GUIAS Y FORMATOS

FORMATO DE
DECLARACIÓN DE
IMPACTO AMBIENTAL
 MINISTERIO DE INDUSTRIA, TURISMO, INTEGRACIÓN Y
NEGOCIACIONES COMERCIALES INTERNACIONALES

DIRECCION DE ASUNTOS AMBIENTALES

DECLARACION DE IMPACTO AMBIENTAL

I. DATOS GENERALES:

1. Nombre de la empresa y/o razón social: ERSA TRANSPORTES Y

SERVICIOS S.R.L.

2. Av./Jr./Calle: Carretera a Ferreñafe k.m 3.2

3.Distrito: Chiclayo Urbanización: ………………....................

Provincia: Chiclayo Departamento: Lambayeque

4. Actividad a realizarse Producción de alcohol rectificado al 96° y alcohol

industrial

5. Fecha de inicio de actividades: 01 / Julio / 2008

6. Representante Legal : Carlos E. Flores Collazos

Teléfono 962098663 Fax …………….....… e-mail …………………………

7. Tamaño de la empresa:
8. Duración del Proyecto
Programa de Trabajo
Se debe anexar el cronograma de actividades de cada etapa (construcción y operación).

Actividades Inversión MESES OBSERVACIONES

Identificación
de los
principales
impactos
ambientales
Búsqueda
preliminar de
información
Formulación de
los objetivos de
la investigación
Organización
de la estructura
del contenido
del DIA
Asignación de
1
 colaboradores
a cada área del
proyecto

 En caso necesario usar hojas adicionales

2
II. OBJETIVOS DEL PROYECTO:
1- Breve Descripción: breve descripción de la empresa

La empresa donde se llevará a cabo el desarrollo de la investigación se llama ERSA

TRANSPORTES Y SERVICIOS S.R.L. la cual tiene por actividad principal la producción de
alcohol rectificado de 96°GL y de alcohol industrial a partir de melaza de la caña de azúcar,
ésta se encuentra ubicada en carretera a Ferreñafe km 3.2 en el distrito de Chiclayo,
departamento de Lambayeque.
El proceso de producción de alcohol tiene como residuo final a la vinaza la cual representa un
notable problema por su alto poder de contaminación, debido principalmente a su alto contenido
orgánico (DBO).

III. DESCRIPCION DEL PROYECTO:

1. Descripción breve del proceso industrial indicando sus fases, adjuntando el diagrama de flujo
correspondiente. Señalar las etapas donde se producen descargas de residuos (sólidos, líquidos,
gaseosos) .
A. Preparación de la melaza

La melaza es almacenada en una poza de almacenamiento en donde luego de ser medida

exactamente, fluye hacia un agitador primario atravesando un filtro para eliminar algunas
impurezas sólidas, el agitador está ubicado en el primer nivel del área de destilación, donde se
diluye hasta aproximadamente 18 ºBe. Esto debido a que la melaza por su alta concentración
(aprox. 48 ºBe) no soporta una fermentación directa. Posteriormente se bombea a un segundo
agitador, ubicado en el tercer nivel del área de destilación, el cual ayudará a dar una
concentración homogénea para el proceso de fermentación. Después de que la melaza es
diluida a la concentración deseada, los carbohidratos presentes en ella están listos para la
inoculación de los cultivos de semillas; y es llevada por gravedad desde el segundo agitado
hacia una serie de fermentadores y pre-fermentadores.
B. Propagación de la levadura

Es una fase previa a la fermentación en la cual se busca incrementar la biomasa del inóculo
(levadura), dando las condiciones óptimas que requiere para su crecimiento. Esta preparación
consiste en acidular y añadir nutrientes necesarios para la levadura. Se utilizan nutrientes como
Úrea, Sulfato de Amonio y Fosfato de Potasio, los cuales suministran el fósforo y el Nitrógeno
necesario para la propagación de la levadura. Es necesaria una aireación para el mezclado y
la homogenización del mosto diluido, y a la vez porque permite la eliminación de los ácidos
orgánicos volátiles como el bióxido de nitrógeno, el anhídrido sulfuroso y el anhídrido
carbónico. Además se regula el pH a 5, aproxidamente, usando Ácido Sulfúrico, que impedirá
el desarrollo de ciertas bacterias, como las acéticas, evitando así la contaminación del medio.
La propagación se realiza por etapas: 900 ml, 5 L, 18 L, 50 L y finalmente se realizará una
última propagación en los semilleros presentes en el área de fermentación
Contaminante: CO2
C. Fermentación

Es la etapa en donde se recibe a la levadura proveniente de los pre-fermentadores y en la cual

se consigue la transformación de los azúcares en alcohol. Se realiza en un medio anaerobio,
para limitar la reproducción de la levadura.

En el proceso de la fermentación se observan tres fases distintas:

1. Fase preliminar

Consiste en la alimentación de la levadura propagada, la cual debe corresponder a un

15% en volumen de la capacidad de la cuba de fermentación, luego se inicia la
alimentación de la melaza diluida a aproximadamente 18 ºBe hasta alcanzar el límite
máximo de la cuba, finalmente se suspende la alimentación.
Contaminante: CO2

2. Fase principal o tumultuosa

Inicia a partir del momento en que existe una cantidad suficiente de levadura en el
medio y se da la transformación de los azúcares en alcohol. Tal fase se caracteriza por
3
 la formación intensa de espuma, debida a la formación del anhídrido carbónico y el
aumento de la temperatura, dando la impresión de que el mosto está en ebullición. El
mosto con levadura se deja durante cierto tiempo para que se consuman los azúcares
presente con lo que termina la fermentación.
Contaminante: CO2

3. Fase complementaria

O término de la fermentación, hecho que se manifiesta por un descenso de la

temperatura y por un cese en el desprendimiento de CO2.
Diversos factores pueden afectar la fermentación alcohólica y es necesario mantener
los parámetros óptimos que requiere, para lo cual se usa antisépticos como antibióticos
(Lactrol), ácido sulfúrico para regular el pH y antiespumante.
Contaminante: Lodo de levadura muerta, se debería hacer compost pero lo tiran al
dren.
D. Destilación

Una vez completa la fermentación se inicia la destilación de alcohol, en la cual se logra separar
los componentes del mosto fermentado por diferencia en sus puntos de ebullición, el alcohol,
vinaza, aceite fusel e impurezas.

El sistema empleado comprende fundamentalmente de tres columnas o etapas.

1. Columna Mostera o de Vino (Columna de agotamiento)

El vino entra en la columna destiladora, la cual está calefaccionada por medio de vapor
en contacto directo. El principio básico de la destilación es que el “vapor arrastra hacia
arriba siempre al más volátil”. Siguiendo este concepto, el vapor lleva hacia el tope de
la columna a los más volátiles, en este caso el alcohol etílico y otros compuestos
también volátiles, que se forman en el proceso de la fermentación, yendo en sentido
contrario (hacia el fondo de la columna) el vino que cada vez se agota más, hasta llegar
al pie de la columna totalmente agotado con trazas de alcohol que no sobrepasan el
0,05% v/v (por ciento volumen de vino), y en dónde se transforma ese vino en vinaza
(vino exento de alcohol).

Una vez que el alcohol ha sido retirado del vino, éste sale del tope de la Columna
Mostera a una concentración del 45 - 50% v/v y se denomina a esta mezcla
hidroalcohólica: “Flema de Mal Gusto”; dado que si bien contiene al alcohol etílico, éste
está mezclado con otros compuestos que la fermentación ha producido y que deben
ser separados de aquél, para ello es que se disponen de las columnas siguientes.
Contaminante: Vinaza

2. Columna purificadora

La flema de Mal Gusto contiene productos que tienen mayor o menor volatilidad que el
etílico (etanol), por lo tanto utilizando este parámetro físico, se procederá a separar al
etanol del resto de los componentes. La flema de Mal Gusto se envía a una columna
denominada “purificadora”, en la cual utilizando vapor también, en contacto directo, se
“enriquecerá” en los más volátiles que el etanol y los llevará al tope de la columna y en
dónde previa condensación serán separados del sistema, formando lo que se conoce
como Alcohol de Mal Gusto, el cual está primordialmente conformado por: etanol (es
imposible evitar que algo se vaya hacia el tope), aldehído acético, ésteres (acetato de
etilo).

El azufre, presente en los vinos porque lo trae la melaza o porque las células de las
levaduras se rompen (lisis) y su conformación celular contiene azufre, es el principal
elemento formador de compuestos de olores desagradables tales como el mercaptano
(C2H5SH: etil mercaptano) en el Alcohol de Mal Gusto.

En conclusión: La flema de Mal Gusto entró a la columna depuradora y, por la parte

superior se retiraron los más volátiles que el etanol, quedando en la parte inferior todo
el etanol y los menos volátiles que éste. De todas maneras, a este producto que se
tiene en la base de la columna depuradora se conoce como flema de Buen Gusto.
Esta flema de Buen Gusto, con una graduación entre 30 – 40% v/v, se envía a una
tercera y última columna denominada “rectificadora”.

4
 3. Columna rectificadora

En esta columna, se han de producir los siguientes eventos:

 Concentrar al etanol hasta el 96% v/v.

 Extraer de platos intermedios, según su punto de ebullición, distintos

componentes tales como: alcoholes superiores como el propanol, butanol,
isoamílico, pentanol, furfural y sus isómeros. El alcohol amílico e isoamílico
tienen la particularidad de conformar soluciones inmiscibles con el agua
cuando se encuentran en concentraciones por debajo del 60%, y que es lo que
ocurre en el lugar en que estos alcoholes se localizan de acuerdo a su punto
de ebullición, y que por lo tanto deben ser retirados del sistema y se los conoce
como “aceite fúsel”. La extracción de estos componentes es vital si es que
deseamos que los mismos luego aparezcan en las cantidades máximas
permitidas para un buen alcohol.

 Un componente que se forma en el proceso y que acompaña al etanol hasta

el final es el Metanol, el cual sólo se separa del etanol cuando éste último está
en altas concentraciones y ello ocurre en el tope de la columna rectificadora en
dónde el etanol alcanza el 96% de concentración. En esas condiciones, el
metanol se convierte en más volátil, y por lo tanto va al tope de la columna.
Para poder retirarlo, se hace entonces una extracción de uno de los
condensadores de cabeza, en tanto el alcohol etanol de 96% se lo extrae unos
platos más abajo del tope, como dando lugar a que se separe completamente
de la presencia de metanol.

En conclusión: La flema de Buen Gusto, se introdujo a la columna rectificadora,

extrayendo de la misma, mediante la acción del vapor en contacto directo:

 Por la parte superior, en los condensadores: metanol.

 Por la parte media de la columna, con 85% de concentración: alcoholes

superiores.

 Por la parte inferior, con 60% de concentración: aceite fúsel.

 Por el fondo de la columna rectificadora: saldrá agua con algunos ácidos

orgánicos en concentraciones del orden de ppm, inocuos y que se envían al
efluente, y que se conoce como flemaza.

 A cinco platos del tope, se extrae el alcohol Buen Gusto o Rectificado de 96 %

v/v, se enfría y se envía a receptores para su control y posterior almacenaje.

2. Materias primas e insumos utilizados (nombre químico y comercial y cantidad).

MATERIA PRIMA E INSUMOS UTILIZADOS POR AÑOS:

DESCRIPCION CARACTERISTICAS

NOMBRE NOMBRE UNID.DE Procedencia TOTAL Inflamable Corrosivo Reactivo Explosivo Tóxico No se
QUIMICO COMERCIAL MEDIDA conoc
E
Melaza Melaza ton Azucareras 24000

Ácido Ácido kg Lima 46284 x x x x

sulfúrico sulfúrico
Úrea Úrea kg Agrofarma 15228

Sulfato de Amonio kg Agrofarma 17808

amonio
Monensina Lipesa 9200 kg Lipesa 348 x
sódica

5
Antiespuman Antiespumante kg Local 1524
te Defoame
Fosfato de Lipesa 3005 kg Local 948 x
sodio
Sulfito de Lipesa 3512a kg Local 660 x
sodio
Solución Solución kg Local 0.24
jabonosa jabonosa
Cloruro de Sal industrial kg Local 52200
sodio
Cascarilla de Cascarilla de ton Molino 72
arroz arroz

3. Productos y subproductos elaborados por fase de proceso (cantidad y periodo de

elaboración).

PRODUCTOS Y SUB PRODUCTOS ELABORADOS:

FASE DE UNIDAD DE PERIODO
PRODUCTOS SUB PRODUCTOS CANTIDAD
PROCESO MEDIDA DE PROD.
Preparación de melaza Melaza diluida Toneladas 7 meses
Propagación de la
Levadura 7 meses
levadura
Fermentación 7 meses
Alcohol rectificado
Destilación Vinaza Litros 7 meses
Alcohol industrial

6
 4. Abastecimiento de agua (fuente y volumen)

Fuente: agua de pozo agua subterránea

Volumen:
Caldero:144 m3/día
Mosteras: 75m3/día
Enfriamiento de serpentin: 18m3/día
Condensadores: 180m3/día

5. Abastecimiento de energía (tipo de energía y cantidad y procedencia)

Para el proceso de producción de alcohol se utiliza vapor de agua, este vapor es generado por una
caldera que usa como combustible cascarilla de arroz (biomasa) procedente del molino de arroz
que funciona al lado de la destilería, ambas del mismo dueño.
Además de la caldera, se usa energía eléctrica procedente de la empresa ELECTRONORTE S.A.

IV. CARACTERISTICAS DEL ENTORNO

4.1. EN BASE A LA MATRIZ DE RIESGO, ABSOLVER LOS SIGUIENTES PUNTOS:

1. Breve descripción de las características del entorno, principalmente las características físico-
químicos, biológicas, económicas, sociales y culturales en el ambiente debido al proyecto.
Asimismo, deberá precisar el área de influencia. Igualmente, cuando corresponda, deberá
incluirse información sobre tendencias y usos de las tierras (concesiones de uso de agua,
forestales y otros)

 LOCALIZACIÓN:

La ciudad de Picsi es la capital del Distrito del mismo nombre, se encuentra ubicada en la
Provincia de Chiclayo, Departamento de Lambayeque, a 8.5 Km. de la ciudad de Chiclayo
e igual distancia de la Provincia de Ferreñafe, se localiza entre las coordenadas
geográficas: 6°43'00'' Latitud Sur. 79°46'03'' Longitud Oeste.
Picsi es una ciudad costera ubicada entre las cuencas de los ríos Chancay y Taymi, con
una altitud comprendida entre 40 m.s.n.m. asimismo está situada a 779 Km. Al norte de la
ciudad de Lima y 578 Km. De la frontera con el Ecuador. La ciudad comprende las zonas
urbanas, Vista Florida, Monte Alegre, ocupa en total 61.3 hás. aprox. y tiene una población
de 3714 habitantes
 GEOGRAFÍA:

En la faja costanera el clima es del tipo desértico subtropical, templado durante las
estaciones de primavera, otoño e invierno y caluroso en época de verano.

Lluvias: Las precipitaciones pluviales en el departamento de Lambayeque son escasas y

esporádicamente en lapsos relativamente largos (en 1977 con 32.6 mm, 1983 con 290 mm
y 1998 con 298.2 mm., lo que constituyó una verdadera emergencia para los daños
causados a la vivienda, infraestructura económica y social). El promedio de 11 años (1979
a 1987) solamente alcanzó a 9.8 mm en la región de la sierra que constituye un área
menor.

Temperatura: se registra una mínima mensual variable entre 11.0 °C a 18.2 °C, la
temperatura máxima mensual varía entre 28.5 °C a 33.0 °C, mientras que el promedio
mensual oscila entre 25 °C a 30.71 °C, siendo la temperatura promedio anual de 27.9 °C.

Evaporación: el registro mensual promedio varía entre 4.42 mm. y 11.38 mm.,
siendo el promedio anual variable entre 6.27 mm. y 8.22mm.

 AGRICULTURA:

Picsi es eminentemente agrícola, pues el mayor porcentaje de sus tierras están dedicadas
a la agricultura, primordialmente al cultivo de arroz y de la caña de azúcar, la cual conlleva
7
 afirmar que el fracaso o éxito de la campaña agrícola trae consigo la pobreza o bonanza
en el poblador picseño

2. Breve descripción de los principales problemas ambientales del entorno del proyecto.

El principal problema ambiental con respecto al entorno ambiental, es la afectación de

los campos agrícolas por el vertimiento directo de vinaza y los cuerpos de agua
presentes en la napa freática por efecto de la infiltración. La vinaza es un subproducto de
la producción de alcohol y tiene por característica principal su alto contenido de carga
orgánica (BDO). Esto ocurre por la falta de aprovechamiento de este residuo ya que
podría usarse para hacer compost y posteriormente generar ingresos económicos.
Otro problema presente son las emisiones de CO2 hacia el ambiente generados en el
proceso de producción, especialmente en la fermentación y también en las calderas las
cuales usan al día un promedio de 15 toneladas de cascarilla de arroz, lo que representa
una notable cantidad de CO2 emitidas al ambiente.

4.2. Tipo de zonificación (adjuntar croquis de ubicación)

Cuando corresponda deberá señalarse las zonas protegidas, de valor
turístico o Paisajístico o algún otro que tenga algún nivel de restricción o intangibilidad.

8
V. IDENTIFICACION Y EVALUACION DE LOS IMPACTOS:
1. Etapa de Operación:
1.1 Breve descripción de los principales impactos ambientales generados.

9
 MATRIZ DE LEOPOLD

Etapa de operación
Impacto
Impacto
Transporte y Impacto por por
FACTORES AMBIENTALES Preparación de la Propagación total del
Fermentación Destilación vertimiento de subcomponente component
melaza de la levadura proyecto
vinaza e

-3 -4
Ruido -18
2 3
-3 -5 -5 -9
Aire Nivel de olores -93
3 3 3 6
-4 -5 -5
Gases contaminantes -50
5 3 3
-8 -8
Disponibilidad de agua -88
5 6
MEDIO FÍSICO Agua -545
-7 -9
Calidad del agua -114
6 8
-10
Erosión -80
8
-9
Suelo Napa freática -72
8
-10
Calidad del suelo -30
3
-9
Arboles y arbustos -27
Flora 3
-9
Cultivos -27
3 -888
-6
Especies nativas -18
3
MEDIO -9
Fauna Hábitad -27 -180
BIOLÓGICO 3
-9
Migración de especies -27
3
-9
Cambios en forma de relieve -27
3
Paisaje
-9
Cambios de estructura del paisaje -27
3
Migración

Población Nivel de empleo

MEDIO
-2 -5 -6 -6
SOCIOECONÓ Salud -93 -163
3 3 5 7
MICO
-5
Actividad comercial -35
7
-5
Desarrollo Local -35
7
PROMEDIOS ARITMÉTICOS -40 -41 -45 -162 -600 -888
Como se puede observar en la matriz de Leopold, la actividad que causa el mayor impacto ambiental
es el transporte y vertimiento de vinaza, el cual afecta en gran medida a la napa freática, al suelo y
al gua, también a la flora y fauna.

La valorización tomada para la realización fue la siguiente:

VI. EVALUACION DE RIESGOS AMBIENTALES

Debe adjuntarse la matriz de riesgos debidamente absuelta.

1
1
VII. PLAN DE MANEJO AMBIENTAL
Breve descripción de las medidas de prevención (construcción y operación).

Breve descripción de las medidas de corrección y/o mitigación previstas (construcción y

operación)

Programa de control y monitoreo para cada fase.

Incluir las medidas de contingencia a aplicar y los responsables de su implementación.

1
2
 Especificar las medidas a ejecutarse en caso de cierre de la empresa para garantizar la
restitución de las condiciones iniciales del área del proyecto.

* En caso necesario usar hojas adicionales

NOTA.- El presente documento deberá ser suscrito por el representante legal de la empresa y por
el representante legal del Consultor Ambiental.

1
3