2.

- Tratamiento de agua
El tratamiento del agua de una caldera de vapor o agua caliente es fundamental
para asegurar una larga vida útil libre de problemas operacionales, reparaciones
de importancia y accidentes. El objetivo principal del tratamiento de agua es evitar
problemas de corrosión e incrustaciones, asegurando la calidad del agua de
alimentación y del agua contenida en la caldera. El aseguramiento de la calidad
del agua de alimentación y agua de la caldera se consigue cumpliendo con los
requerimientos de las normas, que definen los límites recomendados para los
parámetros involucrados en el tratamiento del agua
a) Tipos

SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUA DE CALDERA CON AGUA

DESMINERALIZADA: El concepto de desmineralizar el agua que se alimenta a
una caldera tiene la gran ventaja de poder emplear una sola formulación o adición
de sustancias químicas que protejan la caldera de la acción corrosiva e
incrustante del agua de proceso, independientemente de la procedencia y calidad
del agua.

a: PROCESO DE ABLANDAMIENTO TRADICIONAL. En el proceso de

ablandamiento con resinas catiónicas, el calcio y el magnesio son intercambiados
por iones sodio. En el proceso de ablandamiento la salinidad o contenido de sales
disueltas en el agua no disminuye, de hecho, se incrementa ligeramente ya que un
equivalente de calcio Ca+2 pesa 20 gramos y un equivalente de sodio Na+ pesa 23
gramos.

b: ABLANDAMIENTO CON MEMBRANAS. Para que el agua pueda ser procesada

por membranas, previamente deberá tener un adecuado tratamiento externo, para
garantizar la ausencia de sólidos y coloides en el agua a alimentar a la caldera.

En el proceso de membranas, si éstas son de osmosis inversa, las sales son

removidas y el permeado o producto solo contiene trazas de sales disueltas. En el
proceso de membranas se remueven del agua de alimentación a la caldera
componentes indeseables como: calcio, magnesio, fierro y otros metales,
carbonatos y bicarbonatos, cloruros, sulfatos, etc., por lo que estos ya no
precipitan en el calentamiento y evaporación del agua en la caldera.

En el ablandamiento por membranas la salinidad disminuye debido a que no es

una reacción de intercambio, sino un proceso de tamizado a nivel atómico y
molecular que separa los iones en dos corrientes, una que es el producto sin iones
disueltos y un rechazo que acarrea los iones que ya no contiene el agua producto
y que originalmente contenía el agua de alimentación a la membrana.

Al no tener sales el agua de alimentación no se requiere de las frecuentes purgas

y la consiguiente reposición del agua desechada. Esto conduce a menor gasto se
productos químicos y a menores pérdidas de calor por el agua caliente que se
desecha en la purga.
El agua desmineralizada es altamente corrosiva, por lo que es necesario
neutralizar ésta y agregar sustancias químicas que suban el pH y tengan una
acción protectora con el metal con el que estarán en contacto en la caldera.

b) criterio de selección del tipo de tratamiento.

3.- elementos de conducción de fluidos

a) Tuberías

Proceso de elaboración

El proceso de elaboración del tubo de cobre consta de las siguientes etapas:

1. Fundición

La materia prima de un tubo de cobre se compone de:

 Cátodos de cobre: la pureza de su composición es auditada.

 Reciclados de cobre: el cobre es 100% reciclable, y puede ser reintroducido
sin problemas en la cadena productiva.
 Cupro-fósforo: una aleación cuya finalidad es desoxidar el cobre, y a su vez
incorporar el fósforo necesario al mismo, facilitando la soldadura y
mejorando sus cualidades mecánicas de cara a su posterior deformación en
frío.

Todos estos elementos se funden en un horno entre 1 100 y 1 200 ºC, bien de gas
o eléctrico, para lograr una mezcla homogénea. Durante este proceso es
necesario mantener siempre la temperatura estable. De esta manera se obtienen
lingotes, con una calidad homogénea en toda su longitud, que serán cortados para
ser procesados en la prensa de extrusión.

2. Extrusión

Se trata de la transformación en caliente del lingote en tubo mediante la utilización

de una prensa hidráulica. Este proceso consiste en perforar y conformar el tocho
(o trozo de lingote), previamente calentado a 850 °C, en un semidesbaste de tubo
denominado Shell.

3. Laminado

Es un proceso de deformación en frío del Shell. Un mandrino cónico templado

configura el diámetro interior, mientras que unos anillos templados y calibrados
conforman el diámetro exterior mediante un movimiento de avance y retroceso al
mismo tiempo que el tubo gira en cada uno de ellos.
4. Trefilado de tubos

Al igual que el laminado, es un proceso de deformación en frío en el cual, por

estirado simple y mediante una hilera (diámetro exterior) y un mandrino (diámetro
interior), se van rebajando el diámetro y el espesor del tubo hasta obtener las
dimensiones deseadas.

5. Acabado

Después de dimensionar el tubo según la Norma UNE-EN 1057, las tiras de tubo
de cobre en estado duro se someten a limpieza, tal y como exige dicha norma. Se
trata de eliminar los restos del lubricante procedentes del proceso de trefilado. La
limpieza se realiza por inmersión de los tubos en un medio desengrasante a una
temperatura determinada.

Para obtener el tubo de cobre recocido, se procesa en rollos que se someten a un

tratamiento térmico en un horno de pasaje y atmósfera neutra, donde alcanzan las
características mecánicas requeridas por la norma para este estado del cobre. A
su vez, con este tratamiento se eliminan los restos de lubricantes.

Ambos tipos de tubo –recocido y duro– deben superar distintas pruebas y ensayos
(tracción, curvado, límite elástico, tamaño del grano, etc.) para comprobar que
cumplen con la normativa vigente.

6. Embalado

El tubo de cobre duro en tiras de 5 m se presenta en fajos o atados, sujetos por

cintas de plástico.

El tubo de cobre recocido se presenta en rollos estándar de 50 m embalados en

módulos de cartón que los protegen.

b) Tipos de conexiones de tuberías

Los accesorios más utilizados en las plantas industriales son:

•Te (T): Accesorio en forma de T que permite realizar una conexión a tres bandas.
También llamada racor en T. Los diámetros de las distintas salidas pueden ser del
mismo tamaño o distintos.

•Cruz (X): Accesorio con forma de cruz, para unir cuatro pasos; también llamado
racor en cruz, T con salida lateral, T de cuatro pasos.

•Codo (C): Accesorio de tubería que tiene una curva a X grados, empleada para
desviar la dirección recta de la misma.
•Filtros (F): accesorios de seguridad que permiten retener y controlar la
contaminación de posibles partículas no deseadas. También contribuyen en la
vida útil de los equipos de sistema.

•Expansiones/Reducciones (E/R): accesorios de forma cónica que permiten

aumentar o disminuir el diámetro de las tuberías según las necesidades de cada
tramo.

Hay 2 tipos de reducciones; las concéntricas y las excéntricas. En el primer caso

el diámetro grande y el pequeño tal y como indica su nombre son concéntricos. En
el segundo caso los diámetros son excéntricos. Este último tipo es muy utilizado
para evitar las bolsas de agua en las bombas (con una reducción excéntrica
ayudamos a que la bomba no pierda NPSH).

Hay que tener en cuenta que para el buen sellado de las tuberías en medio de
cada brida se colocará una junta. Las juntas dependen del tipo de material de la
brida y del fluido que circula por el interior. Las juntas utilizadas en esta planta
industrial son de plásticos y de metal. Las juntas de metal serán del mismo
material que la brida por donde circula el fluido y se fijarán en el interior de las
bridas con productos muy corrosivos.
Tipos de conexiones

4.- Elementos de control de fluidos.

a) Válvulas

Válvula Check

La válvula check es un tipo de válvula que permite el flujo en una sola dirección. Esta
válvula funciona dejando pasar el flujo de líquido o gas en una dirección, pero evitando el
retorno del mismo en la dirección contraria. Esto lo hace a través de una solapa, la cual con
la presión del fluido en una dirección se abre, pero al haber presión en la dirección
contraria se cierra. Las válvulas check convienen ser utilizadas en sistemas donde existe el
riesgo de contra flujo, ya que este puede causar ineficiencia en el proceso o inclusive dañar
otros instrumentos de la línea.
Válvula de Bola

La válvula de bola, también conocida como válvula de cierre rápido, o válvula de esfera, es
un tipo de válvula muy versátil porque la palanca solo se debe girar 90 grados para cerrar o
abrir la válvula velozmente. Esta válvula es popular en la industria debido a su facilidad de
operación y diseño pequeño. Es una excelente opción para cuando no se requiere de una
regulación del fluido, ya que este tipo de válvula opera mejor totalmente cerrada o
totalmente abierta, porque al dejarse abierta parcialmente, el fluido y su presión causarán
daños en el interior de la válvula con el tiempo.

Válvula de Mariposa

La válvula de mariposa se caracteriza por su forma circular y el disco en su centro. La

palanca se gira 90 grados para abrir o cerrar el disco que a su vez permite o bloquea el paso
del fluido. Existen distintos tipos de válvulas mariposas que se categorizan según su forma
de ser instalada. Las más comunes son la waffer y la Lug (que se aprecia en la imagen).

Esta válvula es una buena opción para aplicaciones que no requieren soportar mucha
presión y no necesiten de regulación, debido a que la válvula mariposa también opera
completamente abierta o cerrada.

Es una excelente opción para aplicaciones donde la instalación se hará en lugares con poco
espacio, o en líneas de proceso que no resistan demasiado peso.
Válvula de Aguja

La válvula de aguja es la más precisa entre las válvulas que se encuentran en este artículo.
Este tipo de válvula se caracteriza por tener un mecanismo de operación fino. Al girar el
volante, este desciende un vástago en forma de aguja que paulatinamente regula el fluido
con estrangulamiento fino y preciso. Esta válvula es útil para aplicaciones de altas
presiones, grandes temperaturas o requerimientos sanitarios y de instrumentación.

Válvula de Compuerta

La válvula de compuerta es el tipo de válvula más básico en esta lista. Al igual que la
válvula de bola y la válvula de mariposa, este tipo de válvula funciona mejor
completamente abierta o completamente cerrada, ya que no está diseñada para regular el
fluido. Se caracteriza por tener un volante que al ser girado desciende una compuerta en
forma de cuña, que bloquea completamente el paso del fluido. La válvula de compuerta es
usualmente pesada y difícil de operar, ya que al ser actuada manualmente, requiere de
varias vueltas al volante para descender completamente la compuerta. Es una excelente
opción cuando se busca una alternativa económica que no requiere de una regulación
precisa del flujo.
Válvula de Globo

La válvula de globo es reconocida por la forma redonda de su cuerpo, que parece pelota. Es
similar a la válvula de compuerta en su mecanismo de operación, ya que al girar el volante
este desciende un vástago que bloquea el paso del flujo. Pero a diferencia de la válvula
compuerta, la válvula de globo si puede regular el fluido, ya que está compuesta por dos
partes a través de las cuales el fluido pasa como una fuente, y al subir el vástago este
permite gradualmente que pase fluido de una cámara de la válvula a la siguiente.

b) válvulas de seguridad

Estas válvulas se colocan en las líneas o equipos para evitar un aumento excesivo de la presión o
temperatura del fluido en ellos contenido.

Composición y funcionamiento:

El tipo más corriente de válvula limitadora de presión es una válvula de asiento (normalmente de
ángulo) en la que el obturador permanece cerrado por la acción de un muelle o de un contrapeso.
Cuando la presión del fluido alcanza un valor prefijado, se produce la apertura del obturador, que
no cierra mientras la presión no descienda una cierta cantidad bajo dicho valor.

Características:

Al abrir la válvula, el fluido descarga directamente a la atmósfera (válvulas de escape libre), o a

través de una tubería (válvulas de escape conducido).
Para el trabajo adecuado de una válvula de seguridad, se recomienda que la presión de trabajo no
exceda del 90% de la presión de apertura. En el caso de las líneas de descarga de bombas y
compresores ,debido a las pulsaciones de presión, hay que aumentar la diferencia entre ambas
presiones, para evitar actuaciones erróneas de la válvula.
La presión en la descarga de una válvula de seguridad puede ser constante (por ejemplo, cuando
se descarga a la atmósfera) i o variable (debido a la salida del propio fluido, o a la presión ya
existente en la línea de descarga).

Aplicaciones:

Se utiliza para limitar la presión o la temperatura de flujos de gases, vapores o líquidos. Para liberar
grandes cantidades de flujo se emplean los llamados discos de rotura.

C) Trampas de vapor

Las trampas de vapor son un tipo de válvula automática que filtra el condensado
(es decir vapor condensado) y gases no condensables como lo es el aire esto sin
dejar escapar al vapor. En la industria, el vapor es regularmente usado para
calentamiento o como fuerza motriz para un poder mecánico. Las trampas de
vapor son usadas en tales aplicaciones para asegurar que no se desperdicie el
vapor.

a) Mecánicos

Las Trampas mecánicas son trampas de vapor que operan bajo el principio de
gravedad específica (específicamente la diferencia en los pesos específicos de
agua y vapor), a diferencia de otros tipos de trampas de vapor que se basan en el
cambio de temperatura o cambio de velocidad / fase. En trampas mecánicas, la
válvula se abre y se cierra debido al movimiento de un flotador que se eleva y se
hunde con el flujo de condensado.

Las Trampas mecánicas son capaces de operar en respuesta precisa para el flujo
de condensado sin que su rendimiento se ve comprometida por la mayoría de los
factores externos. Esta es una de sus ventajas sobre las trampas de vapor
termostáticos y termodinámicos, cuyo rendimiento puede verse afectada por
factores externos como la lluvia, el viento, o incluso el aislamiento.
 b) Termostáticas

Las trampas de vapor termostáticas tienen la capacidad de mantener el condensado hasta

que una parte de éste se enfría. La parte que se enfría permanece en la válvula principal y
no hay pérdida de vapor.