CURSO : Cinética de procesos metalúrgicos

ALUMNOS : CAMACLLANQUI CORAHUA, Ronald

CHAVEZ LANAZCA, Frits Ronald

FERNANDEZ BALBIN, Jazmin

LONDOÑA ZAVALA, Luis Gustavo

MAYHUA CAPCHA, Osterlin

PEÑA ELME, Loida

QUINTO GALVEZ, Milagros

ROMÁN MEZA, Enzo

DOCENTE : Ing. Manuel GUERREROS MEZA

Los procesos químicos que se desarrollan durante la cocción se determinan en diversos grados
por el aporte de calor generado por la combustión, transferencia de calor del horno al material
de cocción y el transporte de gas y la materia. La descomposición hacia la cal viva es un proceso
fuertemente endotérmico, es decir, requiere una cantidad considerable de energía térmica con el
aumento de la temperatura en el material de cocción, y consta de una serie de procesos físicos y
químicos, sobre todo interconectados entre sí. En la combustión, el carbonato de calcio se
disocia en óxido de calcio y dióxido de carbono, como ya se ha comentado anteriormente,
dando lugar a una liberación de anhídrido carbónico en un 44% en peso con respecto al
carbonato de calcio de origen. Esta liberación forma teóricamente una porosidad del 52%
aproximadamente respecto al volumen de piedra caliza de base. A partir del estudio
termodinámico de la reacción de disociación térmica del carbonato de calcio, se deduce que la
temperatura teórica de la disociación de la calcita es de 896ºC a una presión de 1atm.

En la práctica se opera a presión atmosférica, para evitar dificultades constructivas y de

funcionamiento de los hornos. El material a cocer es atravesado por una corriente gaseosa
constituida por los gases de combustión, que se utilizan para recalentar del material. Estos gases
contienen dióxido de carbono en un porcentaje de alrededor del 30% en volumen y por lo
tanto unas 0,3 atm de presión, que corresponden a una temperatura teórica de
aproximadamente 820 º C. Debido al efecto de la corriente gaseosa que exporta continuamente
el dióxido de carbono, la descomposición de la caliza puede efectuarse a dicha temperatura. En
la práctica, sin embargo, se opera a una temperatura más alta, por lo general entre 850 y 1150 º
C, para aumentar la velocidad de descarbonatación, reduciéndose así el tiempo de residencia en
el horno.

En cuanto al aspecto cinético de la calcinación de la cal, puede observarse que el curso de la

reacción de disociación del carbonato de calcio se produce en un frente de descomposición
dentro del cual se encuentra el núcleo sin disociar de carbonato de calcio. Esquemáticamente un
pedazo de piedra caliza se puede representar como una esfera: durante la cocción el calor se
trasmite del ambiente del horno a la superficie externa de la esfera y esto se va extendiendo
hacia el interior.
 Hallar la cinética de calcinación del CaCO3 (travertino) proveniente de Concepción.
 Evaluar la descomposición térmica del carbonato de calcio (CaCO3) a diferentes
temperaturas y tiempos.
 Evaluar la influencia del tamaño de partícula en la cinética de calcinación.
 Determinar las constantes cinética de la reacción de calcinación.
La calcinación es el proceso de calentar una sustancia a temperatura elevada, (temperatura de
descomposición), para provocar la descomposición térmica o un cambio de estado en su constitución
física o química. El proceso, que suele llevarse a cabo en largos hornos cilíndricos, tiene a menudo el
efecto de volver frágiles las sustancias.

Los objetivos de la calcinación suelen ser:

 Eliminar el agua, presente como humedad absorbida, «agua de cristalización» o «agua de

constitución ártica» (como en la conversión del hidróxido férrico en óxido férrico);

 Eliminar el dióxido de carbono (como en la calcinación de la piedra caliza en cal en

un horno de cal), el dióxido de azufre u otro compuestos orgánicos volátiles;

 Para oxidar (calcinación oxidante) una parte o toda la sustancia (usado comúnmente para
convertir menas sulfurosas a óxidos en el primer paso de recuperación de metales como
el zinc, el plomo y el cobre);

 Para reducir (calcinación reductora) metales a partir de sus menas (fundición).

Las reacciones de calcinación pueden incluir disociación térmica, incluyendo la destilación

destructiva de los compuestos orgánicos (es decir, calentar un material rico en carbono en ausencia
de aire u oxígeno, para producir sólidos, líquidos y gases). Se suelen someter a procesos de
calcinación materiales como los fosfatos, la alúmina, el carbonato de manganeso, el coque de
petróleo y la magnesita marina.

Decomposición carbonatos:

MCO3 + calor = MO + CO2

Descomposición de los sulfatos:

MSO4 + calor = MO + SO3

Descomposición de los hidróxidos:

M(OH)2 + calor = MO + H2O

Descomposición de sulfuros:

MS2 + calor = MeS + 0.5 S2

MODELO DE CONVERSION MODELO DE REACCION
 REQUERIMIENTO DE ENERGÍA PARA LA CALCINACIÓN

TRAVERTINO o sinter es la denominación de una roca sedimentaria de origen parcialmente

biogénico, formada por depósitos de carbonato de calcio y que es utilizada ampliamente como
piedra ornamental en construcción, tanto de exterior como de interior. Gran parte de los
monumentos e iglesias de la antigua Roma están construidos con travertino.

En las zonas kársticas formadas por roca caliza, el agua disuelve la roca y se carga de carbonato de
calcio, razón fundamental de la formación desimas y cuevas, pero dicho mineral se puede depositar
posteriormente en distintas formaciones, entre ellas las conocidas estalactitas y estalagmitas. En
determinadas condiciones, como en aguas termales o en cascadas, estos depósitos forman
el travertino, una roca compuesta de calcita,aragonita y limonita, de capas paralelas con pequeñas
cavidades, de color amarillo y blanco, traslúcida y de aspecto suave y agradable.

Travertino
 MATERIALES Y PROCEDIMIENTO
Materiales:
 Mufla
 Balanza electrónica
 Crisoles de porcelana
 Vernier
 Caretas, guantes, ropa
térmica.

Procedimiento:
Partimos la muestra de caliza hasta un tamaño adecuado, utilizando el cincel y martillo.
Proseguimos dándole forma de esferas a la muestra de caliza, hasta que
tengan un diámetro de 3 cm, para eso utilizamos el cincel, martillo y el
esmeril.
Una vez que la muestra tenga el diámetro requerido, comenzaremos a pulir
las esferas de caliza.
Las muestras de caliza deben ser en un número de 10.
Pasamos a pesar c/u de las pelotitas en la balanza analítica electrónica.
Luego medimos el diámetro de cada esfera de caliza.
Ingresamos la muestra a la mufla.
La primera muestra se ingreso a la mufla a una temperatura de 600 ºC.
La segunda muestra se ingresa a la mufla pero a una temperatura de 700 ºC.
Las demás muestras se empezaron a ingresar a la mufla; todas a una
temperatura de referencia de 700 ºC.
Cada una de las muestras eran sacadas después de 5 minutos de estar en la
mufla.
Después de haber calcinado todas las muestras se volvieron a pesarlas y
tomarles su respectivo diámetro.
 DATOS EXPERIMENTALES

N° tiempo T(°C ) Wo Wf Do Df
1 0 600 140.7 137.8 4.77 4.5
2 0 700 166.9 98.2 4.92 4.6
3 5 700 152.1 86.5 4.76 4.1
4 10 700 137.8 75.3 4.55 3.8
5 15 700 151.6 81.0 4.86 3.5
6 20 700 157.9 79.1 4.88 3.5
7 25 700 144.4 71.6 4.74 3.6
8 30 700 140.0 69.0 4.55 3.6
9 35 700 167.6 82.2 4.86 3.7
10 40 700 134.9 56.1 4.58 3.3
11 45 700 134.0 34.0 4.54 3.0

CÁLCULOS REALIZADOS

N° tiempo T(°C ) Wo Wf Do Df %conversion dif. de W dif. de D

1 0 600 140.7 137.8 4.77 4.5 2.061 2.9 0.27
2 0 700 166.9 98.2 4.92 4.6 41.162 68.7 0.32
3 5 700 152.1 86.5 4.76 4.1 43.130 65.6 0.67
4 10 700 137.8 75.3 4.55 3.8 45.356 62.5 0.73
5 15 700 151.6 81.0 4.86 3.5 46.570 70.6 1.36
6 20 700 157.9 79.1 4.88 3.5 49.905 78.8 1.40
7 25 700 144.4 71.6 4.74 3.6 50.416 72.8 1.14
8 30 700 140.0 69.0 4.55 3.6 50.714 71.0 0.95
9 35 700 167.6 82.2 4.86 3.7 50.955 85.4 1.16
10 40 700 134.9 56.1 4.58 3.3 58.414 78.8 1.28
11 45 700 134.0 34.0 4.54 3.0 74.627 100.0 1.54
 TIEMPO VS % DE CONVERSIÓN

%conversion
80.000

70.000
y = 0.8429x + 29.424
60.000

50.000

40.000

30.000

20.000

10.000

0.000
-10 0 10 20 30 40 50

K=0.8429
% DE CONVERSIÓN VS TIEMPO

80

70

60

50

40

30

20

10

0
0 0.5 1 1.5 2 2.5
Medición de las esferas de travertino.
Esferas enumeradas para entrar a la mufla..

Esferas colocadas en la mufla.

Esferas recien salidas de la mufla y agregamos H2O, para eliminar la cal de la esfera.

Pesando las esferas ya calcinadas.

 A mayor tiempo mayor porcentaje de conversión (CaCO3- CaO).
 A mayor tamaño, será mayor el tiempo de calcinación para el proceso de conversión del
CaCO3- CaO.
 El máximo porcentaje de conversión en un tiempo de 45 min es de 74%.
 La constante cinética de calcinación K =0.8429.
1. Arias, B., Abanades, J. C., Grasa, G. S., An analysis of the effect of carbonation conditions
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2. González, B., Alonso, M., Abanades, J.C., Sorbent attrition in a carbonation/calcination pilot
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3. Martínez, I., Murillo, R., Grasa, G., Rodríguez, N., Abanades, J.C., Conceptual design of a
three fluidized beds combustion system capturing COwith CaO, International Journal of
Greenhouse Gas Control 5, 498-504 (2011).
4. Zevenhoven, R., Kavaliauskaite, I., Mineral Carbonation for Long-term CO Storage: an
Exergy Analysis, Int. J. Thermodynamics, 7, 23-31 (2004)
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Metalurgia (No.3), p. 67-73._________ (1996): A thermal model for the rotary kiln
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