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“PROPUESTA DE UN Plan de mejora (YA NO DEBE

IR: y organización) en el almacén de la empresa Electro LYS


fullpower S.A.C”

ALUMNA:
 Nieto Esteban Deny Isabel
CARRERA:

 Tecnología de la producción
CICLO:

 IV
ASESORA:

 Cabrera Cabello Fanny Silvia

2018 - II
RESUMEN:

INTRODUCCIÓN:

Este proyecto contiene la propuesta de trabajo para el mejoramiento del área de almacén de
la empresa de materiales eléctricos y el estudio se centrará en la reubicación y orden de la
estantería para el almacenaje de las materias primas teniendo en cuenta su posición dentro
del área, accesibilidad y facilidad para disponer de los materiales en el momento en que se
necesiten. La empresa se caracteriza por la búsqueda de nuevos métodos que le permitan
implementar un mejor control en el almacenamiento y movimiento de los materiales, así
controlar las existencias dentro del almacén. Esto le sirve para manejar un inventario real en
un tiempo efectivo, permitiendo proyectar y planear órdenes de recepción y venta de un
producto determinado anticipándose a la demanda del mercado obteniendo garantía (cambie
por otra palabra) en el cumplimiento hacia los clientes.
EL plan de mejoramiento (cambiar por: mejora) es muy valioso en las empresas y su
implementación deja sin lugar a dudas grandes beneficios, por lo que la preocupación de una
buena atención al cliente al interior de la empresa es una prioridad que debe siempre estar
visible en los planes estratégicos, ya que es el cliente el símbolo del progreso de una empresa,
es quien va a indicar si un producto o servicio es el apropiado y acertado en el mercado, es
importante hacer el análisis actual para proponer un plan de mejoramiento (cambiar por:
mejora) organizacional pueda generar mejores resultados (redactar nuevamente la idea, le
falta algo).

Como tecnóloga, se busca organizar, planear, ejecutar y controlar esta tarea (¿cuál tarea?)
aprovechando lo aprendido y generando soluciones efectivas a estas oportunidades de mejora
¿cuáles oportunidades de mejora?, no indica o lista las oportunidades encontradas detectadas
en esta empresa.

2. PROBLEMA:

¿Cómo optimizar el espacio (y mejorar el orden de) almacen(amiento) de materias primas


en la empresa ¿nombre de la empresa? de materiales eléctricos fomentando una reducción de
tiempos y facilidad de acceso al buscar la materia prima?

Al hablar de optimización, ya está hablando de mejorar el orden y muchas otras formas para
mejorar algo, por tanto debe revisar el problema y ser más específica. ¿Por qué desea
optimizar el espacio en el almacén de materia primas? La respuesta a esta pregunta le
permitirá completar la otra parte del problema. Ejemplo: “Propuesta de un plan de mejora en
el área de producción que permita disminuir el nivel de insatisfacción del cliente”.

2.2. PLANTEAMIENTO:

Para que un almacén funcione de manera adecuada es necesario que tenga un control sobre
todo lo que se ingresa y despacha; esto se refiere a mantener las ubicaciones físicas bien
definidas, qué clase de material se podrá almacenar en cada una, así como también conocer
su capacidad y cualquier otra característica necesaria. Dentro de la gestión de los almacenes
existe una parte fundamental que es el almacenaje y manejo de materias primas, siendo éste
una unidad de servicio en la estructura orgánica y funcional de la empresa con objetivos bien
definidos de resguardo, control y suministro.

Es un extracto de un trabajo encontrado en google: https://www.monografias.com/trabajos-


pdf5/plan-mejora-gestion-inventario-almacen/plan-mejora-gestion-inventario-
almacen.shtml

Tomar nota que este trabajo, está enfocado a INVENTARIOS, por tanto no es lo que usted
va a trabajar, usted indica que desea OPTIMIZAR EL ESPACIO!, Favor revisar tesis,
trabajos pero referidos al tema, los inventarios son otra cosa.

En la empresa se observan dificultades con el manejo del almacenamiento lo cual genera la


pérdida de tiempo para encontrar el material deseado; el objetivo de este proyecto es mejorar
y organizar la gestión de almacenamiento (Revise la pregunta que ha indicado como
problema?). La dificultad que enfrenta la empresa en el área de almacenaje es:

Desorden: En la zona de almacenaje no existe un espacio definido para la disposición de los


materiales eléctricos del cual no se tiene un dato real de cuanta materia prima ingresa y cuanta
se vende, hay mercancías que en ocasiones se quedan en cualquier rincón del almacén y al
no encontrarlas se empiezan a realizar ajustes de inventario, existe la posibilidad de que el
producto caduque o se quede obsoleto con el correspondiente coste para la empresa. Al existir
desorden en el almacén se suele perder bastante tiempo en localizar determinadas mercancías,
esto genera la necesidad de más recursos humanos.

En vista de la problemática presentada, se espera que con esta propuesta se evalúen procesos
a llevar a cabo en dicho almacén, tomando en cuenta el factor influyente como la disposición
de la mercancía según su tipo y así su almacén tendrá un orden y fácil acceso a cualquier
material.
3.1. OBJETIVO GENERAL:

Diseñar un plan de mejora y organización para el almacén Electro LYS fullpower S.A.C
de la ciudad de Lima.

3.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

1. Diagnosticar el estado actual del almacén Agregar:de materias primas (eliminar: su


modernizando y ubicación de estanterías dentro del almacén)
2. Analizar y evaluar estrategias para enfrentar los cambios que se presentan en la
empresa y sugerir acciones a corto plazo para facilitar el proceso del plan de
mejoramiento. (Debe de listar las alternativas que va a utilizar)
3. Proponer una distribución física para un aprovechamiento óptimo del espacio,
partiendo del diagnóstico del almacén estableciendo procedimientos para los
diferentes procesos del almacenamiento.

¿Tomar nota que todos estos objetivos deben realizar en el desarrollo del proyecto?
4. JUSTIFICACIÒN:

Electro LYS fullpower S.A.C. Es una empresa que ha venido presentando problemas
principalmente en el área de almacén ya que existe una dificultad en la ubicación de los
materiales debido a la falta de organización adecuada y ausencia de lugares definidos para la
ubicación de las materias primas. Se generan retrasos en la entrega de productos, ocasionando
tal vez (tiene que ser más objetiva, no usar el tal vez, usted debe indicar claramente que es lo
que genera este problema encontrado en la empresa) impaciencia a los clientes. Se presenta
esta propuesta que busca mejorar la gestión de almacenaje contribuyendo a minimizar
perdidas de materiales, organizando cada materia prima marcándola o asignándole un espacio
definido y numero que permite llevar un mejor control de inventario relacionado a un stock
real de las mismas (interruptores, llaves manométricas, cables etc.), optimizando la capacidad
se logra economizar de acuerdo al cliente (revisar) permitiendo la ubicación del material a
utilizar para no incurrir en una nueva compra por desconocimiento de su existencia dentro
del almacén.

Una empresa debe mejorar todos los días, estableciendo los limitantes o las dificultades.
Cuando se detecta un problema, la respuesta ha de ser inmediata para no demorar la solución
y no generar dificultades a futuro para la empresa. El plan de mejora y organización permitirá
contar con una herramienta valiosa que fortalecerá a la empresa frente a la competencia con
un mejor orden y disponibilidad de acceso, encontrando los factores diferenciadores que
permitan superar el desempeño de la empresa.

Se pretende hacer un análisis descriptivo para identificar las oportunidades de mejora


existentes; se exponen los problemas encontrados y se identifican las posibles causas que
inciden en la aparición de dichos problemas.

Por último, se formulan propuestas de mejora para cada oportunidad, se analiza el impacto
de cada propuesta con el fin de establecer prioridades para la mejora de la empresa.
5. MARCO EMPRESARIAL:

Electo LYS fullpower S.A.C es una empresa dedicada a comercializar productos eléctricos
como interruptores, tableros eléctricos con llaves termomagnèticas, detectores de humo, etc,
en el mercado interno. Nuestra instalación se encuentra ubicada en la Av.Nueva Tomas,
Marsano Nª 1501. Surquillo – Lima.

MISIÒN:

VISIÒN:
5.1. MARCO TEÒRICO:

5.1.1 Almacén: Es un espacio planificado para la ubicación y manipulación eficientes de


materiales y mercancías maximizando la utilización del espacio en el almacén y minimizando
las operaciones de manipulación. (Tejero, 2008 ).

5.1.2 Técnicas de Almacenamiento de Materiales:

El almacenamiento de materiales depende de la dimensión y características de los materiales,


estos pueden exigir una simple estantería hasta sistemas complicados que involucran grandes
inversiones y complejas tecnologías. La elección del sistema de almacenamiento de
materiales depende de varios factores como tener espacio disponible para el almacenamiento
de los materiales, tipos de materiales que serán almacenados, número de artículos guardados,
velocidad de atención necesaria, sistema de información. (Brenes, 2015)

Las principales técnicas de almacenamiento de materiales son:

1. Carga unitaria: Se da el nombre de carga unitaria a la carga constituida por embalajes de


transporte que arreglan o acondicionan una cierta cantidad de material para posibilitar su
manipulación, transporte y almacenamiento como si fuese una unidad. La formación de cajas
unitarias se hace a través de un dispositivo llamado pallet (plataforma o estiba de madera) de
diversas dimensiones sus medidas convencionales son de 1Mt X 1.10Mts como patrón
internacional para adecuarse a los diversos medios de transporte y almacenamiento. Las
plataformas pueden clasificarse en cuanto al número de 2 y 4 entradas.

a. Plataforma de 2 entradas: se usa cuando el sistema de movimiento de materiales no


requiere utilizar equipos

b. Plataforma de 4 entradas: se utiliza cuando el sistema de movimiento de materiales


requiere utilizar equipos de maniobras.
Figura Nª1: Carga Unitaria

Fuente: https://prezi.com/l4fhqldvsm7l/cargas-unitarias/

2. Cajas ó cajones: Es la técnica de almacenamiento ideal para materiales de diversas


dimensiones como tornillos, arandelas, etc. Se pueden fabricar en madera o plástico y sus
dimensiones deben ser esquematizadas de acuerdo a las necesidades.

Figura Nª2: Cajones

Fuente: https://www.istockphoto.com/es/foto/cajones-para-herramientas-gm177024171-26274804

3. Estanterías: Están destinadas para el almacenamiento de materiales de diversos tamaños


y para el apoyo de cajones y cajas estandarizadas. Pueden ser en madera o perfiles metálicos
de varios tamaños y dimensiones y deben estar los elementos visiblemente identificados. Esta
técnica es más simple y económica.
Figura Nª3: Estante

Fuente: http://www.atoxgrupo.com/website/estanterias-metalicas/estanterias-sin-tornillos-ECO

4. Columnas: Se utilizan para acomodar piezas largas y estrechas como tubos, barras,
fluorescentes, equipos de rejilla, canaletas entre otros; pueden ser montadas sobre ruedas para
facilitar su movimiento, así mismo son de fácil ubicación en los laterales del almacén. Su
estructura puede ser de madera o acero.

Figura Nª4: Columnas

Fuente: https://www.mecalux.pe/almacenaje-industrial/estanterias

5. Apilamientos: Se trata de una variación de almacenamiento en cajas para el máximo


aprovechamiento del espacio vertical. No requiere de divisiones ya que sus cargas deben
tener una distribución equitativa logrando un único estante.
Figura Nª5: Apilamientos

Fuente: http://minialmacenes.blogspot.com/2009/11/lo-que-un-buen-almacen-debe-tener.html

Principios de almacenaje:

Al margen de que cualquier decisión que afecte el almacenaje que se adopte en la


organización tenga que estar señalada en el conjunto de actividades de la distribución
integrada, se deben tener siempre en cuenta las siguientes reglas generales o principios de
almacenaje:

 El almacén NO es un ente aislado, independiente del resto de las funciones de la empresa.


En consecuencia y como principio de todas las actividades productivas en la empresa, su
planificación gestión y control deberá ser acorde con las políticas generales de ésta e
integrarse en la planificación general para participar de sus objetivos empresariales.

 Las cantidades almacenadas se calcularán para que los costos que originen sean mínimos;
siempre que se mantengan los niveles de servicios deseados. El almacén de materias primas
y otros aprovisionamientos tienen como misión evitar una parada del proceso productivo
como consecuencia de una falta de materias primas por cualquier problema de suministros.
(Susana Villarroel Valdemoro, 2017)

 La disposición y utilización del almacén deberá ser tal que requiera los menores esfuerzos
para su buen funcionamiento; para ello deberá tenerse en cuenta:

El Espacio empleado: utilizando en su totalidad el volumen de almacenamiento disponible.

Los movimientos: tendiendo al mejor aprovechamiento de los medios. Accesibilidad al


almacén por medio de montacargas o estibador y a la utilización de cargas completas.
Los riesgos: Debe considerarse que unas buenas condiciones ambientales y de seguridad,
salidas de evacuación, correcta señalización; incrementan notablemente la productividad del
personal. (Segura, 2005)

 Un almacén debe ser lo más flexible posible en cuanto a su estructura e implantación, de


forma que pueda adaptarse o modificarse a las necesidades que la empresa requiera o a la
evolución de este.

Movimiento de materiales:

Según (Meyers, 1915) el movimiento de materiales es la parte que se encarga de dar un


tratamiento específico a los insumos productivos, incluye la determinación de los
procedimientos a seguir y medios materiales y humanos a utilizar para el movimiento de los
productos dentro de los almacenes y locales de venta de la propia empresa. El manejo de
materiales puede llegar a ser el problema de la producción ya que agrega poco valor al
producto, consume una parte del presupuesto de manufactura. Este manejo de materiales
incluye consideraciones de:

 Movimiento
 Lugar
 Tiempo
 Espacio
 Cantidad.

El manejo de materiales debe considerar un espacio para el almacenamiento. En una época


de alta eficiencia en los procesos industriales las tecnologías para el manejo de materiales se
han convertido en una nueva prioridad en lo que respecta al equipo y sistema de manejo de
materiales. Pueden utilizarse para incrementar la productividad y lograr una ventaja
competitiva en el mercado. Aspecto importante de la planificación, control y logística por
cuanto abarca el manejo físico, el transporte, el almacenaje y localización de los materiales.
(Meyers, 1915)

Seguridad en almacenes:

Propone algunas reglas simples que ayudan a la reducción del problema de la seguridad en
el almacén:

Asegurarse de que las áreas de almacenes estén cerradas o protegidas, iluminar


adecuadamente a las áreas de almacenes, colocar los estacionamientos de los trabajadores en
áreas separadas a los almacenes, prohibir la entrada de usuarios y empleados que no tengan
que ver con las actividades del almacén.

Hacer inventarios periódicos y/o permanentes para verificar si hay perdida de material.
Involucrar al personal en el control de los materiales a través de charlas, concursos,
aceptación de sugerencias, entre otros. (Morillo, 2014)

Figura Nª6:

Fuente: https://www.monografias.com/trabajos97/diagnostico-distribucion-espacios-fisicos-
almacen/diagnostico-distribucion-espacios-fisicos-almacen.shtml

Mejorar: La mejora permite planificar y lograr los resultados. Sorprendentemente, esto es


más fácil decirlo que hacerlo. Las soluciones creativas ataquen realmente las causas
principales del problema y se consideren factibles no se encuentran fácilmente.

Una vez que esas nuevas ideas se desarrollan, tienen que ensayarse, refinarse e
implementarse. Generalmente, las nuevas soluciones son costosas o difíciles de implementar
debido a que la compañía las soluciones creativas verdaderas son siempre escasas.

Una vez se ha expuesto y seleccionado las propuestas finales, las mismas deben ser siempre
aprobadas por la gerencia o dueños de la compañía. En este punto, mejorar pasa a ser
Implementar. (Roux, 1996).

Controlar:

Se enfoca hacia còmo conservar las mejoras, lo que incluye tener las herramientas en su lugar
para garantizar que las variables claves continùen dentro de los rangos màximos aceptables
en el proceso de modificaciòn. Estas mejoras pueden incluir el establecieminto de nuevas
normas y procedimeintos, la capacitaciòn del persona y la instituciòn de controles para tener
la seguridad de que las meoras no desapareceràn en el futuro. (Luna, 2011).
6.1. PROCEDIMIENTO:

6.1.1. Cronograma de lo que se llevara a cabo en la el almacèn:

 Este proyecto de investigaciòn se desarrollara en varias fases, para cumplir con los

objetivos planeados:

 Se realizarà un recorrido por el almacen observando puntos crìticos y estanterìas que

se encuentran en orden.

 Se definiran cuàles seràn las estanteriàs correspondientes para cada material, segùn

su descripciòn.

 Se realizarà la enumeraciòn de las estanterìas para tener una mejor ubicaciòn y

referenciaciòn del producto o mercancìa.

 Se realizara la marcaciòn de la estanteria # referencia: VETO, Bticino

A. Definir el grado de servicio prestado: Es necesario saber quiénes son los


clientes y cuáles son sus requerimientos. De esta forma podremos saber cuál es el
desempeño del servicio prestado actualmente para que así la empresa pueda
mejorar. Para poder saber el grado de servicio prestado al cliente tendríamos que
escuchar las opiniones y hacer encuestas sobre como es el servicio prestado en la
empresa.

B. Diagnostico de la empresa Electro LYS fullpower S.A.C. Con la recolección


de datos podremos identificar las causas del problema. Una vez identificadas las
causas, servirán para la formulación de propuestas de mejora.

De acuerdo a la observaciòn y recolecciòn de datos e imágenes en el almacenamiento de la


empresa Electro LYS fullpower S.A.C, se pueden determinar que estos son algunos de los
problemas que son màs notorios.
 No se cuenta con un área adecuada para la recepción de mercancía, ya que esta área
muchas veces se tiene que utilizar como zona de almacenamiento por el poco espacio
con que se cuenta.
 El espacio no es suficiente para que permita una mejor manipulación de los productos,
dado que son muy estrechos.
 Demoras en el alistamiento de los pedidos, por no contar con ubicaciones adecuadas
y marcación de mercancía en estanterías lo que dificulta su ubicación.
 No se cuenta con una clasificación de materiales adecuada.

 Material no está debidamente marcado.

 Solo el personal que trabaja en el almacén, tiene el conocimiento de dónde se


encuentra situado el stock de los diferentes productos.
 Cuando el almacén tiene problemas de capacidad se suelen incrementar los plazos de
entrega en el servicio al cliente, así como los errores cometidos con los mismos.
 No se cuenta con zonas de ubicación para devoluciones por garantías o material
defectuoso.
 Hay mercancías que en ocasiones se quedan en cualquier rincón del almacén y al no
encontrarlas se empiezan a realizar ajustes de inventario. También suele darse la
situación que el producto caduque o se quede obsoleto con el correspondiente coste
para la empresa.

C. Mejorar la organización en el almacén: Una vez detectado las fallas,


reduciremos y eliminaremos el desorden existente en el almacén, así obtendremos
eficacia en la entrega de productos.
D. Proponer indicadores para la mejora del almacén y hacer un seguimiento:
Se propone un seguimiento de las mejoras propuestas mientras están siendo
aplicadas en el almacén y verificar la estabilidad del mismo mediante una
documentación.
Si esta fase esta completada en el desarrollo de la pasantía, para efectuar las
mejoras y consecuentemente, el control de las mismas tiene que ser aprobadas y
ejecutadas por la admiración de la empresa.
6.1.3. Articulos almacenados:

Artículos almacenados de acuerdo a la observación y recolección de datos, se percibe que en


la empresa Electro LYS fullpower S.A.S se cuenta con artículos como son: la materia prima
(ver anexo 1) en el inventario. De estos se almacenan aproximadamente existen 196 tipos de
insumos, cada artículo tiene una clasificación y un código con el que es identificado en la
empresa, en la lista de artículos en inventario se hallan variaciones en las clasificaciones de
estos en las cuales se pueden encontrar tomacorrientes, interruptor simple y doble, tableros
electicos con llaves termo magnéticas, detectores de humo, luces de emergencia, pozo a
tierra. Estos están distribuidos en diferentes espacios en el almacén. Para el almacenamiento
en la empresa se tiene en consideración solo el aspecto del acceso rápido a los productos. La
ubicación de los artículos dentro de la empresa es estable, es decir los artículos tendrían que
tener una ubicación definida.

6.1.4. Manejo de artículos en inventario:

Un sistema de inventarios no puede fallar en dos aspectos: que los registros de transacciones
sean confiables y que los controles sobre cada artículo sean adecuados. El sistema utilizado
en esta empresa no presenta problemas en cuanto a los registros de las transacciones, sin
embargo, en cuanto a los controles de cada artículo tiene muchas carencias. El sistema no
determina cantidades económicas de pedidos, tampoco indica la ubicación de artículos en la
empresa, por lo tanto, el sistema computarizado utilizado, es básicamente un sistema de
registro y no da información relevante que permita tomar decisiones con respecto a la
administración del inventario.
7. ANALISIS DE RESULTADO:

Se presenta los resultados obtenidos y sus respectivos análisis:

7.1. Observación: Durante el tiempo de pasantía se hizo la observación de cada uno de los
factores que afectan y mejoran el almacén.

7.2. Organización de almacén:

Las estanterías y lo contenedores varían de tamaño y cada producto tiene cajas de diferentes
dimensiones donde no caben en los cajones de una forma ordenada. Esto dificulta en la
búsqueda de la mercancía y también se sabe que se desaprovecha espacios importantes de las
estanterías.

Figura Nª7: Espacios desaprovechados con productos diferentes.


Mucha mercancía está dispuesta en el suelo del almacén, como podemos observar en la figura
Nª7 y a la hora del despacho se hace dificultoso.

Figura Nª8: Cajas de KBA tiradas por ordenar

Hay mercancía pesada encima de una liviana y esto genera que la caja se aplaste y los
productos también se dañen.
Figura Nª9: Cajas propensas a romperse por el peso que llevan encima.

La desorganización del almacén contribuye con la perdida de los productos y no permite que
sea un ambiente de trabajo cómodo y agradable.

Existe mercancía malograda debido a que quedan escondidas por cualquier rincón y este al
no ser ordenado a su debido momento el material se va desgastando y tomando un color
diferente.

Figura Nª 10: perdida de color en el producto Figura Nª11: Oxidación

7.3. Inventario y manejo de materiales.

Para la identificación de los artículos, solo algunos materiales poseen código, por lo que la
localización de los materiales depende de la memoria del despachador. Esto complica la
adaptación de un nuevo trabajador, debido a la gran cantidad de información que debe
manejar.

La etiqueta de identificación de los productos no mantiene un estándar, muchos de los


artículos están identificados con el mismo producto que mantiene adentro de la caja o algunos
no lo tienen. Esto da un mal aspecto al ambiente de trabajo, no se ve ordenado y el producto
que esta fuera como muestra se va dañando.
Figura Nª 12: Solo algunas cajas tienen productos pegados del mismo.

No se hace la actualización de un inventario periódicamente lo cual tal vez no se sabes si


existen pérdidas o cuanto de ganancia obtenida.

La inadecuada ubicación de la mercancía hace que el despachador pierda tiempo a la hora de


entrega y el cliente probablemente este insatisfecho.

Figura Nª 13: Cada estante tiene que tener un producto determinado.


Algunos cables no se saben de cuantos metros puede ser, ya que están abiertos y
desordenados.

Figura Nª 14: Cable de diferente número en apilamiento.

8. Propuesta de mejora:

Tomando en cuenta las obesrvasiones y los resultados elaboraremos un plsn de mejoras:

8.1. Elaboraciòn de un manual de procedimientos:

La empresa debe tener un procedimeinto de almacèn para facilitar la ejecucuiòn de cualquier


trabajo por realizar, asì cumpliremos la rutina del trabajo, este plan tiene que ser un rutia de
cada trabajador existente en el almacèn.

8.2. Señalizaciòn en el àrea de trabajo:

Es necesario la señalizaciòn de seguridad como riesgos de incendio o productos inflamables,


para poder cuidar la salud e integridad de cada trabajador, tambien es necesario saber los
nombres de cada estanteria que tiene cada producto para ser identificados con mayor
facilidad.

8.3. Implementaciòn de codigos: Para tener un facil acceso a cada material de almacèn se
recomienda usar codigos que pueden idicar la localizaciòn de los productos en los estantes.

La implementaciòn de codigo serìa el codigo GITIN, ya que es un codigo que permide la


identificaciòn unica de los productos comerciales, siendo la presentaciòn en codigo de barras.
Este se utiliza para pode identificar cualquier producto sobre el cual se necesita obtener
informaciòn especifica.

Figura Nª 15: Codigo de indentificaciòn.

Fuente: https://www.researchgate.net/figure/Figur-a-2-Codigo-de-Barras-EAN-UCC-
13_fig1_220136706

8.4. Adecuaciòn de estantrias para la estandarizaciòn de los contenedores:

Par apoder facilitar la ubicaciòn de cada produto y porder mejorar la aparacienca del almacen,
se propone estantes grandes y medianos de acuerdo al tamaño de la mercancia en la empresa,
asì podremos tener todo en orden y no tener los contenedores uno sobre otro, malogrando la
mercancias o teniendo una mala organizaciòn.

Figura Nª 16: Estanterias adecuadas.

Fuente: http://masiongo.com/precio-estanterias-metalicas.html
8.5. Recepciòn de materiales dañados o para cambio.

Hay materiales en el almacen que estan por varias partes, sin caja y este produce la perdida
de cada producto y por ende el valor de la mercancia como lo observamos anterirormente, al
tener este despacho los productos dañados o de cambio estarian ordenados de acuerdo a su
categoria. Asì mejorariamos el orden y el valor de dicho producto.

8.6. Tener un inventario correcto.

Tener un inventario detallado semanalmente de lo que entra y sale del almacèn, ya que con
esto sabremos la verdadera ganancia obtenida al vender cada producto, ademas no estariamos
pidiendo màs mercancia si ya tenemos dicho producto, sino pedir mercancia que tal vez falte
en el almacèn.