CAPITULO 6 DEL LIBRO DRILLING ENGINEERING

MECÁNICA DE PREVENCIÓN Y CONTROL DE EXPLOSIONES DE

POZOS

Introducción

Durante las operaciones de perforación, una intrusión de fluidos de formación (agua, aceite, gas o una
combinación de los tres) en el pozo se denomina puntapiés, y el fluido se denomina fluido de bombeo.
Cuando se realiza una patada, existe la posibilidad de que se produzca un reventón. Si el pozo se
puede cerrar con éxito con un equipo (preventores de reventón [BOP]) que evitará cualquier flujo
adicional de fluido de formación en el pozo, entonces la situación se conoce como patada controlada;
de lo contrario, es una patada incontrolada y, por lo tanto, se la conoce como un reventón, que es
potencialmente peligroso.
Si la formación se fractura mientras el pozo está cerrado y el líquido de bombeo entra en la zona
fracturada, el estallido se llama un reventón subterráneo. Si el equipo de superficie no puede controlar
la migración del líquido de bombeo a la superficie, esto se conoce como un reventón de superficie.
Pueden producirse explosiones durante las operaciones de perforación, disparo, tripa o
reacondicionamiento. Se consideran accidentes y su ocurrencia puede poner en peligro la vida
humana, la inversión monetaria y el medio ambiente. Por lo tanto, su prevención es sin duda la tarea
más importante en cualquier empresa de perforación. Este capítulo abordará las causas, la detección,
la mecánica de control y el equipo que pueden evitar la aparición de reventones.

Causas de patada
En general, se producirá una patada cuando la presión del fluido de formación, Pff, sea mayor que la
presión del pozo inducida por el fluido de perforación, Pdf. En otras palabras, se producirá una patada
cuando la presión diferencial, ΔP (la diferencia de presión entre la presión del fluido de perforación
y la presión del fluido de formación), se vuelva negativa. Matemáticamente, la presión diferencial se
expresa como:

Por lo tanto, dependiendo del valor algebraico de ΔP, se puede obtener una de tres condiciones:

Condición de equilibrio, sin retroceso (sin patada)

estado equilibrado, , sin retroceso (sin patada)
bajo-condición equilibrada-patada

Bajo la tercera condición (es decir, ΔP <0), los fluidos de la formación fluirán al pozo.
La Figura 6-1 ilustra el concepto de presión diferencial y las ocurrencias de patadas asociadas.
 Fig. 6-1. Condiciones de perforación. a) Sobre balanceado. b) balance. C) bajo balance.

Las siguientes condiciones pueden causar que la presión diferencial se vuelva negativa (es decir, ΔP
<0) y, por lo tanto, ocurrencia de patada:

 Encontrar una zona inesperada de alta presión donde la presión de los poros es más alta que
el peso del lodo en uso.
 La presión del fluido en el pozo (por las razones que se discutirán más adelante) es menor
que la presión del fluido de formación.

La presión de poro de la formación se puede clasificar de la siguiente manera:

 Presión normal (gradiente = 0.433-0.465 psi / ft).

 Presión subnormal (gradiente <0.433 psi / ft).
 Presión anormal (gradiente> 0.433 psi / pie).

No existe un método exacto para determinar las presiones de poro de la formación; por lo tanto, su
estimación a menudo está sujeta a incertidumbres. La mayoría de las estimaciones de presión de
formación se basan en datos sísmicos, datos de perforación y / o datos de registro. Existe un error
inherente en cualquier información que se mida, interprete y / o calcule; por lo tanto, el valor exacto
de estas presiones es incierto y puede llevar a una selección inadecuada del peso del lodo. Se sabe
que las presiones anormales de formación se deben a los siguientes fenómenos:

 Deposición rápida de sedimentos

 Alrededor de las cúpulas de sal y debajo de las salinas.
 Acuífero inferior debajo de una columna de gas.
 Generación de gas biogénico
 Migración de gas a zonas más altas a través de fallas o trabajos de cemento inadecuados.
 Actividades tectónicas en el área.

Las causas de una disminución en la presión hidrostática de la columna de lodo de tal manera que
puede ser menor que la presión del poro se discuten en las siguientes secciones.
Pérdida De Circulación

La pérdida de circulación se define aquí como la pérdida total de lodo de perforación en una
formación, lo que causa una disminución en la cabeza hidrostática del lodo, como se muestra en la
figura 1-2. Las zonas potenciales de pérdida de circulación se caracterizan por:
 Altamente permeable.
 Cavernoso.
 Inherentemente fracturado.
 Fracturado debido a prácticas inadecuadas de perforación, revestimiento o disparo.

Si bien las condiciones en las tres primeras zonas son inevitables, las condiciones de la última pueden
evitarse mediante prácticas de perforación adecuadas. Por ejemplo, durante el disparo, la presión de
sobretensión (un aumento en la presión anular debido a la pérdida de fricción de presión) debe
mantenerse a un valor tal que γfrac> γdf + γsurge. Asimismo, durante la perforación, el gradiente de
pérdida de presión de fricción en el anillo, γaf, debe mantenerse en un valor tal que γfrac> γfd + γaf,
donde γfrac es el gradiente de presión de fractura de la formación, γdf es el gradiente de presión del
fluido de perforación y γsurge es el gradiente de presión de sobretensión.
Si las condiciones antes mencionadas no se mantienen adecuadamente, se puede producir una fractura
de la formación, lo que lleva a la pérdida de la circulación. Esto a su vez conducirá a la ocurrencia de
patada, como se muestra en la figura 6-2.

Fig. 6-2. Zona perdida de circulación.

Prácticas de desconexión inapropiadas

Disparar puede resultar en la reducción de la presión del fluido de perforación, Pdf, por lo tanto, se
producirá una patada. Esta reducción de presión es causada ya sea por el frotamiento del pozo o por
no rellenar adecuadamente el agujero con un volumen de lodo igual al de la tubería que se extrae.
(Consulte la figura 6-3 para ver la ilustración.) La desconexión adecuada es una situación dictada por
la ecuación Pff <Pdf - Pswab, donde Pff es la presión del fluido de formación.

Fig. 6-3. Rotura de perforación

Peso de perforación-lodo inadecuado

Un peso de lodo inadecuado puede significar que el gradiente de presión de lodo es menor que el
gradiente de presión del fluido de formación; como resultado, ocurrirá una patada. Además, puede
significar tener un gradiente de presión mayor que el gradiente de fractura de la formación; en
consecuencia, la formación se romperá, llevando a la pérdida de la circulación y, por lo tanto, a la
aparición de patadas. Por lo tanto, es importante conocer las presiones de poro y fractura de la
formación antes de seleccionar un peso de lodo.

Barro cortado con gas

El lodo cortado con gas puede ser el resultado de cualquier combinación de las siguientes situaciones:
 Perforación a través de lutitas de alta presión que contienen gas.
 Disparo de gas durante el disparo o la conexión.
 Perforación a través de depósitos de gas de baja permeabilidad / alta presión.

En general, el lodo cortado con gas no conduce a una reducción significativa del peso del lodo y, por
lo tanto, no se considera un problema importante. Incluso si la densidad de la superficie del lodo cae
a la mitad de su densidad original, la reducción de la presión hidrostática en el fondo del pozo es
pequeña, ya que la mayor parte de la expansión del gas ocurre cerca de la superficie. Sin embargo,
cuando se perfora una formación superficial a una tasa de perforación alta, la presencia de gas puede
reducir la presión hidrostática hasta un punto que puede causar una patada. La reducción en la presión
del fondo del pozo debido al lodo cortado por gas se puede aproximar con la ecuación
ΔP = 2.3 (γom - γrm) (logPomh) / γrm.

Detección de patada

La detección temprana de patadas es extremadamente importante en las operaciones de control de

pozos y en la prevención de posibles reventones incontrolados. Las siguientes son indicaciones
comunes de que una patada puede haber sido tomada:

 Un aumento repentino en el retorno de lodo a la superficie.

 Aumento repentino en la tasa de perforación (rotura de perforación).
 Disminución repentina en la presión de la tubería de perforación circulante.
 El llenado del orificio es menor de lo normal durante el disparo.

Otros signos de posible aparición de patadas incluyen rastros de aceite / gas en el barro que regresa a
la superficie o un cambio moderado en la densidad del lodo y las propiedades reológicas.

Aumento repentino de barro que vuelve a la superficie.

Cuando el fluido pateador ingresa en un pozo, habrá un aumento repentino de lodo que regresa a la
superficie. Este aumento se puede detectar monitoreando con un medidor de flujo, que mide la
velocidad de flujo de lodo en la línea de retorno, o mediante el uso de un totalizador de volumen de
pozo, que mide el aumento en el nivel de lodo en el tanque de retorno.

Aumento repentino en la tasa de perforación.

Un aumento repentino en la tasa de perforación se conoce comúnmente como una rotura de
perforación (figura 6-3). Se ha demostrado bien que a medida que la presión diferencial disminuye,
la tasa de perforación aumenta. Por lo tanto, cuando se produce repentinamente una rotura de
perforación, se ha penetrado una formación que tiene un gradiente de presión de poro más alto que
antes o una formación más blanda que la que se había encontrado anteriormente. Si el pozo está
cerrado y hay una indicación de presión del tubo de perforación de cierre y de la tubería de
revestimiento, entonces se ha producido una patada. De lo contrario, se ha penetrado una formación
más blanda, y la perforación puede continuarse sin un ajuste del peso del lodo.

Disminución repentina en la presión de la columna de circulación

Una disminución repentina en la presión de la tubería de alimentación circulante puede deberse a la
ocurrencia de una patada o de una tubería de perforación separada. Cuando se realiza una patada, la
presión diferencial ayuda a las bombas de lodo de superficie a elevar los fluidos de perforación en el
espacio anular; como resultado, la presión de la tubería vertical disminuirá. Además, si se desarrolla
una ruptura en la sarta de perforación, la porción del sistema circulante debajo de la rotura, incluida
la broca, ya no contribuirá a las presiones requeridas de las bombas de superficie; por lo tanto,
nuevamente se observará una caída en la presión de la tubería. Como en el caso anterior de una rotura
de perforación, el pozo debe estar cerrado para determinar si se ha producido una patada o si se ha
producido una rotura en la sarta de perforación.

Relleno de agujero menos que normal durante el disparo.

Al salir, el volumen de lodo que debe tomar el orificio debe ser aproximadamente igual al volumen
de la tubería que se extrae del orificio. De lo contrario, algún fluido de formación está invadiendo el
pozo.

Prevención de patadas

La prevención de patadas es extremadamente importante porque elimina la aparición de reventones

potencialmente peligrosos y muy costosos. Los principales factores en la prevención de patadas son:

 Conocimiento exacto de la presión de poro de la formación y los gradientes de presión de

fractura.
 Prácticas adecuadas de disparo, perforación y revestimiento.
 Mantenimiento de barro adecuado.
 Personal de la plataforma.

La selección adecuada del lodo y las profundidades de la fijación del caso dependen de la
disponibilidad y la precisión de los datos relacionados con los gradientes de presión de los poros y
las fracturas de las partes superiores de la formación y los tipos que se van a penetrar. Una vez que
estas condiciones geológicas subterráneas se conocen con precisión, el programa de lodo y el
programa de revestimiento pueden diseñarse correctamente.

Buenas prácticas de disparo (evitando sobrecargas y presiones de torunda) y prácticas de perforación

(evitando pérdidas excesivas de presión de fricción en el anillo) siempre pueden minimizar el
potencial de ocurrencia de patadas. El mantenimiento adecuado del peso del lodo influirá en el
gradiente de presión que ejerce sobre la formación. Además, el mantenimiento adecuado de la
viscosidad del lodo influirá en el peso equivalente del lodo circulante durante las operaciones de
perforación, disparo y revestimiento.

El personal de la plataforma educado y bien entrenado es un factor clave en la prevención de cualquier

accidente en la perforación. Conocer los qué, los cómo y los por qué son imprescindibles en la
educación.
 FUNDAMENTOS DEL CONTROL DE POZO

En condiciones normales, cuando se realiza una patada, el pozo se cierra con un equipo de prevención
de reventones, como veremos más adelante. Después de que el pozo se estabiliza, se registran la
presión del tubo de perforación de cierre, Psidp y la presión de la carcasa de cierre, Psic. Para mantener
el pozo bajo control, se llevan a cabo dos operaciones fundamentales:

 Líquido de bombeo circulante fuera del pozo.

 Desplazar el barro ligero original con barro más pesado.

Ambas operaciones deben realizarse bajo las siguientes condiciones:

 No debe ocurrir más intrusión de fluido de patada en el pozo.

 No se debe exceder el gradiente de presión de fractura de la formación y las presiones
operativas máximas permitidas del equipo.

Métodos de control de pozos - Introducción

Los siguientes métodos están disponibles para controlar una patada:

 El método de Driller.
 Método de espera y peso.
 Método concurrente.
 Método volumétrico.
 Método de muerte dinámica.

En el método del perforador, el fluido de bombeo circula por el espacio anular, utilizando el peso
original del lodo, y luego se hace circular el lodo pesado (lodo de matanza) para desplazar el lodo
original que está dentro de la sarta de perforación y el anillo.

En el método de espera y peso, se hace circular el barro pesado (lodo de muerte) para desplazar el
lodo original. Esto hace circular simultáneamente el fluido de patada fuera del anillo y hacia la
superficie.

En el método concurrente, el lodo original se pondera de forma incremental; es decir,

Para el primer aumento incremental, el método concurrente es idéntico al método de espera y peso.
Desde el segundo incremento, sin embargo, es similar al método del perforador en la segunda
circulación.
En el método volumétrico, el fluido de retroceso puede migrar hacia la parte superior al sangrar
sucesivamente el barro original a través de una válvula estranguladora de superficie. Posteriormente,
el gas en la parte superior se desplaza al inyectar sucesivamente barro pesado en el pozo mientras
purga el gas.

El método de muerte dinámica utiliza el concepto de la densidad de circulación equivalente (ECD),

que es una función de la caída de presión de fricción en el anillo. La circulación de lodo liviano o
incluso de agua clara a velocidades de flujo lo suficientemente altas puede causar un aumento
suficiente en el peso del lodo de manera que un pozo de patada pueda controlarse.

Todos estos métodos de control de patada serán discutidos con más detalle más adelante en este
capítulo.

Seguridad de Control de Pozo.

La seguridad de las operaciones de control de pozos se basa en lo siguiente:

 Detección temprana de patada (efecto de volumen de patada).

 Conocimiento del tipo de fluido de patada (efecto de patada).
 Circulación inmediata del líquido de patada anular y reemplazo del fluido liviano por
el lodo de matanza más pesado (efecto de retardo de tiempo).
 Conocimiento del perfil de presión anular durante el control del pozo, específicamente
presiones en la última zapata de la carcasa y en la superficie, cerca del estrangulador.

 Efecto de volumen de patada. En general, el fluido de bombo es más ligero que el lodo que
se utiliza; por lo tanto, cuanto mayor sea el volumen de patada, mayor será la presión de la
carcasa de cierre. En particular, si se trata de una patada de gas, cuanto mayor sea el volumen
de gas inicial, mayor será la presión en el espacio anular a medida que el fluido de patada se
está distribuyendo. Por lo tanto, es más probable que se exceda el gradiente de fractura de la
formación o las presiones permitidas de la superficie operativa cuando hay un alto volumen
de bombeo inicial. (Ver la figura 6-4)

 Efecto tipo patada. Si el fluido de bombeo que se está distribuyendo es líquido, la presión
de la carcasa permanecerá constante. Por el contrario, en una patada de gas, la presión de la
carcasa aumentará significativamente y se convertirá en un máximo cuando la parte superior
de la columna de gas llegue a la superficie.

 Efecto de retraso de tiempo. En general, cuanto antes se haga circular el chorro de líquido
fuera del espacio anular y el barro pesado desplaza al lodo ligero, más segura será la operación
de control del pozo.

 Perfil de presión anular El conocimiento preciso del perfil de presión anular durante el
control del pozo protegerá contra la fracturación de las formaciones de agujeros abiertos y /
 o la posibilidad de que se excedan las presiones permisibles de funcionamiento del equipo
(carcasa, BOP, estrangulador, etc.).

Equipo de control de pozos

Como se mencionó anteriormente, las patadas pueden ocurrir durante la perforación, durante el
disparo o después de que se haya completado el viaje. Si se realiza una patada durante cualquiera de
las situaciones descritas anteriormente, el fluido de patada puede filtrarse a la superficie a través del
espacio anular y / o dentro de la sarta de perforación.

A continuación se incluye una breve descripción de lo que puede suceder y lo que puede ser necesario
para evitar que el líquido de bombeo salga a la atmósfera.

Durante una operación de perforación, la única salida a la atmósfera que está disponible para el fluido
de retroceso es a través del espacio anular. Por lo tanto, el único (los) preventor (es) necesario (s)
cerrará (n) el espacio anular. (Ver la figura 6-4)

Fig. 6-4. Pozo encerrado durante una patada

Durante el disparo, pueden existir dos situaciones:
 No hay válvula de retención subsuperficial (válvula de retención interna) dentro de la sarta de
perforación sobre la broca.
 Válvula de retención subsuperficial dentro de la sarta de perforación.

Durante la primera situación, un fluido de retroceso puede salir a la atmósfera a través de la sarta de
perforación y el espacio anular alrededor de la porción de la sarta de perforación que queda en el
agujero. Por lo tanto, lo que se necesita para evitar que el líquido de bombeo salga a la superficie es
un impedimento que se cierra completamente en el pozo. Por el contrario, la segunda situación es
similar a las condiciones encontradas durante la perforación.

Cuando no hay tubería en el orificio (es decir, cuando se completa el disparo), el fluido de bombeo
puede salir a través de la carcasa. Por lo tanto, se necesita un dispositivo de seguridad para cerrar
completamente el pozo.

Además, como se mencionó anteriormente, los fundamentos del control de pozos son tales que el
fluido de retroceso puede circular sin permitir que ingrese más fluido en el pozo y de tal manera que
el lodo original se reemplaza con lodo más pesado. Por lo tanto, para controlar un puntapié que ha
ocurrido en cualquiera de las situaciones antes mencionadas y para realizar operaciones de control de
pozos de forma segura, es obligatorio el equipo de control de pozos. La siguiente sección está
dedicada a una breve discusión e ilustración de este equipo.
 SISTEMA DE CONTROL DE POZOS

El sistema de control de pozos (figura 6-4) evita que las patadas se conviertan en estallidos
incontrolados inminentes. Los requisitos del sistema permiten:

 Cerrando el pozo en la superficie.

 Eliminación del fluido de bombeo del pozo.
 Reemplazo del barro original con barro más pesado.
 Pelar / desabrochar la tubería de perforación dentro o fuera del orificio.

Los siguientes son los componentes básicos del sistema de control de pozo:
 Pila BOP (figura 6-5).
- Prevención anular.
- Preventores de Ram.
- Carretes.
- Preventores internos.
 Cabeza de la carcasa.
 Líneas y conexiones para matar / estrangular.
 Instalaciones para el manejo de lodo y gas (separador).
 Acumuladores.
 Sistema de desvío.
 Colector de estrangulación (manifold)
 Depósito de inercia.
 Desgasificador.
 Equipo de vigilancia.

Fig. 6-5. Apilamiento BOP con preventor anular, arietes y arietes ciegos.
Preventores de Ram.

Hay tres tipos de preventores de ram:

• Tubería ram o carcasa (Pipe ram or casing ram)
• Ciego ram (Blind ram)
• Corte de ram (Shear ram) (figuras 6-6)

Fig. 6-6. Pila BOP con preventivo anular.

Los preventores de pistón de tubería o carcasa son dispositivos mecánicos que cierran el espacio
anular alrededor de la tubería o tubería de perforación, respectivamente, cuando se activan
hidráulicamente. Los arietes de tubería o tubería tienen aberturas semicirculares que coinciden con el
diámetro exterior de la tubería de perforación o la carcasa. Los rams diseñados para cerrarse en el
anillo cuando no hay tubería están llamados rams ciegos. Estos arietes, si se activan accidentalmente
mientras la sarta de perforación está en el hoyo, no se cerrarán en el anular.

Las ramas que están diseñadas para cortar la tubería de perforación mientras la cuerda está en el hoyo
se conocen como arietes de corte. Este tipo de rams se activan solo si el resto de los preventores no
se cierran en el pozo.

Preventores anulares

Los dispositivos de prevención anular (figuras 6-6) son dispositivos de control de pozos que emplean
un anillo de caucho sintético reforzado como unidad de embalaje, que rodea el pozo para provocar el
corte. En la posición totalmente abierta, el diámetro interior de la unidad de embalaje es igual al
diámetro del agujero del dispositivo de seguridad. Estos preventores se cerrarán y cerrarán en el pozo
independientemente de la forma o el diámetro del conducto que pueda estar en el orificio.
Taladros de perforación.
Los carretes de perforación (figura 6-6) son accesorios de perforación que se colocan en el conjunto
de pila BOP para proporcionar un espacio entre dos arietes de tubería consecutivos, para el
almacenamiento temporal de las juntas de la herramienta durante las operaciones de extracción y para
permitir la unión del matar y estrangular líneas

Cabeza de la carcasa.
Una cabeza de la caja (figuras 6-6) es parte del equipo permanente del pozo. Proporciona un medio
de aterrizaje y sellado alrededor de la cuerda de la carcasa. El cabezal de la carcasa también es
compatible con la pila BOP.

Sistema de desvío.
Un sistema de desvío está diseñado para desviar el fluido de bombeo para que fluya a través de las
líneas de ventilación de gran diámetro y lejos del piso de la plataforma. Un sistema de desvío
generalmente no está diseñado para soportar altas presiones. Los cabezales de control del desviador
giratorio, como se muestra en la figura 6-7, están montados en la parte superior del BOP.

Fig. 6-7. Sistema de desvío construido a propósito. (Cortesía de Smith International Inc.)
Líneas de estrangulación / muerte (líneas de flujo)

Durante las operaciones de control de pozos, es importante que la circulación pueda llevarse a cabo
a través de conductos externos distintos al sistema de circulación normal utilizado durante la
perforación. Estas líneas de flujo externas se conocen como líneas de estrangulamiento / muerte y se
muestran en las figuras 6-8 y 6-9, respectivamente.

Fig. 6-8. Colector de estrangulación típico.

Fig. 6-9. Colector de muerte típico.

Colector de obstrucción
Un colector de estrangulación es una disposición de estranguladores, válvulas y líneas (figura 6-8)
que permite la liberación controlada de fluidos del pozo. Está diseñado de tal manera que el flujo se
puede desviar a través de cualquiera de los estrangulamientos disponibles. El funcionamiento de un
colector de estrangulación es manual o automático o ambos.

Tanques de almacenamiento intermedio

Los tanques de amortiguación se instalan aguas abajo del colector del estrangulador para permitir la
expansión del gas. Si se instala un tanque de inercia, se debe conectar de manera que permita aislar
los estranguladores en el colector, si es necesario, sin interrumpir el flujo de fluidos.

Desgasificadores
Los desgasificadores se utilizan para eliminar el gas del lodo creando un vacío. Es necesario eliminar
el gas del lodo antes de que el lodo vuelva al hoyo activo, para evitar que el lodo de baja densidad
cortado por gas circule por la sarta de perforación.

Sistemas a nivel de pozo

Numerosos sistemas de indicadores de nivel de pozo están disponibles para monitorear los niveles de
pozo de lodo. Muchos de estos incluyen alarmas sonoras y / o registradores de gráficos que
proporcionan un registro permanente del nivel de pozo.

Monitores de línea de flujo

Los monitores de línea de flujo miden la velocidad de flujo en la línea de flujo. La mayoría de los
monitores de línea de flujo tienen una alarma audible que advierte de un aumento o una disminución
en la velocidad de flujo. Un aumento en la velocidad de flujo es una indicación de que está ocurriendo
una patada. Un monitor de línea de flujo puede detectar la velocidad de flujo aumentada debido a una
patada antes de que el nivel de pozo haya aumentado lo suficiente como para ser detectable.

Tanques de viaje
Un tanque de disparo se usa para medir la cantidad de fluido requerida para llenar el agujero cuando
se extrae la tubería y para medir la cantidad de fluido desplazado cuando se instala la tubería. Aunque
los tanques de disparo varían en la construcción, todos tienen una pequeña cruz -Área seccional, de
modo que los cambios en el nivel del líquido se puedan detectar con pequeños cambios en el volumen
del fluido. Un cambio de un barril debería causar al menos un cambio de una pulgada en el nivel del
fluido. Se puede usar un indicador de flotador y marcador para permitir una inspección visual del
nivel de fluido desde la consola del perforador.

Líneas de llenado
Una línea de llenado permite que el orificio se llene con fluido de perforación. Está instalado en el
niple de campana sobre la línea de flujo.
Prevención interna
Debe haber disponible una válvula BOP interna para instalar en la sarta de perforación sobre la broca,
para evitar el reflujo a través de la sarta de perforación si se produce una patada al tropezar. Sin
embargo, dentro de las válvulas BOP tienen ciertas desventajas, incluidas las siguientes:
 Prohiben el trabajo por cable.
 Pueden taparse si se inyecta material de circulación perdida.
 Impiden la medición de la presión de la tubería de perforación durante una patada.
 La cuerda debe llenarse desde la superficie mientras está funcionando. Sin embargo, se
recomienda que se use una válvula de contrapresión de fondo de pozo cuando se perfora desde
un recipiente flotante y se acerca o se perfora a través de un depósito.

Preventores de Kelly cock.

Los preventores Kelly Cock son válvulas instaladas debajo y encima del kelly para proteger el
empaque giratorio y el cuello de cisne (vea el capítulo 1 para la ilustración) de altas presiones.

Acumuladores
Los acumuladores son recipientes a presión que permiten el almacenamiento de alta presión en el
sistema hidráulico requerido para abrir o cerrar los dispositivos anulares o de tipo pistón. Los
principales componentes de una unidad de acumulador son el depósito de fluido, las bombas
hidráulicas de alta presión, la botella del acumulador, las tuberías, los colectores, las válvulas y los
reguladores de presión.

Detectores de gas
Los detectores de gas monitorean la concentración de gas en el lodo cuando vuelve a la superficie. Se
activará una alarma audible si la concentración de gas en el lodo de retorno excede una concentración
preestablecida. Algunos detectores de gas proporcionan un registro permanente de la concentración
de gas mediante el uso de la grabación de gráfico de banda.

Disposición de pila BOP.

La disposición de los diversos componentes de la pila de BOP debe ser tal que se puedan llevar a
cabo las siguientes operaciones de control de pozo:

 Cierre el pozo con o sin cadena de perforación en el agujero.

 Haga circular el fluido de la patada fuera del hoyo y reemplace el lodo con lodo de muerte.
 Tiene la capacidad de colgar la sarta de perforación si su corte es obligatorio.

Hay muchos arreglos comunes que generalmente se recomiendan. Algunos arreglos típicos se
muestran en las figuras 6-10 y 6-11.
Control de pozos y prevención de explosiones: elementos importantes en el control de retroceso.

Aunque las patadas se pueden realizar en cualquier momento que no sea durante la perforación, es
extremadamente importante que la broca se desmonte o se desactive hasta el fondo si es posible. La
mayoría de los intentos de controlar una patada mientras la broca está muy por encima de la parte
inferior están destinados a fallar. Por lo tanto, si se supone que el bit está en la parte inferior, las
necesidades de control de pozo consisten en las siguientes acciones, que se definirán
matemáticamente en la siguiente sección:

 Registre las presiones de la tubería de perforación y de la carcasa cerradas.

 Calcule la presión del fluido de formación encontrado.
 Calcule el peso del lodo de matanza requerido.
 Calcule la presión de tubería de perforación circulante requerida o el programa de presión de la
bomba durante el control del pozo.
 Determine el perfil de presión del pozo inducido durante el control del pozo, específicamente
las presiones en la última zapata de la carcasa y en el estrangulador de la superficie.
 Establecer las limitaciones de presión de funcionamiento del equipo de reventón.
 Determine o asuma el tipo de patada o composición (gas, líquido o gas y líquido).
 Determine la presión requerida en el fondo del pozo que se mantendrá durante las operaciones
de control del pozo.

Fig. 6-10. Disposición típica de una pila BOP (preventor anular, dos arietes y carrete)
Fig. 6-11. Disposición típica de una pila de BOP (anticaída anular, dos rampas, carrete, válvula
anticaídas, carrete)
 Principios de control de pozo.
Registre la presión del tubo de perforación de cierre, Psidp y la presión de la carcasa de cierre,
Psic.
Cuando se realiza una patada, se cierra el pozo. Si la patada es un gas (es decir, Psidp <Psic), después
de dejar transcurrir un tiempo (aproximadamente 10-20 min) para que la tubería de perforación
cerrada se estabilice (como se muestra en el diagrama figura 6-12), se registran Psidp y Psic (como se
ilustra en la figura 6-13). Tenga en cuenta que en el caso de patadas de gas poco profundas, puede
que no sea recomendable cerrar el pozo; en su lugar, se debe permitir que el pozo fluya a través del
sistema de desvío, para evitar la posible fracturación de la formación que puede conducir a una
situación de explosión subterránea.

Fig. 6-12. La acumulación de presión en la tubería de perforación se cierra bien (se supone una
patada de gas, para una formación de alta permeabilidad)

Fig. 6-13. Patada la intrusión de fluido en el anillo

Cálculo de la presión del fluido de formación encontrado, Pff.
Mediante la explotación del concepto de equilibrio de presión, como se muestra en la figura 6-4, la
presión del fluido de formación, Pff, puede calcularse utilizando cualquiera de las siguientes
ecuaciones:

Como la composición de patada y la longitud de patada nunca se conocen exactamente, la ecuación

(6.2b) no se usa para determinar Pff. En cambio, se usa la ecuación (6.2a) ya que se conoce la densidad
de lodo dentro de la sarta de perforación y la profundidad, D, en la que se tomó la patada.

Si la patada se realiza al disparar o cuando la sarta de perforación está completamente fuera del
orificio, no es posible realizar un cálculo preciso de la presión de poro de la formación. La razón de
esto es que el barro ha sido contaminado con fluido de bombeo, cuya densidad y cantidad de intrusión
en el pozo no se conocen. En este caso, el control del pozo se logra mejor utilizando el método
concurrente, mientras que el peso del lodo original se incrementa gradualmente hasta que el pozo
muere.

Determine la presión del fondo del pozo, Pbh, que debe mantenerse constante durante las
operaciones de control del pozo.

Como se indicó anteriormente, durante el control del pozo, no se debe permitir que ingrese más
líquido en el anillo. La prevención de la entrada de fluido de bombeo se puede lograr manteniendo
una presión en el pozo justo por encima de la presión de poro encontrada, es decir,

Desde el comienzo de la circulación del fluido de bombeo fuera del pozo y reemplazando el fluido
ligero con el fluido de sacrificio, la presión del fondo del pozo en la ecuación (6.3) debe mantenerse
constante mediante el ajuste continuo del estrangulador, para mantener el taladro de circulación
requerido presión de tubería dentro de un número dado de incrementos de carrera de bomba. Esto se
ilustrará más adelante.
Cálculo del peso del lodo requerido para mantener el pozo bajo control

El peso del lodo requerido para reanudar la perforación sobre balance es dado por:

Determinación del tipo de fluido de retroceso.

No existe un método teórico exacto para predecir la composición del fluido pateador; sin embargo,
se puede derivar una ecuación para identificar aproximadamente el tipo de fluido de retroceso. Con
referencia a la figura 6-24 y de acuerdo con el concepto de equilibrio de presión, se obtiene lo
siguiente:

dónde
γk, Lk son la densidad de retroceso y la longitud, respectivamente
Psidp, Psic son la presión del tubo de perforación encerrado y la tubería de presión, respectivamente
D es la profundidad a la que se aplica la patada
γmo es el peso original del lodo

Tenga en cuenta que en la derivación de la ecuación (6.5), se ha supuesto que no hay mezcla entre el
fluido de retroceso y el barro en el anillo.
Si se conoce Lk, se puede calcular la densidad de retroceso, γk. Para determinar Lk, considere los
esquemas de pozo en la figura 6-13. Dejar

• Cadp sea la capacidad anular detrás de la tubería de perforación (en bbl / ft)
• Cadc sea la capacidad anular detrás del collar de perforación (en bbl / ft)
• Ldc sea la longitud del collar de perforación (en pies)
• Vadp sea el volumen del anillo detrás de la tubería de perforación (en bbl)
• Vadc sea el volumen del anillo detrás del collar de perforación (en bbl)
• Vk sea el volumen de patada
Dos casos deben ser considerados:

Sustitución de las ecuaciones (6.7) y (6.8), respectivamente, en los rendimientos de la ecuación (6.5)

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