Expediente Tecnico Integral Instalaciones Camp Amen To Minero

PROYECTO DE INSTALACIONES SANITARIAS - MINERA SANTANDER TREVALI
ELECTRICAS - MECANICAS
MINA SANTANDER
LIMA
EXPEDIENTE TECNICO DE INSTALACIONES DE

INFRAESTRUCTURA
INCLUYE:
 INDICE
 MEMORIA DESCRIPTIVA GENERAL DEL PROYECTO
 CAPITULO I INSTALACIONES SANITARIAS.
 CAPITULO II INSTALACIONES ELECTRICAS.
 CAPITULO III INSTALACIONES MECANICAS VENTILACION FORZADA.
 CAPITULO IV INSTALACIONES MECANICAS AIRE ACONDICIONADO.
MARZO 2011
INDICE 1
ITEM PAGINA Nº
MEMORIA DESCRIPTIVA GENERAL 03
CAPITULO I INSTALACIONES SANITARIAS 06

INDICE 07
CAPITULO I MEMORIA DESCRIPTIVA 08
CAPITULO I ESPECIFICACIONES TECNICAS 13
CAPITULO II INSTALACIONES ELECTRICAS 34

INDICE 35
CAPITULO II.1 MEMORIA DESCRIPTIVA 36
CAPITULO II.1.2 MEMORIA DESCRIPTIVA ESPECIFICACIONES G.E. 50
CAPITULO II.2 ESPECIFICACIONES TECNICAS 59
CAPITULO II.1 ESPECIFICACIONES TECNICAS M.T. 60
CAPITULO II.2 ESPECIFICACIONES TECNICAS B.T. 77
CAPITULO III INSTALACIONES MECANICAS VENTILACION FORZADA 87

INDICE 88
CAPITULO III.1 MEMORIA DESCRIPTIVA 89
CAPITULO III.2 ESPECIFICACIONES TECNICAS 93
CAPITULO IV INSTALACIONES MECANICAS AIRE ACONDICIONADO 99

INDICE 100
CAPITULO IV.1 MEMORIA DESCRIPTIVA 103
CAPITULO IV.2 ESPECIFICACIONES TECNICAS 108
1
MEMORIA DESCRIPTIVA GENERAL DEL PROYECTO
1. DE LA INFORMACION GENERAL
El presente proyecto se ha desarrollado bajo las indicaciones y coordinaciones con la Cía.
equipadora del Proyecto de Alimentos y Bebidas (A&B) gerenciada por el Sr. Gustavo Cruz Ch.
FCSI 701589, igualmente con la coordinación de la empresa MM & S INREPSAL representada
por su Gerente General Sr. Julio Huby Vidaurre y finalmente la Supervisión por parte del
propietario Ing. Fernando Raúl Guzmán Ramírez.
La responsabilidad de los Proyectos de Infraestructura en Instalaciones ha sido confiada al
suscrito Ing. Mecánico Electricista Colegiado con registro CIP 29368.
Las instalaciones sanitarias bajo la responsabilidad del Ing. Luis Enrique Lazo Barrenechea con
registro CIP 8967.
2. INFORMACION GENERAL DEL PROYECTO ARQUITECTONICO
El presente proyecto considera la información siguiente con relación a la Estructura realizada
por la empresa TUPEMESA.
Tipo de Lote : Lote Parcial.
Área Terreno 1,275.0 m2
Área Construida 1,125.0 m2 .
Área Libre no definida
El Proyecto en general está constituido por las aéreas correspondientes a:
o Área de Servicio Cocina: Ingreso de proveedores – cocina.
o Área de Servicio Usuarios ingreso a comedor.
o Áreas ‘que corresponden a las áreas básicas para alimentos y bebidas.
o Áreas de Servicio General: Servicios Higiénicos para los empleados de la cocina.
o Áreas de Servicio Técnico General: Sub estación de Potencia , GE y tablero
General.
o Área para sala de máquinas de agua fría y caliente. 1
o Circulaciones en general internas y externas.
3. INFORMACION GENERAL DE PROYECTOS DE INSTALACIONES
3.1. INSTALACIONES SANITARIAS.
Desde el punto de vista de las instalaciones sanitarias se ha definido por las características del Local y los
requerimientos indicados lo siguiente:
 Suministro de agua potable desde las redes exteriores del campamento, con un caudal de 3,87 lps
(minimo). lps.
 Almacenamiento y distribución de Agua fría potable desde una cisterna proyectada para servicios de
consumo Humano de 28,8 m3 .
 Producción de agua blanda (pendiente)
 Producción, almacenamiento y distribución de agua caliente mediante calentador eléctrico ubicado en
salas de máquinas indicada en planos.
 Drenaje de lluvias.
 Descarga de aguas servidas a desagües en general y descargas al exterior.
 Descargas de aguas servidas con temperatura: Uso de redes de polipropileno y trampa de grasa para
el caso de la cocina.
3.2. INSTALACIONES ELECTRICAS
ELECTRICIDAD FUERZA
Para el Proyecto del Local se ha estimado una Máxima Demanda de 0,44 Mw. Obtenido de las cargas
subdivididas como Máxima Demanda en los sub sistemas siguientes:
 Servicios Generales del Local, alumbrado, tomacorrientes y fuerza 655,6 kW.
 Sistema de Ventilación campanas extractoras de Cocina.
 Sistema de Aire Acondicionado localizado para ambientes especiales.
La Potencia de 0,440 Mw, debe ser solicitada a la Planta Central de la Mina Como factibilidad, punto de
alimentación y condiciones técnicas de interconexión como Potencia de Cortocircuito y protección necesaria
para la definición de los parámetros eléctricos al interior de la Subestación Principal del Local (SS.EE. 01).
La factibilidad, Proyecto del sistema de Utilización y anexos correspondientes no pertenece al Presente 1
Proyecto.
El sistema secundario de distribución de las Sub estaciones es el siguiente:
- 220 Voltios Trifásico 60 cps, cuatro hilos lado de Baja Tensión en la SS.EE. 01.
ELECTRICIDAD SISTEMAS DE CORRIENTE DEBIL
Incluye las definiciones de las redes en cajas y tuberías que deben disponer los equipadores de los diferentes
sistemas, incluyendo:
 Comunicaciones: Voz y Data.
 Alarmas y Seguridad contra Incendio.
 Sistema de parlantes y de Televisión.
3.3. INSTALACIONES MECANICAS VENTILACION FORZADA
Referido a las instalaciones de ventilación de aquellos ambientes que lo requieran por ventilación general
de aire viciado. Para este Proyecto se ha sub dividido en dos secciones:
 Sistemas de Ventilacion forzada para tratamiento de humos grasas y olores provenientes de las
campanas extractoras de las Cocinas, el sistema plantea soluciones de tipo ecológico eliminando
emisiones de grasas humos y olores al medio ambiente.
 Sistemas de de ventilación forzada generales, ejemplo SS.HH. Operarios usuarios de SS.SS.
Comedor, empleados usuarios SS.HH.
3.4. INSTALACIONES MECANICAS AIRE ACONDICIONADO.
Se han definido para los ambientes indicados por los especialistas de A&B .
CAPITULO I
INSTALACIONES SANITARIAS
INDICE
ITEM NºPAGINA
MEMORIA DESCRIPTIVA 08
ESPECIFICACIONES TECNICAS 14
DISPOSICIONES GENERALES 14
MATERIALES 22
INSTALACION DE TUBERIAS 22
EQUIPOS 25
ELECTROBOMBAS 26
CALENTADOR DE AGUA 27
PRUEBAS 30
DESINFECCION 31
MEMORIA DESCRIPTIVA DE PROYECTO DE INSTALACIONES SANITARIAS
1. OBJETIVOS
El objetivo del presente proyecto es de establecer los conceptos para definir las instalaciones
sanitarias para la Cocina Comedor del campamento propiedad de Minera Trevali –
Santander.
2. FUENTE DE ABASTECIMIENTO DE AGUA POTABLE Y RED DE ALCANTARILLADO

La Zona donde se desarrolla el Proyecto cuenta con Redes de Agua potable y alcantarillado
publico existentes al interior de la Mina.
Para el abastecimiento se ha Proyectado, mediante tubería de abastecimiento de la red
exterior de la Mina, el efluente será almacenado en una cisterna.
3. PARÁMETROS DE DISEÑO A CONSIDERAR

Los diseños Sanitarios cumplirán con los estándares nacionales para edificaciones
similares. Para este proyecto se diseñara las redes de Agua fría, Agua caliente y desagüe
basados en los estándares de los siguientes reglamentos.
 Reglamento Nacional de Edificaciones, Norma técnica de edificaciones S-200.

 Reglamento para elaboración de proyecto de Agua Potable y Alcantarillado para Lima
Metropolitana SEDAPAL (sistema de tratamiento desagüe).
 Disposición final de Desagüe Ministerio de Salud DIGESA
4. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

La fuente de abastecimiento de agua potable se realizara a través del suministro propio de la
Mina el cual alimentara la cisterna proyectada; el abastecimiento de agua al Local será a
partir de un sistema Cisterna –Electrobomba de Presión constante y caudal variable el cual
presurizara el sistema y a través de la red abierta diseñada para alimentar las edificación del
Local que varía en diámetros de ½” a 1 1/2”, de esta línea salen derivaciones que alimenta
los diferentes servicios higiénicos y fundamentalmente la cocina.
Se ha considerado un porcentaje de reserva hasta un 20% como posibilidad de alimentar a
nuevos campamentos al lado del proyectado. Se han colocado válvulas de interrupción en la
red abierta que abastece para operar y dar mantenimiento al sistema cuando lo requiera.
La cisterna Nº 1 tiene de capacidad 28,8m 3 destinada para agua de consumo. 1
Para el sistema de agua caliente se ha considerado la instalación de un Calentador tipo

eléctrico abastecerá la zona la zona de servicios incluyendo la Cocina; y adicionalmente
entregara agua caliente a los SS.HH. (duchas y lavaderos).
El sistema del desagüe está conformado por dos sistemas:
 Sistema normal proveniente de los SS.HH.
 Sistema especial proveniente de las descargas de la Cocina A&B.
El sistema de desagüe es básicamente por gravedad, se han establecido los puntos desagüe
de acuerdo a la distribución de aparatos fijados en A&B , con el dimensionamiento de
tuberías y accesorios adecuados según lo estipulado por el Reglamento Nacional de
Edificaciones, y siendo las aguas servidas evacuadas hacia el exterior, siendo recolectadas
por redes de tuberías por el piso hacia cajas de registro, la cual descargará posteriormente a
la red exterior de alcantarillado.
Para el sistema de Alcantarillado exterior se ha proyectando una red exterior de 4” a 6” de
diámetro con cajas de registro y buzones que recibirá las descargas de los aparatos
sanitarios y de los servicios de A&B de los diferentes servicios por gravedad, cuya
disposición final se indica en planos.
Son desagües especiales los que corresponden a los de temperatura y grasas:
 Equipos de Cocina de descarga directa por Vaporizadores y Hornos.
 Estas redes del desagüe se consideran en material polipropileno con resistencia a
temperatura u químicos.
Para el Rebose de Cisterna en el cuarto de bombas, se ha proyectado una descarga hacia
una caja de Registro que se interconecta a la red normal del desagüe exterior.
Se ha diseñado un sistema de ventilación mediante tuberías instaladas por muros y ductos
de la edificación, de tal forma que se obtenga una máxima eficiencia en todos los puntos que
requieran ser ventilados, a fin de evitar la ruptura de sellos de agua, alzas de presión y la
presencia de malos olores.
5. DESCRIPCION DE LOS SERVICIOS
La edificación en su conjunto se ha proyectado con los siguientes sistemas:
- Sistema de Agua Fría.
- Sistema de Agua Caliente
- Sistema para Desagüe y Ventilación.
5.1 SISTEMA AGUA FRIA 1

a) Generalidades.
La presente Memoria es aplicable a las Instalaciones Sanitarias para el local de preparación de
comidas a construirse en el campamento Minero Trevali, ubicado al ENE de la ciudad de Lima, a
una altitud de 4,600 msnm.
La edificación consta de un (comedor de 300 m2 y una cocina de 360 m2, (valores aproximados),
con un total de 660 m 2.
El sistema planteado para el suministro y distribución de agua fría , comprende el suministro directo
mediante una red presurizada formando un anillo de alimentación, el sistema utilizado para
presurizar es de cisterna - electrobombas de presión constante.
La cisterna tiene una capacidad de 24 m 3.
b) C alculo justificativo de Dotación Diaria
La Dotación de Agua se ha evaluado tomando en consideración lo establecido
por el Reglamento Nacional de Edificaciones definiéndose lo siguiente:
- Raciones de preparación de comida 540 pax x 8lt./c.u. = 4,320.0
lts.
- Oficinas 6m2 x 6lt/c.u. =
36.0 lts.
- Baldeos y limpieza general 300 x 2,5 lt/c.u =
750,0lts
- Lavado de carros bandejeros 12 und x 640 lts/día = 6,680.0
lts
Dotación total diaria = 12, 786,0 lt./día
Volumen de Cisterna N° 1 (agua de consumo – 23 días) = 28,8 m 3

/////….continua pag.11
1
c) Definición de las Unidades de Gasto.
Unidades de gasto según RNC.
Aparatos sanitarios Cantidad Gasto unitario (FU) Gasto Parcial(FU)
Inodoros 8,0 6,0 48,0
Urinarios 4,0 4,0 16,0
Duchas 4,0 4,0 16,0
Lavatorios 13,0 2,0 26,0
Lav, de manos 2,0 2,0 4,0
Lav. Desperdicios 2,0 4,0 8,0
Lav. Dos pozas 4,0 8,0 32,0
Lav. Bandejas 2,0 12,0 24,0
Lav. Vajilla 1,0 24,0 24,0
Equipos Cocción 4,0 16,0 64,0
Equipos de Lavado 2,0 4,0 8,0
Consumo Total FU 270,0
Gasto equivalente 3,87 lps.
Tubería llenado de la cisterna
Llenado en 2 horas Q= 1,7625 lps.
Diámetro Tubería 1.1/2 ”Ø
d) Cálculos Justificativos de Consumo Instantáneo

El consumo instantáneo estimado, se ha evaluado tomándose en
consideración lo establecido por el Reglamento Nacional de Edificaciones en
lo relativo a unidades de gasto estableciéndose lo siguiente:
Unidades de gasto 270 F.U.(U.H.)

Máxima Demanda Simultanea RNC 3,87lps <> 61,4 gpm.
5.2 SISTEMA DE AGUA CALIENTE

Para el abastecimiento de agua caliente del local se ha proyectado 03 zonas de servicios
las cuales se abastecerán a través de tuberías alimentadoras de agua caliente y retorno las
cuales proporcionaran presiones adecuadas al sistema, el sistema cuenta con un
calentador central y un tanque de almacenamiento los cuales cual abastecerán todos los
servicios Cocina – A&B y SS.HH. (02).
Dotación por el gasto de aparatos sanitarios.
Gasto de agua caliente en litros por persona sentada en comedor = 12lts/dia.
Nº de comidas / dia = 1584rac/dia
Total de dotaciones = 19008lts/dia
Promedio al dia (diferencia x desayuno- almuerzo – comida) = 15,206lts
Consumo Maximo Horario 20% del Consumo Promedio = 3,041.2 lts/h
El promedio de horas de consumo por dia es de ocho (08).
Capacidad de almacenamiento es el 20% del consumo máximo diario = 3,800lts. 1

En conclusión considerando la lejanía del sistema en relación al servicio se ha
determinado:
 Capacidad del Calentador = 760 gph.
 Capacidad del tanque de Almacenamiento = 200 glns.
5.4 SISTEMA DE DESAGUE
Para el área de cocinas la evacuara de los desagües provenientes de los lavaderos tendrá un
tratamiento mediante trampa retenedora de grasas antes de ser vertidos a las redes
exteriores de alcantarillado. Se ha diseñado 01 trampa de grasa para la cocina central.
Para el drenaje de lluvias se ha proyectado una red de recojo y descarga a cunetas laterales
de recolección y futura conexión a la red del desagüe exterior.
Definición de la trampa de grasa.
DATOS
Consumo máximo (líquidos residuales) 7,2 m 3/h.
Horas de trabajo diario – máximo 12 hrs.
Solidos suspendidos sedimentables promedio 122,5ml/l/h.
Grasa 3,200ppm
DATOS CONSIDERADOS PARA EL Diseño
Caudal de agua (líquidos residuales) 0,5 lps.
Tiempo de retención mínima de la poza 2 horas
Periodos entre mantenimientos 2 días.
VALORES CALCULADOS
Volumen útil de la poza 1,6 m 3
Volumen para solidos sedimentarios 6,4 m 3
Por tanto Volumen a nivel de agua 8,0 m 3
Volumen de grasa acumulada 0,3 m 3
DIMENSIONES DE LA POZA DE TRATAMIENTO
Longitud 4,0 mts
Ancho 2,0 mts.
Profundidad 1,0 mts.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE INSTALACIONES SANITARIAS 1
1 DISPOSICIONES GENERALES
Aquí se describe las normas y característica de los materiales a ser utilizados en las instalaciones
sanitarias, y será suministrado por los Contratistas para la ejecución de la Obra.
El Contratista, antes de iniciar los trabajos deberá revisar todos los planos y documentos del
proyecto; así mismo, deberá visitar el lugar de la obra y verificar en sitio las áreas de trabajo en las
cuales se realizarán las obras del proyecto. En caso de detectar alguna posible interferencia o
discrepancia entre la información proporcionada, deberá comunicarla oportunamente a la
supervisión.
Detalles de trabajos y materiales no usualmente mostrados en los Planos y Especificaciones, pero

necesarios para la instalación, deben ser incluidos en el trabajo del Contratista, de igual manera que
si se hubiese mostrado en los documentos mencionados.
2 MATERIALES
2.1TUBERIAS Y ACCESORIOS PARA AGUA POTABLE FRIA
2.1.1 Tuberías y Accesorios para diámetro Mayores o iguales DN63 MM (2”Ф)
La tubería para la red exterior para diámetros mayores o iguales a DN 63mm
será de material Acero Sch 40 s/c galvanizado. y deberá cumplir con la Norma
Técnica Peruana ISO 4422 (Normas de la Organización Internacional para
Estándares “ISO - International Standards Organization”); el empalme se ejecuta
con accesorios roscados, para diámetros mayores a 2.1/2”Ø se deben usar
uniones con bridas.
Las válvulas de compuerta serán de hierro fundido dúctil fabricadas de

conformidad con la Norma Internacional ISO 7259 y de acuerdo la Norma
Técnica Peruana NTP 350-064 1997. Deben estar preparadas para ser
instaladas enterradas en contacto directo con el terreno o en lugares visibles con
medio ambiente muy agresivo. Las embocaduras de las válvulas deben estar
diseñadas de tal manera que permitan el acople directo con tubos o con bridas.
La compuerta será del tipo sobremoldeada de elastómero y el paso del fluido

será rectilíneo. Estarán diseñadas para una presión máxima admisible de PN 10.
Los accesorios serán de hierro fundido dúctil, codos, tees, reducciones, cruces, 1
transiciones, son fabricados conforme la Norma Técnica Peruana NTP-ISO 2531
1997 de 50 mm. (2”) a 600 mm. (24”). Los accesorios de hierro fundido dúctil
serán para tubería de PVC ISO 4422, codos, tees, reducciones, cruces,
transiciones, son fabricados conforme la Norma Técnica Peruana NTP-ISO 2531
1997 y con embone LUFLEX, que no necesita transición y en diámetros de 50
mm. (2”) a 300 mm. (12”). Los materiales deberán cumplir todas las Normas
ITINTEC del caso, garantizándose su vida útil y debidamente aprobadas por la
Supervisión.
Todo accesorio llevara anclajes y serán de concreto simple de f’c=140 Kg./cm2

con 30% de piedras hasta 1". Se usaran en todo cambio de dirección tales como
válvulas, tees, codos, cruces, reducciones, en los tapones de los terminales de
línea y debiendo tener cuidado, para que los extremos del accesorio queden
descubiertos.
2.1.2 Tuberías y Accesorios para diámetro Menores o iguales a 1 1/2”Ф
La tubería para la red interior o perímetro de la edificación hasta 11/2” será de

polipropileno copolimero RANDOM Tipo 3 PRR – 100 Clase PN – 16, con unión
de embone por termo fusión, y deberán al menos cumplir la norma técnica
Peruana Itintec N° 399.002 y 399.004. y se exigen las Normas:
 Certification International de Bodycote Polymer.
 Certificación en Perú Bureau Veritas.
Los accesorios serán de PVC rígido, Clase 10, de rosca o embone hasta 1½”.
Los accesorios de empalme de la red interior con los tubos de abasto de las
griferías serán de Fierro Galvanizado ó de Bronce.
Las aberturas de los tubos deberán estar protegidos por tapones que los proteja
durante el período de instalación.
Las uniones tipo embone E/C se hermetizarán empleando pegamento especial

PVC del fabricante de la tubería.
Las uniones roscadas se hermetizarán, empleando cinta teflón ó similar.

No se permitirá usar pabilo, cordel y otro material para producir uniones 1

roscadas.
Las tuberías que se instalen a la vista, irán adosadas a los techos y muros,
deberán de ser de fierro galvanizado estándar, fabricado de acuerdo a las
Normas ITINTEC.
2.1.3 Válvulas para diámetros menores o iguales a 1 1/2”Ф
Las válvulas tipo Bola de cuarto de vuelta serán de bronce pesado para
servicios de aislamiento o corte, se instalarán entre uniones roscadas, para
diámetros hasta 11/2”f y menores; para una presión de trabajo de 150 lbs/pulg 2
como mínimo. La presión de trabajo y la marca irá grabada en el cuerpo en bajo
o alto relieve.
La válvula que se instale en muro o pared Irán en un nicho de mampostería con

marco y tapa de madera, pintada del color del ambiente en el que se encuentra
instalado.
La válvula que se instale en piso ira sobre un nicho de mampostería con marco
y tapa de plancha de fierro galvanizado.
Para válvulas de retención o check, serán de bronce pesado, para una presión
de trabajo de 150lbs/pulg2. La presión de trabajo y la marca irá grabada en el
cuerpo en bajo o alto relieve.
Las válvulas de pie con canastilla serán de bronce pesado con uniones roscadas
la presión de trabajo y la marca irá grabada en el cuerpo en bajo o alto relieve.
se instalaran en la tubería de succión.
Las válvulas flotadoras serán de bronce, uniones roscadas con brazo de varilla
de bronce regulable y flotador de cobre o espuma plástica, para una presión de
trabajo de 150lbs/pulg2.
Las válvulas deben ser de reconocida calidad y fabricadas de acuerdo a las

Normas Técnicas vigentes; serán de calidad igual o superior a la Crane o Kitz.
2.2 TUBERIAS Y ACCESORIOS PARA AGUA CALIENTE Y RETORNO DE AGUA CALIENTE

SIMILAR A LAS UTILIZADAS EN AGUA FRIA
1
2.2.1 Tuberías y Accesorios para Agua Caliente y Retorno de Agua Caliente
Las tuberías de distribución de agua caliente y retorno de agua caliente serán de POLIPROPILENO
unidas por termo fusión con especificaciones DIN 8077, DIN 8078 y DIN 16962.
Los accesorios, codos 90°, codos 45°, tees, cruz, de norma DIN 8077 y DIN 8078 se unirán con la
tubería por termo fusión.
2.2.2 Características que deben cumplir las tuberías de Polipropileno
 Ausencia de formación de sarro
 Baja Perdida calórica.
 Atoxicidad.
 Ausencia de corrosión.
 Bajas perdidas de carga.
 Bajo nivel de ruido por transmisión de los liquidos al interior de las tuberías.
 Resistencias abrasivas.
 Resistencias a corrientes galvanicas.
2.3 TUBERIAS Y ACCESORIOS PARA DESAGUES Y AGUAS DE LLUVIAS

2.3.1 Tuberías y Accesorios para Alcantarillado exterior
La tubería para el sistema de desagüe exterior son las que se instalan entre
buzones.
Las Túberas de deságüe será de material de PVC UF Union flexible de serie 25,
DN indicado en el plano y deberá cumplir con la Norma Técnica Peruana ISO
4435 (Normas de la Organización Internacional para Estándares “ISO -
International Standards Organization”); el empalme es unión flexible con sello
elastomérico
2.4.2 Tubería y Accesorios para Desagües y Ventilación INTERIOR
La tubería para el sistema de desagüe interior son las tuberías que se instalan en
el interior y el perímetro de la edificación; las del perímetro son las que se instalan
entre caja de registro.
La tubería para el sistema de desagüe será de PVC-CP tipo pesado, con uniones
tipo embone y deberá cumplir la norma técnica peruana Itintec N° 399.003.
Los accesorios serán de PVC fabricados por inyección, con uniones tipo embone.
Las uniones serán selladas con pegamento especial del fabricante de la tubería.
La pendiente de los colectores y ramales de desagüe interiores será uniforme y no 1

menor del 1% para tubería de diámetros mayores o iguales a 4”. Para las
tuberías menores a 4” de diámetro la pendiente será de 1.5%.
Las tuberías y accesorios para la ventilación será de PVC-SAL con unión embone.
2.4.3 Buzón de concreto
Para la inspección y limpieza de la tubería de Alcantarillado, serán construidas en
los lugares donde indican los planos Buzones de inspección de diámetro 1.20mt y
profundidad que indica el plano.
El trabajo a realizar comprende el suministro de toda la mano de obra,

materiales, equipos y servicios para la construcción de buzones nuevos Tipo I,
junto con todo el trabajo complementario correspondiente.
El trabajo a realizar comprende todas las excavaciones refine, nivelación,
encofrado y desencofrado metálico interior y exterior. Preparación y vaciado del
concreto en el solado; pared y canaleta según indicación del plano;
perforaciones laterales de ingreso y salida para la tubería de alcantarillado;
Vaciado del techo con concreto armado f’c= 210 kg/cm2; marco de fierro fundido
y tapa de concreto armado de 0.60 m de diámetro; anclajes de concreto f’c= 210
kg/cm2; se utilizará obligatoriamente la vibradora para el vaciado de concreto; y
todos los trabajos complementarios correspondientes como eliminación de
material excedente con el equipo apropiado.
El marco de fierro fundido y la tapa de concreto deberá ser producto
normalizado.
2.4.4 Caja de registro c / tapa de concreto
Para la inspección de la tubería de desagüe, serán construidas en los lugares
indicados en los planos caja de registro de inspección de dimensiones que
indica los planos. Las cajas de registro cuya ubicación quede en veredas
tendrán tapas de concreto y tendrán el mismo nivel de la vereda, las cajas de
registro cuya ubicación este en ambientes cubiertos tendrán registros roscados
de 6”Ф como mínimo; de quedar la caja de registro situada en la zona de
jardines quedara a 0.10mt sobre el nivel de terreno.
Las cajas de registro podrán ser prefabricadas y deberá cumplir la norma NTP
334.081-1999 para caja de registro y NTP 350.085 para tapa de concreto.
Y serán de albañilería y llevarán tapa de concreto según indicación en los planos
(diseño) y serán construidas con el siguiente procedimiento:
Sobre terreno convenientemente compactado se ejecutará un solado de 1

concreto 175kg/cm2 de 12.5 cm. de espesor; sobre el cual se construirá con
ladrillo King Kong en amarre de soga, la estructura de la caja con mezcla 1:4 y
deberá ser íntegramente tarrajeada y planchada con arena fina y proporción 1:4
las espumas interiores deben ser cóncavas, en el fondo llevarán una media
caña convenientemente conformada, con el diámetro de las tuberías
concurrentes y con bermas inclinadas en proporción 1:4.
La tapa será de concreto armado con mezcla cemento - arena y piedra

chancada con fc=175 Kg/cm2 de 7.5cm de espesor, llevara armadura de malla
de Fierro de 1/4' de diámetro a una distancia de 10cm en ambos sentidos en un
mismo plano, para las tapas deberán llevar en ambos casos dos agarraderas
con varillas de ½” de diámetro las que quedarán enrasadas en la cara superior
de la tapa, la que será frotachada y con los bordes boleados en un radio de 0.5
cm. El marco y la tapa tendrán perfiles metálicos.
2.4.5 Registro de piso y Sumidero

Los Registros para la Red de Desagües, serán de bronce pesado, cromado con
tapa para roscar, la cual estará provista de una ranura en bajo relieve que sirve
para ajustar ó desajustar la tapa, se engrasará la rosca antes de proceder la
instalación y deberán quedar a ras con el piso terminado. Para tuberías
expuestas, los registros serán de bronce con tapa roscada "con dado" para ser
accionado con una herramienta.
Los Sumideros para la Red de Desagües, serán de bronce cromada pesado con
rejilla removible roscada y se instalará en la red sobre una trampa “P” de PVC
en el piso o como indique los planos y deberán quedar a ras con el piso
terminado.
Para la instalación de los Registros y Sumideros, se debe dejar en el piso una

pieza de transición entre el accesorio de PVC y el accesorio de bronce.
2.5 PASES PARA TUBERIAS – JUNTA DE DILATACION

Pases para estructuras que contengan agua (cisternas), esto permitirá fijar la tubería 1
para que no ocurra ninguna filtración de agua. Se instalarán antes del vaciado del
concreto, será un niple de tubería de acero cedula 80 con rosca del mismo diámetro de
la tubería que nuestra los planos y tendrá una platina de metal e=1/4” soldada formando
un brida rompe agua que cruza la estructura.
Pase simple que se instalarán antes del vaciado de las estructuras vigas, cimentación,
muros o tabiquerias, será un niple de tubería de material PVC-CP con dos diámetros
inmediatos superiores al de la tubería que cruza la estructura, debiendo ser colocados
antes del vaciado del concreto.
Las tuberías que atraviesan juntas de dilatación deberán estar provistas en los lugares
de paso de conexiones flexibles o uniones de expansión.
2.6 VALVULA PARA LLENADO

Será del tipo con boya o bronce similar y eje de accionamiento. Para una presión de
trabajo de 150 PSI. Similar a unidades marca Keckley.
3 INSTALACIONES DE TUBERÍAS
El Contratista antes de iniciar la ejecución de la instalación, deberá estudiar los Planos y Especificaciones
Técnicas, para evitar errores e interferencias.
3.1 REDES DE AGUA FRIA.
EXTERIORES PARA DIAMETRO MAYORES O IGUALES A DN 63 mm (2”Ф).
El trabajo a realizar comprende el suministro de toda la mano de obra,

materiales, equipos y servicios, para la excavación de zanjas con maquinaria a
profundidades según indicada en los planos, además se incluye el refine,
nivelación y mejoramiento de las salientes de las paredes y el fondo de zanja
teniendo especial cuidado que no queden protuberancias que hagan contacto
con la tubería a instalar; para la colocación de tuberías se incluye también la
excavación de la zanja de los 0.10 mt de la cama de apoyo para la tubería.
Los trabajos serán efectuados con máquina retrocargador y asistido por un

ayudante, quien estará observado la excavación propiamente dicha para
identificar la presencia de cables o tuberías con la finalidad que se tomen las
precauciones necesarias para evitar accidentes.
Para el relleno de la zanjas, el cual incluye la preparación de la cama de apoyo 1

acorde con el tipo de terreno en donde se colocará la tubería, y el primer relleno
desde la cama de apoyo hasta 0.30 m por encima de la clave de la tubería, será
con material selecto similar al empleado para la cama de apoyo, y el segundo
relleno entre el primer relleno y la sub base con material seleccionado tal como
ha sido indicado en los planos.
El material a utilizar para la cama de apoyo, será específicamente arena gruesa

y/o gravilla, que cumpla con las características exigidas como material selecto.
Tendrá un espesor no menor de 0.10 m debidamente acomodada medida desde
la parte baja del cuerpo del tubo. Sólo en caso de zanja, en que se haya
encontrado material arenoso, que cumpla con lo indicado para material selecto,
no se exigirá cama.
Para el primer relleno, una vez colocada la tubería y acoplada las juntas se
procederá al relleno a ambos lados del tubo con material selecto similar al
empleado para la cama de apoyo. El relleno se hará por capas apisonadas de
espesor no superior a 0.15 m, manteniendo constantemente la misma altura a
ambos lados del tubo hasta alcanzar la coronación de éste, la cual debe quedar
a la vista, prosiguiendo luego hasta alcanzar 0.30 m por encima de la clave del
tubo.
Para el segundo relleno, luego de alcanzar el nivel de la fase anterior, se

proseguirá al relleno de material propio, extrayendo el material inadecuado
como son las piedras mayores de 3” y material orgánico, la compactación se
hará en capas sucesivas de 0.50 m cuando se use vibro apisonadores, y de
0.20mt cuando se use planchas compactadoras; hasta el nivel de la sub base en
caso de pavimentos, o hasta el nivel de terreno natural.
El grado de compactación del segundo relleno será igual o mayor a 95% de la

máxima densidad seca del Proctor Modificado ASTM D 698 o AASHTO T-180.
De no alcanzar el porcentaje establecido, el Contratista deberá realizar las
correcciones del caso hasta llegar al nivel de compactación adecuado.
3.1.2 EXTERIORES PARA DIAMETROS MENORES O IGUALES A 1.1/2”.
Son aquellas proyectadas en el perímetro de la edificación y están instaladas en
jardines o veredas, directamente sobre terreno natural o relleno. Se enterrarán a
una profundidad mínima de 0.60m. sobre la clave de la tubería, a una distancia 1

horizontal de 0.50m. de muros, cimientos y sobrecimientos.
Irán directamente en la zanja, asentadas en un Cama de arena gruesa de
0.10m. con un recubrimiento de arena gruesa de 0.30m sobre la clave de la
tubería. luego se rellenará con material seleccionado de la excavación. El ancho
de la zanja será de 0.40m. Mínimo.
3.1.3 INTERIORES EMPOTRADAS.
Son aquellas empotradas en los falsos pisos y muros dentro de la construcción.

El trazo deberá verificarse en obra, teniendo en cuenta la ubicación de tuberías
de desagüe y eléctricas; así como de escaleras y otras estructuras que obliguen
a cambios de nivel.
La tubería y accesorios que se usen en la obra no deberán presentar rajaduras,

resquebrajaduras o cualquier otro defecto visible. Antes de la instalación de las
tuberías, éstas deben ser revisadas interiormente, así como también los
accesorios a fin de eliminar cualquier materia extraña adherida a sus paredes.
Una vez presentada la tubería, se fijará temporalmente al piso o muro con

dados de concreto espaciados a un metro entre ellos, los que quedarán
cubiertos con el sobrepiso o el tarrajeo. No se deben tener tuberías sueltas en
ningún momento. Además, incluye el resane de las paredes si la instalación se
hace después del acabado de los muros.
3.1.4. INTERIORES EXPUESTAS.
Son aquellas tubería proyectadas a la vista, adosadas a muros, colgando de los

techos y paredes, estas tuberías son instaladas en cuarto de bombas, pozo
sumidero y calentadores (therma) los cuales serán fijados con abrazaderas o
colgadores y serán de material fierro galvanizado estándar.
3.1.5 PUNTOS DE AGUA.
El punto de agua fría comprende la instalación, tuberías y accesorios, etc. para
abastecer un aparato sanitario, grifo o salida especial, desde la conexión del
aparato hasta su encuentro con la tubería de alimentación principal o ramal de
alimentación secundario según sea el caso.
Las derivaciones para los aparatos que se van a abastecer, siempre y cuando en 1
los planos no se especifique otras medidas serán las siguientes:
- Inodoros-Urinario con Fluxómetro Medidas de acuerdo al fabricante

- Inodoros de tanque bajo 0.20 mts SNPT.
- Lavatorios 0.55 mts SNPT.
- Lavaderos 1.20 mts SNPT.
- Urinarios 1.20 mts SNPT.
- Duchas 1.90 mts SNPT.
3.2 REDES DE DESAGUE

Tubería y Accesorios para Alcantarillado exterior
Son las tuberías que se instalan entre buzones, para ejecutar este trabajo primero se ha de
construir los buzones y luego se procede a las instalaciones de la tubería.
El trabajo a realizar comprende el suministro de toda la mano de obra, materiales, equipos y
servicios, para la excavación de zanjas con maquinaria a profundidades como esta indicada en el
plano, para la colocación de la tuberías; se incluye también en la excavación de la zanja, los 0.10
m de la cama de apoyo para la tubería.
Los trabajos a realizar comprende la excavación de zanja en terreno normal y todos los trabajos
complementarios como arriostramiento; así como el equipo que permitirán una ejecución correcta
de las partidas, además como los requerimientos de permisos y derechos de vía necesarios, que
no están incluidas bajo otras partidas.
Los trabajos serán efectuados con máquina retrocargador y asistido por un ayudante, quien estará
observado la excavación propiamente dicha de la presencia de cables o tuberías. La cual tiene la
finalidad que se tomen las precauciones necesarias para evitar accidentes.
Después de haber realizado la excavación se deberá asegurar la zona con cinta de seguridad.
3.2.2 Tubería y Accesorios para Desagües y Ventilación INTERIOR

La tubería para el sistema de desagüe interior son las tuberías que se instalan en el interior y el
perímetro de la edificación; las del perímetro son las que se instalan entre caja de registro y están
proyectadas debajo de las veredas o del terreno natural.
Para su instalación, como inicio del trabajo se hará el trazado y replanteo general de la red
proyectada, verificando que las tuberías podrán tener las gradientes y profundidades
especificadas en los planos. La excavación de las zanjas se iniciará teniendo en obra la tubería
necesaria. El ancho de la zanja será de 0.50m. Como mínimo. El fondo será nivelado según la 1
rasante proyectada, incluyendo el espesor del tubo y de la campana.
Los excesos de la excavación serán rellenados con hormigón de río. Se revisarán los tubos antes
de colocarlos en las zanjas, rechazando los que tengan defectos o rajaduras, Las campanas irán
orientadas aguas arriba, La nivelación de los tubos se hará colocando puntos de nivel con
instrumento topográfico.
Para la unión se cuidará que las superficies del tubo y la campana estén limpias.
El relleno de las zanjas se efectuará después de las pruebas hidráulicas de la tubería instalada, la
tubería tendrá una cama de arena gruesa de 0.10m y con un primer relleno de 0.30m sobre la
clave de la tubería, apisonando uniformemente los costados y el relleno se realizara por capas de
0.10m. evitando mover los tubos luego se rellena con material seleccionado, libre de piedras,
raíces, maleza,
A. Interiores empotradas.
Son aquellas proyectadas por falsos pisos y muros dentro de la construcción. Previo al
vaciado de pisos y al levantamiento de muros, se ubicarán las tuberías de desagües con
todos los accesorios y con las pendientes que correspondan; 1% para las de 4” y mayores y
1.5% para las de 2” y 3”. La tubería y accesorios que se usen en la obra no deberán
presentar rajaduras, resquebrajaduras o cualquier otro defecto visible. Antes de la
instalación de las tuberías, éstas deben ser revisadas interiormente, así como también los
accesorios a fin de eliminar cualquier materia extraña adherida a sus paredes.
Luego se procederá al vaciado y levantamiento de muros; en estos últimos se dejará libre el
entrabe de ladrillos a fin de permitir la colocación de la tubería, vaciándole concreto
posteriormente. No se debe picar el muro para instalar estas tuberías.
Para el cruce de elementos estructurales se colocarán manguitos de tubo metálico, que
permita el pase libre de la tubería.
Para las uniones de tramos de tubería sin campana se usarán obligatoriamente uniones de
fábrica. Se rechazarán las hechas por calentamiento directo de la tubería.
B. Interiores expuestas.
Son aquellas que estarán adosadas a muros, colgadas de techos, instaladas en ductos o en
los sistemas de tratamiento (Tanque séptico, trampa de grasa). Antes de su instalación, se
trazará su recorrido para proceder a la colocación de los elementos de fijación adecuados
para cada caso; es decir, abrazaderas para muros y ductos verticales o colgadores para
cuando vayan colgadas de techos o pases para los sistema de tratamiento(Tanque séptico,
trampa de grasa).
3.2.3 SALIDA DE VENTILACION 1

Se Considera ventilación desde el punto de salida del aparato hasta la salida en techo o lugar
libre.
La ventilación que llegue hasta el techo de la edificación se prolongará 30 cm, sobre el nivel de la
cobertura, rematando en un sombrero de ventilación del mismo material con diámetro no menor a
2' en PVC.
3.2.4 SALIDAS DE DESAGUE CON USO DE POLIPROPILENO
Para ser utilizadas al interior del ambiente de la Cocina, en este ambiente por razones de las
características de grasas y alta temperatura del servicio se recomienda este tipo de material.
El instalador debe adjuntar catálogos y especificaciones del producto a ser utilizado.
3.2.5 PUNTO DE DESAGUE.
El punto comprende la instalación, las tuberías y los accesorios de cambio de dirección; que
sirven para descargar un aparato sanitario a la red de desagüe, dentro del límite establecido por
los muros que conforman el ambiente. Se instalarán todas las salidas de desagüe indicadas en el
plano, debiendo rematar las mismas en una unión o cabeza enrasada con el plomo bruto, de la
pared o piso.
Todos los accesorios (tees, codos, reducciones, yees, etc.) serán fabricados de una sola pieza y
según las normas de ITINTEC ya mencionadas.
Si en los planos no se indica específicamente la ubicación de las derivaciones en las que deben ir
colocados estas deben estar de acuerdo a lo siguiente:
a) Derivaciones que deben ir en los muros
- Lavatorio 0.55 m. SNPT
- Lavaderos 0.50 m. SNPT
- Urinario corrido piso Variable
- Urinario 0.35m. SNPT
- Urinario con Fluxómetro Medidas de acuerdo al fabricante
b) Derivaciones que deben ir en los pisos:
- Inodoros 0.30 m del muro terminado
- Duchas Variable
- Tinas Medidas de acuerdo al fabricante
- Registros Variable.
Las montantes de desagüe y ventilación se prolongarán al exterior sobre el techo, sin disminución
de diámetro. Será +0.30 mts. sobre el nivel del techo terminado. Con su correspondiente sombrero
de ventilación del mismo diámetro y del mismo material de la montante al que se sirve, en ningún
caso será menor a 2”.
4. EQUIPOS
4.1. ELECTROBOMBAS PARA AGUA DE VELOCIDAD VARIABLE 1

a) Generalidades.-
Esta descripción se refiere a la provisión de un equipo de bombeo de agua del tipo paquete, cuya
descripción se detalla más adelante.
El equipo de bombeo deberá ser construido y acondicionado para que cumplan con todos los
requerimientos de operación en el lugar de su instalación que será en el cuarto de bombas.
b) Datos Básicos.-
Equipo de bombeo 04 totalmente equipado y ensamblado por su fabricante, listo para funcionar una vez
instalado.
Será del tipo de velocidad variable y presión constante, integrado por cuatro bombas centrífugas de eje
horizontal, motor eléctrico funcionando alternadamente y un tablero de control.
 Cantidad : 03 unidades
 Líquido a bombear : Agua dura.
 Temperatura máxima promedio del líquido : 20ºC.
 Caudal de cada bomba : 2,70 Lps. ( 45,10 G.P.M.)
 Altura dinámica total : 34.00 mts.
 Potencia absorbida aprox. por cada bomba : 2 HP, 3 Ø, 220V.
c) Descripción General.-
Las bombas serán construidas de acuerdo a las normas internacionales vigentes. construcción de
fácil reemplazo de las partes, debiéndose realizar pruebas estrictas en fábrica de acuerdo con las
normas.
La caja será construida de fierro fundido, el impelente de bronce y ambos de alta calidad y resistencia a
la tensión.
El diseño de las bombas de velocidad variable serán para la máxima eficiencia de bomba y deberá
mantener la presión constante para el caudal variable en diferentes condiciones; debiéndose reflejar en
su respectiva curva de funcionamiento.
El impelente será maquinado y balanceado, con carcaza de fierro fundido, eje de acero y sello
mecánico para temperatura de operación de 225° F a prueba de abrasión y corrosión, será de fácil
mantenimiento.
Tendrá un acabado anticorrosivo y acabado final con esmalte.
Los motores eléctricos serán construidos, según standard NEMA de 2 HP mínimo a 3,000 RPM,
condiciones a nivel del mar, 3 fases, 60 Hz. 220 voltios, para una eficiencia del 90% a plena carga.
Deberán tener ventilación propia y protegido de goteos y salpicaduras. El aislamiento será tropicalizado.
Vendrán provistos de los siguientes elementos de instalación como mínimo:
- Base de montaje.
- Válvula de corte en la succión. 1

- Válvula de corte en la descarga.
- Válvula check en la descarga de cada bomba.
- Manifold en la succión y descarga de la bomba.
- Válvulas de control de presión de la bomba y sensor respectivo.
- Manómetro a la entrada y salida.
El tablero, variador de velocidad deberá permitir variaciones de caudal a la bomba desde 0% a 100%
aproximadamente, cuyas características mínimas debería cumplir con lo siguiente:
- Controlador con Microprocesador.
- Gabinete con grado de protección IP55.
- Interruptor de entrada, y manija externa de desconexión.
- Contactor por cada bomba.
- Relé térmico de protección.
- Temporizador para arranque y parada de las bombas.
- Relay para trabajo automático.
- Alternador, para trabajo simultáneo de la bomba.
- Controlador de velocidad del motor de la bomba por conversor de frecuencia.
- Traductor de Presión de 0-300 psi.
- Conmutadores Manual o Automático.
- Alarmas audibles.
- Potenciómetros para control manual de cada unidad
4.10 CALENTADOR DE AGUA POR SERPENTÍN ELECTRICO (COCINA – RESTAURANTE-

SS.HH.).
Los calentadores de agua se han definido para ofrecer suministro de agua caliente a los diferentes
servicios que lo requieren y cumplir con las demandas de estos servicios, se incluyen los siguientes
sistemas:
SERVICIO UBICACIÓN del # TANQUE DE MARCA

CALENTADOR CALENTADORES ALMACENAMIENT /MODELO
O CALENTADOR
Equipamiento de
Cocina y
Servicios Uno : de 580 GPH 1

Generales SALA DE Consumo Eléctrico de Si – 200 glns HV – Kw - 200
Usuarios MAQUINAS 180 Kw
Comedor EXTERIOR Máximo de Fabrica.
Empleados 140 Kw. Promedio.
Cocina
 Los calentadores de agua serán manufacturados en estricta concordancia con código ASME
para calderas de calentamiento y llevara sello ASME para una presión máxima de operación
de 60 psig a 250º F.
 Por estar los calentadores de agua cercanos a los servicios comunes del Local se exige las
más completas exigencias de seguridad en tal caso las normas mínimas para los
calentadores son:
o Fabricación bajo normas ASME y contar con dicha certificación.
o El proveedor e instalador deberá contar con las Certificaciones respectivas antes
del inicio del equipamiento y sus instalaciones respectivas.
 El sistema único para Cocina y SS.HH. cuenta con diversas salidas desde un cabecero
ejecutado en cobre tipo K : Servicios de Cocina y lavaderos con agua caliente para consumo
humano, y Servicio para los SS.HH.
 Las marcas y modelos mencionadas son referenciales , los proveedores pueden ofertar otras
marcas pero deben ser semejantes en resultados de eficiencia, producción dimensiones para
caber en las salas de maquinas definidas etc.
 Los tanques de almacenamiento pueden ser fabricados en manufactura nacional pero
cumpliendo con las normas ASME para este tipo de equipo.
1
A.- Bomba de Retorno de Agua Caliente.-
Las bombas de agua caliente serán totalmente equipadas por sus fabricantes, lista para funcionar una
vez instaladas.
- Cantidad 02 unidades.
- El tipo será turbina regenerativa o periférica de impelente rotativo.
- El líquido a bombear será agua caliente.
- La temperatura máxima promedio será de 200º F.
- El caudal será de 0,33 lps.
- La altura dinámica total será de 40 mt.
- La potencia absorbida de 2 HP.
Cada bomba será construida de acuerdo a las normas internacionales vigentes.

Construcción de fácil reemplazo de las partes, debiéndose realizar pruebas estrictas en fábrica de
acuerdo con las normas.
La caja será construida de acero inoxidable y estará provista de una chaqueta de refrigeración por
agua, sellada con tapones roscados.
El impelente será de acero inoxidable de alta resistencia a la tensión, para agua limpia, diseñado para
la máxima eficiencia de bombeo, maquinado y balanceado electrónicamente, estática y
dinámicamente.
Cada bomba de agua caliente, llevará conexiones de tuberías para la succión y descarga con bridas
Standard provisto de un pedestal estructural unido a la carcasa de la bomba.
Las prensa estopas estarán provistas de empaquetaduras de asbesto grafitado con resistencia a
temperaturas hasta 300º F, con ajuste regulable, a prueba de abrasión y corrosión, además deberá
ser de fácil mantenimiento.
Los rodamientos fijados en un block de fierro fundido y serán del tipo de bolas, lubricados con grasa
protegidos de polvo mediante sellos en las tapas.
1
5. PRUEBAS
Las tuberías de agua fría, desagüe y ventilación; se instalarán y probarán antes del vaciado de los pisos,
dejándose los tramos verticales con una longitud suficiente por sobre el piso, de manera que se puedan ejecutar
libremente los empalmes que sean necesarios.
Todas las tuberías deberán correr derechos y a plomo, tan rectas o directas como sea posible siguiente
paralelamente las paredes.
Se deberá tener especial atención y cuidado en la instalación de la tubería de desagüe y de la tubería de agua, lo
mismo que a los ramales que van a los aparatos sanitarios.
Igualmente deberá darse particular atención a los ramales de agua y desagüe que atraviesen paredes y que
sirvan de apoyo están firmemente asegurados en su sitio y no serán desplazados por la construcción de las
paredes mismas.
Una vez terminada la instalación de la red ó parte de ella y antes de cubrir la tubería, se la someterá a la prueba
hidráulica la cual consiste en:
Tuberías de agua fría:

Llenar la tubería con agua, eliminando el aire contenido en el interior de la tubería; luego se somete a la tubería
llena de agua a una presión (mediante una bomba de mano) de 100 lbs/pulg 2 durante 60 minutos, observando
que durante el período de prueba no se produzcan descensos del manómetro; de constatarse que en ese lapso
ha descendido la presión del manómetro, se procede a revisar toda la instalación hasta encontrarse la falla o fuga
de agua y se proceder a la reparación meticulosa de la instalación defectuosa. Luego repetir todas las secuencias
anteriores para realizar una nueva prueba.
Las pruebas de la instalación sanitaria pueden ser parciales, pero siempre habrá una prueba general. Los
aparatos sanitarios se probarán independientemente constatando su buen funcionamiento, la buena conexión a
los abastos así como también al desagüe de los mismos.
Para las líneas de impulsión se probara la tubería ha 150 lbs/pulg2 durante 60minutos.
Tuberías de desagüe:
Se realizara prueba parcial por tramos y luego se realizara una prueba total o general.
La prueba consiste en llenar la tubería con agua después de haber taponado las salidas, debiendo permanecer la 1
tubería llena y sin presentar fugas ni exudaciones durante 24 horas por lo menos, con una columna de agua de
1.00 m (mínimo), y permitir una inspección completa de toda la instalación.
De presentarse fallas se ubicará el lugar que esta fallando y se procederá a su reparación, repitiéndose la
operación cuantas veces sea necesario hasta conseguir que pase la prueba.
Tuberías de Ventilación
Los tubos de ventilación deberán tener una pendiente uniforme no menor de 1% en forma tal que el agua que
pudiere condensarse en ellos, escurra a un conducto de desagüe.
Prueba hidráulica Cisterna.

Toda estructura que almacena agua potable, será sometida a la prueba hidráulica y desinfección de acuerdo a lo
señalado en la presente Especificación Técnica. Todos los elementos necesarios para realizar las pruebas, serán
proporcionados por el Constructor y aprobados por el Supervisor.
Antes de procederse al enlucido interior los muros serán sometidos a la prueba hidráulica para constatar la
impermeabilidad, será llenada con agua hasta su nivel máximo por un lapso de 24 horas. En caso que no se
presente filtraciones se ordenará descargarlo y enlucirlo con mortero de cemento arena, que incluirá el respectivo
aditivo impermeabilizante, en la proporción que indique el fabricante. En caso que la prueba no sea satisfactoria,
se repetirá después de haber efectuado los resanes tantas veces como sea necesario para conseguir la
impermeabilidad total de los muros.
Los resanes se realizan picando la estructura sin descubrir el fierro para que pueda adherirse el concreto
preparado con el aditivo respectivo.
6. DESINFECCION
Desinfección de tubería de Agua Potable:
Una vez instalada y probada hidraúlicamente toda la red ésta deberá ser desinfectada con una
solución clorada, pudiendo ser hipoclorito de sodio ó hipoclorito de calcio.
Previamente a la clorinación, es necesario eliminar toda suciedad y materia extraña, para lo cual
debe hacerse el lavado interior de la tubería, mediante la inyección de agua, la que deberá ser
drenada íntegramente.
Para la adición de los productos químicos, la solución clorada será inyectada dentro de la tubería, 1
en una cantidad tal que dé una dosificación de 50 ppm de cloro activo como mínimo al inicio del
proceso.
Después de 24 horas de haber sido llenadas las tuberías, se procederá a tomar muestras en los
extremos de las tuberías, procediéndose a determinar el contenido de cloro residual en dichas
muestras. Si la medición del cloro residual en dichas muestras fuera inferior a 5 ppm, deberá
repetirse la desinfección, tantas veces como fuera necesaria, hasta que la medición del cloro
residual sea igual ó mayor a 5 ppm.
Durante el proceso de desinfección, todas las válvulas y accesorios que permitan el flujo de agua,
serán operados repetidas veces, para permitir que todas sus partes entren en contacto con la
solución clorada.
Una vez terminado el proceso de desinfección, se procederá al lavado interior (con agua potable) de
las tuberías, hasta eliminar el agente desinfectante.
Desinfección de cisterna.
La desinfección se realizará de la siguiente manera:
Lavar las paredes de la cisterna con una escoba ó cepillo de acero, usando una solución
concentrada de hipoclorito de calcio (150 a 200 ppm).
Abrir la válvula de ingreso de agua a la cisterna hasta llenarlo y luego cerrar dicha válvula.
Por el buzón de inspección verter una solución concentrada (150 a 200 ppm) de hipoclorito de
calcio, de modo que el agua contenida en la cisterna quede con una concentración de 50 ppm de
cloro residual.
Dejar que el agua permanezca en la cisterna por un tiempo de 12 horas.
Evacuar toda el agua de la cisterna.
Fórmula para el cálculo de la cantidad de compuesto a usarse.
Gr = P*V/% Cl*10
Donde :
Gr = Peso en gramos del compuesto a usarse

P = ppm de la solución a prepararse. 1

V = Volumen de agua en LA cisterna en litros.
%Cl = % de Cloro disponible en el compuesto.
Observaciones y Notas
CAPITULO II
INSTALACIONES ELECTRICAS
INDICE 1
ITEM PAGINA Nº
MEMORIA DESCRIPTIVA 36
GENERALIDADES 36
POTENCIA INSTALADA y MAXIMA DEMANDA 38
ALCANCES 38
SISTEMA EN MEDIA TENSION (POR DEFINIR) 39
SISTEMA DE BAJA TENSION 40
DESCRIPCION 41
TABLERO Y ALIMENTADOR GENERAL 42
DOCUMENTOS DEL PROYECTO 43
RELACION DE PLANOS 43
BASES DE CALCULO 43
VOZ Y DATA 44
ALARMA CONTRA INCENDIO 45
ESPECIFICACION DEL GRUPO ELECTROGENO 50
ESPECIFICACIONES DE MATERIALES Y EQUIPOS 59
RED PRIMARIA MEDIA TENSION (M.T.) 10 Kv. 59
SISTEMA SECUNDARIO BAJA TENSION (B.T.) 220. Voltios 76
1
PROYECTO: CAMPAMENTO TREVALI LIMA
MEMORIA DESCRIPTIVA GENERAL DEL PROYECTO DE INSTALACIONES

ELECTRICAS
1.0 MEMORIA DESCRIPTIVA DE LAS INSTALACIONES ELECTRICAS
1.1 GENERALIDADES.-
La presente Memoria Descriptiva, tiene como finalidad explicar el Proyecto de

Instalaciones Eléctricas correspondientes al nuevo Campamento de la cocina comedor
ubicado en LIMA, de propiedad de SANTANDER (TREVALI) a ser construido en la provincia
de Huaral. Departamento del LIMA.
En el terreno se ha proyectado la construcción de un Módulo para funcionamiento de una

Cocina Comedor con servicio para 540 pax, servicios higiénicos del personal usuario del
comedor y servicios higiénicos del personal trabajador en la cocina.
En zonas específicas estarán ubicadas, la sala de máquinas de electrobombas, grupo

electrógeno, subestación, área de servicios, etc.
Con esta Memoria se da una descripción de cómo debería de ejecutarse el proyecto y los
trabajos de Obra en una forma general.
Todo el proyecto estará enmarcado dentro de la normatividad actual establecida por el

MINISTERIO DE ENERGIA Y MINAS; en el NUEVO CODIGO NACIONAL DE
ELECTRICIDAD (y sus modificaciones efectivas hasta las publicadas en Abril 2008) y en el
REGLAMENTO NACIONAL DE EDIFICACIONES.
1.2 DESCRIPCION GENERAL
Se ha solicitado el suministro de energía eléctrica a la central de distribución de la Mina por

una demanda media de 422.40 Kw en cuanto a la factibilidad de Servicio se ha considerado
inicialmente con un suministro en 10 Kv. Para lo cual la Ingeniería de Mina se encargaría
del diseño eléctrico en media tensión, 10 kV. El Proyecto del Sistema de Utilización que 1
resulte de la información recibida no forma parte de los alcances del Presente Proyecto.
Factibilidad y punto de diseño
En desarrollo (por terceros)

El Proyecto del Sistema de Utilización debe coordinar con el punto de llegada al predio del
Local ubicado en nuestros planos.
La llegada se indica como subterránea hasta la celda de llegada en la Subestación del Tipo
Convencional de recepción y distribución, está Sub estación de Potencia se identifica en
planos y esquemas de principio como SS.EE. # 01 o Sub estación Principal, ubicada en el
área de Servicios Generales del Local (SS.GG.)
Las potencias a ser consumidas de los servicios y equipos de fuerza considera:

 Cargas para alumbrado y tomacorrientes.
 Cargas para equipos de fuerza de A&B.
 Cargas para el sistema de agua caliente, incluye calentador de agua
caliente y sistema de bombeo – recirculación de agua caliente.
 Cargas de extracción ventilación de la Cocina, tratamiento para extracción
de humos, grasas y aire caliente.
 Cargas de sistema de bombeo agua potable.
 Cargas de ambientes fríos para trabajos de cocina.
Incluye sistema y línea de tierra.
Redes Interiores de BT
Las redes interiores en Baja Tensión son de simple tensión:
 220,0 Voltios trifásicos 60 cps. Servicios Generales
El tendido de las redes interiores se encuentra comprendido desde el punto de entrega con
Cable alimentador en Baja Tensión del tipo N2YY, desde los bornes de BT del
transformador en la subestación, con neutro del transformador conectado a tierra.
Los tableros de distribución en baja tensión y las redes interiores propias de cada
Edificación del MODULO, descritas y mostradas en los planos respectivos del Proyecto,
están diseñados para atender las demandas de las cargas proyectadas.
SISTEMA DE EMERGENCIA
Para el caso de corte de la energía normal, proveniente del sistema de utilización en MT de 1

la SS.EE. Principal de la Mina, se ha definido la entrada en funcionamiento automático de
un grupo electrógeno ubicado en la SE Nº 1 – lado de B.T., de capacidad suficiente para
satisfacer la demanda de las instalaciones de alumbrado, fuerza y tomacorrientes
(Servicios Generales).
1.3.- POTENCIA INSTALADA Y MAXIMA DEMANDA ELECTRICA
En base a las cargas eléctricas definidas en el anteproyecto y progreso a Proyecto

definitivo, considerando lo establecido por el Código Eléctrico Nacional del Perú, en
forma específica para locales, se definen los siguientes cuadros de carga por
subestación y cuadro de Máxima Demanda.
RELACION DE CARGAS PROYECTADA
1.3.1 SS.EE. # 01
Alimentador Ambiente Tablero C.I. (Kw.) M.D. (Kw.)
GENERAL SS.EE. 01 Tablero 438,6 356,8
General
I.G. 3 x 2000 A. 6
( 3 – 1 x 300 mm 2 NYY + 1x 240 mm 2 (T).***
SUB TABLEROS
N1 Alumbrado Cocina DP - 002 36.9 32.7
3 – 1 x 16 mm 2 LSOH + 10 mm 2 – 40 mm Ø
N2 Lavado de Vajilla DP - 003 67,5 56,3
3 – 1 x 120 mm 2 LSOH + 70 mm 2 – 100 mm Ø
N3 PANADERIA PASTELERIA DP - 004 34,3 31,2
3 – 1 x 16 mm 2 LSOH + 10 mm 2 – 40 mm Ø
N4 Alumbrado Comedor DP - 005 7,5 6,4
3 – 1 x 10 mm 2 LSOH + 6mm 2 – 35 mm Ø
N5 Linea Autoservicio DP - 006 39,3 32,7
3 – 1 x 70 mm 2 LSOH + 35 mm 2 – 65 mm Ø
N6 COCINA CALIENTE DP - 007 113,0 102,7
2 x(3 – 1 x 300 mm 2 LSOH + 240 mm 2 – 100 mm Ø )
N7 Cámaras Preparación DP - 008 24,7 22,2
Vegetales
2 2
3 – 1 x 25 mm LSOH + 16 mm – 50 mm Ø
N8 SISTEMA DE BOMBEO DP - 009 5,0 4,0
AGUA POTABLE
3 – 1 x 4 mm 2 LSOH + 4 mm 2 – 20 mm Ø
N9 SISTEMA DE BOMBEO DP - 010 1,0 0,8
AGUA CALIENTE
2 2
3 – 1 x 4 mm LSOH + 4 mm – 20 mm Ø
N 10
C. I. (Kw.) 458,8
.D.= 411,5 <> 800 Kva (Trafo)***
*** Considera una Reserva importante para otros 1

servicios cercanos al Modulo Cocina-Comedor
CUADRO RESUMEN DE MAXIMA DEMANDA

# SS.EE. C.I. (Kw.) M.D.(Kw.)
# 01 458,8 411,5
Carga a ser solicitada como Demanda Promedio de la Central de energía de Mina.

1.4.- NORMAS
El Proyecto se ha desarrollado de acuerdo a las normas del ministerio de Energía y Minas DGE 004B-P-
1/1984, Reglamento Nacional de Construcciones, así como el Código Nacional de Electricidad (Utilización) y
las últimas modificaciones que devienen de la R.M. Nº 175-2008 - MEM / DM.
1.5.- ALCANCES DEL PROYECTO DE UTILIZACIÓN DE DISTRIBUCION INTERIOR.-
Los trabajos que comprende el desarrollo del presente Proyecto, definen los siguientes aspectos:
SISTEMA EN MEDIA TENSION
 Ubicación y diseño de la SS.EE. de Potencia.

La Subestación Nº 1 tendrá una capacidad de recepción en la celda de llegada de 800 Kva (por razones de
reserva y estándar en fabricación), esta SS.EE. distribuye la carga mencionada.
Nota.- Para fines de presupuesto:
Se debe incluir el transporte, instalación, pruebas y puesta en marcha en coordinación con el Propietario.
SISTEMA DE EMERGENCIA
Para los efectos de respaldo en el caso de falta de suministro de Utilización en MT normal, se ha previsto la
instalación de un GE de capacidad de 450 kW, en el área de la SE-Nº 1, incluyéndose todos los equipos
auxiliares como sistema de petróleo con tanque de almacenamiento y tanque diario, electrobomba de
trasvase, escape de gases, descarga de radiador, tablero de alarmas del motor, tablero eléctrico, cargador de
baterías, tratamiento acústico de atenuación de ruidos al exterior, desde el cual se alimentará los sistemas de
BT de la SE Nº 1.
Sistema de puesta a tierra, con la ejecución de mallas de tierra, con pozos de tierra, incluyendo eliminación
de desmonte y pruebas.
Pruebas y puesta en servicio, incluyendo la elaboración de los protocolos de prueba y su entrega al
supervisor.
SISTEMA DE PROTECCION A TIERRA y PARARRAYOS
 Definido para el local con una malla de tierra indicada en planos.
 Para el pararrayos aun no Indicado en planos y especificados utilizando un pozo de tierra particular.
/////……
1
1.6.- DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO .-
1.6.1 SISTEMA ELÉCTRICO DE MEDIA TENSIÓN .

El Proyecto de la red en M.T para el sistema de Utilización en MT- 10,0 KV consta de un
expediente aparte realizado por terceros.
El presente Expediente considera desde la Subestación propuesta y “aguas abajo”.
1.6.2 SISTEMA ELECTRICO DE BAJA TENSION .-
1.6.2.1 ALIMENTACION EN BAJA TENSION CONSIDERANDO una MÁXIMA DEMANDA DE

0,45 Mw.
 Propuesta de Alimentador General provenientes del transformador definido en 800

Kva. Trifásico 10/0,23 Kv.
 Propuesta de Tablero General que comanda los servicios de Cocina Comedor y

Servicios de la Sala de Máquinas.
 Alimentadores secundarios desde tablero General a cada Sub tablero de distribución.
 Sub tableros de Alumbrado, tomacorrientes y fuerza.
 Sistemas de tierra para las redes de B.T 220 Voltios.
 Circuitos de Distribución: Alumbrado, tomacorrientes y equipos de fuerza, según

distribución de máquinas y equipos.
 Diseño del sistema de alumbrado y definición de Artefactos de alumbrado en los

ambientes del módulo.
1.6.2.2 DESCRIPCIÓN
DEMANDA MÁXIMA DE POTENCIA.
Las cargas eléctricas se han calculado de acuerdo a lo dispuesto en el código Nacional de
Electricidad , teniendo como base cargas y capacidades de los equipos a instalarse, distribuidas
en cada local y zona del Local con el resultado siguiente :
RESUMEN FINAL: (Lado de Baja en tres SS.EE.)

CARGA INSTALADA C.I. : 517,0 k W.
MAXIMA DEMANDA : 445,0 k W.
Factor de diversidad : 1.0
MAXIMA DEMANDA: M.D.M: 445,0 k W.<> 0,44 Mw.
1.6.2.2.1 SISTEMA DE DISTRIBUCION EN BAJA TENSION 220 VOLTIOS.
1.6.2.2.2 GENERALIDADES 1
De las redes propuestas externas de cada SS.EE. a la zona de influencia propuesta con cada
Tablero General (TG) se propone realizar los circuitos de distribución o alimentación a sub
tableros y cargas definidas en el cuadro de cargas explicado en el Ítem 1.3.
1.6.2.3 ALCANCES
Los alcances que se definen para las distribuciones en baja Tensión incluye:
 Definición y verificación del diseño del alimentador principal (mínimo)
 Definición y diseño del Tablero General de cada Local que incluye:
 Servicios Generales, Ambiente de Producción de Oxigeno y distribución, y
finalmente Ambiente de Aire Acondicionado que incluye las cargas del chiller, torre
de enfriamiento, sistemas de bombeo.
 Definición y diseño de circuitos de distribución para alumbrado, tomacorrientes con
línea a tierra a prueba de humedad, circuitos de fuerza a equipos, Artefactos de
alumbrado para iluminación interior.
 Definición y diseño del sistema de alumbrado y definición de artefactos
1.6.2.4 DESCRIPCIÓN Y ALCANCES TABLEROS ELECTRICOS
Se debe considerar como nota importante que los Tableros Eléctricos desde el Tablero
General (en SS.EE. # 001) pasando por la respectiva cascada de , sub tableros de
distribución y finalmente sub tableros de servicio deben cumplir con las curvas de
respuesta de la “familia de interruptores” de tal manera que no exista la posibilidad de
apertura de llaves por tener curvas no similares en apertura ante fallas de
cortocircuito.
En términos finales no se debe admitir combinaciones de marcas de interruptores en la
provisión, equipamiento e instalación de los tableros.
El proveedor debe entregar al Propietario y Supervisor el cuadro de curvas de
Respuesta de sus interruptores ante falla.
TABLERO GENERAL y CONTROL

Tablero del tipo AUTOSOPORTADO, contiene soportes para colocar en el panel superior el 1
medidor electrónico y el sistema de medición computarizado que puede informar de consumos y
uso de Potencia a la Administración General del modulo Cocina Comedor , para la llegada y
distribución principal se han proyectado interruptores de protección alta capacidad de corto circuito
45KA/220VOLTIOS, y finalmente borneras y rieles de soporte para interruptores automáticos tipo
caja moldeada alta potencia de corto circuito. similar a los MERLIN GERIN, GENERAL
ELECTRIC,ABB, CUTLER HAMMER etc. Debe incluir los interruptores diferenciales definidos en el
esquema de principio. La alternativa de Los contactores del tablero de control ( de ser aprobada)
igualmente serán colocados en riel DIN. Los pulsadores de arranque y parada deberán ser para
instalarse sobre puerta del tablero de control
1.6.2.5 ALIMENTADOR GENERAL .
Definido para una capacidad de corriente máxima circulante ( Ver cuadro).
TG – SS.EE. Capacidad de corriente Calibre del Conductor N2XY

(Amps)
TG – SS.EE. Nº 01 2,000.0 6-(3-1x300mm2 NYY+1x240T)
1.6.2.6 DISTRIBUCIÓN FINAL
Se refiere a la distribución final de energía eléctrica hasta cada salida de alumbrado,
tomacorrientes de servicio normal (para limpieza , usos generales ) con protección de línea a tierra ,
A.P. humedad., salidas de fuerza, todas las alimentaciones a circuitos de fuerza se hará mediante
tuberías empotradas vinduit y cajas de pase de acuerdo a planos. grado de protección IP67
1.6.2.7 SISTEMA DE PROTECCIóN : ATERRAMENTO (LADO DE BAJA TENSION)
Definido en una malla de tierra indicada en planos. A esta malla se deben conectar Tablero General,
, sub tableros , todo equipo elelctrico y finalmente la estructura y accesorios elelctricos como
equipos de bombeo , etc.
Se ha considerado que la línea de tierra necesaria para el los tableros y armarios de
comunicaciones , seguridad y voz y data no deben tener una resistencia mayor a tierra de 5 ohms.
1.7 DOCUMENTOS DEL PROYECTO

El proyecto integral para las Instalaciones eléctricas del Módulo Cocina Comedor y sala de Máquinas 1
contiene los siguientes documentos:
1.7.2 Memoria Descriptiva
1.7.3 Especificaciones Técnicas
1.7.4 Cálculos Justificativos
1.7.5 Planos
1.8 PLANOS
El Proyecto de las Instalaciones Eléctricas para el Local para su aprobación contiene la relación de planos
.siguiente :
IE - 01 PLANO GENERAL, SISTEMA DE M.T. CASA DE FUERZA.
IE - 02 ESQUEMA Y DIAGRAMA DE BLOQUES DISTRIBUCION ENERGIA ELECTRICA.
IE – 03 DIAGRAMAS DE TABLEROS
IE - 04 ALIMENTADORES
IE - 05 ALUMBRADO COCINA - COMEDOR
IE - 06 INSTALACIONES SS.HH. SALA DE MAQUINAS
IE - 07 SISTEMA DE TIERRA
IE – 08 SEGURIDAD y COMUNICACIONES.
1.9 BASES DE CALCULO
Los cálculos desarrollados para determinar los diferentes elementos de funcionamiento, protección y control
de los diferentes ítems participantes en el presente Proyecto cumplen con los requisitos del Código Nacional
de Electricidad, Ley de Concesiones Eléctricas (Decreto Ley Nª 25844 y su Reglamento) , el Reglamento
Nacional de Construcciones y las Normas DGE-004-B-P1/1989 y la Norma DGE-013-CS1.
Para la Distribución en baja tensión 220 Voltios :
 Caída de tensión : 3.0%

 Tensión de servicio Voltios : 220,0 1
 Niveles de iluminación en zona trabajo : 500 luxes
 Carga por tomacorriente : 150 W.
 Carga por equipos : Variable
1.10 CUADRO DE CARGAS
Considerado para el sistema normal a ser solicitado al TABLERO GENERAL en la SS.EE# 001.
Se adjunta el cuadro de cálculo necesario, en Item 1.3.
Igualmente Relación de Tableros y Sub tableros de distribución:
1.11 SISTEMA DE COMUNICACIONES VOZ y DATA
Se ha considerado para este proyecto una red de Tuberías y cajas interconectadas hacia una red exterior ,
capaz de admitir un sistema de cableado estructurado.
Se ha respetado las indicaciones para este tipo de diseño de las especificaciones por BUILDING INDUSTRY
CONSULTING SERVICE INTERNATIONAL.(BICSI)
De acuerdo a los manuales de distribución del BICSI se han respetado los estándares para el diseño en
manufactura, instalación y rendimiento de los equipos que utilizan el cableado estructurado para la
transmisión de voz y data.
El Sistema de Cableado Estructurado debe cumplir debe cumplir con la categoría seis de acuerdo a las
recomendaciones siguientes:
 ANSI/TIA/EIA-568B Estándar para cableado en edificios comerciales e Institucionales.
 EIA/TIA/ - 569 – A
 EIA /TIA – 606 A
 EIA / TIA – 607
 Indicaciones de la Underwriters Laboratories UL 5A
 Prueba de flamabilidad UL94 V – 0
El Sistema de cableado estructurado para el modulo de la cocina comedor , parte desde las oficina
Administrativa Principal y acepta las siguientes interconexiones:
 Ingreso mediante antena parabólica sobre el techo del edificio.

 Interconexiones horizontales y verticales mediante pathways a las salidas de equipamiento 1
propuesto en la Oficina Administrativa.
 Se ha previsto una interconexión a las otras zonas del Local mediante tubería de acometida
subterránea (interbuilding backbone), la cual será definida en su equipamiento por las instancias
que indique la Administración de Mina.
1.12 SISTEMA DE MONITOREO ALARMAS CONTRA INCENDIO
Se ha previsto para el Modulo, un sistema de Alarma Contra Incendio que puede ser definido como de
instalación local y puede ser interconectado mediante troncal subterránea prevista en planos a sistemas
equivalentes en equipamiento y servicio entre todas las zonas del Local.
Las redes previstas incluyen los servicios y parámetros de trabajo siguientes:
 Central de alarma zonificada, a ser ubicada en Oficina Administrativa.
 Detectores de Humo y Temperatura ubicados en todos los ambientes de acuerdo a normas etc.)
 Estaciones de accionamiento manual.
 Luces estroboscopicas y sirenas de alarma ubicadas según se indica en planos.
 La zonificación interna de este ambiente Administrativo debe ser acumulable con la zonificación
general de todo el Local en Mina.
El proveedor del Sistema deberá tener en consideración al realizar su oferta y ejecutar el equipamiento
las indicaciones anteriores y las recomendaciones siguientes
Sistema Eléctrico., Alumbrado tomacorrientes y Fuerza
Sistema : Trifásico (3 fases con 3 H, más tierra).

Tensión : 220 V entre fase
Frecuencia nominal : 60 Hz.
Sistema Eléctrico., Equipos de Fuerza Servicios Generales
Sistema : Trifásico ( 3 fases, 3H, mas tierra).

Tensión : 220 V
Frecuencia nominal : 60 Hz.
Sistema Eléctrico., UPS y Tomacorrientes Estabilizados
Sistema : Monofásico (2 fases, 3H, con tierra).

Tensión : 220 V
Frecuencia nominal : 60 Hz. 1
Tableros Generales.-
A ubicarse en una zona destinada para este uso, en forma estratégica, dentro del ambiente de la cocina y
coordinado con el plano de distribución y equipamiento de A&B.
Sistema de Tomacorrientes.-
La alimentación a todos los circuitos de tomacorrientes de servicios normales y de fuerza a equipos e de

cocina se realizará desde los subtableros correspondientes que se instalarán en diferentes áreas, mediante
circuitos empotrados en la losa o piso. Se ha definido la ubicación de tomacorrientes en alturas estándares
para los definidos como tomacorrientes libres, los que pertenecen a los equipos de A&B deben cumplir con
las ubicaciones indicadas en el equipamiento son alturas definidas e indicadas en los planos.
Alimentadores.-
Alimentadores de MT.-
No c corresponde al presente Expediente Técnico.
Alimentadores de BT
Los alimentadores principales desde el transformador a tablero principal, de tablero principal – general a sub
tableros generales y grupo electrógeno, irán instalados por bandejas y ductos o tuberías, a través de un
tendido subterráneo y aéreo según se indica en planos.
Los alimentadores a los subtableros de distribución y cargas especiales de fuerza; irán instaladas en tuberías
de PVC y cajas de pasosi la tubería es empotrada si son visibles debe utilizarse material conduit tipo pesado –
americano con rosca., dispuestos de manera tal que evite interferencias con las otras instalaciones.
La ubicación de los alimentadores, ductos, cajas de pase: se harán de acuerdo a lo coordinado en planos de
proyecto, tomándose en consideración la ubicación de las otras instalaciones, de acuerdo a lo indicado en el
CNE.
Circuitos Eléctricos.-
Los circuitos eléctricos que se derivan de los subtableros o tableros de distribución, y que son para alumbrado,
tomacorrientes, equipos en general se instalarán con tuberías visibles tipo conduit colgadas de vigas y viguetas
de la estructura del techo del local.
De la red de tubería conduit y sus cajas condulet se conecta a las salidas de alumbrado en el fcr mediante el 1
uso de conduit flexible utilizando conectores rectos y curvos tipo conduit herméticos. Los circuitos de
tomacorrientes de servicios generales(libres) y otras donde se indiquen irán empotrados en piso
Alumbrado.-
Para el alumbrado exterior, como son: Jardines y circulación peatonal, se ha definido las salidas para la
instalación de luminarias en postes y farolas decorativas , de manera tal que permita una iluminación eficiente.
Para el control de esta iluminación se ha previsto el uso de interruptores controlados desde el Tablero General.
En las áreas interiores, se ha considerado la salida para la instalación de artefactos cuyo modelo y tipo será
coordinado con los Arquitectos y decoradores de manera que puedan ser aprobadas para el proyecto definitivo.
Control de iluminación:
Los controles de encendido y apagado de las lámparas en general, serán desde interruptores de pared
localizados. Las luces exteriores se controlarán mediante interruptores horarios
En el caso de corte de suministro eléctrico normal, se deberá contemplar la iluminación de emergencia en los
ingresos, accesos y circulación, con sistema de baterías, ubicándose señalizaciones con iluminación, con
indicaciones de sentido de circulación, lugar de salida y evacuación.
La definición de los tipos de artefactos, cantidades, y distribución correspondiente, será efectuada en base a
obtener niveles de iluminación adecuados dependiendo del tipo de uso en cada uno de ellos.
Sistema de Tierra.-
Para todo el sistema eléctrico y en especial Para el sistema de cómputo y equipos de comunicaciones, se ha
definido la instalación de un sistema de puesta a tierra conformado por mallas con electrodos unidos entre sí,
con lo que se deberá conseguir como máximo un valor de resistencia menor a 5 ohm; A fin de mantener el
criterio normalizado de tierra única, que garantice una sola plataforma equipotencial, evitando diferencias de
tensión entre componentes.
Se conectarán a tierra las partes metálicas en general, como las carcasas de los tableros, soportes y canaletas
porta cables metálicas etc. Todos los equipos y estructuras no relacionados con el sistema estabilizado se
conectarán a través a través de las barras de tierra de los tableros de alumbrado y aire acondicionado.
Para las cargas eléctricas generales como son los equipos de tomacorrientes de servicios generales, equipos
de extracción de aire, electrobombas y demás servicios, se tomará la conexión a tierra de los alimentadores
generales cuya conexión proviene del tablero general.
1
Sistema de Comunicaciones: Voz y Data.-
Para la acometida de fibra óptica o pares telefónicos desde las redes externas del sistema telefónico;
proyectará la instalación de ductos y/o buzones hacia la ubicación de un distribuidor telefónico y de cableado
estructurado; con los gabinetes de comunicaciones y equipamiento correspondiente a ser implementado por el
Equipador.
1.6.3 SISTEMA DE EMERGENCIA .-
El sistema de emergencia para el Local , está compuesto por un único grupo de emergencia, ubicado en la SE
Nº 1, de capacidad de 420 kW. El cual suministrará energía a los tableros de BT de la SE Nº 1 no se incluye en
la Transferencia a los tableros de BT.
El sistema de emergencia se ha definido para atender el 100% de la MD. en BT de la SS.EE. # 01.
1.7 MEMORIA DESCRIPTIVA DE LAS INSTALACIONES DE SEGURIDAD
La presente Memoria es explicativa del sistema a considerarse y significa una recomendación general. Los
alcances del Proyecto solo exigen la definición de las redes de cajas y tuberías no asi el equipamiento, en tales
condiciones el Propietario y su equipador pueden coordinar y/o definir un sistema propuesto al recomendado.
1.7.1 Condiciones Generales, Códigos y Estándares
1.7.1.1 Códigos y Estándares
Los siguientes códigos y estándares serán aplicables para el desarrollo del proyecto:
NFPA National Fire Protection Association

National Fire Alarm Code NFPA 72
NEC National Electrical Code
UL Underwriters Laboratories
Código Nacional de Electricidad
Reglamento Nacional de Edificaciones.
Donde se presente algún conflicto, se seguirá el código más exigente.
1.7.1.2 Consideraciones de Diseño
Sistema de Alarma Contra Incendio
El sistema de alarma contra incendio será diseñado basado en lo indicado en la Norma NFPA 72.
El sistema de detección de Incendio deberá contar con sensores inteligentes de humo del tipo
fotoeléctricos, térmicos, estaciones manuales y sirenas con luces estroboscópicas, 1

estratégicamente ubicadas.
El sistema estará constituido por:
 Central de Alarma Contra Incendio ,se recomienda instalarla en la sala de seguridad y
comunicaciones.
 Detectores de humo y temperatura, listados UL .
Estarán ubicados en todos los diferentes ambientes necesarios.
 Estaciones manuales de alarma contra incendio, listadas UL.

Compuesto por pulsador manual de alarma, campanas gong y sirenas estroboscopias. Estarán
ubicados en las zonas de escape o salidas.
1.8 Criterios de Diseño de las instalaciones Generales en BT para el MODULO.
Para el desarrollo del presente Proyecto se ha seguido los siguientes criterios generales:
 Todas las áreas comunes estarán completamente implementadas con los sistemas de salidas
de alumbrado y tomacorrientes, incluido accesorios y artefactos de alumbrado.
 Se tendrán en emergencia todas las cargas del Sistema Normal.
 Se exige el cumplimiento de las normas referidas al uso de interruptores diferenciales en las

redes de tomacorrientes en los sub tableros de habitaciones.
 Las instalaciones eléctricas y de comunicación de la cocina-comedor:
 a. Código Nacional de Electricidad – Volumen Utilización.
 b. Decreto Legislativo Nº 332 del Ministerio de Transportes y Comunicaciones
SUMINISTRO DE ENERGIA NORMAL y EMERGENCIA PARA EL MODULO
 El Suministro de energía normal se ha previsto en baja tensión a 2200 VCA, 3 fases, 4H, 60
Hz. desde los tableros Generales pasando por los tableros de distribución ubicados en cada
uno de los edificios.
 Los tableros de distribución en los demás ambientess, tipo industrial, para ser ubicados bajo
techo , serán del tipo de adosar , metálicos estándares con puerta, marco y chapa, trifásicos a
220 V, 3f +L/T y/o monofásicos 220 V ,1f ( two wire) + L/T, Icc 10kA, los interruptores serán
de tornillo (bolt on) según el servicio y requerimiento.
CAIDA DE TENSION
 La caída de tensión considerada para el cálculo de los circuitos y alimentadores prevé un

máximo de 3,0% hasta el último punto a energizar. Se ha considerado que en el tramo de
alimentadores el máximo será de 2.5% desde los bornes del Transformador y en el tramo de
circuitos de distribución será de 2%
1.9 Memoria Descriptiva y Especificaciones Técnicas Del Grupo Electrógeno de Emergencia

El Grupo Electrógeno se especifica como sigue: 1

Cantidad : 1
Capacidad : 450 KW en servicio continúo con 0.8 de factor de potencia.
Características Eléctricas: 220 V., 3 fases con neutro 60 cps.
Capacidad de Sobrecarga :
10% de su capacidad de régimen durante 1 hora continua.
Tiempo Nominal de Ingreso a Servicio :
3 segundos a partir de la falla del servicio normal.
Combustible a ser Empleado: Petróleo diesel No. 2
Velocidad Máxima del Motor: 1800 RPM
A) Características:
La unidad está compuesta por un motor de combustión interna y un generador de corriente

alterna, con arranque y parada en forma automática.
a) Motor:
Motor diesel de cuatro tiempos, configuración de cilindros en línea, refrigerado por agua,
con todos sus elementos complementarios incluidos.
Sistema de enfriamiento de agua tipo forzado con radiador tipo extrapesado con boca de
alimentación, purga rebose y control eléctrico indicador de bajo nivel. Ventilador soplador
axial, accionado con fajas por el Motor Diesel, con malla de protección de seguridad.
Con filtro protector de corrosión. Conexiones con el motor por mangueras flexibles de
jebe de alta calidad, abrazaderas cromadas. Incluirá control de la temperatura de agua
por termostato y by-pass. Con bomba centrífuga accionada por el motor para circulación
de agua. Con conexiones para calentador externo de agua.
Bomba para recirculación de aceite y filtro duplex tipo recambiable con elemento de
papel, con "by-pass" y dispositivo externo de aceite con respiradero de carter.
Sistema de combustible con bomba de inyección y retorno filtro recambiable, con
elementos de papel, válvula solenoide, inyectores de combustible y tuberías flexibles con
sus adaptadores para alimentación y retorno. Sistema de alimentación de aire con filtro
de aire tipo seco recambiable para trabajo pesado con indicador de recambio. Con
múltiple para escape de gases.
1
Gobernador de velocidad, tipo hidráulico para funcionamiento isócrono. Con sensor y
controlador de carga automático y manual. Rangos permisibles de variación de velocidad
menos de + 2.5% con respuesta inmediata entre sin carga y plena carga.
Equipado con motor eléctrico para arranque de 24 o 30 voltios con una capacidad no
menor de 30 amperios.
Con volante de acero, carcaza protectora de volante y acoplamiento flexible con el

generador de disco de acero y protector metálico.
Con panel de instrumentos incorporados al equipo incluyendo: amperímetro, manómetro

de presión de aceite, indicadores de temperatura de aceite y de agua, horómetro y
manómetro. Así mismo contará con controles de seguridad para alarma y parada del
motor por baja presión de aceite, alta temperatura de agua, sobre velocidad de la
máquina y falla de arranque (Overcrank) con su reenganche y de alarma por bajo nivel de
agua.
Se proveerá silenciador tipo residencial con sus soportes angulares y acoplamiento(s)

flexible(s) de acero inoxidable. Incluirá cáncamos de izaje.
b) Generador:
El generador de corriente alterna será construido conforme a las normas NEMA (Nacional
Electrical Manufactures Association) y similares del país de origen con campo giratorio,
del tipo sin escobillas.
Con devanado amortiguador para evitar pulsaciones y minimizando el efecto de oscilación

en puesta en paralelo.
El generador será auto-excitable y auto-regulado. La excitación será por un rectificador

de onda completa rotativo, sin escobillas, controlado por un regulador de voltaje de
estado sólido con filtro supresor de interferencias electromagnéticas a niveles aceptables,
protegido contra altas condiciones de humedad. La regulación de voltaje será de mas o
menos 2.5% de plena carga de caídas y ganancias de voltaje para compensar las
variaciones del gobernador de velocidad. Incluirá sistema de regulación de tensión y
frecuencia del tipo manual para emergencia.
1
El generador tendrá sistemas de enfriamiento incorporado por ventilador axial de
aluminio.
La carcaza del generador será de acero con caja de conexión metálica. Acabado
anticorrosivo y esmalte al horno. A prueba de goteo y aspersión de agua.
El generador tendrá rotor laminado estático y dinámicamente balanceado a protección
contra una sobrevelocidad del 25% capaz de soportar esfuerzos mecánicos producidos
por cortocircuito o sobreelevación de velocidad del motor diesel tanto el generador como
su equipo complementario.
Estator con salidas para conexión estrella, 3 hilos. El aislamiento en rotor y estator será
clase F o superior según NEMA, tropicalizado en su totalidad para alta temperatura.
El Grupo tendrá base común metálico de perfiles estructurales de acero para el motor y
generador con elementos amortiguadores de vibración.
El Grupo deberá incluir en su parte placas de datos. Así mismo el Postor deberá
suministrar en su oferta todos los datos complementarios a esta especificación al detalle
tales como: número de cilindros, diámetro, cámara volumen de desplazamiento, potencia
del motor y del generador en servicio continuo y emergencia, dimensiones físicas,
requerimientos, consumo de petróleo, materiales de los equipos, curvas de estatismo del
generador para funcionamiento en paralelo, etc., así como deberá suministrar catálogos
completos del grupo y de cada una de las partes que se ofrecen.
El Proveedor deberá suministrar en plazos a fijarse contractualmente y en 3 copias los

esquemas de instalación típica así como manuales para la instalación y montaje,
operación y mantenimiento, catálogos, hojas de datos, curvas de operación, catálogos de
partes y repuestos y lista completa de repuestos, de los que deberán asegurar su
suministro.
B) Tablero de Arranque y Parada Automática:

Fabricado con plancha de acero de 1/16" de espesor con puerta, bisagra y cerrojo.
Constituido por lo siguiente:
a) Ordenador de arranque y parada automática del motor diesel en versiones de 12 y 24 1

VDC; con las siguientes características:
- Relé de tiempo regulable entre 0-10 seg. para arranque del motor diesel.
- Capacidad de arranque de tres intentos para el motor diesel.
- Relé de tiempo regulable entre 0-15 seg. para apagar el motor diesel después de
restablecido el suministro de la red principal.
b) Sensores de tensión y frecuencia para la red principal como para el Grupo Electrógeno
con la finalidad de poder graduar la caída de tensión y frecuencia normales entre 70 y 100
% la tensión se sensa en las tres fases.
c) Interruptor de transferencia, de acuerdo a la corriente nominal del Grupo Electrógeno.
d) Se deberá coordinar los mandos de control de arranque y puesta fuera de servicio con los
pares del sistema de suministro Normal, de tal manera de asegurar un bloqueo
electromecánico muy eficiente, cuando entran a funcionar cada uno de los sistemas
Normal ó de Emergencia; considerando que, se estará alimentando el sistema de
emergencia a través de las barras de M.T.
e) Cargador estático de baterías operativas para arrancar el motor diesel.
f) Panel de señalización y control Constituido por los siguientes accesorios y lámparas:
- Conmutador para posición: apagado, manual, automático y prueba.

- Lámpara verde indicadora de tensión de red.
- Lámpara roja indicadora de tensión Grupo de Emergencia.
- Lámpara roja indicadora de falla del motor por temperatura.
- Lámpara roja indicadora de falla del motor por baja de presión de aceite.
- Lámpara roja indicadora de falla del motor por arranque del Grupo.
- Lámpara roja indicadora de falla del motor por falta de tensión o frecuencia en el
generador.
- Lámpara roja indicadora de falla por sobrecarga del Grupo Electrógeno.
Esta unidad será ensamblada al tablero de protección y comando del Grupo Electrógeno
que se suministrará.
1
g) Sistema de arranque por baterías compuesto por :
- Baterías de plomo ácido para rendir 10 arranques mínimos con capacidad a 24 o 30

voltios, incluyendo mueble de soporte y densímetro, con sus correctos conectores.
- Cargador de baterías tipo estático de 5 amperios de capacidad mínima, con

amperímetro y voltímetro e interruptor en gabinete metálico, para alimentación a 220
V., 60 c., 1 fase y salida para sistemas de baterías a 24 ó 30 voltios.
- Cables de interconexión entre el grupo y baterías y entre baterías y tableros de

control.
C) Sistema de Petróleo para Alimentación y Ducto de Humos del Grupo Electrógeno :
El equipador del Grupo Electrógeno suministrará además funcionando correctamente lo

siguiente:
- Tanque de abastecimiento de petróleo de 6000 galones.
- Tanque diario de petróleo de 600 galones de capacidad, según Especificaciones.

- Electrobomba especial para petróleo.
- Red de tuberías de acero negro de 1/2"φ mínimo.
- Ducto de escape de humos del Grupo Electrógeno de plancha de fierro de 1/16" de 10" y
12" φ íntegramente aislada y sus respectivos soportes y uniones flexibles de acero.
- El Proveedor deberá presentar un abaco o sistema de cálculo para definir el diámetro

interior de la tubería de escape en función de su longitud y cambios de dirección y el
límite de caída de presión a lo largo del sistema de escape.
D) Condiciones de Suministro de Equipos.-

El alcance de los trabajos está en las especificaciones técnicas, sin embargo el proveedor de 1
equipos y materiales deberá proveer los elementos necesarios para el correcto funcionamiento
del sistema proyectado.
Los proveedores de equipos deberán suministrar tres juegos de los documentos siguientes:
- Manual de operación y mantenimiento del motor, generador y tablero de transferencia.
- Especificaciones técnicas de componentes del motor, generador y tablero de

transferencia, incluyendo esquemas y diagramas de conexiones.
- Catálogos de repuestos del motor, generador y tablero de transferencia.
- Los proveedores de equipos deben comprometerse a suministrar repuestos

oportunamente por un lapso mínimo de 10 años.
- Los proveedores de equipos deben garantizar que los mismos sean nuevos, sin uso,
fijando su fecha de fabricación.
- Los proveedores de equipos deberán garantizar los equipos por un mínimo de 1000 horas
de funcionamiento controladas por el horómetro o dos años calendarios, o por lo que
ocurra primero.
Durante este lapso se comprometerán a reparar y reponer las partes falladas a la
brevedad posible sin costo alguno.
- Los proveedores de equipo deberán describir el servicio de mantenimiento preventivo y

correctivo que están en actitud de ofrecer, indicando rutinas de mantenimiento y
equipamiento para efectuar reparaciones.
- Deberán tener las instalaciones adecuadas para efectuar las pruebas con carga y sin
carga.
E) Pruebas.-
- Las pruebas de recepción del equipo instalado y probado en condiciones operativas se
efectuarán en presencia de representantes del Postor y del Propietario, debiendo el
proveedor remitir con una anterioridad de 10 días antes de la puesta en marcha el
programa y alcances de las pruebas de recepción.
- Pruebas estáticas (antes del lanzamiento del grupo). 1

Se referirán a todas las pruebas que se realizan con el equipo cuando aún no esté en
funcionamiento, las principales pruebas serán:
. Mecánicas : Control de nivelación, alineamiento y ajustes.

. Eléctricas : Nivel de aislamiento y del sistema de puesta a tierra.
- Pruebas de sistema :
Estas pruebas se referirán a los distintos sistemas que conforman el complejo "Grupo
Electrógeno y serán los siguientes:
. En el motor Diesel : Prueba de los sistemas de protección, de

comando y de regulación.
. En el generador y el
tablero eléctrico : Pruebas de las interconexiones, de protección
del comando de la regulación.
- Prueba de funcionamiento:
El proveedor será el UNICO RESPONSABLE de la dirección técnica de las pruebas y de
la puesta en marcha del Grupo Electrógeno.
Una vez realizadas las dos etapas de pruebas anteriores se verificará si todo el equipo
está completo si los datos de la placa corresponden a los ofertados, para luego realizar
las pruebas de funcionamiento, con los siguientes pasos:
. Verificación de la calibración de todos los instrumentos de medición a usarse en las

pruebas.
. Pruebas continuas de 12 horas con cargas parciales, total y sobre carga según el
cuadro siguiente:
01 hora al 50% de la carga nominal.
01 hora al 75% de la carga nominal.
10 horas al 100% de la carga nominal.
. Pruebas de consumo de lubricante.
. Pruebas de nivel de ruido, debiéndose obtener como máximo 70 db a 1.50m. de
altura y a 7m. de distancia.
. Todos los instrumentos y materiales requeridos para estas pruebas deberán ser 1
proporcionados por el proveedor.
F) Operación Básica del Sistema de Emergencia :
- Caída de tensión a 180 V. o menos.

- Caída de tensión total.
Proceso de Conexión:
- Con un retardo de 0,1 - 1 seg. se enciende el grupo.

- El grupo demora 0,1 - 3 seg. como máximo para estar listo a la toma de carga 100%. Por
tanto si persiste la falla del suministro normal a los 12 seg. como máximo se debe realizar
la transferencia de cargas.
- Si el grupo no arranca la primera vez se debe realizar por lo menos 4 intentos más y dar
la señal de alarma si subsiste la anomalía.
Proceso de Desconexión: A los 5 seg. (mínimo) de normalizarse el suministro público se debe
efectuar la transferencia automática de carga.
- El grupo será apagado en forma manual después de que el Operativo verifique la correcta
conexión de las cargas del tablero de emergencia manual.
Nota:
El interruptor debe ser capaz de realizar la transferencia en todo momento, aún con
pérdida total de suministro eléctrico.
Los tiempos deberán ser regulables para mayor flexibilidad del Usuario.
1
II.2 ESPECIFICACIONES TECNICAS DE SUMINISTRO DE MATERIALES Y EQUIPOS
II.2.1 ESPECIFICACIONES TECNICAS DE SUMINISTRO DE MATERIALES Y EQUIPOS MEDIA

TENSION 10Kv.
ESPECIFICACIONES TECNICAS DE LA RED PRIMARIA
A continuación se describe las principales características de los materiales a ser utilizados en el Subsistema de
Distribución Primaria al interior del predio del Local, tipo subterráneo. Todos los materiales deben ser técnicamente
aprobados o supervisados por la empresa Distribuidora ELECTRO SUR ESTE.
2.1 CABLE DE ENERGIA TIPO N2XSY (10,0 Kv .)
NO INCLUIDO.
2.2 ZANJA PARA INSTALACION DE CABLE (EN LO QUE CORRESPONDA)
 Ingreso de SS.EE.
Las zanjas para cables directamente enterrados (VER PLANOS) serán de 0.60 x 1.10 m
El cable será colocado sobre una capa de tierra cernida compactada de 10 cm de espesor; a 15 cm encima del
cable irá protegido por una hilera de ladrillo y señalizada en todo su recorrido por cinta plástica especial, de color
rojo, a 20 cm encima del ladrillo.
Los primeros 25 cm de la zanja se rellenará en tierra cernida y compactada y los siguientes 0.85 m, será rellenada
con tierra original sin pedrones, convenientemente apisonada. Encima de este nivel estará la vereda.
La tierra cernida se obtendrá con zaranda de cocada de ½ ´´.
2.3 CINTA SEÑALIZADORA

La cinta señalizadora es de polietileno de alta calidad y resistencia a los ácidos y álcalis.
 Ancho de 125 mm
 Espesor de 1/10 mm
 Color: CELESTE
 Elongación es del 250 %
2.4 CRUZADAS y DUCTOS

Los cables subterráneos que crucen vías de tránsito vehicular, o fuesen de ingreso/salida de sub estaciones se
protegerán con ductos de concreto de cuatro vías de 90 mm de diámetro
Las zanjas para la colocación de los ductos no tendrán menos de 1.20 m de profundidad
Las uniones entre ductos serán selladas con anillos de cemento y en los extremos se taponarán cinta de tela o 1
papel, y alquitranados.
2.5 Ductos de Concreto
En los cruces de calzada y donde el recorrido del cable se efectúe debajo de calzadas se emplearán
ductos de concreto, compactado por vibración, de 4 vías de 90 mm de diámetro nominal y un metro de longitud por
cada tramo de ducto.
Los ductos de concreto se colocarán en zanjas de 0.60 x 1.20 m de profundidad mínima desde la superficie
de la calzada, sobre un solado de concreto simple, mezcla 1:8 de 0.05 m de espesor y estarán cubiertos por una
capa de tierra cernid compactada de 0.10 m. sobre el ducto, rellenándose luego con tierra natural sin
pedrones y compactadas por capas de 0.15 m. a 0.30m por debajo de la calzada de concreto ó pavimento se
colocará la cinta de señalización de color rojo.
La tierra cernida se obtendrá con zaranda de 1/ 2” pulgada de cocada. Las uniones entre ductos se hermetizarán
con una envoltura de yute, lona o crudo de 0.10 m. de ancho, recubierto con un anillo de concreto. Una vez pasado
los cables por una de las vías, las restantes vías serán taponadas con yute alquitranado, en los terminales de los
ductos.
La instalación de los ductos de concreto debe asegurar un perfecto alineamiento para lo cual debe
permitir observar desde sus extremos, una perfecta circunferencia.
Los cables unipolares se instalarán uno por cada vía de cruce.
2.6 Buzones
Los buzones serán construidos con paredes y techos de losa continua de concreto armado de f'c = 280 kg/cm2 y
piso de concreto de f'c = 140 kg/cm2.
Las paredes de dichos buzones deberán tener un espesor de 20cm y ser enlucidos con mezcla de proporción 1:5
con arena de grano fino.
Los buzones dispondrán de una entrada de hombre, para personal especializado, el que contará con marco y tapa
de fierro fundido gris ASTM-20, con resistencia a la tracción de 1410 Kg/cm2 y a la compresión de 5,620 Kg/cm2
para cargas de trabajo y prueba mínimas de 8,000 y 10,000 Kg respectivamente.
La tapa de buzón deberá de colocarse a nivel de la calzada o vereda en la que se haya construido.
Los buzones deberán disponer de sumideros y drenaje que permitan evacuar los líquidos ajenos a sus instalaciones;
para el efecto la losa del piso deberá tener una pendiente del 2% hacia el orificio del drenaje.
De comprobarse que la napa freática sea más alta de lo normal no se deberá usar drenaje
La profundidad del buzón debe asegurar una altura de la base de los ductos de concreto de salida y llegada por lo
menos de 0.30m sobre el piso.
La sección de los buzones será cuadrada de dimensiones interiores de 1.50m por lado.
1
2.7 DUCTOS
El cable N2XSY, ………….. kV será instalado, en zonas que se muestran en planos, en 4 tuberías de PVC-
P de 100 mm de diámetro nominal en todo su recorrido hasta su acometida a la edificación. Se instalará en
zanja a una profundidad de 1.30 m. debajo de las veredas, perfectamente alineadas y niveladas
rellenándose la zanja conforme a lo descrito anteriormente.
2.8 TERMINAL UNIPOLAR PARA CABLE ----- KV

Serán del tipo termo restringente para instalación exterior, para cable de 50 mm2, N2XSY, 10,0 kV(etapa inicial),
unipolar, será de marca reconocida tal como Raychem, 3M o similar.
Serán resistentes a ambientes de alta contaminación, de tensión clase 15 kV. Exteriormente llevarán campanas.
Con una línea de fuga de 400 mm. Serán suministrados en kits cuyo contenido debe permitir realizar el montaje
en tres terminales unipolar.
2.9 SUBESTACION CONVENCIONAL UBICADA A NIVEL :

Indicaciones Generales para las SS.EE. #01.en lo que les alcance.
2.9.1 CARACTERISTICAS GENERALES
La subestación diseñada - propuesta contiene lo siguiente:
 Celdas prefabricadas modulares (02)
 Dos (02) compartimientos que estarán constituidos por estructuras de fierro angular. Tendrán puertas
frontales, laterales y protecciones posteriores de plancha de fierro laminado en frío de 2 mm de
espesor, estos compartimentos son para la ubicación de fabricación convencional: Transformador de
Potencia, Celda de Medición.
Serán de ejecución exterior y tanto las puertas como las demás cubiertas tendrán empaquetaduras
para impedir el ingreso de polvo y agua, según norma NEMA 4
La estructura metálica será sometida a un proceso de limpieza profunda y aplicación de pintura
anticorrosivo y de acabado.
2.9.2 CELDAS DE LLEGADA DE MEDIA TENSION (MODULARES)

En estos compartimientos se ubicarán los aparatos de conexión, protección y seccionamiento.
 01 Celda de remonte o llegada de cable de M.T.
 01 Terminal para cable -------------------- mm2 N2XSY, 24/30 kV
 01 Seccionador de potencia tripular de 24 kV, 630 A, equipado con 3 bases portafusibles y sistema de
desconexión automática a la fusión de cualquiera de los fusibles, de mínimo 20 kVA de poder de ruptura. El
mando se efectúa directamente sobre el eje de maniobra mediante palanca retirable y fusibles de alto poder
de ruptura que inicialmente funcionarán en 10 kV, 40 A (actual)
 01 Seccionador de apertura sin carga 24 kV/ 630 A, para conexión línea-tierra, con bloqueo mecánico con el 1
seccionador de potencia.
El proveedor del sistema debe incluir en esta celda de llegada la opción de prefabricada bajo las normas e
indicaciones siguientes:
 CELDA MODULAR , aisladas en aire y de corte en aire, similar a las fabricadas por Hormazábal,
Merlín Gerin, UNISARC o similares.
 Fabricada en estructura metálica con grado de protección IP3X (Exterior) IP2X (Interior)
 Dimensiones : 900 x 900 x 1700 mms.
2.9.3 CELDA DE MEDICION ( Opcional)

A ser fabricada en hierro negro, alojara las barras de media tensión, conexión al sistema mixto o trafomix
(transformador para medición) y finalmente las conexiones requeridas para llegar a conexión del medidor multi
función a ser ubicado en la parte frontal de la celda.
2.9.4 CELDA DE TRANSFORMACION (01 unidad)
Dimensiones indicadas en planos, adecuadas al transformador que se alojara a su interior, especificaciones
ya indicadas en ítem 2.9.1.
2.9.4.1 REFERIDA AL TRAFO QUE ALIMENTA SERVICIOS GENERALES DEL MODULO COCINA –
COMEDOR.
En el compartimiento indicado en planos se ubica el transformador de potencia que será de tres devanados en
baño en aceite y cuyas características son las siguientes:
a) Normas
El transformador deberá ser diseñado, fabricado y probado de acuerdo con las prescripciones y
recomendaciones de los siguientes organismos.
o INDECOPI 370.002: Para fabricación y pruebas

o Comisión Electrotécnica Internacional 354: Para capacidad de sobrecarga
o Comisión Electrotécnica Internacional (CEI 76)
b) Características Generales
El transformador será para montaje Interior, servicio continuo.
Todos los materiales que se utilizan en la fabricación del transformador serán de la mejor calidad.
Deberán ser suministradas con los siguientes accesorios mínimos:
o Ruedas bi-direccionales
o Tanque conservador con indicador de nivel de aceite.
o Conmutador de tomas con mando sobre la tapa, para ser accionado sin tensión y bloqueo 1
mecánico en cada posición.
o Dotación de aceite
o Cáncamos de elevación
o Tomas de puesta a tierra
o Placa de características
o Barras de acoplamiento en MT
o Terminales para la conexión de barras de BT
c) Características Eléctricas
o Potencia Nominal Continua : 800 kVA
o Tensión Primaria : Simple devanado 10,0 Kv (A ser confirmado)
o Tensión Secundaria1 : 0,23 kV
o Frecuencia : 60 cps.
o Fases : 3
o Neutro : 1 (A ser conectado sólidamente a tierra)
o Numero de hilos : 4
o Taps de regulación sin
Carga primaria : ±2.5x5% de la tensión
o Sobre elevación máxima de
Temperatura a plena carga : 55°C
o Conexión : Delta/Estrella
o Grupo : Dyn5
o Fabricación Según normas IEC 6098 , 60265.1,60420 CEI 17 – 6 e
INTINTEC 370.002
o Tensión de cortocircuito : 5± 10%
o Enfriamiento : ONAN
o Servicio : Continuo
o Capacidad de Sobrecarga : 10% permanentemente
o Tensión de prueba a 60 Hz, 1 min
a tierra, entre polos : 28 kv
o Nivel de aislamiento de impulso (BIL): 75 kV
d) Núcleo Magnético
El núcleo magnético estará compuesto por columnas de sección aproximadamente circular, y dispuestas 1
en un solo plano. Tanto las columnas, como los yugos, serán fabricados con planchas de acero al silicio de
grano orientado, laminados en frío y ensamblados convenientemente, para obtener corriente y pérdidas en
vacío reducidas de características invariables con el tiempo.
El corte de la chapa deberá ser precisa, con ausencia de rebabas y deberá evitar desorientación del grano
de las zonas próximas al corte.
e) Arrollamientos
Están formados por bobinas concéntricas de cobre electrolítico aislados cuidadosamente y dispuestos
concéntricamente con las columnas del núcleo.
Serán compactas, ensambladas y aseguradas teniendo en cuenta las expansiones y contracciones

debidas a los cambios de temperatura.
Deben poder soportar los esfuerzos debidos a la corriente de cortocircuito.
f) Tanque
Será de plancha de hierro soldada con superficie lateral ondulada,
Se debe asegurar un fácil acceso a todos los componentes para fines de inspección y mantenimiento, y se
disponga de guías para dirigir la izada y bajada del núcleo y bobinas.
Los conductores de paso del compartimiento de llegada al de transformación son aislados en los tramos
de acercamiento a las partes metálicas.
Este compartimiento tiene una puerta frontal provista de rejillas de ventilación que sólo puede ser abierta
cuando el seccionador de potencia de compartimiento de llegada esté en posición de abierto.
g) Cubierta
La cubierta exterior antes de ser pintada, será arenada interior y exteriormente, recibirá dos manos de
pintura anticorrosiva, resistente al aceite, tal como cromado de aluminio, zinc u óxido de fierro, mezclado
con una resina sintética. El acabado exterior consistirá en la aplicación de dos manos de pintura resistente
al aceite, color gris cálido.
2.9.5 PRUEBAS. 1
Para la calificación de ofertas, los fabricantes adjuntarán un protocolo de pruebas, especificadas en la parte de
pruebas tipo y pruebas de rutina efectuados según las normas. El fabricante deberá entregar tres copias de los
protocolos de dichas pruebas, dentro de los 30 días posteriores a su realización.
2.9.6 PRUEBAS TIPO.
Estas se efectuarán en coordinación y Supervisión de la Distribuidora ELECTRO SUR ESTE , en cada una de
las unidades de cada uno de los lotes de compra. Si esta es por varios tipos de transformadores, se probará
cada uno de ellos por tipo, si se cree por conveniente.
La elección de las unidades a probar será hecha por los representantes de ELECTRO NOR S.A.
A) DE AUMENTO DE TEMPERATURA.
Se efectuarán de acuerdo a las recomendaciones de la CEI, publicación 1976, cláusula 41.

Se utilizarán el método de carga nominal, o el de corto circuito, descritos en el ítem 41.8 de dicha
publicación.
2.9.7 PRUEBAS DE RUTINA.
Se ejecutarán en todas las unidades sin excepción, estas serán:
A) Medida de la resistencia de los arrollamientos.

B) Medida de la relación de transformación, control de la polaridad y correspondencia de fases.
C) Medida de la tensión de cortocircuito.
D) Medida de las pérdidas en el arrollamiento
E) Medida de las pérdidas y la corriente en vacío.
F) Ensayo de tensión inducida.
G) Ensayo de la tensión aplicada.
H) Medida de aislamiento.
2.10 ESPECIFICACIONES TECNICAS PARA EL SUMINISTRO DE EQUIPOS DE PROTECCION Y

MANIOBRA.
2.10.1 CELDA CON INTERRUPTOR AUTOMATICO(OPCIONAL).
Normas de fabricación.-
La Celda de Llegada con interruptor automático deberá ser diseñada y construida de acuerdo a las
Recomendaciones y directivas que emanan de la Norma Internacional IEC 60298 edición 1996, y para
Complementar las normas específicas IEC 60529, IEC 60265, IEC 60129, IEC 62271-105, IEC 60694, IEC
61271-100, IEC 60056, IEC, 61958, RU 6407-B y IEC 60255.
Equipamiento.-
Estará constituido por 01 interruptor automático, 630 A, 20KA; con cámaras de corte en vacío y seccionador de 1
tres posiciones (conectado, seccionado y puesto a tierra) en serie con él. La celda además deberá contar con
un relé de protección con las funciones 50, 51, 50N, 51N.
Todos los elementos de corte y conexión así como el embarrado, deberán encontrarse dentro de una cuba de
acero inoxidable, llena de gas, totalmente estanca y sellada de por vida, constituyendo así un equipo de
aislamiento integral (IP 67 – IEC 60529).
Envolvente.-
La cuba de gas estará construida en acero inoxidable de un espesor mínimo de 2 mm y presentará una rigidez
mecánica tal que garantizará la indeformabilidad en las condiciones previstas de servicio y en caso de arco
interno. El resto de componentes (base y envolvente del mecanismo de maniobra), se construirán con plancha
de acero galvanizado, pintada en su caso y tratada previamente con doble decapados, desengrasados y
arenados.
Dimensiones: 1740x480x850mm (Alto x Ancho x Profundidad).
La celda deberá tener certificación a prueba de arco interno conforme a los seis criterios de la Norma IEC 60298,
anexo AA, teniendo entre otros un sistema que permita la expulsión de los gases producidos por la explosión de
las cámaras de interrupción.
Enclavamientos.-
Se proveerá bloqueo mecánico en cada celda de manera que:
 Se pueda conectar y seccionar el seccionador sólo cuando el interruptor haya sido desconectado.
 No se pueda conectar el interruptor cuando el seccionador de puesta a tierra esté cerrado o

seccionado.
 No se pueda conectar el seccionador de puesta a tierra cuando el interruptor está en servicio.
Características generales.-
La celda deberá tener una capacidad de 630Amp, deberá poseer indicadores capacitivos redundantes por fase de
presencia de tensión.
La unión eléctrica y mecánica entre las diferentes celdas se realizará a través de adaptadores enchufables que
serán instalados entre las tulipas existentes en los laterales de las celdas por unir, dando una continuidad al
embarrado, sellando la unión y controlando el campo eléctrico.
El sistema de celdas será del tipo compactas teniendo como caraterísticas generales:
Extensibilidad, modularidad, operación y explotación sencilla sin mantenimiento, reducido tamaño, elevado nivel
de protección de bienes y personas, temporalmente sumergido, resistente a la corrosión, estanqueidad,
resistencia a la polución, etc.
Barra de Tierra.- 1
En la parte inferior de la celda y en el compartimiento de cables, deberá estar dispuesta una platina de cobre
a lo largo de toda la celda, permitiendo la conexión de la misma al sistema de tierras y la conexión de las
pantallas de los cables secos de MT. Dicha platina está situada en la celda de tal forma que para introducir o
extraer un cable y su terminal no es necesario desmontarla.
2.10.2 CELDA DE LLEGADA CON INTERRUPTOR-SECCIONADOR y FUSIBLES (PROPUESTA ACTUAL).
Normas de fabricación.-
Las Celda de Salida con Interruptor-Seccionador y fusibles deberá ser diseñada y construida de acuerdo a
las Recomendaciones y directivas que emanan Norma Internacional IEC 60298 edición 1996, y para
Complementar las normas específicas IEC 60420, IEC 60265, IEC 60129, IEC 60056, IEC 60694, RU 6407-B
y IEC 61958.
Equipamiento.-
Estará equipada con 01 interruptor-seccionador, el cual estará en un ambiente en SF6, dicho equipo tendrá
tres posiciones (conectado, seccionado y puesto a tierra, antes y después de los fusibles). La celda además
deberá contar protección con fusibles limitadores de alta capacidad de ruptura de acuerdo con la Norma IEC
282. Dichos fusibles deberán encontrarse dentro de unos tubos portafusibles estancos, de resina aislante,
dispuestos desde el frente y en posición horizontal según la Norma IEC 60420.7 – IEC 60529).
Todos los elementos de corte, los tubos portafusibles y elementos de conexión así como el embarrado,
deberán encontrarse dentro de una cuba de acero inoxidable, llena de gas, totalmente estanca y sellada de
por vida, constituyendo así un equipo de aislamiento integral (IP 67 – IEC 60529).
Envolvente.-
La cuba de gas estará construida en acero inoxidable de un espesor mínimo de 2 mm y presentará una
rigidez mecánica tal que garantizará la indeformabilidad en las condiciones previstas de servicio y en caso de
arco interno. El resto de componentes (base y envolvente del mecanismo de maniobra), se construirán con
plancha de acero galvanizado, pintada en su caso y previamente doble decapados, desengrasados y
arenados.
Dimensiones: 1740 x 470x 850mm (Alto x Ancho x Profundidad)
La celda deberá tener certificación a prueba de arco interno conforme a los seis criterios de la Norma IEC
60298, anexo AA, teniendo un sistema que permita la expulsión de los gases producidos por la explosión de
las cámaras de interrupción.
Enclavamientos.-
Se proveerá bloqueo mecánico en cada celda de manera que: 1
Se pueda acceder a los tubos porta fusibles sólo cuando el interruptor - seccionador haya sido
desconectado y puesto a tierra.
No se pueda conectar el interruptor-seccionador cuando el seccionador de puesta a tierra esté conectado.
No se pueda conectar el seccionador de puesta a tierra cuando el interruptor-seccionador está en servicio.
El seccionador podrá ser abierto o cerrado con la puerta cerrada. El sistema de accionamiento deberá tener
un indicador de la posición en que se encuentra el seccionador y previsión para la colocación de candado
en cualquiera de las dos posiciones.
La celda deberá tener una barra principal de capacidad de 630 A, deberá poseer indicadores capacitivos
redundantes por fase de presencia de tensión.
Esta Celda deberá tener una bobina de disparo, la cual se accionará por el mando de la central PT100 del
transformador de distribución.
La unión eléctrica y mecánica entre las diferentes celdas se realizará a través de adaptadores enchufables
que serán instalados entre las tulipas existentes en los laterales de las celdas por unir, dando una
continuidad al embarrado, sellando la unión y controlando el campo eléctrico.
El sistema de celdas será del tipo compactas teniendo como características generales:
Extensibilidad, modularidad mediante el uso de 03 adaptadores elastoméricos enchufables que permiten la
conexión eléctrica y mecánica entre celdas, operación y explotación sencilla sin mantenimiento, reducido
tamaño, elevado nivel de protección de bienes y personas, temporalmente sumergido, resistente a la
corrosión, estanqueidad, resistencia a la polución, etc.
Barra de Tierra.-
En la parte inferior de la celda y en el compartimiento de cables, deberá estar dispuesta una pletina de
cobre a lo largo de toda la celda, permitiendo la conexión de la misma al sistema de tierra y la conexión de
las pantallas de los cables secos de MT. Dicha pletina está situada en la celda de tal forma que para
introducir o extraer un cable y su terminal no es necesario desmontarla.
2.10.3 CELDA DE REMONTE DE CABLES.-
Solamente para la llegada de cable M.T. a la SS.EE. en definición debe cumplir con:
Normas de fabricación.- 1
La Celda de Remonte de Cables deberá ser diseñada y construida de acuerdo a las Recomendaciones y
directivas que emanan de la Norma Internacional IEC 60298 edición 1996, y para Complementar las
normas específicas IEC 60529, IEC 60265, IEC 60129, IEC 62271-105, IEC 60694, IEC 61271-100, IEC
60056, IEC, 61958, RU 6407-B y IEC 60255.
Equipamiento.-
Estará constituído por 01 conjunto de Leds indicadores de presencia de tensión y abrazaderas para el
ajuste de los cables de energía
Clase: 24kV
Envolvente.-
La envolvente será hecha con chapas de acero y cumplirá el objetivo de aislar mecánicamente el cable de
acometida respecto a agentes externos.
Dimensiones: 1740 x 365 x 735 mm (Alto x Ancho x Profundidad)
La celda deberá tener una capacidad de 630Amp, deberá poseer indicadores capacitivos redundantes por
fase de presencia de tensión.
Serán similares al modelo CGMCOSMOS-RC de Ormazábal.
El sistema de celdas será del tipo compactas teniendo como caraterísticas generales:
Extensibilidad, modularidad, operación y explotación sencilla sin mantenimiento, reducido tamaño, elevado
nivel de protección de bienes y personas, resistente a la corrosión, estanqueidad, resistencia a la polución,
etc.
Barra de Tierra.-
En la parte inferior de la celda y en el compartimiento de cables, deberá estar dispuesta una pletina de
cobre a lo largo de toda la celda, permitiendo la conexión de la misma al sistema de tierras y la conexión de
las pantallas de los cables secos de MT. Dicha pletina está situada en la celda de tal forma que para
introducir o extraer un cable y su terminal no es necesario desmontarla.
2.10.4 CELDA PARA LOS TRANSFORMADORES DE DISTRIBUCION .-
Con dimensiones referenciales de 2.40m. de frente, 1.60 m. de fondo y 2.40m. de altura, las cuales podrán
ser variadas con patrones europeos estandarizados para este equipo .
Gabinete metálico del tipo autosoportado, uso interior, fabricado con planchas de fierro LAF de 3mm
(estructuras de hasta cinco dobleces) y con paneles de 2.5mm.
Tendrá una puerta de dos (02) hojas y cada una de estas puertas posee un visor transparente(vidrio
templado) y un sistema de bisagras de apertura holgada y cerradura tipo unikey.
Poseerán las suficientes persianas para la correcta ventilación por Conducción.
Todos las partes metálicas serán sometidas a un tratamiento anticorrosivo de decapado por inmersión en 1
caliente y/o arenado, luego del cual se recubrirá con una capa de fosfatizado y acabado con pintura del
tipo epoxi-polyester, color beige según RAL 7032 de 100 micras de espesor, para luego ser secado al
horno.
Como accesorios posee:
 01 sistema de orejas para el izamiento.
 01 Cerradura con llave de enclavamiento respecto a la celda de protección del transformador.
 01 sistema de aterramiento de cada uno de los paneles y puertas de la celda y una barra
colectora de tierra de 5x30mm.
 01 Señal de advertencia “PELIGRO ELECTRICO”
 Deberá tener una puerta frontal a lo largo de toda su altura, la cual debe tener bisagras,
seguros giratorios, empaquetaduras, manija con llave con previsión para la colocación
de candado.
2.11 Dispositivos de Seguridad para el personal de operación.
A ser provistos por el equipador en el ambiente de cada Sub estación.
a) Zapatos.
Un par de zapatos con suela y tacones de jebe de alto aislamiento eléctrico 24 KV, los que deberán ser
clavados con clavijas de madera o cocidos, no se permitirán clavos o partes metálicas.
b) Guantes
Un par de guantes tamaño grande, de jebe u otro material aislante para uso eléctrico y un nivel de
aislamiento de 30 kV.
c) Piso de Jebe
De ancho y largo de acuerdo a dimensiones del ambiente interior de la subestación, mínimo de 3/8"
de espesor aproximado, de una sola pieza de superficie lisa, según indicaciones del Código Nacional de
Electricidad., con nivel de aislamiento de 30KV.
d) Cartilla
Una cartilla (1) en idioma castellano de primeros auxilios en caso de accidentes por contacto eléctrico
de dimensiones no menor de 1.00 x 0.80 mt.
e) Revelador de Tensión
Revelador Luminoso y Sonoro de Alta Tensión para detección de una tensión de 24 KV como
mínimo, regulable.
Se recomienda la marca Salisbury en tensiones de 220 V a 230 kV regulable.
f) Extintores.
Extintores de Polvo Químico tipo ABC de 20 Lbs.
g) Diagrama Unifilar.
En marco de aluminio protegido con acrílico indicado en las celdas de media tensión, así como en los
tableros generales de baja tensión.
2.12 COMPARTIMIENTOS DE BAJA TENSIÓN EN CADA SISTEMA (SS.EE.#01)

TABLERO GENERAL DEL SISTEMA , a ser ubicado en ambiente anexo o de Baja Tensión , el cual
albergará las barras de baja tensión , interruptores: General y principales de distribución en 230 V.
Las especificaciones de los TG están indicada en el expediente respectivo de distribución secundaria.
a) Interruptores Termo magnéticos:
Serán Tripolares del tipo termo moldeado similares a los fabricados por ABB /Merlín Gerin / Cuttler
Hammer etc. y tendrán como características generales:
o Corriente Nominal : De acuerdo a planos
o Tensión nominal : 600 V
o Frecuencia : 60 Hz
o Nivel de Aislamiento : 750 V
o Tensión de impulso : 8 kV
o Capacidad de ruptura : 50 kA
o Capacidad de ruptura
al servicio : 100 %
Deberán tener palanca de operación manual y actuar automáticamente en caso de sobrecarga, cuando la
corriente supere 1,4 In ó cortocircuito. El mecanismo de disparo deberá ser de apertura libre, de modo que no
pueda permanece cerrado en condiciones de falla.
No se aceptará el uso de unidades unipolares unidas exteriormente por las palancas de accionamiento,
tampoco se aceptará interruptores de tipo enchufable.
Los interruptores deberán incluir conectores en el lado de la línea y de la carga. Deberán tener una regulación
térmica y magnética de acuerdo a lo indicado en la norma de distribución de la empresa concesionaria.
b) Contactor
Servirá como órgano de maniobra de las redes de alumbrado interior ambiente SS.EE. y anexos , su
sistema de mando se ejecuta mediante célula fotoeléctrica.
El contactor será del tipo electromagnético y diseñado especialmente para servicios de iluminación. Será 1
bipolar y operará a 230 V, 60 Hz, capacidad indicada en planos, con dos contactos auxiliares. Traerán
bobinas de mando de corriente alterna tropicalizada, 60 Hz, monofásica, 220 V, deberá operar con
variaciones en la tensión entre 0,8 Vn y 1,1 Vn y temperatura ambiental de 40 C.
Tendrá un número de ciclos de operación de:

- Sin carga : 0,9 x 106
- Con carga : 0,8 x 106
c) Detector de Movimiento:
De accionamiento electrónico, la unidad debe ser asistente a impactos, vibraciones, intemperie y
humedad, de construcción segura, simple y robusta.
Deberá ser adaptada para falsas conexiones debidas al movimiento falso en ambiente de SS.EE. y
aledaños. Los elementos constituyentes deben ser desmontables y reemplazados en caso de fallas.
Deberá garantizar el funcionamiento regular, requerir de ajustes continuos de niveles de iluminación.
Características:
- Tensión : 220 V
- Potencia : 1 kW
d) Medidores de Energía Activa
Para la medición del servicio particular y alumbrado, se instalará en la subestación (Celda diseñada
especialmente para estos fines que incluye el trafomix necesario )
- Tensión Nominal : 0 - 500 V
- Corriente nominal : 15 (90) A
- Clase de precisión : 1.0
- Sobrecarga admisible sin variar
la clase de precisión : 90 A
- Frecuencia : 60 Hz
- Bobinas de corriente : 2
- Hilos : 3
- Tipo de suspensión : Magnética
Serán de mejor calidad y de primer uso. Para la lectura del consumo el número de dígitos será de 9 como
máximo y 5 como mínimo.
1
2.13 PUESTA A TIERRA
Debido a las calidades del terreno se ha definido una malla de tierra , indicada en planos , a esta malla se
conectaran los cables de descarga en M.T. y B.T , existiendo el mismo nivel equipotencial para los dos sistemas.
La malla de tierra no sobre pasara el valor de 5 ohmios.
La resistividad a tierra del terreno no supera los 125 ohms-mts. (terreno arcill-arena) medidos a una distancia entre
1-1,5 mts.
2.13.1 NORMAS APLICABLES

Cumplirá con las prescripciones de las siguientes normas:
INDECOPI 370.227 : Cables de cobre desnudos para usos eléctricos

ASTME 153 : Zinc Coating (Hot dip) on iron and Steel Hardware
2.13.2 DESCRIPCION DE LOS MATERIALES
a) Conductor
Será de Cobre electrolítico, desnudo, 7 hilos, 70 mm2 de sección, temple blando.
b) Electrodo
Será de varilla de Cobre de 5/8´´Ø x 2,40 mt de longitud. Estará provisto de conector adecuado para
conductor de cobre de 35 mm2 de sección.
Referencias: Joslyn J5340 y Joslyn J8493AB
c) Tratamiento químico
El tratamiento químico se realizará en la malla de red a tierra y en los pozos de tierra que la
constituyen.
El cable desnudo 70 mm 2 que conforma la malla estará alojado en material de cemento conductivo tipo
“conducrete” o similar.
La solución recomendada para los pozos de tierra es la denominada Thor gel (o similares), en razón a
las siguientes características de la dicha solución:
 Compuesto químico de solución acuosa.
 Dotación de 5 Kgs.
 Se deben utilizar dos raciones por pozo.
 Al ser aplicado se debe formar una solución coloidal (gel) que sirve para obtener la adecuada 1
conducción eléctrica de la disipación de las descargas eléctricas a tierra.
 Debe tener naturaleza higroscópica, considerando un Ph inocuo y no corrosivo a la jabalina y
conductores de cobre en la malla de tierra.
 El producto utilizado debe garantizar una duración en el sistema por un lapso de 20 años
mínimo.
2.14USO DE CONDUCRETE.
Se trata del uso de cemento conductivo tipo ecológico, diseñado para reducir la resitencia elelctrica en la malla y
pozos de tierra utilizados en este proyecto.
Se utiliza igualmente para proteger la superficie del cobre en los conductores y varillas de tierra de efectos corrosivos.
2.15 PARARRAYOS DE SS.EE.
Los pararrayos serán del tipo autoválvula, Clase Distribución, de conexión directa, para la tensión nominal de 12KV;
están destinados a la protección de los transformadores contra sobretensiones externas. Se ubicarán en la parte
inferior de la celda de llegada previo a la instalación del seccionador de potencia de acometida .
Las características de los pararrayos, son las que se describen a continuación:
- Tensión nominal de la red : 10 KV.

- Máx. tensión de servicio : 12 KV.
- Tensión nominal del pararrayo : 12 KV.
- Corriente nominal de descarga : 10 KA.
- Frecuencia nominal : 60 Hz.
- Máximo voltaje de descarga
con onda de corriente de
8/20 mseg de 10 KA : 44 KVc.
- Voltaje de prueba a 60 Hz,
en seco, durante 1 minuto
. A tierra : 36 KV.
- Aislamiento interno, voltaje
de impulso 1.2/50 mseg
. A tierra : 95 KVc.
- Aislamiento externo, voltaje
de impulso 1.2/50 mseg
. A tierra : 110 KVc.
- Instalación : Interior .
- Régimen de Servicio : Semi intenso. 1

- Altura máx. de trabajo : 3500 msnm
- Neutro de la red : Sólidamente puesto a Tierra.
INSTRUCCIONES DE EMBALAJE.
Los seccionadores fusible, se acomodarán de manera que no sufran deterioro durante su manipuleo y
transporte. Las partes metálicas del seccionador fusible, irán de preferencia separados de los aisladores.
Los seccionadores fusible deberán tener las siguientes marcas :
- Nombre del fabricante.
- Código.
- Tensión nominal.
- Corriente nominal.
- Dimensiones principales.
Los pararrayos se embalarán de preferencia en cajas de cartón, para luego varios juegos de éstos, a la vez,
embalarlos en cajas de madera. Se indicará en la parte exterior, las características, peso y cantidad.
II .2.2 - ESPECIFICACIONES TECNICAS MATERIALES BAJA TENSION 1
1. ESPECIFICACIONES TECNICAS DE LAS INSTALACIONES ELECTRICAS
1.1. GENERALIDADES .
Las siguientes especificaciones complementan el Proyecto de las Instalaciones Eléctricas y son
desarrolladas para la sección de B.T. indicadas en el ítems 1 al 13 para el Modulo Cocina Comedor
, en tal condición determinan una unidad de trabajo integral , con planos y documentación indicada
en la Memoria Descriptiva . La unidad de trabajo así definida tiene la finalidad de entregar a
satisfacción del propietario las instalaciones necesarias para el buen funcionamiento del local
desde el punto de vista técnico y económico propuesto.
1.2. SISTEMA ELÉCTRICO EN BAJA TENSIÓN
1.2.1. TUBERÍAS y ACCESORIOS
En redes empotradas se utilizara material vinduit de polyviniyl rígido especial para
alojar conductores eléctricos en tramos empotrados, para trazos e instalaciones
visibles se considerará tuberías del tipo conduit rígidas y flexibles de diámetros
indicados en planos. La fabricación e instalación debe cumplir con las normas
indicadas en el CNE.
1.2.2. CAJAS
Todas las salidas para derivaciones o empalmes de la instalación se harán con cajas
metálicas de fierro galvanizado pesado.1.6 mms.
Las cajas para derivaciones (tomacorrientes, salidas de fuerza, centros , etc.) serán
de fierro galvanizado de los tipos y dimensiones apropiados para la salida. Tipo
pesado.
Las cajas de interconexión, salida a puntos que estén conectados a tuberías conduit
serán del tipo CONDULET tipo LB, LR, C, T , X, CON salidas de ½, ¾ , 1” etc.
Las cajas de empalmes o de traspaso donde lleguen las tuberías de un máximo de
20 mm = , serán del tipo normal octogonales de 100 x 55 mm. rectangulares de 100

x 55 x 50 mm. y cuadradas de 100 x 50 mm. Ó 150 x 75 mm. Pero con K.O. en 1
obra tipo pesado.
Las cajas con tuberías de 25 mm. de diámetro, o donde lleguen 4 tuberías de 20
mm. O de diámetro tendrán las mismas dimensiones a las anteriores, salvo la
profundidad que será de 65 mm.
Las cajas de empalme o de traspaso hasta donde lleguen las tuberías de 35 mm
más serán fabricadas especialmente de plancha de fierro galvanizado zin-grip.
El espesor de la plancha en cajas hasta de 0.30 x 0.30 m. (12 “ x !2”) serán de 1,25
mm. (1/10”)
Las cajas mayores de 0.30 x 0.30 m. serán fabricadas con planchas galvanizadas
zin-grip de 1.65 mm. de espesor (No. 16 U,S.S.G) . La tapas serán del mismo
material empernadas. En las partes soldadas que ha sido afectado el galvanizado
deberá aplicarse una mano de pintura anticorrosiva o epóxica y las cajas mayores
de 0.60 x 0.60 m. serán fabricadas con refuerzo de estructura angular de 3/ 32” en
todos sus bordes.
Las cajas de los tableros eléctricos serán del tipo para empotrar de acero
galvanizado de 1/16” mínimo, debiendo el contratista coordinar con el suministrador
de los tableros las dimensiones de área necesarias para no atrasar la obra, así
como los knock outs de las respectivas cajas.
Todas las cajas de salida o de paso que sean instaladas a intemperie ó zonas
húmedas (lavandería) y que no sean cubiertas con un artefacto o tomacorriente a
prueba de humedad serán del tipo a prueba de intemperie. Especialmente
fabricadas con pestaña interior para la instalación de empaquetadura de borde de
neoprene y tornillos autoroscantes.
4.2.3 CONDUCTORES
Para las indicaciones de las calidades y especificaciones de los conductores
eléctricos a ser utilizados en los sistemas eléctricos con Tensión de diseño <1,000
Voltios, se ha tenido en consideración las últimas indicaciones contenidas en la 1
Resolución Ministerial R.M. Nº 175-2008 del 11 de abril del 2008.
4.2.3.1 En interiores del local del Local t: odos los conductores de alimentación a salidas de
fuerza serán de cobre con forro de material termoplástico tipo LSOH (libre de
halógenos)
4.2.3.2 Para alimentadores externos que lleguen a Tableros principales sin recorrido en
ambientes con presencia de pública concurrencia pueden ser NYY para 1000 V.
4.2.3.3 Todos los conductores a ser instalados en TUBERÍA CONDUIT deberán ser del tipo
LSOH.
4.2.3.4 Los conductores de sección superior al calibre 4 mm2 serán cableados
4.2.3.5 Los sistemas de alambrado en general deberán satisfacer los requisitos básicos:
a) Antes de proceder al alambrado, se limpiarán y secarán los tubos, la caja
deberá ser cubierta con barniz aislante, antes de alambrar. Para facilitar el
paso de los conductores, se empleará tal como estearina, no debiendo
usar grasas o aceites.
b) Los conductores serán continuos de caja a caja, no permitiéndose
empalmes que queden dentro de las tuberías.
c) Los empalmes de los conductores de todas las líneas de alimentación o
montantes de sección superior a 16 mm2 se harán con conectores y
soldadura de cobre , protegiéndose y aislándose debidamente con
empalme 3M y cinta aislante auto vulcanizante. Los empalmes inferiores
a 16 mm2 podrán ser con conectores a presión entorchados
convenientemente y protegidos con empalmes 3M y cinta aislante auto
vulcanizante.
d) Los empalmes de las líneas de distribución y menores de 10 mm2 se
ejecutarán en las cajas y serán eléctrica y mecánicamente seguros

ejecutados por técnicos experimentados protegiéndose con cinta de 1
aislante auto vulcanizante.
4.2.4 ACCESORIOS de CONTROL .
Los accesorios para salidas consideradas deberán cumplir con las disposiciones del Código
Nacional de Electricidad.
Placas.
Serán de la serie “Magic” de Ticino , SIKA , Covem o similar, de aluminio ,
policarbonato , resina autoextinguible , con perforaciones para los dados de interruptores
y tomacorrientes ; la elección final depende del propietario .
Interruptores para control de alumbrado y Pulsadores(push-bottom ) arranque y
parada.
Serán unipolares , bipolares de 16A,mínimo a 250 V., de empotrar , del tipo balancín
para operación silenciosa , los contactos serán plateados. Deberán cumplir con las
Norma Técnica Nacional del ITINTEC e INDECOPI.
El control de alumbrado del ambiente del Lobby se realizará desde un banco de
interruptores centralizado y colocado físicamente al lado de la zona de Administración.
Tomacorrientes , Normales y con espiga a tierra.
Salidas para cargas normales que incluye doble tomacorriente de material aislante y
resistente para dos polos en caso normal y con línea a tierra (Accesorio 5028 de Ticino o
similar) , en caso de la toma con espiga a tierra para equipos ( Accesorio 5028 de Ticino o
similar) . Para horquillas tipo chato las de energía y ovalado la de tierra , con bornes para
conductores hasta 10 mm 2 de calibre , correctamente aislados .
Los tomacorrientes deberán ser para 250 Voltios de 15 amperios mínimo y la
configuración de polos chatos en paralelo.
Tomacorrientes a prueba de humedad. Para fuerza .
Serán bipolares y tripolares con línea a tierra , Caja para empotrar con grado de
protección IP 67 . Los accesorios deben considerar machos y hembras para cada equipo ,
similares a los fabricados por Merlín Gerin, Scame, Legrand, Leviton, etc. Similar en las 1
instalaciones donde existan posibles contactos con agua , (ó en algunas instalaciones
exteriores), diseñadas para 250 Voltios de tensión nominal y los amperajes
correspondientes a cada equipó .16 amperios de corriente nominal(mínimo). Deberán
cumplir con las normas ITINTEC . Aprobación UL
4.2.5 SUB TABLEROS GENERALES DE BAJA TENSIÓN
Generalidades
Esta especificación se refiere a la provisión de los Sub Tableros Eléctricos de distribución
al interior de la cocina. La relación de tableros para el Proyecto está compuesto por :
Sub Tableros
Los equipos y aparatos suministrados deben ser apropiados para que su operación cumpla
con todos los requerimientos en el lugar de su instalación, según los planos indicados en la
Relación de Planos del Proyecto y detalle de instalación incluido en estas especificaciones.

Descripción
Tablero eléctrico secundario de baja Tensión totalmente equipado por sus fabricantes, listo
para funcionar una vez instalados.
Los tableros serán del tipo para ADOSAR, respetando las condiciones de edificación a ser
adosados a muros prefabricados en los lugares indicados en planos, diseñados para uso
interior , inspección y mantenimiento frontal , fabricado en metal fºnº espesor 1,6 mms
pintado con pintura anticorrosiva y acabado en pintura electrostática el equipamiento de
interruptores debe considerar los de tipo tornillo , no se aceptaran interruptores de
engrampe.
Opcional.- La tapa del Tablero puede ser transparente en vidrio o PVC traslúcido durable y
resistente a ralladuras.
Características de la alimentación y distribución eléctrica : 220 VAC., 60 cps, 3 fases, 3
hilos.
Los sub tableros comprenderán básicamente:

a) Gabinete 1
b) Interruptores Principales
c) Interruptores Derivados
d) Contactor electromágnetico
e) Accesorios
f) Materiales anexos
a)Gabinete
Fabricado y diseñado para uso interior , inspección y mantenimiento frontal , fabricado en
metal fºnº espesor 1,6 mms pintado con pintura anticorrosivo y acabado en pintura
electrostática ; la resistencia al calor del fuego debe soportar hasta 650ºC (prueba CEI 50-
11, y publicación IEC 695 - 2 - 1).Contará con una resistencia mecánica a los golpes
mínima de 6 joules.
Deberá alojar los rieles para soporte de los interruptores Diferenciales tipo MULTI 9 , BTDIN
o similares.
La unidad del tablero en la puerta debe ser con vidrio transparente que permita identificar
los circuitos abiertos por falla .En caso la dimensión del tablero no permita el vidrio con la
estructura termoplástica el proveedor deberá entregar la alternativa con f°g° pintado con
pintura electrostática y secado al horno.
b)Interruptores Principales
Diseñados para mando y protección contra sobrecargas y cortocircuitos , El Interruptor de
Cabecera 22 KA Potencia de Cortocircuito – caja moldeada . c)Interruptores derivados
Para control de circuitos directos : Alumbrado , tomacorrientes , equipos de fuerza ,
especificaciones para ser ubicados en barras con interruptores tipo tornillo.
d)Interruptores diferenciales
Para control de los circuitos indicados para secadoras de manos, equipos eléctricos en
riesgo de humedad y los circuitos de los equipos de fuerza de la cocina, lavandería y

similares, respetando las normas que indican la protección de seres humanos contra 1
descarga de corrientes a tierra., 30 m A.
4.2.6 Artefactos de alumbrado
Para zonas de SS.GG, pasadizos en la cocina, SS.HH., Comedor y similares: definidos para
obtener un nivel de iluminación de 500 luxes promedio, adosables o a ser colgadas a prueba
de humedad y polvo. Para ser utilizada con dos lámparas de 36 vatios, fabricada en Poliester
reforzado con fibra de vidrio para resistencia antivandálica. El difusor es de metacrilato de
metilo (PMMA) . El modelo de artefacto es la PACIFIC fabricada por Philips / JOSFEL con
grado de protección IP65.

Los artefactos definidos para el comedor con nivel de iluminación 300 luxes (minimo) son
los tipos Rejilla metal pintada en blanco, para alojar cuatro lámparas de 18w.Similar al
modelo RAS M – fabricado por Josfel , Philips.
4.3 PRUEBAS
Resistencia Mínima de Aislamiento
A.) La resistencia de aislamiento de los tramos de la instalación eléctrica ubicados entre
dos dispositivos de protección contra sobre corriente, o a partir del último dispositivo
de protección, desconectando todos los artefactos que consuman corriente, deberá
ser no menor de 1000 W / V (p.e. 220 KW a 220 V); es decir, la corriente de fuga no
deberá ser mayor de 1mA a la tensión de 220V. si estos tramos tienen una longitud
mayor a 100 m. la corriente de fuga se podrá incrementar en 1 mA por cada 100 m
de longitud o fracción adicionales.

B.) En áreas que posean dispositivos y equipos a prueba de lluvia aprobados, no se
requerirá cumplir con A.) anterior, pero la resistencia de aislamiento no deberá ser
menor de 500 W / V.
El contratista deberá dejar constancia de las pruebas realizadas con la respectiva
hoja de mediciones realizadas por tableros.

Pruebas a efectuarse
Las pruebas a llevarse a cabo son las siguientes :
Entre cada uno de los conductores activos y tierra
Entre todos los conductores activos
Esta prueba es necesaria sólo para los conductores situados entre interruptores, 1
dispositivos de protección y otros puntos en los cuales el circuito puede ser
interrumpido
Durante las pruebas, la instalación deberá ser puesta fuera de servicio por la
desconexión en el origen de todos los conductores activos y del neutro.

Las pruebas deberán efectuarse con tensión directa por lo menos igual a la tensión
nominal. Para tensiones nominales menores de 500 V (300 V fase - neutro), la
tensión de prueba debe ser por o menos de 500 V
SISTEMA DE TIERRA
GENERALIDADES
Para este proyecto se considera un sistema de tierra para los tableros en general :
Sistema de Pozo de tierra en Baja Tensión = 5 Ohmios
*Enriquecido con dos dosis de labor gel
4.4 Pozo de Tierra
Se utilizará como aditivo el compuesto Gel , con sulfato de cobre (Sanickgel , laborgel o
similar )..
La excavación se realizará en una área de 0.80 x 0.80 mts. , y una profundidad adicional
de 50 cms. a la longitud de la varilla.
Se aplicarán capas de tierra de cultivo de baja resistividad eléctrica , previamente cernida ,
cada capa deberá tener un espesor de 50 cms. ,máximo ; todas las capas serán
humedecidas y compactadas . El electrodo deberá estar colocado en el pozo desde el
inicio del operativo. La aplicación del gel debe realizarse de las instrucciones indicadas por
el fabricante .
Antes de colocar el cierre del pozo de tierra deberá efectuarse la medición y pruebas con el 1
telurómetro , si es posible utilizando abundante agua , , finalmente se ejecutará el marco y
tapa del pozo con unas dimensiones de 04,0 x 0,40 m.
4.4.1 Electrodos.
Fabricado en cobre electrolítico al 99.90 % , con extremo en punta y de la longitud y
diámetro indicado en planos.
4.4.2 Conectores
Se utilizarán conectores para unión entre electrodo y conductor , entre conductores y entre
tableros y equipos . La fabricación de conectores será en cobre , se utilizará soldadura
exotérmica tipo CADWELL o similar . El recorrido total de la línea de tierra para el sistema
de cómputo deberá ser soldada en sus uniones sólidamente con este tipo de soldadura.
4.4.3 Conductores.
Serán de cobre electrolítico 99.9% ,temple suave , del tipo desnudo conformado por un
grupo de hilos , conectará directamente de la bornera de tierra del tablero de cocina hacia la
barra de tierra del tablero general..
4.4.4 Pruebas
Una vez instalado el sistema de puesta a tierra se utilizará un telurómetro, para la
verificación de la resistencia individual del pozo fabricado , con el método de los tres
electrodos.
4.4.5 Aterramento de Tablero eléctrico
Conectado de la barra de tierra del tablero de la cocina a pozo de tierra del local de la
cocina..
4.4.6 Aterramento de salidas

Cada salida de las zonas de equipamiento cocina, lavandería, Restaurantes, Bares, 1
similares (circuito de tomacorrientes y fuerza) deberá conectarse a la barra de tierra de los
tableros propuestos .
4.5 APLICACIÓN DEL CODIGO NACIONAL DE ELECTRICIDAD
Para todo lo no especificado en el presente capítulo, es válido el Código Nacional de Electricidad en
vigencia aprobado por la Dirección General de Electricidad del Ministerio de Energía y Minas.
ING. JOSE LUIS MARES PUENTE ARNAO
CIP 29368
LIMA, Marzo 2011.

Minera SANTANDER – TREVALI

LIMA
EXPEDIENTE TECNICO PARA EJECUCION DE INSTALACIONES MECANICAS
CAPITULO III
SISTEMAS DE EXTRACCION DE AIRE VICIADO: GRASAS, OLORES Y HUMOS.
SISTEMAS DE VENTILACION FORZADA EN GENERAL.
SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO

PROYECTO DE INSTALACIONES MECANICAS EXTRACCION DE HUMOS E INYECCION DE

AIRE FRESCO
INDICE
CAPITULO III.1 MEMORIA DESCRIPTIVA
1. Memoria Descriptiva de las Instalaciones Mecánicas

Extracción de humos y Ventilación forzada. 88
INDICE 87
1.1. Memoria Descriptiva del sistema de Extracción
de humos y ventilación forzada 88
1.1.1. Introducción Características Generales 88
1.1.2. Descripción de los sistemas de Ventilación forzada 88
1.1.3. Descripción de las instalaciones para cocina :humos y grasas 89
1.2. Memoria Descriptiva del Proyecto de Extracciones aire viciado
y compensación de aire fresco 90
1.3. Relación de Planos 91
CAPITULO III.2 ESPECIFICACIONES TECNICAS
2. ESPECIFICACIONES TECNICAS del SISTEMA DE VENTILACIÓN 92
2.1. ESPECIFICACIONES TECNICAS PARA HUMOS GRASAS OLORES 92

2.1.1. Campanas Extractoras 92
2.1.2. Filtros para campanas extractoras 93
2.1.3. Ventilador centrifugo para traslado de humos y grasas 93
2.2. Ductos de extracción e inyección para aires viciados y/o fresco, NFPA 96 96
2.3. Rejillas difusoras 96
2.4. Instalaciones Eléctricas 97
1
CAPITULO III.1
PROYECTO DE INSTALACIONES MECÁNICAS COMPLEMENTARIAS

1. MEMORIA DESCRIPTIVA de las INSTALACIONES MECÁNICAS.
1.1. MEMORIA DESCRIPTIVA DEL PROYECTO DE EXTRACCION DE HUMOS

Y VENTILACIÓN FORZADA
1.1.1. INTRODUCCIÓN CARACTERISTICAS GENERALES

El proyecto de Instalaciones Mecánicas está desarrollado principalmente para el sistema de
Ventilación Forzada en los ambientes que así lo requieren del módulo Cocina Comedor en su
local a ser construido en la ciudad del LIMA Provincia y Departamento del LIMA. Peru., e
incluye lo siguiente:
Por razones de espacios circundantes , vecinos cercanos y protección del medio ambiente se
ha coordinado que la extracción para los sistemas de cocina deben tener un sistema de
purificación o control de aire viciado al exterior respecto al aire extraído de las campanas
extractoras de las unidades de cocción.
Debe informarse que las cocinas planteadas en el Local:
 Cocina Principal.
 Lavadora de Vajilla.
 Panadería y pastelería.
 Ambientes menores como: Almacén de verduras, Almacén de químicos, Cuarto de
basuras, Oficina de chef, Lavado de bandejas y almacén de secos.
Tienen consumos importantes por la cantidad de unidades de cocción que contienen, en tal
caso la producción de aire viciado conteniendo grasas, humos, olores etc., son igualmente
importantes y deben ser controlados en su emisión al exterior.
Se incluyen los Proyectos de Extracción de Humos respecto a las campana extractoras y los
sistemas complementarios para lograr los controles mencionados.
El sistema de Inyección de aire fresco a los ambientes de cocina indicados, se realizan por
compensación del aire extraído al plenum de la Campana Extractora.
1.1.2. INFORMACIÓN GENERAL
La presente Memoria Descriptiva tiene por finalidad definir las características generales y
parámetros de diseño para las Instalaciones Mecánicas de extracción de humos e inyección
de aire fresco correspondiente a las cocinas del Local.
1.1.3. DESCRIPCIÓN DE LAS INSTALACIONES SISTEMA DE VENTILACIÓN
FORZADA COCINAS – TRASLADO DE HUMOS GRASAS EN COCINA.
El sistema de ventilación está previsto para la extracción de aire caliente y viciado de la 1

cocina.
El calor generado y humos generado por la cocción debe ser extraído de tal manera que se
complemente con la extracción necesaria correspondiente a las renovaciones indicadas por
la ASHRAE para locales de cocina.
Como concepto típico se explica: En relación a la extracción del aire caliente y humos se
utilizará un (01) extractor del tipo Centrífugo modelo CUBE de GREENHECK o Similar
instalado sobre una losa del techo de la cocina (sobre los techos inclinados), los ductos de
extracción fabricados bajo las normas NFPA 96 estarán colgados ó soportado en la
estructura del techo de la cocina, el equipador del sistema deberá tener el cuidado
suficiente para eliminar la transmisión de ruido y vibraciones al ambiente y estructura.
Este aire extraído por el extractor desde la campana debe vencer las pérdidas de presión
originadas en:
 Filtros controladoras de grasas (al 40%) en las campanas extractoras.
 Perdidas en los ductos de transmisión del aire viciado.
 Los diseños en cada sistema contemplan estos resultados.
Los ductos del sistema de inyección serán adosados al techo por la parte superior de éste y
la descarga final será al plenum adosado a la campana principal , el sistema inyecta aire
fresco con una velocidad máxima de 75 fpm.
Para la inyección de aire fresco se considera la colocación de un inyector que “inyecte” el
caudal obtenido de las condiciones mencionadas anteriormente.
El uso de un inyector en línea debe contar con la debida caja acústica y filtros para
limpieza del aire inyectado.
Finalmente el equipador deberá tener el suficiente cuidado para evitar un “corto circuito”
entre el aire viciado extraído y el ingreso de aire a ser tomado a través de los inyectores.
Los ductos de extracción serán en todos los casos de plancha de fierro negro con
empaquetaduras de asbesto grafitado de 1/16” de espesor además de preverse en las
mismas compuertas de limpieza y registros.
1.1.3.1. RELACION DE LOS EQUIPOS CAMPANAS EXTRACTORAS PARA
COCINAS.
 Campana Extractora tipo pared para la Cocina principal del Local.
 Campana Extractora tipo Pared para la Cocina de Panadería
Pastelería.
 Campana extractora para condenso – lavadora de vajilla.
1.1.3.2. RELACION DE LOS EQUIPOS EXTRACTORES INYECTORES PARA
ZONAS DE COCINAS.
De acuerdo a cuadro indicado en plano IM - 01 1

 EX – 01 para un caudal de 9,200 cfm. vs 1,25” Modelo CUBE 360 HP
50 de Greenheck o similar (ver curvas de rendimiento).
 EX – 02 para un caudal de 1,150 cfm vs 1,0” Modelo CUBE 141 – 5 de
Greenheck o similar ( ver curvas de rendimiento).
 EX – 03 para un caudal de 3,600 cfm vs 1,25” Modelo CUBE 180 HP –
15 de Greenheck o similar ( ver curvas de rendimiento).
 IA – 01 Inyector de aire para un caudal de 1,800 cfm vs 1,00” Modelo
BSQ 130 – 7 de Greenheck o similar ( ver curvas de rendimiento).
 Se adjunta submittal de equipos Anexo 01.
1.2 DESCRIPCION DE LOS SISTEMAS DE VENTILACION FORZADA EN GENERAL

VENTILACION FORZADA DE OTROS AMBIENTES
En otros ambientes del Local se requiere plantear los proyectos de Ventilación forzada a otros ambientes
indicando principalmente:
 SS.HH. para operadores Mina. / Usuarios del comedor.
 SS.HH. para los empleados de la Cocina.
 Ambientes generales de la cocina como:
 Almacén de verduras.
 Almacén de Químicos
 Cuarto de basuras
 Oficina de Chef.
 Lavado de Bandejas
 Almacén de secos.
Los Proyectos se justifican por el desarrollo de aire caliente calor al interior de cada ambiente adicionado al
aire que se vicia por la presencia de personal y materias primas con la que se trabaja en dichos ambientes.
Para los cálculos de renovación del aire caliente se ha determinado que el volumen de aire a ser renovado de
todos los ambientes cumpla con las normas indicadas por la ASHRAE.
Por razones de acumulación de aire viciado por calor latente de personas u olores (Ej., Servicios higiénicos) ,
se ha visto por conveniente ventilar ambientes que requieren renovación de aire fresco, generalmente de bajos
caudales se ha considerado los siguientes ambientes.
1.2.1 SS.HH. Usuarios del Comedor
1.2.2 SS.HH. Empleados de la Cocina.
1.2.3 Almacén de verduras.
1.2.4 Almacén de Químicos
1.2.5 Cuarto de basuras 1

1.2.6 Oficina de Chef.
1.2.7 Lavado de Bandejas
1.2.8 Almacén de secos.
1.2.9 CALCULOS Y CUADRO DE EXTRACTORES – INYECTORES.

Los Cálculos para la extracción de aire viciado se han realizado a las indicaciones de la ASHRAE.
La recuperación del aire extraído en estos ambientes se realizará mediante el uso de INYECTORES
DE AIRE FRESCO con ductos y rejillas de inyección.
En ciertos casos como los SS.HH. personales o pequeños se recupera el ingreso de aire fresco por
rejillas en las puertas y o ventanas abiertas en el Ambiente, siempre y cuando los ambientes conexos
no se vean afectados por este movimiento de aire.
1.2.10 RELACION DE EQUIPOS EXTRACTORES E INYECTORES
EX – 04 Almacén de verduras.
EX – 05 Almacén de Químicos.
EX – 06 Cuarto de basuras.
EX – 07 Oficina de Chef.
EX – 08 Lavado de bandejas y Almacén de secos.
1.3 RELACION DE PLANOS .

IM – 01 EXTRACCION COCINA PRINCIPAL + PANADERIA + SS.HH.
IM – 02 DETALLES Y CORTES
IM – 03 SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO PARA AMBIENTES DE
PREPARACION.
IM – 04 PLANO DE TECHOS UBICACION DE EQUIPOS.
1
CAPITULO III.2
ESPECIFICACIONES TECNICAS
2. ESPECIFICACIONES TECNICAS DE LAS INSTALACIONES MECÁNICAS

2.1. ESPECIFICACIONES TECNICAS PARA HUMOS GRASAS Y OLORES
2.1.1. CAMPANAS EXTRACTORAS PARA HUMOS GRASAS Y OLORES
2.1.1.1. CAMPANA TIPO PARED (COCINA PRINCIPAL - Panadería)
Dimensiones indicadas en planos.
Fabricada íntegramente en acero inoxidable gauge 18 en acero tipo 304 y
soldada en las esquinas concernientes con liquid tight.
Del tipo Seco que significa que contiene filtros tipo bafle, los cuales para su
limpieza requieren del servicio en la lavadora de vajilla.
Se debe incluir la iluminación en la campana de tipo fluorescente.
El método de fabricación de la campana es considerando tres secciones/
campanas de pared (canopy) lado a lado.
Incluye el Panel de Control (botoneras) que determina:
 Arranque y parada del extractor correspondientes.
CERTIFICACIONES
Listada UL (Opcional)
No incluye dámper contra fuego (se debe coordinar con los Ingenieros
de seguridad del Local la aprobación de este accesorio de seguridad).
Cumplir con las normas de la NFPA Boletín # 96
ICBO INTERNATIONAL CONFERENCE of BUILDINGS OFFICIALS
MODELO GWED DE GREENHECK (REFERENCIAL)
2.1.1.2. CAMPANA TIPO PARED – CANOPY (para CONDENSO).
Para ser utilizada en la lavadora de vajilla
Dimensiones indicadas en planos.
Fabricada íntegramente en acero inoxidable gauge 18 en acero tipo 304 y
soldada en las esquinas concernientes con liquid tight.
Se debe incluir la iluminación en la campana de tipo fluorescente.
Incluye el Panel de Control (botoneras de mando) que determina:
 Arranque y parada del extractor correspondientes.
////….
CERTIFICACIONES
Listada UL 1
Listada NSF
No incluye dámper contra fuego (se debe coordinar con los Ingenieros
de seguridad del Local la aprobación de este accesorio de seguridad).
MODELO GWEW DE GREENHECK (REFERENCIAL).
2.1.1.3. FILTROS EN LAS CAMPANAS EXTRACTORAS
Definidos para trabajar en una etapa cuyo resultado final seria contener las
partículas de grasa hasta 8 micrones en un 40% de eficiencia.
El proveedor puede elegir la alternativa de suministrarlos fabricados en acero
galvanizado o acero inoxidable.
Debe estar en concordancia con el sistema de lavado ww.
CERTIFICACIONES
Listada UL
Listada NSF
NFPA – Boletín # 96
IMC INTERNATIONAL MECANICAL CODE.
MODELOS: X TRACTOR + GREASE GRABBER DE GREENHECK
(REFERENCIAL).
2.1.2. VENTILADOR CENTRÍFUGO PARA TRALADO DE HUMOS GRASAS y OLORES.

Ventilador centrífugo totalmente equipado en fábrica, listo para funcionar como extractor de
aire, debe contar con certificaciones de UL y AMCA.
Una vez instalado. El tipo será centrífugo de tipo CUBE fabricado por Greenheck o similar,
eje vertical, con los alabes inclinados hacia atrás para acción de expulsión vertical.
Deberá contar con circuito circulante de grasa, grasera y absorbedor de grasa producida por
la extracción.
Las características de capacidad, están indicadas en el cuadro general de equipos. La caída
de presión exterior indicada en el cuadro de capacidades solo incluye pérdidas en filtros de
grasa en las campanas ductos y rejillas, Incluyendo perdidas en los filtros de humos y olores
donde corresponda. (Ver cuadro en plano y en el Ítem III.1 del presente Expediente).
El ventilador será construido y aprobado de acuerdo con las normas internacionales

vigentes, tal como AMCA o similar y nacionales vigentes. Construcción de fácil reemplazo 1
de las partes, debiéndose realizar pruebas estrictas en fábrica de acuerdo con las normas.
La unidad de ventilación estará compuesta por un ventilador extractor que incluye impelente
y carcaza y una armadura soporte de la unidad provista de tapas de protección, sistema de
accionamiento compuesto por el motor eléctrico, poleas, fajas y eje.
El ventilador deberá ser de bajo nivel de ruido y, será fabricado íntegramente de :

En particular:
 Gabinete de planchas de acero galvanizado.
 Rueda centrifuga en aluminio.
 Los collarines del ducto de sección cuadrada en acero galvanizado.
 Base del motor, acero reforzado.
 Motor, permanentemente lubricado de rodamientos sellados.
 Rodamientos 100 % aprobados en fábrica y diseñados especialmente para manejo
de aire.
En general:
El impelente tendrá hojas con alabes hacia atrás y deberá ser balanceado estática y
dinámicamente en fábrica.
La carcasa será de diseño aerodinámico, llevará collares integrados a la entrada y salida de
aire para una fácil instalación al ducto de entrada y descarga de aire.
Tendrá además perfiles de refuerzo de acero galvanizado, soldados.
El motor eléctrico será construido según estándar NEMA, para conectarse a la red de 220 V,
60 Hz, 3 o 1 fase, girando a 740 RPM (máximo), cuya potencia será mayor al BHP requerido
por el ventilador.
Deberá ser del tipo abierto con ventilación incorporada, con protección contra goteos y
salpicaduras, el aislamiento será clase F para uso tropical.
El accionamiento del rodete será mediante un sistema de poleas acanaladas, de paso
regulable para permitir variación del caudal y fajas en "V", seleccionadas de acuerdo a la
potencia y velocidad del motor con un factor de seguridad mínima de 1.4.
El rodete estará fijado a un eje de acero de alta resistencia y éste estará soportado por dos
chumaceras con rodamientos auto alineantes, de larga duración, lubricados con grasa,
sellados para evitar contaminaciones.
El extractor estará montado y empernado sobre un bastidor construido de planchas
dobladas y perfiles de acero soldadas entre sí.
La base del motor estará soportada por unos rieles ubicados a media altura del bastidor en
los cuáles se podrá desplazar para efectos de su regulación. 1

Así mismo las chumaceras descansarán sobre la parte superior del bastidor y estarán
fijadas mediante pernos.
Se suministrará un arrancador magnético directo, con contactos auxiliares para mando a
distancia, con protección térmica contra sobre carga en las tres fases y botonera de mando
arranque / parada en gabinete de acero esmaltado al horno. En capacidades de acuerdo
con la capacidad del motor.
Se suministrará asimismo las conexiones eléctricas desde el tablero dejado por el
contratista, en conductores LSOH, y con tubería de fierro galvanizado tipo conduit, que
deberán estar conformes con el C.E.N.
El Postor deberá incluir en su propuesta catálogos y especificaciones completas de los
equipos, accesorios a instalarse, con las curvas de funcionamiento del extractor.
El fabricante deberá proveer luego de la aceptación de la propuesta, catálogos y manuales
de operación y mantenimiento de cada componente, diseño y recomendaciones de montaje,
catálogos y partes, y lista completa de repuestos, los que debe asegurar su suministro.
2.1.3. EXTRACTOR VENTILADOR PARA TRANSMISION DE AIRE

Será del tipo centrífugo de simple entrada; el rodete será de hojas inclinadas hacia delante
(FOWARD CURVED BLADES), el cual será balanceado estática y dinámicamente como un
solo conjunto con su eje.
El eje será construido con plancha de fierro negro con un espesor mínimo de 3/32”; el
rodete estará unido mecánicamente a su eje por medio de chaveta.
El ventilador será accionado por medio de motor eléctrico a través de fajas y poleas, siendo
la polea motriz de paso variable; el motor deberá tener base metálica con tensor de fajas y
guarda fajas.
El gabinete podrá ser de sección circular o cuadrada, fabricado de plancha de fierro
galvanizado.
Vendrá equipado con un cono para el ingreso de aire.
2.2. DUCTOS DE EXTRACCION DE HUMOS E INYECCION DE AIRE FRESCO.
Se fabricarán e instalarán de conformidad con los tamaños y recorridos mostrados en
planos, la totalidad de los ductos metálicos para extracción. El Contratista deberá verificar
las dimensiones y comprobar que no existirán obstrucciones, proponiendo alteraciones en
los casos necesarios y sin costo adicional, los que estarán sujetos a la aprobación del
Ingeniero Supervisor.
Para la extracción de humos y grasas en la construcción de los ductos se emplearán
planchas de fierro negro espesor mínimo 1.60 mms de acuerdo a normas NFPA.
Para la Inyección de aire fresco y extracción de aire viciado sin grasas ni 1

temperatura en la construcción de los ductos se emplearan planchas de fierro galvanizado,
en general, se seguirán las normas recomendadas por la ASHRAE referente a ventilación
Para la ejecución de los ductos se seguirán las siguientes instrucciones:
Ducto Calibre Empalmes y Refuerzos
___________________________________________________________________
Hasta 12" N° 26 Correderas 1" a máx.-2.38 m. entre centros.
13" hasta 30" N° 24 Correderas 1" a máx.-2.38 m. entre centros.
31" hasta 45" N° 22 Correderas 1" a máx.-2.38 m. entre centros.
46" hasta 60" N° 20 Correderas 1.1/2" a máx.-2.38 m. entre centros.
Más de 61" N° 20 Correderas 1.1/2"a máx.-2.38 m. entre
centros con refuerzo ángulo 1" x 1" x 1/8"
entre empalmes.
Todos los ductos se asegurarán firmemente a techos y paredes con tacos de expansión de
3/8” de diámetro.
Todos los ductos se asegurarán firmemente a techos y a paredes con anclajes tipo Hilti.
Los colgadores de ángulos de fierro negro de 1.1/2" x 1.1/2" x 1/8" con soportes de fierro
negro de 3/8" con rosca de 2" para recibir tuerca y contratuerca de amarre. La distancia
entre soportes será como máximo de 2 metros.
Todos los colgadores y soportes se pintarán con dos manos de pintura anticorrosiva.
La unión entre los ductos y los equipos se efectuarán por medio de juntas flexibles del tipo
de neopreno y asegurada con abrazaderas y empaquetaduras para cierre hermético.
Las transformaciones se construirán con una pendiente hasta 30°.
2.1.3 REJILLAS
Se determinará en obra para la toma de ingreso de aire fresco a los ambientes que se
indican según los planos de Proyecto.
2.1.4 DAMPER
Se colocarán dámperes de tipo directo para controlar el ingreso del aire por los ductos de
inyección, el balance entre la salida del aire extraído y el ingreso de aire fresco es
responsabilidad absoluta y completa del equipador, Los dámperes serán de plancha
galvanizada de 1 mm. de iguales características que los ductos con un eje de varilla de fierro
galvanizado de 3/8", por medio de soldadura, para apoyo de las hojas abisagradas de apertura o
cierre del dámper.
Poseerá un indicador de posición de platina de fierro negro de 3/4" x 1/8", por medio de 1
soldadura. Poseerá un indicador de posición de platina de fierro negro de 3/4" x 1/8" soldada al
eje de una base también construida de platinas de fierro. Incorporará rodajes o cojinetes
correctamente lubricados para el giro del eje.
Se incluirán sistemas para el ajuste del dámper para su posición fija mediante tuerca en
mariposa y sellos o empaquetaduras para evitar fugas.
El acabado de las partes de fierro expuestas será con dos manos de pintura anticorrosiva y dos
de acabado, como opción también se aceptará soluciones en galvanizado.
2.1.5 INSTALACIONES ELECTRICAS

El Proveedor de los equipos suministrará e instalará un tablero eléctrico de control y protección
para las unidades componentes del sistema.
El Proveedor suministrará además todos los materiales (tuberías, cables, conectores, etc.)
requeridos para la conexión eléctrica de las unidades, incluyendo protectores térmicos contra
sobrecargas y variaciones de tensión arrancadores, además elementos que aseguren el perfecto
funcionamiento y protección de los motores del sistema.
Para todos los trabajos de instalación se seguirán fielmente las recomendaciones de la última
edición vigente del Código Eléctrico Nacional y el Reglamento Nacional de Construcción.
Expediente Técnico preparado por:

Ing. JOSE LUIS MARES PUENTE ARNAO.
CIP 29368.
CAPITULO DE MECANICA – ELECTRICIDAD Marzo 2011
CAMPAMENTO MINERO SANTANDER - TREVALI
EXPEDIENTE TECNICO PARA EJECUCION DE INSTALACIONES
MECANICAS
INCLUYE:
CAPITULO IV :
SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO.
Marzo 2011.
INSTALACIONES MECANICAS SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO Y VENTILACION
INDICE GENERAL
ITEM Nº Página
CAPITULO IV.1 MEMORIA DESCRIPTIVA 102
CAPITULO IV.2 MEMORIA DE CALCULO 115

1
EXPEDIENTE TÉCNICO
INDICE DETALLADO
1. CAPITULO IV.1 MEMORIA DESCRIPTIVA

1.1. GENERALIDADES
1.2. ALCANCES
1.3. CODIGOS y ESTANDARES
1.4. PARAMETROS DE DISEÑO DEL SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO
1.5. DESCRIPCION DEL SISTEMA
1.6. PLANOS
1.6.1. PLANOS DE PROYECTO
1.6.2. PLANOS DE OBRA
1.6.3. PLANOS DE REPLANTEO
1.7. PROTOCOLO DE PRUEBAS
1.8. MARCAS
1.9 IZAJE
2. CAPITULO IV.2 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
2.1. UNIDAD DE CONDENSACIÓN (HASTA DE 5 TON).

2.2. UNIDAD EVAPORADORA – FAN COIL
2.3. TERMOSTATO DE AMBIENTE ELECTRICO – FRIO.
2.4. VENTILADOR CENTRÍFUGO EN LINEA
2.5. DUCTOS METALICOS.
2.6. AISLAMIENTO PARA DUCTOS (LANA DE VIDRIO)
2.7. DIFUSORES.
2.8. REJILLAS PARA EXTRACCIÓN O RETORNO
2.9. TUBERÍAS Y ACCESORIOS DE REFRIGERACION
2.10. INSTALACIÓN ELECTRICA.
2.11. INSTALACIÓN DE DRENAJE.
2.12. PRUEBAS Y BALANCEO.
3. MEMORIA DE CÁLCULO
3.1. CONSIDERACIONES DE DISEÑO.
3.2. CARGA TERMICA.
3.3. RESUMEN DEL CALCULO DE CARGAS TERMICAS.
1
1. MEMORIA DESCRIPTIVA
1.1. GENERALIDADES
El presente Proyecto del Sistema de Aire Acondicionado se ha realizado para proveer de un sistema
moderno, flexible y económico para ambientes especiales de A&B del local de la Cocina a ser ubicado
según disposición definido por la Consultoria de A&B en coordinación con el Propietario y los Ingenieros
responsables de la distribución de ambientes y equipos en todo el local, zonas existentes y nuevas.
Para el desarrollo del presente Proyecto se han tenido en cuenta las normas y procedimientos de la
ASHRAE, experiencia local, datos de temperatura y humedad atmosférica registrados durante los
últimos años por el Senamhi para la Ciudad, así como los Planos de Arquitectura.
1.2. ALCANCES
Referido a las responsabilidades y servicio que debe dar el Contratista en beneficio de obtener un
sistema apropiado para el funcionamiento del Local en la especialidad de A.A. en cumplimiento del
Proyecto y a satisfacción del Propietario.
El Contratista de Aire Acondicionado es el responsable de la correcta ejecución del presente proyecto,
el cual comprende el Suministro e Instalación de Equipos y Materiales detallados más adelante y de
aplicar las mejores técnicas de instalación en aquellos puntos que no estén especialmente descritos.
Para la ejecución de los trabajos se deberá usar mano de obra calificada, seguridad del personal,
herramientas adecuadas y la dirección técnica de un Ingeniero Mecánico Colegiado – Capitulo
Mecánica Electricidad especializado en instalaciones de Aire Acondicionado y Ventilación, respaldado
por una empresa con experiencia en este tipo de instalaciones.
Así mismo deberá incluir en su propuesta todos los elementos menores que aun cuando no se hayan
indicado expresamente, son necesarias para el funcionamiento de la instalación.
Los suministros y trabajos a ejecutarse incluyen pero no están limitados a lo siguiente:
 Suministro e Instalación de todos los equipos y accesorios que aparecen en los planos y/o
solicitan en las presentes especificaciones técnicas, completos con todos los elementos que sean
requeridos para su correcta y normal operación, aún cuando no están mostrados en los planos ni
se describan en las especificaciones.
 Suministro e instalación de las tuberías, ductos, aislamientos, difusores y rejillas.
 Soportes metálicos de los equipos de acuerdo a lo indicado en los planos o a como se requiera en
cada caso particular.
 Amortiguadores de vibración (procedencia de fábrica) adecuados para cada equipo.
 Conexión eléctrica de todos los equipos, considerando las indicaciones en el Proyecto.
 Conexión eléctrica de los controles.
 Conexión del drenaje de los equipos
 Pruebas, regulaciones y balance de todos los sistemas.
1
1.3. CODIGOS y ESTANDARES
Todos los equipos y demás elementos del sistema de Aire Acondicionado y Ventilación deberán ser
diseñados, seleccionados, fabricados y probados en concordancia con la última revisión aplicable de las
siguientes regulaciones, códigos, estándares o especificaciones siguientes:
 ASHRAE (American Society of Heating, Refrigeration and Air Conditioning Enginners)
 ACGIH (American Conference of Governmental Industrial Hygienists)
 SMACNA (Sheet metal and Air Conditioning Engineers)}
 AMCA (Air Moving and Conditioning Association)
 ARI (Air Conditioning and Refrigerating Institute)
 AWS (American Welding Society)
 ANSI (American National Standards Institute)
 ASA (American Standard Association)
 ASTM (American Society for Testing Materials)
 ASME (American Society of Mechanical Engineers)
 ISO (International Standard Organization)
 NEMA (National Electric Manufacturers Association)
 NFPA (National Fire Protection Association)
 OSHA (Occupational Safety and Health Administration)
 RNE (Reglamento Nacional de Edificaciones)
 UL (Underwriters Laboratories Inc)
1.4. PARAMETROS DEL DISEÑO DEL SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO.
Para el desarrollo del presente proyecto se ha tenido en cuenta las normas y procedimientos de la
ASHRAE, SMACNA, AMCA, RNE, experiencias recogidas en la ciudad del LIMA, datos de temperatura y
humedad proporcionados por el Senamhi en promedio para la ciudad y en diferentes épocas del año.
El cálculo de las cargas térmicas de los ambientes y el dimensionamiento de los equipos se han realizado
en base a los siguientes parámetros:
a. Condiciones Exteriores Máximas:
Temperatura de bulbo seco : 85 °F
Temperatura de bulbo húmedo: 75 °F
b. Condiciones Interiores:
Temperatura de bulbo seco : 75 °F
Humedad Relativa : 50%
c. Fluctuación:
Temperatura de bulbo seco : ± 2 °F
Humedad Relativa : ± 5%
1.5. DESCRIPCION DEL SISTEMA 1

El sistema de aire acondicionado adoptado para el Local de la Cocina es solamente para ambientes
especiales, en los cuales por requerimientos de sanidad el Consultor de A&B determina trabajar con
temperatura controlada: preparación de lácteos, ensaladas, pescados, en general Cocina Fría.
La solución planteada es en base de equipos individuales formados por compresor – evaporador, el
evaporador es un fan coil tipo industrial para llevar el frio a cada ambiente que lo requiera.
CALEFACCION.
No considerado.
1.6. PLANOS
1.6.1. PLANOS DE PROYECTO
IM - 03 Aire Acondicionado – Salas frías de trabajo A&B.
1.6.2. PLANOS DE OBRA
El Contratista antes de comenzar la Obra, presentará planos de la Obra para la aprobación de
Propietarios y Supervisores. En estos planos se indicará la distribución de las Instalaciones
mecánicas - eléctricas y detalles del montaje.
1.6.3. PLANOS DE REPLANTEO
El Contratista al final de la Obra presentará los planos de replanteo en los que estará
indicando el estado final de la Instalación (as per built), diagramas de control, esquemas
eléctricos y los datos necesarios de los Equipos y Accesorios.
1.7. PROTOCOLO DE PRUEBAS
El Contratista durante la instalación realizará por su cuenta y riesgo las pruebas que son normales y
necesarias en este tipo de obra y que están establecidas en la última edición de ASHRAE y que se refiere
a:
- Balance de aire en todas las salidas.
- Uniformidad de las condiciones interiores de T° y HR.
Para realizar estas pruebas, presentará al Supervisor el Protocolo que efectuará y la fecha de su inicio y
término.
El Contratista solicitará por escrito la presencia del Supervisor para iniciar las pruebas finales
presentando copia del resultado obtenido en las pruebas parciales realizadas por su cuenta y el
protocolo de las pruebas de Recepción de obra.
Los resultados obtenidos en las pruebas finales serán indicados en los formatos elaborados por el
Contratista y aprobados por el Supervisor y serán básicos para la Recepción de obra.
1.8. IZAJE
El contratista favorecido deberá emplear todas las precauciones y normas de seguridad que sean
necesarias para este tipo de trabajos, deberá considerar en su oferta los seguros necesarios para los
equipos hasta la colocación en sus lugares definitivos.
Si por motivo de Izaje es necesario desarmar total o parcialmente algún equipo, esto se hará con la 1
autorización de la supervisión de obra y tomando todas las medidas necesarias para cuando se rearmen,
queden en las mismas condiciones de operación originales.
1.9. MARCAS
Las marcas de los equipos propuestos por los postores deberán contar con certificaciones de organismos
internacionales de primer nivel como U.L. (Underwritter Laboratories), ARI (American Refrigeration
Institute), AMCA (Air Moving and Conditioning Association ) u otros europeos de similar nivel y prestigio.
2. ESPECIFICACIONES TECNICAS
2.1. UNIDAD DE CONDENSACION (HASTA DE 5 TON)
SECCION DE CONDENSACIÓN:
Constará básicamente de lo siguiente:
 Compresor reciprocante del tipo hermético o compresor rotativo para refrigerante R-22.
 Serpentín condensador de tubos de cobre sin costuras y aletas de aluminio mecánicamente
aseguradas.
 Ventilador axial de bajo nivel de sonido.
 El compresor estará anclado a la estructura del equipo con sus respectivos amortiguadores.
 El compresor deberá incluir. Calentador de cárter, Protección de sobrecarga en las bobinas del
motor.
 Válvulas de servicio.
TABLERO DE CONTROL Y PROTECCION:
Deberá incluir como mínimo:
- Contactor para el compresor.
- Bornera de conexión a tierra y fuerza.
- Retardador de arranque para el compresor.
- Transformador 220V/24V.
- Protector contra cambio de fase en caso que el compresor sea scroll.
GABINETE:
Construido con planchas de fierro galvanizado en forma de paneles removibles para permitir reparaciones
y mantenimiento, éstos estarán adecuadamente reforzados con estructura de fierro galvanizado.
Todas las planchas y soportes utilizados en la fabricación de la envoltura metálica del gabinete estarán
pintados por lo menos con dos manos de pintura anticorrosiva y terminadas con pintura de acabado.
CARACTERÍSTICAS ELECTRICAS:
De acuerdo a indicación en planos.
2 ENFRIADORA DE AIRE - fan coil

Cada unidad Evaporadora de aire acondicionado será totalmente equipada en fábrica, lista para funcionar una
vez instalada.
Será una unidad tipo "Ventilador Serpentín" (Fan Coil) con motor de tres velocidades, para instalación adosada a
Falso Cielo Raso. La unidad será fabricada y probada de acuerdo con las normas internacionales vigentes tales
como ASHRAE, AMCA o similar vigentes. 1

Construcción de fácil reemplazo de las partes, debiéndose realizar pruebas estrictas en fábrica de acuerdo con
las normas.
La unidad de refrigeración estará compuesta básicamente por una unidad de ventilación dúplex, accionados por
motor eléctrico, un serpentín de enfriamiento para gas refrigerante tipo R – 22 o similar pero ecológico.
Los ventiladores deberán ser tipo centrífugo de doble aspiración, tipo siroco, con aletas curvadas hacia el frente,
de bajo nivel de sonido de NC 40 máximo, auto balanceado y de acoplamiento directo al eje.
El motor eléctrico será construido según Standard NEMA, para conectarse a la red de 220 v. 60 Hz., 1 o 3 fases,
1750 RPM. Máximo cuya potencia será mayor al BHP requerido por el ventilador. Tendrá protección interna por
sobre corriente y reset automático.
El serpentín de enfriamiento será construido con tubos de cobre de 0.3 m m de espesor sin costura y aletas de
aluminio de 0.11 m m... de espesor, espaciadas 14 aletas por pulgada. Será con un flujo de agua a razón de 2.4
GPM. por tonelada de refrigeración y temperatura de ingreso de agua de 44 °F. Presión de trabajo de hasta 200
PSI. Conexiones roscadas exteriormente.
La caja plenum será construida de plancha galvanizada de un espesor mínimo de 0.6 m m, interiormente se aislara
con planchas de duct Liner de 1¨ de espesor y densidad 3 lb/pies 3, adherida a la plancha con pegamento (terokal)
fijadores metálicos de clavo galvanizado, con una separación de acuerdo a las normas de SMACNA.
Incluirá filtros de malla de aluminio de una capa de 1/4"
El equipo contará con bandeja de drenaje, que obligatoriamente debe cubrir toda el área de apoyo del serpentín de
enfriamiento, para recepcionar el agua de condenso, estará aislado con material térmico que sea además resistente a
la corrosión (Elastómero) y tendrá conexiones roscadas a ambos lados de la bandeja.
El acabado de ventiladores, estructura, compuertas y gabinete será con dos manos de pintura anticorrosiva
y dos manos de esmalte.
Se suministrará asimismo las conexiones eléctricas, en conductores LSOH. y con tubería de fierro galvanizado,
que deberán estar conformes con el C.N.E. Tendrá una caja de borneras debidamente accesible, ordenada y con
los cables peinados.
El postor deberá incluir en su propuesta, catálogos y especificaciones completas de los equipos, accesorios a
instalarse, con las curvas de funcionamiento del ventilador.
El fabricante, deberá proveer luego de la aceptación de la propuesta, catálogos y manuales de operación y
mantenimiento de cada componente, diseño y recomendaciones de montaje, catálogos y partes y lista completa
de repuestos los que debe asegurar su suministro. Se incluirá como mínimo los siguientes componentes:
 Válvula de 2 vías.
 Válvulas de un cuarto de vuelta a la entrada y salida de agua helada.
 Filtro colador a la entrada.
 Control de velocidad, tres posiciones.
 Conexión de drenaje.
 Conexión eléctrica completa según el C.N.E. con protección contra sobrecarga. 1

 Soportes y colgadores.
CERTIFICACIONES:
Las certificaciones mínimas que deben tener el equipo son:
- ARI
- AMCA
- UL
3 EXTRACTOR AXIAL (T/D)

Será de paletas helicoidales de plancha galvanizada unido a una base metálica central la cual estará fijada
directamente al eje del motor eléctrico.
El marco metálico y la estructura de sujeción del motor serán de plancha galvanizada calibre 1/27”.
Todas las partes metálicas se protegerán contra la corrosión por medio de limpieza química, luego se aplicarán dos
manos de pintura base zincromato y dos manos de pintura esmalte.
El equipo luego de ser ensamblado completamente deberá ser balanceado
como un todo, estática y dinámicamente
El motor será monofásico, para 220v , girando a una velocidad máxima de 1750 RPM.
Certificaciones
AMCA, UL
13 DUCTOS FLEXIBLES (MANGAS)

Serán de fibra de vidrio flexible con recubrimiento exterior de foil de aluminio o similar., llevara interiormente
una espiral de alambre galvanizado y un forro de Polyester.
Deberá cumplir con las normas: UL 181 y NFPA 90A y 90B.
Rango de temperatura: 0 F a 180 F
Rango de presiones:
- Positiva = 5 pulgadas
- Negativa = 2 pulgadas
14 AISLAMIENTO PARA DUCTOS (LAN)

Todos los ductos de aire acondicionado se aislarán con colchoneta de lana de vidrio de 1.5" de espesor, de una
densidad de 1.0 pcf.
Exteriormente llevará una lámina de foil de aluminio que le da un acabado uniforme y resistente. Constituyendo
una barrera de vapor, la cual ira adherida a la lana de vidrio con un pegamento apropiado.
Forma de ensamble:
a) La colchoneta con foil de aluminio debe colocarse ajustada alrededor del ducto por medio de zuncho
plástico, con los bordes bien unidos entre sí y sujetos aplicando pegamento al traslape sobresaliente de 1
la barrera de vapor.
b) Las colchonetas con foil colocadas alrededor del ducto deben instalarse traslapando 10 cm. el foil de
aluminio; deben seguir el sentido longitudinal del ducto.
c) Asegurar los traslapes con grampas y sellarlos con foil de refuerzo de un ancho de 3" y pegamento.
d) Cualquier daño o perforación debe parcharse con el mismo material de foil de aluminio y pegamento.
15 AISLAMIENTO ACÚSTICO PARA DUCTOS

Se proveería revestimiento acústico en el interior de todos aquellos conductos que así lo indiquen los planos
empleándose para este efecto planchas de duct Liner de 1¨ de espesor y densidad 3 lb/pies3, adherida a la
plancha con pegamento (terokal) fijadores metálicos de clavo galvanizado, con una separación de acuerdo a
las normas de SMACNA.
16 DIFUSORES Y REJILLAS
Los difusores de techo serán fabricados de perfiles de aluminio extruído anodizado pintado en esmalte,
modelo aerodinámico, serán cuadrados o rectangulares con empaquetadura de jebe y guiadores de
flujo.
Las rejillas de retorno serán de perfiles de aluminio extruido anodizado pintados en esmalte, con
empaquetadura de jebe.
Los difusores llevarán dámper para regulación del caudal de aire.
17 DIFUSORES PERFORADOS
Serán construidos de aluminio anodizado color blanco, similares al modelo PCD 7500-8 de la marca METAL
AIRE
18 DIFUSORES LINEALES
Serán similares al modelo LSD – serie 600, de la marca ¨METALAIRE¨ ó Similar aprobada, fabricada
totalmente de aluminio extruido, y pintados de color blanco (a menos que se requiera otro color).
19 REJILLAS PERFORADAS
Serán de aluminio anodizado color blanco, similares a los modelos PCD 7500R-1 de la marca METAL AIRE.
20 INSTALACIONES ELÉCTRICAS
El Contratista del Aire Acondicionado conectara eléctricamente los equipos desde el punto dejado por la obra
civil.
El Contratista del Aire Acondicionado suministrará además todos los materiales (tuberías, cables, conectores,
etc.) requeridos para la conexión eléctrica de las unidades, incluyendo protectores térmicos contra sobrecargas
y arrancadores, además elementos que aseguren el perfecto funcionamiento y protección de los motores del 1
sistema.
Para todos los trabajos de instalación se seguirán fielmente las recomendaciones de la última edición vigente
del Código Eléctrico Nacional y el Reglamento Nacional de Edificaciones.
21 TUBERÍA DE DRENAJE
Se proveerá e instalará la tubería de drenaje de cada unidad enfriadora de aire, las cuales deberán conectarse
adecuadamente a la bandeja receptora de cada unidad hasta el sumidero existente.
Se debe instalar ésta línea de drenaje con tuberías de PVC-SAP de ¾ “ , cuidando que se respete la pendiente
adecuada y las trampas de agua de drenaje y evitar atoros o inundaciones por éstas causas.
22 PRUEBAS Y ARRANQUE DEL SISTEMA

El sistema antes del arranque deberá contar con lo siguiente:
- Las instalaciones y equipos totalmente terminados.
- Los controles precalibrados (o mantenidos según fábrica).
Se procederá a:
- Unidades Fan Coils, ventiladores.
- Se probará el sentido de rotación de los motores de los ventiladores y bombas.
- Se verificará la limpieza del sistema.
- Se inyectará aire por medio de los ductos, previendo el cuidado o retiro de los filtros para que no se
ensucien.
- Se balanceará preliminarmente el sistema de aire.
- Se verificarán tensiones de las fajas y evaluación en general del sistema de ventilación.
- Se limpiará integralmente en las instalaciones de aire acondicionado y en la obra comprometida.
- Se procederá a realizar el balance del sistema aire frío con un medidor de caudal digital de última
tecnología.
- Se probarán las tuberías, con por lo menos 225 PSI durante 24 horas.
- Las fugas detectadas serán debidamente subsanadas. Se verificará que todas las válvulas están abiertas.
- Se procederá a arrancar los compresores.
2.2. TUBERÍAS Y ACCESORIOS DE REFRIGERACION
A) MATERIALES
A-1) Tuberías de Refrigeración: deben cumplir los requerimientos de la norma ASTM B280-80; 1
no deben usarse líneas refrigerantes precargadas.
A-2) Accesorios: de cobre forjado.
A-3) Trampas en la línea de succión: serán con codos de 90°.
A-4) Material de conexión: para soldadura de plata SIL-FOS o EASY-FLOW; para soldadura de
estaño 95/5 o STS-BRIGHT.
A-5) Flujo: HANDY & HARMON.
B) ACCESORIOS
B-1) Válvula de expansión para distribuidores del tipo de presión, externamente equilibrados
con diafragma de acero inoxidable y el mismo refrigerante del sistema en los elementos
termostáticos.
B-2) Filtro secador.
En las líneas de 3/4”Ø y mayores, el filtro secador será del tipo de núcleo reemplazable
con caja no ferrosa y válvula tipo Schrader.
En las líneas menores de 3/4”Ø, el filtro secador será del tipo sellado con accesorios de
cobre para soldar o rosca.
La dimensión del filtro será de acuerdo a la capacidad del equipo.
El filtro secador se instalará entre dos válvulas manuales tipo bola.
B-3) Indicador visual.
Será una combinación de indicador de líquido y humedad, con casquete de protección.
El indicador de vidrio visual será del tamaño de la línea.
B-4) Válvula manual de interrupción de refrigerante.
Será del tipo bola diseñadas para servicio de refrigeración y del tamaño de la línea, la
válvula tendrá sello de casquete.
Se instalarán las válvulas de servicio en cada línea de succión y descarga del compresor y
en otro lugar según indicación del proyectista.
Si las válvulas de servicio vienen como parte integral de la unidad de condensación no
son necesarias válvulas adicionales.
C) EJECUCION
C-1) Las tuberías de refrigeración deberán ser instaladas por contratistas de refrigeración
calificados.
C-2) Las líneas de succión deben instalarse con pendiente hacia el compresor
1de 1 pulgada por pie; colocar trampas en las elevaciones de la líneas de succión en
posición contra el flujo.
C-3) Las conexiones del sistema de refrigeración deberán ser del tipo cobre a cobre limpiadas 1
y soldadas.
C-4) Circular nitrógeno seco a través de los tubos a soldar para eliminar la formación de óxido
de cobre durante la operación de soldar.
C-5) Luego de terminar la instalación de las tuberías de refrigeración y los equipos se ejecutará
lo siguiente:
- Presurizará el sistema con nitrógeno a 300 PSI para detectar los puntos de fuga.
- Hacer un vacío al sistema con bomba de vacío hasta 200 microms, usando un
vacuómetro calibrado en microms durante 24 horas; no usar el compresor de
enfriamiento para evacuar el sistema ni para operar mientras el sistema esté en alto
vacío.
- Romper el vacío con freón a usar.
- Conducir las pruebas a la temperatura ambiente máxima.
- No poner en marcha el sistema hasta que las pruebas anteriores hayan sido hechas
y el sistema arrancado tal como se especifica.
- Antes de las pruebas cargar completamente el sistema con refrigerante.
D) AISLAMIENTO DE LAS TUBERÍAS
Toda la tubería de succión de gas, desde el evaporador al compresor, se aislará con
mangueras aislantes espumado flexible similares a la marca ARMAFLEX, con espesores
de acuerdo a la siguiente indicación:
- Para tuberías hasta 1”Ø, espesor de ½”.
- Para tuberías de 1 ¼”Ø hasta 2”Ø, espesor de ¾”.
- Para tuberías de 2 1/8”Ø a más, espesor de 1”.
EJECUCION: La instalación del aislamiento se hará de acuerdo a las siguientes
indicaciones:
- El aislamiento se ajustará a la tubería y se colocará de acuerdo a las
recomendaciones del fabricante.
- Alternar las uniones en el aislamiento por capas.
- Deslizar el aislamiento sobre la tubería antes de ensamblar las secciones y
accesorios de la tubería manteniendo el corte del aislamiento al mínimo.
- Sellar las uniones en el aislamiento con sellador de uniones igual al ARMAFLEX 520
o similar.
- Colocar una camiseta de plancha galvanizada de 0.9 mm. de espesor por 15 cm. de
largo alrededor del aislamiento en cada soporte.
- El aislamiento expuesto en el exterior del edificio tendrá las costuras de la junta en la
parte inferior de la tubería y llevarán dos capas de acabado adhesivo.
- Aislar los accesorios con aislamiento en plancha. 1

2.3. INSTALACIÓN ELECTRICA
En los planos de instalaciones eléctricas se indica el lugar donde se han de interconectar la
alimentación eléctrica para los equipos de aire acondicionado.
El contratista del aire acondicionado ejecutará totalmente la Alimentación e Interconexión eléctrica a
los equipos desde dichos lugares.
Se empleará tuberías CONDUIT galvanizada pesada americana y cajas CONDULET cuando la
instalación sea a la vista, pudiendo ser tubería plástica pesada únicamente cuando la instalación
sea empotrada.
Los circuitos utilizaran conductores cableados y serán de cobre con forro tipo THW.
Será parte de la instalación eléctrica la instalación de todo el sistema de Tablero de Mando,
Interruptores termomagnéticos, Líneas de Control, los arrancadores magnéticos y las botoneras de
arranque ubicadas en lugares accesibles.
Todos los equipos de aire acondicionado estarán conectados a tierra con su respectivo cable.
Para la conexión eléctrica en general se seguirán las normas técnicas establecidas en el código
nacional de electricidad.
2.4. INSTALACIÓN DE DRENAJE

El drenaje de los equipos de aire acondicionado se conectará al sumidero indicado en el plano; se
empleará tubería PVC-SAP con uniones para embonar usando pegamento adecuado.
2.5. PRUEBAS Y BALANCEO

Las pruebas y ajustes de los equipos de aire acondicionado y ventilación serán supervisados
personalmente por el Ingeniero responsable de las instalaciones; para las pruebas y regulaciones se
ceñirá a las instrucciones de los fabricantes.
Una vez que el sistema de distribución de aire se encuentre en operación, deberá balancearse
conforme a los volúmenes de aire que especifican los planos, utilizándose al efecto, instrumentos
aprobados para la regulación de las velocidades en el interior de los conductos y en los elementos
de salida. Para la medición de la velocidad del aire en los conductos se emplearán tubos de Pitot.
Para la medición del aire en las salidas se emplearán anemómetros o velómetros. Una vez
informado el propietario de que el sistema se encuentra balanceado, deberán verificarse en su
presencia todas aquellas pruebas sobre las cuales él exija comprobación.
Si es necesario realizar ajustes adicionales para el control de temperatura, éstos se efectuarán de
acuerdo a cada condición y de conformidad con el propietario.
Se regularán y calibrarán los controles automáticos. Se entrenará en la operación de los equipos a
la persona designada por el propietario.
1
3. MEMORIA DE CALCULO
3.1. CONSIDERACIONES DE DISEÑO

Ganancia de Calor por Persona:
Ambiente Q latente Btu/h Q sensible Btu/h
COCINA FRIA 310 240
PREP. 135 215
PESCADOS,POLLO,CARNES
PREP. VEGETALES 135 215
Caudal Renovación de Aire por persona:

COCINA - PREPARACION 350 cfm / persona
Iluminación:
2 watts x ft2
Nº de Renovaciones
SS.HH. 15 renovaciones / hora
Conductividad Térmica de los Materiales :
Techos:
Techo : 0.32 BTU/Hr. – pie 2 - °F
Paredes:
Pared : 0.42 BTU/Hr. - pie 2 - °F
Particiones:
Techo 0.34 BTU/Hr. - pie2 - °F
Piso : 0.40 BTU/Hr. - pie2 - °F
Muros : 0.42 BTU/Hr. - pie2 - °F
3.2. CARGA TERMICA

El cálculo de la carga térmica se ha efectuado, teniendo como base los Parámetros de diseño y
siguiendo la metodología del ASHRAE (Fundamentals Handbook 1997). El procedimiento se aplica
a construcciones comerciales e industriales, pueden observar con los cuadros de equipos indicados
en planos.
1
3.3. RESUMEN DEL CALCULO DE CARGAS TERMICAS
1. Preparación Cocina fría = 48,000 BTU/Hr.

2. Preparación Vegetales tubérculos = 27,000 Btu/h.
3. Preparación, pescados, aves y carnes = 27,000 Btu/h
Ing. José Luís Mares Puente Arnao Marzo 2011

Mecánico Electricista
Registro CIP 29368
ANEXO 01

Expediente Tecnico Integral Instalaciones Camp Amen To Minero

Загружено:

Сведения о документе

Оригинальное название

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

Expediente Tecnico Integral Instalaciones Camp Amen To Minero

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

PROYECTO DE INSTALACIONES SANITARIAS - MINERA SANTANDER TREVALI

EXPEDIENTE TECNICO DE INSTALACIONES DE

 MEMORIA DESCRIPTIVA GENERAL DEL PROYECTO

 CAPITULO I INSTALACIONES SANITARIAS.

 CAPITULO II INSTALACIONES ELECTRICAS.

 CAPITULO III INSTALACIONES MECANICAS VENTILACION FORZADA.

 CAPITULO IV INSTALACIONES MECANICAS AIRE ACONDICIONADO.

MEMORIA DESCRIPTIVA GENERAL 03

CAPITULO I INSTALACIONES SANITARIAS 06

CAPITULO II INSTALACIONES ELECTRICAS 34

CAPITULO III INSTALACIONES MECANICAS VENTILACION FORZADA 87

CAPITULO IV INSTALACIONES MECANICAS AIRE ACONDICIONADO 99

El presente proyecto se ha desarrollado bajo las indicaciones y coordinaciones con la Cía.

FCSI 701589, igualmente con la coordinación de la empresa MM & S INREPSAL representada

propietario Ing. Fernando Raúl Guzmán Ramírez.

La responsabilidad de los Proyectos de Infraestructura en Instalaciones ha sido confiada al

suscrito Ing. Mecánico Electricista Colegiado con registro CIP 29368.

registro CIP 8967.

2. INFORMACION GENERAL DEL PROYECTO ARQUITECTONICO

El presente proyecto considera la información siguiente con relación a la Estructura realizada

por la empresa TUPEMESA.

Tipo de Lote : Lote Parcial.

Área Terreno 1,275.0 m2

Área Construida 1,125.0 m2 .

Área Libre no definida

El Proyecto en general está constituido por las aéreas correspondientes a:

o Área de Servicio Cocina: Ingreso de proveedores – cocina.

o Área de Servicio Usuarios ingreso a comedor.

o Áreas ‘que corresponden a las áreas básicas para alimentos y bebidas.

o Áreas de Servicio General: Servicios Higiénicos para los empleados de la cocina.

o Áreas de Servicio Técnico General: Sub estación de Potencia , GE y tablero

o Área para sala de máquinas de agua fría y caliente. 1

o Circulaciones en general internas y externas.

3. INFORMACION GENERAL DE PROYECTOS DE INSTALACIONES

3.1. INSTALACIONES SANITARIAS.

requerimientos indicados lo siguiente:

consumo Humano de 28,8 m3 .

 Producción de agua blanda (pendiente)

 Producción, almacenamiento y distribución de agua caliente mediante calentador eléctrico ubicado en

salas de máquinas indicada en planos.

 Descarga de aguas servidas a desagües en general y descargas al exterior.

3.2. INSTALACIONES ELECTRICAS

subdivididas como Máxima Demanda en los sub sistemas siguientes:

 Servicios Generales del Local, alumbrado, tomacorrientes y fuerza 655,6 kW.

 Sistema de Ventilación campanas extractoras de Cocina.

 Sistema de Aire Acondicionado localizado para ambientes especiales.

alimentación y condiciones técnicas de interconexión como Potencia de Cortocircuito y protección necesaria

La factibilidad, Proyecto del sistema de Utilización y anexos correspondientes no pertenece al Presente 1

El sistema secundario de distribución de las Sub estaciones es el siguiente:

ELECTRICIDAD SISTEMAS DE CORRIENTE DEBIL

 Comunicaciones: Voz y Data.

 Alarmas y Seguridad contra Incendio.

 Sistema de parlantes y de Televisión.

3.3. INSTALACIONES MECANICAS VENTILACION FORZADA

MEMORIA DESCRIPTIVA DE PROYECTO DE INSTALACIONES SANITARIAS

2. FUENTE DE ABASTECIMIENTO DE AGUA POTABLE Y RED DE ALCANTARILLADO

3. PARÁMETROS DE DISEÑO A CONSIDERAR

 Reglamento Nacional de Edificaciones, Norma técnica de edificaciones S-200.

4. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

La cisterna Nº 1 tiene de capacidad 28,8m 3 destinada para agua de consumo. 1

Para el sistema de agua caliente se ha considerado la instalación de un Calentador tipo

5.1 SISTEMA AGUA FRIA 1

Volumen de Cisterna N° 1 (agua de consumo – 23 días) = 28,8 m 3