VISITA TÉCNICA RUM CARTAVIO

COMPANY
UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA
ESCUELA DE INGENIERIA QUIMICA

VISITA TECNICA– CARTAVIO

RUM COMPANY (CARTAVIO-
TRUJILLO)
DOCENTE
ING. DANTE CASTRO
ALUMNO
CALDERON SALDARRIAGA
JULIO
CURSO
DISEÑO DE PLANTAS I
CICLO
2018-1

2018
 I. OBJETIVOS:

 Conocer las etapas del proceso de la compañía cartavio.

 Familiarizarse con los diferentes equipos de proceso.

I. INTRODUCCION

Las bebidas alcohólicas tienen su origen en el proceso de fermentación alcohólica. Todo

líquido azucarado sufre esta fermentación de manera espontánea debido a la acción de las
levaduras que, en ausencia de aire, destruyen la glucosa y otros azúcares produciendo dióxido
de carbono y etanol. La vida de las levaduras en los líquidos es distinta a la de los mohos ya
que, mientras estos últimos viven en la superficie, las levaduras crecen en la masa del líquido.
En algunas ocasiones suben a la superficie creando una película llamada velo. La levadura del
vino, por ejemplo, se encuentra sobre las vides en el período de maduración, pasa al mosto en
al fase de estrujamiento y posteriormente inicia la fermentación del mosto para transformarlo
en vino. En la fermentación alcohólica participan diferentes especies de levaduras. Las más
interesantes son:

1. sacaromicetos x Saccharomyces ellipsoideus.

Es una de las levaduras más activas en la vinificación. Fermenta glucosa, sacarosa y
maltosa
2. Saccharomyces apiculatus. Tiene mucha importancia en la fermentación del vino y de
la sidra. Sólo fermenta la glucosa.
Deja de reproducirse cuando la concentración alcohólica de un líquido alcanza un 3-4
%. En el caso de los vinos, cuando se llega a esa concentración empieza a actuar la S.
ellipsoideus. x Saccharomyces cerevisiae. Se desarrolla en el mosto de la cerveza x
Saccharomyces carlsbergensis.
Se desarrolla en el mosto de la cerveza. Fermenta glucosa, maltosa y sacarosa x
Saccharomyces pastorianus. Hay 3 variedades, una de ellas produce vinos seos de sabor
áspero.
Las otras actúan sobre la cerveza produciendo líquidos turbios y de sabor amargo
 Se aisló en una levadura de cerveza. Forma velo gris en la superficie de los
líquidos y produce olor a esencias y frutas. Fermenta la glucosa pero no descompone
la maltosa y sacarosa
1. No sacaromicetos Torula.

Forma velo en los líquidos fermentados comunicando sabores amargos y desagradables

2. Mycoderma vini y M. cerevisiae.

Producen también velo en la superficie de los líquidos. El primero es aerobio, transformando

el alcohol en CO2 y agua (flores del vino) La preparación de las levaduras especiales es uno
de los problemas de la industria de fermentación, ya que ciertas levaduras debidamente
elegidas son las que comunican el sabor especial a las diferentes bebidas.

Dado que la mayoría de las levaduras sólo actúan sobre la glucosa mientras que, muy pocas lo
hacen sobre la maltosa y la dextrina, en la obtención de alcohol a escala industrial hay que
recurrir a hongos ricos en amilasas que hidrolizan el almidón y la dextrina. Algunos de estos
hongos prosiguen la transformación descomponiendo los azúcares obtenidos en alcohol, como
el Aspergillus oryzae que produce el sake. En otros casos hay que asociar hongos a levaduras.
1.1.2. Procesos químicos en la fermentación alcohólica La fermentación alcohólica se debe a
una enzima soluble que producen las levaduras, zimasa (en realidad es un complejo de
enzimas) La teoría de Meyerhof (1934) explica los procesos de la fermentación; la
fermentación empieza con la reacción entre los ácidos gliceroaldehidofosóforico y
dioxiacetonfosfórico que producen simultáneamente ácido fosfoglicérico y ácido D-
glicerofosfórico.

Por la acción de la carboligasa, enzima producido por levaduras, se forman largas cadenas
carbonadas a partir del acetaldehído. Este proceso tiene gran interés en la síntesis de ácidos
grasos. La fermentación alcohólica es un proceso complejo donde intervienen un gran número
de enzimas producidas por diversas clases de microorganismos. También tienen lugar una serie
de descomposiciones de proteínas y otros compuestos presentes en el mosto con lo que además
de los compuestos anteriores se producen: -alcoholes superiores: propílico, hexílico, heptílico,
octílico, etc -ácidos: fórmico, acético, propiónico, láctico, succínico, cítrico, etc -aldehídos -
esteres -amidas -aminoácidos -sales orgánicas.
II. HISTORIA : DE LA PLANTA Y DE CARTAVIO (BREVE RESEÑA)
Cartavio es una ciudad ubicada sobre la margen izquierda del río Chicama, en el valle
del mismo nombre, tiene una superficie de 128,72 km², una población de 19.842 hab.
(según censo del año 2002), está situada en el distrito de Santiago de Cao, provincia
de Ascope, Región La Libertad, en la costa norte del Perú, se orienta a la fabricación y
comercialización de bebidas alcohólicas, alcohol etílico y concentrado alcohólico para
Ron.

La historia de Cartavio se remonta hasta el 29 de abril de 1929 fecha en que se inicia

las operaciones en la planta de ron Cartavio y se produce la primera botella de ron
En el año de 1968 octubre por el proceso de reforma agraria el estado peruano se hace
cargo de las operaciones de esta planta, Cartavio fue intervenida por el gobierno de las
Fuerzas Armadas presidida por el Gral. Juan Velasco Alvarado y al amparo de la Ley
de Reforma Agraria y un 28 de septiembre de 1970, se asienta en registros públicos
como “Cooperativa Agraria de Producción Cartavio Ltda. Nº 39” pasando la propiedad
a sus trabajadores en calidad de cooperativistas alcanzando en aquellas épocas sus
primeros récords históricos de producción.
En 1978 el mismo estado peruano constituye la empresa Sociedad Para monga Ltda.,
quien administra a planta de Ron Cartavio
En Abril de 1994 se marca un hito en la historia cuando se adquiere el módulo de las
plantas Químicas y Licores de Cartavio a Sociedad Para monga Ltda., y se constituye
la Empresa Industrial Cartavio S.A.
La cooperativa Cartavio, por decisión de sus socios cooperativistas decide convertirse
en Sociedad Anónima el 7 de junio de 1996.
El 28 de abril de 1997 es inscrita como Sociedad Anónima con la denominación de:
“Complejo Agroindustrial Cartavio S.A.A.”. El 5 de octubre de 1998, en Junta General
de Accionistas, asume la conducción empresarial del Complejo Agroindustrial
Cartavio S.A.A. con la firma Azucagro S.A. como accionista mayoritario y la firma
española.
En 2007 la comunidad de Cartavio soporta el índice de desempleo más elevado de su
historia debido a que el "Complejo Agroindustrial Cartavio S.A.A", con fines de
optimización, realizó el mayor despido de trabajadores que ésta comunidad recuerde.
El 3 de mayo de 2007 el denominado "Grupo Gloria" de los hermanos Rodríguez
Rodríguez, poseedora del 57% de las acciones de la más grande empresa Agroindustrial
azucarera del Perú, Casagrande a través de la "Corporación Azucarera del Perú",
adquiere el 52% de las acciones de Cartavio, por alrededor de 88 millones de dólares,
pagando S/.29,00 nuevos soles (U$D 8,67 dólares).
Cartavio y Casa Grande produjeron en el año 2006 unas 260.000 toneladas de azúcar,
lo que equivale a un 32% del mercado peruano, los terrenos de la Corporación suman
ahora las 11.000 hectáreas de caña de azúcar. La compra apunta a desarrollar proyectos
regionales para producir combustibles renovables, ante el potencial incremento del
consumo de etanol en Estados Unidos y Asia en los próximos años y siguiendo el
ejemplo de Brasil, que tiene una próspera industria del biocombustible. El anuncio lo
realizó Jorge Rodríguez Rodriguez presidente ejecutivo del Grupo. El crecimiento de
las plantas de etanol aseguran, estará a cargo del Ing. Fernando Zavaleta quien viene
trabajando en este producto desde 1978.
En 2009 La denominada Junta de Accionistas Minoritarios de Cartavio, emite un
documento, que luego eleva al Congreso Peruano, denunciando las maniobras
delictivas empleadas por organismos del estado peruano durante el denominado
Fujimorato, indicando nombres y apellidos de los partícipes necesarios de una
asociación ilícita y de las organizaciones comprometidas, orientada a forzar la venta a
un solo beneficiario, al organismo "fantasma" denominado AZUCAGRO surgida sin
capacidad legal, técnica y económica para adquirir y/o asumir la responsabilidad de
compra y/o conducción de una empresa de gran envergadura como es Cartavio.
Después de tener un continuo proceso de mejora, modernizar sus instalaciones,
consolidar su liderazgo en la categoría de rones y demostrar que tiene el mejor ron del
mundo en los más prestigiosos concursos internacionales, Destilerías Unidas S.A.C.
renace bajo el nombre de CARTAVIO RUM COMPANY

Actualmente Cartavio Rum Company es el líder absoluto en los mercados de Ron,

Vodka y Gin, también participa en diferentes categorías como Pisco, Whisky, Tequila
y otros tipos de licores con marcas propias y representadas. Asimismo de acuerdo al
lineamiento de internacionalización de la marca Cartavio, Cartavio Rum Company está
exportando su marca emblemática a 8 países (Ecuador, Chile, Italia, Rusia, España,
Alemania, Inglaterra y Japón).
III. INSTALACIONES

Las instalaciones, propias de una empresa que va de la mano con la tecnología de punta, es
una de las más modernas y prestigiosas de la región.

A continuación, se presentarán las instalaciones de la planta mencionando algunas de sus

características

3.1. POZO DE MELAZA

 Posee una capacidad de 4000 TM
 Cuenta con una Geo membrana de
Filtración.
 La melaza procede de las empresas
industriales (subproductos- azucares
fermetadas9.
 En la parte central posee un
controlador de nivel.
 Hay un control de aseguramiento de la
calidad

Fig. Nro. 1 Pozo de Melaza

3.2. FERMENTACIÓN

Cuenta con la mejor tegnologia en su moderna lanta de fermentación, Siendo la primera en su

tipo construida en el continente americano.

Características:

 Cuenta con una planta de fermentación continua con recirculación de levaduras única
en el Perú.
  Ha sido diseñada para producir mosto fermentado de 8-9% utilizando melaza de
la caña de azúcar más rica en el mundo como principal materia prima.
 Tiene el rendimiento más alto de litros de alcohol etílico.

Fig. Nro. 2 Zona de fermentacion

3.3. DESTILACIÓN

Posee un equipo de destilación discontinua o batch, también llamado alambique simple.

Construido de cobre, se calienta con vapor que proviene de una caldera piro tubulares, también
cuenta con un sistema de torres de destilación continua.

 La destilación tipo batch:

Tiene 4000 L de capacidad en el que se destilan los aguardientes pasados para ron los
cuales permanecerán en añejamiento por 4 a 5 años antes de su uso en la fórmula del
ron
Las fracciones obtenidas son:
 1era fracción: 40 a 50 l de alcohol de cabeza
 2da fracción: alcohol producto
 3ra fracción: 800 l de colas, las cuales se extrae cada 8 horas.

 La destilación continua:
Cuenta con el único aparato destilador de alcohol al vacío en el país brinda una
muy buena calidad de producto y flexibilidad en su operación.
En esta área se producen principalmente aguardiente para ron y alcohol etílico
rectificado, neutro y extra neutro.

Fig Nro. 3 Destiladores Continuos

Fig. Nro. 4 Alambique de Cu

 3.4. AÑEJAMIENTO

Emplea técnicas artesanales y respetando la antigua tradición caribeña.

Se añejan en 14 bodegas, o más de 46, barricas de finos robles europeos y americanos de

diversas capacidades (100,200 y 500 L)

Controlan técnicamente la humedad y ventilación para poder reducir con éxito las mermas por
evaporación.

El ron descansa pacientemente por muchos años en barricas de roble blanco, americano y
europeo y cuando están listos se inicia el arte de la mezcla para la formulación del producto
fina.

Fig. Nro. 5 Barriles acomodados en forma piramidal

3.5. SALA DE MEZCLAS

En esta etapa del proceso en la cual se aplica la formulación propia para cada uno de nuestros
productos.
Los productos son elaborados empleando patrones con los estándares más altos de
calidad establecidos mediante un riguroso proceso de selección denominado “el mejor entre
los mejores”.

Aquí los productos alcanzan el grado de alcohol necesario para lo cual se hidrata con agua
bioma tizada y se somete adicionalmente a un proceso de filtración y pulido.

Todo esto hace que los productos de cartavio run Company cumplan con los más altos

estándares de calidad.

Fig. Nro. 6 Sala de Blending.

3.6. ENVASADO

Durante el envasado son necesarios hasta 10 operaciones combinados para garantizar que el
producto final llegue al consumidor en la mejor de las condiciones.

Van desde la limpieza de las botellas hasta el paletizado del producto terminado, habiendo en
cada una de las operaciones un supervisor. Cuenta cin 2 lineas de envasado.

Su capacidad de 120-180 botellas por minuto.

 FFig. Nro. 7 Área de Envasado

IV. DIAGRAMAS DEL PROCESO

DIAGRAMA DE FLUJO Y DIAGRAMA DE BLOQUES
 Diagrama de bloques.
4.1. Sistemas.
 Sistema de preparación y tratamiento de materia prima I: Osmosis inversa.
 Sistema de preparación y tratamiento de materia prima II: Mezclado.
 Sistema de reacción I: Fermentación.
 Sistema de separación y purificación de productos: Destilación.
4.2. Reacciones.

4.3. Diagrama de flujo (flow sheet).

V. CONCLUSIONES.

 Se conoció cada una de las etapas del proceso de la empresa Cartavio Rum
Company.
 Se identificó los equipos adecuados para cada etapa.

VI. LINKOGRAFIA.

 www.cartaviorumco.pe
 https://es.scribd.com/search?content_type=tops&page=1&query=cartavio%20rum%20co
mpany
 https://es.slideshare.net/xilberferbeltranfernandez/destilerias-unidasvisita-a-la-
planta