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EL INFORME DE LABORATORIO
COMO HACER UN INFORME DE LABORATORIO APRENDIENDO Y
OBTENIENDO UNA BUENA CALIFICACIÓN
Introducción
Una actividad de laboratorio consiste en una o más experiencias donde se pretende una o
más de los siguientes objetivos: enseñar un principio de manera práctica, enseñar una
destreza, afianzar un principio.
A la hora de realizar un informe de laboratorio este aspecto debe tenerse muy en cuenta; el
alumno debe preguntarse ¿qué principio se ha mostrado o qué destreza se ha desarrollado o
qué principio se ha afianzado?
También debe tenerse presente que cada actividad de laboratorio debe poseer objetivos bien
definidos y en este sentido es útil que el alumno se pregunte por estos objetivos cuando se
realiza el informe.
No obstante, no sólo se deben tener presente estos aspectos durante la realización del
informe final, sino también y muy especialmente en la realización de la experiencia
propiamente dicha. Al respecto, las experiencias de laboratorio constituyen la forma de
conectar lo aprendido en las numerosas horas de teoría con los aspectos prácticos que, se
quiera o no, acompañan la mayor parte del quehacer laboral de ingenieros y científicos. Por
otro lado, es bueno tener presente que una experiencia de laboratorio normalmente es una
actividad que requiere de equipamiento más o menos sofisticado, materiales y equipos
menores. Todo esto supone un esfuerzo económico a tenerse en cuenta.
Estructura
La estructura del informe debe ser de manera más o menos invariable la siguiente:
Resumen
Objetivos
Introducción
Base teórica
Procedimiento experimental
Resultados y análisis de los resultados
Conclusiones
Bibliografía
Anexos
A continuación se analizarán cada una de estas partes por separado poniendo énfasis en los
aspectos más importantes de ellos.
Resumen
En no más de 200 palabras debe narrarse la experiencia realizada: lo que se midió, qué tipo
de probetas se usó, de qué material, el equipamiento que se utilizó y finalmente enunciar
muy brevemente los resultados hallados. Hacer que esto se pueda expresar en 200 palabras
(más o menos) no es tarea fácil.
Introducción
Debe contener una descripción general de la experiencia, comentando los aspectos más
relevantes que lo relacionan con la teoría. Debe contener los objetivos generales y
específicos, los que deben ser tenidos en cuenta en la elaboración de las conclusiones.
En la introducción, no deben incorporarse largos debates en torno al tema del laboratorio;
en realidad su extensión no debería exceder una o dos páginas. Por ningún motivo deben
incluirse descripciones de parte del procedimiento experimental o incluirse resultados
parciales o finales. Desde luego no deben incluirse conclusiones.
Base Teórica
Este es un aspecto que debe ser cubierto con detalle. Deben plantearse las ecuaciones y
enunciarse los principios básicos relacionados con la experiencia de laboratorio de que se
trate. Deben resaltarse aquellas ecuaciones y/o principios directamente abordados en la
experiencia.
No deben incluirse resultados ni conclusiones.
Un aspecto importante a tener en cuenta en esta sección es el de las referencias
bibliográficas. Deben aparecer citados los textos, apuntes, artículos o direcciones
electrónicas que hayan sido usadas en la elaboración de esta sección. Es normal usar un
número entre paréntesis y como superíndice para las citas bibliográficas. Por ejemplo:
“...el factor crítico de intensidad de tensiones es función del espesor del material (6)...”
Las ecuaciones deben ser numeradas en orden correlativo. Por ejemplo:
σ = Kε n (4)
εu = n (5)
Procedimiento Experimental
Debe hacerse una descripción de los equipos utilizados. Debe mencionarse el nombre,
modelo, capacidad, forma de funcionamiento y otros antecedentes que sean importantes.
Por ejemplo:
“Se utilizó una máquina de fatiga Rumul, modelo Mecatronic, de 10 kN de carga dinámica
y 20 kN de carga estática. Este equipo funciona introduciendo una carga oscilatoria
proveniente de una condición de resonancia obtenida del sistema electromecánico
constituido por un electroimán, un par de espiras, un sistema de masas intercambiables, el
sistema de mordazas y la muestra.”
Los equipos menores tales como pie de metro, micrómetro etc. sólo deben ser
mencionados, pero no descritos.
A continuación debe describirse el procedimiento experimental usado debiéndose incluir la
geometría de las probetas usadas, su composición química y tratamientos térmicos. De ser
posible debe comentarse la composición química y los aspectos más importantes de los
tratamientos térmicos. Por ejemplo:
“El acero inoxidable estudiado contiene un 18% de cromo y un 8% de níquel. El cromo le
otorga su característica de inoxidabilidad, en tanto que el níquel estabiliza la fase gamma,
que es cúbica centrada en las caras y por tanto, es conformable con mayor facilidad”.
“La fundición ADI (austempered ductile iron) estudiada, básicamente consiste en una
aleación de Fe, C y Si, con contenidos de C que oscilan entre 2 y 4%?. Se fabrica
realizando un tratamiento térmico de austemperado.”
No se deben incluir resultados, ni menos comentarlos. Se debe citar bibliografía cuando sea
necesario.
Resultados y análisis.
Los resultados deben ser entregados de forma clara. En aquellos casos en que los datos sean
tomados a través de un computador, NO DEBEN INCLUIRSE LAS TABLAS DE
DATOS, cuando éstos numerosos (típicamente, cuando sean leídos digitalmente). Por el
contrario, los datos deben entregarse en forma de gráficas, identificándose claramente los
nombres de cada eje y por supuesto, las unidades de cada uno.
Esta sección es una de las más importantes del informe y el alumno debe desplegar su
capacidad de análisis, relacionando causas y efectos, comparando unos resultados con los
otros obtenidos en la experiencia actual o en experiencias anteriores. Los errores propios
del trabajo experimental es correcto comentarlos, pero no deben transformarse en el centro
del análisis. El análisis de resultados debe ser lo más exhaustivo posible.
escritura de artículos técnicos, incluso alguna vez en idiomas que no sean el español. Es
estrictamente necesario leer lo que se ha escrito para saber si tiene sentido o si suena bien.
Por ejemplo:
“Las mediciones de durezas fueron hechas en un durómetro Emco, utilizando la escala
Rockwell C” en vez de “Las mediciones de dureza que se hicieron fueron hechas en un
aparato. Durómetro Rockwell C, marca Emco.
Es aconsejable redactar de la misma manera que se habla, sin usar un estilo rebuscado o
artificial.
Por ejemplo:
“Se midió por microscopía óptica cuantitativa la cantidad de carburos presente...” en vez
de “Se realizó una suerte de estimación por intermedio de una técnica avanzada que
requiere de una gran habilidad por parte del operador, llamada de microscopía óptica
cuantitativa, por medio de la cual se contabilizó concienzudamente la cantidad de carburo
presentes...”
Se deben evitar todo tipo de adjetivos que supongan subjetividad. En el ejemplo anterior, lo
de “técnica avanzada” resulta un poco pedante, pero se puede admitir; hay que recordar
que la mayor parte de las técnicas avanzadas está condenada a la obsolescencia en pocos
años. Lo de “se contabilizó concienzudamente...”, está de más, ya que todo el trabajo
práctico debe llevarse a cabo concienzudamente.
La redacción debe ser clara cuidando especialmente la puntuación. Si en algún momento
se lee lo que se ha redactado acordarse de:
Poner comas cada vez que se haga una pausa para respirar.
Poner un punto seguido cuando se cambie de oración.
Poner un punto aparte cuando se cambie de idea.
Poner dos puntos cuando se enumere.
Ortografía: Desde que es posible contar con el corrector de ortografía del procesador de
textos, debiera esperarse una mejora en la ortografía en los presentados por los alumnos.
Esto no ha sido así porque el corrector de ortografía no distingue entre palabras que tienen
la posibilidad de usarse acentuadas o no. Por ejemplo:
Gráfica: “la gráfica adjunta...” para indicar una gráfica, es decir, como sustantivo
Grafica: “...si se grafica...”, es decir, para expresar la tercera persona del singular del verbo
graficar.
Debe prestarse atención a los cambios de unidades, preguntándose cada vez si tienen
sentido los números que se obtienen de cada cambio.
Un ejemplo muy simple: para convertir metros cúbicos a litros, debe multiplicarse por
1000. Así por ejemplo, 18 m3 corresponden a 18.000 litros. Un error usual consiste en
dividir por 1000 en vez de multiplicar por esta cantidad. De esta forma se obtendrían 0,018
litros en vez de los 18.000 que corresponden. Desde luego, estos 0,018litross (18 cm3)
resultan una cantidad irrisoria para los 18 m3.
La Forma de Evaluación
Todo informe en principio parte con la nota máxima. En una escala de 1 a 7, por mala
redacción se descuenta medio punto. Por mala ortografía se descuenta otro medio punto.
El análisis de resultados es uno de los aspectos más importantes, del informe. Un mal
análisis de resultados, descuenta un punto. Las conclusiones son otro aspecto importante a
tomar en cuenta. Tal como se comentó, deben ser claras y estar relacionadas con los
objetivos. Un mal planteo de las conclusiones descuenta un punto. Otro aspecto importante,
lo constituyen las referencias bibliográficas. Deben estar relacionadas con el sitio en que se
citan y desde luego deben ser comentadas. No hacer referencias o hacerlas mal descuenta
medio punto. La presentación debe ser inmejorable, con buenas figuras y gráficas. En estas
últimas, la escala de los ejes debe ser legible, las curvas deben estar muy bien
diferenciadas. Una mala presentación resta otro medio punto.
Comentario Final
El objetivo de todo esto es que los alumnos aprendan a trabajar científicamente en el
laboratorio y que aprendan a informar correctamente sobre lo observado en el
laboratorio y sobre lo aprendido.
EXPERIENCIA Nº 01
LABORATORIO DE COMPORTAMIENTO MECÁNICO DE
UNIDAD :
SÓLIDOS
CARRERA : INGENIERÍA CIVIL METALÚRGICA
EXPERIENCIA Nº 02
LABORATORIO DE COMPORTAMIENTO MECANICO DE
UNIDAD :
SÓLIDOS
CARRERA : INGENIERÍA CIVIL METALÚRGICA
8 Informe
El informe se estructurara en base a los siguientes puntos:
6.1.- Introducción
6.2.- Base teórica .
6.3.- Montaje experimental (describir máquinas usadas, probetas ensayadas etc). Dos
paginas como máximo.
6.4.- Resultados (poner los resultados obtenidos, sin discutirlos).
6.5.- Discusión y análisis de resultados.
6.6.- Conclusiones (relacionar con los objetivos de la experiencia)
6.7.- Bibliografía
9 Bibliografía
9.1 G. Dieter “Mechanical Metallurgy”, Mc Graw-Hill
9.2 D. Askeland , “La Ciencia e Ingeniería de Materiales”,Grupo Editorial
Iberoamérica
9.3 W. Smith, “Fundamentos de la Ciencia e Ingeniería de Materiales”, Mc Graw-
Hill Book.
9.4 L. Van Vlack , Materiales para Ingeniería, CECSA
9.5 Norma ASTM E-8
EXPERIENCIA Nº 03
LABORATORIO DE COMPORTAMIENTO MECÁNICO DE
UNIDAD :
SÓLIDOS
CARRERA : INGENIERÍA CIVIL METALÚRGICA
En muchos aspectos, un haz ultrasónico es similar a un haz de luz: ambos son ondas
que obedecen a una ecuación general de ondas. Cada uno viaja a una velocidad
característica en un medio homogéneo que es característica del medio y no de las
propiedades de la onda. Los haces ultrasónicos pueden ser reflejados desde superficies,
refractados cuando cruzan un borde entre dos materiales que tienen diferentes velocidades
características, y difractados por pequeños bordes u obstáculos.
Las magnitudes físicas que caracterizan a una onda mecánica son:
a) Periodo T: Tiempo en que cada partícula efectúa una oscilación completa. Se mide en
[s].
b) Frecuencia f: Número de vibraciones u oscilaciones en la unidad de tiempo. Se mide en
[Hz].
penetración del haz es reducida con el aumento de la frecuencia. Este efecto es más fuerte
en metales con gran tamaño de grano debido al scattering que se produce.
Impedancia Acústica: Cuando un haz es transmitido de un medio a otro, parte de la energía
es reflejada y otra parte es transmitida al segundo medio. La característica que determina la
cantidad de reflexión es la impedancia acústica de los dos materiales en ambos lados de la
interfase. Si las impedancias son iguales, entonces no habrá reflexión; y si son muy
diferentes, se producirá reflexión casi total, como en el caso de metal y aire. La impedancia
acústica para una onda longitudinal Z, dada en gramos por segundo centímetro cuadrado,
está definida como el producto de la densidad del material y la velocidad de la onda
longitudinal:
Z = ρV L (2 )
del haz involucra principalmente una transición desde onda plana a otro tipo de onda
esférica o cilíndrica, dependiendo de la forma del frente del transductor.
1.5 Métodos Básicos de Inspección Ultrasónica.
Los dos principales métodos de inspección son el método de transmisión y el
método de pulso-eco. La principal diferencia entre estos dos métodos es que el método de
transmisión involucra sólo la medida de la atenuación de la señal, mientras que el método
de pulso eco puede ser usado para medir el tiempo de propagación de la señal por la
muestra con mayor precisión además de la atenuación.
1.5.1 Método de Pulso-Eco.
Este método involucra la detección de ecos producidos cuando un pulso ultrasónico
es reflejado desde una discontinuidad o interfase de una muestra. Este método es utilizado
para la localización de grietas y medidas de espesor. La profundidad de la grieta es
determinada a partir de tiempo de vuelo entre el pulso inicial y el eco producido por la
grieta. También podría ser determinada por el tiempo relativo entre el eco producido por la
grieta y el eco producido por la superficie posterior de la muestra. Los tamaños de las
grietas son estimados comparando las amplitudes de la señal de la onda reflejada desde una
interfase con la amplitud de la onda reflejada desde un reflector de referencia de tamaño
conocido.
Generalmente, un sistema pulso-eco funciona como sigue. En un generador de
señales se selecciona el modo pulso, la amplitud de la señal eléctrica, el tiempo entre
pulsos, el número de ciclos y la frecuencia central del pulso (un pulso tipo delta de Dirac
contiene todas las frecuencias). Además, se debe sincronizar la emisión de la señal eléctrica
del generador con la partida del osciloscopio (trigger). Entonces, el transductor convierte el
pulso de voltaje en vibración mecánica teniendo esencialmente la misma frecuencia
impuesta en el pulso. La vibración mecánica es aplicada sobre el material de prueba a
través de un medio acoplador (vaselina, aceite) y la onda se propaga por el material con la
velocidad característica de éste. Cuando esta onda encuentra una discontinuidad, la energía
ultrasónica es reflejada y retorna al transductor que convierte la vibración mecánica en una
señal eléctrica alterna. Esta señal es amplificada y desplegada en el osciloscopio.
La inspección por pulso-eco puede ser ejecutada con ondas longitudinales,
transversales, de superficie u ondas de Lamb.
1.5.2 Método de Transmisión.
Sin considerar si la prueba de transmisión ultrasónica es hecha con haces directos o
reflejados, las discontinuidades son detectadas comparando la intensidad del ultrasonido
transmitido a través de la muestra con la intensidad transmitida a través de una referencia
estándar hecha del mismo material. Esta técnica requiere dos transductores: uno emisor y
otro receptor. Para optimizar el acoplamiento de los transductores y la muestra, es
recomendable, si se puede, sumergir el sistema en agua. Esto tiene un gran efecto porque el
acoplamiento influye en la intensidad de las medidas.
A diferencia del método de pulso eco, es el transductor receptor quien convierte la
vibración mecánica en señal eléctrica, que es amplificada y desplegada en el osciloscopio.
2.- Objetivos de la experiencia
Medir las velocidades de propagación de ondas longitudinales y transversales
mediante pulso-eco y transmisión, en muestras cilíndricas de diferentes metales y
aleaciones.
Comparar estas mediciones con las encontradas en la literatura.
Determinar las constantes elásticas de los materiales ensayados a partir de las
siguientes relaciones:
E λ + 2G G (3λ + 2G ) λ
VL = VT = E= ν=
ρ ρ λ +G 2(λ + G )
(3)
2 E λ 2ν
K =λ + G G= =
3 2(1 + ν ) G 1 − 2ν
G: módulo de cizalle (= µ)
λ: constante de Lamé
ν: razón de Poisson
K: módulo bulk
Con este instrumento se mide la diferencia de tiempo de las señales emitida y recibida. En
cuanto al método de pulso-eco, se utilizará sólo un transductor y la muestra, de tal forma
que sea el mismo transductor quien reciba la señal de eco. Se mide el tiempo nuevamente
con el osciloscopio considerando que la señal ha viajado dos veces por la muestra.
4.- Materiales e instrumentos
Generador de señales de 50 MHz HP 8116 A. Osciloscopio Tektronic. Equipo de
ensayos no destructivos del laboratorio. Puente de diodos. Transductores ultrasónicos de
diseño propio del laboratorio de 1, 2 y 3 MHz. Cables coaxiales de señal. Portamuestra.
Muestras cilíndricas de aluminio, aceros y latón, de diámetro 12 mm y longitud variable.
Aceite o vaselina como acopladores.
5.- Cuestionario
Temas adyacentes de investigación
1.- Efecto Piezoeléctrico.
2.- Cómo funciona un transductor?
3.- Fenómenos de Resonancia.
4.- Métodos de Onda Estacionaria.
5.- Transformada de Fourier y Espectro de una Señal
6.- Por qué a altas frecuencias el haz ultrasónico penetra menos en un material?
7.- Qué significa que un material sea Dispersivo?
8.- En qué unidades se mide la Atenuación?
NOTA: Antes de entrar al laboratorio se hará un breve control en el que se harán 4
preguntas escogidas al azar del cuestionario
6.- Informe
El informe se estructurara en base a los siguientes puntos:
6.1.- Introducción
6.2.- Base teórica (hacer un resumen de no más de tres hojas de los aspectos más relevantes
de lo que se haya leído sobre el tema de acuerdo a la bibliografía recomendada).
6.3.- Montaje experimental (describir máquinas usadas, probetas ensayadas etc). Dos
paginas como máximo.
6.4.- Resultados (poner los resultados obtenidos, sin discutirlos).
EXPERIENCIA Nº 1
UNIDAD : LABORATORIO DE METALURGIA MECÁNICA
CARRERA : INGENIERÍA CIVIL METALÚRGICA
w
ln 0
wf
r= (1)
l w
ln f f
l0 w0
en que
w0 y wf son los anchos inicial y final respectivamente
l0 y lf son los largos (distancia entre marcas) inicial y final respectivamente
Se contará con probetas orientadas a 0, 45 y 90º de la dirección de laminación. Por tanto los
valores medios de r y ∆r se calculan a partir de:
r0 + 2 r45 + r90
r= (2)
4
r0 − 2 r45 + r90
∆r = (3)
2
en que r0, r45 y r90 corresponden a la anisotropía normal medida a 0, 45 y 90º de la dirección
de laminación respectivamente.
4.- Materiales e instrumentos
Maquina de tracción Tinius&Olsen, extensómetro, diskettes, pie de metro,
micrómetro.
Materiales: acero 1010, plano.
5.- Cuestionario
(Al entrar al laboratorio deberán entregarse respondidas las siguientes preguntas).
1.- Deducción de la ecuación (1).
2.- Relación entre el índice de anisotropía normal y las texturas.
3.- Relación entre el índice de anisotropía y la embutibilidad.
4.- Relación entre el índice de anisotropía plano y la formación de orejas.
5.- ¿Cómo se determina el porcentaje de deformación aplicado en la determinación de r?
6.- ¿Qué es un material ortotrópico?
7.- Variación de r con el tamaño de grano en aceros recocidos.
8.- Definición del Limit Drawing Ratio (LDR).
9.- Relación del LDR con el índice r.
NOTA: Antes de entrar al laboratorio se hará un breve control en el que se preguntarán 4
preguntas escogidas al azar del cuestionario
6.- Informe
El informe se estructurara en base a los siguientes puntos:
6.1.- Introducción
6.2.- Base teórica (hacer un resumen de no más de tres hojas de los aspectos más relevantes
de lo que se haya leído sobre el tema de acuerdo a la bibliografía recomendada).
6.3.- Montaje experimental (describir máquinas usadas, probetas ensayadas etc). Dos
paginas como máximo.
EXPERIENCIA Nº 2
UNIDAD : LABORATORIO DE METALURGIA MECÁNICA
CARRERA : INGENIERÍA CIVIL METALÚRGICA
EXPERIENCIA Nº 3
UNIDAD : LABORATORIO DE METALURGIA MECÁNICA
CARRERA : INGENIERÍA CIVIL METALÚRGICA
2
1K
ac = IC
π Ψσ
en que Ψ es una función de forma. Cuando las grietas presentes en un material alcanzan
este tamaño crítico, el crecimiento de las mismas se torna inestable, creciendo dentro del
material a velocidades de varios metros por segundo. En este último caso se habla de
fractura catastrófica. Para materiales con alta tenacidad a la fractura (alto valor de KIC y
bajo valor del límite elástico), es posible que un gran número de grietas de tamaño inferior
al critico existan establemente dentro del material. La velocidad de crecimiento de estas
grietas queda determinado por la ecuación de Paris
da
= A∆K m
dN
en que da/dN es la razón de crecimiento de la grieta (m/ciclo), A y m son constantes
propias de cada material y ∆K = ψ∆σ πa , en que nuevamente Ψ es una función de forma.
En la curva de Paris , Figura 1 , se aprecian claramente tres zonas, las que difieren entre
ellas en
da/dN=A*∆Km
Rotura
I II II
I
Log(da/dN)
Log(∆K)
en que a es la longitud de grieta y N el número de ciclos medidos para llegar a esa longitud
de grieta y se mide en m/ciclo. El subíndice n indica la situación en un instante dado (en
término de número de ciclos) y el subíndice n-1 indica una situación anterior.
B. CÁLCULO DE FACTOR DE INTENSIDAD DE ESFUERZOS.
B es el espesor de la probeta
W es el ancho de la probeta
a es la longitud de grieta
Pmáx y Pmín son la carga máxima y mínima respectivamente
C. RAZÓN DE CARGA
La razón de carga ( R ), se define como el cuociente entre la carga mínima y
máxima y se expresa de la siguiente manera:
Pmín
R=
Pmáx
Los resultados obtenidos se representan en diagramas da/dN v/s ∆K que también
se denominan curva de Paris. En el eje de las abscisas se grafica el factor de intensidad de
esfuerzos y en el eje de las ordenadas la velocidad de crecimiento de grieta.
D. GEOMETRÍA DE LA PROBETA
W B
0.6W
an
E. Para confirmar el siguiente paso, aceptar con el ratón o pulsar “enter”. Esto hará que
se emita una señal sonora que pide conectar la adquisición de datos del control, para
ello se debe tener oprimido el pulsador “I/O” por el tiempo necesario para que
alcance un régimen estable el sonido de los ventiladores que en ese instante se
activan (15 s aprox.). Solo ahora se estará en el menú principal y en condiciones de
entrar a los programas Rumul.
4.- Desarrollo experimental
Preparación de las probetas
Las probetas deben ser previamente pulidas con lija al agua 600, con el objeto de
facilitar la visualización de la iniciación y propagación de la grieta. El pulido debe
realizarse de tal manera que la dirección del lijado debe ser perpendicular a la dirección del
preagrietado.
En la probeta se deben trazar 20 líneas perpendiculares al preagrietado, con una
distancia de 1 mm de espaciado a contar de la punta del preagrietado. Se debe trabajar
con absoluta prolijidad, debido a que una mala realización puede alterar los resultados.
Cada 2 mm se deben enumerar las líneas, con el propósito facilitar la medición. Se debe
tener en cuenta que se asume como ya conocida la geometría de las probetas[3]
Montaje de las probetas
Una vez estando en la set up, se debe ingresar a la opción “CROSSHD”, donde se
ajusta la posición de las mordazas.
Se debe colocar un pasador 1°, posteriormente corrigiendo la posición de la
probeta se coloca el 2° pasador.
Se debe verificar que la probeta se encuentre centrada respecto al pasador.
Puesta en marcha
Una vez determinadas las cargas a las cuales será expuesta la probeta, se procede
a ingresar los valores, ya sea carga estática como dinámica.
Se verifica que el contador de ciclos se encuentre en cero y se monitorea la
potencia de trabajo del equipo.
Obtención de datos
Se toma nota del número de ciclos en el cual se inicia la grieta. Posteriormente, se
realiza lo mismo milímetro a milímetro hasta la rotura de la probeta (siempre
monitoreando la potencia para evitar que esta sobrepase 20%)
EXPERIENCIA Nº 4
UNIDAD : LABORATORIO DE METALURGIA MECÁNICA
CARRERA : INGENIERÍA CIVIL METALÚRGICA
W = 2B (ec. 2)
S = 4W = 8 B (ec. 3)
donde:
B : Espesor mínimo de la probeta de flexión.
W : Altura de la probeta.
S : Largo entre apoyos de la probeta (entre rodillos).
P
2.1W(min.) 2.1W(min.) B=W/2±0.010
S=4W
W±0.005W
a
P P
2 2
Ø<90º N<W/10
10
8
7
4
3
2
Figura 3: Esquema de montaje para utillaje 2; pieza Nº1 (cilindro de ajuste de la base); pieza Nº2 (tuerca de
ajuste); piezas Nº 3 y Nº 4 (base del utillaje), piezas Nº 5 y Nº6 (fijación de la probeta), piezas Nº 8 y Nº 9
(punzón); pieza Nº10 (cilindro de ajuste del punzón). La pieza Nº 7 corresponde a la probeta utilizada en el
ensayo (no es parte del utillaje). (Fuente: Alvarez Roberto, Tesis 2002)
1.5
− 1.5
1.0
− 1.0
Carga Estática
Amplitud de la
00.5.5
Carga Dinámica
00.0.0
Nº DE
− 0.5
0.5
Ga lg a
Compresión
Tracción
Entalla.de.la . probeta
P
Pm áx . = Pcrítica
0 v
desplazamiento “ v” hasta la fractura de la probeta (fig. 6).
Figura 6: Esquema del diagrama P-v de un material ideal cuya fractura se produce en régimen elástico lineal
perfecto. (Fuente: Fuentes, P., 1986)
P P P
Pmáximo
Pmáximo
PQ Pmáximo = PQ
P5% = PQ P5%
v v v
Curva _ P − ∨
Tangente _ 95% _ pendiente
Figura 7: Tipos característicos de curvas P-v en donde se aprecia la relación entre P5% , PQ y Pmáx. (Fuente:
ASTM E399-83)
• Si “ P5% ” es superior a cualquier valor previo de carga (Tipo I), se toma a “ P5% ” como
valor condicional de la carga crítica “ PQ ”.
Si existe un máximo de carga previo a “ P5% ” (Tipos II y III), se toma a éste valor como
“ PQ ”.
Pmáx
< 1.10 (ec. 5)
PQ
3B/ 4
B/2
B/ 4
ae
a1 Superficie.de.grieta
propagada. por. fatiga
a2
a1 + a2 + a3
a=
3
ai − a j < 0.05a
ae > 0.90a
α
W
B
β
Figura 9: Esquema de la probeta de flexión fracturada, que indica los respectivos ángulos de inclinación de
la grieta ( / ): ángulo"α" con respecto a la dirección de la longitud "W" y ángulo "β" con respecto a la
dirección del espesor "B". (Fuente: Roberto Alvarez, Tesis 2002)
( )
K Q = PQ S / BW 3 / 2 ⋅ f (a / W ) (ec. 8)
siendo:
f (a / W ) =
3(a / W )
1/ 2
[1.99 − (a / W ) ⋅ (1 − a / W ) ⋅ (2.15 − 3.93a / W + 2.7(a / W ) )]
2
2(1 + 2a / W ) ⋅ (1 − a / W )
3/ 2
donde:
f (a / W ) : Función que está sobre la base del tipo de probeta y sus dimensiones.
6.3.- Montaje experimental (describir máquinas usadas, probetas ensayadas etc). Dos
paginas como máximo.
6.4.- Resultados (poner los resultados obtenidos, sin discutirlos).
6.5.- Discusión y análisis de resultados (analizar los resultados comentar aspectos
relevantes y en general poner las ideas que vayan aflorando sin autocensura; es la parte
más importante del informe).
6.6.- Conclusiones (relacionar con los objetivos de la experiencia).
6.7.- Bibliografía.
7.- Referencias:
7.1- Apuntes del curso de Metalurgia Mecánica
7.2- G. Dieter, Metalurgia Mecánica
7.3- G. Sachs, Principles and Methods of sheet-metal fabricating.
EXPERIENCIA Nº 5
UNIDAD : LABORATORIO DE METALURGIA MECÁNICA
CARRERA : INGENIERÍA CIVIL METALÚRGICA
n1 − n2 = C (σ 1 − σ 2 )
Figura 2. Ejemplo de una imagen obtenida con luz polarizada de un material sometido a tensiones.
7.- Referencias:
7.1- Monsalve A., Apuntes del curso de Metalurgia Mecánica, 2002.
7.2- Ortiz B. L., Elasticidad, Mc Graw-Hill Book, Tercera Edición, 1998.
7.3- Tesis Manuel Olivares Distribución y propagación de esfuerzos 2000.
EXPERIENCIA Nº 6
UNIDAD : LABORATORIO DE METALURGIA MECÁNICA
CARRERA : INGENIERÍA
ESPECIALIDAD : INGENIERÍA CIVIL METALÚRGICA
• Trazar las curvas S-N (esfuerzo versus número de ciclos) para cada una de las
muestras ensayadas.
3.- Metodología
1. Se medirá cuidadosamente el diámetro de cada una de las probetas por separado
en su parte más delgada.
2. Se instalarán las probetas en la máquina cuidando una buena alineación en su
eje longitudinal y de no deformarla.
3. Se aplican distintas cargas en el extremo, tratando de barrer un rango amplio de
esfuerzos aplicados (siempre dentro del rango elástico).
4. Se contará el número de ciclos hasta provocar la fractura de cada probeta.
5. Se trazará la curva S-N, esfuerzo versus número de ciclos.
6. A partir de los resultados anteriores, se elaborará el informe.
L=125,7
mm Con formato
2. Pie de metro.
3. Material: aluminio 7050 T7451
4. La probeta usada se muestra en la siguiente figura:
31.7 mm
R= 20 mm d= 4 mm (Nominal) 31.7 mm
6.- Cuestionario
6.1.- Defina:
9.5.1 Esfuerzo cíclico.
9.5.2 Esfuerzo medio
9.5.3 Curva de Wohler
9.5.4 Regla de Miner
9.5.5 Eje neutro
9.5.6 Razón de carga
6.2.- Distinga entre fatiga de bajo y de alto número de ciclos
6.3.-Describa la forma de una superficie de fractura rota a fatiga.
6.4.-¿ A qué velocidad crece una grieta dentro de un material?
7.- Informe
El informe se estructurará basándose en los siguientes puntos:
7.1.- Introducción
7.2.- Base teórica (hacer un resumen de no más de tres hojas de los aspectos más
relevantes de lo que se haya leído sobre el tema de acuerdo a la bibliografía
recomendada).
7.3.- Montaje experimental (describir máquinas usadas, probetas ensayadas etc). Dos
páginas como máximo.
7.4.- Resultados (poner los resultados obtenidos, sin discutirlos).
7.5.- Discusión y análisis de resultados (analizar los resultados comentar aspectos
relevantes y en general poner las ideas que vayan aflorando sin autocensura; es la
parte más importante del informe).
7.6.- Conclusiones (relacionar con los objetivos de la experiencia)
7.7.- Bibliografía
8.- Bibliografía
8.1 G. Dietar “Mechanical Metallurgy”, Mc Graw-Hill
8.2 D. Askeland “Ciencia e Ingeniería de los Materiales”, Int. Thomson, 1998.
EXPERIENCIA Nº 7
UNIDAD : LABORATORIO DE METALURGIA MECÁNICA
CARRERA : INGENIERÍA
ESPECIALIDAD : INGENIERÍA CIVIL METALÚRGICA
• Procesar los datos para la obtención del trabajo esencial específico de fractura.
3.- Metodología
1 Se dimensionarán un set de probetas para determinar el trabajo esencial
específico de fractura.
2 Se realizarán los ensayos de tracción, obteniendo la curva carga-
desplazamiento.
3 Se procesarán los datos para obtener el trabajo esencial específico de fractura.
3.1 Se calculará la energía absorbida para cada probeta, a través del cálculo del
área bajo la curva carga-desplazamiento.
3.2 Se calculará el trabajo específico de fractura, dividiendo por el área lt.
3.3 Se trazará la curva trabajo específico de fractura frente a longitud de
ligamento, encontrándose el intercepto con el origen, que corresponde al
valor del trabajo esencial específico de fractura.
3 mm
H 60°
c) para lograr fluencia plástica en toda la extensión del ligamento antes que ocurra la
fractura, debe cumplirse que:
l ≤ 2rp
Puede demostrarse que, en este caso, la expresión para el trabajo específico de fractura es:
Wf
wf = = we + βw p l
lt
7.1.- Introducción
7.2.- Base teórica (hacer un resumen de no más de tres hojas de los aspectos más
relevantes de lo que se haya leído sobre el tema de acuerdo a la bibliografía
recomendada).
7.3.- Montaje experimental (describir máquinas usadas, probetas ensayadas etc). Dos
páginas como máximo.
7.4.- Resultados (poner los resultados obtenidos, sin discutirlos).
7.5.- Discusión y análisis de resultados (analizar los resultados comentar aspectos
relevantes y en general poner las ideas que vayan aflorando sin autocensura; es la
parte más importante del informe).
7.6.- Conclusiones (relacionar con los objetivos de la experiencia)
7.7.- Bibliografía
8.- Bibliografía
8.1.- Broeck D., Elementary Engineering Fracture Mechanics, 3rd Ed. M.N. Pub,
1982.
8.2.- Knott J.F., Fundamentals of Fracture Mechanics, London , Butterworths, 1973.
8.3.- Hashemi S., Plane-stress fracture of polycarbonate films, J. of Materials
Science, 1993, pp. 6178-6184.
8.4.- Testing Protocol for Essential Work of Fracture, Version 3, July, 1995.