— SOLGADORA JAYCO Elect CoTMEC-41 MANU FACTURA T I SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO HISTORIA DE LA SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO En 1800: Sir Humphrey Davy realiza experiencias con arco eléctrico. y desarrolla fuentes de energia eléctrica que posibilitan el inicio de los procesos de fusién por arco. 1885: Nikolas Bernardo & Stanislav Olszewsky en Inglaterra Patentan un proceso de soldadura, basado en un arco eléctrico establecido entre un electrodo de carbon y la pieza a soldar. 1890: N.G. Slavianoff (Rusia) & Charles Coffin (EUA) desarrollaron, independientemente, la soldadura con electrodo metalico desnudo. 1904: Oscar Kjellberg (1870-1931), ingeniero naval, experimenta en la invencién del primer electrodo revestido; su revestimiento era constituido originalmente por una capa de material arcilloso (cal), cuya funcién era facilitar la apertura del arco, aumentar su estabilidad y excluir el oxigeno en el metal de soldadura para mejorar las propiedades mecanicas.QUE SIGNIFICA SOLDAR? Es el procedimiento por el cual dos o mas piezas de metal se unen por aplicacién de calos, presién, o una combinacién de ambos, con o sin el aporte de otro metal de aportacién, cuya temperatura de fusién es inferior a la de las piezas que am \ se han de soldar. aa [T [Nf veet CLASIFICACION DE LOS PROCESOS DE SOLDADURAOBJETIVOS DE LA SOLDADURA ‘Soldadura de relleno 6 mantenimiento ‘Soldadura de produccién Recuperaciénde piezas desgastadas _Fabricacinde piezas metalicas eee De una o mas piezas ELEMENTOS DEL PROCESO Mano de obra : Fuente de energia > | J Material de aporte Piezade trabajo | an Fae A EquipoSOLDADURA POR ARCO ELECTRICO ARCO ELECTRICO 0 ARCO VOLTAICO El arco eléctrico, lamado también Arco _—Voltaico, desarrolla una elevada energia en forma de luz y calor, una = masa (ionizacién). aaa una temperatura INDUMENTARIA Siempre utilice todo el equipo ai de proteccién necesario para el Mascara ~, tipo de soldadura a realizar.INDUMENTARIA Cada una de estas protecciones se utilizan segtin sean necesarias adecuandose al tipo de trabajo de soldadura a realizarse y a la posicién de esta. Gorro @ ‘Casaca Coleto o delantal ees | Zapatos PROTECCION DE LA VISTA El arco eléctrico que se utiliza como fuente calérica y cuya temperatura alcanza sobre los 4.000°C, desprende radiaciones visibles y no visibles. Dentro de estas ultimas, tenemos aquellas de efecto mas nocivo como son los rayos ultravioleta e infrarrojo. El tipo de quemadura que el arco produce en los ojos no es permanente, aunque si es extremadamente efecto es como “tener arena caliente en los ojos”. Para evitarla, debe utilizarse un lente protector (vidrio inactinico) y, delante de éste para ‘su proteccién, una cubierta de vidrio transparente, la que debe ser Sustituida inmediatamente en caso de deteriorarse. La siguiente tabla le ayudaré a seleccionar el lente adecuado: PolainasESCALA DE CRISTAL INACTINICO A USAR (EN GRADOS) Esta tabla le ayudar a seleccionar el lente adecuado al proceso de soldadura, torchado y corte. INFLUENCIA DE LOS RAYOS SOBRE EL 0JO HUMANO Sin lente protector Para la proteccién ocular existen bese eerste Cueto denominados cristales inactinicos, Cristalino que presentan diferentes niveles Commea > Con lente protector dlasifican por sombra, siendo ——inscincoSELECCION DE LOS FILTROS Los oculares filtrantes para soldadura han de ser seleccionados teniendo en cuenta como minimo los parametros siguientes: e Tipo de arco 0 tipo de llama. e Intensidad de corriente de soldadura o caudal de gas o de los gases. e Posicién y distancia del operario con relacién al bafio de fusi6n y al arco eléctrico o llama. Tluminacién del local si es recinto cerrado o protegido. Sensibilidad 6ptica del soldador. Sensibilidad o habitos propios de cada soldador. Curva experimental de la sensibilidad del ojo humano. SOLDEO CON ELECTRODO REVESTIDO Esquema de disposicién de la maquina de soldar y la pieza. PU alee lB lee ag Leeda -(-1[-101 (cole Lo) Cable de fuerza ast Er Cable de tierraEQUIPO DE SOLDADURA Caracteristicas que debe tener un equipo + Transformar el voltaje de la red. + Mantener un voltaje de trabajo. + Permitir la regulacién para el soldeo. + Asegurar una corriente constante. + Robustez del equipo. CLASES MAQUINAS DE SOLDAR Se diferencian unas de otras por el tipo de corriente que estas suministran(alterna 6 continua), y por la manera como ésta obtenida. Las maquinas de soldar se clasifican en dos grupos a saber:TRANSFORMADOR DE CA. las maquinas estaticas de corriente alterna son basicamente transformadores que reducen el voltaje de la red principal y aumenta el amperaje a través de dispositivos que estabilizan el flujo de corriente a un voltaje que permita soldar TRANSFORMADOR RECTIFICADOR DE CA Y CC. Las maquinas transformadoras son fuentes de poder que se diferencian del transformador basico por tener montado adicional alas dos bobinas primaria y secundaria y su nticleo, un dispositivo que rectifica la corriente alterna convirtiéndola en corriente continua. VALvETA SOLENOIDGENERADORES ELECTRICOS (CONVERTIDORES) Son maquinas generadoras de cc. que obtienen su movimiento de giro a través de un motor eléctrico de ca. Estos generadores son alimentados con la energia de la red primaria con corriente alterna. Los generadores de cc. Se ensamblan de dos formas: Vertical y Horizontal. MOTO-GENERADOR DE COMBUSTION Consiste en un motor de combustion interna, bien sea de gasolina, diesel 6 de GNV, acoplado a un Generador de ca. o cc. Estas méaquinas de soldar se utilizan en donde no existen medios de "RE RRR energia eléctrica.LONGITUD DE CABLE Longitud del cable en funcién de la corriente maxima Son los cables que transportan la corriente de salida de soldadura hasta los dispositivos finales como porta electrodo y masa, normalmente posen la caracteristica de ser robustos y largos. Longitud del cable on metros LONGITUD DE CABLE PARA SOLDAR Corrente maxima en ol cable (A) DISTANCIA EN MIPTROS DINDE LA MAGURNA DI SOLDAR AL SIO DE-TRARIIO esereneo frond [even [ania | el [ante ea ~ 700 > | 2) 2 2 1 | to] 10] 20 130 > | 2] 1 | vo] 20 | so} so] a0 200 > | i] vo | 20] 30 | ao] ae 330 2 tof 20 | 30 | 40 300 1 20 se | 40 380 0 20 so | | 00 o | xo} vo | i i ‘TAMANO DE CABLES RECOMENOADOS ‘CAUORE DEL CB i 7 S/R IIIs IS} hae|3]e 123} le} =8ICaracteristica estatica y Dinamica Fuentes de corriente constante: “ Aquellas que poseen una caracteristica Volt-Ampere descendente, muestra el minimo y el voltaje maximo, entregando una corriente relativamente constante para cambios moderados en la tensién de la carga.” Para 225/150 A ea Le a Sa ACCESORIOS 1.Pinza porta electrodo: Dispositivo de ‘sujecién aislado. Tienen mordazas de cobre acanaladas para sujetar electrodos de diferentes diametros y a diferentes angulos. Su capacidad se expresa en amperios que debe estar de acuerdo con la capacidad de la maquina. 2. Pinza para tierra: (Toma de masa), ] se sujeta en el metal (pieza) que se | ~~ | (ila va a soldar. Son de diversas formas LoS] y tamaiios. Grapa magnética SBE, et |__| Prensa de tornittoDespiece del porta- electrodo:SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO EL PROCESO Direccion de avance Gas de proteccién proveriente delrevestinlento de electtodo Metal solidificado Escoria Depésitode SSeadurs > Nucleo delelectrodo Fundente del electrodo Gotas de metal Metal Base CLASES DE CORRIENTE ELECTRICA Corriente Alterna (C.A.): + Cuando la corriente varia de direccion. En la corriente alterna no es necesario conocer la polaridad. Corriente Continua (C.C.): Cc: Cuando Ia corriente no varia de + — Voltios En la corriente continua es S necesario conocer la polaridad. TiempoClases de polaridad Polaridad Esa direccién de circulacién de la corriente en el circuito de soldadura Polaridad directa: CC Directa se conecta al IONES DE GAS POSITIVOS ECTRONES eee mSOLDADURAPOR ARCO ELECTRICO (+) ee e Polaridad Invertida SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO 2 Corriente continua Polaridad directa Corriente continua Polaridad Invertida a 7 Corriente alternaVentajas y desventajas del proceso VENTAJAS: + Fuente de poder sencilla, ‘econémica y portatil. + Menos sensible al viento * No es necesario proteccién adicional. en * Se puede _emplear ‘cualquier posicién. + Es aplicable en cualquier espesor (>1.60 mm.). . a la mayoria de y aleaciones de DESVENTAJAS: + Tasa de deposicién baja, por tiempos muertos en retirar la escoria y cambio. de electrodo. + No es aplicable en metales de bajo punto de fusién (Pb, Ag) + Esun proceso manual. « Para espesores mayores a 38 mm. el proceso es ‘sumamente improductivo. + Bajo rendimiento. ELECTRODOS /ELECTRODO El electrodo consiste en un niicleo o varilla metialica, Fundente rodeado por una capa de Nucleo de revestimiento, donde el py “mere niicleo es transferido hacia el zona eléctrica generada por la Diametro corriente de Ventajas La proteccién del metal de aporte y del charco de soldadura esta incluida en el electrodo revestido. No requiere del suministro ELECTRODOS La American Welding Society (AWS), clasifica y designa los electrodos bajo las normas : AWS A-5.1 Acero al Carbono AWS A-5.3. Aluminio y sus Aleaciones AWS A-5.4 Aceros Inoxidables AWS A-5.5 Aceros de baja Aleacién AWS A-5.6 Cobre y sus Aleaciones AWS A-5.11 Niquel y sus Aleaciones AWS A-5.15 Fundiciones de HierroELECTRODOS Los electrodos son varillas o rollos de alambre Metalicos. De composicién fisico-quimica similar a la estructura y propiedades del metal base a ser soldado. LOS ELECTRODOS SE CLASIFICAN EN: ELECTRODOS NO METALICOS Y ELECTRODOS METALICOS ELECTRODOS ELECTRODOS NO METALICOS Son electrodos o varillas cuya composicién basica es a base de Carbén Grafito, y vienen recubiertos por una capa de Cobre para darle una mejor estabilidad del arco y a su vez a su cuerpo, evitando su fragilidad.ELECTRODOS METALICOS ELECTRODOS METALICOS Constan de una varilla metalica cilindrica, de composicién definida(Acero al Carbono, Acero Inoxidable, Niquel, ‘Cromo, Manganeso, Molibdeno, aluminio, Cobre, etc.). Los electrodos Metalicos se Clasifican en: * Electrodos metalicos desnudos * Electrodos metalicos revestidos ELECTRODOS METALICOS ELECTRODOS METALICOS Constan de una varilla metalica cilindrica, de composicién definida(Acero al Carbono, Acero Inoxidable, Niquel, Cromo, Manganeso, Molibdeno, aluminio, Cobre, etc.). Los electrodos Metalicos se Clasifican en: * Electrodos metalicos desnudos * Electrodos metalicos revestidosELECTRODOS Electrodos metalicos desnudos que no aportan Estos son Electrodos herramientas que se emplean en el Proceso de Soldadura GTAW (Tig) para soldar con gas inerte de proteccién. No aportan material en la junta a soldar , su funcién es la de transferir el arco ionizando los electrones a través de un gas inerte. Se caracterizan por estar constituidos de metales duros tales como: = Tungsteno puro (W). * Zirconio (21). + Torio (Th). los hay de las mezclas de TUNGSTENO + TORIO, + ZIRCONIO Los electrodos de TUNGSTENO PURO ca se emplean para soldar aluminio y sus aleaciones. electrodos de ZIRCONIO trabajan con ca y se emplea para soldar Los aceros inoxidables _ferriticos, Austeniticos y i f ELECTRODOS Electrodos metalicos desnudos que aportan Estos electrodos se clasifican en: FERROSOS Y NO FERROSOS Ya su vez se subdividen en: SOLIDOS Y TUBULARES + OFW (OXICOMBUSTIBLES) + GTAW (TIG) + GAMW (MIG-MAG) + FCAW (INERSHIELD) = SAW (ARCO SUMERGIDO)ELECTRODOS Desarrollando los procesos de soldadura: EL PROCESO OFW: (Oxi-Combustible) emplea electrodos desnudos Sélidos Ferrosos en (Varilla) de bajo contenido de carbono y no Ferrosos tales como el Aluminio y sus Aleaciones, Cobre y sus Aleaciones, Plata, Latén, Bronce etc. Estos electrodos vienen en forma de varillas de longitud aprox. a 1 m., y en diametros de 1/16”, 3/32” 1/8", 5/32", 3/16" EL PROCESO GMAW: (Tig) Emplea electrodos Sélidos desnudos Ferrosos y no Ferrosos en forma de varillas, con dimensiones de 1/16", 3/32” 1/8”, 5/32”, y longitud de 1m . Los hay de Bajo, Mediano y Alto contenido de Carbono, como tan bien Aleados al Cr, Ni, Mn, Mo, Si, y Aceros Inoxidables Ferriticos, Austeniticos y Martensiticos que trabajan con Gas Inerta de Proteccién. ELECTRODOS EL PROCESO GMAW: (Mig-Mag) trabaja con electrodos Sdlidos Ferrosos en forma de alambre, con Gas de proteccién Inerte y Activado. Entre los Ferrosos se encuentran los de bajo contenido de carbono, los Aleados, y los Inoxidables. El fuerte en este Proceso es el de bajo contenido de Carbono, pero tan bien emplea elalambre de Aluminio como metal no Ferroso. EL PROCESO FCAW: (Flux-cored) Emplea Rollos de Alambre desnudos Tubular con fundente en el Niicleo, los hay de acero de bajo y mediano contenido de Carbono sin proteccién Gaseosa, y ae on ot nicleo y Gas Inerte de EL PROCESO SAW: (Arco Sumergido) Trabaja con Alambre Solido desnudo de Acero de bajo contenido de Carbono y Fundente granulado de Proteccién exterior. Viene en rollos de diferentes calibres. Esta disefiado para trabajos de Soldadura en alta produccién. El sistema es totalmente automatico y de prioridad para aceros de bajo Carbono.DESIGNACION DE LOS ELECTRODOS SEGUN NORMA AWS A 5.1 La american welding ‘society (AWS) clasifica los electrodos de acero al carbono de la siguiente manera: AWS A 5.1 y les designa con una letra y 4 digitos para su respectiva clasificacion asi: Electrodo Posiciones Elementos aleantes / | = Resistencia a la traccién “Revestimiento DESIGNACION DE LOS ELECTRODOS SEGUN NORMA AWS A 5.1 SIGNIFICADO DE LOS Dos PRIMEROS DIGITOs: (E - XX) Los dos primeros digitos seguidos del prefijo “E” se 'efiere a la resistencia de la traccién de la Soldadura en miles de libras por pulgada cuadrada del metal depositado, Eje: E-GOXX, esto quiere decir que se trata de un Electrodo manual Revestido que produce un metal del cual cada pulgada cuadrada de soldadura Soporta 60000 libra de Tensién.DESIGNACION DE LOS ELECTRODOS SEGUN NORMA AWS A 5.1 SIGNIFICADO DEL TERCER DIGITO: (E- XxX) Seen 7 7°. 20 rafiere a In Posiciin a Soldar. Cuando el ntimero “1” Quiere decir que el electrodo opera en toda las posiciones (1F, 2F, 3F, 4F 6 1G, 2G, 3G, 5G, 6G). “2” Opera en posicion Plana y Horizontal (1F, 2F 6 1G, 2G) “3” Opera en posicién Plana (1F, 1G.). “4” Opera en posicién Vertical Descendente (VD) DESIGNACION DE LOS ELECTRODOS SEGUN NORMA AWS A 5.1 SIGNIFICADO DEL CUARTO DIGITO: El cuarto digito acompafiado del tercero indica el tipo de revestimiento, tipo de corriente y polaridad con que trabajo el electrodo (E - XXXX)ELECTRODOS CLASIFICACION SEGUN SU REVESTIMIENTO RUTILICOs: © Estan constituidos por rutilo (95% Ti 0,) © ilmenita (50% Ti 0, y 50% de FeO,), silicatos y ferroaleaciones. Brinda un arco muy estable con cualquier tipo de corriente. Penetracién media , facil de remover escoria. De propiedades mecanicas superiores a los acidos y son poco sensibles a la humedad. de gases de proteccién, répida fusién del E. DESIGNACION DE LOS ELECTRODOS Para la soldadura de aceros al carbono y de baja y mediana aleacién seguin la norma AWS (American Welding Society) A 5.1 teiteacion aw | Pocions —) Comentey ase Ast | npoderevestmiento | "soir | “Geta Eaor0 | ~esa10 | ~ casincn seo } ewscu fer can | See [Sh | Secee tare | ecm | romcosmce pusen Accen x fence poco fuscn | xcea | Poues a pusen | cAceee Smiacheronatcopetsce | pvscn | crece | Oupern fn | xe | 4 | Reco | | onto deter bx x ccen | | ends eth e ‘ | oxccen | | ° ae Aen He buscn ox cone | Sodio, BH PMLSC.H | CCeEP Seon pusen | Se Soe Pease: 8-1 puscn | chee ore fuscn | Seen Rien we em a Gree eer. : excctn . Acca potico, 8H -H | bw A ccee | Potisico, BH - HP | P.Vedown, $0, 4 CA. CCEP 2c; Comers cortzas EP Ecco pontno Para Cx comes stems EN Ecwegheguo Vet sPinom ponies Sti Ssoeeas reverentDESIGNACION DE LOS ELECTRODOS REVESTIDOS ‘Composicién quimica de los electrodos para la soldadura de aceros al carbono de baja y mediana aleacién. Electrodo | %C | %Mn | ‘Si | Cre N Mo F- 6010 O12 | 05: 0.20 = - = F-6oll O12 0.20 = - = F-6012 gos | 050 [7035 = = = F-60153, oo7 | 050 | 035 = 2 E-7014 008 065 035 = E-7016 | 007 | 105 | 065 = 7 E- 018 0.07 110 o4s = = = E-7024 | 007 | 065 | 038 = : = E-7028 | 008 | 11 03, = = = E-8013 | 008 [060 | 0.30 100) s 0:50 E-s016 | 003 [0,70 0,25 = 3,50 F-8018 006 | 098 | 0.40 O12 0.95 O15 E-s010 [013 | 060 | 0.20 = = OSS F-99018 006 | 125 [| 040 0.16 0.95 E-10is | 004 | 140 [030 035 2.18 DESIGNACION DE LOS ELECTRODOS REVESTIDOS Composicién quimica de los electrodos para la soldadura de aceros al carbono de baja y mediana al Electrodo F Ma | %Si_[ Cr% E-6o10 | 012 | 05s | 020 - F-6o1_ | 012 | oss | 020 F-6012 | 09s | 050 | 0,38 F-60013, =| 007 | 050 | 0.35 E-70l4 0.08 06s 0.35 = E-7016 007 105 0.65 = E-7018 007 110 OAS = E-724 {| 007 | o6s | 035 | — E- 7028 0,05 di 03 = F-38013 0.60 0.30 100 F-38016 0.70 0.25 = F_ 8018 9s | 040 | 012 E-9010 0,60 0.20 E-9018 | 006 016 F-11018 0.04 140 0.30 035DESIGNACION DE LOS ELECTRODOS REVESTIDOS Propiedades mecanicas de los electrodos para aceros al carbono de Baja y mediana aleacién. Flectrodo | or(Mpa) | of (Mpa) 50%) (Joule) a —30°c Fao Bo 30 70 F- ool 430 340 70 F601? 460 380 50 F-0ois 460 380 50 F-Ols 540 480, 0 F_7016 10 60 F-7018 460. 50 E07 480 50 E7028 $00 60 E9018 470 70 E_ 8016 480 30 E- 9018 S10 80 F- 9010 338 S 70 F-9018 580 28 70 101s 690 20 0 Serra DESIGNACION DE LOS ELECTRODOS ENOXIDABLES Antes de entrar en la explicacién del sistema, es conveniente resaltar que los aceros inoxidables sean identificados de acuerdo a lo que indica la AISI. Asi por ejemplo, el acero inoxidable AISI 310 corresponde a un acero cuya composicién quimica es del 25% de Cr y el 20% de Ni, entre sus elementos principales. Composicién quimica de los E para la soldadura de aceros inoxidables. Ni vy % Si 93,00- 1050 [15 030, 93,00- 11,00 [05 0,90 9,00- 11,00 [0s 0,90 930 O44 - I 12,00- 1400 | 05 0,90) 05) 8,00- 10,50 [05 030-065, Ol 2831 938 os F-410 [on | 1190-135 0,60. os E-dJONiMe | 006 | 1100-120 | 400-500 0.50) E430 or [1550-1700 [0.60 0.20CLASIFICACION AWS A5.1 E 7018H4R Electrodo ncaa ens Resistencia a atensiin a latension en ksi Posiciones Tipo de recubrimiento y corriente Nivel de hidrégeno Cumple los requerimientos del ensayo de absorcion de humedad NIVEL DE HIDROGENO AWS E7018 H8R A H2= menos de 2 m//100 gr A H4= menos de 4 mi/100 gr A H8= menos de 8 mi/100 gr *R_ Expuesto 9 hrs @ 86 °F (26.7 °C) y una humedad relativa del 80% sin exceder el nivel de hidrégeno indicado.ELECCION DEL TAMANO DEL ELECTRODO La medida del electrodo a utilizar depende de los siguientes factores: 1. __ Espesor del material a soldar. 2. Preparacién de los bordes 0 filos de la unidn a soldar. 3. La en que se encuentra la soldadura a efectuar ee eee are 4. La pericia que posea el soldado. AMPERAJE CORRECTO El amperaje a utilizar para realizar la soldadura dependera de: 1. Tamatfio del electrodo seleccionado. 2. El tipo de recubrimiento que el electrodo posea. 3. El tipo de equipo de soldadura utilizado (CA; CC directa e inversa).ELECTRODOS INOXIDABLES Composicién quimica de los electrodos para la soldadura de aceros inoxidables. CLASIFICACION DE ELECTRODOS/ ACEROS INOXIDABLES La especificacién AWS AS5.4, que se refiere a los electrodos para soldadura de aceros inoxidables, trabajo con la siguiente designacién para electrodos revestidos: E-XXX-YZ Como muestras de clasificacién de estos tipos de E son, por ejemplo: E 308-15, 6 E 310-16 E, indica que se trata de un electrodo para soldadura por arco; XXX, indica la numeracién que se corresponde a la Clase AISI de acero inoxidable, para el cual esta destinado el electrodo. Y, el pentiltimo numero indica la posicién en que puede utilizarse. Asi de los ejemplos E 308-15, 6 E 310-16, el"1" indica que el electrodo es apto para todas las posiciones. eer ai cane te rare SY 0 satel de revestimiento, la clase de corriente y la polaridad a Maciae eee nieCLASIFICACION DE ELECTRODOS/ ACEROS ENOXIDABLES E-XXX-YZ Como muestras de clasificacién de estos tipos de E son, por ejemplo: E 308-15, 6 E 310-16 5. significa que el electrodo tiene un revestimiento alcalino que debe utilizarse tnicamente con corriente continua y polaridad inversa (el cable del porta-electrodo al polo positivo). 6. significa que el electrodo tiene un revestimiento de titanio, que podré emplearse con corriente alterna o corriente continua. En caso de utilizarse con corriente continua ésta debe ser polaridad inversa (el cable del porta-electrodo al polo positivo). En algunos casos se podraé encontrar que en la denominacién del electrodo aparece un indice adicional al final con las letras ELC, que el depésito del electrodo tiene un bajo contenido ‘(E: extra; L: bajo/low ; C: carbono). DESIGNACION DE LOS ELECTRODOS REVESTIDOS Propiedades mecanicas de los electrodos para aceros inoxidables. Electrodo E — 410 NiMo E ~430SOLDEO MANUAL POR ARCO Principio del Proceso = Establecimiento de un circuito eléctrico cerrado. = Iniciacién con el cebado del arco. _ = Generaci6n de calor por efecto Joule. = Emisi6n de electrones. = Generaci6n de una atmésfera jonizada = Desprendimiento de gotas de metal fundido. = Formaci6n del cord6én. TipoTTIPOS DE UNION Variaciones de bisel 33POSICIONES EN SOLDADURA Designacién de acuerdo con ANSI/AWS A 3.0-85. wew ¢é SELECCION DEL ELECTRODO ADECUADO Para escoger el E adecuado es necesario analizar los medios de trabajo y luego determinar el tipo y @ de E que mas se adapte a estas condiciones, para ello se debe considerar los siguientes factores: 1. Naturaleza del metal base. 2. Dimensiones de la seccién a soldar. 3. Tipo de corriente que entrega su equipo soldador. 4. En qué posicién o posiciones se soldara. 5. Tipo de unién y facilidad de fijacién de la pieza. 6. Si debe poseer alguna caracteristica especial, como son: resistencia a la corrosién, resistencia a la traccién, ductilidad. 7. Sila soldadura debe cumplir condiciones de alguna norma.TECNICAS DE MOVIMIENTO DEL ELECTRODO Movimiento del electrodo Esta denominacion abarca a los movimientos que se realizan con el electrodo a medida que se avanza en una soldadura; estos movimientos se llaman de oscilacién, son diversos y estan determinados principalmente por la clase del electrodo, TECNICAS DE MOVIMIENTO Movimiento ZIG - ZAG (longitudinal) Es el movimiento zigzagueante en linea recta efectuado con el electrodo en sentido del cordén (Fig. 1). Este movimiento se usa en posicion plana para mantener el crater caliente y obtener una buena penetracién. Cuando se suelda en posicion vertical ascendente, sobre cabeza y en juntas muy finas, se utiliza este movimiento para evitar acumulacion de calor e impedir asi que el material aportado gotee. MIM (Fig. 1)TECNICAS DE MOVIMIENTO Movimiento circular se requiere poco depésito; su aplicacién es frecuente en 4ngulos interiores, pero no para relleno de capas superiores. A medida que se avanza, el electrodo describe una trayectoria circular (Fig. 2). (Fig. 2). TECNICAS DE MOVIMIENTO Movimiento semicircular Garantiza una fusién total de las juntas a soldar. El electrodo se mueve a través de la junta, describiendo un arco o media luna, lo que asegura la buena fusi6én en los bordes (Fig. 3). Es recomendable, en juntas chaflanadas y recargue de piezas. > KY : NYY WY) y MWA thTECNICAS DE MOVIMIENTO Movimiento en ZIG — ZAG (trasversal) El electrodo se mueve de lado a lado mientras se avanza (Fig. 4). Este movimiento se utiliza principalmente para efectuar cordones anchos. Se obtiene un buen acabado en sus bordes, facilitando que suba la escoria a la superficie, permite el escape de los gases con mayor facilidad y evita la porosidad en el material depositado. Este movimiento se utiliza para soldar en toda posicién. AMMA—- (Fig. 3) TECNICAS DE MOVIMIENTO Movimiento entrelazado Este movimiento se usa generalmente en cordones de terminacion, en tal caso se aplica al electrodo una oscilacion lateral (Fig. 5), que cubre totalmente los cordones de relleno. Es de gran importancia que el movimiento sea uniforme, ya que se corre el riesgo de tener una fusion deficiente en los bordes de la unién. RAR (Fig. 3)CABINA PARA SOLDADURA MANUAL El estudiante debe disponer de su puesto de practica lo siguiente: o Una mesa metalica para soldar, donde se encuentra la acometida del cable y la caja de electrodos. o Un colgador con gancho para ‘suspender i protectora. ee am (eeetn). " o Un cincel para desprender la escoria 4s salpicaduras de soldadura. : 0 Un cepillo de alambre de una o de dos _a—"— CABINA PARA SOLDADURA MANUAL Herramientas de trabajo: Estas herramientas las necesitard, sobre todo para ee limpiar, fijar, alinear y soot te 28 trazar en las piezas que va en ha soldar. Tenemos: + Pica escoria (piqueta). GE f + Cepillo metalico cf Cee Tze gto - &— ogre nia astCABINA PARA SOLDADURA MANUAL Herramientas adicionales —_— para soldar omen Ademés del equipo para soldar o las herramientas requeridas, se necesitan también de otras herramientas para el dibujo sobre el material de la forma a construir, para la sujecién; la ccomprobacién, etc. SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO PROCEDIMIENTO Y MANTENIMIENTO DEL ARCO El cebado y el mantenimiento del arco asi como la conduccién del electrodo son técnicas de soldadura, de ellos dependen esencialmente la calidad de soldadura, seguir las siguientes recomendaciones: o Al hacer el contacto con el electrodo con la pieza se produce el cortocircuito y calienta el lugar de contacto del electrodo y pieza, Hevandola a la temperatura necesaria. | o Para dejar el arco encendido deberd } | procurarse que la distancia entre el * j electrodo y la pieza sea en lo posible corta : y uniforme. o Cuando la longitud del arco eléctrico es siguiente:SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO Procedimiento y mantenimiento del arco eléctrico Arco demasiado corto Deja pegar el electrodo, o sea corta el arco. Arco demasiado largo Interrumpe el arco, perjudica la calidad de Ja soldadura. Angulos de incidencia longitudinal y transversal con respecto a la costura. Soplado El efecto del soplado depende: + Por la forma y la disposicién de la pieza. + Por la naturaleza del material. SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO Procedimiento y mantenimiento del arco eléctrico fo / \ > de base. f + Laejecucién uniforme de la fusién. Wf Avance y balanceo El movimiento se efectua en el sentido de la soldadura. La velocidad de este movimiento que debe ser lo mas uniforme posible depende de: qoSOLDADURA POR ARCO ELECTRICO NOTA IMPORTANTE: Evite tener en los bolsillos todo material inflamable como f6: encendedores o papel celofan. No use ropa de material sintético, use ropa de algod6n. ESPECIFICACION DEL PROCESO Sentido de avance Material de aporte (electrodo) Recubrimiento Gas Jnr hs Material de Use base Metal fundido— Escoria—ESPECIFICACION DEL PROCESO See am RS eee Soldadura MIG/MAG eee Ea Soldadura TIG RTT ee tee NY Lk 1 Yee aa are SIMBOLOS EN LA SOLDADURA En la soldadura, se utilizan ciertos signos en los planos sé ingenieria para indicar al soldador ciertas reglas que deben seguir, aunque no tenga conocimientos de ingenieria. Estos signos graficos se Ilaman simbolos de soldadura. Una vez que se entiende el lenguaje de estos simbolos, es muy facil leerlos. Los simbolos de soldadura son un lenguaje abreviado. Ahorran tiempo y dinero, y si se usan correctamente aseguran ‘ yavactnnd Es necesario que sean un lenguaje universal, y por esta razén los simbolos de la sociedad Americana de soldeo ( American Welding Society), han sido adoptados.Simbolos Normalizados para Soldadura ‘Simbolo de acabado ‘Angulo del chaflén, angulo avellanaa , ~ F S. Tapon Simbolo de contorne> Medida deta Soldadura = A paracién en la ralz, profundidad de relleno » S. Tapon Profundidad- bisel joldadura en campo _, Longitud Soldadura FE) SL-P ‘Soldadura todo 3 alrededor Tenis $ &J paso (separacién / “ '§ de centro a centro) Especificacion, Proceso w otra ° referencia (N) Nimero de puntos, costuras, esparragos, tapones, ojales © proyecciones de soldadura SIMBOLOS NORMALIZADOS Simbolos de Soldeo Basico: SIGNIFICADO PUNTO PASTE raron Lado de la nen Flecha NI FA oO orotate | /—N—|__-/| 0-7 Ambos pe 0 No Lados Utilizado UtilizadoSIMBOLOS NORMALIZADOS Simbolos de Soldeo Basico: SIGNIFICADO ESPARRAGO COSTURA | ee SIMBOLOS NORMALIZADOS Simbolos de Soldeo Basico:RECONOCIENDO LA ESTRUCTURA DEL SIMBPLO La linea horizontal se conoce como linea de referencia y es la plataforma principal donde todos los demas simbolos de soldadura son agregados, las instrucciones para la ejecucién de la soldadura van alineadas a la linea de referencia y una flecha conecta la linea de referencia con la junta a ser Algunas veces la flecha apunta los dos lados de la junta, por consiguiente, existirian dos lados potencialmente apropiados para ejecutar la soldadura, por ejemplo en una junta "T" cuando dos laminas son unidas la soldadura puede ser hecha en cualquiera de los lados de la "T" — 77 = XS 2e = fhe Un circulo vacio env a inea de referencia y la fecha es una indicacién a de que la soldadura debe ser ejecutada sirededor 0 en toda a crcunferenca de la unén como en este eemoSIMBOLOS PARA LA SOLDADURAS DE FILETES IK Las soldaduras de filete son usadas para hacer juntas de enfrentamiento perpendicular como esquinas y las juntas Ww “T" y como su propio simbolo lo sugiere estas soldaduras son, basicamente, triangulares vistas desde su seccién, ‘aunque su forma no es siempre un triangulo perfecto o isosceles. La soldadura fundida es depositada ‘ena esquina formada por la ccaracteristica de la union de dos miembros penetrando y fundiéndose fl ‘con el metal base para formar la junta. SIMBOLOS PARA LA SOLDADURAS DE FILETES La cara perpendicular del triangulo siempre es dibujada ena parte izquierda del simbolo, silas dos caras de la ‘soldadura son de la misma ad dimensién, entonces solo una medida es dada. tases Sila soldadura = tuviera caras desiguales (menos comin) entonces THe 518] ambas dimensiones: “%E son dadas y una nota ‘especial que indica en Smo Coanate 46RECONOCIENDO LA ESTRUCTURA DEL SIMBOPLO Lasoldadura se debe situar entre las eoroencasaaase lineas dimensi especificadas (si son dadas) o entre los was puntos donde un /| ‘cambio de direccion Sino abrupto de la ‘soldadura ocurra, ‘como al final de las planchas 0 laminas. RECONOCIENDO LA ESTRUCTURA DEL SIMBOPLO Enel caso de soldaduras intermitentes o interrumpidas, el largo de cada Porcién de la soldadura y los espacios que las separan, son indicado en el ‘simbolo siendo separados con un guidn ( -) y el largo de la porcion de soldadura va sequido de la dimension centro-centro del espacio; estos siempre se colocan a la derecha del simbolo del ilete (trianguio) NSOLDADURAS POR FUSION Soldadura en borde LE Simbolos de las formas unificadas SOLDADURAS POR PRESION Soldadura a tope = Por chispa De = Por Resistencia Sea | a 4¢BIBLIOGRAFIA Dibujo y disefio en ingenieria Jensen. Web grafia http://es.scribd.com/doc/23562731/Simbologia-de- Soldadura Http://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura Manual de sistemas de soldadura de INDURA MECANICA DE TALLER Soldadura Uniones y calderas Madrid — Espafia 1987