CAPITULO II.

MARCO TEÓRICO

Este capítulo comprende los antecedentes de la investigación, las

bases teóricas que sustentan la investigación, así como los términos
básicos y el sistema de variables.

Antecedentes de la Investigación

Ramírez y Reyes (2016) realizaron una investigación en la

Universidad Nacional Experimental Francisco de Miranda, la cual tiene
como objetivo “Diseñar un sistema de gestión de mantenimiento para el
taller de la empresa coro motor’s C.A., El siguiente trabajo se consideró
como tipo de investigación descriptiva ya que se presenta la realidad de la
empresa, y proyecto factible mediante investigación, elaboración y
desarrollo de una propuesta a un modelo operativo viable que busca la
solución, con un diseño de campo no experimental donde los datos
recolectados son directamente de los sujetos investigados. Se trabajó con
una muestra igual a la población, representada por el personal activo (12
personas).

En la recolección de datos, se aplicaron técnicas como: la

observación directa, entrevistas estructurada, no estructurada y tormenta
de ideas. El estudio se realizó en cuatro (4) fases. La fase I, corresponde
al diagnóstico de la situación actual de la gestión de mantenimiento de la
empresa, en base a la Norma COVENIN 2500-93, en donde se observó
por medio de un diagnostico cualitativo y cuantitativo, las debilidades que
presenta la organización al respecto. Posteriormente en la fase II, se
conceptualizó el sistema de gestión de mantenimiento.

Luego en la fase III, se desarrolló la documentación del SGM

dando origen a aspectos claves tales como: registros de información
técnica equipos y máquinas, sistema de codificación, programaciones de
mantenimiento entre otros y por último la fase IV se estimó la
implementación del sistema de gestión del mantenimiento , los cuales
fueron aproximadamente de 5.121.909,96 BsF. Se concluyó que la
existencia de un sistema de gestión de mantenimiento en la empresa,
permitirá el incremento de su capacidad mediante la planificación,
programación y control en las actividades de mantenimiento de los
equipos y máquinas.

Esta investigación servirá como aporte en lo que corresponde a la

utilización del diagrama entrada proceso y salida con el objetivo de
identificar cada una de las funciones que integran los equipos que serán
analizados en la empresa construcciones y edificaciones carrascal 2021
C.A., así como para observar los parámetros requeridos para la
realización de un Plan de Mantenimiento.

Lárez y Molina (2014) realizaron una investigación en la

Universidad Nacional Experimental Francisco de Miranda, la cual tiene
como objetivo principal diseñar un sistema de gestión de mantenimiento
para la empresa Quintoca. Este proyecto está basado en una
investigación de tipo descriptivo, de campo y documental. La población
fue de 30 trabajadores actuales de la empresa. Para lograr este propósito
fue necesario cumplir con cuatro fases.

En la Fase I, se realizó el diagnóstico de la situación actual de la

empresa con respecto a la gestión de mantenimiento, luego, en la Fase II,
se conceptualizó el sistema de gestión de mantenimiento, en la Fase III,
se documentó un sistema de gestión estableciendo la misión, la visión, la
política del sistema, así como también las instrucciones técnicas para la
realización de las actividades. Cabe destacar que el sistema de gestión
de mantenimiento estuvo orientado a toda la organización, encargado de
velar por el buen funcionamiento de los equipos, maquinarias y vehículos;
conscientes de la evolución de las exigencias de los clientes, los rápidos
cambios tecnológicos y la globalización de los mercados, prestando un
servicio de calidad a sus clientes.

De igual forma se establecieron una serie de Normas que regulen

el cumplimiento del sistema, finalmente en la fase IV, se estimó la gestión
del mantenimiento en los equipos, los cuales fueron aproximadamente de
1.797.063,31 bolívares.

Esta investigación aportara al trabajo de investigación la utilización

del diagrama causa-efecto para el análisis de la situación actual de las
políticas de mantenimiento aplicadas a los sistemas de abastecimiento y
equipos de la empresa Construcciones y Edificaciones Carrascal 2021
C.A.

Martínez (2012), desarrolló un trabajo de grado en la Universidad

Nacional Experimental “Francisco de Miranda”, que tuvo como objetivo
principal Diseñar un Plan de Mantenimiento Centrado en Confiabilidad a
los equipos de la línea de selección de Cerámicas Caribe C.A, a fin de
contribuir o eliminar las anomalías que se presentan en los equipos, para
mejorar el mantenimiento y aumentar así la confiabilidad de los sistemas
de producción, minimizando tanto los costos de mantenimiento en
reparación, por pérdidas de producción y material.

El desarrollo de este trabajo se basó en un diseño de investigación

documental donde se utilizaron técnicas e instrumentos de recolección y
tales como la observación directa y entrevistas no estructuradas
realizadas a los operadores e ingenieros de la empresa y consulta de los
manuales del fabricante de cada equipo, la población de estudio estuvo
conformada por los equipos pertenecientes a la línea de selección que
cuenta con 8 equipos a los cuales se realizó el estudio, en consecuencia,
ya que la población es finita y se conoce el total de los equipos presentes
en el área de estudio se dice que la muestra es igual a la población, por
otra parte, para lograr los objetivos de esa investigación se realizaron los
diagramas causa-efecto y análisis de modos y efectos de fallas con la
finalidad de obtener las fallas más frecuentes que presentan los equipos
de dicha línea.

Todo lo descrito inicialmente permitió realizar el diagnóstico de la

situación actual de los activos con la finalidad de tener conocimiento
acerca del funcionamiento actual de cada uno de los equipos a los cuales
se le realizó el estudio y a partir de esto conocer cuáles eran las causas
que originan las fallas de cada equipo, luego se establecieron las
actividades de mantenimiento que se consideraron necesarias, se elaboró
el plan de mantenimiento a la línea de producción con el fin de conservar
el equipo en condiciones satisfactorias, finalizando con la estimación de
costos basado en las horas hombres necesarias para su ejecución y
recursos materiales necesarios para el plan. Definiéndose de esta manera
un plan de mantenimiento centrado en la confiabilidad con la finalidad de
que los quipos de la línea de selección no presenten anomalías y así
prevenir fallas futuras.

Esta investigación servirá de aporte en lo que respecta a la de guía en la

aplicación de la evaluación mediante la Norma COVENIN 2500-93,
utilizando una lista de chequeo la cual permitira medir la situación actual
de la organización con respecto al topico gestión de mantenimiento.

Bases Teóricas

Gestión del mantenimiento

Según Zambrano (1993), la gestión del mantenimiento es un

proceso sistemático donde a través de una serie de medidas
organizativas se pueden planear las acciones de mantenimiento, de
acuerdo a procedimientos que lleven un orden o secuencia lógica a fin de
lograr alta confiabilidad y disponibilidad de los objetos a mantener.Por otra
parte la norma venezolana COVENIN 3049-93 (1993) la define como la
efectiva y eficiente utilización de los recursos materiales, económicos,
humanos y de tiempo para alcanzar los objetivos de mantenimiento

El objetivo básico de la gestión del mantenimiento, se basa en

acrecentar la disponibilidad de los activos, a bajos costes, permitiendo
que estos funcionen de forma eficiente y confiable.En este orden de ideas
Amendola (2006) señala“el mantenimiento debe asegurar que los activos
continúen cumpliendo las funciones para las cuales fueron diseñados, es
decir, estar centrados en la confiabilidad operacional” (p.45)

Mantenimiento. Objetivos básicos y tareas

 García (2008), expresa que el mantenimiento es un conjunto de
técnicas destinadas a conservar equipos e instalaciones en servicio
durante el mayor tiempo posible, buscando la más alta disponibilidad y
con el máximo rendimiento (p. 1). Igualmente, Zambrano y Leal, 2005,
definen el mantenimiento como un conjunto de actividades desarrolladas
con el objeto de preservar bienes, equipos e instalaciones que un proceso
productivo posee, en buenas condiciones de funcionamiento de manera
que se garantice la producción o servicio.

El objetivo básico del mantenimiento puede definirse como el logro

eficiente de toda la inspección, las reparaciones, las revisiones generales
y las construcciones que sean necesarias para instalar y mantener el
equipo y las herramientas en tal condición que satisfagan los requisitos de
producción. Es así que el mantenimiento son procedimientos y
aplicaciones que se realizan con la intención de recuperar la
funcionalidad, mejorar la disponibilidad y monitorear el estado del
elemento o sistema.

Según su objetivo, las tareas de mantenimiento se clasifican en:

a. Tareas de mantenimiento correctivo.

.Una tarea de mantenimiento correctivo típica consta de las

siguientes actividades: Detección de la falla, Localización de la fallas,
Desmontaje, Recuperación o sustitución, Montaje, Prueba y Verificación.
Dichas actividades se muestran esquemáticamente en la figura 1.

Figura 1. Proceso de la tarea de Mantenimiento Correctivo

Fuente: García (2008)

a) Tareas de mantenimiento preventivo o programado.

 Acciones que se realizan para reducir la probabilidad de falla del
elemento o del sistema para conseguir mayores beneficios operativos.
Estas tareas se realizan a intervalos fijos de tiempo Una tarea de
mantenimiento preventivo consta de las siguientes actividades:
Desmontaje, Recuperación o sustitución, Montaje, Pruebas y Verificación.
Dichas actividades se muestran esquemáticamente en la figura No. 2.

Figura 2. Proceso de la tarea de Mantenimiento Programado.

Fuente: García (2008)

Las tareas de mantenimiento preventivo más comunes son

sustituciones, renovaciones, revisiones generales, etc.

b) Tareas de mantenimiento predictivo.

Se monitorea las condiciones en que operan los equipos para

detectar posibles fallas ocultas, se lleva a cabo en forma calendario y no
implica poner fuera de operación los equipos.

Entre las técnicas usadas están las inspecciones, el chequeo y

consta de las siguientes actividades:Evaluación de la condición,
Interpretación de la condición y Toma de decisiones. Dichas actividades
se muestran esquemáticamente en la figura No. 3

Figura 3.- Proceso de la tarea de Mantenimiento Predictivo.

Fuente: García (2008)

c) Tareas de Mantenimiento Proactivo

 Este mantenimiento tiene como fundamento los principios de
solidaridad, colaboración, iniciativa propia, sensibilización, trabajo en
equipo, de modo tal que todos los involucrados directa o indirectamente
en la gestión del mantenimiento deben conocer la problemática del
mantenimiento, es decir, que tanto técnicos, profesionales, ejecutivos, y
directivos deben estar conscientes de las actividades que se llevan a cabo
para desarrollas las labores de mantenimiento.

Cada individuo desde su cargo o función dentro de la organización,

actuará de acuerdo a este cargo, asumiendo un rol en las operaciones de
mantenimiento, bajo la premisa de que se debe atender las prioridades
del mantenimiento en forma oportuna y eficiente. El mantenimiento
proactivo implica contar con una planificación de operaciones, la cual
debe estar incluida en el Plan Estratégico de la organización. Este
mantenimiento a su vez debe brindar indicadores (informes) hacia la
gerencia, respecto del progreso de las actividades, los logros, aciertos, y
también errores.

Mantenimiento centrado en la confiabilidad (MCC).

Según González (2005), un análisis de la confiabilidad de un

sistema debe incluir muchos tipos de investigaciones y exámenes. Una
vez realizados los análisis a los sistemas, es posible prever los efectos de
los cambios y de las correcciones del diseño para mejorar la confiabilidad
de los mismos.Una de las técnicas organizativas más actuales para
aplicar en mantenimiento y mejorar significativamente sus resultados es la
del Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad. Esta técnica se basa en
la búsqueda de mejora de resultados con base a las siguientes premisas:

Analizar con una metodología rigurosa y auditable cada tipo de fallo

o avería de la forma más estricta y profunda, estudiando el modo y forma
en que se producen dichos fallos y como estos se traducen en costes y
repercusiones.
 La productividad global del departamento de mantenimiento debe
mejorarse mediante una forma de trabajo más avanzada, proactiva y
planificada, evitando mantenimientos inútiles.

Tras el trabajo de estudio y definición de tácticas es conveniente

una auditoria imparcial antes de su implantación real.

Se debe contar con el apoyo activo y cooperación de personal de

mantenimiento, operación o producción, el personal técnico o de
ingeniería y el administrativo.

El mantenimiento centrado en la confiabilidad desarrolla un sistema

de gestión de mantenimiento flexible que se adapta a las necesidades
reales de mantenimiento de la organización, tomando en cuenta, la
seguridad personal, el ambiente, las operaciones y la razón costo-
beneficios. Esta es una metodología que permite identificar las políticas
de manteniendo óptima para garantizar el cumplimiento de los estándares
requeridos por los procesos productivos.

En este orden de ideas, Zambrano y Leal, (2005), indican que el

mantenimiento centrado en la confiabilidad es una metodología de
análisis sistemático, objetivo, y documentado, que puede ser aplicado a
cualquier tipo de instalación industrial, útil para el desarrollo u
optimización de un plan eficiente de mantenimiento. Se desarrolla bajo en
concepto de establecer la función del equipo más que de llevar al equipo
a una condición ideal. El mantenimiento centrado en la confiabilidad como
herramienta estructurada de análisis a partir de información específica de
los equipos y experiencia de usuario, trata de determinar que tareas de
mantenimiento son las más efectivas, así mejorando la fiabilidad funcional
de los sistemas relacionados con la seguridad y disponibilidad,
previniendo sus fallos y minimizando el costo de mantenimiento.

Esta es una herramienta que permite maximizar la confiabilidad

operacional de los activos en su contexto operacional a partir de los
requerimientos reales de mantenimiento. Amendola (2006), indica que el
MCC es:
 Una filosofía de gestión de mantenimiento, donde un equipo
multidisciplinario de trabajo se encarga de optimizar la confiabilidad
operacional de un sistema que funciona bajo condiciones de trabajo
definidas, estableciendo las actividades más efectivas de mantenimiento
en función de la criticidad de los activos del sistema (P. 47)

Esta filosofía de mantenimiento asegura que se emprendan las

acciones correctas de mantenimiento preventivo o predictivo y elimina
aquellas tareas que no producen ningún impacto en la frecuencia de falla.
El resultado de cada estudio del MCC del sistema de un equipo es una
lista de acciones de mantenimiento, programas y responsabilidades, estas
a su vez, dan por resultado una mejor disponibilidad, confiabilidad y
rendimiento operativo del equipo y eficiencia en costos.

Para llevar adelante la metodología MCC es importante determinar

en primer lugar cuales son las funciones del equipo o del sistema, una vez
conocidas cuales son estas funciones y prestaciones se identifican y
conocen sus fallos, es decir, identificar una a una las posibilidades de fallo
de cada elemento o cada equipo; posterior a esto se hace una
investigación de la causa más probable de cada fallo funcional que hace
que la máquina o equipo deje de funcionar adecuadamente, a ello se les
denomina modos de fallo.

Para cada fallo hay que registrar de manera rigurosa que pasa si
ocurre una determinada avería y, además, que pasaría si ocurriera un
modo de fallo o avería asociada. Con ella no nos vamos a limitar
exclusivamente a cada fallo individualizado, si no que vamos a abordar la
causa asociada a fallos múltiples; todo esto a fin de determinar realmente
las consecuencias de los fallos. Finalmente se deben determinar las
actividades necesarias para prevenir los fallos, donde además de analizar
las avería y los fallos es necesario tomar en cuenta las relación costo
beneficio. Para llevar a cabo este análisis hay que analizar y ponderar que
sucede si no se puede prevenir el fallo.

De acuerdo con Zambrano y Leal (2005), el mantenimiento

centrado en la confiabilidad presenta una metodología para su aplicación
 es así como los principales elementos del análisis MCC se resumen en
doce pasos. (p.40):

a) Estudio y preparación
b) Definición y selección de sistemas
c) Análisis funcional de la falla
d) Selección de ítems críticos
e) Tratamientos de los ítems no críticos
f) Colección y análisis de los datos
g) Análisis de modo de fallos y sus efectos
h) Selección de las tareas de mantenimiento
i) Determinación de los intervalos de mantenimiento
j) Análisis y comparación de las estrategias de mantenimiento
k) Implantación de recomendaciones

Aunque la teoría de MCC admite que los componentes

considerados como no críticos se les deje operar hasta su fallo sin
aplicarle ningún tipo de mantenimiento preventivo, se recomienda un
evaluación de estos componente no críticos antes de tomar una decisión.
Amendola (2006) propone el siguiente esquema para definir el sistema al
cual se le aplicara el MCC:

a) Sistemas con alto contenido de tareas de mantenimiento planificado

preventivo y/o costes de mantenimiento preventivo
b) Sistemas con alto número de acciones de mantenimiento no planificado
correctivo durante los últimos dos años de operación
c) Sistemas con alta contribución a paradas de plantas en los últimos dos
años
d) Sistemas con altos riesgos con respecto a aspectos de seguridad y
ambiente
e) Equipos genéricos con alto coste global de mantenimiento
f) Sistemas donde no existe confianza en el mantenimiento existente

El MCC busca optimizar la ejecución del Mantenimiento Preventivo,

basándose en la Confiabilidad Operacional de los sistemas y equipos,
minimizando la rotación del personal y la falta de experiencia. Su filosofía
es la disponibilidad, debe continuar el trabajo a pesar del surgimiento de
una falla o falencia de algún componente del sistema, el punto es que se
mantenga el ritmo de producción.

Análisis de modo efecto de fallas

Según Creus (1991), en un sistema donde se aplique el

Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad las fallas son analizadas
desde el punto de vista causa-raíz, se aplican mantenimientos
preventivos, correctivo y proactivo; se basa en gerencia de equipos donde
los sistema son analizados al detalle dándole alto grado de importancia a
la protección integral de personal, equipos y medio ambiente,
proporcionan relevancia al concepto operacional de los equipos y analiza
detalladamente los elementos funcionales de cada uno de ellos.

El análisis de modo efectos de fallas es una metodología orientada

a hacer un análisis profundo de las fallas (riesgos) existentes o
potenciales de un producto o proceso, en que se determina la seguridad,
recurrencia y capacidad de los controles establecidos de detectarlas,
generando actividades y planes de acción a corto y mediano plazo para la
corrección de las fallas actuales y prevenciones de las potenciales a las
que está expuesto el producto o proceso, y así garantizar primordialmente
la integridad física de los usuarios, al igual que el desempeño del
producto o del proceso una vez liberado. “Este método sigue una
aproximación inductiva, partiendo del conjunto de los eventos peligrosos o
de fallo y siguiendo el sistema hacia adelante, buscando todas las
consecuencias posibles de los sucesos de fallo” (p.97)

Esta técnica se basa en hacer un proceso también sistemático y

documentado de análisis básicamente cualitativo que revisa y estudia en
profundidad la fiabilidad de un sistema y de sus subsistemas. El citado
AMEF identifica en primer lugar, el componente susceptible a averiarse,
luego el modo de fallo dominante y a continuación sus efectos, tanto en el
propio sistema como en la instalación, en el área de trabajo de que se
trate, etc. Tras ello intenta cuantificar la probabilidad de fallo y ahí obtiene
 las tareas de mantenimiento preventivo requeridas. El AMEF puede
resumirse en los siguientes pasos básicos:

a) Funciones y estándares de funcionamiento

b) Criterios de funcionamiento
c) Síntomas de la falla
d) Especificar los fallos funcionales
e) Modos de fallo
f) Efectos de fallo
g) Consecuencias de fallos
h) Seleccionar las tareas de mantenimiento

El análisis de la criticidad

El análisis de la criticidad según Zambrano y Leal (2005), consiste

en una metodología, con la cual es posible jerarquizar el sistema,
instalaciones y equipos, e función de su impacto global, basado en la
realidad actual, con el fin de facilitar la toma de decisiones acertadas y
efectivas, direccionando el esfuerzo y los recursos en áreas donde sea
más importante.Este análisis se realiza identificando las funciones del
ente a evaluar, con el fin de conocer los procesos y las normas de
operación para alcanzar el producto final. Optimiza el uso de los recursos
disponibles, concentrándolos en los elementos más importantes que
impacte positivamente en la rentabilidad.

De acuerdo con García(2003), la aplicación del análisis jerarquiza

los sistemas estudiados de la siguiente manera:

a) Equipos críticos: son aquellos equipos cuya parada o mal funcionamiento

afecta significativamente a los resultados de la empresa
b) Equipos importantes son aquellos equipos cuya parada, avería, o mal
funcionamiento afecta a la empresa, pero las consecuencias son
asumibles.
c) Equipos prescindibles: son aquellos equipos con una incidencia escasa
en los resultados

Matemáticamente el índice de criticidad es expresado como:

 Donde la frecuencia está asociada al número de eventos o fallas
que presentan el sistema o proceso evaluado y, la consecuencia está
relacionada con el impacto operacional, flexibilidad operacional, impacto
financiero y los impactos de seguridad y ambiente. Los criterios a utilizar
para el análisis de criticidad en el ámbito de mantenimiento son:

1. Impacto operacional, Es el porcentaje de producción que se

afecta cuando ocurre la falla o la capacidad que se deja de producir
cuando ocurre la falla.

2. La flexibilidad operacional, es un criterio, que define que tal

flexible es la operación del sistema, para que en caso de fallas, tomar las
medidas necesarias para que el sistema sufra el menor impacto posible.

3. Impacto Financiero, refleja el nivel de afectación del recurso

financiero cuando ocurre una falla en el equipo.

4. Impacto en seguridad Higiene ambiente, se refleja la posibilidad

de ocurrencia de eventos no deseados con daños a personas y/o daños al
ambiente.

Términos Básicos

Confiabilidad: es la probabilidad de que un objeto o sistema opere

bajo condiciones normales durante un periodo de tiempo establecido.
(Zambrano y Leal, 2005).

Criticidad: Es una calificación que se establece según

consecuencia de la falla de los sistemas de producción en la misión de la
organización. (Zambrano y Leal, 2005).

Diagramas EPS: El diagrama entrada proceso y salida es una

herramienta que facilita la visualización del sistema para su posterior
análisis. (García, 2003)
 Falla: es un evento no previsible, inherente a los sistemas
productivos, que impide que estos cumplan función bajo condiciones
establecidas o que nos la cumplan. (García, 2003).

Fallos potenciales: se definen como las condiciones físicas

identificables que indican que va a ocurrir un fallo funcional o que está en
proceso de ocurrir. (García, 2003).

Vida útil: es el periodo durante el cual un sistema de producción

cumple un objetivo determinado, bajo un costo aceptable para la
organización. (García, 2003).

Plan de mantenimiento: Relación detallada de las actuaciones de

mantenimiento que necesita un ítem o elemento y de los intervalos
temporales en que deben efectuarse. (Zambrano y Leal, 2005).

Bases legales

Norma COVENIN 2500-93. “Manual para evaluar los Sistemas de

Mantenimiento en la Industria”

Esta Norma Venezolana contempla un método cuantitativo, para la

evaluación de sistemas de mantenimiento, en empresas manufactureras,
para determinar la capacidad de gestión de la empresa en lo que respecta
al mantenimiento. La Norma COVENIN 2500-93 representa un
instrumento que permite de forma cuantitativa evaluar el desarrollo de los
sistemas de mantenimiento implementados en la industria, a partir de los
resultados se obtiene un perspectiva de la condiciones de las diferentes
actividades desarrolladas por el departamento de mantenimiento de la
empresa.

En el mismo orden de ideas permite evaluar a la organización

considerando los factores relacionados con la organización de la empresa
y las funciones de planificación, ejecución y control de las actividades
desarrolladas por el departamento de mantenimiento. Los factores
establecidos en la norma representan una serie de criterios ideales para
la gestión de las actividades desarrolladas por el departamento de
mantenimiento.

La Norma COVENIN 2500-93 permite obtener una referencia

cuantitativa de la condición del departamento de mantenimiento en
función de los parámetros establecidos para el desarrollo de los planes de
mantenimiento preventivo, correctivo y los recursos utilizados para la
ejecución de dichos planes.

Este manual proporciona la definición de conceptos de principios

básicos y deméritos de igual manera que el establecimiento de los
criterios para su ponderación, contiene:

Principios básicos: refleja las normas de organización y

funcionamiento, sistemas y equipos que deben existir y aplicarse en
mayor o menor proporción; Para lograr los objetivos del mantenimiento.

Deméritos: es aquel aspecto parcial referido a un principio básico,

que por omisión o su incidencia negativa origina que la efectividad de este
no sea completa, disminuyendo en consecuencia la puntuación total de
dichos principios.

Criterios para la ponderación de los principios básicos: El evaluador

debe mantener una entrevista con el sector dirigente de la empresa; Con
el objeto de efectuar un análisis de los aspectos cualitativos recogidos en
los distintos principios básicos. El contacto inicial no debe profundizarse
en el análisis, por lo tanto no debe considerarse los posibles deméritos,
limitando los posibles aspectos contemplados en los principios básicos.

Criterios para la ponderación de los deméritos: para determinar la

existencia real de deméritos en cada uno de los principios básicos que se
haya comprobado su existencia, el evaluador hará una investigación
exhaustiva y minuciosa, en el mismo lugar en que cada aspecto pueda
dar lugar a su existencia, considerando cada detalle que pueda contribuir
a disminuir la eficacia del contenido de los principios básicos.

Constitución de la República Bolivariana de Venezuela

 El artículo 127, del capítulo IX de la Constitución de la República
Bolivariana de Venezuela (1999), referente a los derechos ambientales
establece que: Es un derecho y un deber de cada generación proteger y
mantener el ambiente en beneficio de sí misma y del mundo futuro. Toda
persona tiene derecho individual y colectivamente a disfrutar de una vida
y un ambiente seguro, sano y ecológicamente equilibrado.

El estado protegerá el ambiente, la diversidad biológica, genética, los

procesos ecológicos, los parques nacionales y monumentos naturales y
demás áreas de especial importancia ecológica. Es una obligación
fundamental del estado, con la activa participación de la sociedad,
garantizar que la población se desenvuelva en un ambiente libre de
contaminación, en donde el aire, el agua, los suelos, las costas, el clima,
la capa de ozono, las especies vivas, sean especialmente protegidos, de
conformidad con la ley.

Este articulo guarda cierta relación con el presente trabajo realizado,

debido a que permite generar un sistema de gestión de mantenimiento
flexible de una organización en particular, que se adapta a las
necesidades reales de mantenimiento de dicha organización, tomando en
cuenta una serie de aspectos importantes entre los que se encuentran: la
seguridad del personal y el ambiente, por tanto contribuyen a proteger el
medio ambiente y a proporcionar un sitio de trabajo sano y seguro.
Cuadro 1. Operacionalización de la Variable

Técnicas e
Variable Definición Dimensiones indicadores
instrumentos

- Funciones y
responsabilida - Entrevistas
Organización
des estructuradas
de la empresa
- Autoridad y - (lista de
autonomía chequeo)
- Sistemas de
información

- Funciones y
Organización - Revisión
responsabilida
de documental
des
Es la efectiva Mantenimiento - Autoridad y
- (cuaderno de
y eficiente notas)
autonomía
utilización de - Sistemas de
los recursos información
materiales,
económicos,
Gestión de humanos y de Planificación de -
Objetivos y
Observación
tiempo para Mantenimiento metas
Mantenimiento directa
alcanzar los - Políticas para
(cuaderno de
objetivos de la planificación
notas)
mantenimiento - Control y
" evaluación
(COVENIN
3049-93, p2) - Planificación Observación
Mantenimiento - Programación directa
Rutinario e (cuaderno de
implementació notas)
n
- Control y
evaluación

- Planificación
Mantenimiento - Programación Observación
Programado e directa
implementació (cuaderno de
n notas)
- Control y
evaluación
 - Planificación
- Programación
Entrevista no
e
estructurada
Mantenimiento implementació
(cuaderno de
Circunstancial n
notas)
- Control y
evaluación

Fuente: Ramírez y Reyes. (2016).

 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

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universidad politécnica de valencia 2da ed. Barcelona: Marcombo.

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Pregrado. Universidad Nacional Experimental Francisco de Miranda.
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Confiabilidad Aplicado a la Línea de Selección de Cerámicas Caribe C.A”.
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Norma COVENIN 3049 – 93 (1993). Mantenimiento definiciones., Caracas-

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Zambranoy Leal (2005). Fundamentos básicos de mantenimiento editorial

FEUNET san Cristóbal, Venezuela.