PLUNGER LIFT

INGENIERIA DEL PETROLEO Y GAS

NATURAL

PRESENTADO POR:
 DARWIN ROBERT LOPEZ APURI
 Luis miguel APAZA CRUZ
 GROVER TALLACAGUA LARUTA
 ESAU DANIEL CONDORI A.
 MAIVER DURAN CORDOVA

DOCENTE:
 ING: juan chuviru

Ivo - MAYO 2018

 INDICE

CONTENIDO Pág.

I. INTRODUCCION ........................................................................................................1

II. OBJETIVO GENERAL ...............................................................................................1

III. MARCO TEORICO ...................................................................................................1

3.1. SISTEMA DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL PLUNGER LIFT ................1

3.2. Principio de funcionamiento del sistema de levantamiento artificial por plunger lift
...................................................................................................................................3

3.3. EQUIPOS DE SUPERFICIE Y SUBSUELO DEL SISTEMA DE

LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR PLUNGER LIFT ..............................................3

3.3.1. Equipo de superficie .....................................................................................3

3.3.1.1. Controlador.............................................................................................4

3.3.1.2. Válvula maestra......................................................................................4

3.3.1.3. Lubricador ..............................................................................................5

3.3.1.4. Pistón .....................................................................................................5

3.3.2. Equipos de subsuelo .....................................................................................6

3.3.2.1. Resorte de fondo ....................................................................................6

3.3.2.2. Tope collar (collar lock) ..........................................................................6

3.3.2.3. Tope de tubería (tubing stop) .................................................................6

3.3.2.4. Válvula de pie (standing valve) ...............................................................7

3.4. Tipo de instalaciones del sistema plunger lift .......................................................7

3.4.1. Convencional ................................................................................................7

3.4.1.1. Gas lift intermitente usando un pistón .....................................................7

3.5. CONDICIONES PARA OPERAR UN SISTEMA DE PLUNGER LIFT ..................8

I
 3.6. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL SISTEMA DE LEVANTAMIENTO
ARTIFICIAL POR PLUNGER LIFT .............................................................................8

3.6.1. Ventajas ........................................................................................................8

3.6.2. Desventajas ..................................................................................................9

3.7. PARÁMETROS DE DISEÑO ...............................................................................9

3.7.1. Rangos recomendados .................................................................................9

3.8. PROBLEMAS COMUNES .................................................................................10

IV. CONCLUSION .......................................................................................................10

II
I. INTRODUCCION

Uno de los métodos de levantamiento artificial es el Pistón Accionado a Gas, también

conocido como sistema Plunger Lift. Éste sistema es una forma de levantamiento
artificial basado en un método de cierre y apertura del pozo en superficie con el fin de
utilizar la energía del yacimiento para producir los líquidos acumulados en el pozo
mediante un plunger o pistón que actúa como una interface solida entre el nivel de líquido
y gas de levantamiento. El pistón es una restricción que permite el paso de gas alrededor
de este por efecto del slip alcanzando velocidades superiores a la velocidad crítica del
líquido con el fin de minimizar el líquido que se regresa alrededor del plunger.

II. OBJETIVO GENERAL

Analizar el funcionamiento del sistema de levantamiento artificial Plunger Lift. Y dar a

conocer las características de sus equipos y herramientas.

III. MARCO TEORICO

3.1. SISTEMA DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL PLUNGER LIFT

El sistema Plunger Lift es una forma de levantamiento artificial basado en un método de

cierre y apertura del pozo en superficie con el fin de utilizar la energía del yacimiento
para producir los líquidos acumulados en el pozo mediante un plunger o pistón que actúa
como una interface solida entre el nivel de líquido y gas de levantamiento. El pistón es
una restricción que permite el paso de gas alrededor de este por efecto del slip
alcanzando velocidades superiores a la velocidad crítica del líquido con el fin de
minimizar el líquido que se regresa alrededor del plunger. El ciclo comienza con un
periodo de cierre con el fin de permitir que el pozo acumule suficiente presión en el
espacio anular es así como una de las válvulas de control laterales que controla el pazo
de fluido a los tanques de almacenamiento se cierra mediante un motor para detener el
flujo a través de la tubería de producción. La caja del bumper y el catcher en el cabezal
del pozo alojan el plunger que cae libremente debido al efecto de la gravedad a
través del tubing. Una válvula abierta en el plunger permite el paso de fluido a través de

1
él mientras cae hasta llegar al fondo del pozo. Cuando esto sucede el plunger hace
contacto con una pieza en el fondo (Bumper Spring) que cierra la válvula, esto genera
que la presión en el fondo del pozo aumente progresivamente y permite que se acumule
agua y aceite encima del plunger. Después de que se genera la restauración de la
presión hasta determinado valor la válvula en superficie se abre. La transferencia rápida
de gas desde el casing hacia la tubería además del gas proveniente de la formación,
genera una alta velocidad instantánea que genera una caída de presión a través del
pistón y el líquido. El diferencial de presión que se genera a través de la válvula del
plunger lift hace que este viaje hasta la superficie a una velocidad desde 500 hasta 1000
pies por minuto dependiendo de la forma en la cual este configurado el chocke, de la
carga del fluido y dela presión en fondo. Mientras el plunger se desplaza hacia arriba por
efecto de la restauración de la presión, el fluido por encima del plunger es empujado
hacia la superficie. En realidad, con este procedimiento se está sueveando el pozo en
diferentes intervalos de tiempo.

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3.2. PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA DE LEVANTAMIENTO
ARTIFICIAL POR PLUNGER LIFT

El principio del Plunger Lift es básicamente un pistón libre actuando como una inter fase
mecánica entre el gas de formación o el gas de asistencia y el líquido producido
aumentando la eficiencia del pozo. La principal operación de estos sistemas está basada
en la hipótesis que los pozos no poseen packers y tienen comunicación entre el tubing
y el casing en la parte inferior de la sarta de producción.

Esta consideración no es excluyente para la utilización del sistema Plunger Lift, pero
su no cumplimiento requiere análisis especiales.

3.3. EQUIPOS DE SUPERFICIE Y SUBSUELO DEL SISTEMA DE LEVANTAMIENTO

ARTIFICIAL POR PLUNGER LIFT

3.3.1. Equipo de superficie

3
3.3.1.1. Controlador

Puede ser de diferentes tipos. La tarea principal es abrir o cerrar la válvula maestra. Este
permite el control de las presiones del pozo y la remoción efectiva del fluido.

3.3.1.2. Válvula maestra

Son válvulas de operación neumática que se utilizan para controlar producción y

inyección (en los pozos asistidos) y son operadas por el controlador. Como accesorios
de las válvulas se incluye un conjunto de separación y regulación para que el gas de
instrumentos tenga la calidad y presión adecuada.

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3.3.1.3. Lubricador

Es el elemento que amortigua la llegada del pistón a superficie. Consiste básicamente de

un resorte, de una placa de tope y una tapa removible para la inspección del resorte.
Normalmente lleva incorporado un sensor de arribos de pistón y un “cátcher” de bola o leva
con resorte, que atrapa el pistón para su cambio o por necesidad operativa. Se instala
directamente sobre la válvula maestra.

3.3.1.4. Pistón

Es el dispositivo que viaja libremente desde del fondo del pozo hasta la superficie, el cual
forma una interface mecánica entre la fase de gas y la fase de fluido en el pozo. Existen
varios tipos de pistón, que operan con el mismo principio básico, las tiene variaciones van
dirigidas a la eficiencia del sello y la fricción. Normalmente cada pistón tiene ciertas ventajas
en una situación dada. La función principal del pistón no es formar un sello hidráulico, sino
una gran burbuja o bolsa de gas que empuja el colchón de líquido.

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3.3.2. Equipos de subsuelo

El ensamblaje de fondo consiste de un accesorio de tope y resorte. Su función es la de

proporcionar un amortiguador en el extremo inferior del viaje del pistón. Las combinaciones
dependen del tipo de tubería y el sistema mecánico de conexión del pozo. Está conformado
por: Resorte de fondo (bumper spring): Este resorte va sobre el tope o cámara da válvula
fija para actuar como amortiguador cuando el pistón llega al fondo. Cuenta con un cuello
de pesca para su recuperación con equipo de wireline.

3.3.2.1. Resorte de fondo

Es tope para resorte, el cual puede ser cualquiera de los elementos siguientes:

3.3.2.2. Tope collar (collar lock)

Este dispositivo llega creado al espacio por las uniones de tuberías en collar. Se instala y
se recupera con equipo de wireline.

3.3.2.3. Tope de tubería (tubing stop)

Este tope con asiento ajustable permite instalarlo en el fondo del tubing a la profundidad
que el operador requiera. Puede ser colocado y retirado con equipo de wireline.

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3.3.2.4. Válvula de pie (standing valve)

Esta es una válvula fija de bomba normal con un cuello de pesca a un extremo para
recuperarlo con equipo de wireline. Cuenta con anillo “NO GO” que llaga a un nilple de
asiento de bomba normal.

3.4. TIPO DE INSTALACIONES DEL SISTEMA PLUNGER LIFT

3.4.1. Convencional

Este no usa un empaque y es utilizado en pozos que tienen suficiente gas de formación
para levantar el fluido. Es el tipo de instalación más común.

3.4.1.1. Gas lift intermitente usando un pistón

se usa para pozos con una presión de fondo baja. En este caso la altura de la columna de
fluido permite el paso de gas a través de esta en el ciclo de levantamiento. El tapón permite
mantener el gas y el líquido separados reduciendo el regreso de líquido mientras se
aumenta el flujo del líquido. El gas requerido para mover el pistón se inyecta desde la
superficie. Este procedimiento no altera la densidad del fluido. Con un empaque: se utiliza

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para pozos de gas o con una alta relación gas líquido. Este utiliza un empaque en el
anular entre la tubería de producción y el casing. Cuando el pistón alcanza la superficie se
mantiene allí para permitir el paso de fluido por la línea de producción.

3.5. CONDICIONES PARA OPERAR UN SISTEMA DE PLUNGER LIFT

Las condiciones óptimas de operación para un sistema Plunger- Lift son: Para el
funcionamiento autónomo:

 Operar el pozo a la menor presión posible.

 Lograr que el pistón este reanudando su viaje ascendente ni bien alcance el fondo
o el menor tiempo Posible después de esto.
 Que el pistón permanezca en superficie el tiempo mínimo necesario, el cual
dependerá de las.

Características de cada pozo para el funcionamiento con asistencia exterior: Las tres
condiciones anteriores. Dosificar la inyección de gas a lo estrictamente necesario
para el funcionamiento del sistema.

3.6. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL SISTEMA DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL

POR PLUNGER LIFT

3.6.1. Ventajas

 Específicamente diseñado para el uso en pozos de baja tasa con problemas de

carga de líquido, por ejemplo, para remover el líquido de pozos de gas.
 Buena confiabilidad, combinada con un fácil mantenimiento y bajos costos de
instalación y operación.
 Fácil de recuperar, sin estructura ni taladro.
 Ayuda a mantener el tubing libre de parafinas y scales.
 Aplicable para pozos con alto GOR.
 Se puede utilizar en conjunto con gas lift intermitente.
 Se puede utilizar incluso sin suministro de energía externa, excepto para la apertura
remota de las válvulas.

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3.6.2. Desventajas

 Bajas ratas de producción.

 Anular vivo, lo cual representa riesgo en superficie.
 No permite alcanzar la depleción del yacimiento, para lo cual se requeriría de otro
sistema.
 Requiere supervisión de ingeniería para una adecuada instalación.
 Peligro para las instalaciones en superficie, asociado a las altas velocidades que
puede alcanzar el pistón durante la carrera.
 Se requiere comunicación entre el casing y el tubing para una buena operación, a
menos que se use con gas lift.

3.7. PARÁMETROS DE DISEÑO

 La velocidad normal de funcionamiento de un pistón: 750 -1000 pies/min

 Velocidades por encima de los 1000 pies/min: desgaste excesivo de los
componentes y además comprometen la integridad de la instalación de superficie.
 Velocidades inferiores a 750 pies/min: disminuyen la eficiencia de sello del pistón.
 Tiempo de afterflow: definir un mínimo y un límite superior.
 Par asegurar un buen funcionamiento del sistema se realiza el seguimiento de una
variable denominada factor de carga que se calcula con la siguiente ecuación.

3.7.1. Rangos recomendados

 El restablecimiento de presión en el casing sea mayor de 250 psi en 3 hrs.

 Alto contenido de parafinas.
 GOR mínimo de 300-400 SCF/Bbl por cada 1000 ft de profundidad que se desee
levantar, si se espera implementar este sistema sin ningún empuje o gasto de
energía adicional.
 Desviación máxima recomendada de 35º a 40º.

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3.8. PROBLEMAS COMUNES

 Roturas en el tubing (igualdad entre la presión de tubing y casing).

 Perdidas en válvula neumática originadas por erosión del asiento.
 No apertura de la válvula neumática por baja presión en el gas de instrumento a
causa de la formación de hidratos o presencia de líquido.
 Mal funcionamiento en los sensores de presión.
 Problemas en el sensor de arribo, imposibilitando el comienzo del afterflow debido
a una no detección del pistón.
 No arribo del pistón por excesivo desgaste del mismo.
 Configuración incorrecta de las variables de operación, por ejemplo: afterflow, shut
in, etc.

IV. CONCLUSION

Una de las principales ventajas de usar un sistema Plunger lift para producir en un pozo
es el aspecto económico. El uso del sistema PL ayuda a mitigar problemas por
acumulación de parafinas y formación de hidratos, lo que representa una mejora en la
producción. Desde el punto de vista de Integridad de Pozos, al ser gas de baja presión, se
reduce notablemente el riesgo al prescindir de un Packer. El PL es un método de extracción
muy económico que maneja de manera muy eficiente la producción simultánea de Gas y
Petróleo. Los pistones de Flujo Continuo con bypass son muy eficientes en pozos de
profundidades importantes, gran potencial de líquidos y fluidos viscosos. Los pozos de gas
que producen entre 25000 m3/d y 5000 m3/d son excelentes candidatos a Pacemaker.

El Pacemaker es una metodología ya probada en la industria, con amplio éxito en su

aplicación y representa el paso siguiente al PL Convencional en la vida de un pozo de gas.

El Pacemaker es el único Plunger que puede ser conectado a un Compresor en boca de

pozo.

El sistema Plunger Lift es una forma de levantamiento artificial basado en un método de

cierre y apertura del pozo en superficie con el fin de utilizar la energía del yacimiento para

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producir los líquidos acumulados en el pozo mediante un plunger o pistón que actúa como
una interface solida entre el nivel de líquido y gas de levantamiento.

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