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Capítulo II. Flujo Permanente en Contornos Cerrados.

Hidráulica en Contornos Cerrados

CAPÍTULO II

FLUJO PERMANENTE EN CONTORNOS CERRADOS

2.1 CONCEPTOS GENERALES

Sea un tubo cilíndrico como el que muestra la figura.

- Aplicación de la Ecuación de Continuidad para el volumen de control:


Q1 Q2 cte
V1 A 1 V2 A 2
- Aplicación de la Ecuación de Cantidad de Movimiento entre 1 y 2 (tubo prismático):
p1 V12 p2 V22 L
z1 1 z2 2 4
2g 2g D
p1 p2 p L
B z1 z2 z 4
D

Se observa que todo movimiento de fluido va acompañado por un descenso de la energía


específica está dada por B, lo que contradice la aplicación de la energía.
Para salvar esta situación deberá agregarse al lado derecho de la ecuación un término adicional
equivalente a la pérdida de carga friccional, esto es:

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p1 V12 p2 V22
z1 1 z2 2 hf
2g 2g
p1 p2 L
hf z1 z2 4
D

- Apoyo del Análisis Dimensional , aplicando la teoría de Buckingham se obtiene:


8
f F Re d ,
V2 d
Donde f: coeficiente de fricción de Darcy.

- Pérdida de carga, por combinación de las expresiones de f y de hf, se obtiene:

L V2
hf f (2.1)
D 2g

Conocida como la ecuación de Darcy - Weisbach, la cual es válida tanto para flujos laminares
como para flujos turbulentos.
El problema para determinar la pérdida de carga, se reduce a encontrar el valor del coeficiente
de fricción y la forma en como varía con el escurrimiento.

2.1.1 Análisis del Coeficiente de Fricción de Darcy.

a) Flujo laminar en tuberías.


La velocidad es máxima cuando el radio es cero en la ecuación 2.2, es decir, en el centro de la
tubería.

p D2
umax
L 16
La velocidad media está dada por:

p D2 umax
U
L 32 2

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2 1
Como: hf L; y hf p
r
La tensión rasante, entonces, escrita en función de la velocidad media estará dada por:
16 U r 8 U
2
D D

Por otro lado, el gradiente de presión también se puede expresar en términos de la velocidad
media, como:
p 32 U
L D2

Dejando expresada la ecuación en términos de la altura de velocidad y aplicando la ecuación


2.1 de Darcy – Weisbach se tiene:
p 64 1 U 2
J
L Re D 2g
con:
64
f
Re (2.3)

El factor de fricción depende sólo del número de Reynolds. Los resultados fueron obtenidos
en forma independiente por Hagen y Poiseuille.

b) Flujo turbulento en tuberías lisas.


Se considera que una tubería tiene pared lisa cuando sus protuberancias entran totalmente
dentro de la sub-capa laminar, generalmente menor a 2/5 de .

Blasius:
0.316
f ; válida para 4000 Red 105 (2.4)
Re 0d.25

Prandtl - Von Karman:

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Re d f
f 2 log ; válida para Red 4000 (2.5)
2.51

White:
2. 5
f 1.02 log Re d (2.6)
c) Flujo turbulento en tuberías rugosas.
Se considera una tubería de paredes rugosas cuando las protuberancias son de 5 a 6 veces
mayor que el espesor de la capa límite .

Prandtl – Von Karman:


1 3.7 D
2 log ; Ley de la tubería rugosa. (2.7)
f

Se considera que una tubería tiene pared de transición cuando las protuberancias son un poco
mayores que el espesor de la capa límite y, por lo tanto, sobresalen fuera de ella en la región
turbulenta. Se forman remolinos que absorben la energía adicional y aumenta la resistencia al
flujo. La capa límite permanece inalterada.

Colebrook - White:

1 2.51
2 log (2.8)
f 3.7 D Re f

Relación explícita:
1 21.25
1.14 2 log (2.9)
f D Re 0 .9

Nikuradse:
Los estudios de Nikuradse con asperezas relativas, resumidos en el Arpa de Nikuradse,
probaron que para cualquier /D, se tiene:
64
- Re < 2000: f
Re
- Re > 2000: f varía con la rugosidad.

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- 2200 < Re < 3800: f aumenta rápidamente para todas las asperezas relativas, con
pequeñas diferencias entre una y otra.
- Re > 3800:
0.316
Para paredes lisas las curvas siguen la envolvente, aunque Re sea alto: f
Re 0d.25

0.316
Para paredes rugosas atraviesan la recta f y se independizan de Re.
Re 0d.25

Esta experiencia de Nikuradse presenta ciertas desventajas:


- No explica lo que ocurre con la zona de transición.
- Los tubos fabricados por Nikuradse tenían asperezas homogéneas, los granos estaban
uniformemente distribuidos, por lo que el diagrama presenta una validez relativa.

2.2 PÉRDIDAS DE CARGA

En cualquier sistema de tuberías existen dos tipos de pérdidas de carga


- Friccionales, regulares o generales: que son producto de la fricción entre el fluido y las
paredes, que se manifiestan a lo largo de las tuberías.
- Singulares, menores o locales: que se producen cuando existe algún tipo de singularidad o
accidente en el sistema.

2.2.1 Pérdidas por Fricción.

Además del desarrollo analítico mostrado en el acápite anterior, existe un método alternativo
para encontrar f, desarrollado por Moody, en base a las experiencias de Nikuradse y ampliando
el rango de validez a cañerías existentes y comerciales, el cual graficó la ecuación de
Colebrook - White.

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Otras formas experimentales para calcular las pérdidas por fricción son llamadas fórmulas
exponenciales y que tienen la siguiente forma:

V a Dx J y
Donde: J: gradiente de energía.
D: diámetro.
a, x, y: coeficientes empíricos.

1) Blasius obtuvo para tuberías de pared lisa (aluminio, vidrio, cemento asbesto):
V 75 D5 / 7 J 4 / 7 (2.10)

2) Hazen - Williams obtuvo para tuberías con pared transicional:


V 0.354 CH D0 .63 J 0 .54 (2.11)
Donde: CH: coeficiente de Hazen Williams, función de la rugosidad de la tubería.

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Si se despeja la pérdida de carga, entonces se tendrá:

10.64 L Q1. 85
hf (2.12)
C1H. 85 D4. 87

3) Manning desarrolló para tuberías de pared rugosa:


0.397 2/ 3 1/ 2
V D J (2.13)
n
Donde: n: coeficiente de rugosidad de Manning.

2.2.2 Tuberías no Circulares.

No existen expresiones generales para determinar el factor de fricción, debido a que los
gradientes de velocidad y de esfuerzos de corte no están distribuidos uniformemente en torno
al eje de la tubería.
Para poder usar ecuaciones tales como la de Darcy o Colebrook - White, es conveniente,
entonces, tratar la sección no circular como una sección circular equivalente, la cual
experimente el mismo gradiente hidráulico para un mismo caudal.
Diámetro equivalente o hidráulico: se apoya en el concepto de Radio hidráulico definido
como el cuociente entre el área de la sección y el perímetro mojado.
A
D H 4R H
P

2.2.3 Envejecimiento de Tuberías.

Las tuberías con el tiempo sufren de cierta reducción en su capacidad portadora de líquido,
debido a: la corrosión experimentada, depositaciones internas de material, químicos
constituyentes del agua y del material de la tubería.

Colebrook y White demostraron mediante una simple aplicación de su ley de transición que la
disminución de la capacidad portadora se debe casi exclusivamente al aumento de la rugosidad
con el tiempo. Estos mismos investigadores analizaron datos sobre tests aplicados a tubería de

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fundición y encontraron que la rugosidad aumentaba uniformemente con el tiempo,


expresándose esta variación como:

T 0 T
Donde: T: rugosidad efectiva después de T años, (mm).
0: rugosidad efectiva inicial, (mm).
: velocidad anual de crecimiento de rugosidad, (mm/año).

2.3 PÉRDIDAS POR SINGULARIDADES

La pérdida que se produce en cualquier singularidad se puede expresar como:

V2
hs K (2.14)
2g

El coeficiente de pérdida K es prácticamente constante para una geometría de flujo dada,


aunque tiende a aumentar cuando aumenta la rugosidad o cuando disminuye el número de
Reynolds, pero estas variaciones son de muy poca importancia para flujo turbulento.
Básicamente, el valor del coeficiente de pérdida es una función de la geometría del flujo, es
decir, por la forma de la obstrucción o del accesorio.

2.3.1 Ensanche brusco.

Sea una tubería de diámetro D1 que sufre una expansión brusca a una tubería de diámetro D2
como se muestra en la figura.

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Para encontrar la magnitud de la pérdida en la expansión, se deben considerar las siguientes


hipótesis:
- La presión en la sección de separación es la misma que en la cañería más pequeña.
- Se desprecian las pérdidas friccionales.

Aplicando la Ecuación de Cantidad de Movimiento:


p1 A 2 p2 A2 Q V2 V1
p1 p2 V2
V2 V1
g

Escribiendo el balance de energía y despreciando las pérdidas regulares:


p1 V12 p2 V22
z1 z2 hs
2g 2g
p1 p2 V12 V22
hs
2g

Se obtiene la Ecuación de Borda:


2
V2 V1
hs
2g
De la Ecuación de Continuidad y Borda se obtiene finalmente:
2
A1 V12
hs 1 (2.15)
A2 2g

Luego, el coeficiente K, que se aplica a la tubería pequeña de diámetro D1 está dado por:
2 2
A1 D12
K 1 1 (2.16)
A2 D 22

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2.3.2 Entrada a un Depósito.

2.3.3 Contracción Brusca.

El flujo se caracteriza por la aparición de una vena contracta hacia aguas abajo del
estrechamiento, la pérdida no se produce en el estrechamiento, sino que en la expansión.
La conversión de energía de presión en energía cinética es muy eficiente, no así el proceso
inverso.

Se tiene que la pérdida entre 1 y 0 es mucho menor que la pérdida entre 0 y 2, luego, aplicando
la Ecuación de Borda y Ecuación de Continuidad al sistema de la figura, se tiene:
2
1
K 1 (2.17)
Cc
Donde: Cc: coeficiente de contracción y corresponde al área del escurrimiento de la
A0
sección “0” dividido por el área de la sección “0”. Cc
A2

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2.3.4 Salidas de Estanques.

Los coeficientes de pérdida dependen de la forma de la salida:

2.3.5 Codos.

Curva rectas y angulosas.


K
90º 1.75 – 1.30
60º 0.45
45º 0.35
30º 0.07

R/D K
0.5 1
R 1 0.5
2.5 0.3
5 0.2
10 0.2
D
2.3.6 Válvulas.

TIPO K
Globo 6 –10
Compuerta 0.2
Mariposa 0.15 – 0.50

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