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PRINCIPIOS DE SOLIDIFICACIÓN
PRINCIPIOS DE
SOLIDIFICACIÓN

Nucleación.

Crecimiento.

Defectos de solidificación.

Solidificación direccional.

PRINCIPIOS DE SOLIDIFICACIÓN

Hay solidificación cuando:

Un núcleo con pequeños cristales

Crecimiento del núcleo hasta dar origen a cristales y la formación de una estructura granular

Líquido Núcleo
Líquido
Núcleo

Líquido

estructura granular Líquido Núcleo L í q u i d o Cristales que formarán granos Límites

Cristales que

formarán granos

Límites de grano

granular Líquido Núcleo L í q u i d o Cristales que formarán granos Límites de

Granos

NUCLEACIÓN
NUCLEACIÓN
Líquido 4 3 3 Radio r A 4r Sólido
Líquido
4
3
3
Radio r
A 4r
Sólido

V r

Interfase

Sólido-líquido

Proceso físico por el

cual se produce una

fase nueva en un

material. En el caso

de la solidificación,

2 indica la formación

de partículas sólidas diminutas y estables

en el líquido.

NULEACIÓN HOMOGÉNEA
NULEACIÓN HOMOGÉNEA

Formación de un sólido de tamaño critico a partir del liquido, por

la agrupación de una gran cantidad de átomos producto de un

gran subenfriamiento (sin interfaz externa).

NUCLEACIÓN HETEROGÉNEA
NUCLEACIÓN HETEROGÉNEA

Formación de un sólido de tamaño critico a partir de liquido, sobre la superficie de una impureza u otro

tipo de superficie preexistente.

NUCLEACIÓN HETEROGÉNEA
NUCLEACIÓN HETEROGÉNEA

Es la forma real que nuclean los metalesNUCLEACIÓN HETEROGÉNEA Se utilizan Impurezas o las paredes de un molde o recipiente Se disminuye el

HETEROGÉNEA Es la forma real que nuclean los metales Se utilizan Impurezas o las paredes de

Se utilizan Impurezas o las paredes de un molde o

recipiente

Se disminuye el sub-enfriamiento entre 0.1 y 10°CSe utilizan Impurezas o las paredes de un molde o recipiente θ Líquido Sólido Impureza CONCLUSIÓN:

θ
θ

Líquido

disminuye el sub-enfriamiento entre 0.1 y 10°C θ Líquido Sólido Impureza CONCLUSIÓN: Se disminuye la energía

Sólido

Impureza

CONCLUSIÓN: Se disminuye la energía de superficie, entonces, el cambio de

energía total para la formación de un núcleo estable, será menor.

VELOCIDAD DE NUCLEACIÓN (I) ©2003 Brooks/Cole, a division of Thomson Learning, Inc. Thomson Learning ™
VELOCIDAD DE NUCLEACIÓN (I)
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Se define como la cantidad de núcleos formados por unidad de tiempo, y es una función de la temperatura. Antes de la

solidificación no hay nucleación y a temperaturas mayores

del punto de solidificación la I es cero. En la nucleación

heterogénea la I esta determinada por concentración de los

agentes nucleantes que se introducen.

MECANISMOS DE CRECIMIENTO
MECANISMOS DE CRECIMIENTO

Crecimiento planar: En este mecanismo el calor latente de fusión se elimina por conducción, a partir de la interfaz sólido líquido, este tipo de crecimiento se presenta cuando no hay subenfriamiento.

a partir de la interfaz sólido – líquido, este tipo de crecimiento se presenta cuando no

Crecimiento dendrítico: En este caso hay un subenfriamiento del

líquido, por lo tanto la protuberancia puede crecer, en este tipo de

crecimiento también pueden formarse brazos secundarios y terciarios de dendrita sobre los tallos primarios.

este tipo de crecimiento también pueden formarse brazos secundarios y terciarios de dendrita sobre los tallos
El tiempo de solidificación afecta el tamaño de las dendritas. Normalmente, el tamaño de una

El tiempo de solidificación afecta el tamaño de las

dendritas. Normalmente, el tamaño de una dendrita se

caracteriza midiendo la distancia entre sus brazos secundarios, dicha distancia se reduce cuando la pieza

solidifica con mayor rapidez

Efecto del tiempo de solidificación sobre las distancias

entre brazos dendríticos secundarios en el Cu, Zn y Al.

Efecto del tiempo de solidificación sobre las distancias entre brazos dendríticos secundarios en el Cu, Zn

Efecto de la distancia entre brazos dendríticos secundarios

sobre las propiedades de una aleación colada de Al.

Efecto de la distancia entre brazos dendríticos secundarios sobre las propiedades de una aleación colada de
ESTRUCTURA DE LA PIEZA COLADA
ESTRUCTURA DE LA PIEZA COLADA
ESTRUCTURA DE LA PIEZA COLADA
ESTRUCTURA DE LA PIEZA COLADA
ESTRUCTURA DE LA PIEZA COLADA
ESTRUCTURA DE LA PIEZA COLADA
DEFECTOS DE SOLIDIFICACIÓN
DEFECTOS DE SOLIDIFICACIÓN

Contracción: La mayor parte de las contracciones

producen cavidades, si la solidificación comienza en todas las superficies de la pieza, o rechupes, si una

superficie se solidifica con más lentitud que las demás.

en todas las superficies de la pieza, o rechupes , si una superficie se solidifica con
DEFECTOS DE SOLIDIFICACIÓN
DEFECTOS DE SOLIDIFICACIÓN
DEFECTOS DE SOLIDIFICACIÓN

Contracción interdendrítica: Consiste en pequeños

poros de contracción entre dendritas. Este defecto

también llamado microporosidad, es difícil de evitar usando

mazarotas

de contracción entre dendritas. Este defecto también llamado microporosidad, es difícil de evitar usando mazarotas

SOPLADURAS O POROSIDAD DE GAS

SOPLADURAS O POROSIDAD DE GAS Muchos metales disuelven una gran cantidad de gas cuando están fundidos.

Muchos metales

disuelven una gran cantidad de gas cuando están fundidos. Por ejemplo,

el Al disuelve al H.

Sin embargo al solidificarse el al el metal sólido sólo retiene una fracción

pequeña de H en su

estructura cristalina,

ya que la solubilidad

es apreciablemente

menor.

SOLIDIFICACIÓN DIRECCIONAL ©2003 Brooks/Cole, a division of Thomson Learning, Inc. Thomson Learning ™ is a
SOLIDIFICACIÓN DIRECCIONAL
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MOVIMIENTO DE ATOMOS Y IONES EN LOS MATERIALES
MOVIMIENTO DE ATOMOS Y IONES
EN LOS MATERIALES
DIFUSION
DIFUSION
indica el flujo neto de cualquier especie, como iones, átomos, electrones, vacancias y moléculas. La

indica el flujo

neto de cualquier especie,

como iones, átomos,

electrones, vacancias y moléculas.

La difusión

Con el

concentración y llegar a una composición homogénea y uniforme.

fin

de

eliminar

las

diferencias

de

La

magnitud

de

la

difusión

depende del gradiente inicial de

concentraciones

temperatura.

de

la

y

las diferencias de La magnitud de la difusión depende del gradiente inicial de concentraciones temperatura. de

APLICACIONES DE LA DIFUSIÓN

APLICACIONES DE LA DIFUSIÓN CEMENTACIÓN O NITRURACIÓN: Endurecimiento superficial, piezas complejas Difusión de C o N
APLICACIONES DE LA DIFUSIÓN CEMENTACIÓN O NITRURACIÓN: Endurecimiento superficial, piezas complejas Difusión de C o N

CEMENTACIÓN O NITRURACIÓN:

Endurecimiento superficial, piezas complejas

Difusión de C o N

Control de las transformaciones de fase en los tratamientos

térmicos de metales

RECUBRIMIENTOS PROTECTORES
RECUBRIMIENTOS PROTECTORES
RECUBRIMIENTOS PROTECTORES Barrera térmica para alabes de turbinas de avión.

Barrera térmica para alabes de turbinas de avión.

RECUBRIMIENTOS PROTECTORES
RECUBRIMIENTOS PROTECTORES

Para evitar o minimizar difusión de vapor de agua o el ataque de agentes corrosivos en diferentes tipos de estructuras metálicas.

o minimizar difusión de vapor de agua o el ataque de agentes corrosivos en diferentes tipos
o minimizar difusión de vapor de agua o el ataque de agentes corrosivos en diferentes tipos
o minimizar difusión de vapor de agua o el ataque de agentes corrosivos en diferentes tipos
o minimizar difusión de vapor de agua o el ataque de agentes corrosivos en diferentes tipos
ESTABILIDAD DE ÁTOMOS Y IONES
ESTABILIDAD DE ÁTOMOS Y IONES

La capacidad de difusión

de

átomos o

iones se

incrementa con el aumento de la temperatura.

La rapidez expresa:

del

movimiento de estos átomos se

La rapidez expresa: del movimiento de estos átomos se R = cte de los gases (1,987

R = cte de los gases (1,987 cal/mol*K)

T absoluta (K) Q = ENERGÍA DE ACTIVACIÓN

EJEMPLO
EJEMPLO

determina

que los átomos

intersticiales pasan de un sito a otro a velocidades

de 5 * 10 8 saltos/s, a 500 °C y a 8 * 10 8 saltos/s, a 800 °C. Calcule Q

Suponga

que

se

a otro a velocidades de 5 * 10 8 saltos/s, a 500 °C y a 8
a otro a velocidades de 5 * 10 8 saltos/s, a 500 °C y a 8
a otro a velocidades de 5 * 10 8 saltos/s, a 500 °C y a 8
a otro a velocidades de 5 * 10 8 saltos/s, a 500 °C y a 8
a otro a velocidades de 5 * 10 8 saltos/s, a 500 °C y a 8
a otro a velocidades de 5 * 10 8 saltos/s, a 500 °C y a 8
MECANISMOS DE DIFUSION Brooks/Cole, a division of Thomson Learning, Inc. Thomson Learning©2003 ™ is a
MECANISMOS DE DIFUSION
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ENERGIA DE ACTIVACION EN LA DIFUSION
ENERGIA DE ACTIVACION EN LA
DIFUSION
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VELOCIDAD DE DIFUSION

(Primera Ley de Fick)
(Primera Ley de Fick)
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La velocidad de difusión se

puede medir con el flujo J,

cantidad de átomos o iones

que atraviesan un plano o un área por unidad de tiempo.

que atraviesan un plano o un área por unidad de tiempo. D = difusividad o coeficiente

D = difusividad o coeficiente de difusión, cm 2 / s dc/dx = gradiente de concentración

GRADIENTE DE CONCENTRACION ©2003 Brooks/Cole, a division of Thomson Learning, Inc. Thomson Learning ™ is
GRADIENTE DE CONCENTRACION
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EJEMPLO
EJEMPLO

Se deposita una capa de 0.05cm de óxido de magnesio

(MgO) entre capas de Ni y de Ta para formar una

barrera que evite reacciones entre los dos metales.

A

1400ºC, se forman iones Ni y se difunden a través de

la

cerámica de MgO y llegan al Ta .

Determine la cantidad de iones Ni que atraviesan el MgO cada segundo. El coeficiente de difusión de los iones Ni en MgO es 9*10 -12 cm 2 /s y el parámetro de red del Ni a 1400 ºC es 3.6*10 -8 cm

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La composición del Ni en la interfaz Ni/MgO es 100% Ni:

cN i MgO

/

4 Ni

atoms

unitcell

(3.6

10

8

cm

)

3

8.57

10

22 atoms

cm

3

La composición de Ni

en la interfaz Ta/MgO es

gradiente de concentración:

0% Ni.

c

x

0

8.57

10

22 atoms

cm

3

0.05 cm



1.71

10

24 atoms

3

cm cm

.

El

El flujo de átomos de Ni a través de la capa de MgO:

J

 

D

c

x

(9

10

12

J

1.54

10

13 Niatoms

2

cm . s

2

cm

/

s

)( 1.71

10

24

atoms

3

cm cm

.

)

La cantidad total de átomos de Ni que cruza la interfaz de

2cm*2cm cada segundo:

Total Ni /s = J(Area) = (1.54 10 13 atoms/cm 2 .s) * (2 cm)(2 cm) = 6.16 10 13 Ni atoms/s

DIFUSION Y PROCESAMIENTO DE MATERIALES
DIFUSION Y PROCESAMIENTO DE
MATERIALES

Los procesos difusionales juegan papel importante cuando se emplean o procesan materiales a elevadas temperaturas.

se emplean o procesan materiales a elevadas temperaturas. ©2003 Brooks/Cole, a division of Thomson Learning, Inc.

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CRECIMIENTO DE GRANO
CRECIMIENTO DE GRANO
CRECIMIENTO DE GRANO ©2003 Brooks/Cole, a division of Thomson Learning, Inc. Thomson Learning ™ is a

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UNION O SOLDADURA POR DIFUSION
UNION O SOLDADURA POR DIFUSION
UNION O SOLDADURA POR DIFUSION ©2003 Brooks/Cole, a division of Thomson Learning, Inc. Thomson Learning ™

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SOLUCIONES SÓLIDAS Y EQUILIBRIO DE FASES

SOLUCIONES SÓLIDAS Y EQUILIBRIO DE FASES

SOLUCIONES SÓLIDAS Y EQUILIBRIO DE FASES

Aleación: material que tiene propiedades metálicas y está formado por varios elementos.

Las aleaciones pueden ser monofásicas, bifásicas y polifásicas.

Fase: parte o porción que puede ser incluida en una totalidad de un sistema. Es físicamente homogénea dentro de si misma y limitada por una superficie

EQUILIBRIO DE FASES
EQUILIBRIO DE FASES
REGLA DE LAS FASES
REGLA DE LAS FASES

Describe la relación entre la cantidad de componentes

y la cantidad de fases para determinado sistema.

Tiene la forma general:

2 + C = F + P la vez)

(cuando se puede variar tanto T y P a

C= cantidad de componentes químicamente

independientes.

F= cantidad de grados de libertad.

P= es la cantidad de fases presentes.

DIAGRAMA DE FASES PARA EL Mg PURO PUNTO A: 2+C = F+P 2+1=F+1 F =
DIAGRAMA DE FASES PARA EL Mg
PURO
PUNTO A:
2+C = F+P
2+1=F+1
F = 2
PUNTO B:
2+C = F+P
2+1=F+2
F
= 1
PUNTO C:
2+C = F+P
2+1=F+3
F
= 0
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SOLUBILIDAD Y SOLUCIONES SÓLIDAS
SOLUBILIDAD Y SOLUCIONES SÓLIDAS

Para que un sistema de aleación, tenga solubilidad sólida ilimitada, debe cumplir las reglas de Hume-Rothery:

1. Factor Tamaño: los átomos o iones deben tener un tamaño

semejante, con una diferencia de tamaño no mayor al 15%.

2. Estructura Cristalina: deben tener la misma estructura

cristalina, de lo contrario podrá haber un punto de una transición de una fase a otra con una estructura distinta.

3. Valencia: los iones deben tener la misma valencia, de lo contrario se impulsará la formación de compuestos.

4. Electronegatividad:

electronegatividad.

deben

tener

+/-

la

misma

DIAGRAMAS DE FASE ISOMORFOS
DIAGRAMAS DE FASE ISOMORFOS
DIAGRAMAS DE FASE ISOMORFOS Un diagrama de fases muestra las fases y sus composiciones en cualquier

Un diagrama de

fases muestra las

fases y sus composiciones en

cualquier

temperatura y composición de la

aleación.

Los diagramas

pueden ser binarios, ternarios

o pseudobinarios.

DIAGRAMAS DE FASE ISOMORFOS
DIAGRAMAS DE FASE ISOMORFOS
DIAGRAMAS DE FASE ISOMORFOS LIQUIDUS   es aquella arriba de la cual un material es

LIQUIDUS

 

es

aquella

arriba

de

la

cual

un

material

es

totalmente

líquido.

SOLIDUS es aquella por

debajo de la cual una

aleación es 100% sólida.

El intervalo entre estas dos temperaturas se

conoce como intervalo de

solidificación.

REGLA DE LAS FASES PARA EL DIAGRAMA ISOMORFO
REGLA DE LAS FASES PARA EL
DIAGRAMA ISOMORFO
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(1 + C = F + P)

C=componentes

químicos independientes

P= cantidad de fases

F= cantidad de grados

de libertad

REGLA DE LAS FASES PARA EL DIAGRAMA ISOMORFO
REGLA DE LAS FASES PARA EL
DIAGRAMA ISOMORFO

Determine los grados de libertad en una aleación Cu-40% Ni a)

1300ºC, b) 1250ºC, c) 1200ºC

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1300ºC, P = 1, (fase líquida),

C = 2

(átomos Cu y Ni)

1+C = F + P 1+2 = F+1 F =2

Se deben fijar la temperatura

y la composición de la fase líquida.

REGLA DE LAS FASES PARA EL DIAGRAMA ISOMORFO
REGLA DE LAS FASES PARA EL
DIAGRAMA ISOMORFO
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1250ºC, P =

2, (líquido

y

sólido presentes),

C

=

2

(átomos Cu y Ni)

1+C = F + P

1+2 = F+2

F =1

Se fija la temperatura en la región de las dos fases.

REGLA DE LAS FASES PARA EL DIAGRAMA ISOMORFO 1200ºC, P = 1, (solo sólida), C
REGLA DE LAS FASES PARA EL
DIAGRAMA ISOMORFO
1200ºC, P = 1, (solo sólida),
C = 2
(ats Cu y Ni)
1+C = F + P
1+2 = F+1
F =2
Se deben fijar la temperatura
y la composición de la fase
sólida.
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REGLA DE LA HORIZONTAL
REGLA DE LA HORIZONTAL
REGLA DE LA PALANCA ©2003 Brooks/Cole, a division of Thomson Learning, Inc. Thomson Learning ™
REGLA DE LA PALANCA
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PORCENTAJE DE FASE

_

_

brazo de palanca opuesto

_

_

_

longitud total de la palanca

_

_

_

_

X 100

EJEMPLO
EJEMPLO

Determinar la composición y cantidad de cada fase en una

aleación de Cu-Ni con 40% de Ni, a 1300, 1270, 1250 y 1200 °C.

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1300

1270

1250

1200

o

o

o

o

C

: 100%

L

C

C

:

:

%

L

%

%

L

%

50

40

50

40

37

37

50

45

37

40

45

40

32

32

45

32

C : 100%

100

77%

100

23%

100

38%

100

62%

SOLIDIFICACIÓN DE ALEACIONES DE SOLUCIÓN SÓLIDA ©2003 Brooks/Cole, a division of Thomson Learning, Inc. Thomson
SOLIDIFICACIÓN DE ALEACIONES DE
SOLUCIÓN SÓLIDA
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SOLIDIFICACIÓN DE ALEACIONES DE SOLUCIÓN SÓLIDA
SOLIDIFICACIÓN DE ALEACIONES DE
SOLUCIÓN SÓLIDA
CURVA DE ENFRIAMIENTO DE UNA ALEACIÓN ISOMORFA ©2003 Brooks/Cole, a division of Thomson Learning, Inc.
CURVA DE ENFRIAMIENTO DE UNA
ALEACIÓN ISOMORFA
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SOLIDIFICACIÓN DE ALEACIONES FUERA DEL EQUILIBRIO ©2003 Brooks/Cole, a division of Thomson Learning, Inc. Thomson
SOLIDIFICACIÓN DE ALEACIONES FUERA
DEL EQUILIBRIO
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SEGREGACIÓN Y MICROSEGREGACIÓN
SEGREGACIÓN Y
MICROSEGREGACIÓN
SEGREGACIÓN Y MICROSEGREGACIÓN La composición no uniforme que se produce en la solidificación fuera

La composición no uniforme

que

se

produce

en

la

solidificación

fuera

de

equilibrio

se

llama

segregación.

La microsegregación,

llamada

también

segregación interdendrítica, se forma en distancias cortas, con

frecuencia entre brazos

dendríticos pequeños.

HOMOGENIZACIÓN
HOMOGENIZACIÓN

Tratamiento térmico

HOMOGENIZACIÓN Tratamiento térmico mediante el cual se reduce la segregación interdendrítica, consiste en calentar a

mediante el cual se reduce

la segregación

interdendrítica, consiste en

calentar a una

temperatura menor que la

de solidus de desequilibrio, los átomos de Ni en el

centro de las dendritas difunden hacia las regiones

interdendríticas y los

átomos de Cu difunden en

dirección contraria.

ENDURECIMIENTO POR DISPERSIÓN

La gran mayoría de los materiales diseñados están

formados por más de una fase, y muchos de ellos

están diseñados para tener mejor resistencia. En

las aleaciones endurecidas por dispersión, se

introducen partículas diminutas de una fase, en

general muy fuerte y dura, en una segunda fase,

que es más débil pero es más dúctil.

La fase suave por lo general es continua y esta presente en mayores cantidades; se llama matriz. La fase endurecedora puede llamarse fase dispersa o precipitado.

CONSIDERACIONES GENERALES DE

ENDURECIMIENTO POR DISPERSIÓN

CONSIDERACIONES GENERALES DE ENDURECIMIENTO POR DISPERSIÓN 1. La matriz debe ser suave y dúctil, aunque la

1. La matriz debe

ser suave y dúctil,

aunque la fase

dispersa debe ser dura y fuerte. Las

partículas de la fase dispersa interfieren

con el deslizamiento,

mientras que la

matriz proporciona al

menos cierta ductilidad a la aleación.

2. La fase dispersa dura debe ser discontinua, mientras que la matriz suave y dúctil

2. La fase dispersa dura debe ser discontinua,

mientras que la matriz suave y dúctil debe ser

continua; ya que si la fase dura y frágil fuera continua

las grietas podrían propagarse por toda la estructura.

3. Las partículas pequeñas y numerosas para aumentar la probabilidad de interferir con el proceso

3. Las partículas

pequeñas y numerosas para aumentar la probabilidad

de interferir con el proceso de deslizamiento.

de

la

fase dispersa deben ser

4. Las partículas redondeadas, y no aciculares o con aristas agudas, porque es menos probable

4. Las partículas

redondeadas, y no aciculares o con aristas agudas,

porque es menos probable que inicien una grieta o actúen como concentradores de esfuerzo.

de

la

fase dispersa deben ser

5. Mayores aumentan la resistencia de la aleación. concentraciones de fase dispersa

5. Mayores

aumentan la resistencia de la aleación.

concentraciones

de

fase

dispersa

COMPUESTOS INTERMETÁLICOS

COMPUESTOS INTERMETÁLICOS Es aquel formado por dos o más elementos metálicos que producen una nueva fase

Es aquel formado por dos o más elementos metálicos que

producen una nueva fase con composición, estructura

cristalina y características propias.

Estos compuestos son muy duros y frágiles.

Hacen parte de la fase dispersa de las aleaciones endurecidas por dispersión

Los compuestos intermetálicos estequiométricos se

representan en los diagramas de fases con una recta vertical

COMPUESTOS INTERMETÁLICOS Compuesto intermetálico estequiométrico Brooks/Cole, a division of Thomson Learning, Inc.
COMPUESTOS INTERMETÁLICOS
Compuesto intermetálico
estequiométrico
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Compuesto NO intermetálico

estequiométrico

R E A C C I O N E S I N V A R
R
E
A
C
C
I
O
N
E
S
I
N
V
A
R
I
A
N
T E
T
E

S

R E A C C I O N E S I N V A R I

IDENTIFICACIÓN DE REACCIONES

IDENTIFICACIÓN DE REACCIONES 1. Localizar una recta horizontal en el diagrama de fases, que indique una

1. Localizar una recta horizontal en el diagrama de fases, que indique una reacción entre tres fases.

2. Ubicar

tres

puntos

distintos

en

la

línea

horizontal: los dos extremos y un tercer punto

3. Ver sobre el punto intermedio e identificar la o las fases presentes, de igual forma en la parte

inferior.

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IDENTIFICACIÓN DE REACCIONES ENTRE TRES

Learning(c)2003 IDENTIFICACIÓN DE REACCIONES ENTRE TRES FASES δ + L  γ, peritéctica L 1 

FASES

IDENTIFICACIÓN DE REACCIONES ENTRE TRES FASES δ + L  γ, peritéctica L 1  γ

δ + L γ, peritéctica

L 1 γ + L 2 monotéctica

L γ + β, eutéctica

γ α + β, eutectoide

α + β μ

peritectoide

líneas

horizontales en: 1150, 920, 750,

Se encuentran

450, y 300

DIAGRAMA DE FASES EN EQUILIBRIO PARA Pb Sn

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SOLIDIFICACIÓN Y MICROESTRUCTURA DE UNA ALEACIÓN Pb – Sn, CON 2% DE Sn (c)2003 Brooks/Cole,
SOLIDIFICACIÓN Y MICROESTRUCTURA DE
UNA ALEACIÓN Pb – Sn, CON 2% DE Sn
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SOLIDIFICACIÓN Y MICROESTRUCTURA DE

UNA ALEACIÓN Pb – Sn, CON 10% DE Sn (c)2003 Brooks/Cole, a division of Thomson
UNA ALEACIÓN Pb – Sn, CON 10% DE Sn
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SOLIDIFICACIÓN Y MICROESTRUCTURA DE

SOLIDIFICACIÓN Y MICROESTRUCTURA DE UNA ALEACIÓN Pb – Sn, CON 61.9% DE Sn (c)2003 Brooks/Cole, a

UNA ALEACIÓN Pb Sn, CON 61.9% DE Sn

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CRECIMIENTO LAMELAR DE UN EUTÉCTICO DE Pb – Sn
CRECIMIENTO LAMELAR DE UN
EUTÉCTICO DE Pb – Sn
CRECIMIENTO LAMELAR DE UN EUTÉCTICO DE Pb – Sn
CURVA DE ENFRIAMIENTO DE UNA ALEACIÓN EUTÉCTICA
CURVA DE ENFRIAMIENTO DE UNA
ALEACIÓN EUTÉCTICA

SOLIDIFICACIÓN Y MICROESTRUCTURA DE

UNA ALEACIÓN Pb – Sn, CON 30% DE Sn
UNA ALEACIÓN Pb – Sn, CON 30% DE Sn

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MICROESTRUCTURAS DE ALEACIÓN HIPOEUTÉCTICA E HIPEREUTÉCTICA DE Pb – Sn

MICROESTRUCTURAS DE ALEACIÓN HIPOEUTÉCTICA E HIPEREUTÉCTICA DE Pb Sn

CURVA DE ENFRIAMIENTO DE UNA
CURVA DE ENFRIAMIENTO DE UNA

ALEACIÓN HIPOEUTÉCTICA Pb 30%Sn

CURVA DE ENFRIAMIENTO DE UNA ALEACIÓN HIPOEUTÉCTICA Pb – 30%Sn
CURVA DE ENFRIAMIENTO DE UNA ALEACIÓN HIPOEUTÉCTICA Pb – 30%Sn
DISTANCIA INTERLAMELAR
DISTANCIA INTERLAMELAR

EFECTO DE LA VELOCIDAD DE CRECIMIENTO

SOBRE LA DISTANCIA INTERLAMELAR
SOBRE LA DISTANCIA INTERLAMELAR
EFECTO DE LA VELOCIDAD DE CRECIMIENTO SOBRE LA DISTANCIA INTERLAMELAR
SOLIDIFICACIÓN DEL SISTEMA EUTÉCTICO EN DESEQUILIBRIO (c)2003 Brooks/Cole, a division of Thomson Learning, Inc.
SOLIDIFICACIÓN DEL SISTEMA
EUTÉCTICO EN DESEQUILIBRIO
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DIAGRAMAS DE FASE TERNARIOS

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DIAGRAMA TERNARIO ISOTÉRMICO Punto X: 10% B, 10%C, balance A Punto Y: 10% B, 60%
DIAGRAMA TERNARIO ISOTÉRMICO
Punto X: 10% B,
10%C, balance A
Punto Y: 10% B,
60% C, balance A
Punto Z: 40% B,
40% C, balance A
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DIAGRAMA HIERRO - CARBONO
DIAGRAMA HIERRO - CARBONO
ESTRUCTURA EUTECTOIDE
ESTRUCTURA EUTECTOIDE
ESTRUCTURA EUTECTOIDE
ENFRIAMIENTO DE ACERO HIPOEUTECTOIDE E HIPEREUTECTOIDE ©2003 Brooks/Cole, a division of Thomson Learning, Inc. Thomson

ENFRIAMIENTO DE ACERO HIPOEUTECTOIDE E HIPEREUTECTOIDE

ENFRIAMIENTO DE ACERO HIPOEUTECTOIDE E HIPEREUTECTOIDE ©2003 Brooks/Cole, a division of Thomson Learning, Inc. Thomson
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ESTRUCTURA HIPOEUTECTOIDE E

HIPEREUTECTOIDE
HIPEREUTECTOIDE
ESTRUCTURA HIPOEUTECTOIDE E HIPEREUTECTOIDE

HIERROS FUNDIDOS O FUNDICIONES

Son aleaciones Fe C Si, que comúnmente contienen de 2 a 4%C y de 0.5 a 3%Si y que durante la reacción pasan por la

reacción eutéctica.

que durante la reacción pasan por la reacción eutéctica. ©2003 Brooks/Cole, a division of Thomson Learning,

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ESQUEMA DE LOS CINCO TIPOS DE FUNDICIONES

ESQUEMA DE LOS CINCO TIPOS DE FUNDICIONES
FUNDICIÓN GRIS ©2003 Brooks/Cole, a division of Thomson Learning, Inc. Thomson Learning ™ is a
FUNDICIÓN GRIS
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