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PROCEDIMIENTO PRUEBA HERMETICIDAD Y


RESISTENCIA (HIDRAULICA) PARA FILTROS Nº-CTP- 05-A
DE TIPO CARTUCHO
Proyecto: Adecuación y Puesta en Servicio
de la Red Interna de Gas Natural del
Complejo Metalúrgico Karachipampa

1. OBJETIVO

Este procedimiento de prueba tiene por objetivo realizar la prueba de hermeticidad y


resistencia de los equipos de gas que se van a trabajar a media presión.

2. ALCANCE

Este procedimiento será aplicado a todos los filtros, válvulas, conexiones de equipos
de las instalaciones de gas.

3. PREMISAS Y OBSERVACIONES

Este procedimiento, junto a toda otra documentación que forme parte del pliego de
condiciones, será mandatorio durante todas las etapas constructivas y en caso de
divergencia se adoptara el criterio más exigente.

4. RESPONSABILIDADES

El contratista es el responsable de la elaboración del procedimiento completo de la


prueba de hermeticidad y de resistencia y la aplicación de esta misma.
El contratista es el responsable de asegurar que se cumplan todos los requisitos de
seguridad y demás exigencias establecidas en la presente especificación, en las
normas aplicables y en el pliego de condiciones.
Para la certificación del filtro deberán ser certificados por profesionales con
vigencia dentro de los cuales están Inspector de RX, Ultra sonido, Inspector de
tintas penetrantes, Inspector de soldadura y soldador 6G.

PROYECTO “ADECUACION DE LA RED INTERNA DE DISTRIBUCION EMPRESA METALURGICA KARACHIPAMPA”


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RESISTENCIA (HIDRAULICA) PARA FILTROS Nº-CTP- 05-A
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5. REFERENCIAS

Procedimiento de pruebas de hermeticidad y resistencia de tuberías TP&GES Nº-


CTP- 05.
Se certificará la construcción del filtro bajo la norma ASME VIII, sección 1, según:
 Radiografía UW2, UW9, UW11, UW12, UW42, UW51, UW52.
 Ultrasonido UW11, UW53, APP12
 Partículas magnéticas, tintas penetrantes, UW42, UW50, APP6, APP8
 Se realizará las pruebas hidrostáticas según UG99.
Respaldando la certificación con planilla de prueba de hermeticidad y resistencia,
radiografía de soldadura del cuerpo del filtro, informes de tintas penetrantes de los
lugares donde no se puede realizar radiografía y PH del agua utilizada para la
prueba.

6. PRUEBA DE RESISTENCIA

CAPTACION DEL AGUA Y LLENADO DEL SISTEMA

Al momento de ejecutar la captación deben tener en cuenta los siguientes


parámetros:

- Realizar medición de calidad de agua del cuerpo receptor antes y después del
vertimiento. PH entre 6 a 8.
- Se prohíbe la disposición de residuos líquidos en sitios no autorizados por la
autoridad ambiental competente.
- Si se da cumplimiento a los valores exigidos por la norma ambiental, una
vez finalizada las pruebas, el agua utilizada para esta actividad, se utilizará
como riego para los tramos debía a adecuar.
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Los ensayos de resistencia con agua para filtros es obligatoria en todos los casos,
para unidades fabricadas en obra o la reutilización de filtros.
La presión de prueba deberá ser 1.3 veces la máxima presión admisible de
operación, manteniendo la presión durante 30 minutos como mínimo, verificando
la resistencia del recipiente. En este caso será de 390 PSI.
Finalizadas las pruebas de resistencia el instalador procederá a bajar la presión
para continuar con la prueba de hermeticidad.
La prueba se la realizará con presencia de supervisión de Karachipampa y YPFB
redes de gas para la certificación.

7. PRUEBA DE HERMETICIDAD

Se mantendrá el recipiente a la presión de trabajo (150 PSI) durante el tiempo de


4 hrs. Con aire, revisando con agua jabonosa las soldaduras y uniones
verificando las fugas.
Después de la interpretación de los resultados de la prueba, la inspección
determinara si la misma puede finalizar o si debe continuar y dejara el momento
en que pueda reducirse la presión.
Finalizada la prueba se bajara la presión a cero, vaciando el aire del recipiente
limpiando cuidadosamente para la incorporación a trabajo en el PRM.

8. APARATOS Y EQUIPOS

- Dispositivo de aumento de presión, bomba hidráulica.


- Manómetro certificado
- Conexiones y válvulas de cierre.
- Cabezal de prueba
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- Mangueras de alta presión.


Nota.- No se utilizará registrador para esta prueba por que en un tiempo de 30
minutos, la gráfica es demasiada pequeña la cual no podría detectar ninguna
variación de presión ni de temperatura.

9. REQUERIMIENTO PERSONAL

El constructor proporcionará todos los materiales y medios requeridos para la


prueba.

9.1 PERSONAL

El personal que se requiere para la prueba es el siguiente:


- Instrumentista calificado
- Supervisor mecánico
- Ayudantes técnicos
- Soldador 6-G

7 MEDIDAS DE SEGURIDAD

- Todo personal que labora en la prueba debe tener la capacidad y experiencia


requeridas.
- Se debe avisar a todo el personal de la planta, sobre la realización de la
prueba y las medidas de seguridad que deben tener en cuenta.
- Se delimita el área a efectos de impedir el acceso de personal no autorizado,
se colocan señales de advertencia y se cierra con cinta el área.
- Se realiza una inspección previa a todos los instrumentos y equipos de
prueba, con el fin de verificar su funcionamiento. Accesorios y equipos
deben estar en perfecto estado.

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- Se da una inducción detallada al personal que participe, antes de comenzar


la preparación de la prueba y durante la misma, haciendo énfasis en los
requerimientos de seguridad, utilización de elementos de protección
personal.
- Se realizaran los análisis de tareas críticas específicas del sitio, con las
medidas de control para disminuir el riesgo.
- Se solicita permisos de trabajo, indicando las presiones a que será sometida
el tanque; se anexa información para indicar la fuente de captación del agua.
- Se advierte a todo el personal y/o frentes de trabajo que se encuentren cerca
de la prueba, sobre los peligros concernientes a la operación. Debe haber un
responsable de prueba con poder de decisión.
- Se debe reducir el personal a un mínimo indispensable durante la operación.
- El personal responsable de prueba, debe ubicarse en cercanía no menor de
10 m al radio de acción del tanque durante la prueba hidrostática.
- Se debe tener precaución con cualquier fuente de energía eléctrica en el área
que pueda estar expuesta a fugas de agua.
- Se mantiene en las estaciones los elementos de protección personal
requeridos para su manipulación.
- Los aspectos de seguridad industrial se encuentran con las respectivas
autoridades de área.

8 MANEJO AMBIENTAL EVALUACIÓN DE POSIBLES RIESGOS


AMBIENTALES

- Generación de Residuos Sólidos y Líquidos.

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- Mantenimiento de maquinaria y equipos en sitios cercanos a las corrientes


de agua.
- Deterioro de la calidad físico-química del agua por vertimientos una vez
finalizada la prueba Hidrostática.
- Contaminación de las aguas por sustancias o materiales extraños.
- Conflicto social por aumento de los niveles de ruido.

9 PRECAUCION Y MEDIDAS DE CONTROL PARA EVITAR ESTOS


RIESGOS ES NECESARIO

- Se mantendrá en todo momento la limpieza del área de trabajo.


- Todos los residuos deberán ser dispuestos únicamente en el sitio autorizado.
- Realizar campañas de orden y aseo.
- Toda la basura generada por causa de esta actividad tal como: papel, cartón
plástico, etc. Será embalada en bolsas plásticas y enviadas al punto de
acopio de desechos donde serán administrados de acuerdo con el plan de
manejo de desechos.
- Reportar inmediatamente todo incidente ambiental que se presente.
- El sitio de captación debe estar debidamente autorizado por la autoridad
ambiental.

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