1.

Influencia de los elementos de aleantes en los aceros

La influencia de los elementos de aleación en los diagramas de equilibrio de los aceros

(Elevación o descenso de las temperaturas críticas de los diagramas de equilibrio y las
temperaturas Ac y Ar correspondientes a calentamientos y enfriamientos relativamente
lentos, modificaciones en el contenido de carbono del acero eutectoide,

Tendencia a ensanchar o disminuir los campos austeniticos o ferriticos correspondientes a

los diagramas de equilibrio, y otras influencias también relacionadas con el diagrama
hierro-carbono, como la tendencia a grafitizar el carbono, a modificar el tamaño del grano,
etc.
La influencia de los elementos aleados sobre la templabilidad.
La influencia que tienen en retardar el ablandamiento que se produce en el revenido.
Existen otras influencias diversas, como mejoras en la resistencia a la corrosión,
resistencia al calor, resistencia a la abrasión, etc., las cuales se deben directa o
indirectamente a alguna de las variaciones o fenómenos citados anteriormente.

2. Clasificación de los aceros especiales

ACEROSESPECIALES
 ACEROS RAPIDOS
ACERO DESCRIPCION
Aceros rapidos obtenidos con procedimientos pulvimetalurgico con
S-390 maxima
resistencia al desgaste dureza en caliente y sustentible, aguanta
elevadas
cargas debido a la resitencia de la tecnologia pulvimetalurgica se
obtiene
una buena tenacidad y excelente maquinabilidad. Ejemplo:
rectificado
excelente.
acero rapido aleado al tungsteno y molibdeno de gran tenacidad y
S-600 buena
propiedad de corte para aplicación universal, para brocas espirales,
machos
de roscas de herramientas, brocas y escarriadores, sierra para
metales, fresa
de toda clase, herramienta para trabajar maderas y herramientas
para trabajar
en frio.
acero de alta velocidad produciendo por pulvimetalurgica, con muy
S-690 alta
resistencia al desgate excelente tenacidad y maquinabilidad
herramienta de
mecanizado de alta exigencia y herramienta para forjar en frio.

Clasificación de los aceros aleados de acuerdo con su utilización

Aceros en los que tiene una gran importancia la templabilidad:

Aceros de gran resistencia

Aceros de cementación
Aceros de muelles
Aceros indeformables

Aceros de construcción:

Aceros de gran resistencia

Aceros de cementación
Aceros para muelles
Aceros de nitruración
Aceros resistentes al desgaste
Aceros para imanes
Aceros para chapa magnética
Aceros inoxidables y resistentes al calor
Aceros de herramientas:

Aceros rápidos
Aceros de corte no rápidos
Aceros indeformables
Aceros resistentes al desgaste
Aceros para trabajos de choque
Aceros inoxidables y resistentes al calor

3. Aceros para construcción mecánica y estructural

 ACERO DE CONSTRUCCION MECANICA
acero dealeacion especial para construccion mecanica
CHRONIT y estructural resistente
a la abrasion por impacto y rozamiento, de altisima
tenacidad y resistente a
la corrosion .

Equivale a E-410 acero de cementacion al Cr Mo, para

8620 piezas de construccion
mecanica resistente al desgaste para fabricacion de
repuesto de automotores
y maquinarias como, bielas, bujes, piñones,
ejes sinfín.

Equivale 320 acero bonificado al Cr Mo de alta

4140 resistencia y tenacidad en
medianas y pequeñas acciones, para construccion de
partes y piezas de
automotores, motoreductores, ejes de
transmicion.

Equivale 155 acero bonificado al Cr Ni, Mo,

4340 especialmente de alta exigencia
y tenacidad, exepciones grandes fabrican de partes y
piezas de aviones,
automotores pesados y construccion de maquinarias
con clases de cigueñales
y ejes de
traccion.

Equivale B-945 acero para la construccion mecanica,

1045 no aleado de bonificacion
para la fabricacion de piezas de pequeña seccion de
baja resistencia
 Acero para herramientas

El Acero para herramientas es el acero que normalmente se emplea para la fabricación

de útiles o herramientas destinados a modificar la forma, tamaño y dimensiones de los
materiales por cortadura, por presión o por arranque de viruta.
Los aceros de herramientas tienen generalmente un contenido en carbono superior a
0.30%, aunque a veces también se usan para la fabricación de ciertas herramientas,
aceros de bajo contenido en carbono (0.5 a 0.30%).
Principales tipos de aceros de herramientas

 Aceros al carbono: para la fabricación de herramientas para los usos más diversos, se
emplean aceros sin elementos de aleación con porcentajes de carbono variables de
0.50 a 1.40%. para herramientas que deban tener gran tenacidad como martillos y
picas; se emplean medios contenidos en carbono 0.50 a 0.70%. para herramientas de
corte como brocas, cuchillas, y limas; calidades intermedias de 0.70 a 1%. Para
conseguir en cada caso la máxima dureza, deben ser templados en agua.

 Aceros rápidos: la característica fundamental de estos aceros es conservar su filo en

caliente, pudiéndose trabajar con las herramientas casi a l rojo (600º) sin disminuir su
rendimiento. Algunas composiciones típicas de los aceros rápidos son: C = 0.75%, W
= 18%, Cr = 4% y V = 1% ; otra C = 0.75%, W = 18%, Co = 4% y V = 1.25%.

 Aceros indeformables: reciben este nombre los aceros que en el temple no sufren casi
deformaciones y con frecuencia después del temple y revenido quedan con
dimensiones prácticamente idénticas a las que tenían antes del tratamiento. Esto se
consigue empleando principalmente el cromo y el manganeso como elementos de
aleación. Estos aceros templan con un simple enfriamiento al aire o en aceite.
Composiciones típicas: C = 2% y Cr = 12%; C = 1% y Cr = 5% y otra C = 1% y Mn =
1%.

 Aceros al corte no rápidos: se agrupan varios aceros aleados, principalmente con

cromo y wolframio, muy empleados para la fabricación de herramientas de corte que
no deben trabajar en condiciones muy forzadas. Pueden considerarse como unas
calidades intermedias entre los aceros rápidos y los aceros al carbono, y la mayoría
de herramientas fabricadas con ellos suelen quedar con durezas comprendidas entre
60 y 66 Rockwell-C.

Tipos

1. Aceros de temple al agua (W)

2. Aceros para trabajos de choque (S)
3. Aceros de media aleación temple al aire (A)
4. Aceros altos en cromo y en carbono (D)
5. Aceros para trabajar en caliente (H)
 6. Aceros rápidos (T)
7. Aceros para usos especiales tavo (L)

1. Aceros para moldes (P)

2. Aceros de baja aleación (-)

Acero Inoxidable

Composición del Acero Inoxidable

La mayoría de los metales se oxidan, por ejemplo la plata se pone negra, el
aluminio cambia a blanco, el cobre cambia a verde y ordinariamente el acero
cambia a rojo. En el caso de acero, el hierro presente se combina con el
oxígeno del aire para formar óxidos de hierro o “herrumbre” de color rojizo.

El oxigeno del agua o del aire ataca al hierro estropeándolo y enmoheciéndolo

formando oxido ferroso. Para evitar esto en el acero, lo que hacemos es
añadirle una proporción de Cromo. Al añadirle cromo a la aleación
evitamos la oxidación del acero. Este acero es el que conocemos como
acero inoxidable.

El cromo posee gran afinidad por el oxígeno y reacciona con él,

formando una película de óxido de cromo que impide que el oxigeno
continúe penetrando en el material y evitando la corrosión y oxidación
del hierro, en nuestro caso del acero.

Esta capa se llama capa pasiva. Incluso en el caso de que ocurra daño
mecánico o químico, esta capa es auto reparable en presencia de oxígeno. Es
decir, si se rompe la película pasiva, al entrar en contacto el cromo del acero
inoxidable con el oxígeno, se regenera la película.

Recuerda la corrosión es la oxidación en un líquido, por tanto el acero

inoxidable también es anticorrosivo.

Para que el acero sea inoxidable la aleación debe tener como mínimo
un 10,5% de cromo. De hecho, los aceros inoxidables se clasifican en
función de la cantidad de cromo que lleve la aleación.

Algunos tipos de acero inoxidable contienen además otros elementos

aleantes; los principales son el molibdeno y el níquel.

Tipos de Acero Inoxidable

Hay 4 tipos de aceros inoxidables, aunque el 65 del acero inoxidable

utilizado es el austenítico.

- Acero Inoxidable Austenítico: Son aleaciones de hierro, cromo,

níquel y carbono con menos del 0,10% de carbono. Dentro de este
grupo se incluyen los dos más conocidos el 18/18 y el 18/10 que
realmente se llaman el 1.4304 y el 1.4301.

El acero 18/18 se llama así porque contiene un 18% de Cromo y un

18% en níquel. Se utiliza en accesorios para aviones, remaches, equipo
para hospitales, etc.

El acero 18/10 se llama así porque contiene un 18% de Cromo y un

10% de níquel. Este es el que se suele utilizar para fabricar utensilios de
cocina (ollas, cazuelas, cubiertos, etc.).

- Acero Inoxidable Ferritico: Aleación de hierro, cromo y carbono,

con contenidos típicos de carbono menor al 0,10%, Cromo entre el 16%
y el 18% y muy bajo contenido de Níquel.

- Acero Inoxidable Matensítico: Aleación de hierro, cromo y

carbono, con contenidos típicos de carbono mayor igual al 0.10%,
Cromo del 12 al 14 %.

- Acero Inoxidable Dúplex: Aleación de hierro, cromo, níquel pero

construidos en dos fases: ferrita y austenita. Es un acero inoxidable que
contiene niveles de cromo relativamente altos (entre 18% y 38%) y
cantidades moderadas de níquel (entre 4.5% y 8%). Presentan una
 mayor protección a la corrosión y mayor resistencia mecánica que los
otros.

Dentro de cada uno de estos 4 grupos hay muchos otros tipos de aceros
inoxidables. En el siguiente enlace puedes ver los diferentes tipos y donde
pone más información puedes ver para que se utiliza cada uno de ellos: Tipos
de Aceros.

Propiedades del Acero Inoxidable

- Resistencia a la corrosión y la oxidación.

- Resistencia al calor.

- Reciclable.

- Fácil fabricación y limpieza.

- Bajo coste.

- Biológicamente neutro.

- Buena estética.

ACERO INOXIDABLE
acero inoxidable austenifico, al Cr, Ni, Mo, de aplicación de
A-200 industria quimica
tintorera de celulosa, sintetica, lacteos y sus derivados
altamente resistentes
contra acidos incluye lo sulfurico e
hidrocloridrico.