Вы находитесь на странице: 1из 51

1.

ГЕОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
1.1 Общие сведения о месторождении

В административном отношении Джабунг нефтегазоконденсатное


месторождение расположено в Джамби, О. Суматра, Индонезия. Районный
центр-поселок Джабунг Блок находится в 100 км северо-западнее
месторождения, село Герагай - в 50 км к западу. Наиболее крупный
населенный пункт расположен: г. Палембанг в 250 км юго-восточнее от
месторождения Джабунг.
Район слабо заселен и освоен, местность покрыта
труднопроходимой тайгой. Обустроенных автомобильных дорог в районе
месторождения нет. Ландшафты района существенно нарушены
деятельностью человека, связанной в большинстве своем с разведкой и
эксплуатацией месторождений нефти.

Рисунок 1. Месторождение Джабунг на О. Суматера, Индонезия.

При анализе разработки месторождений Джабунг выявлены


следующие основные геолого-промысловые особенности, определяющие
полноту выработки запасов нефти:
 залежи нефти характеризуются высокой зональной и
послойной неоднородностью пластов, приводящей к
преимущественной выработке их высокопроницаемых зон и
участков;
 имеется большой процент трудноизвлекаемых запасов нефти,
приуроченным к низкопроницаемым (менее 50 мД) и
недонасыщенным коллекторам;
 высокая неравномерность выработки пластов заводнением
приводит к формированию групп активных и
трудноизвлекаемых запасов, что обусловливает различную
эффективность применения методов воздействия на нефтяные
пласты.
Месторождение Джабунг расположен в суббассейне Джамби,
который является рабочей зоной Petrochina International Jabung, Ltd.

Месторождение Джабунг

Рисунок 2. Карта Джабунгского месторождения


1.2 Геологическая характеристика месторождения
1.2.1 Стратиграфия

Расчленение разреза на стратиграфические комплексы (свиты,


подвиты) было выполнено С. Гафором, Т. Корби и Дж. Пурномо в работе
1986г. «Подсчет запасов нефти и газа Джабунга нефтегазоконденсатного
месторождения» и осуществлялось по стандартному комплексу ГИС
(геофизических исследований скважин) с помощью региональных
реперов, в качестве которых использовались пласты доломитов большой
толщины, залегающие в подошве нижне даниловской подсвиты; осинский
пласт в подошвенной части усольской свиты.
Для глинистых доломитов характерно повышение показаний на
кривых ГК (гамма-каротаж) и снижение - на КС (каротаж сопротивлений)
и НГК (нейтронный гамма-каротаж).
В строении осадочного чехла рассматриваемого района принимают
участие породы протерозоя, палеозоя, мезозоя и кайнозоя. Литолого-
стратиграфическая характеристика разреза приводится по данным бурения
скважин площади Джабунг, результатам сейсморазведочных работ,
материалам структурно-геологической съемки 1:50000 (рис. 2). Общая
толщина осадочных отложений изменяется от 200 до 2200 м.

Рисунок 3. Область залегания горных пород на О. Суматера

1 acre = 4046,86 м2; 1 MMSTB = 158987294.928 dm3 ; 1 Ft = 0.3048 м


Мощность
Период пласта

Рисунок 4. Сводный литолого-стратиграфический разрез месторождения Джабунг.

1.2.2 Тектоника

Остров Суматры, расположенный на юго-восточной границе шельфа


Сунды, является результатом удлинения Евразийской плиты и образован в
результате столкновения нескольких континентальных корок в
Мезозоикуме до раннего кенозоя. [67] (Pulunggono и Cameron, 1984;
McCourt et al., 1996 и Metcalfe, 1997).
В общем, остров Суматра разделен на пять частей, а именно:
1. Тектонический блок вне Зондской дуги, в виде невулканической дуги,
расположенной за пределами западного побережья острова Суматры;
2. Тектонический блок передней дуги бассейн, расположенный между
невулканической дугой и вулканическими дугами Суматрой;
3. Тектонический блок заднего бассейна дуги, который является
результатом обрушения коренных пород у подножия гор Барисан;
4. Тектонический блок «Строка Барисана», являющийся вулканической
дугой;
5. Тектонический блок «Межгорный (intermontane) или внутридуговой
бассейн» (intra-arc basin).

Рисунок 5. Схематическое сечение острова Суматра [75]


(Eubank и Макки, 1981 в Darman Sidi, 2000)

Южный бассейн Суматера является одним из сложенных опорных и


третичных дугообразных бассейнов на острове Суматра. Географически
бассейн Суматера Селатан расположен в 1 0 30’ LU – 4 LS И 1020 18’ 27’’
BT – 1040 18’ 27’’ BT.

1 acre = 4046,86 м2; 1 MMSTB = 158987294.928 dm3 ; 1 Ft = 0.3048 м


Он ограничен шельфом Зонды к востоку от лалута и Букита
Барисана на юго-западе. Южный Суматранский бассейн разделен на
Tinggian Лампунг или Палембанг, в то время как Центральный бассейн
Суматера разделен Тингианом Пегунуганом 30.

Рисунок 6. Тектонические элементы острова Суматра (Хамилтон, 1979 в Рячуду, 2005)


Южный Суматранский бассейн разделен на 4 направления
геологического строения представленный тектоническими моделями:
1. модель Джамби: имеет направление геологического строения,
которое прослеживается на северо-восток-юго-запад. Формирование
этой структурной структуры связано с образованием системы Грабена
Палеогена под названием Грабен Кеталинг, которая проходит по
северо-востоку - юго-западу. Развитие направления этой структуры
обусловлено нормальными нарушениями, так как палеоген в
тектоническом периоде сжатия плей-плейстоцена соответствует
горизонтальной ошибке. Интенсивность складывания не слишком
сильная.
2. Модель Лематанг: имеет направление относительной
геологической структуры N3000 E или направление северо-восточного
направления. Основная модель очень преимущественно в Суббассейн
Палембангом. Эта модель может быть сгибом, связанным с разломом
факторинга, вызванным тектоническим плено-плейстоценовым
сжатием и также модель может наблюдаться в Fault Lematang, Fault
Musi, Faulting Kepayang (Пулунггоно et al., 1992)
3. Модель Сунда: имеет геологическое направление структур с
севера на юг. Эта картина очень характерна в заднем бассейне лука на
острове Суматра. Эту модель можно наблюдать у Бенаката Гюлли-
Кикима, Палембанга и Восточного побережья (Pulunggono et al., 1992).
Эта модель описана в нормальных разломов и связанных с ними на
плио-плейстоцена эпохи в виде горизонтального разлома
4. Модель Суматера: имеет направление геологической
структуры северо-запада на юго-восток. Эта картина развивается в
Букит-Барисе и является границей бассейна Суматера-Селатан. Слой,
сформированный в Суматранском бассейне, вызванный Plio-Pleistocene
orogenesis, и произвел три основных антиклинория (Shell 1978 в Zuhri,
1990), Antiklinorium Muara Enim, Pendopo Antiklinorium, Antiklinorium
Palembang.

Структурные модели, найденные в Южной Суматре бассейна


является результатом трех основных этапов орогенеза (де Костера, 1974), а
именно:
1. Орогенез происходит на Ближнем мезозое, в результате чего в
палеозойских и мезозойских возраста пород базисный опытному
фальцовки, удаление, дефекты, метаморфизм и бреши гранитом.
2. Орогенез встречающаяся в позднем мелу-эоцене. Структура модели
(север-юг), в результате составляют основу в виде половинной грабене
Хорст и блок неисправностей (Adiwidjaja и де Костера, 1973; де
Костера, 1974;.. Pulunggono и др, 1992 в Дарман и Сиди, 2000)
3. Орогенез встречается в Plio-Pleistocene, приводя к тенденциям
тенденций северо-западной юго-восточной и восточной депрессии.

1.3. Нефтегазоносность
Неодонродность коллектора представляет собой изменение
физических свойств горных пород и жидкостей из одного места в другое.
Эта неоднородность в результате процесса осаждения, разрушения,
складчатости, диагенеза в литологии коллектора.
Неоднородность коллектора может происходить в
микроскопическом масштабе или в макрокосмическом масштабе.

1 acre = 4046,86 м2; 1 MMSTB = 158987294.928 dm3 ; 1 Ft = 0.3048 м


Неоднородность микроскопических, возникающих в карбонатных
породах, обусловлена наличием в породах матриц, трещин, выступов или
полостей. Для неоднородности коллектора в макроскопическом и
мегаскопическом масштабе, который включает физические пределы
породы, разлома, границы жидкости, изменения литологические
изменения и некоторые слои, которые имеют разные свойства в слое.
Породы коллектора представляют собой породы, которые имеют
пористость (Ø) и проницаемость (k) распределены неограниченно для всех
крупных частей, что является следствием седиментации, сгибания,
разрушения, а также изменений литологии после осаждения и изменения
типа содержания текучей среды.

1.4. Геолого-гидродинамическая модель


Геологическая модель Джабунгского месторождения построила в
интегрированном программном комплексе Eclipse. Она построена на
основе данных бурения и сейсмических исследований по технологии 3D.
использованы также данные предыдущего подсчета запасов, результаты
интерпретации ГИС по 43 скважине, исследований керна, данные о
траекториях скважин и координат устьев. Порядок выполения работы для
пострения трехмерной модели:

a) Построение литологической модели залежи


Для литологического моделирования использован метод
детерминистской технологии с применением трёхмерной
стратиграфической интерполяции. Построение литологической модели
залежи необходимо для получения представления о пространственном
распределении пород. В данном случае это разделение пород на коллектор
– неколлектор.
b) Моделирование фильтрационно-емкостных свойств
Целью данного этапа является определение значений петрофизических
параметров продуктивных пластов. Для этого используется метод
детерминистического взвешивания, при котором интерполяция значений
параметра выполняется только в объеме пород, определенных на этапе
литологического моделирования как коллектор.
c) Преобразование геологической модели в фильтрационную.
Для того, чтобы максимально сохранить геологическую
неоднородность по разрезу, выделение слоев гидродинамической модели
проводилось с учетом их выдержанности в соответствии с геолого-
статистическим разрезом, построенном на основе геологической модели
по параметру «литология». Перенос и осреднение параметров с детальной
геологической сетки на гидродинамическую осуществлялся с
использованием следующих алгоритмов:
- параметр песчанистости в каждой ячейке рассчитывался путем
осреднения с использованием взвешивания по геометрическому объему;
- параметр пористости получался путем осреднения на основе
взвешивания по эффективному объему, причем осреднение происходило
только в пределах коллекторов. Рассчитывался поровый объем как
произведение эффективного объема и коэффициента пористости.
Эффективный объем находился как произведение геометрического объема
ячейки и песчанистости;
- насыщенность определялась путем взвешивания параметра по
поровому объему;
- абсолютная проницаемость определялась с использованием так
называемого метода диагонального тензора.
Внешний вид гидродинамической модели нефтенасыщенности
Джабунгского месторождения изображен на рисунке 7.

Рисунок 7. Гидродинамическая модель Джабунгского месторождения

1.5 . Физико-химические свойства нефти, газа, воды

1 acre = 4046,86 м2; 1 MMSTB = 158987294.928 dm3 ; 1 Ft = 0.3048 м


1.5.1. Состав и свойства пластовой нефти
Компонентный состав газа, выделившегося из нефти в процессе
однократного и дифференциального разгазирования, а также состав
пластовой и дегазированной нефти приведены в таблице 2.

Таблица 2 - Свойства и состав пластовой нефти

Состав Молярная доля, %


Азот 2,54
Углекислый газ 55,23
Метан 30,76
Этан 5,26
Пропан 3,45
Iso-Бутан 0,61
n-Бутан 0,92
Iso-Пентан 0,57
n-Пентан 0,26
Гексан + 0,40

Relative Density of
Gas 1,204
(air = 0.9995)

Average mol weight


of mixture 34,860
[g/mol]

1.5.2. Состав и свойства пластовой воды


Пластовые воды продуктивных отложений XY ГНВК являются
потенциально перспективными для формирования промышленно ценных
попутных вод. Параметры пластовой воды а также их химический состав
представлены в таблице 3.
Таблица 3. Состав и свойства пластовой воды
Концентрация
ион Conversion Factor Ionic Strength
(мг/л)
Na+ 8103 0,000022 0,178266
Ca2+ 0,16 0,00005 0,000008
2+
Mg 0,02 0,000082 0,000002
-
Cl 12500 0,000014 0,175000
HCO3- 268 0,0000082 0,002198
CO32- 132 0,000021 0,002772
SO42- 9 0,000021 0,000189

Таблица 4. Состав и свойства пластовой воды

Температура, oF pH Ʃ Ionic strenght Ʃ Alkalinity, мг/л


130 6,6 0,358 400

Пластовые воды представлены высоко метаморфизованными


(отношение rNa/rCl = 0,63-0,78) рассолами хлоркальциевого типа. В
составе воды преобладают ионы хлора (12500 мг/л) и кальция (0,16 мг/л) –
тип пластовой воды хлоркальциевая. В водах содержится достаточное
количество агрессивных компонентов, способных провоцировать
интенсивное растворение углеродистой стали, не содержащей каких-либо
легирующих добавок.

1.6. Запасы нефти, газа, КИН


Месторождение Джабунг является одним из крупнейших
месторождений нефти, газа и конденсата в Индонезии. Это месторождение
началось добыча с 1998 г. В июне 2017 года количество накопленной
добычи нефти, газа, конденсата и воды показано в таблице:

Таблица 4. Накопленная добыча нефти, газа, конденсата и воды


Нефть, bbls Газ, MCF Конденсат, bbls Вода, bbls
+- 6,3 млн. +-198 млн. +- 6,9 млн. +- 6 млн.

1.6.1 Запасы
Запасы нефти - это оценка того, сколько нефти может быть в конечном
счете восстановлено. Существует три категории запасы;
1. Доказанные запасы – это вероятность того, что нефть будет
восстановлена, будет более чем на 90%.
2. Вероятные запасы – это вероятность фактического получения
нефти превышает 50 процентов.
3. Возможные запасы – это вероятность восстановления масла
значительна, но менее 50 процентов.
В Классификации категории запасов нефти и газа устанавливаются на
основе следующих признаков:
A. Степень геологической изученности

1 acre = 4046,86 м2; 1 MMSTB = 158987294.928 dm3 ; 1 Ft = 0.3048 м


По критериям категорий запасов по степени геологической
изученности являются изученность геологического строения и
нефтегазоносности залежи сейсмическими и другими полевыми
геофизическими исследованиями, бурением, геофизическими методами,
промысловыми и аналитическими исследованиями, позволяющими
осуществить подсчет запасов и составить 10 проектный документ на
разработку месторождений на основе геологической и фильтрационной
моделей залежи.
B. Степень промышленного освоения
По степени промышленного освоения выделяются запасы залежей
разрабатываемых и разведываемых месторождений.
Запасы залежей разрабатываемых месторождений по степени
геологической изученности и промышленного освоения подразделяются
на три категории, показано в таблице:

Таблица 5. Категория запасы


Категория А Категория B1 Категория B2 Категория Категория
C1 C2
Разбуренные Разрабатываемые разрабатываемые разведанные оцененные
отдельными
скважинами
разрабатываемые Не разбуренные Не разбуренные
эксплуатационной
сеткой скважин
Разведанные оцененные
Подготовленные
к промышленной
разработке

Для отнесения запасов к категории А устанавливаются:


a) Тип, форма и размеры залежи; положение тектонических нарушений и
их амплитуды (форма и размеры каждого тектонического блока);
b) Положение продуктивного пласта в разрезе и степень выдержанности
его по площади – места слияния, выклинивания, замещения;
геологическая макро неоднородность продуктивных пластов
(статистические показатели общих толщин пластов и их коллекторов, а
также нефтегазонасыщенных толщин коллекторов;
c) Литологические особенности продуктивного пласта и вмещающих
пород – геологическая микро неоднородность – вещественный состав;
тип коллектора;
d) Геофизические критерии выделения пород-коллекторов, увязанные с
данными по керну;
e) Гидропроводность и пьезопроводность и т.д.

Для отнесения запасов к категории В1 устанавливаются:


a) Положение продуктивного пласта в разрезе и степень выдержанности
его по площади;
b) Литологические особенности продуктивного пласта – вещественный
состав, тип коллектора, общие толщины пластов и их коллекторов, а
также нефтегазонасыщенные толщины коллекторов, фильтрационно-
емкостные свойства пород, слагающих пласт (открытая пористость,
проницаемость), нефте- и газонасыщенность коллекторов
продуктивных пластов;
c) Коэффициент вытеснения нефти водой (газом) и кривые фазовых
проницаемостей;
d) И.тд
Для отнесения запасов к категории В2 устанавливаются:
a) Непрерывность (выдержанность) свойств пласта по данным
сейсмических и других геофизических исследований в оцениваемой
части залежи;
b) Контуры нефтегазоносности, гипсометрическое положение
флюидальных контактов, а в случае недостаточной изученности
принять условный уровень подсчета с учетом косвенной информации;
c) Нефтегазонасыщенные толщины коллекторов, пористость и другие
подсчётные параметры по аналогии с разбуренными участками залежей
или по данным ГИС в скважинах и т.д.

Для отнесения запасов к категории С1 устанавливаются:


a) Положение продуктивного пласта в разрезе и степень выдержанности
его по площади;
b) Литологические особенности продуктивного пласта – вещественный
состав, тип коллектора, общую толщину пласта, нефте- и
газонасыщенные толщины коллекторов, фильтрационно-емкостные
свойства пород, слагающих пласт (открытая пористость,
проницаемость), нефте- и газонасыщенность коллекторов
продуктивных пластов;
c) Коэффициент вытеснения нефти водой (газом) и кривые фазовых
проницаемостей и т.д.

1 acre = 4046,86 м2; 1 MMSTB = 158987294.928 dm3 ; 1 Ft = 0.3048 м


Для отнесения запасов к категории С2 устанавливаются:
a) Непрерывность (выдержанность) свойств пласта по данным
сейсмических и других геофизических исследований в оцениваемой
части залежи;
b) Контуры нефтегазоносности, гипсометрическое положение
флюидальных контактов, а в случае недостаточной изученности
принять условный уровень подсчета с учетом косвенной информации;
c) Нефте - и газонасыщенные толщины коллекторов, пористость и другие
подсчётные параметры по аналогии с разбуренными участками залежей
или по данным ГИС в скважинах и т.д.

Оценки запасов нефти по пласте в начале 2017, содержащейся в


месторождении Джабунг показано в таблице:

Таблица 6. Оценка запасов нефти в начале 2017


Мощность Площадь поперечного сечения, Остаточные
пласта, Acres запасы нефти в начале 2017,
FT MMSTB
Доказанные Возможные Вероятные Доказанные Возможные Вероятные
22
1295 927 0 2,12 0,59 0

1.7. Факторы, осложняющие геологические строение разреза


месторождения

Месторождение Джабунг является одной из областей полевых работ


PetroChina International Jabung Ltd, которая выпускается с 1998 года. Это
месторождение имеет несколько скважин. Скважины были пробурены
компанией Santa Fe Energy Resources Jabung Ltd. Это скважины имеют
потенциальные образование ГМ-свиты с характерным резервуаром в виде
песчаников.
В скважине X это время возникает проблема с песком. чтобы решить
эту проблему, хорошо поработали с пескоукладчиком на блоке слитки,
который иногда не может работать, если накопление песка слишком
суровое. Проблема с песком заставляет дроссель разрушать засорение
песка, ствола скважины и песка.
Исследователи пытались планировать методы для решения с
помощью гравийного фильтра. Планирование метода гравийного фильтра
включает в себя несколько этапов:
 Необходимые данные для параметров песков;
 Обзор параметров песков;
 Выбор методов для решения этой проблемы;
 Выбор методов размещения гравийных фильтров;
 Промывка перфорации;
 Геометрическое планирование гравийного фильтра;
 Анализ влияния гравийного фильтра на скважине;
 Завершить результаты планирования решения проблемы.

1.8. Выводы по геолого-физической характеристике месторождения


Объект разработки характеризуется значительной неоднородностью.
Объект состоит из известняков и доломитов. Средняя глубинная скважина
d в пласт составляет 5830 ft. Глубина ГНК составляет 6098 ft. Давление
насыщения довольно высокое (1890 psig) в температуре 255oF. Для
определения давления насыщения используют метод differential
vaporization. Пласт характеризуется низкой проницаемостью (95,4 mD).
Нефть данного объекта разработки легкая (706 кг/м3) и маловязкая (
1,13 мПа*с в пластовых условиях), при этом достаточно высокий газовый
фактор ( 185,6 м3/т). Осложняет разработку наличие парафина в нефти (
4,58 %), скважины часто останавливаются на текущий ремонт.
Оценки остаточные извлекаемые запасы по объекту нефти
доказанные составляет 2,12 MMSTB и возможные составляет 0,59 MMSTB
от запасов всего месторождения.

2 ХАРАКТЕРИСТИКА СОСТОЯНИЯ СИСТЕМЫ РАЗРАБОТКИ


НЕФТЯНОГО МЕСТОРОЖДЕНИЯ
2.1. Анализ текущего состояния разработки

Фонд скважин используется не полностью. Накопленная закачка


СО2 составляет 1271867,89 м3 за 30 дней для 4 инжектора. Основные
показатели разработки Х залежи приведены в таблице 7.

Таблица 7. Основные показатели разработки Х залежи


единица
Показатель 2017
измерения
Добыча нефти bbls 89,8
Добыча жидкости bbls 116,3
Накопленная добыча нефти 6.394.863
bbls
Накопленная добыча газа
bbls 198.031.100

КИН доли ед. 0,134


отбор от НИЗ % 25,2

1 acre = 4046,86 м2; 1 MMSTB = 158987294.928 dm3 ; 1 Ft = 0.3048 м


темп отбора от НИЗ % 3

2.2. Анализ фонда скважин


На 31.12.2014г. фонд состоит из 43 скважин, в том числе 16
нефтяные скважины, 27 газовые скважины и без нагнетательных скважин.
Состояние фонда скважин на 31.12.2014 представлено в таблице 8.

Таблица 8. Фонд добывающих и нагнетательных скважин


Наименование Характеристика фонда скважин Пласт Fet
Пробурено 35
Действующие (все скважины
2
оборудованы заводнения)
Фонд добывающих Ликвидирование 2
скважин

Пробурено 7
Переведены из добывающих 2
Фонд
Всего, в том числе 10
нагнетательных
Под закачкой 5
скважин

2.3. Применение методов и технологии повышения нефтеотдачи


пластов
Метод увеличения нефтеотдачи (МУН) один из методов
нефтедобычи повышающий продуктивность нефтяных скважин.
Осуществляется при искусственном поддержании энергии пласта или
искусственном изменении физико-химических свойств нефти
На объекте Джабунгского месторождения наиболее часто
применяемыми методами повышения нефтеотдачи пластов являются
заводнения и закачки СО2 в пласт Процесс закачки СО2 проведен в пятых
скважинах ( 4 нагнетательные, 1 добывающий ). Все мероприятия
характеризуются положительным эффектом по приросту дебита нефти.
Для выполнения процесса необходимо определить характеристики
пласта в соответствии с применяемым методом МУН. Эти характеристики,
которые станут эталоном для успеха метода МУН:
 Глубина пласта,
 Мощность пласта
 Пластовое давление,
 Содержание нефти,
 Плотность нефти,
 Проницаемость,
 Вязкость нефти,
 Пористость,
 Остаточная нефтенасышенность
В таблице 9. – это исходные данные для определения критерии метода
увеличения нефтеотдачи.

Taблица 9. Исходные данные на месторождении “X”


Параметры Месторождение “X”
Тип породы Песчаник
Вязкость, сп 0.503
Пористость, % 18,9
SG, oAPI 37,5
Мощность пласта, ft 22
Проницаемость, mD 95,4
Остаточная 30,7
нефтенасышенность, %
Температура в пласт, oF 267
Глубина, м 6515

2.3.1. Критерии отбора МУН


На основе полевых наблюдений, приведенных Кокрофт Анли и
Дуигнан в потенциальном пластовом месторождении в Индонезии.
Критерии отбора были указаны в таблице 10. Эти данные помогают в
подготовке и рассмотрении для выбора возможных применений на
большом резервуаре.
Таблица 10. Критерии отбора для закачки СО2

Параметры Месторождение “X” Закачка СО2


Тип породы Песчаник Карбонат и песчаник
Вязкость, сп 0.503 < 1.5
Пористость, % 18,9 NC
Удельная плотность, 37,5 > 25
o
API
Мощность пласта, ft 22 Тонкий
Проницаемость, mD 95,4 NC

1 acre = 4046,86 м2; 1 MMSTB = 158987294.928 dm3 ; 1 Ft = 0.3048 м


Остаточная 30,7 *
нефтенасышенность,
%
Температура в пласт, 267 NC
o
F
Глубина, ft 6515 2000

Если идентификация на характеристики пласта была получена,


следующим шагом является сравнение результатов критериев отбора,
полученных критериями отбора, выполненными Кокрофтом, Анли Джун и
Дуиньяном.
Остаточная нефтенасышенность - это один из факторов в процессе
закачки СО2. Величина остаточной нефтенасыщенности определяет
степень трудности дробления, выполняемой инъекционной жидкостью.
Чем меньше значение остаточной нефтенасыщенности, тем меньше
вероятность получения выгоды от МУН. Предел закачки СО2 25-35%.

2.2. Факторы, влияющие на МУН


2.2.1 Мобильность жидкости
Подвижность (ловкость, мобильность) - это показатель легкости
жидкости, проходящей через пористую среду с градиентом давления. Или
Сравнение между эффективной проницаемостью до ее вязкости в
условиях пласта. Это уравнение для воды, нефти и газа.

kf
λ= ,
f

где, λ - Мобильность жидкости, md/сп


kf - Эффективная проницаемость, md
μf - Вязкость жидкости, сп

2.2.1.1. Сравнение мобильности жидкости


Эта величина связывает мобильность воды, которая лежит за
водонефтяной контакта с мобильностью нефти внутри нефтяного банка.
Если цена отношения мобильности жидкости меньше, то охваченная
закаченной жидкостью, будет больше.
(k   pendesak
M=
(k  )didesak

где, M - Сравнение подвижности


k - эффективная проницаемость, md
μ - вязкость флюида, cp
Когда процесс растрекивания является смешивающимся
несоответствием, то эффективная проницаемость неотложной жидкости и
жидкости сжимается вместе, делая ее проще, чем вязкость двух жидкостей
в одиночку.
2.2.2 Модель нагнетательных скважин
В зависимости от степени однородности пласта, т.е. распространения
проницаемости как в поперечном, так и в вертикальном направлении.

Рисунок 8. Нагнетательная скважина

2.2.3 Эффективность подметания (ES)


Эффективность подметания (локализованы) определяется как
соотношение между площадью области углеводородов, которая была
нажата перед фронтом, с площадью всей площади углеводородного
пласта.

1 acre = 4046,86 м2; 1 MMSTB = 158987294.928 dm3 ; 1 Ft = 0.3048 м


2.2.4 Efisiensi Pendesakan (ED)
Совокупная эффективность (водоизмещение) представляет собой
соотношение между объемом углеводородов, которые могут быть
вытолкнуты из одной или нескольких пор до общего объема
углеводородов, содержащихся в порах. На практике водоизмещение
эффективность определяется более просто, т.е. углеводородная фракция
(нефть или газ), которую можно толкнуть после прохождения через фронт
и ее переходную зону.
Bila dianggap suatu kasus pendesakan linier pada suatu sampel media
berpori yang berbentuk silinder, kemudian semua pori – pori yang terletak di
belakang front dapat diisi oleh fluida pendesaknya, maka sesuai dengan definisi,
efisiensi volumetriknya akan mencapai 100% dan hubungan yang menunjukkan
efisiensi pendesakan adalah sebagai berikut :

Soi  Sor
Ed 
Soi

где, ED - Efisiensi pendesakan, фракция


Soi – Начальная нефтенасыщенная, %
Sor – Остаточная нефтенасыщенная, %

2.2.5 Эффективность инвазии (Ei)


Эффективность инвазии определяется как величина отношения
между объемом углеводородов в порах, которые были сдвинуты текучей
средой в объем углеводородов, оставленных за фронтом. Эффективность
инвазии влияет на покрытие и силы тяжести.
Влияние изменений природы пород в вертикальном направлении
выражается наличием слоев в резервуарах с различными свойствами
горных пород, особенно их проницаемости. Эффект покрытия на передней
или переходной зоне заключается в том, что передняя плоскость будет
двигаться быстрее в области с высокой проницаемостью, так что прорыв
воды сначала произойдет в более проницаемом слое. Влияние покрытия на
определение эффективности инвазии показано на рисунке 9.
K1 K2 K3

K1 Zona Minyak
K2
K3 Zona Transisi
(a) Tanpa Komunikasi dan Cross Flow

K1 Zona Minyak
K2
K3 Zona Transisi
(b) Dengan Komunikasi dan Cross Flow

Рисунок 9. Влияние покрытя и связи между слоями против вытеснения жидкости

2.3. Влияние СО2 на свойства нефти


a) Набухание масла
Присутствие CO2, растворенного в масле, приведет к развитию объема
масла (набухания). Развитие объема масла выражается фактором
набухания, который можно определить как отношение объемов нефти,
которые были заполнены CO2 до исходного объема масла, до того, как
будет заполнен CO2. Если коэффициент набухания более одного
указывает на набухание.
Саймон и Гауге отметили, что набухание фактор зависит от мольной
доли СО2, растворенного в нефти (XCO2) и размер молекул масла.
Приведена на рисунке 10.
b) Уменьшение вязкости
Саймон и Гаугеуказано, что величина уменьшения вязкости зависит от
давления и начальной вязкости нефти (до насыщенного CO2). Величина
мкм / μo (вязкость соотношение смесь СО2 - масло с начальной вязкостью)
будет меньше, для большей начальной вязкости, в частности, давление
насыщения. Это означает, что эффект СО2 по снижению вязкости масла
будет больше для вязкого масла. Для одного типа нефти, увеличение
давления насыщения приведет к снижению вязкости нефти. Приведена на
рисунке 11.

1 acre = 4046,86 м2; 1 MMSTB = 158987294.928 dm3 ; 1 Ft = 0.3048 м


Рисунок 10. Влияние фактора набухания на мольной доли СО2

Рисунок 11. Плотность и вязкость нефти в зависимости от давления и CO2 насыщения


c) Увеличение плотности
Холм и Джосендал отмечены, что увеличение плотности зависит от
давления насыщения. Если молярная доля растворенного СО2 достигла
определенной цены, мольной доля дальнейшего увеличение приведет к
снижению плотности. Приведено в рисунке 12.

Рисунок 12. Влияние молярной доли на изменение плотности нефти


d) Извлечение углеводородов
Холм и Джосендал показывают относительный объем масла снижается
из-за частичное извлечение углеводородов в нефтяной фракции. Из
состава углеводородов, извлеченных в процессе перемещения CO2,
показывая промежуточную фракцию (С7 - С30) почти все извлечено.
Легкая фракция (С2 - С6), а тяжелая фракция (С43) имеют низкое
извлечение.

2.4. Механизмы закачки СО2


2.4.1. Solution gas drive
Углекислый газ - это газ, который растворим в масле, и его
растворимость становится больше по мере увеличения давления, и
наоборот, когда давление снижается.
Примерный solution gas drive, который использует CO2 с тяжелой
нефти с низкой плотностью 4 фута в области песчаника. При 900 фунтов
на квадратный дюйм и 47% маслосодержащего порового пространства и
меньше остатков соленой воды. CO2 нагнетается под давлением 900

1 acre = 4046,86 м2; 1 MMSTB = 158987294.928 dm3 ; 1 Ft = 0.3048 м


фунтов на квадратный дюйм для насыщения масла. После ввода
определенного количества CO2 впрыскивающий клапан закрывается.
Затем жидкость создается до тех пор, пока давление не будет уменьшено
до примерно 400 фунтов на квадратный дюйм. В таблице 10, показана
механизма solution gas drive.

Таблица 10. Solution gas drive


Давление (psig) Oil Recovered (percent Oil In Place (pecent PV)
of oil in place)
900 - 47.2
400 14.2 40.5
200 18.5 38.4

2.4.2. Процесс испаряющегося газа обеспечивает динамическую


смешиваемость путем испарения углеводородов промежуточной
молекулярной массы из пласта в закачиваемой газ или CO2.

2.4.3. Процесс кондеснсации газа обеспечивает динамическую


смешиваемость путем переноса промежуточной молекулярной
массы углеводородов (или CO2 в случае СО2-EOR) в пласт нефти.

Когда пластовое давление выше МСД (минимальное смешиваемое


давление), смешиваемость между CO2 и пластовой нефтью достигается со
временем, поскольку смещение происходит в том, что классифицируются
динамической смешиваемость. Промежуточные и высокомолекулярные
углеводороды из пластовой нефти испаряются в CO2 (процесс испарения
газа), а часть закачиваемого CO2 растворяется в нефти (процесс
конденсации газа) (Мерщант, 2010).
Этот массовый перенос между нефтью и СО2 позволяет двум фазам
полностью смешиваться без какого-либо интерфейса и помогает
разработать переходную зону (Джарелл и др., 2002), которая смешивается
с маслом спереди и с CO2 в спине
miscibility between CO2 and reservoir oil is achieved with time as
displacement occurs in what is classified as multiple-contact or dynamic
miscibility. The intermediate and higher molecular weight hydrocarbons from
the reservoir oil vaporize into the CO2 (vaporization gas-drive process) and part
of the injected CO2 dissolves into the oil (condensation gas-drive process)
(Merchant, 2010).
This mass transfer between the oil and CO2 allows the two phases to
become completely miscible without any interface and helps to develop a
transition zone (Jarrell and others, 2002) that is miscible with oil in the front
and with CO2 in the back (рис 13).

2.5. Типы закачки СО2


Cуществует несколько типы закачки CO2, которые могут быть выбраны
для применения в условиях:
a) Непрерывная закачка.
С непрерывно закачиваний CO2 в резервуар, что газ СО2 будет
растворен в масле и уменьшить его вязкость, а также может увеличить
плотность (до определенной стадии, с последующим уменьшением
плотности)
b) Закачка карбонатной воды
Закачивая карбонат воды в резервуар. Карбонатная вода представляет
собой смесь воды с газообразным CO2 (реакция CO2 + H20) с
образованием карбонатной воды, используемой в качестве инъекции в
проекте по смесиваемом CO2. Основная цель состоит в том, чтобы лучше
смешивать масло так и оно уменьшало вязкость масла и набухало масла.
c) WAG технология
WAG-технология – это закачки CO2 заставляет остававшуюся в земле
нефть крупных месторождений подняться на поверхность. Там за дело
берется фонтанная арматура, направляя ее на сепараторные установки,
отделяющие нефть, воду и газ. Хотя давление в добывающих скважинах
не так высоко, как в нагнетательных, выбор арматуры для фонтанного

1 acre = 4046,86 м2; 1 MMSTB = 158987294.928 dm3 ; 1 Ft = 0.3048 м


оборудования и систем распределения попрежнему критически важен.
Флюид из таких скважин может представлять собой агрессивный коктейль
из нефти, соляного раствора, воды, CO2, природного газа и сероводорода с
разными скоростями и в разных фазовых состояниях.

2.6. Характеристика технических проблем системы разработки


месторождения
2.6.1 Осаждение асфальтенов
Осаждение асфальтенов приводит к закупорке поровых в резервуаре,
уменьшая проницаемость сердцевины и предполагаемую скорость
производства. CO2 также может реагировать с водой с образованием иона
бикарбоната (HCO3-), который может растворять кальцийсодержащие
минералы в пластовых породах для получения иона кальция (Ca2 +),
который далее реагирует с избытком CO2 для осаждения кальцита.
Осаждение кальцита в пластовых пластах приводит к «миграции мелких
частиц, что, в свою очередь, вызывает блокирование пор.
Таким образом, неблагоприятные последствия как осаждения
кальцита, так и асфальтенов совместно приводят к снижению
проницаемости и последующему снижению ожидаемых темпов
производства.
Для предупреждения и ликвидации АСПО на Джабунгском
месторождении применяют химический и физический методы
воздействия. На месторождении проводятся промывки горячей нефтью,
закачивают в скважины химические реагенты через устьевой дозатор.
Определяющим условием предупреждения АСПО с помощью
ингибиторов является дозирование их в добываемую нефть в
необходимом количестве.

2.6.2. Коррозионный износ


При увеличении содержания пластовой воды в продукции скважин
влияет разрушение свойства коррозионно-агрессивных элементов , что
приводит к интенсивному износу промыслового оборудования. Для
уменьшения потери нефти и загязнения окружающей среды необходимо:
 в процессе эксплуатации скважин вести постоянный контроль за
исправностью и герметичностью оборудования и коммуникаций;
 при возникновении проблемы необходимо применять оборудование
в износостойком и коррозионностойком исполнении;
 использовать ингибиторы коррозии;
 для защиты глубинного оборудования нагнетательных скважин
рекомендуется установить пакеры на всех нагнетательных
скважинах;
2.6.3 Механические примеси
На вновь вводимых из бурения скважинах и скважинах с
пробуренными боковыми стволами в добываемой жидкости может быть
повышенное содержание механических примесей. Это осложнит работу
насосного оборудования, приведя к быстрому износу.

1 acre = 4046,86 м2; 1 MMSTB = 158987294.928 dm3 ; 1 Ft = 0.3048 м


3 ТЕХНОЛОГИЯ И ОБОРУДОВАНИЯ
Закачка CO2 может быть успешной или нет при рассмотрении
аспектов, которые будут влиять на процесс закачки. Аспекты, которые
необходимо учитывать при внедрении процесса закачки CO2, - это
количество полученных запасов, потребность в закаченной жидкости,
минимальные эксплуатационные расходы, а также экономическая
ценность процесса закачки CO2.

3.1. Выбор резервура для закачки смешиваемого СО2 ( CO2


miscible flooding injection )

Закачка CO2 осуществляется путем закачки определенного


количества CO2 в пласт через нагнетательную скважину для получения
нефти, оставшегося в резервуаре. Несмотря на то, что CO2 не является
первым смешанным контактом с сырой нефтью, CO2 экстрагирует от
низких показателей до высоких показателей нефти, и если давление
достаточно высокое, оно образует смесь для удаления сырой нефти из
резервуара (МСД).
Минимальное смешанное давление газа CO2 (TTM-CO2) является
определенным минимальным давлением, когда CO2 может смешиваться с
нефтью в резервуаре при определенной температуре.
При выборе резервуаров для закачки CO2 имеются критерии отбора.
Прежде всего, технические соображения, которые должны быть известны,
относятся к типу скопления (перемещения): несмешиваемые или
смешиваемые. В нефтях со средним и низким удельным весом API-
интерфейсы направлены на смешанные соединения.
Значение МСД (минимальное смешиваемое давление) при закачке
CO2 смешивается ниже пластового давления. Расчет значения MСД в поле
X скважины Y с использованием метода Ли дал результат 3300 фунтов на
квадратный дюйм, а пластовое давление - 2000 фунтов на квадратный
дюйм. Хотя значение MСД> PR, включенное в критерии неосложненной
закачки CO2, можно сказать, что закачка CO2 смешивается, если MСД <
градиентное давление.
Второе соображение при выборе резервуара - направление
горизонтального или вертикального скопления (перемещения). При
горизонтальном скоплении подвижность очень важна, и закачка CO2
должна осуществляться путем чередования CO2 и закачки воды для
контроля подвижности газа CO2. При вертикальном скоплении, явление
гравитации рассматривает жидкость как газ или воду в вертикальных и
горизонтальных ситуациях сужения. В этом случае было бы
предпочтительнее, если закаченная жидкость и CO2 вводились
постепенно.
Кроме того, есть аспекты, которые следует отметить при выборе
резервуара для закачки CO2-газа, а именно:
1. Петрофизические, геологические и пластовые характеристики,
которые позволяют контактировать между закачиваемым СО2 и
пластовым нефтям, так что эффект набухания, пониженная
вязкость и смешанное скопление могут быть максимизированы.
2. Резервуары с низкой проницаемостью, содержащие асфальт, не
подходят для закачки CO2, так как это повреждает
проницаемость горных пород и даже асфальтеновое осаждение,
происходящее во время контакта между маслами с CO2
Температура также является основным фактором в применении
смешанной закачки CO2. Чем выше температура, тем выше значение
MСД. В поле X температура пласта составляет 267F. Согласно корреляции
Холма, Мунган и Хозендал получали МСД+ 4000 psia. Эффективная
температура для закачки смешиваемого CO2 составляет 140F с МСД + -
1300 psia.
3.2. Расчет количества СО2 для закачки в пласте
Определение объема газа CO2, которое должно быть введено в поле,
можно оценить несколькими способами. Один из них использует данные
диффузии, дисперсии и растворимости.
Диффузионное или дисперсионное явление можно использовать для
определения СО2 в смешанной зоне. Это явление было описано
Бригрхемом и Перкинсом.

x = 3.625 De t
где, x - Длинная диффузионная зона , м
De - Эффективный коэффициент диффузии, cm2/s
t - Время, необходимое CO2 для перемещения через резервуар, s

x9010 = 3.625 ( Dc o  Dnc ) t

где, Dc-o , 3.5 x 10-5 cm2/s;


Dn-c , 65 x 10-5 cm2/s
Характеристика длины диффузионной зоны определяется
несколькими факторами: время, необходимое во время переднего
старения, для достижения эксплуатационной скважины. Время будет
зависеть от расхода при нагнетании, расстояния между скважинами,
объема пор, эффективности вертикального обтекания (Ev), эффективности
подметания (Ea) и остаточной нефтенасыщенности за фронтом. Чтобы

1 acre = 4046,86 м2; 1 MMSTB = 158987294.928 dm3 ; 1 Ft = 0.3048 м


определить длительность времени, можно вычислить по следующему
уравнению:
( Ah)E .E (1  S )
t= a v or
q
i
где, A - Площадь поперечного контакта, Acre;
-10

h - Средняя мощность в зоне нефти, feet;


0
 - Средняя пористость;
-1
Ea - Эффективности подметания, фракция;
-20

Ev - Эффективности вертикального обтекания, фракция;


-1 0

Sor - Эстаточной нефтенасыщенности в локализованных зонах, %;


-30

qi - Расход при нагнетании, барелль/день.

В месторождении X скважины Y получены некоторые данные для


определения времени, необходимого с использованием пятиточечного
шаблона со следующими данными:
a. Определить площадь поперечного контакта (4 нагнетательные, 1
добывающий ) :
330400 330800 331200 331600 332000 332400 332800 333200
9872000

9872000
Thickness

-20.00
-40.00
9871600

9871600
-60.00 0 200 400 600 800 1000m
-80.00
1:20000
-100.00
-120.00
-140.00
9871200

9871200
-160.00

13 29
-180.00
00
--42-01

0
-30 -10
-2 GMH-13 GMH-29
-5 0
-3
9870800

-40

9870800
0

28 GMH-1414
-3
0

GMH-28
GMH-24 27
9870400

9870400

15
-50

-5 0
GMH-27
GMH-6
6 GMH-15
9870000

9870000

GMH-26GMH-4
GMH-1616
-30
9869600

9869600

26 GMH-5 5H
-40
GMH-5HZ
-30 Z
-10

GMH-25
-20

25
9869200

9869200
9868800

9868800

GMH-48
48
36
-4 GMH-36
9868400

9868400

0
-3
0

-20
9868000

9868000
-10

330400 330800 331200 331600 332000 332400 332800 333200

Чтобы определить площадь попепечного контакта, нам необходимо


использовать пятиточечный шаблон. Затем измерить площадь с помощью
-50
-40
-30
-20
-10

--20
10

00
-5-30-4
-1-
20 0
линейки. Результат, который получили, необходимо умножить величину
на шкалу.
A = (S25-26+S26-24+S24-16+S16-25) x величина на шкале

При измерении площади поперечного контакта, мы получаем:


A = 0,44 Acre

Таблица 11. Параметры измерения


Параметры Значение
Площадь поперечного контакта, A 0,44 Acre
Средняя мощность в зоне нефти, h 16 feet
Средняя пористость, % 18,9 %
Эффективности подметания, Ea 64 %
Эффективности вертикального обтекания, 0,965
Ev
Остаточная нефтенасыщенность, Sor 30,7 %
Расход при нагнетании, qi 151 барелль/день

Чтобы определить значение эффективности подметания, может


использовать соотношение подвижности при прорыве в изменении объема
пор впрыскивания, а затем наносить на график Кадле и Витте, т.е.
отношение подвижности к вязкости жидкости. Поэтому смешивание в
переходной зоне происходит между текучей средой с текучей средой,
следовательно, сырая нефть, содержащая СО2 будет прессоваться CO2,
содержащим испаряющиеся углеводородные компоненты.

1 acre = 4046,86 м2; 1 MMSTB = 158987294.928 dm3 ; 1 Ft = 0.3048 м


Коэффициент мобильности:
𝐾𝐾𝑟𝑜 1
λo = = = 1,988
𝜇𝑜 0,503

При измерении μratio = 1,988, затем нанесены на график, получаем


величину Ea = 64%

Эффективность вертикального обтекания:

Ev= Ea x Ei = Ea x h x φ x Soil/gas
Ev= 0,64 x 16 x 0,189 x 0,499 = 0,965
Если же получаем значения Еа и Еv, затем нужно определить время:
6,7𝑥108 𝑥 (127 𝑥 16 𝑥 0,189 𝑥 0,64 𝑥 0,965 𝑥 (1−0,307)
t=
151
t = 7,2 x 108 s

Длина смешанной зоны будет равна:


x = xc-o + xn-c = 3.625 ( Dc o  Dnc ) t
x = 3,625 x ( 3.5 x10 5  65 x10 5 ) 7,2 x10 8
x = 2545,67 cm = 83,52 ft

Объем CO2, содержащийся в зоне диффузии, равен:


Vd = A...x.(7758) / 2
где, Vd - Объем пор, барелль
A - Площадь поперечного контакта, acre
 - Пористость
x = длина смешанной зоны, ft
127 𝑥 0,189 𝑥 83,52 𝑥 7758
Vd =
2
Vd = 7776349,84 bbl или 1238340,86 m3.

Чтобы преобразовать этот объем в объем пор, его следует разделить на


объем пор в резервуаре, поэтому он будет получен:

Vd ≈ 7,5% pv
Vs = 0,075 x 127 x 16 x 0,189 x 7758 = 223458,32 bbl или 35527,03 м3
VCO2 = Vd + Vs = 1238340,86 + 35527,03 = 1271867,89 м3

Допустим 1 тонн = 556,2 м3, то количество CO2, необходимое для


закачки, составляет 2286,71 тонны CO2 / 4 скважины. 571,67 тонн CO2 /
скважина. Если мы закачиваем в 30 дней, то количество СО2,
необходимое для закачки :
19 тонн/день/скважина

2.7. Процесс закачки СО2

3.4. Оборудование для закачки СО2


Трубопроводы для CO2 имеют различный диаметр, зависящий от
протяженности. Давление в газопроводах для чистой углекислоты, как правило,
высокое – в диапазоне от 2000 до 2300 psi, то есть, нужна арматура и трубы на класс
давления 600. Некоторые газопроводы работают под еще более высоким давлением
(около 3000 psi), требующим арматуру на класс давления 1500.
Конструкция трубопроводов, а также требования к устанавливаемой на них
арматуре, отражены в стандартах Американского общества инженеров- механиков
(ASME) B131.4 «Системы транспортировки жидкостей и пульпы» и B31.8m
«Транспортировка газа и трубопроводные распределительные системы». Арматура для
газопроводов CO2, как правило, изготавливается в соответствии со спецификацией 6D
Американского института нефти (API), в которой прописаны требования к ее
конструкции.
На нефтяное месторождение, углекислота аккумулируется в резервуарном парке
промысла, на распределительных системах которого установлена различная арматура –
задвижки, шаровые краны, обратные, предохранительные и регулирующие клапаны.

1 acre = 4046,86 м2; 1 MMSTB = 158987294.928 dm3 ; 1 Ft = 0.3048 м


Оттуда газ транспортируется под высоким давлением в систему труб, резервуаров и
арматуры, обеспечивающую закачку воды и CO2 в скважину.

2
1

Рисунок .... оборудование для закачки СО2


1. Wellhead ; 2. Линии подачи ( вода и СО2 )

A. Injection phase
The 30 days injection. CO2 The food-grade (>99% pure) CO2 was purchased from Praxair and shipped by rail
from its Y-gas plant to X-field. The CO2 was then transported by tanker truck to the injection site. As indicated,
a total of 19 tons/day of CO2 was injected into the oil reservoir.

Рисунок ... Pumping unit and pipe and valve system

3.4. Production Facilites


Компания PetroChina International Jabung Ltd имеют 3 главные production facilites:

1. Central Processing Station (CPS)


2. North Geragai Fractination (NGF)
3. Betara Gas Plant (BGP)

Рисунок ..... Джабунг обзор работы


3.4.1. Central Processing Station (CPS)
CPS это станция, где сбор нефти поступает с нескольких станций и нефтяных
скважин в Герагае и Макмуре. Нефть будет разделять газ и воды, содержащихся в
масле.

1 acre = 4046,86 м2; 1 MMSTB = 158987294.928 dm3 ; 1 Ft = 0.3048 м


Газ на
Процесс Hamilton
сжатия Plant

Скважина
Сепарация
Закачка газа

Хранение
Добыча газа
нефти

Очистка Хранение
Закачка
воды вооды
воды

Приложение .... CPS simplified

3.4.1.1 Переработка сырой нефти


Этот процесс начинается от сбора и разделения жидкостей из скважин в
манифольде. Из манифольдов жидкости разделяются на две категории: скважины
высокого давления и скважины низкого давления. Для скважин низкого давления
будет происходить первоначальное разделение в сепараторе 1-й ступени( 1st separator)
(150 psi) между нефтью, водой и газом.

Для месторожденя Макмура отделяемая жидкость должна быть предварительно


обработана в slut catcher, который служит для отделения твердых веществ,
образующихся с жидкостью, такой как песок. Нефть из испытательного сепаратора
(150 psi) и 1-й ступени (1st separator) separtor войдет в подогреватель (150oF, 50 psi),
который служит для нагревания нефти, чтобы эмульсионная система воды-масла
может быть нарушена.

После выхода из нагревателя нефть поступает в сепаратор 2-й ступени (2nd stage
separator) (47 psi) для дальнейшего разделения между газом, нефтью и водой. 2nd stage
sepator показан на рисунке ....
Рисунок.... Slug Catcher

От 2nd stage separator, нефть, которая была разделена, затем набирается в резервуар
для хранения нефти (Oil storage tank) (95oF), состоящий из трех блоков с каждой
емкостью 10000 баррель/день. Но до того, как нефть будет течь Oil Storage Tank это
нефти сначала обрабатывают в газовом бункере (Gas Boot) для разделения газов,
которые еще растворяются в масло. Масло, которое не было квалифицировано, будет
возвращено в нагреватель, но если он будет квалифицирован, он может быть
непосредственно закачан с помощью погрузочного насоса через проточный
трубопровод вдоль 57,97 км до FSO (Floating Storage off Loading) Federal I, который
составляет 1000000 баррель/день.

Рисунок... Second Stage Separator

1 acre = 4046,86 м2; 1 MMSTB = 158987294.928 dm3 ; 1 Ft = 0.3048 м


4 ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
В настоящем время предполагается смоделировать процесс закачки
СО2 в нефтяном пласте и анализа рентабельности. Анализа
рентабельности является оценка эффективности инвестиционных
вложений в проект. Для того, чтобы в процессе анализа рентабельности
инвестиционного проекта необходимо решить следующие задачи:
 Анализ системы денежных потоков, связанных с проектом, и расчет
потоков реальных денег для различных элементов этой системы, в
основе которого лежат оценки инвестиционных, операционных и
финансовых потоков, связанных с реализацией проекта;
 Определение показателей рентабельности проекта: чистой текущей
стоимости проекта; внутренней нормы рентабельности; коэффициента
«выгоды/затраты»; индекса доходности; срока окупаемости и др.;
 Принятие решения о финансовой привлекательности проекта на основе
анализа денежных потоков и показателей финансовой рентабельности.
 Ключевым вопросом в анализе финансовой рентабельности проекта
является выбор критериев, по которым можно оценить экономическую
эффективность проекта.

4.1. Оценка валового дохода (Gross revenue)


Валовой доход представляет собой сумму денег, полученных от
продажи нефти и оценивается путем умножения числа на единицу объема
добычи нефти по цене нефти (US $ / BBL).
Oil = (Np x Price Oil)
4.2. Оценка капитальных затратов
Капитальные затраты (К) по проекту включают в себя стоимость:
 бурения и освоения новых скважин;
 приобретения добычного, нагнетательного и прочего оборудования;
 переоборудования уже имеющихся скважин;
 приобретения оборудования для переработки СО2.

4.3. Оценка операционных затратов


Операционные затраты могут быть определены как ежедневные
операционные расходы, связанные с производством и поддержанием их
операций.
Затрары включают в себя на оплату труда, ремонт материалов -
улучшения повседневной деятельности и включают общие и
административные расходы, которые будут явно сокращать доходы,
получаемые подрядчиками и правительствами.
Операционные затраты = Opex + Over Head
Over Head (OH) представляет собой непредвиденные затраты,
понесенные на 2%, в зависимости от каждой компании, используется ли
Over Head или нет.

Операционные затраты (О) включают в себя стоимость:


 затрат на сырьё и материалы;
 затрат на оплату труда;
 стоимости технического обслуживания оборудования;
 стоимости текущего ремонта скважин;
 затрат на откачку жидкости и переработку СО2.

Расчёт затрат (в USD 2018) производился по следующим формулам:


1. Бурение и освоение новых скважин:
Кбур = 70123. Е0,0011d
где - глубина скважины, м.
2. Приобретение нового добычного оборудования:
Коб.доб = 38126. Е0,00046d
.
3. Приобретение нового нагнетательного оборудования:
Коб.наг = 33132. Е0,0003d

4. Приобретение прочего оборудования:

Кпроч = 34947. Е0,00013d

5 Переоборудование.скважин:

Кпоб = 0,48 Кбур + 0,5 Коб (доб или нагнет)

6. Приобретение оборудования для переработки СО2:

Log10(kCO2) = 5,851+ 0,7519 Log 10 (N.q пер /(28300))

где N - количество элементов сетки скважин,


q - объёмы перерабатываемого СО2, м3/день.

1 acre = 4046,86 м2; 1 MMSTB = 158987294.928 dm3 ; 1 Ft = 0.3048 м


7. Затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание скважин:
Оэкспло = 27246. Е0,00043d

8. Затраты на откачку жидкости:


Ожид = 0,34. Qдоб
где Qдоб - объём добываемой нефти, баррель.
9. Затраты на переработку СО2:
ОСО2 = 0,3534. Цнефти. Qпер

где Цнефти - рыночная цена нефти, $/баррель,


Qпер - объёмы перерабатываемого СО2, тыс. м3.

4.4. Налоговая оценка


Налог является одним из источников государственных доходов.
Правительство принимает свою долю в добыче нефти и газа за счет
налогов, взимаемых с всех доходов подрядчика, полученных от бизнеса.
налог - это расходы, понесенные государственным органам. Другими
словами, налог должен быть вычтен из выгоды (прибыли).

Налоговая оценка = валовой доход * (% от выручки)

FLOW CHART KEEKONOMIAN

Самым известным и чаще всего применяемым критерием оценки


эффективности инвестиционных решений является чистая текущая
стоимость (ЧТС) или чистый дисконтированный доход (ЧДД). Чистый
дисконтированный доход определяется как сумма следующего вида:
T
Вt  Зt
ЧДД  
t 0 (1  E )t ,
где, t - момент времени; Вt - поток выгод; Зt - поток затрат; Т - срок жизни проекта; E- ставка
(норма) дисконта.

Норма дисконта должна по существу отражать возможную стоимость


капитала, соответствующую возможной прибыли инвестора, которую он
мог бы получить на ту же сумму капитала, вкладывая его в другом месте,
при допущении, что финансовые риски одинаковы для обоих вариантов
инвестирования. Другими словами, норма дисконта должна являться
минимальной нормой прибыли, ниже которой предприниматель счел бы
инвестиции невыгодными для себя.
Для проектов в качестве нормы дисконта используется ставка
процента по долгосрочным ссудам на рынке капитала или ставке процента
(стоимости капитала), которая уплачивается получателем ссуды.
Если рассчитанный ЧДД положительный, то прибыльность
инвестиций выше нормы дисконта и проект следует принять. Если ЧДД
равен нулю, то прибыльность равна норме дисконта. Если же ЧДД меньше
нуля, то прибыльность инвестиций ниже нормы дисконта и от этого
проекта следует отказаться.
При анализе инвестиционных проектов часто используется индекс
доходности (ИД), представляющий собой отношение суммы
дисконтированных эффектов, которые определяются как выгоды минус
эксплуатационные затраты, к сумме дисконтированных капитальных
вложений:

 ( В  Зэ ) (1  E )
T
t t
t
ИД  t 0
T
КВt

,

t 0
(1  E )t

где, КВt – капитальные вложения в момент времени t; Зэt – эксплуатационные затраты.

Индекс доходности тесно связан с ЧДД. Если ЧДД положителен, то


ИД>1. Если ЧДД отрицателен, то ИД<1. Если ИД>1, то проект
эффективен, если ИД<1 – неэффективен.
Higher oil prices in recent years have significantly improved the economics
of CO2 EOR. However, oil field costs have also increased sharply, reducing the
economic margin essential for justifying this oil recovery option to operators
who still see it as bearing significant risk. Both capital and operating costs for
an EOR project can vary over a range, and the value of CO2 behaves as a

1 acre = 4046,86 м2; 1 MMSTB = 158987294.928 dm3 ; 1 Ft = 0.3048 м


commodity, priced at pressure, pipeline quality, and accessibility, so it is
important for an operator to understand how these factors might change.
Для того, чтобы получить экономическую эффективность. Необходимо
рассчитать стоймости закачки СО2 на основании опытных данных с
месторождений Индонезии , приведённых к ценам 2018 г.

4.5. Оценка выручки от реализации продукции


Рассчитаем выручку от реализации дополнительной добычи нефти от
проведения мероприятия при цене реализации продукции на внутреннем
рынке Цвнут= 12000 руб./т.. Тогда выручка от реализации за первый
квартал составит:
Ввнут1 = 1157*12 = 13 884 тыс. руб.

Налог на добавленную стоимость на нефть начисляется в зависимости


от объема реализованной продукции на внутреннем рынке по формуле
а НДС
ННДСt = Ввнутt  ,
100  а НДС
где ННДСt – налог на добавленную стоимость в квартале t, тыс.руб.;
аНДС – ставка налога на добавленную стоимость (аНДС =18 %).
Тогда для первого квартала:
18
ННДС1 = 13 884  =2 118 тыс. руб.
100  18
Доход (чистая выручка) от реализации нефти на внутреннем рынке за
первый квартал будет равен:
Двнутр1=Ввнутр1–Нндс1
Двнутр1 =13 884 – 2 118= 11 766 тыс. руб.

4.6. Оценка прибыли от реализации продукции


Прибыль от реализации продукции скважины определяется на основе
дохода от реализации за вычетом эксплуатационных затрат:

Пt=Дt–Зt .
Тогда прибыль от реализации продукции за первый квартал составит:
П1 = 11 766 – 2 735 = 9 031 тыс.руб.
Налогооблагаемая прибыль рассчитывается по формуле
Пнt=Пt−Посвt ,
где Пнt – налогооблагаемая прибыль в квартале t, тыс.руб; Посвt – величина
прибыли, освобождаемая от налогообложения в квартале t . Примем, что
доля прибыли, освобождаемая от налогообложения, равна нулю, тыс.руб.
Тогда : Пнt = Пt
Налог на прибыль в квартале t (Нпрt) рассчитывается по формуле:
апр
Нпрt=Пнt , тыс.руб. ,
100
где апр – ставка налога на прибыль в процентах ( апр=15,5 % ).
Найдём налог на прибыль за первый квартал:
Нпр1 = 9 031*15,5/100= 1 400 тыс.руб.
Прибыль после налогообложения (чистая прибыль) за первый квартал
составит:
Пчt=Пнt− Нпрt ;
Пч1 = 9 031−1 400 = 7 631 тыс. руб.
Результаты экономической оценки проектов закачки СО2
представлены в таблице ..... Допустим: цена нефти – 62,72 $/баррель , цена
СО2 – 11,77$/т. Результаты инвестиционной оценки проектов закачки СО2
для двух месторождений представлены в таблице 4. Использовавшиеся
при расчётах данные: цена нефти - 96,9 $/баррель, цена СО2 – 30 $/т1,
норма дисконта - 15%, налог на добычу нефти – 470 руб/т (1,67 $/баррель).

1 acre = 4046,86 м2; 1 MMSTB = 158987294.928 dm3 ; 1 Ft = 0.3048 м


Параметры Стоимость ($)
бурения и освоения новых скважин 76,958 млн
приобретения нового добычного 713тыс.
оборудования
Приобретение нового 224тыс.
нагнетательного оборудования
Приобретение прочего 80тыс.
оборудования
переоборудования уже имеющихся 37,3 млн
скважин
приобретения оборудования для
переработки СО2
Затрат на эксплуатацию и 421тыс.
техническое обслуживание
оборудования
затрат на откачку жидкости
затрат на переработку СО2 5,76 млн.
6 МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ БЕЗОПАСНОСТИ
ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ И ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
6.1. Анализ опасных и вредных производственных факторов
Нефтяная промышленность - очень рискованная отрасль. не только
инвестиции, но и ее деятельность. Каждый риск должен быть фактором.
если эти факторы могут быть известны, тогда мы можем уменьшить эти
риски.
В нефтяной промышленности используют технологии, где условия
эксплуатации используют много химических веществ и опасных отходов.
Следовательно, работники нефтедобывающей нефтедобывающей отрасли
сталкиваются с условиями безопасности, здоровья и окружающей среды.
В данном разделе выполняются следующие задачи:
 Провести анализ наиболее опасных и вредных производственных
факторов, воздействующих на рабочего;
 Провести анализ существующих средств защиты от воздействия
рассмотренных опасных и вредных производственных факторов на
рабочег.

Чтобы выполнить задачу обеспечения безопасности деятельности,


необходимо выбрать принципы обеспечения безопасности, определить
методы обеспечения безопасности.
Основными причинами аварий являются:
a) Небезопасное состояние
Это относится к машинам / рабочим инструментам, таким как
поврежденные или неработающие машины. Кроме того, небезопасные
условия также могут быть менее благоприятными условиями рабочей
среды, такими как неадекватное освещение, шумные условия, чистота и
установка.

b) Небезопасное действие (небезопасное действие)


Эта незащищенность больше связана с персональным персоналом:
используя неблагоприятное оборудование, не используя средства
индивидуальной защиты

c) Слабость системы управления


Слабость этой системы управления часто связана с системной
процедурой нечеткая работа или отсутствие стандартов, которые могут
служить справочной информацией для работников, выполняющих свою
трудовую деятельность.

1 acre = 4046,86 м2; 1 MMSTB = 158987294.928 dm3 ; 1 Ft = 0.3048 м


Трудовая авария, особенно в промышленности часто сопровождаемый
экологическим ущербом, особенно в крупной промышленности. Ведь
сами рабочие, безусловно, травмы и даже смерти, если авария очень
смертельна, в то время как для в окружающей среде произойдет
нарушение баланса экосистемы и даже снижение качество окружающей
среды.
Благоприятная рабочая среда способствует созданию безопасности и
гигиены труда, поддержанию источника производства и достижению
высокой производительности труда.
Потенциальные экологические проблемы, связанные с проектами
разработки нефти и газа, включают следующее:
a) Воздушные выбросы
Одним из важнейших компонентов этих источников выбросов
является двуокись углерода (CO2). Загрязнители включают оксиды
азота (NOx), оксиды серы (SOx), окись углерода (СО) и частицы.
Дополнительные загрязнители могут включать сероводород (H2S);
летучие органические соединения (ЛОС); метан и этан; бензол,
этилбензол, толуол и ксилолы (BTEX); гликоли; и полициклические
ароматические углеводороды (ПАУ).
Основными источниками выбросов в атмосферу от береговой
деятельности являются использование компрессоров, насосов,
возвратно-поступательных и других двигателей на наземных объектах
и.тд.
 Выхлопные газы
Выбросы выхлопных газов, полученные в результате сгорания газа
или жидкого топлива в турбинах, поршневые двигатели или котлы
для привода машин, таких как компрессоры или насосы могут быть
наиболее значительным источником выбросов в атмосферу от
объектов. При выборе оборудования следует учитывать
характеристики выбросов в атмосферу, а также использование
топлива с очень низким содержанием серы и / или природного газа.

b) Сброс сточных вод


Нефтяные и газовые резервуары содержат воду (пластовую воду),
которая становится добытой водой при вводе на поверхность при
добыче углеводородов. Нефтяные резервуары могут содержать
большие объемы этой воды, тогда как газовые резервуары обычно
производят меньшие количества.
Вода содержит сложную смесь неорганических (растворенных
солей, следовых концентраций некоторых металлов, взвешенных
частиц), органических (суспендированных и растворенных
углеводородов), а в некоторых случаях остаточных концентраций
химических добавок (например, ингибиторов масштаба и коррозии,
ингибиторов гидратов) , которые иногда используются для улучшения
процесса добычи углеводородов.
Для того, чтобы свести к минимуму опасности для окружающей
среды, связанную с остаточными химическими добавками в
полученном потоке воды, следует выбирать тщательно, принимая во
внимание их расход, токсичность, биодоступность и биоаккумуляцию.
Использование и диспергирование ингибиторов кинетического гидрата
(KHI) следует оценивать, чтобы избежать возможного накопления
слабодефицитных остатков.

c) Управление твердыми и жидкими отходами


Опасные материалы (включая некоторые химические вещества)
иногда используются в наземных нефтегазовых операциях. Для
управления опасными материалами следует соблюдать следующие
принципы:
 Использовать методы оценки химической опасности и управления
рисками для оценки химических веществ и их последствия.
 Выберите только те химические вещества, которые ранее были
проверены на предмет экологических опасностей.
 Выберите химические вещества с наименьшей опасностью и
наименьшими потенциальными рисками для окружающей среды и
здоровья

d) Разрушение металлических конструкций


В насосном блоке имеются трубопроводы с высоким давлением
перекачиваемой жидкости (порядка 10 МПа). При таком давлении
возможно разрушение в наиболее уязвимых водопроводящих каналах.
Учитывая свойства перекачиваемой жидкости, а именно коррозионная
активность и некоторое количество механических примесей, трубы
довольно быстро изнашиваются. Поэтому, eсли аварийная ситуация все-
таки произошла, согласно ГОСТ 12.4.011-89 ССБТ «Средства защиты
работающих. Классификация» можно применить следующие защитные
мероприятия:
 аварийное отключение насоса;
 прокладка трубопровода высокого давления под землей либо
с применением защитного ограждения.
 Предупреждение коррозии металлов.

e) Повышенный уровень шума на рабочем месте


В насосном блоке повышенный уровень шума от вращающихся
механизмов насоса. Шум мешает нормальному отдыху и восстановлению
сил, нарушает сон. Систематическое недосыпание и бессонница ведут к

1 acre = 4046,86 м2; 1 MMSTB = 158987294.928 dm3 ; 1 Ft = 0.3048 м


тяжёлым нервным расстройствам. Поэтому защите сна от всякого рода
раздражителей должно уделяться большое внимание.
Шум оказывает вредное влияние на зрительный и вестибулярный
анализаторы, снижает устойчивость ясного видения и рефлекторной
деятельности.
Средства защиты от повышенного уровня шума на рабочем месте
согласно ГОСТ 12.4.011-89 ССБТ «Средства защиты работающих.
Классификация»:
 звукоизолирующие, звукопоглощающие материалы;
 глушители шума;
 оградители шума;
 автоматического контроля и сигнализации;
ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В данном дипломом проекте были рассмотрены геологическое


строение и характеристика пластовых флюидов и тоже был проведен
анализ разработки X залежи нефти Джабунгского месторождения.
По результатам анализа эксплуатации добывающих скважин были
сделаны следующие выводы:
- На 31.12.2014г. Фонд состоит из 43 скважин, в том числе 16 нефтяные
скважины, 27 газовые скважины и без нагнетательных скважин.
По результатам проведенного анализа были сделаны следующие
выводы:
- Х объект находится на 4 стадии разработки. С начала эксплуатации
отобрано 739,2 тыс.т нефти, 831,1 тыс. т жидкости. В пласт закачано 318,6
тыс. м3 воды с компенсацией накопленного отбора жидкости 23,4 %.
Текущий темп отбора от НИЗ – 3 %. Отбор от НИЗ составляет 24,6 %.
В процессе закачки CO2 в целях увеличения добычи нефти следует
отметить, что в качестве основы при определении типа скопления
(перемещения) следует учитывать минимальное смешанное давление CO2
(МСД CO2). Величина этой цены МСД СО2 может сделать путем
корреляции, основанной на анализе Йеллинга-Меткалфа, Холма-
Хосендаля, Сталкупа, в котором каждый описывает связь между МСД с
температурой, молекулярной массой углеводородных компонентов с
плотностью нефти.
 Из расчетов видно, что минимальное смешанное давление СО2 в
месторождении X скважины Y с использованием метода Ли составляет
3300 фунтов на квадратный дюйм. а пластовое давление - 2000 фунтов
на квадратный дюйм. Хотя значение MСД> PR, включенное в критерии
неосложненной закачки CO2, можно сказать, что впрыск CO2
смешивается, если MСД < градиентное давление.
 Затем на расчет тоже определит сколько объем СО2 для закачки в
пласте. Из расчетов видно, что для определия объема СО2, нам нужно
сначала определить длинную диффузную зону. Характеристика длины
диффузионной зоны определяется несколькими факторами: время,
необходимое во время переднего старения, для достижения
эксплуатационной скважины. Время будет зависеть от расхода при
нагнетании, расстояния между скважинами, объема пор,
эффективности вертикального обтекания (Ev), эффективности
подметания (Ea) и остаточного нефтенасыщенности. Значение длинной
диффузной зоны составляет 83,52 ft и время составляет 7,2 x 108 s.
 Затем, нужно определить объем CO2, содержащийся в зоне диффузии
составляет 1238340,86 m3, Vs составляет 35527,03 м3. Если все
значения получили, определить сколько объем СО2 для закачки в
пласте VCO2 составляет 1271867,89 м3. Допустим 1 тонн = 556,2 м3, то

1 acre = 4046,86 м2; 1 MMSTB = 158987294.928 dm3 ; 1 Ft = 0.3048 м


количество CO2, необходимое для закачки, составляет 2286,71 тонны
CO2 / 4 скважины. 571,67 тонн CO2 / скважина
 Если мы закачиваем в 30 дней, то количество СО2, необходимое для
закачки :
19 тонн/день/скважина
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Carcoana, Aurel. 1990. Applied Enhanced Oil Recovery. New Jersey.


Prentice-Hall
2. Al-khinai, Khalid dkk. 2014. “ Experimental and Theoretical
Investigation of the CO2 Minimum Miscilbe Pressure for the Omani Oils for
CO2 Injection EOR Method”. International Journal of Environmental Science
and Development. Vol. 5, No. 2.
3. СТО ИрГТУ. 005-2009

1 acre = 4046,86 м2; 1 MMSTB = 158987294.928 dm3 ; 1 Ft = 0.3048 м