemical company

Herman Brown chemical company está a punto de terminar su plan de capacidad
agregada para el siguiente año. La compañía produce tres tipos de pintura – litex para
incertor, litex esmalte y litex color- con base en una producción para inventario. La
planta se localiza en clevebnd, Ohio, donde hay abundancia de trabajadores que
efectúan las tareas de la preparación, mescla y enlatado de materiales las principales
operaciones de la línea de producción.
También hay disponible en abundante cantidad base de litex, pigmentos, latas, cajas y
otros materiales requeridos paa fabricar los productos de Sherman- Brown para
proveedores confiables y probados. El equipo de proceso en los departamentos de
producción es operado solo durante un turno, porue el año pasado la administración
de Sherman- Brown compro un competidor, por lo que existe exceso de capacidad de
máquinas. Por lo mismo hay amplio espacio de almacenamiento disponible para
guardar el inventario de productos terminados.

La situación de la capacidad en Sherman- Brown es la siguiente dado que el único

factor limitante para planear la capacidad es la fuerza de trabajo, el único problema de
capacidad de producción a resolverse es determinar la cantidad de trabajadores a
emplear durante cada periodo para apoyar los pronósticos de ventas de los tres
productos para pintura.

Actualmente, el gerente de la planta de Sherman- Brown está tomando en

consideración tres planes para proporcionar la capacidad de producción: 1 nivelar
capacidad con inventarios y 2 ) hacer coincidir la producción con la demanda. Estas
alternativas debe evaluarse en función de cuál de los planes de como resultado el
costo anual total más bajo y al mismo tiempo considerando eventualmente los tres
elementos del costo: 1) costo de contratar trabajadores eventuales a lo largo del año,
2) costo de despedirlos durante el mismo periodo, 3) costo de acarrear un inventario
de productos terminado durante todo el año.

Estos son los datos importantes para este análisis: días de trabajo por trimestre, 65;
estándar de mano de obra por galón para todo tipo de pintura, 2.311 trabajadores
hora por galón, horas de trabajo por turno, 8 horas por turno por trabajador,
capacidad máxima de maquinas en un turno: 100,000 galones por trimentre para
todas tipo de pinturas.

Los análisis clave que Sherman- Brown debe realizar en el desarrollo de un plan de
capacidad agregada son:

1. Desarrollo un pronóstico de demanda agregada a partir de los pronósticos

individuales de los tres productos.
2. Comparar las dos alternativas de proporciona la capacidad de producción en lo que
se refiere a la cantidad de trabajadores despedidos y el nivel promedio de
inventarios de productos terminados a lo largo de todo el año.
3. Desarrollar un análisis de las dos alternativas de proporcionar la capacidad de
producción eb función a su impacto sobre los niveles de empleo de los
trabajadores y los inventarios de productos terminados.
4. Selecciona el plan de capacidad alternativa que tenga el costo anual más bajo.