INFORME SOLII-01B

DIRIGIDO A: ING JULIO LARICO

DE: CHARCA MAMANI FRANKLIN RAMIRO

REFERENCIA: SOLDADURA POR RESISTENCIA

FECHA: 27/08/2018

I. OBJETIVOS: Reconocer los parámetros correctos que se tiene

que usar para una correcta soldadura por resistencia.

II. GENERALIDADES

SOLDADURA POR RESISTENCIA

1. Soldadura por resistencia:

La soldadura por resistencia se realiza mediante un grupo de

procesos en los cuales se genera el calor necesario para soldar, por la

resistencia de las partes al paso de una corriente eléctrica. Difiere de los

procesos de soldadura por fusión en que requiere, además del calor, la

aplicación de presión mecánica, para unir las partes por forjado. La

presión refina la estructura de los cristales, y produce una soldadura

con propiedades fisicaza en que la mayoría de los casos son iguales, y a

veces superiores a las del metal de base.

Las dos piezas de metal que van a unirse son presionadas juntas por

los electrodos de la máquina soldadora de manera que hagan un buen

contacto eléctrico. Entonces se pasa la corriente eléctrica a través de

ellos, se los calienta hasta que empiecen a derretir en el punto donde

están en contacto. El metal fundido de las dos piezas fluye y las piezas

se unen; entonces la corriente se apaga y el metal fundido se solidifica,

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formando una conexión metálica sólida entre las dos piezas. El término

"Soldadura de Resistencia" viene del hecho de que es la propiedad

eléctrica de la resistencia del metal a ser soldado la que causa el calor

que se generará cuando la corriente fluye a través de él.

2. Procesos de soldadura por resistencia:

Como se hizo mención, las soldadura por resistencia no es un

proceso de soldadura por fusión sino en realidad constituye toda una

familia de varios métodos cuya característica principal es que la unión o

coalescencia de las superficies en contacto se produce a través del calor

obtenido por la resistencia de las piezas de trabajo al flujo de la

corriente eléctrica de la soldadura en un circuito en el cual las piezas de

trabajo son una parte y se encuentran sometidas a una presión de

contacto.

Dentro de esta familia es interesante poder diferenciar los métodos o

procesos de soldadura por resistencia, entre las cuales tenemos:

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- Soldadura por puntos (spot welding)

- Soldadura de costura (seam welding)

- Soldadura por proyección (proyection welding)

- Soldadura por resistencia con salientes

- Soldadura por arco con presión

- Soldadura con recalcado

- Soldadura por percusión

3. Fuente de energía en la soldadura por resistencia:

La energía calorífica aplicada a la operación de soldadura

depende del flujo de corriente, la resistencia del circuito y el intervalo
del tiempo en que se aplica la corriente. Esto se expresa mediante la
ecuación:
H  I 2 Rt
Donde
H = calor generado, en Ws o J;
I = corriente, en A;
R = resistencia eléctrica, en (  );
t = tiempo, en segundos.
La corriente usada en las operaciones de soldadura por
resistencia es muy alta (por lo común de 5000 a 20 000 A), aunque el
voltaje es relativamente bajo (normalmente menos de 10). La
duración de la corriente es breve en la mayoría de los procesos, tal
vez de 0.1 a 0.4 seg en una operación de soldadura de puntos
normal.
Las razones por las que la corriente es tan alta es la soldadura
por resistencia son:
a) el término al cuadrado en la ecuación amplifica el efecto de la
corriente
b) la resistencia es muy baja (alrededor de 0.0001 (W).

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La resistencia en el circuito de soldadura es la suma de:
a) La resistencia de los electrodos
b) La resistencia de las partes de trabajo
c) Las resistencias de contacto entre los electrodos y las partes de
trabajo
d) La resistencia de contacto de las superficies empalman tez sean la
resistencia más grande en la suma, dado que ésta es la posición
deseada para la soldadura.
La resistencia de los electrodos se minimiza usando metales con
resistividades muy bajas, tales como el cobre. La resistencia de las
partes de trabajo es una función de las resistividades de los metales
base implícitos y los espesores de las partes. La resistencia de
contacto entre los electrodos y las partes se determina mediante las
áreas de contacto (tamaño y forma del electrodo) y la condición de
las superficies (por ejemplo, la limpieza de las superficies de trabajo y
el óxido en el electrodo).
Por último, la resistencia en las superficies empalman tez depende del
acabado de la superficie, la limpieza, el área de contacto y la presión.
No debe existir pintura, grasa, suciedad u otros contaminantes que
separen las superficies que hacen contacto.
4. Variables en la soldadura por resistencia:

El éxito en la soldadura por resistencia depende tanto de la presión

como del calor.
5. Principales funciones de la presión en la soldadura por
resistencia:
Las principales funciones de la presión en la soldadura por resistencia
son:
a) Obligar a que hagan contacto los electrodos y las partes de
trabajo-al igual que las dos superficies de trabajo- antes de aplicar
una corriente.
b) Presionar las superficies que empalman una contra otra para
obtener una coalescencia cuando se alcance la temperatura para
soldadura correcta.

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6. Ventajas de la soldadura por resistencia:

Las ventajas generales de la soldadura por resistencia son:

a) No se requiere un metal de relleno.
b) Son posibles altas tasas de producción.
c) Se presta para la mecanización y la automatización.
d) El nivel de habilidad del operador es menor al que se requiere para
la soldadura con arco eléctrico.
e) Es fácil de repetir y es confiable.
7. Desventajas de la soldadura por resistencia:
Las desventajas son:
a) El costo inicial del equipo es alto, por lo general mucho más
costoso que la mayoría de las operaciones de soldadura con arco
eléctrico.
b) Los tipos de uniones que pueden soldarse están limitados a las
uniones sobrepuestas para la mayoría de los procesos de RW.
III. PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

Materiales:
-materiales (obtenido de electrodos de soldadura)
-Máquina de soldadura de resistencia

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 -EPPS (guantes,mameluco,etc)
PROCEDIMIENTO: Se procedió a soldar sobreponiendo una
varilla encima de otra entre los electrodos de la maquina.
Como se muestra en la figura siguiente
l

Obteniendo una soldadura limpia y rígida.

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 IV. CONCLUCIONES.

-Si tenemos tiempo de soldadura corta, tendremos penetración

pequeña y lo que obtendremos serian pegaduras.

-Si el tiempo de soldadura es demasiado largo tendremos

calentamiento excesivo de la chapa y la calidad del punto bajara

-Si la presión del apriete es bajo tendremos salpicaduras y agujeros.

-SI la presión del apriete es alto tendremos marcas profundas en las

chapas y salpicaduras.