OPERACIÓN MANUAL

SISTEMA: EFECTO ÚNICO - SISTEMA DE EVAPORACIÓN.

CLIENTE: STEVIA ONE PERU
UBICACIÓN: PERÚ
PROYECTO: E16-1075-DPFL
TABLA DE CONTENIDO
Sección 1 Principio Introducción .............................................. 4
1.1 Principio básico ............................................... .................................... 5
1.1.1 Principios de la piscina .......................... ..........................................5
1.1.2 Convectiva (Flujo) Hirviendo ................................................. .......... 6
1.2 Elevación del punto de ebullición ........................................... ..............8
1.3 Evaporación ..................................... .................................................. 9
1.3.1 condensador de placa ............ .................................................. ......12
1.3.2 Evaporador de placa AlfaVap ......................................... .................13
1.3.3 Recipiente separador del ciclón (Flash Vasija) ...............................14
1.3.4 Sub sistema ................ .................................................. ..................15
Sección 2 Descripción general del sistema ........................................ ......17
2.1 Base de diseño ............................................... ....................................18
2.1.1 Balance de masa y calor ...................... ..........................................18
2.1.2 Utilidades ............... .................................................. ......................19
2.2 Componente principal .................................. .......................................19
2.2.1 Intercambiador de calor ................... ................................................19
2.2.2 buque .................................................. ............................................20
2.2.3 Bomba ............... .................................................. .......................... 20
2.3 Descripción del flujo ns ................................................. .................... 20
2.3.1 Flujo del producto ................................... .........................................20
2.3.2 Flujo de vapor ........... .................................................. .....................21
Sección 3 Preinstalación y preinicio .............................. ................. 22
3.1 Introducción ................................................ .........................................23
3.2 Preinstalación ........................... .................................................. ....... 23
3.2.1 Instalar equipo mecánico ........ .................................................. .......23
3.2.2 Instalación de equipos eléctricos .............. ........................................24
3.3 Pre-Startup .................. .................................................. ...................... 25
3.3.1 Preparación para el arranque inicial ..........................................

Sección 3 Preinstalación y preinicio ......................................... ...... 22

3.1 Introducción ................................................ ............................... 23
3.2 Preinstalación ........................... ................................................ 23
3.2.1 Instalar equipo mecánico ........ ................................................23
3.2.2 Instalación de equipos eléctricos .............. .............................. 24
3.3 Pre-Startup .................. .................................................. ............ 25
3.3.1 Preparación para el arranque inicial ......................................... 25
3.3.2 PRUEBA DE VACÍO / AIRE ...................................... ............. 26
Sección 4 Operando el sistema ....................... . ............................... 27
4.1 Diagrama de flujo principal .............................................. ........... 28....

4.2 Funciones ................................................ ....................................29

4.2.1 Iniciar el evaporador ..................... ...........................................29
4.2.2 Detener el evaporador .. .................................................. ........29
4.2.3 Evaporador vacío ................................ .....................................30
4.2.4 CIP ................. .................................................. .......................31
Sección 5 Resolución de problemas ........................... .................. 33
5.1 El vacío no es suficiente, la temperatura es demasiado alta .......34
5.2 Nivel de elevación en el separador .................... .........................34
5.3 Sólidos% en concentración no constante ............. ......................35
5.4 Aumento del suministro de vapor ................................ ...............35
5.5 La eficiencia de la bomba de vacío ha disminuido ......................35
5.6 Temperatura del agua de enfriamiento demasiado alta ..............35
5.7 La válvula de control de vapor se cierra ........ ............................36
5.8 Disminución del suministro del producto ........ ...........................36
Sección 6 37
Limpieza del evaporador ............................................... .....................37
6.1 Formación de escala ............................................... .....................38
6.2 Procedimientos de limpieza ................................ ......................... 38
Sección 7 ......................... .................................................. ................41
Apéndice 41
7.1 Instrucciones generales de seguridad ............... 42
7.2 Glosario ................................................. ...................................... 46

1.1PRINCIPIO BÁSICO

La evaporación es el principal método utilizado para la concentración de una solución acuosa.

La definición de evaporación del libro de texto es la siguiente:
"Eliminación de un disolvente calentando una solución diluida para aumentar la concentración
de materia disuelta".
La ebullición es el cambio de fase de líquido a vapor, que puede ocurrir cuando una superficie
se expone a líquido y se mantiene por encima de la temperatura de saturación del líquido. Hay
dos tipos básicos de ebullición: ebullición de la piscina y ebullición convectiva (de flujo). 1.1.1
PRINCIPIOS DE LA PISCINA
La ebullición en la piscina se define como la ebullición de una superficie de calor sumergida en
un gran volumen de líquido estancado. La única agitación se debe a la circulación natural y al
movimiento de las burbujas. Supongamos que un cable calentado se sumerge en un gran
charco de líquido. La relación general entre el flujo de calor y la diferencia de temperatura para
un cable caliente sumergido en un líquido subenfriado se muestra en la Figura 1. Transferencia
de calor de ebullición en conjunto en un cable calentado. En la ebullición de la piscina hay al
menos seis tipos principales de transferencia de calor y regímenes de flujo posibles. Las
siguientes regiones se encuentran cuando la temperatura del cable aumenta:
A-B convección natural
La diferencia de temperatura no es lo suficientemente grande como para que se formen
burbujas. El líquido se calienta y habrá un reemplazo continuo con líquido más frío debido a la
convección natural.
B-C Subenfriado ebullición.

La diferencia de temperatura y, por lo tanto, el sobrecalentamiento del líquido cerca del cable
es lo suficientemente grande como para que se formen burbujas. Como el volumen se suben
fría, las burbujas se colapsan inmediatamente cuando entran en el volumen y liberan el calor al
líquido subenfriado.
C-D ebullición saturada
Cuando la masa haya alcanzado la temperatura de saturación habrá una ebullición saturada y
las burbujas tendrán una oportunidad de crecer.
D-E Emisión parcial de película
Cuando el flujo de calor es lo suficientemente grande, parte de la superficie estará cubierta de
vapor. Este punto D se llama crisis de ebullición o agotamiento. Cuando se alcanza este punto,
la ebullición se vuelve inestable. La superficie está cubierta alternativamente por vapor o
líquido. Cuando la diferencia de temperatura aumenta, el flujo de calor disminuye debido al
aumento de las partes cubiertas de la superficie.
E-F película estable que hierve
Toda la superficie está ahora cubierta con una película de vapor. El flujo de calor es mínimo
aquí. Un ejemplo común es una gota de agua en una sartén caliente.
F-G Película estable que hierve
En esta región hay una película estable que hierve con radiación creciente. Como resultado de
esto, el flujo de calor aumenta nuevamente. Por supuesto, las regiones D-G deben evitarse
cuando se diseñan intercambiadores de calor con la ebullición de la piscina. Un ejemplo de un
intercambiador de calor que usa agua de la piscina es el hervidor de agua. Los
intercambiadores de calor de placas y espiral usan ebullición convectiva (de flujo).

1.1.2 HERVIDURA CONVECTIVA (FLUJO)

En ebullición convectiva también hay al menos seis regiones principales. El número y nombre
de ellos varía en la literatura. Supongamos que tenemos un líquido subenfriado que ingresa en
un tubo o canal calentado verticalmente. En la Figura 2 se muestra cómo la transferencia de
calor y los regímenes de flujo cambian en este canal calentado.
Transferencia de calor convectiva monofásica a líquido
En la primera región, el líquido se sub fría y la temperatura de la pared no es lo
suficientemente alta como para permitir la ebullición. Esto significa que habrá un flujo de fase
con transferencia de calor por convección monofásica.
Subenfriado ebullición nucleada
Cuando la temperatura en el líquido aumenta, también lo hace la temperatura de la pared. En
algún punto, la temperatura de la pared estará suficientemente por encima del punto de
saturación para permitir la ebullición. Las burbujas que luego se formaron en la pared
colapsarán en la masa y liberarán su energía al líquido. La formación de burbujas romperá la
película laminar en la pared y, por lo tanto, aumentará la turbulencia y el coeficiente de
transferencia de calor. Este mecanismo de transferencia de calor se llama ebullición nucleada.
El sobrecalentamiento de la pared es necesario. para el punto de ebullición nuclear es una
ciencia en sí misma sobre la cual no entraremos en detalle. Las cosas que influyen en este
punto de ebullición nuclear son la diferencia de temperatura, la rugosidad de la superficie, la
tensión superficial y las propiedades físicas del líquido, la presión y el flujo de calor. En esta
región, comenzará el flujo burbujeante

ebullición por convección en un tubo calentado

verticalmente

Saturación de Ebullición nucleada

Cuando la masa haya alcanzado la temperatura de saturación habrá una ebullición saturada de
nucleatos y las burbujas tendrán la oportunidad de crecer. En esta región, el flujo comenzará a
ser burbujeante, luego las burbujas crecerán hasta convertirse en babosas dando flujo slug.
Finalmente, habrá tanto vapor que todo el núcleo del canal será vapor. El esfuerzo cortante
será lo suficientemente alto como para mover la película líquida continuamente hacia arriba.
Este patrón de flujo se llama flujo anular.
Transferencia convectiva forzada de calor a través de una película líquida
En esta región, el espesor de la película líquida en la superficie de calentamiento es ahora
suficientemente delgado para evitar que el líquido en contacto con la pared se sobrecaliente lo
suficiente como para permitir la formación de burbujas. El calor es transportado desde la
pared por convección forzada en la película a la interfaz del núcleo líquido-vapor, donde tiene
lugar la evaporación. Esta región con transferencia de calor por convección forzada a través de
Región deficiente líquido
En esta región, la película líquida comienza a secarse, pero todavía hay una niebla de gotas de
líquido en el núcleo de vapor. El secado de la película líquida significa que habrá más y más
transferencia de calor monofásico (vapor / pared). Esto a su vez reducirá drásticamente el
coeficiente de transferencia de calor. El patrón de flujo en esta región se llama flujo de caída o
niebla.
Transferencia de calor por convección monofásica a vapor
En esta región, la película líquida está completamente seca y todas las gotas en el vapor se han
secado. Esto significa que solo hay transferencia de calor monofásico (vapor / gas). Esta región
tiene el coeficiente de transferencia de calor más bajo de todas las regiones.
En la parte izquierda de la Figura 2, se pueden ver los perfiles de temperatura para el lado frío
y la pared a medida que el fluido se mueve hacia arriba a lo largo del canal. Primero, el líquido
se sub enfría. Entonces, en algún punto, habrá subenfriamiento de ebullición, pero el núcleo
del líquido aún estará subenfriado. Poco después, el líquido central también alcanzará la
temperatura de saturación. Luego, el líquido permanecerá a la temperatura de saturación
hasta que la película líquida se haya secado en algún lugar de la región de deficiencia de
líquido. Es importante recordar que incluso si el líquido aquí está siempre en el punto de
saturación, la temperatura puede disminuir un poco debido a la caída de presión en el canal.
Después de que la película líquida se haya secado por completo, la temperatura comenzará a
aumentar nuevamente y el vapor se sobrecalienta.
En cuanto a la temperatura de la pared, tiene un perfil de temperatura similar. Primero
aumenta entonces casi constante con solo una pequeña disminución debido al coeficiente de
transferencia de calor incrementado cuando se mueve de la región de ebullición nucleada
saturada a la región convectiva forzada. Luego, cuando comienza el secado, hay un aumento
drástico en la temperatura de la pared debido a la disminución drástica en el coeficiente de
transferencia de calor en la región de deficiencia de líquido 1una película líquida tiene el ma
1.2 ELEVACIÓN DEL PUNTO DE EBULLICIÓN
El punto de ebullición de un líquido es la temperatura a la que su presión de vapor es igual a la
presión de la atmósfera circundante. La elevación del punto de ebullición es la diferencia entre
el punto de ebullición de una solución y el punto de ebullición del disolvente puro a la misma
presión.
Punto de ebullición elevación = (punto de ebullición para la solución - punto de ebullición para
el disolvente)
Como ejemplo, se puede usar una solución de 50% de CaCl2 en agua. El agua del disolvente
hierve a 100 ° C a presión atmosférica, pero el 50% de CaCl2 hierve a 130 ° C. La elevación del
punto de ebullición para una solución de CaCl2 al 50% se convierte en 130-100 = 30 ° C.
Es importante entender que, si la solución de CaCl2 al 50% se hierve a la presión atmosférica,
significa que el vapor de agua que se haya evaporado se sobrecalentará a 30 ° C. Esto significa
que, si este vapor se usa para calentar el siguiente evaporador, el vapor se condensará a 100 °
C. El efecto es que la diferencia de temperatura de 30 ° C la diferencia de temperatura se
pierde debido a la elevación del punto de ebullición.

3 EVAPORACIÓN
La evaporación es el principal método utilizado para la concentración de una solución acuosa.
La definición de evaporación del libro de texto es la siguiente:
"Eliminación de un disolvente calentando una solución diluida para aumentar la concentración
de materia disuelta"

A continuación, se pueden ver algunos ejemplos de aplicaciones donde se usa la evaporación:

Aplicación de la industria
Azúcar y endulzante jugo de azúcar, almidón, glucosa y fructosa
Destilería
Pulpa y papel licor negro, licor de sulfito, agua efluente

Cloro alcalino NaOH

NaOH al alúmina (licor agotado)
Soda Ash CaCl2
Leche, café, té, jugo de fruta
Vitaminas, proteínas, enzimas, insulina, antibióticos farmacéuticos
Otras industrias Aguas residuales, NaCl, (NH3) 2SO4, NH3NO3, H3PO4.
Urea, NaSCN, FeCl3, jabón, caprolactama, polioles.

Consideración para la solución evaporada

Hay algunos puntos que es importante considerar con respecto a la solución a evaporar.
Primero, por supuesto, al igual que en los deberes de una fase, es esencial tener las
propiedades físicas. Si la evaporación tiene lugar en varios efectos a diferentes
concentraciones, las propiedades físicas son necesarias en varias concentraciones. Las
elevaciones del punto de ebullición en las diferentes concentraciones también son necesarias.
Esto es. crucial ya que las elevaciones del punto de ebullición causarán una disminución en la
diferencia de temperatura efectiva en un sistema de evaporación.
Algunos productos, especialmente los productos alimenticios, pueden ser sensibles a la
temperatura. En estos casos, es importante mantener baja la temperatura de evaporación y el
tiempo de residencia lo más corto posible.
Muchas soluciones causarán incrustaciones. Cuando la temperatura y la concentración
aumentan, las impurezas como CaCO3 y CaSO4 tienen una tendencia a escalar la superficie.
Este es un problema de ensuciamiento muy común. Otro problema de ensuciamiento podría
ser obstrucción por partículas más grandes que tienen dificultad para atravesar los canales
estrechos.
Finalmente, la solución podría ser corrosiva para el material de la placa o la junta. Esto significa
que se debe verificar la compatibilidad de la solución con el material de la placa y la junta.
Diferentes formas de usar un intercambiador de calor de placas para la evaporación
A continuación se encuentran las cuatro formas de usar un PHE para Evaporación. Nuestro
evaporador se basa en la operación de "circulación forzada con ebullición". El líquido se
calienta y hierve en el intercambio de calor. La mezcla de vapor y líquido se separa luego en un
recipiente separador de ciclón.

Una vez lanzada termosifón

Circulación forzada por ebullición Circulación forzada con tapajuntas

cuatro formas diferentes de utilizar un intercambiador de calor de placas para la evaporación

Sistema AlfaVap
El AlfaVap es un evaporador de película ascendente.

La alimentación entra por la parte inferior y sube en aprox. Canal de 5 pies de largo donde se
produce la ebullición. La mezcla de vapor y líquido se separa luego en un recipiente separador
de ciclón. AlfaVap tiene las siguientes características:

• Alta turbulencia con altos valores de k y baja tendencia a la suciedad

. • Instalación compacta, especialmente donde la altura es limitante.

• Pequeño volumen de retención que permite una rápida puesta en marcha y respuesta para
el control.

• Fácil de limpiar tanto mecánicamente como químicamente

• Posibilidad de ampliar si se necesita una mayor capacidad en el futuro

• La junta limita la temperatura de entrada del vapor a 180 ° C

Evaporador de placas Alfa Flash

El sistema Alfa Flash permite la máxima protección contra incrustaciones y la flexibilidad del
sistema.
La tecnología de evaporación Alfa Flash está específicamente desarrollada para evitar
incrustaciones / lograr mayores concentraciones de producto. En las concentraciones más
altas de producto, es muy importante proporcionar una mayor velocidad de cizallamiento de la
pared (turbulencia), lo que permite el llamado "efecto de auto limpieza" y evita la
precipitación de los sólidos en suspensión dentro del intercambiador de calor.
En el efecto Alfa Flash, el producto circula a mayores velocidades de flujo, en comparación con
el evaporador de película ascendente AlfaVap. Esto permite que se produzca la velocidad de
cizallamiento de pared más alta posible.
El producto solo se calienta en el intercambiador de calor de placas. La ebullición no ocurre
dentro de los canales del intercambiador de calor. La ebullición comienza en la entrada del
recipiente del separador ciclónico, seguido por el instante de ebullición instantánea dentro del
recipiente.
La ondulación de la placa, en combinación con las altas tasas de cizallamiento dentro del
intercambiador de calor, aseguran menos incrustaciones y, por lo tanto, el tiempo más largo
posible entre la limpieza y un tiempo de producción significativamente mayor.

1.3.1 CONDENSADOR DE PLACA

El vapor del Efecto 1 necesita condensarse en un condensador. El condensador es del tipo
indirecto, también llamado condensador de superficie. El agua de refrigeración en los canales
fríos se calienta mediante el vapor de condensación en los canales calientes. En todos los
sistemas de evaporación habrá algunos gases inertes que se unirán con el vapor al
condensador. Estos gases o inertes no condensables informarán junto con el vapor de agua
condensado a las salidas de condensado del condensador de placas.

condensador consiste en un paquete de placas con placas soldadas entre sí formando los
denominados cassettes. El concepto de cassette da lugar a dos tipos de canales diferentes:
canales soldados utilizados para condensar los canales de vapor y junta utilizados para el agua
de refrigeración. El paquete de placas se ensambla entre una placa de marco y una placa de
presión y se comprime apretando los pernos.
El patrón de la placa está específicamente diseñado para una condensación óptima, con una
configuración asimétrica que presenta un gran espacio en el lado del vapor y un pequeño
espacio en el lado del agua de refrigeración. Esto permite mantener una caída de presión muy
baja en el lado del vapor y, al mismo tiempo, garantizar la turbulencia en el lado del agua. Esta
turbulencia en el lado del agua maximiza la eficiencia de transferencia de calor y minimiza el
ensuciamiento.
1.3.2 EVAPORADOR DE LA PLACA ALFAVAP
El evaporador de placas realiza todo el trabajo del efecto, ya sea en una unidad o en varias
conectadas en paralelo. El producto del tanque de alimentación entra al PE.
En nuestro caso, no habrá ningún punto de ebullición en el intercambiador de calor. El líquido
simplemente se calienta en el intercambiador de calor y luego se calienta en un separador.

1.3.3 RECIPIENTE SEPARADOR DE CICLONES (RECIPIENTE

DE FLASH).
1.3.3.1 función:

Después de pasar por el evaporador de placas, solo se calienta la alimentación y luego se

evapora en un separador. Ahora la mezcla resultante de líquido / vapor evaporado se separa
en sus fases en un recipiente de evaporación instantánea. El mantenimiento de un nivel en el
recipiente separador asegura el funcionamiento sin cavitación de las bombas de transferencia
creando suficiente NPSH (cabezal de succión positiva neta).

1.3.3.2TIPOS DE SEPARADORES:

Hay diferentes tipos de separadores. Los recipientes separadores ciclónicos utilizados para
esta planta funcionan según el principio de impartir una rotación y una fuerza centrífuga
resultante. Una buena separación en general significa una alta caída de presión. Por lo tanto, el
diseño óptimo de un separador debe ser un compromiso entre la caída de presión y la
eficiencia. En una planta de evaporación multi-efecto, la caída de presión y la caída de
temperatura asociada deben ser lo más pequeñas posible para poder maximizar el ΔT
disponible; por otro lado, en la mayoría de los procesos, la eficiencia de la separación, medida
como remanente del producto, debería ser muy alta. La transferencia del producto da
condensado contaminado y los costos de tratamiento asociados.

1.3.3.3 RECIPIENTE SEPARADOR DE CICLONES (RECIPIENTE DE FLASH):

El recipiente consta de una carcasa cilíndrica con extremos en forma de plato. El flujo entrante
de vapor / líquido ingresa al recipiente de manera tangencial a través de un tubo de entrada y,
por lo tanto, se establece en rotación. El líquido más pesado correrá por la pared.
Después del AlfaVap, la mezcla vapor / líquido resultante debe separarse en sus fases en un
dispositivo de separación externo. Cuando la mezcla sale del PHE a través de la tubería de
salida del producto, ya está separada en gran parte en una fase de vapor y una fase líquida. Sin
embargo, la fase líquida todavía contiene muchas gotas arrastradas y debe separarse en un
recipiente separador bien diseñado.

1.3.4 sub sistema:

1.3.4.1 DESMONTAJE DEL CONDENSADOR:

Para asegurar un funcionamiento sin problemas del AlfaVap, es absolutamente crucial que el
condensado se elimine continuamente.
Debido al pequeño volumen de retención de los canales de vapor en el AlfaVap, una
eliminación discontinua de condensado a menudo resulta en una operación cíclica con una
eficiencia general significativamente menor. El sistema de eliminación de condensado está
estrechamente relacionado con el sistema de ventilación (descrito más adelante). El mal
funcionamiento del AlfaVap puede deberse con frecuencia a lo que parecen ser omisiones o
alteraciones insignificantes en el sistema de ventilación y / o eliminación de condensados.
Todos los puntos de descarga de condensado de AlfaVap y AlfaCond tienen una mirilla para
verificar visualmente la eliminación adecuada de condensado.

1.3.4.2 VENTILACIÓN O NCG:

En cualquier sistema de evaporador, siempre hay gases no condensables (NCG o inertes)
presentes en el vapor. Los NCG se introducen, p. en la puesta en marcha, como gases disueltos
en el producto y por fugas en tuberías al vacío. La presencia de NCG tiene un efecto muy
negativo en la transferencia de calor. Esto se debe al efecto de "cubrimiento", es decir, los
gases tienen una tendencia a acumularse cerca de la superficie de transferencia de calor y, por
lo tanto, dificultan la condensación del vapor. En consecuencia, es importante asegurarse de
que los elementos no condensables sean ventilados adecuadamente desde el intercambiador
de calor. Un dibujo esquemático se muestra en la Figura 9.

Figura 9 P & ID del sistema de ventilación

Para separar el NCG del condensado líquido, la salida debe alimentar a una extensión de la
conexión de drenaje S2 sin ningún elemento interno. La diferencia en la densidad del NCG en
comparación con el condensado causará una separación adecuada. El NCG luego se puede
eliminar a través de la conexión superior de la extensión, a través de la válvula manual. La
válvula se estrangulará de tal manera que los NCG se eliminarán lo suficiente, pero no se
perderá demasiado vapor.
Eventualmente, todos los inertes informarán a la salida del condensador S2 y de allí a la bomba
de vacío VA00VP60. De hecho, la única función de la bomba de vacío es eliminar los NCG.

Sección 2
RESUMEN DEL SISTEMA
2.1 BASES DE DISEÑO

2.1.1 EQUILIBRIO DE MASA Y CALOR

alimentación de 18% se alimenta mediante una bomba a AlfaVap PHE. La unidad de

concentración AlfaVap aumentará la concentración al 50%. La base de diseño se refleja en la
hoja de flujo a continuación

Figure 10 diagrama de flujo del proceso

 Parámetro de alimentación de diseño parámetro de concentrado de diseño

alimentación 18 % Producto 50%

flujo masivo en 1500 kg/ flujo de masa 540 kg/h

Temperatura 50 °C Temperatura 57 °C

2.1.2 utilidad:

Suministrar Suministrar Velocidad de

Utilidad Comenta
presión temperatura flujo( caudal)

vapor 9 bar(g) 180 °C ~385 - 400 kg/h

Sellado de agua 2 bar 30 °C 1200 kg/h

Sin aceite, -40 °

Instrumento de
6 bar 5°C 150 Nl/l C punto de rocío
viento
Max. 6.0 bar
Agua de
1 bar 30 °C 23000 kg/hr
refrigeración

Energía eléctrica 460V 3 paso, 60Hz, AC

2.2COMPONENTE PRINCIPAL

2.2.1 INTERCAMBIADOR DE CALOR

Sin etiquetar detalle Tipo Función

Calentamiento / evaporación del

E10W10 Efecto I PHE AlfaVap 350 – TFE
producto

FT00W01 precalentador M3-RM Precalentamiento del producto

Vapor de condensación del efecto

C00W50 condensador AlfaCond 400 - FL
1
2.2.2 RECIPIENTE:

Sin etiquetar detalle Función

Como un depósito de tampón para la

FT00B01 Tanque de alimentación
alimentación en el sistema de

La separación de mezcla de vapor /

E10SE10 Separador ciclónico-1
producto

2.2.3 bomba

Sin etiquetar detalle tipo Función

Para llenar el
Bomba de
FT00-P01 bomba LKH-10/140 2.5kW 60HZ sistema con
alimentación
alimentación

Efecto de la bomba de Para recircular

E10-P10 bomba LKH-10/140 2.5kW 60HZ
recirculación 1 el producto

Para eliminar
Efecto 1 del proceso
E10-P11 bomba LKH-5/132 1.1kW 60HZ el condensado
de condensado
del efecto-1

Para retirar el
Condensador de
condensado
C00-P50 bomba de condensado bomba LKH-5/132 1.1kW 60HZ
del
de proceso
condensador

Bomba de
Para transferir
PD00-P70 transferencia de SCPP2/015
el producto
producto

Para eliminar
VA00-VP60 Bomba de vacío VG130-60 NCG del
sistema

2.3 DESCRIPCIONES DE FLUJO:

2.3.1 FLUJO DE PRODUCTO:

El flujo del producto es el siguiente:

18% de alimentación concentrada se alimenta al precalentador FT00PH01 para precalentar la
alimentación y luego se alimenta al evaporador de Efecto E10W10 mediante la bomba de
alimentación FT00P01. Al pasar a través de los canales del evaporador, se evapora el 18% de la
alimentación y se produce una mezcla de líquido y vapor. Los vapores y el líquido caldeado
informan al Separador ciclónico E10SE10, donde la mezcla vapor-líquido se separa en
corrientes de vapor y líquido. El producto se somete continuamente a recirculación con la
ayuda de la bomba E10P10 hasta que se alcanza la concentración requerida (50%) antes de ser
descargado a través de la bomba PD00P70 al límite de la batería.

2.3.2 FLUJO DE VAPOR

El vapor motivador fluye a través de la válvula de control de vapor hacia el Recompressor de
vapor térmico (TVR) y luego al Efecto 1. En el Efecto 1, se genera vapor de proceso. La purga de
vapor del Efecto 1 se toma en el Recompressor de Vapor Térmico (TVR) y el vapor restante
entra y se condensa en el Condensador. En TVR, el vapor de motivo se mezcla con el vapor del
Efecto 1. Los gases inertes o NCG, principalmente el aire que se ha filtrado en el sistema se
envía al Condensador y luego a la bomba de vacío. Luego se retira del sistema a través de la
bomba de vacío VA00VP60. La bomba de vacío utiliza un suministro de agua anular. Este anillo
de agua se separa de los gases inertes en el separador de agua del anillo de la bomba de vacío.

Sección 3
Pre -instalación y pre- arranque
3.1 INTRODUCCIÓN
Esta sección proporciona información general sobre la preinstalación del sistema y los
procedimientos de inicio inicial. Consulte el Manual de datos del proveedor por otros para
equipos específicos.
El proceso de preinstalación incluye todos los procedimientos de esta sección hasta e incluidos
los que se describen en esta Sección y debe completarse antes de que un Representante de
Servicio Móvil (FSR) sea enviado al sitio.

3.2 PREINSTALACIÓN
3.2.1 INSTALACIÓN DE EQUIPOS MECÁNICOS
Esta sección describe el procedimiento general para instalar componentes mecánicos del
sistema, como separadores o PHEs. Consulte el Manual de datos del proveedor por otros para
obtener información de instalación con respecto a equipos específicos.

Después de recibir e inspeccionar todos los componentes mecánicos, realice la instalación

siguiendo estos pasos:
A. Prepare el área donde se va a levantar el evaporador ALFAVAP para las cargas que se
muestran en el plano de cimentación.
B. Coloque el marco de soporte para el intercambiador de calor en la posición correcta y
alinéelo. Siga las instrucciones en el dibujo de la fundación. Asegure el marco con los anclajes
químicos al piso. Lechada debajo del marco.
C. Coloque el intercambiador de calor en el marco y asegúrelo con pernos.
D. Monte el ciclón, la brida de entrada de vapor y el recipiente de salida de condensado en el
intercambiador de calor (recuerde las juntas).
E. Monte los conductos en TVR / ciclón / intercambiador de calor de acuerdo con los planos de
F. Monte el tubo de succión entre la bomba y el ciclón.
G. Conecte las bombas y boquillas por medio de las secciones de tubería de acuerdo con los
dibujos de la disposición.
H. Monte las tuberías y las válvulas entre el evaporador y los tanques de acuerdo con el plano
de ensamblaje de los tanques.
I. Montar válvulas, instrumentos, etc. en el evaporador de acuerdo con los dibujos de la
disposición.
J. Monte todas las tuberías externas al AlfaVap y los tanques.
K. Consulte la sección donde se describen los servicios públicos y las tuberías.
L. La neumática y la erección eléctrica pueden comenzar cuando se hayan terminado todas las
soldaduras. Consulte P & I-Diagramas con respecto a la instalación neumática y eléctrica.
M. Nunca encienda la fuente de alimentación del panel eléctrico antes de que haya llegado el
ingeniero de arranque.
N. Prepare todas las bombas, válvulas e instrumentos para la puesta en marcha de acuerdo
con las especificaciones del manual de instrucciones.
Compruebe el P & ID y el diseño alienígena con la instalación,
Verifique el puerto de conexión con los clientes, conexión de aire / conexión de agua /
conexión de drenaje / conexión del producto.
Compruebe la etiqueta sin etiqueta y el signo de advertencia del sistema.

3.2.2 INSTALACIÓN DE EQUIPOS ELÉCTRICOS

Para encender su sistema, realice los siguientes pasos:

1. Asegúrese de que la conexión de alimentación entrante principal esté conectada al
gabinete.
2. Encienda el cable de suministro en el interruptor principal.
3. En el panel de control, configure el interruptor de potencia principal en 1 - ENCENDIDO.
Varias luces indicadoras en el gabinete de control se iluminan y la HMI muestra la pantalla de
inicio.
4. Presione el interruptor de encendido de control. La HMI se activa. El sistema ahora está
encendido. Para obtener acceso al programa de control, ingrese el nombre de usuario y la
contraseña

3.3 Pre comienzo

A. Monte la tubería de succión entre la bomba y ciclón.

B. Conectar las bombas y los inyectores por medio de las secciones de tubería según los
dibujos de arreglo.

C. Montaje de tuberías y válvulas entre el evaporador y tanques según plano para tanques de
conjunto.

D. Montaje de válvulas, instrumentos etc. en el evaporador según los dibujos de arreglo.

E. Instale todas las tuberías externas AlfaVap y tanques.

3.3.1 Preparación para la entrada INICIAL

A. Después de completar el proceso de preinstalación, inicie un servicio y apague el ciclo de
descarga para asegurarse de que el programa se active correctamente. Anule las alarmas
según sea necesario para permitir que el programa avance a través de la secuencia.
Antes de comenzar el procedimiento de inicio inicial, asegúrese de la siguiente utilidad. A. El
panel de control está encendido.

B. Compruebe y asegúrese de que la fuente de alimentación esté disponible desde MCC a

todos los motores y controle el suministro a los instrumentos. Asegúrese de que el voltaje de
la red sea estable y que sea igual a tres fases.
C. Verifique y asegúrese de que el agua de refrigeración esté lista para comenzar para servicio
continuo en todos los aspectos.
D. Verifique y asegúrese de que el agua de sellado esté lista para comenzar para servicio
continuo en todos los aspectos.
E. Verifique y asegúrese de que el vapor saturado seco a 8 bar (a) esté disponible.

f el. Por favor refiérase a la sección donde se describen los servicios públicos y líneas de la
pipa.

G. Neumática y eléctrica erección pueden comenzar cuando hayan sido terminadas de todas
las soldaduras. Consulte diagramas sobre ambos neumáticos de P &- e instalación eléctrica.

H. Nunca encienda la fuente de alimentación al panel eléctrico antes de que el ingeniero de

puesta en marcha ha llegado.

I. Preparar todas las bombas, válvulas e instrumentos para la puesta en marcha según las
especificaciones en el manual de instrucciones.

3.3.2 PRUEBA DE VACÍO / AIRE

Aviso
Es esencial que el modo de funcionamiento correcto del sistema del evaporador sea
completamente hermético. Incluso una pequeña fuga provocará que las temperaturas de
ebullición en los diferentes efectos aumenten, aumentando el riesgo de sobrecalentamiento
del producto y dando como resultado una capacidad reducida. Por lo tanto, se recomienda
encarecidamente realizar una prueba de fugas antes de cada período de funcionamiento.

Procedimiento de prueba
Cierre la válvula de entrada del producto E10-RV02 y la válvula de control de vapor S00CV01.
• Encienda la bomba de vacío y espere a que la aspiradora se acumule hasta el mínimo. 640
mm de Hg (0.157 bar) a C00PT03.
• Durante 20 min. período el vacío no debe disminuir más de 10 mm Hg (0.01 bar)

Sección 4
Operando el sistema
ADVERTENCIA
Ningún personal no capacitado debe realizar tareas de mantenimiento o operación.
El manual de operación del equipo individual debe ser consultado antes de la actividad de
ejecución y operación en el sistema.4.1 DIAGRAMA PRINCIPAL DE FLUJO

4.1 DIAGRAMA PRINCIPAL DE FLUJO

FIGURA 11 DIAGRAMA DE FLUJO

4.2 funciones
La secuencia detallada y los pasos se describen en el documento de Descripción funcional.

4.2.1 INICIO DEL EVAPORADOR

El propósito de la función "inicio del evaporador" es hacer que la concentración del producto
esté en modo continuo. El sistema estará en producción cuando el operador seleccione "Iniciar
el evaporador" a través del panel del operador.
Antes de seleccionar este comando, el operador debe confirmar que todas las condiciones de
pre chequeo están correctas. Debido a la restricción, si el operador no puede confirmar el
mensaje "Condición previa a la verificación correcta" en la HMI durante el arranque, entonces,
el programa del PLC supondrá que todas las condiciones de pre-comprobación NO son
correctas y el sistema no arrancará.
Después de las comprobaciones, el programa PLC iniciará el evaporador con la siguiente
secuencia automáticamente (con un mensaje emergente que el operador debe confirmar). El
operador debe monitorear el sistema
a) Se iniciará la bomba de vacío VA00VP60 y se comprobará el vacío requerido en C00PT03.
b) Luego se abrirá FT00AV11. El nivel en el tanque de alimentación FT00B01 está verificado y la
bomba de alimentación FT00P01 se encenderá.
c) Después de alcanzar un cierto nivel en E10SE10, se iniciará la bomba de recirculación
E10P10 y luego se iniciará la bomba de descarga del producto para la recirculación.
d) Se abrirá la válvula de control de vapor S00CV01 y se iniciarán las bombas de condensación
E10P11 y C00P50.
e) Si se alcanza la concentración de producto requerida, el producto será enviado al límite de
la batería o recirculado al Efecto 1 si no se alcanza la concentración de producto requerida.

4.2.2 PARADA DEL EVAPORADOR

Esta función se usa para detener el Evaporador. Si el operador selecciona la función "STOP
EVAPORATOR", el programa del PLC detendrá el evaporador con la siguiente secuencia
automáticamente.
a) La bomba de alimentación FT01P01 se detendrá y la válvula E10RV02 se cerrará al 0%.
b) La válvula de control de vapor S00CV01 se cerrará al 0%.
c) Las bombas de condensación E10P11, C00P50 y la bomba de vacío VP00VP60 se detendrán y
la válvula C00RV03 se abrirá al 100%.
d) La bomba de recirculación y la bomba de descarga del producto se detendrán luego de que
se alcance un temporizador de retardo.

4.2.3 Vaciar cubierta

Al presionar el botón 'Comenzar vacío' por el operador, aparecerá la siguiente tabla de
selección vacía.
 Tabla de selección de vacío

Sin opción condición

1 Vacío para salir del producto (AV03 activado) √

OR

2 Vacía para CIP hacia fuera (AV06 activa) √

OR

3 Vacío para drenar (AV01 y AV02 activados) √

Luego, el programa de PLC seguirá la siguiente secuencia.

a) Si se selecciona la Opción 1, la bomba de alimentación, la bomba de recirculación de efecto
1 y la bomba de producto se pondrán en marcha y PD00AV03 estará abierta para drenar el
producto al tanque de producto. Estas bombas se detendrán después de un cierto nivel en
FT00B01 y E10SE10. El temporizador de drenaje comenzará y FT00AV01 y E10AV02 estarán
abiertos. Una vez que se complete el temporizador de drenaje, estas dos válvulas se cerrarán.
b) Si se selecciona la Opción 2, la bomba de alimentación, la bomba de recirculación de efecto
1 y la bomba de producto se deben iniciar y PD00AV06 debe estar abierta para drenar el
sistema a la línea de salida de CIP. Estas bombas se detendrán después de un cierto nivel en
FT00B01 y E10SE10. El temporizador de drenaje comenzará y FT00AV01 y E10AV02 estarán
abiertos. Una vez que se complete el temporizador de drenaje, estas dos válvulas se cerrarán.
c) Si se selecciona la Opción 3, entonces solo AV01 y AV02 estarán abiertos para vaciar el
sistema para drenar.
d) El proceso vacío anterior se ejecutará para el temporizador predefinido y una vez que se
alcance el temporizador, el sistema volverá al modo Inactivo.

4.2.4 CIP

Una vez que el operador selecciona la función "INICIAR CIP", el programa del PLC seguirá la
siguiente secuencia.

Aparece una tabla de comprobación previa. El operador debe confirmar que se cumplen todas
las condiciones de comprobación previa en la tabla de comprobación previa.
b) En el menú CIP, el operador puede seleccionar las opciones CIP y dar tiempo para cada
opción según sus requisitos. El operador puede seleccionar todas las opciones o puede omitir
cualquiera de las opciones de CIP según los requisitos.
c) Al presionar el botón 'Enviar' en 'Menú de Selección de CIP', CIP se iniciará según la selección
y seguirá la secuencia tal como se define en el diagrama de flujo.

f) fría CIP (limpieza con agua / ácido CIP)

Se abrirá la válvula de entrada de agua dulce / ácido CIP. El nivel en el tanque de alimentación
FT00B01 está verificado.
• Se iniciará la bomba de alimentación FT00P01. Cuando se alcanza el nivel de funcionamiento
del separador ciclónico, se iniciará la bomba de recirculación E10P10 y la bomba de producto
PD00P70.
• Luego se inicia "Contador de agua / temporizador de ácido". Durante este temporizador,
todas las válvulas CIP que se conectan a las bolas de pulverización funcionarán de acuerdo con
el temporizador de pulverización ajustado y el intervalo de pulverización.
• Cuando se alcanza el "Temporizador de Aclarado de agua / CIP", entonces la bomba de
recirculación E10P10 y la bomba de descarga de producto PD00P70 se detendrán y la entrada
de CIP se detendrá al detener la bomba de alimentación FT00P01. • Ahora el sistema está listo
para Vacío, para vaciar todo el contenido del sistema.
• Todas las válvulas de control de flujo, las válvulas de control de nivel y las válvulas de drenaje
estarán cerradas y es el final de la función de descarga de agua fría / ácido CIP.

ii) CALIENTE CIP (lavado al agua / CIP cáustico)

Agua caliente / cáustica son con vapor y vacío. Los siguientes pasos se llevan a cabo durante
HOT CIP:
• Se iniciará la bomba de vacío VA00VP60, la válvula de cambio PD00SV01 se abrirá en la
dirección del límite de la batería.
• Cuando se alcanza el vacío mínimo, se abre la válvula de entrada de agua dulce / cáustica CIP
(FT00AV10 / FT00AV12).
• Cuando se alcanza cierto nivel en el tanque de alimentación FT00B01, se iniciará la bomba de
alimentación FT00P01. Cuando se alcanza el nivel de operación del separador de ciclón
E10SE10, se encenderán su bomba de recirculación E10P10 y la bomba de descarga de
producto PD00P70.

• Después de que se inicie la bomba de descarga del producto P00P70, el CIP CIP / Ácido de
agua caliente se drena a través del límite de la batería a CIP Out Vía PD00AV06.
• La válvula de vapor S00CV01 se abrirá y las bombas de condensación E10P11 y C00P50 se
iniciarán.
• Se inicia el "Temporizador de lavado de agua / CIP cáustico". Durante este temporizador,
todas las válvulas CIP que se conectan a las bolas de pulverización se operan de acuerdo con el
temporizador de pulverización ajustado y el intervalo de pulverización.
• Cuando se alcanza el "Temporizador de limpieza con agua / CIP cáustico", la válvula de
control de vapor se cerrará.
• La bomba de vacío se detendrá y la válvula de control de vacío C00RV03 se abrirá por
completo para romper la aspiradora.
• Las bombas de condensado se detendrán y luego la bomba de alimentación se detendrá.
• Luego, la bomba de recirculación E10P10 y la bomba de descarga del producto PD00P70 se
detendrán y el sistema estará listo para funcionar en vacío.
• Todas las válvulas de control de flujo, las válvulas de control de nivel y las válvulas de drenaje
se cerrarán y es el final de la función de limpieza con agua caliente / CIP cáustico.
Nota: asegúrese de que el sistema esté completamente limpio y que sea higiénico llevar a cabo
el siguiente proceso.

Sección 5
Solución de problemas
5.1 EL VACÍO NO ES SUFICIENTE, LA TEMPERATURA
DEMASIADO ALTA

A. El flujo de agua de refrigeración puede verse alterado. Verifique y asista.

B. Puede ser causado por una fuga de aire ya sea directamente a los efectos o al aire contenido
en el producto.
C. Trate de localizar fugas de aire en los siguientes lugares y asista:
• Bocas de inspección, gafas en los equipos.
• Acoplamientos / Uniones, uniones con bridas, uniones roscadas en equipos, tuberías y
conductos.
• Juntas PHE
• Cajas de relleno de la bomba, juntas de la tapa de la bomba y sellos mecánicos.
• Verifique que el suministro de agua de sellado a las bombas sea el adecuado.
• Verifique que el VRN en la línea de vacío funcione correctamente.
D. CONSEJOS PARA LA UBICACIÓN DE LAS FUGAS DE AIRE
• En primer lugar, compruebe que todos los pozos de registro, válvulas de descarga de vacío,
etc., que se han abierto desde la última vez, estén cerrados. Luego proceda de la siguiente
manera:
• Encienda la bomba de vacío y selle el agua a la bomba.
• Cuando el vacío está suficientemente establecido, es posible que pueda localizar una fuga de
aire si es importante, escuchando el ruido.
• Aplique agua jabonosa a todos los acoplamientos roscados, conexiones, juntas embridadas,
uniones soldadas, etc. Verifique visualmente si hay fugas. O
• Llene el sistema con agua y verifique si hay fugas

5.2 NIVEL DE LEVANTAMIENTO EN EL SEPARADOR

A. Fuga de aire en los tubos de succión de las bombas de concentrado / recirculación /

transferencia, es decir, juntas, sellos mecánicos gastados, juntas de la tapa de la bomba, etc.
Verifique y asista según el punto A.
B. Malfuncionamiento de transmisores de presión diferencial o válvula de control de nivel.
C. Ensuciamiento en placas PHE.
E. Disparo y reinicio frecuente de las bombas de concentrado / recirculación / transferencia.

5.3 SÓLIDOS% EN CONCENTRACIÓN NO CONSTANTE

A. Fluctuación en la presión del vapor.
B. Verifique que la presión de vapor antes de la válvula de control sea suficiente y constante.
C. La velocidad de avance no es constante. Compruebe los bucles de control (control de nivel)
D. El% sólido o la temperatura de alimentación no son constantes.
E. El suministro o la temperatura del agua de refrigeración no es constante.

5.4 MAYOR SUMINISTRO DE VAPOR

A. Verifique que la válvula de control de vapor funcione correctamente.

B. Verifique que la indicación de temperatura de la línea de separador de vapor / recirculación
sea correcta.
C. Verifique el vacío en el sistema.

5.5 LA EFICIENCIA DE LA BOMBA DE VACÍO HA

DISMINUIDO

A. Verifique que la temperatura y la presión del agua de sellado sean correctas.

B. Consulte el manual de la bomba de vacío.

5.6 TEMPERATURA DEL AGUA DE REFRIGERACIÓN

DEMASIADO ALTA
A. La temperatura de entrada del agua de refrigeración es demasiado alta.
B. Aumento del suministro de agua de refrigeración.
C. Verifique que la bomba de vacío funcione correctamente.
D. Controlar el nivel de condensación / bomba para un funcionamiento correcto.

5.7 VÁLVULA DE CONTROL DE VAPOR CERRADO

A. La temperatura de ebullición en el primer efecto ha aumentado por encima del límite de

seguridad.
B. Una bomba de recirculación se ha detenido.
C. Falla neumática de aire / eléctrica.

5.8 DISMINUCIÓN DE SUMINISTRO DE PRODUCTOS

A. Verifique si hay fugas de aire en la succión de la bomba.
B. Verifique el correcto funcionamiento de las válvulas de retención en las líneas de productos.
En todas estas posibilidades si el flujo en el evaporador se ha alterado, esto puede causar
algunas incrustaciones en las placas. Por lo tanto, es aconsejable vaciar el evaporador del
producto y limpiar la planta antes de la producción.

Seccion6
limpieza del evaporador
6.1 FORMACIÓN A ESCALA
Como es bien sabido en la industria de procesos, los evaporadores en operación disminuyen
gradualmente su capacidad debido a la formación de incrustaciones, lo que significa que varios
precipitados se adherirán al interior del evaporador (el lado del producto).
La evaporación depende de la transferencia de calor; por lo tanto, la formación de
incrustaciones significa una menor tasa de transferencia de calor o, en otras palabras, una
reducción de la capacidad.

Por lo tanto, el evaporador debe limpiarse a ciertos intervalos para mantener una capacidad
suficiente.
La formación de incrustaciones depende del tipo de producto a concentrar en el evaporador y
de las condiciones del proceso (temperatura, pH, sólidos, etc.). Para productos totalmente
solubles, la formación de incrustaciones puede ocurrir o no por encima del nivel de saturación
(cristales en el líquido circulante).
Sin embargo, la mayoría de los productos a menudo contienen proteínas e hidratos de
carbono, etc., que fácilmente producen sarro, a menudo junto con diversas sales inorgánicas.
La velocidad de formación de la escala depende de la concentración (viscosidad) y la
temperatura (alta / baja). Sin embargo, la mayoría de las veces la formación de sarro es el
mayor problema en el efecto con la mayor concentración.
Las sales inorgánicas a menudo dan una capa delgada y dura de escala, mientras que las
proteínas producen una gruesa capa de sarro. Ciertas combinaciones pueden causar bloqueo
completo si el evaporador no se controla cuidadosamente.

6.2 PROCEDIMIENTOS DE LIMPIEZA

La escala puede eliminarse mediante los siguientes métodos:
Mecánico: raspando
Mecánico: por lavado a alta presión
Producto químico: Limpiando con ácido cáustico o nítrico (CIP).
Las sales inorgánicas (predominantemente) reaccionarían a menudo a la limpieza con ácido
nítrico solo.

Mecánico: enjuague a alta presión

Desmontar el intercambiador de calor, quitar las juntas y enjuagar.
También se recomienda la limpieza CIP después del enjuague a alta presión antes de reiniciar.

Limpieza química: CIP "Limpieza en el lugar

Este método es el método de limpieza más utilizado para los evaporadores, ya que se puede
hacer de forma automática. La escala se disuelve en gran medida
Inicialmente se usa una solución cáustica (NaOH) de 2-4% a 80C / 176F, y en el paso final se
puede necesitar una concentración más alta.

Solución cáustica débil

Las grasas y los aceites atrapados en la capa de incrustaciones y los residuos del producto se
saponificarán con la solución cáustica (formación de jabón). Una solución cáustica débil
significará una formación de jabón más lenta que con una solución cáustica concentrada, por
lo que se recomienda un cáustico débil como primer paso.
La formación de jabón a menudo significa la generación de espuma causada por la circulación
de la bomba; cuanto más bombeo, más espuma. Eventualmente, el efecto de enjuague se
detendrá debido a la espuma. Esto se puede reducir mediante un modo automático de
arranque / parada para las bombas durante el procedimiento de limpieza (pasos cáusticos).
El tiempo de limpieza necesario dependerá, por ejemplo, de lo siguiente:
• espesor y edad de la capa de escala
• composición
• temperaturas a las que se formó la báscula
• temperatura y concentración de productos químicos (cáustico / ácido)
• formación de espuma durante el procedimiento de limpieza.

Después del tratamiento cáustico y después del lavado con agua, se puede observar una capa
grisácea y delgada en la superficie de calentamiento. Esto a menudo consiste en material
inorgánico. Sin embargo, aún reduce la capacidad si no se elimina.
Se recomienda ácido para eliminar este material inorgánico.
Se recomienda una solución de ácido nítrico HNO3 al 2-3% (a 60C / 140F).
NB: Use solo ácido nítrico HNO3 ya que esto no dañará el acero inoxidable, en realidad, pasiva
el acero, mientras que otros ácidos destruirán el material del evaporador.
Después de la limpieza química (cáustica y ácida), el evaporador debe estar completamente
limpio.

Tiempo de operación
Este es el tiempo (para la operación real) entre 2 procesos de limpieza.

El tiempo de operación depende de muchos factores, entre los cuales la capacidad efectiva es
la más importante. La gran capacidad excedente significa que solo se necesita una limpieza
ocasional.
Una carga pesada en el evaporador puede aumentar la capa de incrustaciones, por lo tanto, un
menor tiempo de operación entre los procesos de limpieza.
Con mayor frecuencia, el tiempo de operación para los efectos de baja concentración es
mucho más prolongado que para el efecto de alta concentración y, por lo tanto, puede ser más
económico limpiar el efecto de alta concentración dos o tres veces por semana y todo el
evaporador una vez a la semana.
La limpieza del evaporador generalmente debe planificarse para minimizar la pérdida de
capacidad.
Las recomendaciones anteriores deben considerarse como directrices. Inevitablemente, habrá
diferencias de una planta a otra.
El objetivo es optimizar la capacidad total del evaporador y lograr que se encuentre la
combinación correcta del tiempo de operación, la concentración de los productos químicos y
el tiempo para su acción en el paso de enjuague. En este contexto, AlfaVap asegura un diseño
con un control cuidadoso de la operación del evaporador.

Sección 7
Apéndice
7.1 INSTRUCCIONES GENERALES DE SEGURIDAD
Los operadores deben leer y comprender las "Instrucciones de instalación",
"Instrucciones de puesta en marcha", "Instrucciones de funcionamiento del
sistema" y las Instrucciones de funcionamiento del equipo respectivo antes de
realizar cualquier trabajo en el sistema o antes de poner el sistema en servicio

Además de las pautas e instrucciones de seguridad del sistema y además de las instrucciones de
seguridad incluidas en las instrucciones de funcionamiento de
los principales equipos y componentes del alcance del suministro, se aplican las siguientes instrucciones
de seguridad:

Transporte y elevación

.Para levantar e instalar el sistema y / o los componentes, siga las instrucciones

en la " instalación del transporte"

• Al instalar, ensamblar, desmontar e inspeccionar la maquinaria,

se debe usar la siguiente protección: casco, zapatos de seguridad, gafas de seguridad, guantes
de mano de seguridad y ropa protectora adecuada

• Use herramientas de elevación correctas con carga de trabajo certificada

• No trabaje bajo carga colgante
• Las partes deben levantarse utilizando los puntos de elevación indicados o como se
especifica en los documentos.
• Asegúrese de que los recipientes estén vacíos de agua antes de levantar la unidad.

Mantenimiento
• Para la inspección y el mantenimiento de cualquier componente: siga estrictamente el

documentación técnica correspondiente.

• Asegúrese de que todas las tuberías y recipientes se desempolvan y vacían antes de la

instalación, inspección, montaje y desmontaje.

• Nunca trabaje en equipos mecánicos como válvulas o bombas con la alimentación eléctrica o
el suministro de aire de instrumentos

temperatura alta

Partes de algunos equipos que entran en contacto con el líquido de proceso caliente pueden
causar quemaduras graves si se tocan Tenga cuidado cuando trabaje cerca de tuberías,

válvulas y equipos que están en contacto con fluido caliente.

Productos químicos
• Precauciones de seguridad para el uso de productos químicos: use protección para los ojos y
guantes.

Evite el contacto con la piel, el contacto visual y el contacto con la ropa.

Limpie los envases de productos químicos vacíos antes de desecharlos.

• Si se derraman productos químicos en la ropa, enjuague con agua y deseche la ropa.

• Si los químicos se derraman en el piso, enjuague con agua y aspire los productos químicos

restantes con arena. Limpia el lugar inmediatamente después.

Ruido
Al operar algunas máquinas como Evaporador, se debe usar la siguiente protección: zapatos de

seguridad, gafas de seguridad, protección auditiva.

Riesgos eléctricos
• Todo el trabajo de instalación eléctrica debe ser realizado por personal autorizado.

• Asegúrese de que la energía esté apagada antes de la instalación, inspección, montaje y

desmontando.

Siga las regulaciones locales para instalación eléctrica y conexión a tierra.

• Nunca trabaje en equipos eléctricos con la fuente de alimentación principal encendida.

• Antes de la puesta en marcha, se debe verificar que todas las conexiones estén conectadas a
tierra correctamente (conectadas a la tierra de la planta) y aisladas de acuerdo con las
reglamentaciones locales.

• Se puede producir un voltaje peligroso en los terminales libres de potencial en el panel de

control con el interruptor principal apagado

Sistema de control
NUNCA descuide una alarma. Averigüe qué causó la alarma y remediarla antes de que se

restablezca la alarma
Drenajes y respiraderos
• Pueden salir líquidos o vapores de las salidas de ventilación de los recipientes, sistemas de
separación y otros equipos. Instale los tomacorrientes de tal manera que el personal o el
entorno no sufran daños. Asegúrese de que las salidas no estén bloqueadas y de que el

condensado pueda drenarse

Bordes afilados

Los bordes afilados pueden causar cortes.

7.2 GLOSARIO
Salida de aire

Dispositivo que permite que los gases no condensables salgan de un sistema con pérdidas
mínimas de vapor. Se requiere que el respiradero se abra a una temperatura determinada por
debajo de la temperatura de saturación del vapor, dejando pasar la mezcla de NCG-vapor. A
temperaturas cercanas a la temperatura de saturación, el respiradero se cierra e impide el
paso del vapor.

Cinta

Las placas corrugadas soldadas dos y dos forman un cassette. Los casetes adyacentes están
separados por juntas de goma de EPDM / nitrilo. Normalmente, el producto a evaporar está en
el lado accesible con junta y el vapor de calefacción está en el lado soldado

Sistema CIP

Abreviatura de limpieza en el lugar. Un sistema que permite la circulación de productos

químicos de limpieza a través del evaporador de placas AlfaVap.

Evaporación co-corriente

El producto se alimenta en la misma dirección que el vapor, es baja la concentración del

producto a alta temperatura del vapor.

Sistema de eliminación de condensado

Sistema que garantiza una eliminación continua y suave del condensado formado en el
evaporador de placas AlfaVap.
Efecto
Uno o varios evaporadores hirviendo a la misma presión. Los equipos auxiliares como el
recipiente de evaporación y el separador de líquido / vapor son parte del efecto.
Brillante
Formación de vapor cuando un líquido a la temperatura de saturación está expuesto a una
disminución repentina de la presión. Por ejemplo, el parpadeo ocurre debido a la caída de
presión a través de la válvula de control después de cada separador.
Vapor instantaneo
El vapor se formó en un destello.

Recipiente de Evaporacion
Dispositivo simple de separación vapor-líquido que funciona según el principio de la gravedad,
es decir, la velocidad de las gotas de líquido debe ser mayor que la velocidad del vapor
ascendente. Si se usa un recipiente de flash, se instala en la línea de alimentación del
producto.
Abordaje
Nombre común para todo tipo de depósitos, sedimentos, crecimiento biológico, quemaduras,
etc., que perjudican la transferencia de calor en el evaporador.
Volumen de espera
El volumen total en un sistema confinado, es un evaporador de placa AlfaVap. El caudal
volumétrico multiplicado por el tiempo de retención produce el volumen de retención.
Tiempo de espera
El tiempo promedio que un cierto volumen se encuentra en un sistema confinado, es un
evaporador de placas AlfaVap. El tiempo de espera dividido por la tasa de flujo volumétrico
produce el volumen de retención.

Flujo homogéneo
Modelo teórico para flujo bifásico. La mezcla se trata como una sola fase con propiedades
físicas medias. Se supone una velocidad igual de gas (vapor) y líquido.
Mal distribución
Distribución desigual del flujo del producto entre los canales en el evaporador de placas
AlfaVap.
Evaporación multi-efecto
La evaporación tiene lugar en varios efectos, conectados de modo que el vapor del producto
de un efecto se use como vapor de calentamiento en el efecto subsiguiente. Esta disposición
ahorra vapor.
NCG
Abreviatura de gases no condensables.
Gases no condensables
Gases que no se condensan a la presión y temperatura en el evaporador. Los no condensables
se introducen, p. en la puesta en marcha, como gases disueltos en el producto y por fugas en
las tuberías al vacío.

NPSH
Cabezal de succión positivo neto, un término usado para bombas. La cantidad por la cual la
presión en el punto de succión de la bomba, expresada como la cabeza del líquido a bombear,
debe exceder la presión de vapor del líquido.
PE
Abreviatura del evaporador de placas AlfaVap
Sistema de protección
Sistema que detecta caudales de alimentación pequeños y protege el evaporador de placas
AlfaVap de concentraciones involuntariamente altas que pueden provocar una rápida
obstrucción.
Recirculación
Parte del producto concentrado se hace circular nuevamente a la entrada del evaporador de
placas AlfaVap.

Tiempo de residencia
Ver tiempo de espera.
Temperatura de saturación
La temperatura a la cual un líquido comienza a hervir a una presión dada.
Escalada(AJUSTE)
Formación de depósitos de sal tales como carbonatos, sulfatos y oxalatos en la superficie de
transferencia de calor.
Tubo de auto ventilación
Tubo que permite que el líquido y el gas fluyan en contracorriente entre sí sin que una fase
perturbe el flujo del otro.
Flujo separado
Modelo teórico para flujo bifásico. La mezcla se trata como dos flujos separados, cada uno con
sus propias propiedades físicas. Se supone una velocidad diferente de gas (vapor) y líquido.
Velocidad superficial del gas
La velocidad superficial del gas (vapor) se calcula como si el gas llenara toda la tubería. La
velocidad superficial es, por lo tanto, más baja que la velocidad real del gas.
Flujo de dos fases
Flujo de líquido y gas (vapor) en el mismo conducto. Los modelos teóricos utilizados para el
cálculo son principalmente el modelo homogéneo y el modelo de flujo separado.
Mezcla de dos fases
Mezcla de líquido y gas (vapor).
Separador de vapor / líquido
Dispositivo de separación vapor-líquido colocado después del evaporador de placas AlfaVap.
La separación se puede realizar en un separador de ciclón o en el espacio de separación en un
evaporador existente.
Sistema de ventilación
Sistema para la eliminación de gases no condensables (NCG) del evaporador de placas AlfaVap