ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA METALURGICA

LABORATORIO DE HIDROMETALURGIA

CARACTERIZACION Y TECNICAS DE MUESTREO

INTRODUCCION
Se entiende por CARACTERIZACION en determinar la composición y
características mineralógicas de una muestra de mineral.

El MUESTREO Consiste en la extracción de un grupo de muestras (pequeñas

porciones de material) de un determinado sector en estudio, de tal modo
que este grupo de muestras represente lo mejor posible la totalidad del
sector estudiado.

OBJETIVOS
- Se deberá reconocer por lo menos 4 diferentes tipos de minerales de la muestra
problema.
- Evaluarán cada técnica de muestreo e indicarán su aplicación o uso.

FUNDAMENTO TEORICO
Una caracterización mineralógica nos permite determinar los componentes útiles
de una muestra de mineral y estudiar las propiedades técnicas y tecnológicas de
los minerales útiles y evaluar el método de separación y/o concentración mas
adecuado para su recuperación.

Un muestreo de sistemas particulados no es nunca posible, pero un mejor

muestreo permite mejores resultados (reducir el error).
Todo error de muestreo es causado por formas de heterogeneidad, las cuales
aparecen bajo dos formas diferentes:

HETEROGENEIDAD DE COMPOSICION
Se debe al hecho que los fragmentos a muestrear no poseen la misma
composición, esta heterogeneidad no es afectada por el mezclado pero sí por la
reducción de tamaño.

HETEROGENEIDAD DE DISTRIBUCION
Que se debe al hecho que los fragmentos de la masa de material a muestrear no
están distribuidos al azar sino que poseen cierto grado de segregación debida a
sus características de forma, densidad y tamaño.
El mezclado que se realiza en la industria previo muestreo tiene por objeto
realizar una distribución al azar de los fragmentos del material.

METODOS DE MUESTREO

GRAB SAMPLING
Consiste en tomar pequeñas cantidades de materiales a ciertos intervalos o
porciones de la masa o material a muestrear las fracciones se mezclan a
continuación para formar la base de la muestra final.

CUARTEO
Es él mas conocido, aplicado a cantidades menores, consiste en hacer una pila
con el mineral y formando un cono, debido a la simetría radial se supone que al
aplastar el cono y dividirlo en cuatro se obtendrán cuatro muestras de igual
composición, dos esquinas opuestas se toman, mientras que las otras dos
opuestas se descarta.
La porción escogida como la nueva muestra puede dividirse de nuevo
continuándose este proceso hasta obtener una muestra de tamaño requerida.

CORTADOR DE RIFLES
Es un divisor de muestras constituido por un par de canales o chutes divisores,
estos canales descargan en forma alternada en dos baldes.
La muestra se vierte sobre los canales y es separada en dos porciones, el
proceso se repite hasta obtener la muestra requerida.

MUESTREADOR AUTOMATICO
Este dispositivo tiene un mecanismo rotatorio en cuatro canales que descarga en
cuatro colectores.
Existen varios tipos de muestreadores automáticos. Los más comunes para
sólidos secos a granel son el muestreador de boquilla transversal y el
muestreador rotatorio.

DESARROLLO EXPERIMENTAL
La muestra de mineral debe tener un tamaño de partícula adecuado, se procederá
a reconocer los diferentes tipos de minerales de la muestra, el estudiante hará
uso si así lo requiere de un microscopio mineragráfico.

Se deberá tomar una muestra de mineral que no exceda de un Kg. Con esta
muestra el alumno evaluará experimentalmente cada una de las diferentes
técnicas de muestreo y determinará cual de las cuatro es la más adecuada para el
laboratorio.

C.U. agosto del 2017

Ing. Manuel Caballero Ríos

Responsable Laboratorio

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CINETICA DE LIXIVIACION

INTRODUCCION

La cinética de lixiviación es la base fundamental para determinar las reacciones

hidrometalúrgicas, las cuales comprenden más de una fase. Las reacciones por lo
tanto son procesos lentos, el análisis detallado de la secuencia de reacción, su
velocidad permite determinar el mecanismo de la reacción y provee datos
cinéticos, intrínsecos necesarios para el diseño del equipo adecuado, para
aplicaciones comerciales prácticas. En nuestro trabajo presentamos mediante la
lixiviación de un mineral oxidado de cobre el método para determinar .

CONSIDERACIONES TEORICAS

CINETICA DE LIXIVIACION
La cinética de lixiviación juega un rol muy importante en los procesos
hidrometalúrgicos, la cinética es usualmente lenta y heterogénea. Las reacciones
de lixiviación usualmente comprenden procesos consecutivos:

1.- Disolución de reactantes gaseosos en soluciones acuosas.

2.- Transferencia de masa de reactantes a través de una película líquida a la

interfase sólido/líquida. Los reactantes incluyen ácidos o bases, agentes
oxidantes y reductores, y agentes complejantes.

3.- Reacciones interfacial de los reactantes con el mineral. Las reacciones

comprenden reacciones de adsorción, reacciones químicas y reacciones
electroquímicas.

Debido a que el tipo de mineral que tenemos a lo largo de todas nuestras

prácticas está constituido por óxidos de cobre haremos referencia a la
termodinámica y cinética de la lixiviación de óxidos.

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TERMODINAMICA Y CINETICA
La termodinámica de la lixiviación es mejor explicada por el uso de los diagramas
Eh-pH.

El diagrama Eh-pH para el sistema Cu-O 2-H2O a 25ºC, se observa que el óxido de
cobre en su estado de oxidación más alto, CuO, es fácilmente soluble en ácido
para producir ión cúprico.

CuO + 2H+ ------- Cu0 + H2O

También, el óxido de cobre tiene un carácter anfotérico, y puede ser disuelto en

una solución alcalina fuerte como ión cuprita, CuO 2,

CuO + 2OH- ------ CuO2 + 2H2O

El diagrama también ilustra la necesidad de un agente oxidante para

disolver el óxido de cobre en su estado de oxidación más bajo, Cu 2O,

Cu2O + 1/2O2 + 4H- ----- 2Cu + 2H2O

Aunque no está mostrado sobre el diagrama Eh-pH, el CuO es soluble en medio

neutro o básico en presencia de un agente complejante recomendable tal como
amoníaco.

CuO + H20 + 4NH3 ------ Cu(NH3)4 + 2OH-

El diagrama Eh-pH para cada óxido de metal es único. Sin embargo, puede
establecerse generalmente que la lixiviación de óxidos puede ser efectuada por
uno de los siguientes métodos.

1.- Un óxido metálico en su estado de oxidación más alto puede ser soluble en un
ácido fuerte; por ejemplo, la lixiviación de calcina de zinc.

ZnO + H2SO4----ZnSO4 + H2O

2.- Un óxido metálico en su estado de oxidación más alto puede ser soluble en
una solución básica fuerte; por ejemplo, la lixiviación de hidrógeno de a
aluminio.

Al(OH)3 + OH- ----- Al(OH)4

3.- Un óxido metálico en su estado de oxidación más bajo puede requerir un

agente oxidante fuerte para su disolución, por ejemplo la lixiviación de
Uranita,

UO2 + 1/2O2 + 2H- ----- UO2 + H2O

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Sin embargo muchos óxidos metálicos son solubles en su estado de oxidación
mas bajo: por ejemplo, MnO2 en este caso se requiere un agente reductor.

MnO2 + 2Fe2+ + 4H- ------ 2Fe0 + Mn2+ + H2O

La velocidad de lixiviación de los óxidos es normalmente rápida que en la

velocidad de lixiviación de los sulfuros. Especialmente para aquellos óxidos
fácilmente solubles en los cuales la velocidad es controlada por la difusión del
reactivo a la superficie del óxido metálico. Sin embargo, varios minerales oxidados
tienden a ocurrir en forma finamente diseminada con una matriz tipo refractario,
por ejemplo, la laterita niquelferrosa. La difusión de estado sólido a través de
aquellas matrices puede ser muy lenta. Además, estos tipos de minerales
usualmente no son susceptibles a concentraciones físicas. Como consecuencia,
es necesario tratar una cantidad de valores metálicos.

MATERIALES, EQUIPOS Y REACTIVOS

MATERIALES:

Vaso de precipitados : 2 de 400 ml. , 1 de 1 lt.

matraz Erlenmeyer : 2 de 100 ml., 2 de 250 ml.
Pipetas : 1 de 2 ml., 1 de 10 ml., 1 de 25 ml.
Fiolas : 1 de 1 lt.
Buretas: 2 de 50 ml.
Tubos de ensayo : 20 tubos con tapa
Botella de 1 gl.

EQUIPOS :
Centrifuga
Agitador de rodillos

REACTIVOS
Mineral oxidado de Cu
NaOH 0.8 N , V = 250 ml.
HCl 0.1 N , V = 50 ml.
Indicadores Fenolftaleína y rojo de metilo
H2SO4, conc= 20 g/l, V = 2 lt.
Na2CO3 QP

DETERMINACION DE SOLUCIONES VALORADAS

- SOLUCION VALORADA DE NaOH

Datos
N teórica = 0.8 N V = 400 ml
Biftalato de K

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 W = 0.5 g V = 20ml de H20

Indicador Fenolftaleína 2 gotas

Titular con NaOH
VNaOH = 3.1ml.
Luego:
0.8 = W (1) W NaOH = 12.8g
40(0.4)

N exp = 0.5*1000 = 0.79N

204.16x3.1

N exp = 0.79N

- SOLUCION VALORADA DE HCl

N teórica = 0.1 N
VHCl = 20ml
VNaOH = 2.3ml Usado

Indicador fenolftaleína
Nexp. NaOH = 0.79N

Luego:
HCl = 0.79*2.3
20
N exp HCl = 0.091N

- SOLUCION VALORADA DE Na2CO3

N teórica = 0.1 N
Vol. Na2CO3 = 1lt.
PMNa2CO3 = 106g/mol
WNa2CO3 = 0.1x106x1lt./2 = 5.3g
V HCl = 3.6ml.

N exp Na2CO3 =0.1x3.6/5 = 0.066N

- SOLUCION VALORADA DE H2SO4

Conc = 15 g/l
96% vol
H2SO4 = 1.84g/l
PM = 98g/mol

Luego:
Se prepara para 3litros de solución

V = (3lt.)x(15gr/lt)/(0.96x1.84gr/lt)
V = 25.476ml.

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Determinación de la Normalidad del H2SO4
N H2SO4 = 0.2772
V H2SO4 = 1.0ml.
N Na2CO3 = 0.066N
V utilizado = 4.2ml.

LIXIVIACION EN BOTELLA

LIXIVIACION POR AGITACION

La lixiviación por agitación es usada para extraer valores metálicos de mineral
molido en un recipiente bien mezclado. El método de agitación puede ser
obtenido por agitación mecánica o por agitación con levantamiento de solución
por el aire.

El recipiente de agitación mecánica, mide alrededor de 24ft de diámetro por 14ft

de altura, tiene usualmente deflectores y está equipado con turbinas tipo hélices.
El recipiente de agitación con levantamiento de solución por aire, conocido
normalmente como tanque Pachuca, es un tanque cilíndrico que mide alrededor
de 23X45ft, con 60º de fondo cónico. El aire sirve para airear y levantar la pulpa.

EQUIPOS Y MATERIALES:

1 botella de 4l.
1 sistema de movimiento.
14 tubos de ensayo con tapa
1 pipeta
1 soporte universal
1 vaso de precipitados
1 bureta.
Agua destilada.
Indicador rojo de metilo.
Sol. Valorada de H2SO4.

CONDICIONES DE TRABAJO:

W mineral = 492.72gr.
V H2SO4(ac) = 1012.5ml.
t agitación = 5min.
Tº C = 18ºC

Determinación de la botella:
1. Llenar la botella con agua.
2. Voltear la botella, hasta observar que el agua no salga (volumen óptimo).

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3. El volumen que queda se toma para el calculo dependiendo de la relación
dada ( Relación de H2SO4:CuO= 3 : 1)

Vóptimo: 1350ml=4V
V= 337.5ml =Vol del mineral
min. = 1.46gr/cc
Wmin. = 1.46x3.337.5
W = 492.75gr.
VH2SO4 = 1012.23ml

PROCEDIMIENTO:

Para la realización de la práctica de lixiviación usamos una botella, un sistema

que la otorgaba movimiento a la botella conteniendo el mineral chancado con la
solución de ácido sulfúrico.

Cada 5 min de agitación tomamos muestras de la solución lixiviada, 1ml la cuales

serán enviadas para el análisis químico, la cual previamente será centrifugada
para analizar solo la recuperación de Cu en la solución libre de sólidos y 1ml es
enrasado a 100ml con agua destilada mas 2 gotas de rojo de metilo, procedemos
a titular con la solución valorada de Na 2CO3 determinando el volumen utilizado
hasta que la solución cambie a amarillo.

Lo que demuestra que a medida que pasa el tiempo se consume menos

carbonato lo que quiere decir a mayor tiempo la solución va recuperando el Cu y
va perdiendo acidez.

C.U. agosto del 2017

Ing. Manuel
Caballero Ríos
Responsable Laboratorio

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LIXIVIACIÓN EN MONTON

PROCEDIMIENTO

La muestra de mineral para la práctica de laboratorio está constituido en

mayor porcentaje por óxidos de Cu con una ley de cabeza de 5.9%(CuO), se
tiene también la presencia de iones metálicos de Fe 3+, CO32-, Al se tomaron
trozos de mineral de un tamaño entre 2” y 4”,luego se paso por la
chancadora de primaria de quijada del laboratorio cuyo set era de
7mm,después de esto se toma una muestra de 12 kg aproximadamente, a
esta muestra se le realiza un análisis granulométrico, Luego es
homogenizado y colocado dentro de la columna de lixiviación acondicionada
convenientemente para el estudio de minerales a nivel de laboratorio.

Se cuenta con una solución valorada de H 2SO4 cuya concentración es de

25gr/l, a un volumen de 8L, el cual se adiciona a un caudal de 50 gotas/min
a la columna cargada con el mineral. El proceso de lixiviación tiene una
duración de una semana, tomándose caudal de alimentación de reactivo y
potencial de oxidación a lo largo de todos los días.

Al cabo de los 7 días se calculó el volumen de solución cargada (sol. Madre)

7200ml y una concentración de 16.2 g/L el consumo de solución de lavado
3000ml. Con una concentración de 9.5 g/L.

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CONSIDERACIONES TEORICAS

La lixiviación en pilas para los minerales depende de la oxidación natural de estos

sulfuros mediante el contacto continuo con el aire y el agua.

Los óxidos, sulfuros y los minerales mixtos que se extraen en la flotación de

minerales de alta ley, pero cuando la ley es demasiado baja como para justificar
su beneficio y tratamiento pirometalúrgico, se tratan por lixiviación en pilas,
consistiendo el proceso en apilar primero el mineral en área que tiene
escurrimiento hacia una poza previamente preparada.

Luego sé rocia sobre las pilas la solución lixiviante que contiene ácido sulfúrico y
se deja percolar descendientemente a través del mineral para que disuelva los
óxidos y los sulfatos que se han formado por la oxidación del sulfuro de cobre.

La solución cargada se almacena en la poza y se bombea al circuito de extracción

por solventes o precipitación, para separar el cobre que contiene, después de lo
cual se retorna con la acidez necesaria para rociarla de nuevo sobre la pila de
mineral en oxidación y se repite el proceso.

Los minerales que contiene del orden de 1% de cobre se pueden tratar

económicamente en pilas con las soluciones preñadas que van a precipitación las
cuales contienen de 1.5gr/l de cobre.

El proceso es bastante lento y el mineral de tamaño de cuatro a seis pulg. Pueden

requerir muchos meses para que logre una extracción adecuada.
La producción de cobre desde menas oxidadas ha ido disminuyendo.

Aunque existen muchos

La reacción que gobierna el proceso de lixiviación

Cu2O + H2SO4 ----- CuSO4 + Cu0 + H2O

Reacciones simultâneas a la del Cobre

Fe+3 + H2SO4 ------- Fe2(SO4)3 + H2O

CaCO3 + H2SO4 ------ CaSO4 + CO2 + H2O

Al2Si2O7 + H2SO4 ----- Al2(SO4)3 + SiO2 + H2O

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LIXIVIACION POR PERCOLACION

EQUIPOS Y MATERIALES:
2 baldes
1 jeringa de venoclisis.
Yute.
Equipo de lixiviación (columnas).
1probeta.
Medidor de pH
Medidor de potencial de oxidación.

CONDICIONES DE TRABAJO:

Ρaparente del mineral= 1460g/l.

12758 Kg de mineral oxidado de Cu.
8L de H2SO4.
t lixiviación=1semana.
Caudal : 47gotas/min
pH : (1.1—1.2)
Eh: 370mv

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Ing. Manuel Caballero Ríos

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EXTRACCIÓN POR SOLVENTES

INTRODUCCION

La extracción por solvente se entiende como la extracción o separación de

materiales diluidos en medios líquidos mediante el empleo de medios de
extracción también líquidos que se ha preparado en el laboratorio en este caso el
LIX 984.

Tales procesos de extracción han adquirido gran importancia en dos últimos

decenios de la industria química orgánica e inorgánica en la metalurgia, la
extracción por solvente se aplico primero a partir de 1942.

En los últimos años la extracción por solvente a dado buenos resultados en la

separación selectiva de cobre, especialmente tras el desarrollo de reactivos
específicamente apropiados para el cobre. La extracción por solvente ofrece la
posibilidad de concentrar soluciones con bajo contenido de cobre y de separar
selectivamente tanto el cobre en soluciones con elevado contenido de impureza.

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CONSIDERACIONES TEORICAS

Si bien el oro puede extraer de soluciones cianuradas por solventes orgánicos con
muy buenos, resultados, sin embargo no tienen uso industrial su aplicación se
limita al análisis químico de oro.

Los solventes orgánicos tienen ventajas sobre el carbón y resinas, extraen en

pocos minutos con buena cinética t con alta carga (hasta 200gr/l) lo que puede
ocasionar mezcla o inversión de fases, por lo que se debe lograr cargas de 40 a
80 gr/l como máximo, carga hasta 10 veces más que el carbón o resinas, el
solvente tiene alguna solubilidad en el agua lo que lo hace inaplicable
comercialmente.

Técnicas de extracción por solventes:

En la extracción por solventes, los iones de cobre de la fase acuosa son

intercambiados con iones hidrogeno disociados de la fase orgánica, de modo que
la fase acuosa empobrecida en cobre va siendo cada vez mas ácida.

Este proceso se repite hasta que alcance el equilibrio de intercambio.

La reacción en la etapa de extracción es la siguiente:

2(HR)org + (CuSO4)aq (CuR2)org + (H2SO4)aq

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AVANCES EN EXTRACCION POR SOLVENTES

En la extracción por solventes, los avances se han centrado en mejores

extractantes orgánicos, mejoras en operaciones periféricas tales como:

- Preparación de la alimentación por medio de pH o ajuste potencial redox.

- Clarificación de la solución.
- Limpieza de refinados empleando flotación y otras técnicas.
- Compensación de solventes y reactivos.
- Tratamiento del crudo (impurezas).

Los recientes avances en el desarrollo de extractantes orgánicos de cobre han

producido algunas de las más significativas mejoras en los costos de capital y de
operaciones de las plantas de extracción por solventes.

Mezclas modernas de sallcil- aldoximas con ketoximas proporcionan una cinética

rápida, buena selectividad y características físicas estables. La cinética rápida
permite reducir los tiempos de retención en el mezclador, la selectividad mejorada
se traduce en menores flujos de purga que reducen las demandas de agua y de
ácido y hacen mas óptima la eficiencia de las operaciones en extracción por
solventes.

Las características físicas estables aseguran los tiempos pronosticables de

contacto y de separación de fases y las pérdidas orgánicas reducidas en refinado
y electrolito cargado, así como mejorada al crecimiento.

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PROCEDIMIENTOS EXPERIMENTALES:

EXTRACCCION
Tomamos un volumen de 1L de solución madre producto de la lixiviación por
percolación, la cual está constituida generalmente de CuSO 4, FeSO4, Al y otros en
pequeñas cantidades. Esta solución madre posee un pH 3.2, al cual se debe
acidificar con H2SO4 hasta obtener un pH 1.9, requerido para poder recuperar
iones Cu, en la extracción.

Tomamos los volúmenes de acuoso hallados por la relación O/A y los

adicionamos en vasos del 1 al 7 para cada relación. Para el orgánico
necesitamos un volumen de 1150 ml el cual posee un 15% de LIX 984
(1150*0.25=172.7ml), enrasado a 1150 con kerosene, se homogeniza y se
procede a tomar los volúmenes de orgánico indicados en la tabla Nº1, en vasos
de 1 al 7.

Juntamos orgánico y acuoso en solo vaso para cada relación O/A, cada mezcla
se agita por espacio de 10min con la ayuda de un equipo de agitación mecánico,
luego del cual Adicionamos la mezcla en una pera de decantación por 10 min,
observándose la separación de dos fases acuoso-orgánico, donde el orgánico ha
captado el Cu.

Tomamos muestras de acuoso para análisis químico.

Se repite el mismo procedimiento para cada mezcla del 1 al 7.

EQUIPO Y MATERIALES:
7 peras de decantación de 300ml..
7 vasos de 400ml.
7vasos de 600ml.
2 vasos de 1Lt.
1 agitador (sistema de agitación).
3 soportes universal.
2 pipetas de 10ml.

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9 tubos de ensayo con tapa.
Solución madre (producto de la lixiviación)
1Lt. Lix 984(15%v)
200ml. H2SO4(98% v)
pH 1.8-1.9
Tiempo agitación 10min.
90% recuperación.

C.U. agosto del 2017

Ing. Manuel Caballero

Ríos
Responsable Laboratorio

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REEXTRACCION POR SOLVENTES

CONSIDERACIONES TEORICAS

Ecuación que gobierna la reextracción.

(R2Cu)org. + (CuSO4)aq ----- 2(HR)org. + (CuSO4)aq

En la reextracción, se hace pasar la fase orgánica en contracorriente con una

solución de ácido sulfúrico, a través de los escalones de modo de que el cobre
que se halla disuelto en la solución orgánica pase a la solución de ácido sulfúrico
o fase acuosa.

Las condiciones óptimas en esta etapa son las siguientes:

- Solución stripp de 30gr/l, de Cu y 155gr/l de H 2SO4.
- Dos etapas o escalones.
- Tiempo de retención 2.5 min.
- Temperatura promedio12°C.
- Relación orgánico acuoso O/A = 1(con 84% de recirculación).
- Flujo orgánico de 600l /hr.
- Agitación a 260 RPM.

El cobre ligado orgánicamente es por tanto sustituido por los iones de hidrógeno
de la solución acuosa acidulada.

Por consiguiente, con la extracción por solventes con medios orgánicos

formadores de quelato, lo que al fin y al cabo se consigue es un transporte de
cobre de la solución en dirección de la electrolisis y un transporte en sentido
contrario en iones hidrogeno en dirección de la lixiviación.

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Diagrama de equilibrio de la reextracción

Esta nos permite determinar el número de etapas necesarias para operar un

sistema particular.

Establecer la concentración de cobre remanente y circulante en el refino acuoso.

Determinar la concentración de reactivo necesario para procesar la solución rica.
Detectar cualquier comportamiento inusual en el sistema analizado.

REEXTRACCION

En este proceso inverso a la extracción se busca recuperar el Cu que se halla en

la fase orgánico con un procedimiento similar al de extracción, en el que se usará
H2SO4 con una concentración de 170 g/l, pH 1.8 para recuperar el Cu.

EQUIPO Y MATERIALES:

7 peras.
7 vasos de 400ml.
7 vasos de 600ml (conteniendo la sol. Orgánica).
1 agitador (sistema de agitación).
3 soportes universal.
7 tubos de ensayo con tapa.

CONDICIONES DE TRABAJO:

Solución orgánica cargada (producto de la extracción).

H2SO4 170g/l
pH 1.8

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TABLA Nº1

O(Nº) A(ml)
1 25
2 50
3 100
4 100
5 150
6 200
7 250

O = Orgánico cargado
A = Acuoso(H2SO4 ac)

CALCULOS:

PM H2SO4=98g/mol
=1.84g/l
Vsol.=1L V= 170*100/18400= 92.4ml
97%

PROCEDIMIENTO:

Tomamos un volumen de 1L de solución diluida de H 2SO4 diluido, con pH 1.8, el

cual se debe acidificar con H 2SO4 cc hasta obtener el pH requerido para poder
captar iones Cu. Tomamos los volúmenes de acuoso de la tabla Nº1 (de la
relación O/A), los adicionamos en vasos del 1 al 7 con las soluciones conteniendo
el orgánico cargado para cada relación.

Cada mezcla se agita por espacio de 10min con la ayuda de un equipo de

agitación mecánico, luego del cual Adicionamos la mezcla en una pera de
decantación por 1min, observándose la separación de dos fases acoso-orgánico,
donde el acuoso ha captado el Cu.

Tomamos muestras de acuoso para análisis químico.

Se repite el mismo procedimiento para cada mezcla del 1 al 7.

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Ing. Manuel Caballero Ríos

Responsable Laboratorio

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