Geomecánica

AGRADECIMIENTOS
A Volcan Compañía Minera S.A.A. – U.E.A. Chungar
A los Ingenieros: Víctor Gobitz C. – Gerente de Operaciones

Florian Garcia – Superintendente General
Florian García – Superintendente de Producción.
Jose pedraza – Superintendente de Mina
Oscar Febres - Jefe de Geología & Exploraciones
Geomecánica
Al Ingeniero: Carlos Vallejo C. Asesor Dpto. de Geomecánica de la U.E.A.

Chungar
Manual de Aplicación Geomecánica y de Sostenimiento – Pag. 1

MANUAL DE APLICACIÓN GEOMECANICA Y DE
SOSTENIMIENTO EN LA MINA CHUNGAR
CONTENIDO
1. Objetivos.
2. Conceptos básicos de Geología y Geomecánica.
3. Clasificaciones Geomecánicas.
3.1. Indice RMR

3.2. Indice Q
3.3. Indice G.S.I.
4. Relación General entre las Clasificaciones

Geomecánicas y los Tipos de Sostenimiento.
5. Condición de los Macizos Rocosos y Definición del

Sostenimiento.
5.1. Características Físicas.

5.2. Clasificación Geomecanica.
5.3. Sostenimiento en Labores de Exploración y
Desarrollo.
5.4. Sostenimiento en Labores de Explotación.
6. Descripción de los Diferentes Tipos de Sostenimiento y

la Forma de Colocación.
6.1. Pernos de Anclaje.

6.2. Malla de Refuerzo.
6.3. Concreto Lanzado (Shotcrete) con o sin Fibra.
6.4. Cimbras Metálicas.
6.5. Cuadros de Madera.

7. Procedimientos y Aplicación Practica en Diferentes
Labores.
7.1. Exploración y Desarrollos

7.2. Explotación
1. Objetivos
a) Definir conceptos básicos de:
 Geología
 Geomecánica
 Sostenimiento
b) Promover y concientizar el criterio de “Trabajar en Condiciones Seguras”
c) Difundir la aplicación y colocación correcta y oportuna de los diferentes tipos

de soporte utilizados en minería subterránea.
d) Establecer los medios de comunicación más adecuados para el

mejoramiento progresivo del uso de los soportes.
e) Incluir en el planeamiento del minado, los diseños que estén basados en las
condiciones geomecanicas y los requerimientos del soporte para las
diferentes alternativas de producción.

2. Conceptos Básicos de Geología y Geomecánica.
 Es la ciencia que estudia la formación de la tierra y todos los procesos que

se presentan en ella (tectónica, geomorfología, suelos y rocas,
hidrogeologia, vulcanismo y otros).
 El yacimiento de Cerro de Pasco es del tipo Hidrotermal, emplazado a lo

largo del fallamiento longitudinal N-S que pone en contacto el Grupo Pucará
(calizas de grano fino y dolomitas en estratos gruesos a delgados) y el
Grupo Excélsior (filitas, cuarcitas y lutitas carbonosas) y que posteriormente
fue intruido por rocas ígneas de composición dacítica que formaron un cuello
volcánico. Consiste en cuerpos de pirita, pirrotita y plomo – zinc, además, de
vetas de Pb, Zn, Cu y Ag controladas por el sistema de fallamiento E-W,
presentándose además, un plegamiento regional N-S y un plegamiento
transversal local E-W.
 Estos procesos influyeron en las características geomecánicas del macizo

rocoso en el que se desarrollan todas nuestras actividades subterráneas,
entre las cuales están:
 Condición de tensiones, tanto in-situ (es decir, de pre-minado), como

inducidas en el contorno de las cavidades minadas.
 Condición de discontinuidades (fallamientos, estratificación y

fracturamiento, y su orientación con respecto a las cajas y techo de las
excavaciones).
 Condición de resistencia (grado de alteración, rellenos, formas de las

paredes de las discontinuidades y aberturas).
 Condición hidrogeológica.
 A su vez, estas condiciones influyen en la metodología de excavación en las

labores de extracción y desarrollo que deben aplicarse en la mina,
especialmente en los procedimientos y uso del soporte adecuado para
asegurar la integridad de las personas y equipos que permanecen en
cualquier cavidad.
 La condición de tensiones inducidas está dada por:
 Presencia cercana de fallas, plegamientos o intrusiones.

 Morfología del terreno, (condiciones superficiales moderadas, profundas,
taludes escarpados).
 Excavaciones circundantes, las que incrementan significativamente las

tensiones inducidas en el contorno de cavidades importantes, lo que
puede generar concentraciones de tensiones que superen a la resistencia
de la roca, con su ulterior colapso.
 La condición de discontinuidades esta controlada por:
 Orientación y sistemas de las mismas.
 Espaciamiento y persistencia.
Para esta condición se determina, tanto la cantidad de fallas en determinada

longitud, como las fracturas por metro lineal, con lo cual obtenemos la
siguiente clasificación:
 Levemente fracturada.Tres a menos sistemas de discontinuidades muy

espaciadas entre sí.
(RQD 75 - 90)
(2 a 6 fracturas por metro)
(RQD = 115 - 3.3 Jn.)
 Moderadamente fracturada. Muy bien trabada, no disturbada, bloques

cúbicos formados por tres sistemas de discontinuidades ortogonales.
(RQD 50 - 75)
(RQD = 115 - 3.3 Jn.)
 Muy fracturada. Moderadamente trabada, parcialmente disturbada,

bloques angulosos formados por cuatro o más sistemas de
discontinuidades.
(RQD 25 - 50)
(RQD = 115 - 3.3 Jn.)
 Intensamente fracturada. Plegamiento y fallamiento, con muchas

discontinuidades interceptadas, formando bloques angulosos o
irregulares.
(RQD 0 - 25)
(mas de 20 fracturas por metro)
(RQD = 115 - 3.3 Jn.)
 Triturada o Brechada. Ligeramente trabada, masa rocosa

extremadamente rota, con una mezcla de fragmentos fácilmente
disgregables, angulosos y redondeados.
(sin RQD)
 La condición de resistencia esta dado por:

 Grado de alteración de la roca, alteración y relleno de las
discontinuidades, rugosidad y ondulación de las discontinuidades, y su
abertura; para determinarla se realizan ensayos en laboratorios, en el sitio
o pruebas de su comportamiento con una picota de geólogo,
obteniéndose la siguiente clasificación:
 Muy buena (Muy resistente, fresca).

Superficie de las discontinuidades muy rugosas e inalteradas, cerradas.
(Rc > 250 MPa)
(Se astilla con golpes de picota)
 Buena (Resistente, levemente alterada).

Discontinuidades rugosas, levemente alteradas, manchas de oxidación,
ligeramente abierta.
(Rc 100 a 250 MPa)
(Se rompe con varios golpes de picota)
 Regular (Moderadamente resistente, leve a moderadamente alterada).

Discontinuidades lisas, moderadamente alteradas, ligeramente
abiertas.
(Rc 50 a 100 MPa)
(Se rompe con uno o dos golpes de picota)
 Pobre (Blanda, muy alterada).

Superficie pulida o con estriaciones, muy alterada, relleno compacto o
con fragmentos de roca.
(Rc 25 a 50 MPa)
(Se indenta superficialmente con un golpe de picota)
 Muy pobre (Muy blanda, extremadamente alterada).

Superficie pulida y estriada, muy abierta, con relleno de arcillas
blandas.
(Rc < 25 MPa)
(Se disgrega o indenta mas de 5.0 mm. con un golpe de picota)
 La condición hidrogeológica está controlada por:
 Tipo de roca, grado de permeabilidad (primario o secundario), controles

litológicos y estructurales.
 Cantidad y presión del agua subterránea.
 Condiciones climatológicas superficiales, área de infiltración.
 Características del agua subterránea, especialmente su PH (grado de

acidez).
Se clasifican en: Secas

Húmedas o goteos.
Flujos sin presión.
Flujo a presión.
Las condiciones de alterabilidad de los macizos rocosos y la presencia de

aguas subterráneas ácidas originan un rápido deterioro de la resistencia a
la compresión, lo cual debe tenerse en cuenta en la clasificación
geomecánica determinada, con el objetivo de preveer su comportamiento
durante la excavación y durante el tiempo que permanezca en uso en la
Mina Cerro de Pasco, este criterio se aplica a los volcánicos Rumiallana.
Un caso que merece un estudio detallado es la formación de costras

(estalactitas y estalagmitas) de sulfato de cobre, cubriendo los cuerpos de
pirita, los cuales al alterarse originan su caída especialmente en los
techos, representando un riesgo potencial, en algunas áreas esta
acumulación ha llegado a originar por empuje el colapso de cuadros de
madera, sin embargo, las condiciones geomecanicas de la pirita en si, no
requieren de soporte, ya que su clasificación varia entre F/B y MF/B. La
investigación a realizarse comprendería:
 Procesos de formación.
 Condiciones de velocidad de generación.
 Medidas de control.

3. Clasificaciones Geomecánicas.
Los principios generales de las clasificaciones geomecánicas propuestas hasta

antes del índice G.S.I., tienen los siguientes atributos:
 Son simples, fáciles de recordar y comprensibles.
 Sus términos son claros y la terminología empleada es ampliamente

aceptada.
 Incluyen propiedades significativas de la masa rocosa.
 Los parámetros considerados son fácilmente medibles mediante ensayos

simples, adecuados y económicos.
 Dependen de la ponderación individual que le asigne la persona encargada

a cada uno de los parámetros considerados.
Los métodos más destacados son: Terzaghi (1,946), Lauffe (1,958), Deere et.
al. (1,969), Wickham et. al. (1,972), Bieniawski (1,973) y Barton et. al. (1,974),
con sus diferentes modificaciones posteriores, siendo los de mayor uso, la
clasificación geomecánica según el Indice RMR (Bieniawski) y según el Indice
Q (Barton et. al.), los mismos que se definen en forma resumida a continuación.
Es también interesante señalar que a partir de la Clasificación de Laubscher se
ha formulado la de Laubacher, que es una variante de orientación minera muy
difundida en la actualidad.
3.1. Indice RMR (Rock Mass Rating). (ver cuadros N° 1A y 1B)
Esta clasificación toma en cuenta los siguientes parámetros:
 Resistencia uniaxial de la matriz rocosa.
 Grado de fracturamiento en términos de RQD.
 Espaciado de discontinuidades.
 Condiciones de las discontinuidades.
 Condiciones hidrogeológicas.
 Orientación de las discontinuidades respecto a la excavación.

De acuerdo a la incidencia de éstos parámetros se expresa la condición
de la excavación con un índice que varía de 0 a 100 denominado RMR,
existiendo variaciones y modificaciones posteriores a éste índice que se
han ido desarrollando por diferentes autores en base a sus experiencias y
adecuados a labores mineras, habiéndose definido en M.B.R., en el cual
se hace una corrección por método de excavación y cercanía de la
voladura.

3.2. Indice Q. (ver cuadro N° 2)
Esta basado en una evaluación numérica de sus parámetros,

relacionados entre sí, de acuerdo a la siguiente expresión:
Q= ( RQD ) x ( Jr ) x ( Jw )
Jn JQ SRF
Donde:
RQD = Indice según la valuación de Deere.

Jr = Indice según el número de fracturas.
Jn = Indice según la forma de la superficie de las fracturas.
JQ = Indice según la alteración en la superficie de las fracturas
o su relleno.
Jw = Coeficiente reductor por presencia de agua.
SRF = (Stress reduction factor) coeficiente dependiente del
estado tensional del macizo rocoso.
Asociados éstos parámetros en grupo, obtenemos que:
( RQD ) = Representa el tamaño del bloque.

Jn
( Jr ) = Representa la resistencia al corte de bloque.

JQ
( Jw ) = Representa la influencia del estado tensional.

SRF
3.3. Indice G.S.I. (Geological Strength Index).

(ver cuadro N° 3)
Este índice ha sido introducido como un equivalente del RMR para que
sirva como un medio de incluir la información geológica en la aplicación
del criterio de falla generalizada de Hoek - Brown, especialmente para
rocas de mala a muy mala calidad (muy alterada y con elevado contenido
de finos).
En la determinación del G.S.I. el primer paso a seguir es, definir en forma

empírica la resistencia y deformabilidad de la masa rocosa, basándose en

las condiciones estructurales (grado de fracturamiento) y de superficie
(alteración, forma de fracturas, relleno), según apreciaciones de campo.
La clasificación según su estructura varía de:
 Levemente fracturada. (LF)
 Fracturada (F)
 Muy fracturada. (MF)
 Intensamente fracturada. (IF)
 Triturada (T)
La clasificación según sus condiciones superficiales varía de:
 Muy buena. (MB)
 Buena (B)
 Regular (R)
 Pobre (P)
 Muy pobre. (MP)
Su aplicación permite obtener una clasificación geológica muy simple

como por ejemplo: fracturada, regular (F/R) o muy fracturada, muy pobre
(MF/MP) y mediante la tabla de Abacos del G.S.I. relacionar a esa
descripción con los valores aproximados de los Indices RMR (cuadro N°
4) o Indice Q (cuadro N° 5), por ejemplo a una descripción MF/MP, el valor
del Indice RMR sería equivalente a 30 y el Indice Q a 0.2; para un F/R, el
valor del Indice RMR seria 7 y el Indice Q = 60.

4. Relación entre las Clasificaciones Geomecánicas y el Tipo de
Sostenimiento.
 En base a las condiciones del macizo rocoso en el área excavada, definidas

por los diferentes tipos de clasificación geomecánica, se determina el tipo de
soporte a colocar y que consisten en:
 Sin soporte o perno ocasional.
 Pernos sistemáticos con reticulados de 1.5 x 1.5 m.
 Pernos sistemáticos con malla en reticulados de 1.0 x 1.0 m. (con o sin

platinas).
 Shotcrete de 2” (5.0 cm.) con o sin fibra.
 Shotcrete de 4” (10.0 cm.) con fibra.
 Shotcrete de 2” con empernado sistemático cada 1.0 x 1.0 m. con malla o

con fibra.
 Shotcrete de 2” y cimbras con planchas acanaladas.
 Cuadros de madera.
 La longitud de los pernos, así como su tipo, depende de las condiciones de

la roca, el tiempo de uso de la labor y sus dimensiones.
 El tiempo de autosoporte mínimo, así como, la abertura máxima permisible

sin soporte, esta relacionado con el Indice Q según la siguiente relación:
Abertura máxima = 2 (ESR) Q0.4
Valores de ESR en el cuadro N° 6
Abertura máxima y tiempo de auto soporte según el Indice RMR, se muestra

en el cuadro N° 7
Para la determinación del soporte adecuado se tomó en cuenta las tablas de

sostenimiento mencionadas en los cuadros N° 8, 9, 10 y 11, en lo referente
al sostenimiento de labores de desarrollo y el cuadro N° 12 para la tabla
referida al sostenimiento en tajeos, lo mismo que se indican en el acápite
5.3.

Cuadro N° 6 - VALORES DE ESR PARA DISTINTOS TIPOS DE EXCAVACION
TIPO DE EXCAVACION ESR N° CASOS
A. MINAS ABIERTAS TEMPORALMENTE, ETC. ca. 3-5? (2)
B. POZOS VERTICALES.
1). SECCION CIRCULAR. ca. 2,5? (0)
2). SECCION RECTANGULAR O CUADRADA. ca. 2,0? (0)
C. MINAS ABIERTAS PERMANENTEMENTE, TUNELES HIDROELECTRICOS, TUNELES

PILOTO Y GALERIAS DE AVANCE PARA GRANDES EXCAVACIONES. 1,6 (83)
D. CAVERNAS DE ALMACENAMIENTO, PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUAS, TUNELES

PEQUEÑOS DE CARRETERA Y FERROCARRIL, TUNELES DE ACCESO. 1,3 (25)
E. CENTRALES ELECTRICAS SUBTERRANEAS, TUNELES GRANDES DE CARRETERA Y

FERROCARRIL, CAVERNAS DE DEFENSA CIVIL, BOQUILLAS, INTERSECCIONES. 1,0 (79)
F. CENTRALES NUCLEARES SUBTERRANEAS, ESTACIONES DE FERROCARRIL,

PABELLONES DEPORTIVOS Y DE SERVICIOS, ETC. ca. 0,8? (2)

5. Condición de los Macizos Rocosos y Definición del Sostenimiento.
5.1. Características Físicas.
 Zona Mineralizada.
 Peso unitario. (W) = 3.8 Ton/m3

 Resistencia a la compresión simple (Rc) = 90 MPa.
 Resistencia a la tracción (Rt) = 10.8 MPa.
 Angulo de fricción interna () = 29°
 Cohesión (c) = 180 kPa
 Modulo de Young (E) = 30,000 MPa
 Relación de Poison () = 0.25
 Pirita - Pirrotita.

 Calizas (Zona de Contacto).

 Calizas.

 Volcánicos Rumiallana.


5.2. Clasificación Geomecánica.
Se ha elaborado tomando en cuenta las litologías predominantes y las

clasificaciones mencionadas en el Capitulo 3.
TIPO DE INDICE G.S.I. INDICE INDICE

LITOLOGIA RMR Q
MINERAL, F/B (FRACTURADA / BUENA) 65 – 75 12 – 40
PIRITA, F/R (FRACTURADA / REGULAR) 55 – 65 5 – 12
PIRROTITA. MF/B (MUY FRACTURADA / BUENA) 55 – 65 5 – 12
MF/R (MUY FRACTURADA / REGULAR) 45 – 65 1–5
MF/P (MUY FRACTURADA / POBRE) 35 – 45 0.4 – 1
IF/R (INTENSAMENTE FRACTURADA / REGULAR) 35 – 45 0.4 – 1
IF/P (INTENSAMENTE FRACTURADA / POBRE) 25 – 35 0.1 – 0.4
VOLCANICO F/R (FRACTURADA / REGULAR) 55 – 65 5 – 12
RUMIALLANA. F/P (FRACTURADA / POBRE) 45 – 65 1–5
MF/MP (MUY FRACTURADA / MUY POBRE) 25 – 35 0.1 – 0.4
IF/MP (INTENSAMENTE FRACTURADA / MUY POBRE) 15 – 25 0.05 – 0.1
CALIZAS MF/B (MUY FRACTURADA / BUENA) 55 – 65 5 – 12
IF/MP (INTENSAMENTE FRACTURADA / MUY POBRE) 15 – 25 0.05 – 0.1
ZONAS DE CORTE, T/P (TRITURADA / POBRE) 15 – 25 0.05 – 0.1
FALLAS Y BRECHAS. T/MP (TRITURADA / MUY POBRE) 5 – 15 0.01 – 0.05
5.3. Sostenimiento en Labores de Desarrollo.
En base a la relación existente entre estas clasificaciones con la

aplicación de los diferentes tipos de soporte, además, de la equivalencia
entre los valores del Indice Q, RMR y G.S.I., se elaboro las tablas de
sostenimiento y su metodología de aplicación según el Indice G.S.I., para
las labores de desarrollo y exploración, las mismas que tienen un tiempo
de abertura de varios años, lo cual, debe ser tomado en cuenta en el
diseño del sostenimiento, tomando en cuenta las condiciones de
alterabilidad y presencia de aguas ácidas.
Los tipos de soporte considerados en estas tablas deben de aplicarse

según los procedimientos que se mencionan en el capitulo 6, los mismos,
que se adecuarán a las condiciones logísticas, operativas y de
equipamiento con que cuenta la mina, debiéndose de contar con personal
idóneo en este tipo de labor y tener un especial cuidado en el tiempo de
su colocación, que es determinante para el buen rendimiento del soporte

seleccionado. Los tipos de sostenimiento se muestran a continuación, así
como, su manual de aplicación. (ver cuadro N° 13)
5.4. Sostenimiento en Labores de Explotación.
En el sostenimiento de labores de explotación, se ha elaborado el diseño

del soporte temporal para las áreas en la que se aplicara el sistema de
minado de cámaras y pilares, debiéndose adecuar sostenimientos
específicos en otros tipos de minado a utilizarse.
En el diseño de este soporte, es muy importante tomar en cuenta el

tiempo máximo de abertura, antes del inicio de aflojamiento de la roca, en
el techo y pilares según su clasificación geomecánica, habiéndose
seleccionado los soportes mínimos para un tiempo de abertura de 2
meses, de ampliarse este tiempo de abertura, por problemas operativos
imprevistos, se requerirá reforzar el soporte recomendado en este cuadro,
(ver cuadro N° 14).
Así mismo, al igual que en la indicación anterior (acápite 5.3) deberá

contarse con el equipamiento adecuado, servicios, logística y personal
con experiencia en la colocación de soportes, de manera que su
aplicación no perjudique la explotación, de lo contrario disminuir el
dimensionamiento de la abertura.
El uso de los soporte incluye a los pilares, los cuales serán reforzados con
pernos pasantes en los casos que sean afectados por fallas que la
atraviesen en toda su dimensión, adjunto a la tabla de soporte se
encuentra el manual de aplicación de la misma.

6. Descripción de los Diferentes Tipos de Sostenimiento y la Forma de
Colocación.
6.1. Pernos de Anclaje. (ver figuras N° 15, 16, 17, 18 y 19)
Se utilizan para impedir la desintegración de la roca, reduciendo sus

desplazamientos. De esta manera la roca adyacente a la excavación se
transforma en un elemento activo del sistema de soporte y virtualmente
conforma un arco autosoportante, al sumarse los efectos de pernos
adyacentes.
 En roca homogénea competente el papel principal de los pernos es

resistir los desprendimientos de bloques o placas en puntos críticos, los
cuales pueden ser vitales para evitar la desintegración del terreno,
(control de bloques o cuñas inestables).
 En roca estratificada competente los pernos ayudan a resistir el

desplazamiento relativo entre estratos, aumentando la rigidez de la viga
compuesta y creando ligazón entre bloques, (control de losas
inestables).
 En roca incompetente el apernado confiere nuevas propiedades a la

roca que rodea la excavación, de modo que modifica su
comportamiento y en particular aumenta su cohesión, (control de
sección inestable).
Tipos de Pernos.
 Pernos Swellex (de 7” y 10”). (ver figura N° 20)

Son pernos de acero plegado que trabajaran a fricción y son inflados
con agua a presión, otorgándole a la roca una mayor consolidación y
adecuándose a sus movimientos iniciales u originados por voladuras
cercanas. Se requiere de una bomba hidráulica, su costo varia entre
$ 13 a $ 15 y su capacidad de soporte es de 1.2 Ton/pie de longitud
del perno.
 Pernos Split-set (de 7” y 10”). (ver figura N° 21)

Son pernos de acero ranurado que es introducido a presión y
trabajan por fricción en las paredes del taladro; se acomodan a las
deformaciones iniciales de la roca, pero son muy sensibles al
diámetro del taladro y a sus irregularidades. Su costo varia entre $ 7
a $ 10 y su capacidad de soporte es de 1.0 Ton/pie de longitud del
perno.
 Pernos de Cabeza Expansiva. (ver figura N° 22)

Son pernos que trabajan a tensión, ajustando capas de roca débil a
una capa competente. Estos pernos pueden reforzarce
cementándolos posteriormente, lo que “congela” la tensión aflorada y
los protege contra la corrosión de largo plazo.

 Pernos Cementados con Resina o con Inyección de Cemento.
(ver figura N° 23)
Son pernos consistentes en varillas de fierro corrugado, asegurados
a la roca con resina o inyección de cemento; son muy dependientes
de la forma del taladro y se requiere que estén completamente
llenados para que se comporten adecuadamente.
Procedimientos y Normas de Colocación.
 El uso de los pernos será para asegurar individualmente bloques

definidos en labores de roca de buena calidad (ver figuras) o
sistemáticos en rocas regulares o malas (ver figura), en donde los
pernos trabajan en forma más bien colectiva, para generar el “efecto
arco” al techo.
 Los pernos deberán ser sistemáticos y se controlará su distribución,

forma de colocación y orientación con respecto a las paredes y techo
de la sección; perno mal orientado, no será aprobado.
 Los diámetros de perforación serán controlados y los pernos

colocados con brocas de mayor diámetro, no serán aprobados.
 Los pernos deben estar íntegramente en el taladro y las platinas

pegadas debidamente a la roca; platinas sueltas significarán la no
aprobación del perno.
 Se harán pruebas de arranque, tanto a los split-set, como a los

swellex, con las siguientes presiones:
Pernos split-set mínimo (5’=5Ton. y 8’=8Ton.)

Pernos swellex mínimo (5’=6Ton. y 8’=9.6Ton.)
El contratista deberá disponer de los equipos para estos ensayos, y

se ejecutará en promedio una prueba cada 40 pernos colocados (100
ensayos mensuales). Los pernos que no cumplan con estas
resistencias mínimas, serán reemplazados y de verificarse en
determinado tramo condiciones de roca que no permiten un anclaje
eficiente, se reforzarán con shotcrete.
 Con respecto a la colocación de malla, se controlará su

procedimiento, los empalmes y que la malla quede lo mas pegado
posible a la roca.
Recursos Disponibles.
 Sistema Manual (Convencional), se aplicará en labores con alturas

menores de 3.5 m.
Una cuadrilla convencional deberá de contar con:

01 Encargado
01 Perforista
02 Asistentes
02 Perforadoras neumáticas del tipo stopper, (toyo en stand by).
01 Set de accesorios (culatín para instalar split–sets o rockbolts,
llaves stillson, juego de barrenos de 3´, 5´y 8´, gauge para
verificar diámetro de brocas, etc.).
01 Bomba swellex neumática (en caso de instalar pernos swellex).
01 Bomba de inyección de cemento (en caso de instalar pernos de
fierro corrugado y cementados).
02 Desquinchadores manuales.
 Sistema Mecanizado, se empleará en labores con alturas mayores

de 4.0 m.
Una cuadrilla de sostenimiento mecanizado deberá de contar con:
01 Encargado
01 Perforista
01 Asistente
01 Jumbo empernador automático, con accesorios para la
colocación de malla metálica, que será utilizada en labores de
desarrollo y explotación con alturas mayores de 4.0 m. de altura.
Dicho jumbo deberá colocar diferentes tipos de pernos y tendrá
un carrusel para automatizar dicha operación.
Es importante tener presente que, para las condiciones de minado
subterráneo que se proyectan a muy corto plazo en la Mina Cerro
de Pasco, se requerirá alcanzar techos de hasta 6.0 m. de altura,
con una adecuada seguridad y eficiencia.
01 Set de accesorios (culatín para instalar split–sets o rockbolts,
llaves stillson, juego de barrenos de 3´, 5´ y 8´, gauge para
verificar diámetro de brocas, adaptadores y empujadores de
pernos, etc.).
01 Bomba swellex electro-hidráulica.
01 Bomba de inyección de cemento.
01 Desquinchador mecánico sobre ruedas.
Secuencia de Trabajo.
 Señalización e indicación de los tipos de pernos y su distribución por

parte de VOLCAN, tanto en tajeos como en labores.
 Verificación de la existencia de todos los servicios requeridos para la

colocación de los pernos.
 Preveerse de todos los materiales y herramientas, y condiciones del

equipo antes de cualquier inicio del empernado.
 No debe iniciarse los trabajos en un área sin ventilación y con mucho

polvo, pues éste no dejará observar bien las condiciones, además,

de ser perjudicial; así mismo, es recomendable el regado antes o
inmediatamente después del desatado.
 Desatado de todo bloque o fragmento suelto, antes de iniciar la

colocación del perno; este desatado se va haciendo en forma
progresiva, de áreas ya sostenidas hacia áreas por sostener.
 Si durante el desatado, la caída de fragmentos es continua, se debe

de usar la malla y asegurarlos con gatas antes de iniciar la
colocación de los pernos, aunque se haya dado la orden de colocar
solo pernos, ya que se está en una roca intensamente fracturada; de
lo contrario, colocar inicialmente una capa de shotcrete de 5.0 cm.
 Debe tenerse mucho cuidado en la perforación del taladro, en split-

set el diámetro será de 38 mm. al igual que para el swellex, en el de
cabeza expansiva de 35 mm. y en el de resina o cementado
dependerá del diámetro del perno (3/4” o 1”).
 Si en la fase de perforación se observa desprendimientos al

momento de estar perforando, debe de desatarse los fragmentos
inestables alrededor del taladro antes de proceder al aumento de la
barra de perforación si aún no ha terminado la colocación del perno.
 Una vez concluída la perforación y en caso de no observarse

ninguna condición inestable, se procederá de inmediato a colocar el
perno; bajo ningún motivo, debe de perforarse y no colocar el perno
de inmediato.
 Durante la operación de perforación y colocación de pernos, se debe

tener cuidado de golpearse los dedos de la mano con malas
maniobras o caídas personales por descuidos o mala colocación de
la escalera. Deben usar todos sus implementos de seguridad y no
deberán exponerse a la caída de bloques o fragmentos.
 De no cumplirse estas recomendaciones, tanto los ayudantes y el

mismo operador, estarán expuestos a cualquier tipo de accidentes
que ellos pueden evitar.
 Los pernos deben ser colocados perpendiculares y sub-

perpendiculares a la superficie a empernar, salvo casos de amarre
de bloques específicos, para los cuales el Dpto. de Geomecánica de
VOLCAN entregara orientaciones de optimización.
 En los casos del uso de pernos con resina, se controlará la cantidad

de cartuchos colocados, lo cual será dependiente del diámetro del
taladro, el diámetro del perno y la longitud. Así mismo, deberá
respetarse rigurosamente las especificaciones del fabricante en
cuanto a mantener la resina dentro de determinados rangos de
temperatura.

 En el momento de colocar el perno de fierro corrugado, este deberá
hacerse con movimientos de rotopercusión, para obtener un buen
batido de la resina o del cemenbolt.
 En los pernos con inyección de cemento debe verificarse las

condiciones de la bomba y del mezclador portátil.
 En los pernos de cabeza expansiva debe tomarse en cuenta el

torque, el diámetro del taladro y las condiciones del anclaje (gira
libremente y sacar la protección del mismo).
6.2. Malla de Refuerzo.
Se utiliza para evitar la caída de fragmentos en el área sin influencia de

los pernos; puede ser de acero galvanizado (malla de gallinero) fácilmente
moldeable a la forma de la excavación, de fierro electrosoldado que
presenta mayor rigidez, o de fierro corrugado de 1/4”. La abertura de la
malla corresponde al tamaño de los fragmentos que se requiera confinar,
pudiendo ser de 5.0 x 5.0 cm. hasta 10.0 x 10.0 cm.
El espaciado de 5.0 x 5.0 cm. se usa en rocas intensamente fracturadas

que se presenta en tajeos donde no se requerirá del shotcrete;
posteriormente, de ser necesario se utilizara gunita. El espesor de 10.0 x
10.0 cm. se utiliza en este tipo de roca y donde se utilizará el shotcrete, lo
cual correspondería a labores de desarrollo.
Los mismos utilizados para la colocación de pernos con el sistema

manual (convencional), además, de:
04 gatas neumáticas para presionar la malla a la pared rocosa, en labores

con alturas menores de 4.0 m.
Secuencia de Trabajo.
 Señalización e indicación por parte de VOLCAN de las áreas que

deberán sostenerse, utilizando la malla y el perno.
 Desatado de todo bloque suelto en el área de la malla a colocar, que

tiene una dimensión de 2.0 x 6.0 m.
 Presentación y aseguramiento inicial de la malla mediante gatas de

expansión (neumáticas), ya mencionadas, (ver figura N° 24).
 Anclaje definitivo con pernos sistemáticos espaciados según indique el

Supervisor.
 Para asegurar la malla se utiliza la misma placa, si el perno aún no ha

sido colocado o arandelas a presión si éste ya ha sido colocado.

 Acomodamiento o moldeamiento a la forma de la superficie mediante
ganchos de fierro corrugado de 3/8”, colocados en taladros de 0.5 m.
de longitud, para lo cual, deberá hacerse cortes en la malla.
 Debe evitarse en lo posible superficies con la malla muy suelta,

especialmente cuando se contempla la aplicación del shotcrete sobre la
misma.
 Los traslapes entre mallas serán mínimo de 20.0 cm., y deben estar
asegurados con los pernos de anclaje, con el uso o no de cintas
metálicas, con un amarre inicial con alambre N° 8.
 Deben eliminarse los empalmes horizontales de la malla metálica, en el

tercio inferior de los hastiales de la excavación; en cualquier caso estos
traslapes deberán efectuarse a una altura mínima de 2.50 m. respecto
al nivel del piso. Los empalmes verticales de los paños de malla
metálica, en el tercio inferior de los hastiales, deberán reforzarse con
varillas de fierro corrugado de 3/8” y 0.7 m. de longitud.
 Lo anterior se debe a que los altos esfuerzos de campo presentes,

producen el fisuramiento del sostenimiento a través de zonas de menor
resistencia y estos efectos se acentúan en el tercio inferior de los
hastiales.
 Tomar en cuenta las medidas y secuencias utilizadas para la

colocación de los pernos.
 Cuando el uso de la malla es puntual, se puede recortar los tramos

para que su manipuleo sea más sencillo, como por ejemplo (2.0 x 2.0
m.)
 En los casos de roca muy fracturada o para mejor control de bloques

sueltos o losas inestables, se utilizará las cintas metálicas o straps en
combinación con los pernos de anclaje en sustitución de las mallas.
Estas serán colocadas y distribuídas cosiendo las fracturas en forma
perpendicular o subperpendicular; si hubiera sistemas de fracturas
ortogonales entre sí, las cintas se colocarán en reticulados.
6.3. Concreto Lanzado (Shotcrete) con/sin Fibra.
El principio del shotcrete, al igual que el del empernado, es impedir las

deformaciones del terreno para conservar su resistencia y evitar su
desintegración. De allí que el shotcrete no es un elemento estructural
soportante, sino una técnica de confinamiento de la roca para evitar su
desintegración; por lo tanto, debe ser colocado en el momento oportuno y
con la rigidez adecuada.
Sus mecanismos principales son:
 Adherencia al terreno desarrollando resistencia al corte y a la tracción.

 Penetración y sello de grietas y discontinuidades abiertas mejorando su
resistencia y aumentando la adherencia de la capa de shotcrete.
 Permitir deformaciones plásticas de la roca durante su proceso de

fraguado.
Su aplicación neumática permite un alto grado de compactación con una

relación agua/cemento relativamente baja (0.30 - 0.50), con un tamaño
máximo de agregado de 30.0 mm. y una cantidad de cemento de 300 a
400 kg/m3, pudiendo usarse acelerantes de fragua no mayor del 4% en
peso, correspondiente con la cantidad de cemento a utilizar. Para
aumentar su resistencia a la tracción, flexión y corte se agregará fibras
metálicas.
Se utilizará en todas las labores (rampas, cruceros, accesos, cámaras de

perforación) en las que la roca se encuentre intensamente fracturada y
con resistencia menor de 50 MPa, incluyendo rocas muy fracturadas con
presencia de superficies lisas, estriadas o con bitumen.
En las primeras se aplicará el shotcrete con fibra, y en las segundas una

primera capa de shotcrete, luego malla y perno, y por último otra segunda
capa de shotcrete, ya que en superficies lisas el shotcrete no tiene mayor
adherencia y usando la malla con perno se podrá obtener esta
adherencia.
Definiciones
El concreto lanzado a utilizar será por vía seca, salvo una mejor
propuesta del uso por vía húmeda, con una relación agua cemento de
0.45, 420 kg/m3 de cemento (10 bolsas); agregados 1700 kg/m3, 40
kg/m3 de fibra, 17 kg/m3 de acelerante y con un slump de 15 a 18 cm.,
con una resistencia mínima de 150 kg/cm2 a los 7 días, 210 kg/cm2 a los
14 y 350 kg/cm2 a los 28 días. Se colocará en espesor mínimo de 2”,
vacíos mínimos del 15%, y densidad seca de 2275 kg/m3.
Mezclado y Almacenamiento.
 Para los agregados se evitará su humedecimiento y éstos deben

cumplir con las especificaciones para agregados de concreto (AJTM C-
33) y la gradación de agregados finos y gruesos combinados será lo
siguiente:
MALLA % QUE PASA MALLA % QUE PASA

1/2” 100 16 35 – 55
3/8” 90 - 100 30 20 – 35
4 70 - 85 50 8 – 20
8 50 - 70 100 2 – 10

Estos agregados estarán limpios, silicosos, resistentes a la abrasión,
rugosos, libres de polvo, como también de micas, esquistos, arcillas,
materias orgánicas y sales.
 El cemento se almacenará en estantes metálicos, en rumas no mayor

de 10 bolsas, debiendo estar protegidas de humedad.
 Bolsa de fibras metálicas, se almacenará igual que el cemento.
 De acuerdo a la distribución de la planta se almacenará los agregados

finos, grueso y el cemento, utilizando el cargador frontal para el
manipuleo, carga de materiales y mezcla.
 Deberá tenerse una criba para eliminar el material grueso mayor de

1/2” y luego en la dosificación se usarán carretillas, donde previamente
se haya determinado el volumen.
 El contratista, de acuerdo al volumen que se colocará, podrá

implementar una planta mas precisa.
 Durante el mezclado, la fibra metálica será de 40 kg/m3 y deberá

tenerse cuidado al agregar el acelerante (máximo 4.0 gls/m3)
dependiente de la densidad del mismo, debido a que una mayor
cantidad podrá generar que se obtenga una menor resistencia del
concreto a los 28 días y ésta pueda seguir disminuyendo, lo cual es
muy perjudicial.
 En el traslado de la mezcla hacia interior mina y el manipuleo de la

misma, se deberá evitar que se humedezca y/o contamine, por lo cual
los vehículos deberán contar con una tolva de protección.
Colocación de Concreto Lanzado.
Equipo
 Planta de mezclado en seco o húmedo, puede consistir en

mezcladores de 11 p3 mínimo de capacidad, tolvas dosificadoras que
se ubicarán en cámaras preparadas por VOLCAN en diferentes niveles
de explotación o en superficie, la misma que servirá de depósito de
agregados y del cemento.
 Cargador frontal cat 530 o equivalente eventual, para ser utilizado en la

cámara de mezclado y equipo para transporte de la mezcla a interior
mina (camiones concreteros tipo Normet o scoop adaptado).
 02 alivas (ver figuras N° 25 y 26) y 01 en stand-by, de preferencia

montadas sobre camiones con plataforma adaptada o equipos de
shotcrete húmedo con robot.

 Compresora de ………………………….. opcional, acondicionada a la
aliva montada.
 En el caso de hacer uso del shotcrete vía húmeda, el contratista

presentará una propuesta del equipo que ofrecería, el mismo que será
montado sobre un vehículo.
Personal por Guardia, en cada área de mezclado y colocación.
01 Supervisor y operador de mezcladora.

02 Mezcladores.
01 Operario de aliva y transporte.
01 Shotcretero
02 Ayudantes
Procedimientos para la Colocación del Shotcrete.
 Antes de iniciar los trabajos en determinada labor, deberá verificar que

tienen todos los servicios (aire, agua, luz, acceso, etc.) en buen estado
y operativos; de lo contrario el contratista deberá contar con equipo y
materiales para cubrir alguna de estas emergencias, tales como
mangueras de aire y agua, compresora, etc.
 Desatado de todo material suelto y luego limpieza con agua a presión

(mínimo de 5.0 bares), con lo cual se extrae todo residuo de polvo o
arcillas impregnadas en la pared de roca que impediría una buena
adherencia del concreto.
 Si la superficie a shotcretear se presenta lisa o con bitumen, éste no

debe ser colocado; así mismo, si el área a colocar presenta intenso
goteo o flujo de agua, deberá realizarse drenes con el objeto de
concentrar el flujo en éstos y colocar tubos que se cubrirían con tela
durante la aplicación del mismo.
 El control del espesor de shotcrete colocado, se hará con bloquetas de

concreto o madera de 5.0 cm3 o 10.0 cm3 colocadas previamente en las
paredes rocosas con lechada de cemento o una rociada de shotcrete
de 1.0 cm. de espesor. No se autorizará el inicio de su colocación de no
haberse instalado estos calibradores.
 Para colocar el shotcrete, el operador deberá situar la boquilla a una

distancia no mayor de 1.5 m. ni menor de 1.0 m., con el objeto de evitar
el incremento del rebote. (ver figuras N° 27 y 28)
 Se debe seguir un trazo controlado lo más perpendicular a la superficie

en la que se proyecta el concreto; si no se mantiene este movimiento y
dirección, el concreto lanzado tendrá compactaciones y espesores
desiguales.

 La dirección de proyección del concreto en los hastiales, deberá
ejecutarse de abajo hacia arriba; en caso contrario el rebote de la
proyección cae sobre la zona inferior del hastial sin la adecuada
compactación, lo que contribuye a la formación de concreto lanzado
“falso”, precisamente en la zona donde se presentan los mayores
esfuerzos de campo.
 Debe tenerse cuidado en la excavación, evitando que en los hastiales

queden zonas cóncavas, ya que en éstos se presentan altos esfuerzos
que pueden fisurar el concreto lanzado. En estos casos, deberá
efectuarse con el mismo shotcrete un relleno inicial de la concavidad
(alisarla).
 Los operadores deberán tener todos sus implementos de seguridad y al

igual que en la colocación de pernos, no se deberá ingresar si en la
labor no hay ventilación, ni buena visibilidad.
 Si las labores menores de 3.5 m. están elevadas, se usarán andamios

metálicos estables y bien colocados; nunca la cuchara de un scoop
cargador, salvo que se coloque una cama de arena en su cuchara.
 En labores de 3.5 m. o mayores, se recomienda el uso de un robot, de

lo contrario se procederá de la forma anterior. En ningún momento se
deberá shotcretear a una distancia mayor que la indicada.
 Tanto los equipos como los operadores serán evaluados por el

Supervisor de VOLCAN.
Características de las Máquinas Shotcreteras
DATOS TECNICOS CHORRO DE GUNITA HORMIGON

ARENA / GUNITA PROYECTADO
Con rotor de lts.r 1,2 3,2 5,6
Teor capacidad en m3/h * 0,75 2,0 3,4
Tamaño de agregados  mm. 4 (Chorro de arena) 8 (max. 15) 20
8
Consumo de aire comprimido
m3/min. **
Motor eléctrico. 4 5 6–8
Motor de aire comprimido. 7,5 8,5 9,5 - 11,5
Mangueras de transp.  mm. 32/52 38/58 50/70
Pistolas Chorro de arena: Proyectar en seco: Proyectar en seco:
 10  38/32  50/42
Proyectar en seco: Proyectar en semi Proyectar en semi

 32/27 et  32/18 húmedo:  38/32 Húmedo:  50/42
Longitud max. de transp. en m. 150 150 300

Altura max. de transp. en m. 60 75 100
* Aumento de capacidad para motores con una frecuencia de 60 Cc: teórico 20 %

** Sobre una distancia de transporte de 30 - 40 metros.

6.4 Cimbras Metálicas.
En operaciones mineras es común emplear el sostenimiento con vigas de

acero de sección H, en casos en los cuales el macizo rocoso está
sometido a una extensa y progresiva fracturacion y desprendimiento por
las cargas in situ, además de los esfuerzos inducidos por la explotación.
Todo esto causa en la corona de la excavación, masas de roca muy suelta
que requieren ser sostenidas, o también extensos movimientos de terreno
debido a tensiones de campo no hidrostáticas (p.e. tensiones tectónicas)
En ambos casos se requiere un sostenimiento con alta resistencia al

cierre, a la vez que una capacidad de deformación no destructiva, para un
control efectivo y seguro de tales condiciones del terreno. Esto es
satisfecho por el acero debido a su excelente resistencia mecánica y
propiedades de deformación y, en particular, a su capacidad para admitir
una deformación plástica.
Existen diferentes configuraciones de sostenimiento con vigas H, que son

aplicadas a una amplia gama de túneles de diversas condiciones. La
figura N° 29 muestra varios diseños de sostenimiento rígido para túneles y
galerías.
El comportamiento del sostenimiento de acero de sección H depende no

sólo de su sección transversal, sino también del tipo y colocación de los
elementos auxiliares utilizados en su construcción, tales como: placas o
barras de unión, zapatas, codales, etc.
En los siguientes puntos se detallarán sus características, tipos y formas

de utilización para un mejor desempeño del sistema de sostenimiento.
(ver cuadro N° 30)
En tramos con presiones muy significativas, se requerirá de cerchas de

montaje articuladas (TH), con perfiles en V o  (ver figura N° 31); a esto
se le denomina también entibación deslizante y se compone de tres o
más segmentos que se deslizan entre sí, sujetados y ajustados con
uniones de tornillo.
Para que este tipo de sostenimiento funcione bien, debe cumplirse las
siguientes condiciones:
 Suficiente longitud de deslizamiento en las uniones, no menor de 40

cm.
 Riguroso paralelismo de los elementos.
 Adecuada adaptación a las paredes, caso contrario los elementos

flexionarán hacia el exterior.
 Resistencia conveniente del conjunto, que depende de las uniones,

instalación y control.
 Estrecho o apretado contacto entre la cimbra y el contorno de roca al
cual soporta, en todo su perímetro, a fin de desarrollar tempranamente
su capacidad de sostenimiento, antes de que ocurran deformaciones
significativas hacia el interior de la excavación

Cuadro N° 29
DIMENSIONES Y PROPIEDADES DE PERFILES H USADOS PARA ENTIBACION
TAMAÑO NOMINAL 89x89 102x102 114x114 127x114 152x127
19,35 kg/m. 23,07 kg/m. 26,79 kg/m. 29,76 kg/m. 37,20 kg/m.
Altura de sección (mm.) D 88.9 101.6 114.3 127.0 152.4
Ancho de sección (mm.) B 88.9 101.6 114.3 114.3 127.0
Masa de la sección (kg/m.) 19.35 23.07 26.79 29.76 37.20
Espesor del alma (mm.) t 9.5 9.5 9.5 10.2 10.4
Espesor de pestaña (mm.) T 9.9 10.3 10.7 11.5 13.2
Angulo de pestaña. 98° 98° 98° 98° 98°
Radio de la base (mm.) r1 11.0 11.2 14.2 9.9 13.5
Radio de pestaña (mm.) r2 3.2 3.2 3.2 4.8 6.6
Altura entre filetes (mm.) d 45.2 54.0 61.1 79.5 94.5
2
Area de sección (cm ) 24.9 29.4 34.4 37.3 47.5
Momento de inercia.
lxx (cm4) 306.7 486.1 735.4 979.0 1818.0
lyy (cm4) 101.1 154.4 223.1 241.9 378.8
Modulo de elasticidad.
Zxx (cm3) 69.04 95.72 128.60 154.20 238.70
Zyy (cm3) 22.78 30.32 39.0 42.32 59.65
Modulo de plasticidad.
Sxx (cm3) 82.7 113.4 151.2 180.9 278.6
Syy (cm.3) 38.03 50.70 65.63 70.85 99.85
Radio de giro.
Rxx (cm) 3.51 4.06 4.62 5.12 6.20
Ryy (cm) 2.01 2.29 2.54 2.55 2.82

Aspectos Constructivos.
Para que el sistema de soporte pueda actuar debidamente, es necesario

considerar algunos aspectos que se relacionan con su colocación.
En primer lugar, en lo que concierne a la evolución de las cargas, es

preferible que el soporte se coloque lo antes posible, pues cualquier
retraso ya en tiempo o en distancia a la frente se traduce en aumentos de
la presión sobre el techo, si prevalecen las cargas de descompresión o
roca suelta.
Para iniciar la colocación de un tramo con cimbras, ella debe proceder

sobre techo seguro (mejor condición de roca o zona con soporte
colocado) y luego de ser necesario colocar marchavantis o cubrecabezas,
especialmente si el techo está levantado e inestable. Todas las cimbras
deben estar correctamente apoyadas y sujetas en el piso, debiéndose
mantener su verticalidad, pudiéndose asegurar con cáncamos a las
paredes. Las siguientes cimbras se asegurarán con tirantes de fierro liso o
corrugado y se protegerá el techo con planchas metálicas.
Las cargas de descompresión también se caracterizan porque aumentan

con las deformaciones; luego es necesario restringir los movimientos y la
cedencia del soporte después de colocado: se necesita un soporte rígido.
Sin embargo, existen elementos altamente deformables en este sistema
de soporte: los bloques de madera que sirven para conectar y ajustar el
marco a la roca. Estos elementos de contacto juegan un rol esencial en el
comportamiento del sistema de soporte, (ello corresponde a la función ya
enfatizada al final de la pagina …… ).
Relleno de las cavidades detrás del revestimiento.
El relleno de las cavidades (sobreexcavacion) que quedan entre la

fortificación y los hastiales del túnel o galería, tiene por finalidad unirla al
terreno de manera firme y elevar su capacidad de carga, mediante una
distribución de cargas lo más regular posible; de esta manera se evitan
las cargas puntuales (puntos duros) aplicadas al sostenimiento. Asimismo,
no es recomendable dejar vacíos apreciables o mal rellenados entre el
marco de sostenimiento y el terreno (puntos blandos), pues en cualquier
caso habrá una mayor posibilidad a la deformación del arco o poligonal de
entibación, figura N° 32.
La mejor forma de lograr una distribución de carga uniforme es utilizando

un relleno menudo y compacto que puede ser hormigón proyectado, con
bolsas de arena/cemento. Normalmente el espesor del relleno no debe
superar los 20 a 25 cm., pues no es económico, además de indicar que
hay un exceso de sobreexcavacion o mal diseño de la voladura. En
fortificaciones articuladas o poligonales no es conveniente apoyar las
articulaciones directamente en la roca, sino sobre un colchón de relleno, a
fin de que las eventuales deformaciones de la roca no malogren su
capacidad de articulación.

6.5. Cuadros de Madera. (ver figuras N°33 y 34)
a) Definición
Son básicamente armazones de madera, cuyos elementos están

unidos entre sí por destajes (espigas) o por elementos exteriores de
unión (topes), formando una sólida estructura, resistente principalmente
a esfuerzos de compresión. Sus cuatro elementos básicos son:
1. Dos postes
2. Un sombrero
3. Dos tirantes
4. Una solera
b) Tipos de Cuadro.
Existen dos tipos generales de cuadros de madera.
1. Cuadro Recto: Es el tipo sencillo; consta de un sombrero

soportado por dos postes verticales, los cuales también resisten los
empujes laterales de las cajas. Su principal ventaja es su simpleza,
su fácil preparación e instalación y ofrece un buen sostenimiento en
terrenos medios.
2. Cuadro Cónico: Cuando las presiones del techo son importantes se

reduce la longitud del sombrero, inclinando los postes; el cuadro
tiene entonces una forma trapezoidal, distribución muy conocida en
la minería peruana.
c) Espaciamiento de Cuadros.
La longitud de los tirantes determina la distancia entre cuadros de la

labor.
El espaciamiento depende principalmente de la clase de terreno de que

se trate. A manera de guía solamente, daremos las distancias
siguientes:
 Terreno Fracturado : 6 a 5 pies
 Terreno Quebrado : 4 a 3 pies
 Terreno Molido y Arcilloso : 3 a 2 pies
d) Vida Util de los Cuadros.
La duración de la madera en la mina es muy variable, pues depende de

las condiciones en que trabaje. Por ejemplo:
 La madera seca dura más que la verde o húmeda.

 La madera descortezada dura más que aquella que conserva la
corteza.
 La madera “curada” (tratada con productos químicos para evitar su

descomposición) dura más que la que no ha sido tratada, pero
naturalmente su costo es mayor.
 La madera en una zona bien ventilada dura más que en una zona
húmeda y caliente.
Puede estimarse que la madera tiene una vida media que fluctúa entre
uno y tres años de duración y todavía en buenas condiciones.
Actualmente se usa la madera por:
 Su adaptabilidad a todo tipo de terreno.
 Su versatilidad para soportar todo tipo de esfuerzos.
 Su deformación es fundamental para la seguridad, tanto por su

patrón de deformación, como por la detección temprana de
desplazamientos hacia el interior que ella permite.
Sus inconvenientes son:
 Elevado costo.
 Elevado uso de mano de obra, por el tiempo comparativamente largo

de instalación.
 Limitada duración.
e) Cómo Colocar Cuadros de Galería.
 Alinear y medir la ubicación de la solera.
 Excavar el canal para la solera.
 Colocar y bloquear la solera.
 Parar los postes.
 Preparar el andamio.
 Clavar el tope al sombrero.
 Colocar el sombrero.
 Bloquear el sombrero.

 Clavar los tacos para tirantes.
 Colocar los tirantes.
 Colocar el puente.
 Encribar el techo.
 Bloquear el puente.
 Enrejar los costados.
 Desarmar el andamio.

7. Procedimientos y Aplicación Practica en Diferentes Labores.
7.1. Desarrollos
La rampa Lourdes de 4.5 x 4.0 m. de sección entre los niveles 800 y

1000, ha sido excavada en dos tipos de litología predominante,
consistente en pirita y volcánicos Rumiallana, en la primera se han
determinado tramos de roca muy fracturada / buena (MF/B) y muy
fracturada / regular (MF/R), y en la segunda tramos de fracturada / regular
(F/R) y muy fracturada / pobre (MF/P), con presencia de fallas o zonas de
corte, intensamente fracturada / muy pobre (IF/P), de espesores menores
de 5.0 m., definir los tipos de soporte por tramos y tiempos mínimos de
colocación.
Secuencia para la Aplicación del Manual:
a) Tramos en roca piritosa.
 Muy fracturada / Buena (MF/B)  Según cuadro N° 13

(12 a 20 fracturas por metro Para una (MF/B) el soporte es
lineal, superficie ondulada tipo A (sin soporte o perno
rugosa, fresca, cerrada, cuatro ocasional).
sistemas de fracturas y alguna  Según cuadro N° 13
opcional, presencia de costras RMR = 60
de sulfato, se rompe con varios  Según cuadro N° 7
golpes de picota). Para un RMR de 60 y una
abertura de 4.5 m., el soporte
indicado deberá colocarse
antes de 4 meses.
 Muy fracturada / Regular (MF/R)  Según cuadro N° 13

(12 a 20 fracturas por metro Para una (MF/R) el soporte es
lineal, cuatro sistemas de tipo B1 (perno sistemático de
fracturas y alguna opcional, 7’, espaciado en reticulados de
superficie rugosa, levemente 1.5 x 1.5 m.)
alterada, ligeramente abierta, se  Según cuadro N° 13
rompe con uno o dos golpes de RMR = 50
picota).  Según cuadro N° 7
Para un RMR de 60 y una
antes de los 8 días.
b) Tramos en los volcánicos Rumiallana.
 Fracturada / Regular (F/R)  Según cuadro N° 13

(6 a 12 fracturas por metro El soporte para el volcánico
lineal, tres sistemas de Rumiallana (F/R) será tipo B2
fracturas, rugosa, ligeramente (shotcrete sin fibra de 0.05 m.).
abierta y alterada, se rompe con  Según cuadro N° 13

uno o dos golpes de picota). RMR = 60
 Según cuadro N° 7
Para un RMR de 60 y una luz
de 4.5 m., el soporte indicado
deberá ser colocado antes de
los 4 meses.
 Muy fracturada / Pobre (MF/P)  Según cuadro N° 13

(12 a 20 fracturas por metro El soporte para el volcánico
lineal, cuatro sistemas de Rumiallana (MF/P) es un C2
fracturas y alguna opcional, (shotcrete con fibra de 0.075
superficie alterada, lisa, m.)
ligeramente abierta, se indenta  Según cuadro N° 13
superficialmente con un golpe RMR = 40
de picota).  Según cuadro N° 7
deberá ser colocado antes de
las 24 horas.
c) Tramos con zonas de intenso corte o fallas.
 Intensamente fracturada / Pobre  Según cuadro N° 13

(IF/P) El soporte para (IF/P) es tipo D
(Mas de 20 fracturas por metro (shotcrete con fibra de 0.10 m.
lineal, muchas discontinuidades, de espesor y empernado
formando fragmentos o bloques sistemático, espaciado cada
angulosos, superficie 1.0 m.
moderadamente alterada y  Según cuadro N° 13
ligeramente abierta, se indenta RMR = 30
superficialmente con la picota).  Según cuadro N° 7
debe colocarse antes de las 2
horas.
Determinándose exactamente las progresivas que correspondan a cada

tipo de clasificación geomecánica se obtiene las cantidades de soporte,
sus costos y su tiempo de colocación, lo cual, es tomado en cuenta en la
etapa constructiva.
7.2. Explotación
El cuerpo CNA - Area XN - Piso 15 - Nv. 1600, se esta minando con el

sistema de cámaras y pilares, habiéndose definido por clasificación
geomecánica cinco tipos de roca de acuerdo a su comportamiento y
condiciones al ser excavadas y que se muestran en la figura N° 35, que
son las siguientes: fracturada / buena (F/B), muy fracturada / buena

(MF/B), muy fracturada / regular (MF/R), intensamente fracturada / regular
(IF/R) y intensamente fracturada / pobre (IF/P), determinar la altura de
explotación y abertura, tipos de soporte y tiempos de colocación en el
mencionado cuerpo.
Secuencia para la Aplicación del Manual:
a) Para determinar la abertura máxima y altura recomendable, se

determina los porcentajes de superficie de cada tipo de roca según su
clasificación con respecto a las dimensiones del cuerpo:
En este caso
% F/B + % F/R + % MF/B = 32 %, por lo que, de acuerdo a las

indicaciones del cuadro N° 14, las luces entre pilares será de 7.0 m.,
con ancho de pilar de 4.0 m. y altura de 4.0 m., únicamente en las
áreas IF/P, la luz deberá ser máximo de 5.0 m. y altura de 4.0 m.
b) Determinación del tipo de soporte y tiempo de colocación.
 Fracturada / Buena (F/B)  Según cuadro N° 14

(6 a 12 fracturas por metro, tres Para una (F/B) el soporte es el
sistemas de discontinuidades, tipo A1 (sin soporte o pernos
muy bien trabado, superficie ocasionales).
muy rugosa e inalterada, se  Según cuadro N° 14
rompe con varios golpes de RMR = 70
picota).  Según cuadro N° 7
antes de un año.
 Muy fracturada / Buena (MF/B)  Según cuadro N° 14

(12 a 20 fracturas por metro, Para una (MF/B) el soporte es
cuatro sistemas de el tipo B1 (pernos sistemáticos
discontinuidades y alguna 2.0 x 2.0 m. de 10’ de longitud).
esporádica, superficie muy  Según cuadro N° 14
rugosa e inalterada, se rompe RMR = 60
con varios golpes de picota).  Según cuadro N° 7
antes de 45 días.
 Muy fracturada / Regular (MF/R)  Según cuadro N° 14

(12 a 20 fracturas por metro, Para una (MF/R) el soporte es
cuatro sistemas de un C1 (empernado sistemático
discontinuidades y alguna 1.5 x 1.5 m. de 10’ de longitud.
esporádica, superficie rugosa,  Según cuadro N° 14
levemente alterada y RMR = 50

ligeramente abierta, se rompe  Según cuadro N° 7
con uno o dos golpes de picota). Para un RMR de 50 y una
antes de 4 días.
 Intensamente fracturada /  Según cuadro N° 14

Regular (IF/R) Para una (IF/R) el soporte es
(Mas de 20 fracturas por metro, un D1 (empernado sistemático
muchos sistemas de 1.0 x 1.0 m. de 10’ de longitud y
discontinuidades formando malla metálica electrosoldada
fragmentos angulosos, como refuerzo).
presencia de fallamiento,  Según cuadro N° 14
superficies rugosas, levemente RMR = 40
alteradas y ligeramente  Según cuadro N° 7
abiertas, se rompe con uno o Para un RMR de 40 y una
dos golpes de picota). abertura de 7.0 m., el soporte
antes de 10 horas.
 Intensamente fracturada / Pobre  Según cuadro N° 14

(IF/P) Para una (IF/P) el soporte es
(Mas de 20 fracturas por metro, un D2 (empernado sistemático
muchos sistemas de 0.8 x 0.8 m. de 7’ de longitud y
discontinuidades formando malla metálica con cintas de
fragmentos angulosos, refuerzo.
presencia de fallamiento,  Según cuadro N° 14
superficies lisas, alteradas y RMR = 30
ligeramente abiertas, se indenta  Según cuadro N° 7
superficialmente con golpes de Para un RMR de 30, una
picota). abertura de 7.0 m. originaria el
colapso inmediato de la
cámara, por lo tanto, la
abertura máxima permisible es
de 5.0 m., debiendo colocarse
el soporte recomendado antes
de 1 hora.
Es muy importante cumplir con las recomendaciones sobre el tiempo de

colocación del soporte, lo cual, evitara que se inicie el aflojamiento de la
roca y posteriormente la caída de bloques, de colocarse posteriormente,
la parte aflojada puede desprenderse por los disparos cercanos.


Geomecánica

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AGRADECIMIENTOS

A Volcan Compañía Minera S.A.A. – U.E.A. Chungar

A los Ingenieros: Víctor Gobitz C. – Gerente de Operaciones

Al Ingeniero: Carlos Vallejo C. Asesor Dpto. de Geomecánica de la U.E.A.

Manual de Aplicación Geomecánica y de Sostenimiento – Pag. 1

2. Conceptos básicos de Geología y Geomecánica.

3.1. Indice RMR

4. Relación General entre las Clasificaciones

5. Condición de los Macizos Rocosos y Definición del

5.1. Características Físicas.

6. Descripción de los Diferentes Tipos de Sostenimiento y

6.1. Pernos de Anclaje.

Manual de Aplicación Geomecánica y de Sostenimiento – Pag. 2

7.1. Exploración y Desarrollos

a) Definir conceptos básicos de:

b) Promover y concientizar el criterio de “Trabajar en Condiciones Seguras”

c) Difundir la aplicación y colocación correcta y oportuna de los diferentes tipos

d) Establecer los medios de comunicación más adecuados para el

Manual de Aplicación Geomecánica y de Sostenimiento – Pag. 3

 Es la ciencia que estudia la formación de la tierra y todos los procesos que

 El yacimiento de Cerro de Pasco es del tipo Hidrotermal, emplazado a lo

 Estos procesos influyeron en las características geomecánicas del macizo

 Condición de tensiones, tanto in-situ (es decir, de pre-minado), como

 Condición de discontinuidades (fallamientos, estratificación y

 Condición de resistencia (grado de alteración, rellenos, formas de las

 A su vez, estas condiciones influyen en la metodología de excavación en las

 La condición de tensiones inducidas está dada por:

 Presencia cercana de fallas, plegamientos o intrusiones.

Manual de Aplicación Geomecánica y de Sostenimiento – Pag. 4

 Excavaciones circundantes, las que incrementan significativamente las

 La condición de discontinuidades esta controlada por:

 Orientación y sistemas de las mismas.

Para esta condición se determina, tanto la cantidad de fallas en determinada

 Levemente fracturada.Tres a menos sistemas de discontinuidades muy

 Moderadamente fracturada. Muy bien trabada, no disturbada, bloques

 Muy fracturada. Moderadamente trabada, parcialmente disturbada,

 Intensamente fracturada. Plegamiento y fallamiento, con muchas

 Triturada o Brechada. Ligeramente trabada, masa rocosa

 La condición de resistencia esta dado por:

 Muy buena (Muy resistente, fresca).

 Buena (Resistente, levemente alterada).

 Regular (Moderadamente resistente, leve a moderadamente alterada).

 Pobre (Blanda, muy alterada).

 Muy pobre (Muy blanda, extremadamente alterada).

 La condición hidrogeológica está controlada por:

 Tipo de roca, grado de permeabilidad (primario o secundario), controles

 Cantidad y presión del agua subterránea.

 Condiciones climatológicas superficiales, área de infiltración.

 Características del agua subterránea, especialmente su PH (grado de

Se clasifican en: Secas

Las condiciones de alterabilidad de los macizos rocosos y la presencia de

Un caso que merece un estudio detallado es la formación de costras

 Condiciones de velocidad de generación.

Manual de Aplicación Geomecánica y de Sostenimiento – Pag. 7

Los principios generales de las clasificaciones geomecánicas propuestas hasta

 Son simples, fáciles de recordar y comprensibles.

 Sus términos son claros y la terminología empleada es ampliamente

 Incluyen propiedades significativas de la masa rocosa.

 Los parámetros considerados son fácilmente medibles mediante ensayos

 Dependen de la ponderación individual que le asigne la persona encargada

3.1. Indice RMR (Rock Mass Rating). (ver cuadros N° 1A y 1B)

Esta clasificación toma en cuenta los siguientes parámetros:

 Resistencia uniaxial de la matriz rocosa.

 Grado de fracturamiento en términos de RQD.