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CONSTRUCCION TANQUE DE AGUA POTABLE CHAQUELY
ESPECIFICACIONES TECNICAS
PROYECTO:
ITEM 1- 9.- REPLANTEO Y TRAZADO
1. DEFINICIÓN.
2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.
3. FORMA DE EJECUCIÓN.
4. MEDICIÓN.
5. FORMA DE PAGO.
1. DEFINICIÓN.
Comprende todos los trabajos de replanteo y trazado necesarios para localizar la obra de
acuerdo a los planos y cualquiera otra operación para completar satisfactoriamente el
trabajo especificado.
2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.
Para la ejecución de estos trabajos el CONTRATISTA debe proveer todos los materiales,
herramientas y equipo que sean necesarios, con la debida aprobación del SUPERVISOR.
3. FORMA DE EJECUCIÓN.
1 Comprende todos los trabajos de replanteo y trazado, necesarios para localizar la

obra de acuerdo a los planos.
2. El replanteo deberá efectuarse necesariamente con instrumentos de precisión

reconocida y comprobada.
3 El trazado deberá recibir aprobación escrita del Consultor o del Representante del
Propietario, antes de proceder a las obras siguientes.
4 El pago se efectuará de acuerdo al avance de obra y hasta cubrir la suma global

prevista por el Proponente en el Formulario de Presentación de Propuestas, una
vez que la obra se encuentre totalmente localizada.
.
4. MEDICIÓN.
Este ítem se medirá de manera global.
5. FORMA DE PAGO.
El pago de este ítem se efectuará por metro lineal replanteado y según los precios unitarios
de la propuesta aceptada, que comprende los materiales, el uso de herramientas, equipo y
el personal necesarios para la ejecución de este ítem.
NOTA: EL ORDEN DE LOS PLIEGOS SE LO REALIZO POR AFINIDAD DE ITEMS.
1 DIRECCION DE INFRAESTRUCTURA SERVICIOS Y DESARROLLO URBANO

ITEM 2-10- 25.- EXCAVACION (0-2m) SUELO SEMIDURO

1 GENERALIDADES
2 CLASIFICACION DE SUELOS
3 EJECUCION
4 MEDICION Y PAGO
1 GENERALIDADES
1.1 Las excavaciones para fundaciones, subsuelos, depósitos de agua, muros,

garajes y otras construcciones previstas bajo el nivel del terreno, serán ejecutadas
de acuerdo a los planos del proyecto y tomando en cuenta la naturaleza del
terreno.
1.2. Comprende la excavación y emparejamiento del terreno para conformar la

plataforma o nivel requerido y la extracción de materiales inadecuados en la zona
donde se hará fundación.
1.3 Cuando se compruebe la existencia de material inadecuado para fundaciones,

obras básicas u otras finalidades constructivas, el contratista excavará ese
material debajo las cotas indicadas en los planos según le ordene el Consultor.
1.4 Se autorizará a sobrepasar los volúmenes de excavación únicamente en el caso

del punto anterior, o sea cuando el suelo en el que se trabaja no permita cumplir
con las medidas estipuladas, en dicho caso, se deberá informar de inmediato al
Consultor, de no hacerlo, no se tomarán en cuenta en la liquidación los volúmenes
de excavación en exceso.
1.5 Bloques de roca, piedras, grava, arena y otros materiales que se encuentren
durante la excavación y que pudieren ser de utilidad durante el desarrollo del
proyecto, podrán ser usados por el Contratista en la misma obra. Si por este
motivo, se modificasen las bases para el cálculo de precios, se deberán convenir
nuevos precios.
1.6 Acontecimientos o hechos extraordinarios e imprevisibles, como por ejemplo

afluencia de agua, empuje del suelo, etc., deberán ser informados inmediatamente
por el Contratista al Consultor. Las medias a tomar sean ordenadas por el
Consultor o el Representante del Propietario.
1.7 Si estos acontecimientos o hechos pusieran en peligro vidas, obras e instalaciones,

el Contratista deberá adoptar inmediatamente las medidas de precaución
adecuadas.
Si los costos de las medidas de precaución se mantuviesen dentro de un límite

razonable, el contratista no recibirá ninguna remuneración especial. De
sobrepasarse este límite, se acordará una remuneración adecuada, convenida con
el Consultor y aprobada por el Propietario.
2 CLASIFICACION DE SUELOS
Los suelos se clasificarán dé acuerdo con la dureza del material a excavar, en las
siguientes clases:
 Clase 1: Terrenos sueltos

 Clase 2: Terrenos compuestos por materiales como arcilla compacta,
arena o grava, roca suelta, conglomerado.

 Clase 3: Terrenos compuestos por roca firme.
3 EJECUCION
3.1 El Contratista eligirá las herramientas y/o maquinaria más adecuadas para realizar
la excavación en un período de tiempo razonable, pero a partir de un volumen de
1.000 m3 (mil metros cúbicos) de excavación en una misma fosa, el Contratista
está obligado a hacer uso de maquinaria.
3.2 Las fosas de excavación, en caso necesario, serán convenientemente aisladas,

apuntaladas y drenadas, adoptando todas las previsiones para la seguridad de los
operarios, para garantizar las propiedades vecinas y la integridad de las calzadas e
instalaciones públicas.
3.3 En las zonas destinadas a fundación no se debe remover el terreno por debajo de
la cota prevista, por ello, el Contratista deberá cuidar que el terreno no sufra daños
por el tránsito, por el agua, por congelación, exceso de excavación o por
aflojamiento del terreno.
3.4 Si por negligencia del Contratista se hubiesen aflojado suelos coherentes, el

Contratista deberá cavar hasta encontrar suelo firme y vaciar en su reemplazo
hormigón tipo F. Los gastos adicionales debidos a este trabajo, correrán por
cuenta del Contratista.
3.5 Si en los formularios no se señalan prescripciones al respecto el Contratista eligirá

el talud apropiado, el mismo que deberá ser adecuadamente protegido contra
erosiones.
El asegurar y mantener los taludes queda bajo la responsabilidad del Contratista y

no será remunerado en forma especial.
En el borde superior del talud se deberá dejar libre una franja de seguridad de por
lo menos 0,60 m de ancho.
3.6 Si en el Formulario de Presentación de Propuestas se exige la entibación de la

excavación, esta se realizará de acuerdo a las reglas de la técnica y a las normas
de seguridad.
Los trabajos comprenderán el transporte de todos los materiales necesarios, la

construcción técnicamente perfecta y el desmontaje una vez concluidas las
construcciones en subsuelo.
3.7 Si entre la construcción y la pared de la fosa de excavación, se necesita un espacio

de trabajo en el que se pueda caminar, éste deberá tener un ancho de 0, 60 m. La
excavación adicional sobre dicho ancho no sea remunerada.
El ancho del espacio de trabajo se medirá de la siguiente forma:
 En fosas de excavación sin entibación, entre el pie del talud y la parte

exterior del muro o del encofrado de la obra.
 En fosas de excavación entibadas, la distancia libre entre la entibación y la
parte exterior del muro o del encofrado de la obra.
3.8 Los trabajos de agotamiento, salvo indicación contraria en Formulario para

Presentación de Propuestas, corren a cargo del Contratista sin remuneración

especial. Deberán realizarse conduciendo el agua de manera que no cause

daños a la misma obra o a terceros
3.9 Si en los suelos correspondientes a las clases 1 y 2, piedras grandes, rocas, restos
de hormigón o mampostería, de un volumen mayor que 0,4 m3 cada uno su retiro
se pagará adicionalmente, según los precios unitarios de la propuesta o los
convenidos. Volúmenes menores a 0,4 m3 no darán derecho a remuneración
especial.
3.10 Para el uso de explosivos, el Contratista deberá tomar todas las medidas de
seguridad, siendo el exclusivo responsable por los daños que ocurran por el uso de
explosivos.
4 MEDICION Y PAGO
4.1 Las excavaciones se medirán en m3 y de acuerdo a las fosas señaladas en los

planos o las acordadas en la obra en cumplimiento de estas especificaciones. El
volumen que sobrepase innecesariamente las mencionadas medidas, no deberá
ser tonada en cuenta.
4.2 Las cantidades determinadas, serán abonadas a los precios del Contrato, por
unidad de medición, respectivamente, para cada uno de los ítemes de pago
contenidos en el formulario de licitación.
4.3 Las liquidaciones se efectuarán de acuerdo a las mediciones de obra y según el

avance de trabajo.
ITEM 3-14.- REVOQUE CON IMPERMEABILIZACION SIKA 1 e= 2 cm

1 CONDICIONES GENERALES
2 MATERIALES y PROCEDIMIENTO
3 MEDICION Y FORMA DE PAGO
1.1 Mediante este trabajo, el Contratista debe garantizar la impermeabilidad del

tanque de agua.
1.2 La estructura de hormigón armado y ciclópeo podrá vaciarse con aditivo que
favorezca la impermeabilidad del hormigón tipo B que se usará en tanques de
agua.
1.3 Todas las esquinas cóncavas entre piso y muro o entre muros deben vaciarse con
un chanfle a 45° de 15 cm. de lado.
1.4 Inmediatamente que se retira el encofrado de los muros verticales o que se termine
el vaciado de las losas horizontales.
2 MATERIALES y PROCEDIMIENTO
2.1 Se limpiará perfectamente la superficie del hormigón, eliminando el polvo mediante

soplado o con aspiradora y la suciedad mediante agua a presión.

2.2 Sobre la superficie limpia y suficientemente húmeda, se aplicará la lechada

con mortero de cemento y arena (1:1) lanzado con fuerza de manera que
se adhiera al hormigón y forme una base suficientemente áspera para fijar
el revoque posterior. Esta capa puede ejecutarse, previa aprobación del Consultor,
con lechada de cemento puro a la cual se añade un aditivo impermeabilizador.
2.3 Sobre la lechada se ejecuta la primera capa de mortero impermeable, con

dosificación 1 de cemento y 2 de arena, al que se puede añadir un aditivo
impermeabilizante. El espesor de esta capa será del orden de 1,0 cm. y se
ejecutará aplicando regularmente el frotachado.
2.4 Inmediatamente después que la capa interior ha prendido, se aplicará la segunda

capa con mortero de cemento 1:3 al que también se puede añadir un aditivo
impermeabilizante. El espesor de esta capa será de 2 cm.
2.5 Si las superficies a revocar requieren interrupciones en el trabajo, las juntas

deberán ser dentadas de manera que en el revoque final no se presenten grietas y
las juntas resulten imperceptibles(no corresponde).
2.6 En correspondencia con juntas de dilatación de la estructura y con pasos de

tuberías, se interrumpirá el revoque y la ranura que se forma, se rellenará con una
masa permanentemente plástica impermeable y que no altere las propiedades del
agua almacenada.
Normalmente la impermeabilización se cancelará dentro de las prestaciones de los

tanques. Es decir por metro cuadrado ejecutado
El precio deberá considerar todos los materiales, mano de obra, herramientas y equipos
necesarios para garantizar la impermeabilidad del tanque. Excepcionalmente y si así lo
señala el Formulario de Presentación de Propuestas, la impermeabilización se cancelará
por metro cuadrado de superficie revocada.
ITEM 4-16.- ESTRUCTURAS DE HORMIGON SIMPLE O ARMADO
1. DEFINICIÓN
Este ítem comprende la fabricación, transporte, colocación, compactación, protección y

curado del hormigón simple o armado para las siguientes partes estructurales de una
obra: zapatas, columnas, vigas, muros, losas, cáscaras y otros elementos, ajustándose
estrictamente al trazado, alineación, elevaciones y dimensiones señaladas en los planos
y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Todas las estructuras de hormigón simple o armado, ya sea construcciones nuevas,
reconstrucción, readaptación, modificación o ampliación, deberán ser ejecutadas de
acuerdo con las dosificaciones y resistencias establecidas en los planos, formulario de
presentación de propuestas y en estricta sujeción con las exigencias y requisitos
establecidos en la Norma Boliviana del hormigón Armado CBH-87.
2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Todos lo materiales, herramientas y equipo a emplearse en la preparación y vaciado del
hormigón serán proporcionados por el Contratista y utilizados por este, previa aprobación
del Supervisor de Obra y deberán cumplir con los requisitos establecidos en la Norma
Boliviana del Hormigón Armado CBH-87.

CEMENTO
Se deberá emplear cemento Pórtland del tipo normal, fresco y de calidad
probada.
Se podrá utilizar cementos del tipo especial siempre que su empleo esté debidamente
justificado y cumpla las características y calidad requeridas para el uso al que se destine y
se lo emplee de acuerdo a normas internacionales y previamente autorizados y justificados
por el Supervisor de Obra.
El cemento deberá ser almacenado en condiciones que lo mantengan fuera de la
intemperie y la humedad. El almacenamiento deberá organizarse en forma sistemática, de
manera de evitar que ciertas bolsas se utilicen con mucho retraso y sufran un
envejecimiento excesivo. En general no se deberán almacenar más de 10 bolsas una
encima de la otra.
Un cemento que por alguna razón haya fraguado parcialmente o contenga terrones,
grumos, costras, etc. Será rechazado automáticamente y retirado del lugar de la obra.
AGREGADOS
Los áridos a emplearse en la fabricación de hormigones serán aquellas arenas y gravas

obtenidas de yacimientos naturales, rocas trituradas y otros que resulte aconsejable, como
consecuencia de estudios realizados en laboratorio.
La arena o árido fino será aquel que pase el tamiz de 5 mm. De malla y grava o árido
grueso el que resulte retenido por dicho tamiz.
El 90 % en peso del árido grueso (grava) será de tamaño inferior a la menor de las
dimensiones siguientes:
a) Los cinco sextos de la distancia horizontal libre entre armaduras independientes, si es que
dichas aberturas tamizan el vertido del hormigón o de la distancia libre entre una armadura y
el parámetro más próximo.
b) La cuarta parte de la anchura, espesor o dimensión mínima de la pieza que se hormigones.
c) Un tercio de la anchura libre de los nervios de los entrepisos.
d) Un medio del espesor mínimo de la losa superior en los entrepisos.
AGUA
El agua a emplearse para la mezcla, curación u otras aplicaciones, será razonablemente

limpia y libre de aceite, sales, ácidos, álcalis, azúcar, materia vegetal o cualquier otra
sustancia perjudicial para la obra.
No se permitirá el empleo de aguas estancadas procedentes de pequeñas lagunas o
aquellas que provengan de pantanos o desagües.
Toda agua de calidad dudosa deberá ser sometida al análisis respectivo y autorizado por el
Supervisor de Obra antes de su empleo.
ENSAYOS DE CONTROL
Durante la ejecución de la obra se realizarán ensayos de control, para verificar la calidad y
uniformidad del hormigón.
ENSAYOS DE CONSISTENCIA
Mediante el Cono de Abrahams se establecerá la consistencia de los hormigones,

recomendándose el empleo de hormigones de consistencia plástica cuyo asentamiento
deberá estar comprendido entre 3 a 5 cm.

ENSAYOS DE RESISTENCIA
Al iniciar la obra y durante los primeros días se tomarán cuatro probetas diarias,
dos para ser ensayadas a los 7 días y dos a los 28 días. Los ensayos a los 7 días
permitirán corregir la dosificación en caso necesario.
Durante el transcurso de la obra se tomarán por lo menos tres probetas en cada vaciado y
cada vez que así lo exija el Supervisor de Obra; pero en ningún caso el número de
probetas deberá ser menor a tres por cada 25 metros cúbicos de concreto.
Queda establecido que es obligación del Contratista realizar ajustes y correcciones en la
dosificación, hasta obtener los resultados que correspondan. En caso de incumplimiento el
Supervisor de Obra dispondrá la paralización inmediata de los trabajos.
3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN PREPARACIÓN, COLOCACIÓN,

COMPACTACIÓN Y CURADO
DOSIFICACIÓN DE MATERIALES
Para la fabricación del hormigón, se recomienda que la dosificación de los materiales se

efectúe en peso.
Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir transformándose los
pesos en volumen aparente de materiales sueltos. En obra se realizarán determinaciones
frecuentes del peso específico aparente del árido suelto y del contenido de humedad del
mismo.
Cuando se emplee cemento envasado, la dosificación se realizará por número de bolsas
de cemento, quedando prohibido el uso de fracciones de bolsa.
La medición de los árido en volumen se realizará en recipientes aprobados por el
Supervisor de Obra y de preferencia deberán ser metálicos e indeformables.
MEZCLADO
 El hormigón deberá ser mezclado mecánicamente, para lo cual:

- Se utilizarán una o más hormigoneras de capacidad adecuada y se
empleará personal especializado para su manejo.
- Periódicamente se verificará la uniformidad del mezclado.
- Los materiales componentes serán introducidos en el orden siguiente:
1. Una parte del agua del mezclado (aproximadamente la mitad)
2. El cemento y la arena simultáneamente. Si esto no es posible, se verterá una
fracción del primero y después la fracción que proporcionalmente corresponda de la
segunda; repitiendo la operación hasta completar las cantidades previstas.
3. La grava.
4. El resto del agua del amasado.
El tiempo de mezclado, contando a partir del momento en que todos los materiales
hayan ingresado al tambor, no será inferior a noventa segundos para capacidades útiles de
hasta 1 M3, pero no menor al necesario para obtener una mezcla uniforme.
No se permitirá un mezclado excesivo que haga necesario agregar agua para mantener la
consistencia adecuada.
No se permitirá cargar la hormigonera antes de haberse procedido a descargarla
totalmente de la batida anterior.
El mezclado manual queda expresamente prohibido.
TRANSPORTE
El hormigón será transportado desde la hormigonera hasta el lugar de su colocación en

condiciones que impidan su segregación o el comienzo del fraguado. Para ello se

emplearán métodos y equipo que permitan mantener la homogeneidad del hormigón

y evitar la pérdida de sus componentes o la introducción de materias ajenas.
Para los medios de transporte, el hormigón deberá ser colocado en su posición
definitiva dentro de los encofrados antes de que transcurran treinta minutos desde
que el agua se ponga en contacto con el cemento.
COLOCACIÓN
Antes del vaciado del hormigón en cualquier sección, el Contratista deberá requerir la
correspondiente autorización escrita del Supervisor de Obra.
Salvo el caso que se disponga de una protección adecuada y la autorización necesaria
para proceder en sentido contrario, no se colocará hormigón mientras llueva.
El espesor máximo de la capa de hormigón no deberá excede de 50 cm. exceptuando las
columnas.
La velocidad de colocación será la necesaria para que el hormigón en todo momento se
mantenga plástico y ocupe rápidamente los espacios comprendidos entre las armaduras.
No se permitirá verter libremente el hormigón desde alturas mayores a 1.50 metros. En
caso de alturas mayores, se deberá utilizar embudos y conductos cilíndricos verticales
que eviten la segregación del hormigón. Se exceptúan de esta regla las columnas.
Durante la colocación y compactación del hormigón se deberá evitar el desplazamiento de
las armaduras.
Las zapatas deberán hormigonarse en una operación continua.
Después de hormigonar las columnas y muros, preferiblemente se esperará 12 horas para
vaciar vigas y losas.
En las vigas, la colocación se hará por capas horizontales, de espesor uniforme en toda
su longitud.
En vigas T siempre que sea posible, se vaciará el nervio y la losa simultáneamente. Caso
contrario, se vaciará primero el nervio y después la losa.
En losas, la colocación se hará por franjas de ancho tal que al colocar el hormigón de la
faja siguiente, en la faja anterior no se haya iniciado el fraguado.
VIBRADO
Las vibradoras serán del tipo de inmersión de alta frecuencia y deberán ser manejadas por
obreros especializados.
Las vibradoras se introducirán lentamente y en posición vertical o ligeramente inclinada.
El tiempo de vibración dependerá del tipo de hormigón y de la potencia del vibrador.
PROTECCIÓN Y CURADO
Tan pronto el hormigón haya sido colocado se lo protegerá de efectos perjudiciales.

El tiempo de curado será durante siete días consecutivos, a partir del momento en que se
inició el endurecimiento.
El curado se realizará por humedecimiento con agua, mediante riego aplicado directamente
sobre las superficies o sobre arpilleras.
ENCOFRADOS Y CIMBRAS
Podrán ser de madera, metálicos o de cualquier otro material suficientemente rígido.

Deberán tener la resistencia y estabilidad necesaria, para lo cual serán convenientemente
arriostrados.
En vigas de más de 6 metros de luz y losas de grandes dimensiones se dispondrá de
contraflechas en los encofrados.
Previamente a la colocación del hormigón se procederá a la limpieza y humedecimiento de
los encofrados.
Si se desea aceitar los moldes, dicha operación se realizará previa a la colocación de la
armadura y evitando todo contacto con la misma.

Los encofrados se retirarán progresivamente, sin golpes, sacudidas ni vibraciones.

Durante el período de construcción, sobre las estructuras no apuntaladas, queda
prohibido aplicar cargas, acumular materiales o maquinarias en cantidades que pongan en
peligro su estabilidad.
Los plazos mínimos para el desencofrado serán los siguientes:
Encofrados laterales de vigas y muros: 2 a 3 días
Encofrados de columnas: 3 a 7 días
Encofrados debajo de losas, dejando
puntales de seguridad: 7 a 14 días
Fondos de vigas, dejando puntales
de seguridad 14 días
Retiro de puntales de seguridad: 21 días
ARMADURAS
Las barras se cortarán y doblarán ajustándose estrictamente a las dimensiones y formas

indicadas en los planos y las planillas de fierros, las mismas que deberán ser verificadas
por el Supervisor antes de su utilización.
El doblado de las barras se realizará en frío mediante equipo adecuado, sin golpes ni
choques, quedando prohibido el corte y doblado en caliente.
Antes de proceder al colocado de las armaduras en los encofrados, se limpiarán
adecuadamente, librándolas de polvo, barro, pinturas y todo aquello capaz de disminuir la
adherencia.
Todas las armaduras se colocarán en los diámetros y en las posiciones precisas señaladas
en los planos.
Las barras de la armadura principal se vincularán firmemente con los estribos.
Para sostener y para que las armaduras tengan su recubrimiento respectivo se emplearán
soportes de mortero de cemento con ataduras metálicas (galletas) que se fabricarán con la
debida anticipación, quedando terminantemente prohibido el empleo de piedras como
separadores.
Se cuidará especialmente que todas las armaduras queden protegidas mediante
recubrimientos mínimos especificados en los planos.
En caso de no especificarse los recubrimientos en los planos, se aplicarán los siguientes:
Ambientes interiores protegidos: 1.0 a 1.5 cm.
Elementos expuestos a la atmósfera normal: 1.5 a 2.0 cm.
Elementos expuestos a la atmósfera húmeda: 2.0 a 2.5 cm.
Elementos expuestos a la atmósfera corrosiva: 3.0 a 3.5 cm.
En lo posible no se realizarán empalmes en barras sometidas a tracción.
Si fuera absolutamente necesario efectuar empalmes, éstos se ubicarán en aquellos
lugares donde las barras tengan menores solicitaciones (punto de momento nulo).
MEDICION Y FORMA DE PAGO
El ítems se computarán de acuerdo a las dimensiones señaladas en los planos, cualquier

exceso corre por cuenta del Contratista.
El hormigón simple y armado se computará en m 3 (metros cúbicos).
Los pago se efectuarán considerando el avance de la obra.
ITEM 7 26-29.- CIMIENTOS Y SOBRECIMIENTOS DE HORMIGON CICLOPEO

50% P.D.
2 MATERIALES
3 PROCEDIMIENTOS
1.1 Efectuado el replanteo de los cimientos, el Contratista solicitará la aprobación del

Consultor o del Representante del Propietario antes de proceder a la excavación.
1.2 La excavación para los cimientos corridos se ejecutará de acuerdo a las

dimensiones señaladas en los planos y teniendo cuidado de no remover el terreno
por debajo de la cota prevista.
1.3 Los cimientos y los sobrecimientos se ejecutarán para los muros y/o tabiques que
apoyan directamente sobre el terreno natural y de acuerdo a las dimensiones
señaladas en los planos.
2 MATERIALES
2.1 Cimientos y sobrecimientos se ejecutarán con hormigón ciclópeo elaborado con

50% de piedra desplazadora y 50% de hormigón,
2.2 Las piedras que se empleen serán de rocas de buena calidad, libres de arcillas y
exentas de defectos que dañen su resistencia.
2.3 La grava, cemento y agua, deben cumplir los mismos requisitos que en el caso del
hormigón.
3 PROCEDIMIENTOS
3.1 Efectuada la excavación de la zanja para alojar los cimientos se verificará el

replanteo.
3.2 Sobre el hormigón de limpieza, se procederá con el hormigón ciclópeo o con la

mampostería cuidando de mantener las dimensiones señaladas en los planos. Las
piedras deben estar saturadas y se debe cuidar que el conjunto resulte
perfectamente compacto.
3.3 Sobre los cimientos y de acuerdo a las dimensiones señaladas en los planos, se
ejecutarán los sobrecimientos. Los sobrecimientos deben tener una alineación
perfecta para lo cual, en el caso del hormigón ciclópeo, se deben emplear
encofrados suficientemente resistentes y bien fijados y en el caso de mampostería,
emplear una lienza.
3.4 La parte superior del sobrecimiento, debe quedar nivelada y adecuadamente

enrasada a fin de recibir la capa de impermeabilización.
3.5 Sobre el sobrecimiento se ejecutará la capa de impermeabilización para evitar el

ascenso capilar del agua en el muro ( NO CORRESPONDE)
Los cimientos y sobrecimientos se computarán de acuerdo a las dimensiones señaladas en

los planos, cualquier exceso corre por cuenta del Contratista.
El hormigón pobre se computará en m 3 (metros cúbicos).

La mampostería o el hormigón ciclópeo de cimientos y sobrecimientos se computarán

en m3.
Los pagos se efectuarán considerando el avance de la obra.
ITEM 12 SOLADURA
1. DEFINICIÓN
Este ítem se refiere al apisonado de la piedra manzana, con previo movimiento de tierra,
para luego realizarse el vaciado de la capa pobre que servirá de base del tanque en el
sector de emplazamiento del mismo.
La piedra a emplearse será de canto rodado, conocida como “piedra manzana” o similar,
cuyas dimensiones varíen entre 10 a 20 cm.
Entre las herramientas a utilizarse tenemos las siguientes: Martillo, combo, badilejo, pala,
picota, azadón, nivel, regla, hilo, etc.
Observaciones: Para cuando se esté procediendo al revestimiento el empedrado deberá

encontrarse correctamente nivelado.
3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN
Se deberá proceder al nivelado del terreno (dentro de los ambientes de la planta baja) con
el fin de facilitar el trabajo, una vez nivelado toda la superficie debemos proceder a
trasladar piedra para su posterior empedrado, deberán estar bien acomodadas y
compactadas las piedras, se deberá controlar la altura del piso, también el nivel del piso
con la ayuda de la regla o nivel.
4.- MEDICIÓN
Se medirá en metros cuadrados por toda el área ejecutada de acuerdo a los planos y/o
indicaciones del supervisor de obra.
5.- FORMA DE PAGO
Este trabajo será cancelado por metro cuadrado y será compensación total por materiales,
herramientas y equipo, mano de obra y demás gastos en que incurriera el contratista para
la ejecución del trabajo.
ITEM 7 26-29.- TUBERÍA DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD HDPE
1. DESCRIPCIÓN
Tubería de Polietileno de Alta Densidad (PEAD o HDPE por sus siglas en ingles), tubería
para presión fabricada con material 100% virgen de primera calidad. La tubería debe estar

diseñada para una vida útil de 50 años, ser 100% atoxica y no contener sales de metales
pesados.
El dimensionamiento de la tubería en base a la norma ISO 4427 siendo la tubería
milimétrica, los diámetros corresponden al diámetro externo.
2. CARACTERÍSTICAS
La tubería de Polietileno de Alta Densidad tienen las siguientes características:
 Flexibilidad: La tubería se acomoda al terreno sinuoso y se ahorra en curvas y codos. Se

dobla hasta 20 veces su diámetro sin presentar problemas en su composición.
 Gran resistencia al impacto: Resistente a golpes y terreno pedregoso.
 Instalación rápida: La tubería debe venir en rollos para que se requiera menos uniones y
mano de obra en la instalación.
 Facilidad de transporte: El bajo peso del producto facilita el transporte y su instalación.
 No pierde sus propiedades físicas a bajas temperaturas (hasta –20oC).
 Gran resistencia a productos químicos y a suelos agresivos.
 Uniones libres de fugas: La tubería de Polietileno de Alta Densidad HDPE se instalada
utilizando accesorios de compresión tipo SUPERJUNTA o el método de termofusión (el
proveedor de tubería debe garantizar la disponibilidad de los accesorios requeridos para la
instalación de la tubería y contar con equipos para realizar la unión por termofusión en
caso de ser necesario).
 Las superficies externa e interna de los tubos son lisas y estar libres de grietas, fisuras,
ondulaciones y otros defectos que alteren su calidad.
3. COLOR
La tubería es fabricada en color celeste uniforme, sin presentar variación de color en

ninguna parte del tubo y tampoco estar compuesto por más de una capa (esto garantiza
que el material utilizado para su fabricación es en su totalidad 100% virgen).
Cuando la tubería sea requerida para instalaciones a la intemperie será de color negro
uniforme sin presentar variación de color en ninguna parte del tubo y tampoco estar
compuesto por más de una capa.
En ambos casos la homogeneidad en el color del producto es muy importe ya que en ella
se puede percibir visualmente que el producto pueda estar fabricado con materiales
reciclados.
Por otro lado, el color negro no es suficiente para garantizar que el producto tiene
protección UV. La tubería debe contar con 2 a 3% de negro de humo en su composición
para ser utilizado a la intemperie.
En cualquiera de los casos se recomienda que el comprador o contratante solicite muestras de los
productos para su verificación.
4. DIÁMETROS Y PRESIONES NOMINALES
La tubería de Polietileno de Alta Densidad HDPE debe tener los siguientes diámetros y presiones
nominales de trabajo:

Presión Nominal de
Diámetro
Trabajo
[mm.]
[m.c.a.]
20 160
25 125
32 100
40 80
50 60
63 60
75 60
90 60
110 60
5. ACCESORIOS Y TIPO DE UNIÓN
La forma de unión de la tubería es con accesorios de compresión de Polipropileno (PP) tipo

SUPERJUNTA, estos accesorios son especialmente diseñados para la instalación de tubería HDPE.
Estos accesorios no requieren limpiadores ni pegamentos. La tubería en ningún caso requerirá
uniones roscadas con tarraja o campanas.
6. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO
La provisión de Tubería de Polietileno de Alta Densidad se medirá por metro lineal. El pago se
realizará con la conformidad de recepción.
ACCESORIOS DE COMPRESIÓN DE POLIPROPILENO (PP)
1. DESCRIPCIÓN
Los accesorios de compresión de Polipropileno (PP), son accesorios especialmente fabricados para
la instalación de tubería de Polietileno de Alta Densidad HDPE. Diseñados para una vida útil igual al
del Polietileno de Alta Densidad (50 años), son el complemento ideal para la instalación de
sistemas de tubería con este material.
2. CARACTERÍSTICAS
Los accesorios de compresión tienen las siguientes características:
 Son uniones muy seguras y fáciles de usar (no se necesitan tarrajas ni pegamentos).
 Instalación rápida.
 Cada unión es equivalente a una unión universal.
 Las medidas menores a 32mm pueden ser instaladas con la mano (no se utilizan llaves).
 Pueden desarmarse en cualquier momento.

ITEM 13.- HORMIGON CICLOPEO 50% P.D (PAREDES TANQUE)

2 MATERIALES
3 PROCEDIMIENTOS
1.1 Efectuado el replanteo de los muros el Contratista solicitará la aprobación del

Consultor o del Representante del Propietario para proceder a la excavación
destinada a los cimientos del muro.
1.2 Los muros se construirán con los alineamientos, dimensiones y niveles señalados
en los planos y siguiendo las presentes especificaciones.
2 MATERIALES
2.1 Las piedras que se utilicen serán de rocas de buena calidad, libres de arcillas y sin
defectos que afecten su resistencia.
2.2 En el caso que el formulario de propuestas señale mampostería de piedra vista,

estas se suministrarán en forma de sillares con la cara vista bien labrada. En caso
contrario se suministrará piedra bruta.
2.3 Para la ejecución de la mampostería de piedra se utilizará mortero de cemento y

arena en la relación 1:4.
2.4 Para la ejecución de muros de hormigón ciclópeo se empleará un 50% de piedra

desplazadora y un 50% de hormigón tipo
2.5 La grava, arena, cemento y agua debe satisfacer los requerimientos, al igual que
los encofrados (caso del hormigón ciclópeo).
2.6 Las piedras utilizadas en obras hidráulicas deben ser resistentes a la acción del
agua y de otros agentes atmosféricos (heladas).
2.7 Cuando en los planos no se señale lo contrario, las piedras para mampostería se
suministrarán con dimensiones del orden de 20 cm. Para el hormigón ciclópeo se
utilizarán bolones con diámetros medios de 8 a 20 cm.
3 PROCEDIMIENTOS
3.1 Las excavaciones de zanjas y fosas para muros se harán de acuerdo a los
alineamientos y cotas indicadas en los Planos. Antes de iniciar la construcción del
muro, el Contratista solicitará la inspección del terreno de fundación por el
Consultor o el Representante del Propietario.
3.2 En caso que el material al nivel especificado para la fundación no sea adecuado, el
Consultor autorizará por escrito, el retiro del material inadecuado y su sustitución
por otro seleccionado y convenientemente compactado o simplemente por el
propio muro que se fundará más abajo.
3.3 El material excavado deberá depositarse en sitios que no pongan en riesgo la obra
en ejecución. Cualquier inconveniente que surja por la inadecuada disposición del
material excavado deberá ser resuelto a cargo del Contratista.

3.4 Sobre el terreno de fundación adecuado, se vaciará una capa de

hormigón pobre tipo F de 5 cm. de espesor en todo el ancho de la zanja.
Esta capa se computará como parte del muro.
3.5 Sobre esta capa de limpieza se procederá a ejecutar la mampostería o a colocar

los encofrados para el vaciado del hormigón ciclópeo.
3.6 Las piedras deberán estar saturadas antes de su utilización y se colocarán

cuidando de no golpear ni desplazar a las ya colocadas.
3.7 Tanto en los muros de mampostería como en los de hormigón ciclópeo, se deben
mantener las dimensiones señaladas en los planos y se debe cuidar que el
conjunto resulte perfectamente compactado.
3.8 Las juntas de construcción deben efectuarse dejando trabas que garanticen la
continuidad del muro y la resistencia al corte.
3.9 Las alineaciones deben ser lo más perfectas posibles para lo que se utilizarán
lienzas en el caso de mampostería y enconfrados resistentes y bien fijados en el
caso de hormigón ciclópeo.
3.10 La parte superior del muro deberá quedar nivelada y enrasada al nivel señalado en
los planos.
3.11 Cuando asi se indique en los planos, al ejecutar el muro se dejarán los huecos
para las barbacanas.
3.12 En el caso que detrás de los muros se deban realizar rellenos, su ejecución está
supeditada a que los muros hayan alcanzado la solidez y resistencia adecuadas a
juicio del Contratista.
3.13 Queda prohibida la ejecución de muros en caso de heladas u otros factores

climáticos que puedan afectar su resistencia.
3.14 En caso que se hayan previsto impermeabilizaciones, sobre los muros, estas se
ejecutarán cuando estén completamente secos.
4.1 Los muros se computarán en metro cúbicos.
4.2 El cómputo métrico se efectuará en base a la sección transversal señalada en los

planos, y considerando las modificaciones autorizadas por escrito y midiendo las
longitudes realmente ejecutadas y aprobadas.
4.3 El precio contemplará el suministro de todos los materiales, mano de obra, equipo
y herramientas, imprevistos, gastos generales y utilidad, necesarios para ejecutar
los muros.
4.4 Los pagos se efectuarán en función del avance real medido en obra.

ITEM 17.- ACERO ESTRUCTURAL

1. DESCRIPCIÓN
2. MATERIALES
3. EQUIPO
4. EJECUCIÓN
4.1 Corte y Doblado
4.2 Empalmes
4.3 Colocación
5. CONTROL POR EL INGENIERO
5.1 Tolerancias
5.2 Ensayos de Control
5.3 Condiciones Requeridas
5.4 Almacenamiento
6. MEDICIÓN
7. PAGO
1. DESCRIPCION
Esta especificación gobernará la provisión y colocación de armadura de refuerzo para

hormigón armado en las dimensiones y cantidades indicadas en los planos.
2. MATERIALES
La calidad del acero a emplear será la especificada en el proyecto y se ajustará a las

prescripciones de la AASHTO M-31 (ASTM-A 615).
El alambre de amarre deberá satisfacer los requisitos de la ASTM, designación A-825.
3. EQUIPO
La naturaleza, capacidad y cantidad de equipo a utilizarse dependerá del tipo y

dimensiones de la obra a ejecutar. El CONTRATISTA presentará una relación detallada
del equipo para cada obra, o conjunto de obras, para la aprobación del INGENIERO.
4. EJECUCION
4.1 CORTE Y DOBLADO
El corte y doblado de las barras debe efectuarse en frío, de acuerdo estrictamente con las
formas y dimensiones indicadas en los planos. Cualquier variación o irregularidad en el
doblado motivará que las barras sean rechazadas.
4.2 EMPALMES
No se permitirá empalmes, excepto en los lugares indicados en los planos o aceptados por
escrito por el INGENIERO.
Los empalmes se efectuarán por superposición de los extremos, en una longitud no menor
de 40 veces al diámetro de la barra, sujetándolos con alambre de amarre, excepto cuando
se indiquen empalmes soldados, en cuyo caso la soldadura se hará de acuerdo a
especificaciones pertinentes.
4.3 COLOCACION

Las barras de acero para armadura deberán estar exentas de cualquier material
nocivo, antes y después de colocarlas en los encofrados.
Las armaduras deberán colocarse en los encofrados en las posiciones indicadas en el

proyecto y amarradas entre sí por medio de alambre de amarre. La condición especial a
cumplir, será que las barras de refuerzo una vez colocadas mantengan rigurosamente el
espaciamiento calculado y formen un conjunto rígido sin que puedan moverse ni
deformarse al vaciar el hormigón y apisonarlo dentro de los encofrados.
La colocación y fijación de los refuerzos en cada sección de la obra deberá ser aprobada
por el INGENIERO antes de que se proceda al vaciado del hormigón.
5. CONTROL POR EL INGENIERO
5.1 TOLERANCIAS
El diámetro medio, en caso de barras lisas de sección circular, podrá determinarse

mediante un calibrador.
En caso de barras con ranuras o estrías, o de sección no circular, se considera como

diámetro medio el diámetro de la sección transversal de una barra de acero ficticia, de
sección circular, con un peso por metro igual al de la barra examinada (peso específico del
acero: 7.85 Kg/dm3).
El peso nominal de las barras es el que corresponde a su diámetro nominal. El peso real
de las barras, con diámetro nominal igual o superior a 3/8" debe ser igual a su peso
nominal con una tolerancia de más, menos (+)6%. Para las barras con diámetro inferior a
3/8", la tolerancia es de más, menos (+) 10% . En cada suministro de barras de la misma
sección nominal, debe verificarse si son respetadas las tolerancias indicadas.
5.2 ENSAYOS DE CONTROL
El CONTRATISTA tendrá la obligación de presentar certificados sobre la calidad de los

aceros, expedidos por laboratorios especializados locales o del exterior del país cubriendo
principalmente lo siguiente:
a. Resistencia a la tracción, incluyendo la determinación de la tensión de fluencia,

tensión de ruptura y módulo de elasticidad.
b. Doblado.
5.3 CONDICIONES REQUERIDAS
Se aceptará como acero de refuerzo para armaduras solamente el material que satisfaga
lo prescrito en 2.
Las barras no deberán presentar defectos perjudiciales, tales como: fisuras, escamas,
oxidación excesiva y corrosión. Las barras que no satisfagan esta especificación serán
rechazadas. Si el porcentaje de barras defectuosas fuera elevado, a tal punto que se torne
prácticamente imposible la separación de las mismas, todo el lote será rechazado.
Todos los certificados de ensayo e informes de inspección realizados por laboratorios, por
cuenta del CONTRATISTA, serán analizados por el INGENIERO, a fin de verificar la
aceptabilidad de los materiales, para ser incorporados a la obra.

Los ensayos de tracción deben demostrar que la tensión de fluencia, tensión de

ruptura y módulo de elasticidad serán iguales o superiores a los mínimos fijados.
5.4 ALMACENAMIENTO
Todo material a utilizarse para refuerzos estructural será almacenado sobre una plataforma
de madera u otros soportes aprobados, protegido de cualquier daño mecánico y deterioro
de la superficie causado por su exposición a condiciones que produzcan herrumbre. Al ser
colocado en la estructura, el material deberá estar libre de polvo, escamas, herrumbre,
pintura, aceites u otros materiales que perjudiquen su ligazón con el hormigón.
6. MEDICION
El acero para el hormigón armado será medido por kilogramo, en base al peso teórico de
acero de armadura colocado en la obra y de acuerdo con las planillas que figuran en los
planos.
Las abrazaderas, tensores, separadores u otros materiales utilizados para la colocación y

fijación de las barras en su lugar, no serán medidos para propósito de pago.
7. PAGO
El acero para hormigón armado medido en conformidad al numeral 6 será pagado al precio
unitario contractual correspondiente al ítem de pago definido y presentado en los
formularios de propuesta.
Dicho precio incluye el aprovisionamiento y colocación de todos los materiales, así como
toda la mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de
los trabajos previstos en esta Especificación.
ITEM Nº19: PINTURA EXTERIOR
1. DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la aplicación de pintura sobre las superficies de paredes interiores y
exteriores, cielos rasos y falsos, carpintería metálica y de madera, de acuerdo a lo
establecido en el formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del
Supervisor de Obra.
Los diferentes tipos de pinturas, tanto por su composición, como por el acabado final que
se desea obtener, se especificarán en el formulario de presentación De propuestas.
Se emplearán solamente pinturas cuya calidad y marca esté garantizada por un certificado
de fábrica.
La elección de colores o matices será atribución del Supervisor de Obra, así como
cualquier modificación en cuanto a éstos o al tipo de pintura a emplearse en los diferentes
ambientes o elementos.
Para la elección de colores, el Contratista presentará al Supervisor de Obra, con la debida
anticipación, las muestras correspondientes a los tipos de pintura indicados en los
formularios de presentación de propuestas.
Para conseguir texturas, se usará tiza de molido fino, la cual se empleará también para
preparar la masilla que se utilice durante el proceso de pintado.
Para cada tipo de pintura, se empleará el diluyente especificado por el fabricante.
3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN
En paredes,
Con anterioridad a la aplicación de la pintura en paredes, se corregirán todas las
irregularidades que pudieran presentar el enlucido del mortero de cemento, mediante un
Lijado minucioso, dando además el acabado final y adecuado a los detalles de las
instalaciones.
Luego se asilarán las irregularidades y a continuación se aplicará una mano de imprimante
o de cola debidamente templada, la misma que se dejará secar completamente.
Una vez seca la mano de imprimante o de cola, se aplicará la primera mano de pintura y
cuando ésta se encuentre seca se aplicarán tantas manos de pintura como sean
necesarias, hasta dejar superficies totalmente cubiertas en forma uniforme y homogénea
en color y acabado.
En los casos que se especifique la ejecución de pintados a la cal, la misma será efectuada
con una lechada de cal mezclada con sal y limón. Previamente al pintado se procederá a
una limpieza de las superficies de las paredes.
4. FORMA DE PAGO.
Todas las cámaras construidas de acuerdo a lo especificado en este pliego, será por
metro cuadrado acabado aceptados y aprobados por el SUPERVISOR y medidos según
lo prescrito en el acápite de medición, serán pagados al precio unitario de la propuesta
aceptada, siendo esta compensación única y total por materiales, herramientas, equipo,
mano de obra y cualquier otro gasto directo e indirecto que incida en el costo de ejecución.
ITEM 5.- CÁMARA DE REGISTRO DE Ho Co

1. DEFINICIÓN.
2.1. Hormigón
2.2. Hormigón Ciclópeo.
.
3. EJECUCIÓN.
3.1. Bases de Cámaras.
3.2. Muros de Cámaras.
3.3. Revestimiento Interior.
3.4. Limpieza.
4. MEDICIÓN.
5. FORMA DE PAGO.
1. DEFINICIÓN.
Las estaciones para válvulas de purga se componen de una cámara de hormigón ciclópeo
con su respectiva boca de entrada.
Estas cámaras serán provistas con una tapa de fierro fundido.
Los materiales que se utilizarán en la construcción de la cámara serán fijados en los planos
y en los anexos de estas especificaciones. Su combinación y construcción concordarán
con los requisitos de estas especificaciones anexas.

2.1. HORMIGÓN
El hormigón que es fijada en los planos y deberá llenar las exigencias establecidas
para este tipo de hormigón
2.2. HORMIGÓN CICLÓPEO.
El hormigón ciclópeo a utilizar será de la clase fijada en los planos y deberá cumplir lo
especificado
3. EJECUCIÓN.
3.1. Bases de Cámaras.
Siempre que los planos o el SUPERVISOR no establezcan otra cosa, las bases de las
cámaras estarán construidas por hormigón ciclópeo con 50 % de piedra desplazadora y
conforme a las dimensiones de los planos.
3.2. Muros de Cámaras.
Se construirán de hormigón ciclópeo observando las dimensiones detalladas de abertura

para las entradas de los tubos, etc., de acuerdo a planos.
Todas las juntas entre paredes y tuberías serán perfectamente selladas con morteros de
cemento y arena y cemento con proporción 1:3 en volumen.
El hormigón ciclópeo se ejecutará con 60 % de piedra desplazadora y hormigón H15.
3.3. Revestimiento Interior.
Las caras internas de las paredes y el fondo deberán ser revestidas con una capa de
mortero impermeable de cemento y arena en proporción 1:3 en volumen, con un espesor
mínimo de 1,5 cm y un acabado enlucido.
3.4. Conexiones.
Las conexiones de las tuberías a las cámaras se colocarán en las cotas, direcciones y
pendientes exigidas.
3.5. Limpieza.
Después de la terminación de cada cámara de inspección se procederá y mantendrá su

limpieza total hasta la aceptación final de la obra, sin costo adicional.
4. MEDICIÓN.
Las cámaras serán medidas, para efectos de pago, por unidad de cámara completamente
terminada.
5. FORMA DE PAGO.

Todas las cámaras construidas de acuerdo a lo especificado en este pliego,

aceptados y aprobados por el SUPERVISOR y medidos según lo prescrito en el
acápite de medición, serán pagados al precio unitario de la propuesta aceptada, siendo
esta compensación única y total por materiales, herramientas, equipo, mano de obra y
cualquier otro gasto directo e indirecto que incida en el costo de ejecución.
ITEM 11.- CONTRAPISO DE HORMIGON E= 5 cm

1 DESCRIPCIÓN
Este ítem contempla la construcción del contra piso de cemento, sobre el terreno, que será
la cancha múltiple, de acuerdo a los detalles constructivos señalados en los planos
respectivos.
2. MATERIALES HERRAMIENTAS Y EQUIPO
Para la ejecución de la soladura se utilizara piedra o canto rodado conocido como piedra
manzana o similar con tamaño de 15 cm. de diámetro, y hormigón simple de cemento
Portland de dosificación en volumen 1:2:3 (cemento, arena, grava)
3 PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN
Previamente se procederá a retirar del área de trabajo todo material suelto, así como la
primera capa de tierra vegetal, reemplazándola hasta las cotas de nivelación por tierra
arcillosa con contenido de arena en un 30 % aproximadamente, luego se procederá al
rellenado y compactado por capas de tierra húmeda, cada 15 o 20 cm. de espesor,
apisonándola a mano o con herramienta adecuada.
Sobre el terreno así compactado se ejecutara la soladura de piedra manzana a combo, a
nivel y con una pendiente apropiada según los planos o instrucciones del supervisor de
obra.
No se admitirá que se rellene la soladura con arena o grava, tapando de esta manera los
intersticios de la soladura de piedra.
Unas vez terminada y limpia de tierra u otros materiales, se procederá al vaciado de una
carpeta de hormigón simple de 5 cm., de espesor con dosificación 1:2:3. En volumen con
un contenido de cemento mínimo por metro cúbico de hormigón de 325 Kg. teniendo
especial cuidado en llenar y compactar los intersticios de la soladura de piedra.
La terminación del contra piso será tipo frotachado y no así regleado, con la finalidad de
que la superficie no quede con textura rugosa.
Siendo pisos exteriores el vaciado se realizara en paños de 0.50 x 1.00 m. en sección
debiendo dejarse como mínimo juntas de dilatación.
4.- MEDICIÓN
Se medirán en metros cuadrados por todo el área ejecutada de acuerdo a planos y/o
indicaciones del supervisor de obra.
5.- FORMA DE PAGO
Este trabajo será cancelado por metro cuadrado, y será la compensación total, por
materiales, herramientas, equipo, mano de obra y demás gastos en los que incurriera el
contratista para la ejecución del trabajo.

ITEM 11 – 12- 28.- MALLA OLIMPICA C/POSTE FG. 2” H=2.2 Y ALAMBRE DE

PUAS
1. DESCRIPCION
2. MATERIALES
2.1. MALLA OLIMPICA
2.2. ALAMBRE DE PÚAS
2.3. POSTES, GUÍAS Y BRAZOS
2.4. PUERTAS
2.5. ALAMBRE DE PÚAS Y TENSORES
2.6. SOPORTES MISCELANEOS Y ACCESORIOS
2.7. HORMIGÓN
2.8. MARCAS
3. METODO DE CONSTRUCCION
3.1. LIMPIEZA DEL ALINEAMIENTO
3.2. INSTALACIÓN DE POSTES
3.3. INSTALACIÓN DE GUÍAS TOPES
3.4. INSTALACIÓN DE BRAZOS
3.5. INSTALACIÓN DE MALLA
4. METODO DE MEDICION
5. BASE DE PAGO
6. REQUERIMIENTO PARA MATERIALES
1. DESCRIPCION
El Item consistirá en la preparación y construcción de un cerco de malla olímpica de

acuerdo a estas especificaciones y los detalles mostrados en los planos y en conformidad
a los ejes y pendientes del proyecto o establecidos por el Supervisor de Obra.
2. MATERIALES
2.1. MALLA OLIMPICA
La Malla Olímpica deberá ser preparada con un alambre galvanizado de acero No 10 en

una malla de 50 mm y deberá cumplir los requerimientos de malla olímpica galvanizada
conforme al ASTM A-392, clase 2.
2.2. ALAMBRE DE PÚAS
El Alambre de Púas deberá ser de dos alambres de número 12 ½ recubiertos de zinc con
púas de cuatro puntas y deberá cumplir los requerimientos del ASTM A121, clase 3.
2.3. POSTES, GUÍAS Y BRAZOS
Los Postes, Guías y Brazos preparados para su utilización en conjunto con la Malla
Olímpica Nº 10 deberán ser de acero recubierto de zinc y aquellos preparados para su
utilización en conjunto con aluminio deberá ser de aleaciones de aluminio.
Los Postes de Alineamiento, Guías y Brazos deberán ser de tubería de acero galvanizado
conforme a los requerimientos del ASTM A120 Esquema 40 con excepción de los ensayos
hidrostáticos correspondientes. El galvanizado deberá estar de acuerdo con el ASTM
A123.
El ASTM A123 especifica un recubrimiento de zinc en peso no menor de 2 onzas por pie
cuadrado. La especificación Federal RR-F-191/3 específica un recubrimiento de zinc en
peso no menor de una onza por pie cuadrado para el grado B de tubería con un
recubrimiento externo cromado de 30 micro-gramos por pulgada cuadrada y un
recubrimiento de acrílico de 0.0005 pulg. o más.
Las dimensiones de los Postes, Guías y Brazos deberán estar de acuerdo a los planos del
proyecto.
2.4. PUERTAS
El chasis de las puertas deberá ser de tubería de acero galvanizado y deberá estar
conforme a las especificaciones señaladas en el plano. El alambre y malla deberá ser del
mismo tipo de material utilizado, de igual forma comprenderá todos lo implementos
necesarios para su ejecuado funcionamiento incluyendo el respectivo candado.
2.5. ALAMBRE DE PÚAS Y TENSORES
Las Puntas de Alambre y los tensores para utilizar en conjunto con un tipo dado de cable
deberá ser del mismo tipo de material del cable.
Los cables tensores deberán ser de las dimensiones señaladas en los planos recubiertos
en forma similar a los respectivos cables utilizados.
El alambre de púas deberá ser de alambre galvanizado y de un calibre no menor al número

9.
2.6. SOPORTES MISCELANEOS Y ACCESORIOS
Los soportes misceláneos de acero y los accesorios recubiertos de zinc a ser utilizados
deberán ser de un grado de acero comercial o de mejor calidad apropiados para el artículo
a utilizarse y de suficiente resistencia para proveer un diseño balanceado cuando es
utilizado en conjunto con los postes y alambres de la calidad especificada. Los brazos de
soporte para el alambre de púa deberán tener una resistencia a 113 kilogramos aplicados
verticalmente al extremo exterior del brazo.
2.7. HORMIGÓN
El Hormigón deberá ser de una calidad comercial con un mínimo de resistencia a la

compresión de 21 kPa a los 28 días.
2.8. MARCAS
Cada rollo de marca deberá llevar una etiqueta donde muestre el tipo del material base
(acero, aluminio, o aleación de aluminio) tipo de recubrimiento, calibre del alambre,
longitud de la malla en el rollo, y el nombre del fabricante. Los postes, alambres y otras
sujeciones deberán ser identificados también por el fabricante, con el tipo de material
básico (acero, aluminio, o aleación de aluminio), y el tipo de recubrimiento.
3. METODO DE CONSTRUCCION
3.1. LIMPIEZA DEL ALINEAMIENTO
Todos los árboles, arbustos, baches y otros objetos que puedan interferir en la
construcción correcta de la malla, en la ubicación requerida deberán ser removidos en un
ancho mínimo de 60 cm. a cada lado del eje central de la malla antes de iniciar las
operaciones de enmallado. El material removido y depositado no deberá constituir ítem de
pago y será considerado como incidental a la construcción de la malla.

3.2. INSTALACIÓN DE POSTES
Todos los postes serán empotrados en Hormigón con las dimensiones, profundidades y
espaciamientos mostrados en los planos.
Los postes no serán espaciados más de tres metros entre sí y serán embebidos a un
mínimo de 50 cm. en las bases de Hormigón.
El concreto deberá ser completamente compactado al rededor de los postes apisonándolo

o vibrándolo y deberá tener una terminación limpia ligeramente más alta que la superficie y
con pendiente para drenar el agua fuera de los postes. Los postes serán colocados en
plomada y a los alineamientos y alturas requeridas. Ningún material deberá ser instalado
sobre los postes ni los postes serán movidos de ninguna forma dentro de los 7 días
posteriores a la terminación individual completa de sus fundaciones.
En caso de encontrarse roca a una profundidad menor de la planificada para las

fundaciones, deberá perforarse un hueco de 50 mm más grande que la dimensión mayor
del poste a una profundidad de 300 mm Después que el poste ha sido colocado, los
espacios remanentes del hueco deberán ser rellenados con grout, compuesto de una parte
de cemento portland y dos partes de mortero de arena. Cualquier espacio remanente
encima de la roca deberá ser con concreto de la misma manera descrita anteriormente.
En sustitución a la perforación la roca puede ser excavada a la profundidad de fundación

requerida. No habrá una compensación para la excavación en roca realizada.
3.3. INSTALACIÓN DE GUÍAS TOPES
La Guía Tope será continua y pasará a través de los topes de los postes. Las cuplas
usadas para unir las guías topes longitudinalmente deberán permitir expansiones.
3.4. INSTALACIÓN DE BRAZOS
Los brazos de guía horizontales con soportes diagonales y codos deberán ser instalados
como postes terminales.
3.5. INSTALACIÓN DE MALLA
La Malla deberá ser sujeta fuertemente a los postes y conectada de la manera mostrada
en los planos. Todos los cables deberán ser ajustados firmemente e instalados a las
alturas requeridas. La malla deberá seguir generalmente el contorno de la superficie, con la
base de la malla en una distancia no menor de 25 mm ni mayor de 100 mm de la
superficie. Deberá efectuarse un perfilado para proveer una apariencia mejor.
En las ubicaciones de pequeños canales o drenajes y donde no es práctico tener la malla

conforme el recorrido general del terreno, deberán utilizarse postes más largos y mayor
número de filas de alambres de púas colocadas de tal forma que cierren las aperturas
debajo de la malla. El distanciamiento vertical entre las filas de alambre de púas deberá ser
de 150 mm o menor.
Las aperturas debajo de las mallas podrán ser también realizadas por medio de alambre
de púa fijado a estacas.

4. METODO DE MEDICION
El cerco de malla olímpica será medido para su pago por metro lineal. La medición será a
lo largo de los extremos de malla entre centro y centro de cada poste excluyendo la
longitud ocupada para cada puerta.
Las puertas serán medidas como unidades completas.
5. BASE DE PAGO
El pago por malla olímpica será efectuado al precio unitario de contratado por metro lineal.
El pago para puertas de ingreso puertas peatonales será efectuado al precio unitario
El precio será la compensación total por la fabricación de todos los materiales, toda la
preparación, instalación de estos materiales, y por toda la mano de obra equipo,
herramientas e incidentales necesarios para completar el Ítem.
6. REQUERIMIENTO PARA MATERIALES
ASTM A 120 Tubería, acero, galvanizados para usos comunes
ASTM A 121 Alambre de púa cubierto de zinc (galvanizado)
ASTM A 123 Recubrimientos galvanizados en caliente para productos

fabricados de aceros forjados, placas, barras, etc.
ASTM A 153 Recubrimientos de zinc, cobre, manufacturas de hierro y

acero.
ASTM A 392 Malla Olímpica de Acero Galvanizado.

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CONSTRUCCION TANQUE DE AGUA POTABLE CHAQUELY

CONSTRUCCION TANQUE DE AGUA POTABLE CHAQUELY

ITEM 1- 9.- REPLANTEO Y TRAZADO

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.

1 Comprende todos los trabajos de replanteo y trazado, necesarios para localizar la

2. El replanteo deberá efectuarse necesariamente con instrumentos de precisión

4 El pago se efectuará de acuerdo al avance de obra y hasta cubrir la suma global

Este ítem se medirá de manera global.

NOTA: EL ORDEN DE LOS PLIEGOS SE LO REALIZO POR AFINIDAD DE ITEMS.

1 DIRECCION DE INFRAESTRUCTURA SERVICIOS Y DESARROLLO URBANO

ITEM 2-10- 25.- EXCAVACION (0-2m) SUELO SEMIDURO

1.1 Las excavaciones para fundaciones, subsuelos, depósitos de agua, muros,

1.2. Comprende la excavación y emparejamiento del terreno para conformar la

1.3 Cuando se compruebe la existencia de material inadecuado para fundaciones,

1.4 Se autorizará a sobrepasar los volúmenes de excavación únicamente en el caso

1.6 Acontecimientos o hechos extraordinarios e imprevisibles, como por ejemplo

1.7 Si estos acontecimientos o hechos pusieran en peligro vidas, obras e instalaciones,

Si los costos de las medidas de precaución se mantuviesen dentro de un límite

 Clase 1: Terrenos sueltos

2 DIRECCION DE INFRAESTRUCTURA SERVICIOS Y DESARROLLO URBANO

 Clase 3: Terrenos compuestos por roca firme.

3.2 Las fosas de excavación, en caso necesario, serán convenientemente aisladas,

3.4 Si por negligencia del Contratista se hubiesen aflojado suelos coherentes, el

3.5 Si en los formularios no se señalan prescripciones al respecto el Contratista eligirá

El asegurar y mantener los taludes queda bajo la responsabilidad del Contratista y

3.6 Si en el Formulario de Presentación de Propuestas se exige la entibación de la

Los trabajos comprenderán el transporte de todos los materiales necesarios, la

3.7 Si entre la construcción y la pared de la fosa de excavación, se necesita un espacio

El ancho del espacio de trabajo se medirá de la siguiente forma:

 En fosas de excavación sin entibación, entre el pie del talud y la parte

3.8 Los trabajos de agotamiento, salvo indicación contraria en Formulario para

3 DIRECCION DE INFRAESTRUCTURA SERVICIOS Y DESARROLLO URBANO

especial. Deberán realizarse conduciendo el agua de manera que no cause

4.1 Las excavaciones se medirán en m3 y de acuerdo a las fosas señaladas en los

4.3 Las liquidaciones se efectuarán de acuerdo a las mediciones de obra y según el

ITEM 3-14.- REVOQUE CON IMPERMEABILIZACION SIKA 1 e= 2 cm

1.1 Mediante este trabajo, el Contratista debe garantizar la impermeabilidad del

2.1 Se limpiará perfectamente la superficie del hormigón, eliminando el polvo mediante

4 DIRECCION DE INFRAESTRUCTURA SERVICIOS Y DESARROLLO URBANO

2.2 Sobre la superficie limpia y suficientemente húmeda, se aplicará la lechada

2.3 Sobre la lechada se ejecuta la primera capa de mortero impermeable, con

2.4 Inmediatamente después que la capa interior ha prendido, se aplicará la segunda

2.5 Si las superficies a revocar requieren interrupciones en el trabajo, las juntas

2.6 En correspondencia con juntas de dilatación de la estructura y con pasos de

3 MEDICION Y FORMA DE PAGO

Normalmente la impermeabilización se cancelará dentro de las prestaciones de los

ITEM 4-16.- ESTRUCTURAS DE HORMIGON SIMPLE O ARMADO

Este ítem comprende la fabricación, transporte, colocación, compactación, protección y

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

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Los áridos a emplearse en la fabricación de hormigones serán aquellas arenas y gravas

El agua a emplearse para la mezcla, curación u otras aplicaciones, será razonablemente

Mediante el Cono de Abrahams se establecerá la consistencia de los hormigones,

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3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN PREPARACIÓN, COLOCACIÓN,

Para la fabricación del hormigón, se recomienda que la dosificación de los materiales se

 El hormigón deberá ser mezclado mecánicamente, para lo cual:

El hormigón será transportado desde la hormigonera hasta el lugar de su colocación en

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emplearán métodos y equipo que permitan mantener la homogeneidad del hormigón

Tan pronto el hormigón haya sido colocado se lo protegerá de efectos perjudiciales.

Podrán ser de madera, metálicos o de cualquier otro material suficientemente rígido.

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