Informe

De Ventilación

Tema: Mangas de Ventilación

Integrantes: Cristopher Jaña - Juan Huerta

Matías Meneses - Luis García

Profesor: Rodrigo Maceiras

Asignatura: Ventilación e Higiene Ambiental

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 1. Tabla de contenido

1. Objetivos generales pág 3

2. Ventilación de minas pág 4

3. Importancia de la ventilación pág 5

4. Tipos de ventilación pág 6

5. Tipos de mangas de ventilación pág 7

6. Sistema impelente pág 8

6.2. Sistema aspirante pág 9

6.3 Tercer sistema o sistema mixto pág 10

6.4. Ductos elípticos Twin pág 11

6.5. Deltavent DVS y DVI pág 12

7. Ventilación en Minas de Carbón pág 13

8. Anexos pág 14

9. Bibliografía pág 16

10. Conclusión pág 17

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 2. Objetivos generales

 Dar a conocer de manera breve y generalizada que es la ventilación.

 Explicar que son las mangas de ventilación.

 Los tipos de mangas que existen y cuál es su función.

 Características y composición de las mangas de ventilación.

 Importancia en la minería.

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 3. Ventilación de minas
Es el proceso mediante el cual se hace circular por el interior de la misma el aire necesario
para asegurar una atmósfera respirable y segura para el desarrollo de los trabajos.

La ventilación se realiza estableciendo un circuito para la circulación del aire a través de

todas las labores. Para ello es indispensable que la mina tenga dos labores de acceso
independientes (pozos y/o socavones).

En las labores que sólo tienen un acceso (por ejemplo, una galería en avance) es necesario
ventilar con ayuda de una tubería. La tubería se coloca entre la entrada a la labor y el final
de la labor. Esta ventilación se conoce como secundaria, en oposición a la que recorre
toda la mina que se conoce como principal.

(Ver imagen 1. Anexo)

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 4. Importancia de la ventilación

Es necesario establecer una circulación de aire dentro de una mina subterránea por las
siguientes razones:

 Es necesario asegurar un contenido mínimo de oxígeno en la atmósfera de la mina para

permitir la respiración de las personas que trabajan en su interior.
 En el interior se desprenden diferentes tipos de gases, según el mineral a explotar y la
maquinaria utilizada. Estos gases pueden ser tóxicos, asfixiantes y/o explosivos, por lo que
es necesario diluirlos por debajo de los límites legales establecidos en cada país.
 A medida que aumenta la profundidad de la mina la temperatura aumenta.
El gradiente geotérmico medio es de 1º cada 33 m. Adicionalmente, los equipos y
máquinas presentes en el interior contribuyen a elevar la temperatura del aire. En este
caso la ventilación es necesaria para la climatización de la mina.

 Caudal requerido por el número de personas: El Art. N° 138 del D.S. N° 72., exige una
corriente de aire fresco de no menos de tres metros cúbicos por minuto (3 m³/ min.) por
persona, en cualquier sitio del interior de la mina. Q= F x N (m³/ min.) Donde:

 Q = Caudal total para “n” personas que trabajen en interior mina (m³/ min.)

 F = Caudal mínimo por persona (3 m³/ min.)

 N = Número de personas en el lugar.

A pesar que este método es utilizado con frecuencia, se debe considerar “F” sólo como
referencia, pues no toma en cuenta otros factores consumidores de oxígeno, como lo son
la putrefacción de la madera, la descomposición de la roca, la combustión de los equipos,
etc.

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 5. Tipos de ventilación

Ventilación Natural: La energía más barata y abundante en la naturaleza es el aire

natural, que se utiliza en la ventilación para minas subterráneas.
Este aire se introduce por la bocamina principal de ingreso,
recorriendo el flujo del aire por la totalidad del circuito de
ventilación, hasta la salida del aire por la otra bocamina. Para que
funcione la ventilación natural tiene que existir una diferencia de
alturas entre las bocaminas de entrada y salida. En realidad, más
importante que la profundidad de la mina es el intercambio
termodinámico que se produce entre la superficie y el interior. La
energía térmica agregada al sistema se transforma a energía de
presión, susceptible de producir un flujo de aire (el aire caliente
desplaza al aire frío produciendo circulación). La ventilación
natural es muy cambiante, depende de la época del año, incluso,
en algunos casos, de la noche y el día.

Dado que, la ventilación natural es un fenómeno de naturaleza

inestable y fluctuante, en ninguna faena subterránea moderna
debe utilizarse como un medio único y confiable para ventilar sus
operaciones. (Ver imagen 2. Anexo)

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Ventilación Auxiliar: Como ventilación auxiliar o secundaria, definimos aquellos
sistemas que, haciendo uso de ductos y ventiladores auxiliares,
ventilan áreas restringidas de las minas subterráneas, empleando
para ello circuitos de alimentación de aire fresco y de evacuación
del aire viciado que les proporciona el sistema de ventilación
general. Por extensión, esta definición la aplicamos al laboreo de
túneles desde la superficie, aun cuando en estos casos no exista
un sistema de ventilación general. Los sistemas de ventilación
auxiliar que pueden emplearse en el desarrollo de galerías
horizontales, utilizando ductos y ventiladores auxiliares.
(Ver imagen 3. Anexo).

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 6. Tipos de mangas de ventilación

6.1. Sistema impelente

El aire es impulsado dentro del ducto y sale por la galería en desarrollo ya viciado. Para galerías
horizontales de poca longitud y sección (menores a 400 metros y de 3.0 x 3.0 metros de sección),
lo conveniente es usar un sistema impelente de mediana o baja capacidad, dependiendo del
equipo a utilizar en el desarrollo y de la localización de la alimentación y evacuación de aire del
circuito general de ventilación de la zona. (Ver imagen .Anexo)

Características

 Ductos circulares de tela de poliéster recubierta con PVC por ambas caras, se utiliza para
inyectar aire al frente de trabajo.
 Diámetro de 300mm a 2000 mm.
 Calidad de tela IN-2000, IN-2500 y IN-3000 todas con filtros UV y retardantes de llama.
 Longitud de tramos 5, 10, 15, 20 y 25 metros.
 Unión delos tramos mediante sistema por faldón FSA o con anillos metálicos en los
extremos.

Ventajas

 Manga totalmente flexible.

 Fácil de trasladar.
 Fácil de colocar y sacar.

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 6.2. Sistema aspirante

El aire fresco ingresa a la frente por la galería y el contaminado es extraído por la ductería. Para
ventilar desarrollos de túneles desde la superficie, es el sistema aspirante el preferido para su
ventilación, aun cuando se requieren.

Elementos auxiliares para remover el aire de la zona muerta, comprendida entre la frente y el
extremo de la ductería de aspiración. (Ver imagen 5. Anexo)

Características

 Ductos circulares de tela de poliéster recubierta con PVC por ambas caras con
anillos metálicos en todo el tramo.
 Diámetros de 400mm a 2000mm con paso de hélice de 50, 75 100, 150 mm.
 Calidad de tela IN-2000, IN-2500 y IN-3000 todas con filtros UV y retardantes de
llama.
 Tramos de 5, 10 y 15 metros.
 Sistema de unión de tramos, con collarín o clip.

Aplicaciones:

 presiones negativas, especial para la instalación en la succión del ventilador.

 Para codos.

Desventajas

 Las mangas deben tener un anillado en espiral rígido lo que las hace muy caras.

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 6.3. Tercer sistema o sistema mixto

Es el combinado, aspirante-impelente, que emplea dos tendidos de ductería, una para

extraer aire y el segundo para impulsar aire limpio a la frente en avance. Este sistema
reúne las ventajas de los dos tipos básicos, en cuanto a mantener la galería y la frente en
desarrollo con una renovación constante de aire limpio y en la velocidad de la extracción
de los gases de disparos, con la desventaja de su mayor costo de instalación y
manutención.

Para galerías de mayor sección (mayor a 12 m2), y con una longitud sobre los 400 metros,
el uso de un sistema aspirante o combinado es más recomendable para mantener las
galerías limpias y con buena visibilidad para el tráfico de vehículos, sobre todo si éste es
equipo diésel.

Al ser un sistema mixto obtiene las ventajas de ambos sistemas anteriores, de esa manera
cubre las desventajas que cada uno de ellos poseía. (Ver imagen 6. Anexo)

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 6.4. Ductos elípticos Twin

Ducto oval de presentación aplanada, para cumplir los requerimientos de la industria

minera, para alto flujo de aire y máximo espacio disponible para los equipos bajo tierra.

Están diseñados para reemplazar al ducto de ventilación redondo en las galerías de

avance que requieren espacio adicional con flujos de aire similares, ofrecen un 25% de
mejora con su diseño único que disminuye la posibilidad de daño a los ductos de
ventilación y permite a la mina maximizar el tamaño de los equipos mineros sin disminuir
la sección del ducto de ventilación. (Ver imagen 7. Anexo)

Características

 Diámetros que van desde 450mm hasta 1500mm.

 Largo de una sección estándar es de 15 metros.
 Presentan refuerzo de doble alambrado para su sustentación.
 Fabricado en tejido de rafia de polietileno recubierto con PVC.
 Es antiestática, ignifugas y resistente a la radiación UV.
 resistencia a los medios alcalinos, acidulantes, hidrocarburos, grasas, aceites.
 resiste temperaturas que pueden variar entre los -30° y los 60° C.

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 6.5. Deltavent DVS y DVI

Ducto fabricado especialmente para succionar aire con contenidos de polvo y gases
nocivos producidos por laboreos propios de la minería, construcciones tuneleras y obras
civiles. Soportan altas presiones negativas y resisten desgarros por laboreo.
El Deltavent DVI es un ducto especialmente diseñado para insuflar aire a túneles y galerías
en grandes volúmenes. Soporta fuertes presiones efectivas de trabajo, siendo su
estructura y material resistente al desgarro por laboreo y manipulación.
La suspensión con la que cuentan estos ductos se realiza a través de ganchos galvanizados
colocada en una línea externa y superior, de basta continua o alternada, y de acuerdo al
requerimiento del usuario.

El tapón presostatico delta es un dispositivo neumático fabricado con una

membrana reforzada de PVC con uniones selladas por alta frecuencia. Permite bloquear
galerías, evitando así la entrada o salida de aire, gases, polvos, desde o hacia una
determinada zona de trabajo. Su uso se orienta al sector minero. Su montaje y
desmontaje se hace rápidamente.

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 7. Ventilación en Minas de Carbón

La inyección de aire fresco a una mina de carbón, debe estar ubicada y construida de tal
manera que no haya posibilidad alguna de ser afectada por derrumbes y obstrucciones, o
que las corrientes de aire puedan ser contaminadas con polvo de carbón o humo en casos
de incendio.

Las minas, sectores y frentes de explotación de carbón, deberán disponer de dos galerías
de ventilación. Por una de estas vías se introducirá el aire fresco requerido y por la otra se
extraerá el aire viciado. Estas vías se denominarán principal y revuelta, respectivamente,
en estas galerías se utilizan mangas de ventilación del tipo Twin por sus condiciones y
características especiales (las cuales han sido nombradas más arriba), así como también
se utilizan las magas del tipo Deltavent DVI por su capacidad para succionar aire con
contenidos de polvo, gases nocivos y alta capacidad para inyectar aire.

(Ver imagen 8. Anexo)

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 8. Anexos

Imagen 1 Imagen 2

Imagen 3 Imagen 4

Imagen 5 Imagen 6

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Imagen 7

Imagen 8 (En rojo se aprecia la ubicación de los ductos de ventilación)

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 9. Bibliografía

 http://www.sernageomin.cl/pdf/presentaciones-
geo/Ventilacion-en-minas-
subterraneas(ErickVargasSernageomin).pdf.

 http://www.inav.cl/productos_nuevo_mangas_singularida
des_ok.htm.

 http://www.tecnologiaminera.com/tm/d/novedad.php?id
=204.

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 10. Conclusión

Durante el desarrollo del trabajo hemos aprendido sobre las mangas de ventilación, como
estas tienen una importancia directa en el desarrollo de las labores mineras y como con el
desarrollo de nuevas tecnologías se han ido adecuando para poder inyectar y extraer aire
de mejor manera de las galerías, así como mejorar su rendimiento y resistencia.

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