Función del compensador en una bomba

Primero que todo hay que entender que hay bombas de desplazamientovariable de pistones axiales y de

paletas no balanceadas.

Nos vamos a centrar en las de pistones que son las más comunes de las dos.

Las bombas de pistones axiales de desplazamiento variable son quizás unas de las bombas más utilizadas en

equipo industrial y móvil. Lo que las hace tan versátiles y tan amplio espectro de uso es precisamente la forma

en que maneja el cambio de desplazamiento. Por supuesto muchas de ellas tienen controlmanual pero hoy

en día son mucho más comunes los automáticos de los cuales vamos a empezar a hablar ahora.

En una bombade pistones axiales, el desplazamiento se cambia al disminuir el ángulo del plato sobre el

cual deslizan las cabezas de los pistones. El servo pistónse encarga de ello y el resorte se opone al

movimiento de él para mantener el máximo flujo, lo cual implica que si queremos disminuir el

desplazamiento de la bomba debemos ponerle presión al servopistón para comprimir el resorte y disminuir

el ángulo.
El compensador es básicamente una válvula de controlde presión que abre el paso desde la salida de la

bomba hacia el servo pistón. Esta función la hace de la misma forma como lo hace una válvula de alivio

simple; haciendo que la presión empuje el carretede la válvula de alivio contra el resorte donde está la

regulación de la presión. Es válido anotar que la presión necesaria en el servo pistón para vencer el resorte

del plato es un valor bajo comparado con la máxima presión de la bomba pero es muy común ver valores

alrededor de 200 psi.

Si por ejemplo ajustamos esta válvula de alivio ‘especial’ para que se abra a 2000 psi, lo que va a suceder es

que cuando la bomba este trabajando y la presión necesaria no supere los 2000 psi vamos a tener en la
salida de la misma el máximo flujo como podemos ver en la grafica superior. Una vez la presión en el sistema

alcance las 2000 psi, el compensador abre el paso de la presión (2000 psi) hacia el servo pistón empujándolo

completamente hasta que el ángulo es 0 o sea que el plato queda perpendicular al eje de rotación. En ese

momento, el caudal que la bomba entrega pasa de máximo a 0 en una fracción de segundo y se va a

mantener en ese punto mientras que a la salida de la bomba haya esa presión de 2000 psi como se puede

observar en la grafica inferior. Si la condición de presión disminuye por alguna razón, por ejemplo la carga se

redujo entonces se corta la conexión de la presión al servo pistón y por lo tanto el resorte empuja el plato de

vuelta a su ángulo de inclinación máximo Como se puede ver en la ultima grafica mas abajo.

En forma práctica, podemos decir que este compensador simple controla la presión máxima de un sistema

hidráulico disminuyendo el flujo a 0 cuando se alcanza la presión ajustada en el compensador. Lo cual es

equivalente a la función de la válvula de alivio en un sistema hidráulico que usa una bomba de caudal fijo con

la diferencia de que con el compensador no se desperdicia potencia, ni se genera calor hacia el sistema,

porque bajo la condicion de maxima presionno hay flujo saliendo de la bomba. En resumen es una forma

muy eficiente de controlar la presión máxima de un sistema hidraulico.