Bombas Final

INSTITUTO POLITECNICO
NACIONAL
Escuela superior de Ingeniería Química e Industrias

Extractivas
Departamento de Operaciones Unitarias

Laboratorio de Flujo de Fluidos
Practica No. 5
“Bombas centrífugas y sus curvas características”
Equipo: 5
Integrantes:
Hernández Portillo Denisse Ileana
García García Denisse
Granados Hernández Natalia
Méndez Merlo Abigail
Ramírez Peláez Alejandro
Reyes García Brian
Grupo: 2IV44
Profesora: Pamela Guerra Blanco
Fecha de Entrega : 17 de Noviembre de 2017

Objetivos
Objetivo general
Analizar el comportamiento Hidráulico de un sistema de bombas con una sola unidad y con
otras conectadas en serie y paralelo.
Objetivos particulares
Obtener las curvas características de carga administrada (H) contra la capacidad (Q) para cada
bomba.
Obtener las curvas características de carga suministrada (H) contra capacidad (Q) para un
sopla miento en serie y en paralelo.
Diagrama de operación
Bomba centrifuga 1
1.Cerrar todas las

válvulas de sistema
2. abrir la válvula VG de abastecimiento de

agua al tanque T1; llenarlo hasta su capacidad
máxima, mantener la válvula VG abierta
durante toda la operación.
3. verificar que el tanque T2 se encuentre

vació, en caso contrario, vaciarlo abriendo la
válvula VC de descarga del tanque.
4. abrir las válvulas VC y VG localizadas en la

succion y descarga de la bomba BC1
respectivamente.
5. abrir las válvulas VG y VC correspondientes

a la conexión con los manómetros en las
líneas de succion (PS1) y descarga (PD1) de
la bomba BC1 respectivamente.
6. accionar la bomba BC1.
7. registrar en la tabla de datos

8. abrir parcialmente la válvula VG localizada a
la entrada del tanque T2 hasta tener una
presión de 2 kgf/cm2 en el manómetro
localizado en la descarga de la bomba BC1
9.registrar la presión de succión PS1

observada en el manómetro.
10.simultaneamente medir el tiempo y la

masa de agua; a través de los siguientes
pasos:
a) verificar que la báscula tenga una tara de
200 kg.
b) accionar el seguro de la báscula para
poder realizar las pesadas (nivelando la
barra de las pesas).
c) fijar un peso determinado para llevar a
cabo la medición del tiempo que pasa hasta
alcanzar el peso determinado. Por ejemplo,
11. cerrar parcialmente válvula VG de entrada
30kg.
al tanque T2 lo necesario hasta observar una
presión de 1.8 kgf/cm2 en el manómetro
localizado en la descarga de la bomba y
repetir pasos 9 y 10.
12. repetir el paso 11 para los valores
restantes de la presión de descarga PD1 de la
bomba BC1.
13. Nota: cuando la caratula de la báscula llega a su carga máxima, se

cambian las pesas, lo anterior se lleva a cabo de la siguiente manera:
a) operar el maneral de la báscula hacia afuera.
b) girar el maneral media vuelta, en sentido de las manecillas del reloj (de
esta forma se agregan 200 kg de peso).
c) girando el maneral en sentido contrario de las manecillas del reloj se
quitan 200 kg de peso.
14. una vez terminadas las
lecturas, parar la bomba BC1 y
cerrar totalmente la válvula VG de
entrada al tanque T2.
15. abrir la válvula de descarga VC

para vaciar el tanque T2.
1. Cerrar todas las

válvulas del sistema.
Bomba centrífuga 2
2. abrir las válvulas VC y VG
localizadas en la succion y descarga
de la bomba BC2 respectivamente.
3. abrir las válvulas VC y VG

correspondientes a la conexión con los
manómetros en las líneas de succión
(PS2) y descarga (PD2) de la bomba BC2
respectivamente.
4. accionar la bomba
BC2.
5. registrar en la tabla de datos

experimentales las presiones PS2 y PD2
observadas en los manómetros, localizados
en la succion y descarga de la bomba BC2
respectivamente, esta medición es sin flujo de
líquido, que corresponde a la presión máxima.
6. abrir parcialmente la válvula VG de

entrada al tanque T2 hasta observar una
presión de 2 kgf/cm2 en el manómetro
localizado en la descarga de la bomba
BC2.
7. registrar la presión de
succion PS2 observada en
el manómetro.
8. simultáneamente medir el tiempo y la masa de agua; a través de los siguientes pasos:

a) verificar que la báscula tenga una tara de 200 kg.
b) accionar el seguro de la báscula para poder realizar las pesadas (nivelando la barra de
las pesas).
c) fijar un peso determinado, para llevar a cabo la medición del tiempo que pasa hasta
alcanzar el peso determinado. Por ejemplo, 30 kg.
9. cerrar parcialmente válvula VG de entrada al tanque

T2 lo necesario hasta observar una presión de 1.8
kgf/cm2 en el manómetro localizado en la descarga de
la bomba y repetir paso 7 y 8.
10. repetir el paso 9 para los

valores restantes de la presión de
descarga PD2 de la bomba BC2.
11. una vez terminadas las lecturas, parar la bomba BC2 y

cerrar totalmente la válvula VG de entrada al tanque T2.
12. abrir la válvula de descarga

VC para vaciar el tanque T2.
Bomba en serie
1. Cerrar todas las válvulas del sistema
2. abrir la válvula VC de succion de la bomba BC1.
3. abrir la válvula VC que permite la conexión entre la

bomba VC1 y VC2.
4. abrir totalmente la válvula VG de descarga de la bomba BC2.
5. abrir las dos válvulas VG correspondientes a la conexión

con manómetros en las líneas de succion (PS1) y descarga
(PD2) de la bomba BC1 y BC2 respectivamente.
6. accionar las bombas BC1 y BC2
7. registrar las presiones PS1 y PD2 observadas en los manómetros,

localizados en la succión y descarga de la bomba BC1 y BC2
respectivamente, esta medición es sin flujo de líquido, que corresponde
a la presión máxima.
8. abrir parcialmente la válvula VG de entrada al tanque T2
hasta tener una presión de 4.3 kgf/com2 en el manómetro
PD2 localizado en la descarga de la bomba BC2.
9. registrar la presión de succion PS1 observada en el
manómetro de la bomba BC1
10. simultáneamente medir el tiempo y la masa de agua.
11. cerrar parcialmente válvula VG de entrada al tanque T2 lo necesario hasta

observar una presión de 4.0 kgf/cm2 en el manómetroPD2 localizado en la
descarga de la bomba BC2 y repetir paso 9 y 10.
12. repetir el paso 11 para los valores restantes de la presión
de descarga PD2 de la bomba BC2.
13. una vez terminadas las lecturas para las bombas BC1 y BC2 y cerrar
totalmente las válvulas VG previamente abiertas.
14. abrir la válvula de descarga VC para vaciar el taque T2.
Bombas en paralelo
1. Cerrar todas las válvulas del sistema.
2. abrir las 2 válvulas VC para que las bombas BC1 y

BC2 succionen por separado.
3. abrir las dos válvulas de descarga VG de las

bombas BC1 y BC2 respectivamente.
4. abrir las válvulas VG y VC correspondientes a la conexión con los

manómetros en las líneas de succion (PS1) y descarga (PD1) de la
bomba BC1 respectivamente.
5.abrir las válvulas VC y VG correspondientes a la conexión con los

manómetros en las líneas de succion (PS2) y descarga (PD2) de la
bomba BC2 respectivamente.
6. accionar las bombas BC1 y BC2.

12. repetir el paso 11 para los valores restantes de la presión
de descarga PD1 de la bomba BC1.
13. una vez terminadas las lecturas, parar las bombas BC1, BC2 y
cerrar totalmente las válvulas VC y VG previamente abiertas.
14. abrir la válvula de descarga VC para vaciar el tanque T2.
15. cerrar completamente la válvula VC1 de alimentación al tanque T1.
Equipo utilizado en la práctica
Un tanque elevado de lámina negra de 1/16 de espesor “77 cm de diámetro interior, 91 cm de

altura con capacidad de 424 litros y con indicador de nivel de vidrio, utilizado para la
alimentación de agua a la cisterna.
Un tanque de acero inoxidable atmosférico de 1.15 metros de diámetro interior, 1.7 metros de
altura con una capacidad de 1765.8 litros y con indicador de nivel de vidrio utilizado para medir
el gasto de agua que circula por el sistema y que se encuentra montado sobre una báscula.
Una báscula de carátula marca Toledo con capacidad de1250 kg. Que permite determinar
masas que fluye en el sistema, esta báscula soporta al tanque de 1250 kg. De capacidad.
Dos bombas centrífugas con impulsores, los impulsores son de tipo cerrado de 4 pulgadas de
diámetro, estos motores tienen una potencia de 1HP y la velocidad de rotación es de 1750
r.p.m
Cálculos
Bomba centrífuga 1
Tabla de datos experimentales

Corrida PS1 PD1 Tiempo Masa
Kgf/cm2 Kgf/cm2 s kg
1 0 2.5 0 0
2 0.163141 2.0 39.31 30
3 0.271902 1.8 38.70 30
4 0.392898 1.6 23.85 30
5 0.489423 1.4 19.67 30
6 0.570994 1.2 17.40 30
Gasto masa.
𝑚
𝐺𝑚 =
𝜃
Donde:
Gm: gasto masa del agua [=] kg/s
m: masa del agua [=] kg
ᶿ = Tiempo [=] s
0
𝐺𝑚1 = = 0 kg/s
0
30
𝐺𝑚2 = = 0.7631 kg/s
39.31
30
𝐺𝑚3 = = 1.0453 kg/s
38.70
30
𝐺𝑚4 = = 1.2579kg/s
23.85
30
𝐺𝑚5 = = 1.5252 kg/s
23.85
30
𝐺𝑚6 = = 1.7241 kg/s
17.40
Capacidad de la bomba.
𝐺𝑚
𝑄=
𝜌
Donde:
Q: capacidad de la bomba [=] l/s
ᵖ: densidad del fluido [=] kg/m3
ᵖ: densidad del fluido [=] 0.998kg/l
0
𝑄1 = = 0 l/s
0.998
0.7631
𝑄2 = = 0.7647 l/s
0.998
1.0453
𝑄3 = = 1.4737 l/s
0.998
1.2579
𝑄4 = = 1.2604 l/s
0.998
1.5252
𝑄5 = = 1.5282 l/s
0.998
1.7241
𝑄6 = = 1.7276l/s
0.998
Presión suministrada por la bomba (incremento de presión del líquido).

∆𝑃 = (𝑃𝐷1 ) − (−𝑃𝑆1 )
Donde:
PD1: presión de descarga de la bomba [=] kgf/cm2
PS1: presión de succión de la bomba [=] kgf/cm2
∆𝑃1 = (2.5) − (−0) = 2.5 kgf/cm2

∆𝑃2 = (2.0) − (−0.163141) = 2.1631 kgf/cm2
∆𝑃3 = (1.8) − (−0.271902) = 2.0718kgf/cm2
∆𝑃4 = (1.6) − (−0.392898) = 1.9892 kgf/cm2
∆𝑃5 = (1.4) − (−0.489423) = 1.8892 kgf/cm2
∆𝑃6 = (1.2) − (−0.570994) = 1.7708 kgf/cm2
Carga suministrada por la bomba.
∆𝑃
𝐻=
𝑤
Donde:
H= carga suministrada al líquido por la bomba [=] cm
∆P= presión suministrada al líquido por la bomba [=] kgf/cm2
w= peso específico 𝑤 = 0.001 [=] kgf/cm3
2.5
𝐻1 = 0.001 = 25 m
100
2.1631
𝐻2 = 0.001 = 21.6308 m
100
2.0718
𝐻3 = 0.001 = 20.718 m
100
1.9892
𝐻4 = 0.001 = 19.892 m
100
1.8892
𝐻5 = 0.001 = 18.8924 m
100
1.7708
𝐻6 = 0.001 = 17.7078 m
100
Potencia hidráulica desarrollada por la bomba.

𝑔
𝑃 = 𝐺𝑚 ∗ 𝐻 ∗ ( )
𝑔𝑐
Donde:
P: Potencia hidráulica desarrollada por la bomba [=] kgf-m/s
H: carga suministrada al líquido por la bomba [=] m
g: constante de aceleración de la gravedad [=] 9.81 m/s2
gc: constante de la aceleración de la gravedad específica [=] 9.81 kg-m/kgf-s2
9.81
𝑃1 = 0 ∗ 25 ∗ (9.81) = 0 𝑘𝑔𝑓 − 𝑚/𝑠
9.81
𝑃2 = 0.7631 ∗ 21.6308 ∗ ( ) = 16.5079𝑘𝑔𝑓 − 𝑚/𝑠
9.81
9.81
𝑃3 = 1.0453 ∗ 20.718 ∗ ( ) = 21.6564 𝑘𝑔𝑓 − 𝑚/𝑠
9.81
9.81
𝑃4 = 1.2579 ∗ 19.892 ∗ ( ) = 25.0214𝑘𝑔𝑓 − 𝑚/𝑠
9.81
9.81
𝑃5 = 1.5252 ∗ 18.8924 ∗ ( ) = 28.8140𝑘𝑔𝑓 − 𝑚/𝑠
9.81
9.81
𝑃6 = 1.7241 ∗ 17.7078 ∗ ( ) = 30.5307𝑘𝑔𝑓 − 𝑚/𝑠
9.81
Potencia de la bomba en caballos de fuerza (HP)
𝑘𝑔𝑓 − 𝑚
∆𝐻𝑃 = 76.039
𝑠
𝑃
𝑃𝐻𝑃 =
76.039
0
𝑃𝐻𝑃1 = = 0 𝐻𝑃
76.039
16.5079
𝑃𝐻𝑃2 = = 0.2170 𝐻𝑃
76.039
21.6564
𝑃𝐻𝑃3 = = 0.2848 𝐻𝑃
76.039
25.0214
𝑃𝐻𝑃4 = = 0.3290 𝐻𝑃
76.039
28.8140
𝑃𝐻𝑃5 = = 0.3789 𝐻𝑃
76.039
30.5307
𝑃𝐻𝑃6 = = 0.4015 𝐻𝑃
76.039
Bomba centrífuga 2

1 0 2.5 0 0
2 0.000272 2.0 28.58 30
3 0.000408 1.8 22.64 30
4 0.000544 1.6 20.06 30
5 0.00068 1.4 18.93 30
6 0.000734 1.3 16.62 30
Gasto masa.
𝑚
𝐺𝑚 =
𝜃
Donde:
ᶿ = Tiempo [=] s
0
𝐺𝑚1 = = 0 kg/s
0
30
𝐺𝑚2 = = 1.0497 kg/s
28.58
30
𝐺𝑚3 = = 1.3250 kg/s
22.64
30
𝐺𝑚4 = = 1.4955kg/s
20.06
30
𝐺𝑚5 = = 1.5848 kg/s
18.93
30
𝐺𝑚6 = = 1.8050 kg/s
16.62
𝐺𝑚
𝑄=
𝜌
Donde:
ᵖ: densidad del fluido [=] 998 kg/m3
ᵖ: densidad del fluido [=] 0.998 kg/l
0
𝑄1 = = 0 l/s
0.998
1.0497
𝑄2 = = 1.0518 l/s
0.998
1.3250
𝑄3 = = 1.3277 l/s
0.998
1.4955
𝑄4 = = 1.4985 l/s
0.998
1.5848
𝑄5 = = 1.5880 l/s
0.998
1.8050
𝑄6 = = 1.8087 𝑙/s
0.998

∆𝑃 = (𝑃𝐷2 ) − (−𝑃𝑆2 )
Donde:
∆𝑃1 = (2.5) − (−0) = 2.5 kgf/cm2

∆𝑃2 = (2.0) − (−0.000272) = 2.000272 kgf/cm2
∆𝑃3 = (1.8) − (−0.000408) = 1.800408kgf/cm2
∆𝑃4 = (1.6) − (−0.000544) = 1.600544 kgf/cm2
∆𝑃5 = (1.4) − (−0.00068) = 1.40068 kgf/cm2
∆𝑃6 = (1.3) − (−0.000734) = 1.300734 kgf/cm2

∆𝑃
𝐻=
𝑤
Donde:
∆P= presión suministrada al líquido por la bomba [=] kgf/cm 2
2.5
𝐻1 = 0.001 = 25 m
100
2.000272
𝐻2 = 0.001 = 20.0027 m
100
1.800408
𝐻3 = 0.001 = 18.0049 m
100
1.600544
𝐻4 = 0.001 = 16.0054 m
100
1.40068
𝐻5 = 0.001 = 14.0068 m
100
1.300734
𝐻6 = 0.001 = 13.00734 m
100

𝑔
𝑃 = 𝐺𝑚 ∗ 𝐻 ∗ ( )
𝑔𝑐
Donde:
9.81
𝑃1 = 0 ∗ 25 ∗ (9.81) = 0 𝑘𝑔𝑓 − 𝑚/𝑠
9.81
𝑃2 = 1.0497 ∗ 20.0027 ∗ ( ) = 20.9965 𝑘𝑔𝑓 − 𝑚/𝑠
9.81
9.81
𝑃3 = 1.3250 ∗ 18.0049 ∗ ( ) = 23.8570𝑘𝑔𝑓 − 𝑚/𝑠
9.81
9.81
𝑃4 = 1.4955 ∗ 16.0054 ∗ ( ) = 23.9363𝑘𝑔𝑓 − 𝑚/𝑠
9.81
9.81
𝑃5 = 1.5848 ∗ 14.0068 ∗ ( ) = 22.1978𝑘𝑔𝑓 − 𝑚/𝑠
9.81
9.81
𝑃6 = 1.8050 ∗ 13.00734 ∗ ( ) = 23.4789 𝑘𝑔𝑓 − 𝑚/𝑠
9.81
∆𝐻𝑃 = 76.039
𝑠
𝑃
𝑃𝐻𝑃 =
76.039
0
𝑃𝐻𝑃1 = = 0 𝐻𝑃
76.039
20.9965
𝑃𝐻𝑃2 = = 0.2761 𝐻𝑃
76.039
23.8570
𝑃𝐻𝑃3 = = 0.3137𝐻𝑃
76.039
23.9363
𝑃𝐻𝑃4 = = 0.3148 𝐻𝑃
76.039
22.1978
𝑃𝐻𝑃5 = = 0.2919𝐻𝑃
76.039
23.4789
𝑃𝐻𝑃6 = = 0,3088 𝐻𝑃
76.039
Bombas en Serie

1 0 5 0 0
2 0.108761 4.3 43.89 30
3 0.217521 4.0 34.06 30
4 0.407853 3.5 22.17 30
5 0.516613 3.0 22.15 30
6 0.652564 2.5 16.17 30
7 0.679754 2.0 14.25 30
Gasto masa.
𝑚
𝐺𝑚 =
𝜃
Donde:
ᶿ = Tiempo [=] s
0
𝐺𝑚1 = = 0 kg/s
0
30
𝐺𝑚2 = = 0.6835 kg/s
43.89
30
𝐺𝑚3 = = 0.8808 kg/s
34.06
30
𝐺𝑚4 = = 1.3532kg/s
22.17
30
𝐺𝑚5 = = 1.3544 kg/s
22.15
30
𝐺𝑚6 = = 1.8553 kg/s
16.17
30
𝐺𝑚7 = = 2.1052 kg/s
14.25
𝐺𝑚
𝑄=
𝜌
Donde:

0
𝑄1 = = 0 l/s
0.998
0.6835
𝑄2 = = 0.6849 l/s
0.998
0.8808
𝑄3 = = 0.8826 l/s
0.998
1.3532
𝑄4 = = 1.3559 l/s
0.998
1.3544
𝑄5 = = 1.3571 l/s
0.998
1.8553
𝑄6 = = 1.8590 𝑙/s
0.998
2.1052
𝑄7 = = 2.1095 𝑙/s
0.998

∆𝑃 = (𝑃𝐷2 ) − (−𝑃𝑆1 )
Donde:
∆𝑃1 = (4.5) − (−0) = 4.5 kgf/cm2

∆𝑃2 = (4.3) − (−0.108761) = 4.4087 kgf/cm2
∆𝑃3 = (4.0) − (−0.217521) = 4.21744kgf/cm2
∆𝑃4 = (3.5) − (−0.407853) = 3.9077 kgf/cm2
∆𝑃5 = (3.0) − (−0.516613) = 3.51642 kgf/cm2
∆𝑃6 = (2.5) − (−0.652564) = 3.15232 kgf/cm2
∆𝑃7 = (2.0) − (−0.679754) = 2.6795 kgf/cm2

∆𝑃
𝐻=
𝑤
Donde:
4.5
𝐻1 = 0.001 = 45 m
100
4.4087
𝐻2 = 0.001 = 44.0872m
100
4.21744
𝐻3 = 0.001 = 42.1744 m
100
3.9077
𝐻4 = 0.001 = 39.077 m
100
3.51642
𝐻5 = 0.001 = 35.1642 m
100
3.15232
𝐻6 = 0.001 = 31.5232 m
100
2.6795
𝐻7 = 0.001 = 26.795 m
100

𝑔
𝑃 = 𝐺𝑚 ∗ 𝐻 ∗ ( )
𝑔𝑐
Donde:
9.81
𝑃1 = 0 ∗ 45 ∗ (9.81) = 0 𝑘𝑔𝑓 − 𝑚/𝑠
9.81
𝑃2 = 0.6835 ∗ 44.0872 ∗ ( ) = 30.1348 𝑘𝑔𝑓 − 𝑚/𝑠
9.81
9.81
𝑃3 = 0.8808 ∗ 42.1744 ∗ ( ) = 37.1471𝑘𝑔𝑓 − 𝑚/𝑠
9.81
9.81
𝑃4 = 1.3532 ∗ 39.077 ∗ ( ) = 52.8782𝑘𝑔𝑓 − 𝑚/𝑠
9.81
9.81
𝑃5 = 1.3544 ∗ 35.1642 ∗ ( ) = 47.626𝑘𝑔𝑓 − 𝑚/𝑠
9.81
9.81
𝑃6 = 1.8553 ∗ 31.5232 ∗ ( ) = 58.4846 𝑘𝑔𝑓 − 𝑚/𝑠
9.81
9.81
𝑃7 = 2.1052 ∗ 26.795 ∗ ( ) = 56.4105 𝑘𝑔𝑓 − 𝑚/𝑠
9.81
∆𝐻𝑃 = 76.039
𝑠
𝑃
𝑃𝐻𝑃 =
76.039
0
𝑃𝐻𝑃1 = = 0 𝐻𝑃
76.039
30.1348
𝑃𝐻𝑃2 = = 0.3963 𝐻𝑃
76.039
37.1471
𝑃𝐻𝑃3 = = 0.4885𝐻𝑃
76.039
52.8782
𝑃𝐻𝑃4 = = 0.6954 𝐻𝑃
76.039
47.626
𝑃𝐻𝑃5 = = 0.6263 𝐻𝑃
76.039
58.4846
𝑃𝐻𝑃6 = = 0.7691 𝐻𝑃
76.039
56.4105
𝑃𝐻𝑃7 = = 0.7419 𝐻𝑃
76.039
Bombas en Paralelo

Corrida PS1 PD1 PS2 PD2 Tiempo Masa
Kgf/cm2 Kgf/cm2 Kgf/cm2 Kgf/cm2 s kg
1 0 2.5 0 2.5 0 0
2 0.163141 2.0 0.000245 2.0 18.32 30
Gasto masa.
𝑚
𝐺𝑚 =
𝜃
Donde:
ᶿ = Tiempo [=] s
0
𝐺𝑚1 = = 0 kg/s
0
30
𝐺𝑚2 = = 1.6375 kg/s
18.32
𝐺𝑚
𝑄=
𝜌
Donde:
0
𝑄1 = = 0 l/s
0.998
1.6375
𝑄2 = = 0.6408 l/s
0.998

𝑃𝐷1 + 𝑃𝐷2 𝑃𝑆1 + 𝑃𝑆2
∆𝑃 = ( )+( )
2 2
Donde:
2.5 + 2.5 0+0

∆𝑃1 = ( )+( ) = 2.5 kgf/cm2
2 2
2.0 + 2.0 0.163141 + 0.000245
∆𝑃2 = ( )+( ) = 2.0817 kgf/cm2
2 2

∆𝑃
𝐻=
𝑤
Donde:
2.5
𝐻1 = 0.001 = 25 m
100
2.0817
𝐻2 = 0.001 = 20.8166 m
100

𝑔
𝑃 = 𝐺𝑚 ∗ 𝐻 ∗ ( )
𝑔𝑐
Donde:
9.81
𝑃1 = 0 ∗ 25 ∗ (9.81) = 0 𝑘𝑔𝑓 − 𝑚/𝑠
9.81
𝑃2 = 1.6375 ∗ 20.8166 ∗ ( ) = 34.0883 𝑘𝑔𝑓 − 𝑚/𝑠
9.81
∆𝐻𝑃 = 76.039
𝑠
𝑃
𝑃𝐻𝑃 =
76.039
0
𝑃𝐻𝑃1 = = 0 𝐻𝑃
76.039
34.0883
𝑃𝐻𝑃2 = = 0.4483 𝐻𝑃
76.039
TABLAS DE RESULTADOS
Bomba centrifuga 1
Corrida Gasto Capacidad Presión Carga Potencia Potencia

masa (Q) Suministrada Suministrada Desarrollada desarrollada
(Gm) l/s (∆P) (H) (P) (PHP)
kg/s Kgf/cm2 m Kgf-m/s HP
1 0 0 2.5 25 0 0
2 0.7631 0.7647 2.1631 21.6308 16.5079 0.2171
3 1.0453 1.0474 2.0718 20.718 21.6564 0.2848
4 1.2579 1.2604 1.9892 19.892 25.0214 0.3290
5 1.5242 1.5282 1.8892 18.8924 28.8140 0.3789
6 1.7241 1.7276 1.7708 17.7078 30.5307 0.4015
Bomba centrifuga 2

(Gm) l/s (∆P) (H) (P) (PHP)
1 0 0 2.5 25 0 0
2 1.0497 1.0518 2.0002718 20.002718 20.9965 0.2761
3 1.3250 1.3277 1.8004077 18.004077 23.8570 0.3137
4 1.4955 1.4985 1.6005436 16.005436 23.9363 0.3148
5 1.5848 1.5880 1.4006795 14.006795 22.1978 0.2919
6 1.8050 1.8087 1.30073386 13.0073386 23.4790 0.3088
Bombas en serie

(Gm) l/s (∆P) (H) (P) (PHP)
1 0 0 4.5 45 0 0
2 0.6835 0.6849 4.4087 44.0872 30.1348 0.3963
3 0.8808 0.8826 4.2174 42.1744 37.1471 0.4885
4 1.3532 1.3559 3.9077 39.077 52.8782 0.6954
5 1.3544 1.3571 3.5164 35.1642 47.6264 0.6263
6 1.8553 1.8590 3.1523 31.5232 58.4846 0.7691
7 2.1052 2.1095 2.6795 26.795 56.4105 0.7419
Bombas en paralelo

(Gm) l/s (∆P) (H) (P) (PHP)
kg/s Kgf/cm 2 m Kgf-m/s HP
1 0 0 2.5 25 0 0
2 1.6375 1.6408 2.0938 20.9377 34.2866 0.4509
Gráficas Bombas
BOMBA 1
30
Carga suministrada (m)
25
20
15
10
5
0
0 0.5 1 1.5 2
Capacidad de la bomba (l/min)
BOMBA 2
30
25
20
15
10
0
0 0.5 1 1.5 2
BOMBA EN SERIE
50

40
30
20
10
0
0 0.5 1 1.5 2 2.5
BOMBA EN PARALELO
25.5
25
24.5
24
23.5
23
22.5
22
21.5
21
20.5
0 0.5 1 1.5 2
Capacida de la bomba (l/min)
CURVAS CARACTERÍSTICAS
50
45
40
35
30
Bomba 1
25
Bomba 2
20
15 Bomba en serie
10 Bomba en paralelo
5
0
0 0.5 1 1.5 2 2.5
Observaciones
Bomba 1
La medición del manómetro de la presión de succión se repitió ya que la válvula VG no
estaba correctamente abierta.
La corrida número 7 no se realizó, ya que la presión de descarga en el manómetro no
llegaba a 1 Kgf/cm2
Bomba 2
La corrida número 6 la presión de descarga se tomó en 1.3 Kgf/cm 2, ya que el
manómetro, no se estabilizaba en 1.2 Kgf/cm2, que es el dato que se maneja en el
manual
La corrida número 7 no se realizó, ya que la presión de descarga en el manómetro no
llegaba a 1 Kgf/cm2
Bomba en serie.
Se llenó completa la tabla de datos experimentales
Bomba en paralelo
Únicamente se realizaron dos mediciones, ya que los manómetros no alcanzaban los
Kgf/cm2 que indicaba el manual
Análisis de Resultados
La grafica H vs Q nos muestra la carga (en metros) que la bomba es capaz de desarrollar
a una capacidad determinada (en litros por segundo), con una capacidad menor la carga
será alta y con una capacidad mayor será baja. La carga a su vez también depende de
otro factor el cual es el impulsor de la bomba. Con ayuda de la grafica de Carga
Suministrada (H) vs Capacidad (Q) podemos observar básicamente que las curvas
individuales de la bomba 1 y de bomba 2 eran muy parecidas ya que eran de las mismas
características, las diferencias eran notorias al graficar la curva del arreglo en serie y en
paralelo. En el arreglo serie, esta grafica nos mostraba que se obtenía una mayor carga
y la capacidad se mantenía exactamente igual que cada bomba por separado, para el
arreglo en paralelo, aunque solo fueron 2 puntos los que pudimos graficar, notamos
como la capacidad que nos entregaba iba a ser mucho mayor pero la carga suministrada
por la bomba iba a ser igual a la que nos entregaba una bomba por separado.
Reyes García Brian

Conclusión.
La correcta realización de la practica nos permitió observar el comportamiento de dos

bombas centrifugas por si solas y un acoplamiento de estas en serie y en paralelo, a
demás de obtener ya con nuestros datos experimentales las curvas características de
este tipo de bombas, el tipo de curva que obtuvimos solo fue la de Carga suministrada
vs la capacidad de la bomba, con las cuales apreciamos principalmente que a mayores
cargas suministradas por la bomba o arreglo de las bombas la capacidad en litros por
minuto era menor y por consiguiente una menor carga entregaba mayor capacidad de
la bomba. Puedo concluir que con las curvas características obtenidas para cada arreglo
experimental, podemos elegir la bomba o arreglo que mejor nos convenga para nuestra
operación, si queremos una mayor carga o energía suministrada nuestra mejor opción
seria utilizar un acoplamiento de bombas en serie, por otro lado si queremos una mayor
capacidad en litros por minuto, lo mejor seria utilizar un arreglo en serie o bien al tener
solo una bomba, podemos cambiar el diámetro del impulsor según nos convenga.
Reyes García Brian.

Conclusión
En cada una de las bombas ya sea la bomba centrifuga 1 y 2, en serie o paralelo hubo
una serie de datos que se debían tomar y características que se tuvieron que calcular.
Para comenzar en la recolección de datos para las bombas 1 y 2 solo se pudieron
elaborar seis lecturas de siete que fueron las que el medidor permitió, en el acomodo
en serie se tomaron las siete y en paralelo solo pudimos tomar dos. A pesar de que
todas consideraron una masa de 30 kg los valores cambiaron para cada caso.
En la bomba centrífuga 1, 2 y en el arreglo en paralelo las presiones de descarga tenían
que ser iguales pero las presiones de succion dieron resultados diferentes encontrando
que entre la bomba 1 y 2, la bomba 1 presentó mayores valores de succion que la
bomba 2; y entre la bomba 1 y 2 y el arreglo en paralelo la presión de succión 1 dio los
mismos valores de la bomba 1 y la presión de succión 2 dio un poco más bajo que la
bomba 2.
El arreglo en serie presento presiones de descarga más altos e inversamente
proporcional a las presiones de succión el cual tenía un rango más extenso de 0-500
mmHg.
Respecto a los valores de gasto masa (Gm), capacidad (Q), presión suministrada (∆P),
carga suministrada (H) y potencias desarrolladas (P) y (PHP) estos se comportaron de
manera igual en cada caso, pero con sus respectivos valores cabe señalar, se encontró
que los Gm iban inversamente proporcional con H, lo cual se explica con el diámetro de
la tubería y la fricción del fluido con el mismo; la Q de la bomba era muy similar al Gm,
la ∆P directamente proporcional a la H; y las potencias desarrolladas iban en aumento
con forme el Gm aumentaba también.
Todo esto lleva a un mejor análisis en las gráficas presentadas y se puede concluir que
con un arreglo en paralelo se suministra la misma carga, pero se llega más rápidamente
a una mayor capacidad de la bomba en comparación a los demás casos con las demás
bombas.
Análisis de resultados
Haciendo un análisis más extenso de lo que se obtuvo en la práctica se puede decir que
el gasto masa se comportó de manera inversa a la carga suministrada por el diámetro
de la tubería y un poco debido a que el fluido tiene una pérdida de presión por la fricción
que este ejerce a través de la tubería.
Gráficamente se puede hacer mucho más notorio que el arreglo en paralelo alcanza una
mayor capacidad con una misma carga suministrada y es también por esto que nuestros
medidores no alcanzaron a tomar más lecturas; los comportamientos de las bombas
centrifugas 1,2 y arreglo paralelo muestran unas tendencias graficas muy similares, pero
con el detalle anteriormente mencionado, además la bomba 1 y 2 tienen un punto en
común pero la bomba 2 llega a un mayor alcance de capacidad (por muy poco).
El arreglo en serie se dispara de los valores y tendencias anteriores, ya que rebaza
tanto en capacidad, que es muy conveniente, pero en cuestión de carga suministra casi
siempre se llevara el doble que en los demás casos.
Un arreglo de bombas en paralelo siempre se verá más conveniente siempre y cuando
no se demanden características propias de un arreglo en serie o simplemente no sea
un sistema o proceso tan complejo.
Para la bomba 1 se observó que entre más carga suministrada menor capacidad, ya
que en esta se presenta que el gasto volumétrico es mayor, de la bomba 2 que son
iguales en cuanto carga vs capacidad, en serie en paralelo se hizo la diferencia entre
estas bombas. Para la de serie en las graficas se mostraba por un momento constante,
pero a menor proporción y desigual que la bomba en paralelo. Para de paralelo esta se
muestra inversamente proporcional, entre menos carga se notaba más capacidad. En
la capacidad de las bombas se relaciona con el gasto Masico y el tiempo que este vaya
aumentando, la presión se ejerce constante, pero el peso aumentará ya que el tanque
tendrá mayor peso respecto a su capacidad será menor.
Conclusion
Para ambas bombas la capacidad disminuye conforme pasa el tiempo, la presión sigue
siendo la misma, pero la carga suministrada aumentará, esto solamente en paralelo ya
que se ocupan ambas bombas y la carga suministrada ejerce con mayor fuerza, en serie
su comportamiento se ve diferente por qué solo se ocupa una bomba, y la carga es
menor que con la bomba en paralelo. En el diagrama de curvas características, se
observa que la bomba en serie presenta mayor carga suministrada, mucho mayor que
las bombas solas, y en paralelo. En el diagrama se muestra que la bomba en serie
alcanza hasta 45 de carga suministrada, mientras que en las demás bombas el máximo
es hasta 25.
Bomba centrífuga 1
Se observa que mientras la presión de descarga disminuye la presión de succión
aumenta, a su vez, el tiempo se comporta de una forma similar disminuyendo al paso
de cada medición.
El gasto másico aumenta en cada una de las tomas de presión ya que depende
directamente del tiempo y conforme este disminuye el másico aumente, considerando
que la masa es constante en cada una de las mediciones (30 kg).
La capacidad de la bomba de igual forma aumenta, ya que esta depende el gasto
másico y de la densidad del fluido que se está manejando (H2o= .998 kg/m³). La presión
suministrada por la bomba engloba la presión de succión y la presión de descarga,
siendo la presión de succión negativa por la dirección en que se encuentra está de la
bomba.
Finalmente la potencia hidráulica que se necesita para realizar un buen bombeo a
diferentes presiones de succión, va proporcional con ésta, ya que al aumentar la presión
de succión, se necesita más potencia de la bomba para una buena circulación del fluido
Bomba centrífuga 2.
Funciona o se comporta de una manera similar ala bomba centrífuga 1, pero al estar
acomodada en una forma o circuito diferente, se obtienen distintos resultados, se puede
observar en la tabla que aumenta la presión de succión en comparación de la bomba
centrífuga 1 y lo lo tanto el tiempo disminuye. Por lo tanto el gato másico obtenido así
como la potencia que se usa para RL buen funcionamiento de esta bomba son mayores
a los obtenidos en la bomba anterior.
Bomba en serie
La bomba en serie tiene un comportamiento parecido al de la bomba centrífuga 1, ya
que el arreglo esta acomodado de una forma similar. Nuevamente, mientras la presión
de descarga disminuye, la presión de succión aumenta, siendo por lo tanto en gasto
másico y la potencia hidráulica los que aumentan ala vez que lo hace la presión de
succión.
Al tener un nuevo arreglo la potencia utilizada es casi el doble del que se usaba en las
bombas anteriores.
Bomba en paralelo
Únicamente si pudieron realizar 2 mediciones, a comparación de las bombas anteriores,
en esta bomba la carga suministrada en el punto 2, es la mitad de la carga suministrada
en el mismo punto en las bombas anteriores,la potencia es un poco parecida. De igual
manera la presión suministrada en este arreglo es casi el doble que las demás bombas.

Conclusiones
En la industria el uso de bombas es muy común para el transporte de fluidos de un punto

a otro diferentes alturas, la practica se enfoca en bombas centrífugas ya que son las
más usadas en la industria.
La importancia de conocer el funcionamiento de estas, es meramente para ayudar a
optimizar y perfeccionar un proceso. Las bombas se usan desde la industria hasta en la
vida cotidiana en cajas y edificaciones.
Al clasificar o elegir la bomba que se va a utilizar se debe tener en cuenta cual es el
fluido que se desea transportar al igual el tipo de servicio que se desea que proporcione
la bomba.
Bomba 1.
De acuerdo a la tabla de resultados se pudo observar que conforme se realiza un
aumento de gasto másico, y una disminución en la velocidad, la capacidad de la bomba
aumenta, es decir la cantidad de litros que alimenta una bomba en función de tiempo
(por minuto) tendrá un crecimiento; mientras que la carga, es decir la energía que debe
suministrarse al líquido ira en disminución ya que será más fácil el transporte del líquido
mientras más gasto másico tengamos.
Bomba 2.
Al tener las mismas características que la bomba 1, se esperaría que en la bomba 2 se
obtuvieran resultados parecidos; sin embargo al observar los resultados esto difiere, ya
que puede deberse a que la bomba 2 se encuentra más cerca de la báscula, por lo
tanto el fluido llega con un menor tiempo a su destino, a comparación de la bomba 1
que se encuentra a una distancia mayor. De la misma forma al aumentar la velocidad
el gasto masa disminuye, por lo cual la potencia que debe suministrar la bomba es
menor.
Bomba en serie.
Al realizar el arreglo de bombas en serie se pudo notar que mientras la carga
suministrada tiene una disminución, el gasto másico aumenta en comparación con la
utilización de una sola bomba, nuestra capacidad tendrá también un aumento
proporcional, la presión de descarga será mayor en gran proporción en comparación
de las bombas individuales. En este tipo de arreglo lo que se aumenta es la altura, la
HP máxima se duplicará, y la carga suministrada seguirá siendo la máxima
Bomba en paralelo.
En este arreglo solo se hicieron dos mediciones, al realizar la comparación entre este
arreglo y los demás se nota que la potencia en HP de este solo punto es
considerablemente mayor que los datos más grandes obtenidos de este mismo punto
en la bomba 1 y en la bomba 2; hubo un crecimiento en el gasto del líquido en el
sistema ya que este corresponderá al gasto de ambas bombas en conjunto.
Conclusión
En esta práctica se compararon los comportamientos que tienen las bombas cuando
están en una sola unidad o cuando están en arreglos de serie y paralelo. Las bombas
utilizadas fueron centrífugas, actualmente son las máquinas más utilizadas para
bombear líquidos en general, son siempre rotativas y son un tipo de bomba
hidráulica que transforma la energía mecánica de un impulsor en energía cinética o de
presión de un fluido incompresible.
Se realizaron diferentes arreglos para determinar de qué forma es más conveniente
utilizarlas, por ejemplo; si lo que se desea es un mayor caudal se deben conectar en
paralelo, pero si lo que se desea es que el fluido lleve mayor presión a la salida o tal
vez para transportarlo a mayor distancia lo que se requiere es que se conecten en serie
ya que aumenta la presión bastante en el fluido para transportarlo a mayor velocidad y
a más distancia o que a la salida tenga una mayor presión.
Esto se puede ver en las curvas de las bombas como es que las tendencias varían un
poco dependiendo de cómo se conecten. en la industria química es muy importante
saber cómo es que se deben conectar las bombas dependiendo de qué es lo que se
quiera en el proceso además de saber calcular de manera correcta su potencia así
como su carga y caudal al igual que saber leer las curvas de las bombas en caso que
se tengan a la mano.

Bombas Final

Загружено:

Сведения о документе

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

Bombas Final

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

INSTITUTO POLITECNICO

Escuela superior de Ingeniería Química e Industrias

Departamento de Operaciones Unitarias

Profesora: Pamela Guerra Blanco

Fecha de Entrega : 17 de Noviembre de 2017

1.Cerrar todas las

2. abrir la válvula VG de abastecimiento de

3. verificar que el tanque T2 se encuentre

4. abrir las válvulas VC y VG localizadas en la

5. abrir las válvulas VG y VC correspondientes

6. accionar la bomba BC1.

7. registrar en la tabla de datos

9.registrar la presión de succión PS1

10.simultaneamente medir el tiempo y la

13. Nota: cuando la caratula de la báscula llega a su carga máxima, se

15. abrir la válvula de descarga VC

1. Cerrar todas las

3. abrir las válvulas VC y VG

5. registrar en la tabla de datos

6. abrir parcialmente la válvula VG de

8. simultáneamente medir el tiempo y la masa de agua; a través de los siguientes pasos:

9. cerrar parcialmente válvula VG de entrada al tanque

10. repetir el paso 9 para los

11. una vez terminadas las lecturas, parar la bomba BC2 y

12. abrir la válvula de descarga

1. Cerrar todas las válvulas del sistema

2. abrir la válvula VC de succion de la bomba BC1.

3. abrir la válvula VC que permite la conexión entre la

5. abrir las dos válvulas VG correspondientes a la conexión

7. registrar las presiones PS1 y PD2 observadas en los manómetros,

10. simultáneamente medir el tiempo y la masa de agua.

11. cerrar parcialmente válvula VG de entrada al tanque T2 lo necesario hasta

14. abrir la válvula de descarga VC para vaciar el taque T2.

1. Cerrar todas las válvulas del sistema.

2. abrir las 2 válvulas VC para que las bombas BC1 y

3. abrir las dos válvulas de descarga VG de las

4. abrir las válvulas VG y VC correspondientes a la conexión con los

5.abrir las válvulas VC y VG correspondientes a la conexión con los

6. accionar las bombas BC1 y BC2.

14. abrir la válvula de descarga VC para vaciar el tanque T2.

15. cerrar completamente la válvula VC1 de alimentación al tanque T1.

Equipo utilizado en la práctica

Un tanque elevado de lámina negra de 1/16 de espesor “77 cm de diámetro interior, 91 cm de

Tabla de datos experimentales

ᵖ: densidad del fluido [=] 0.998kg/l

Presión suministrada por la bomba (incremento de presión del líquido).

∆𝑃1 = (2.5) − (−0) = 2.5 kgf/cm2

Potencia hidráulica desarrollada por la bomba.

Potencia de la bomba en caballos de fuerza (HP)

Tabla de datos experimentales

ᵖ: densidad del fluido [=] 0.998 kg/l

Presión suministrada por la bomba (incremento de presión del líquido).

∆𝑃1 = (2.5) − (−0) = 2.5 kgf/cm2

Carga suministrada por la bomba.

Potencia hidráulica desarrollada por la bomba.

Potencia de la bomba en caballos de fuerza (HP)

Tabla de datos experimentales

ᵖ: densidad del fluido [=] 0.998 kg/l

Presión suministrada por la bomba (incremento de presión del líquido).

∆𝑃1 = (4.5) − (−0) = 4.5 kgf/cm2

Carga suministrada por la bomba.

Potencia hidráulica desarrollada por la bomba.

Potencia de la bomba en caballos de fuerza (HP)

Tabla de datos experimentales