1. Ecuaciones para Balance de materia.

1.1. Balance de materia en el molino.

La masa de bagazo, jugo crudo y los porcentajes de jugo crudo se obtuvieron
aplicando las siguientes ecuaciones.
𝑀𝑎𝑠𝑎 𝐵𝑎𝑔𝑎𝑧𝑜 = %𝐵𝑎𝑔𝑎𝑧𝑜 ∗ 𝑀𝑎𝑠𝑎 𝐶𝑎ñ𝑎

𝐽𝑢𝑔𝑜 𝐶𝑟𝑢𝑑𝑜 = 𝐶𝑎ñ𝑎 − 𝐵𝑎𝑔𝑎𝑧𝑜

% 𝐶𝑎ñ𝑎 ∗ 𝑀𝑎𝑠𝑎 𝐶𝑎ñ𝑎 − % 𝐵𝑎𝑔𝑎𝑧𝑜 ∗ 𝑀𝑎𝑠𝑎 𝐵𝑎𝑔𝑎𝑧𝑜

% 𝐽𝑢𝑔𝑜 𝐶𝑟𝑢𝑑𝑜 =
𝑀𝑎𝑠𝑎 𝐽𝑢𝑔𝑜 𝐶𝑟𝑢𝑑𝑜

1.2. Balance de materia en el clarificador y filtro 1

Los porcentajes de composición de cachaza se obtuvieron de la tabla 7.
Se aplicó las siguientes ecuaciones para calcular.
𝐿𝑜𝑑𝑜𝑠 = % 𝐿𝑜𝑑𝑜𝑠 ∗ 𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑎ñ𝑎

𝐽𝑢𝑔𝑜 𝐹𝑖𝑙𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜 = % 𝑑𝑒 𝐽𝑢𝑔𝑜 𝐹𝑖𝑙𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜 ∗ 𝐿𝑜𝑑𝑜𝑠

𝐶𝑎𝑐ℎ𝑎𝑧𝑎 = 𝐿𝑜𝑑𝑜𝑠 − 𝐽𝑢𝑔𝑜 𝐹𝑖𝑙𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜

𝐽𝑢𝑔𝑜 𝐶𝑙𝑎𝑟𝑜 = 𝐽𝑢𝑔𝑜 𝐶𝑟𝑢𝑑𝑜 − 𝐶𝑎𝑐ℎ𝑎𝑧𝑎

% 𝐽𝑢𝑔𝑜 𝐶𝑟𝑢𝑑𝑜 ∗ 𝑀𝑎𝑠𝑎 𝐽𝑢𝑔𝑜 𝐶𝑟𝑢𝑑𝑜 − % 𝐶𝑎𝑐ℎ𝑎𝑧𝑎 ∗ 𝑀𝑎𝑠𝑎 𝐶𝑎𝑐ℎ𝑎𝑧𝑎

% 𝐽𝑢𝑔𝑜 𝐶𝑙𝑎𝑟𝑜 =
𝑀𝑎𝑠𝑎 𝐽𝑢𝑔𝑜 𝑐𝑙𝑎𝑟𝑜

1.3. Balance de materia en el filtro 2.

Durante el filtro 2 se elimina la celulosa, hemicelulosa, lignina, pentosa, un 10% de
agua y otros de la composición del jugo claro. Se usó las siguientes ecuaciones para
calcular. La ecuación de componentes se aplica para todos los componentes del
jugo claro excepto para la sacarosa, glucosa y fructuosa.
𝐶𝑜𝑚𝑝𝑜𝑠𝑖𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝐷𝑒𝑠𝑒𝑐ℎ𝑜𝑠 = 𝐶𝑜𝑚𝑝𝑜𝑠𝑖𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝐽𝑢𝑔𝑜 𝐶𝑙𝑎𝑟𝑜

𝑀𝑎𝑠𝑎 𝐶𝑜𝑚𝑝𝑜𝑛𝑒𝑛𝑡𝑒 𝐷𝑒𝑠𝑒𝑐ℎ𝑜𝑠

% 𝐷𝑒𝑠𝑒𝑐ℎ𝑜𝑠 =
𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝐷𝑒𝑠𝑒𝑐ℎ𝑜𝑠
1.4. Balance de materia en el evaporador.
Se desea concentrar los azucareros hasta un 50%. Para calcular la
concentración, los porcentajes de cada componente y el agua evaporada se
usan las siguientes ecuaciones:
𝑆𝑎𝑐𝑎𝑟𝑜𝑠𝑎 + 𝐺𝑙𝑢𝑐𝑜𝑠𝑎 + 𝐹𝑟𝑢𝑐𝑡𝑢𝑜𝑠𝑎 = 𝐶𝑜𝑛𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝐴𝑧𝑢𝑐𝑎𝑟𝑒𝑠 (50%)

𝐴𝑔𝑢𝑎 = 50% 𝑐𝑜𝑛𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛

(𝑆𝑎𝑐𝑎𝑟𝑜𝑠𝑎 + 𝐺𝑙𝑢𝑐𝑜𝑠𝑎 + 𝐹𝑟𝑢𝑐𝑡𝑢𝑜𝑠𝑎) ∗ 50%𝐶𝑜𝑛𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝐴𝑧𝑢𝑐𝑎𝑟𝑒𝑠

𝐴𝑔𝑢𝑎 =
50% 𝐴𝑔𝑢𝑎

𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑜𝑛𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝐽𝑢𝑔𝑜 𝐶𝑜𝑛𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜

% 𝐽𝑢𝑔𝑜 𝐶𝑜𝑛𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜 =
𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝐽𝑢𝑔𝑜 𝐶𝑜𝑛𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜

𝐴𝑔𝑢𝑎 𝐸𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟𝑎𝑑𝑎 = 𝐽𝑢𝑔𝑜 𝐶𝑙𝑎𝑟𝑜 𝐹𝑖𝑙𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜 − 𝐽𝑢𝑔𝑜 𝐶𝑜𝑛𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜

1.5. Balance de materia en el Pre-Tratamiento de bagazo y cachaza.

La masa en la entrada a Pre-Tratamiento se calculó con la siguiente ecuación.
𝐸𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 = 𝐵𝑎𝑔𝑎𝑧𝑜 + 𝐶𝑎𝑐ℎ𝑎𝑧𝑎

Durante el Pre-Tratamiento de extraer toda la celulosa y hemicelulosa los otros

componentes son desechados como la lignina, Pentosa, otros componentes y un
10 % de agua de alimentación al Pre-tratamiento.

1.6. Balance de materia en el Hidrolizado.

Durante este proceso, el 95% de celulosa y Hemicelulosa reaccionan en azucares
(Glucosa y xilosa). Se usó las siguientes ecuaciones para calcular.
C6 H10 O5 + H2 O → C6 H12 O6
𝑃𝑀𝐺𝑙𝑢𝑐𝑜𝑠𝑎
𝐺𝑙𝑢𝑐𝑜𝑠𝑎 = (𝐶𝑒𝑙𝑢𝑙𝑜𝑠𝑎 ∗ 95%) ∗
𝑃𝑀𝐶𝑒𝑙𝑢𝑙𝑜𝑠𝑎

C5 H8 O4 + H2 O → C5 H10 O5

𝑃𝑀𝑋𝑖𝑙𝑜𝑠𝑎
𝑋𝑖𝑙𝑜𝑠𝑎 = (𝐻𝑒𝑚𝑖𝑐𝑒𝑙𝑢𝑙𝑜𝑠𝑎 ∗ 95%) ∗
𝑃𝑀𝐻𝑒𝑚𝑖𝑐𝑒𝑙𝑢𝑙𝑜𝑠𝑎

El agua total que se pierde durante esta reacción se calcula con la siguiente ecuación.
𝑃𝑀𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑃𝑀𝐴𝑔𝑢𝑎
𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = (𝐶𝑒𝑙𝑢𝑙𝑜𝑠𝑎 ∗ 95%) ∗ + (𝐻𝑒𝑚𝑖𝑐𝑒𝑙𝑢𝑙𝑜𝑠𝑎 ∗ 95%) ∗
𝑃𝑀𝐶𝑒𝑙𝑢𝑙𝑜𝑠𝑎 𝑃𝑀𝐻𝑒𝑚𝑖𝑐𝑒𝑙𝑢𝑙𝑜𝑠𝑎
1.7. Balance de materia en el Fermentador.
La fermentación se realiza a una temperatura de 20°C. Durante este proceso
reaccionan el 95% de cada componente: la sacarosa reacciona en glucosa, la
glucosa, fructuosa y xilosa reacciona en etanol. Se usó la siguiente ecuación para
calcular:
C12 H22 O11 + H2 O → 2C6H12O6
𝑃𝑀𝐺𝑙𝑢𝑐𝑜𝑠𝑎
𝐺𝑙𝑢𝑐𝑜𝑠𝑎 = (𝑆𝑎𝑐𝑎𝑟𝑜𝑠𝑎 ∗ 95%) ∗
𝑃𝑀𝑆𝑎𝑐𝑎𝑟𝑜𝑠𝑎

C6 H12 O6 →2C2 H6 O + 2CO2

𝑃𝑀𝐸𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙
𝐸𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 = (𝐺𝑙𝑢𝑐𝑜𝑠𝑎 ∗ 95%) ∗
𝑃𝑀𝐺𝑙𝑢𝑐𝑜𝑠𝑎

C6 H12 O6 →2C2 H6 O + 2CO2

𝑃𝑀𝐸𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙
𝐸𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 = (𝐹𝑟𝑢𝑐𝑡𝑢𝑜𝑠𝑎 ∗ 95%) ∗
𝑃𝑀𝐹𝑟𝑢𝑐𝑡𝑢𝑜𝑠𝑎

3C5 H10 O5 → 5C2 H6 O + 5CO2

𝑃𝑀𝐸𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙
𝐸𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 = (𝑋𝑖𝑙𝑜𝑠𝑎 ∗ 95%) ∗
𝑃𝑀𝑋𝑖𝑙𝑜𝑠𝑎

El agua total que se pierde durante la reacción de sacarosa en glucosa se calcula

con la siguiente ecuación.
𝑃𝑀𝐴𝑔𝑢𝑎
𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = (𝑆𝑎𝑐𝑎𝑟𝑜𝑠𝑎 ∗ 95%) ∗
𝑃𝑀𝑆𝑎𝑐𝑎𝑟𝑜𝑠𝑎
Durante la fermentación de los azucares al reaccionar en etanol también producen
CO2 .Se usó las siguientes ecuaciones para calcular:
𝑃𝑀𝐶𝑂2
𝐶𝑂2 = (𝐺𝑙𝑢𝑐𝑜𝑠𝑎 ∗ 95%) ∗
𝑃𝑀𝐺𝑙𝑢𝑐𝑜𝑠𝑎

𝑃𝑀𝐶𝑂2
𝐶𝑂2 = (𝐹𝑟𝑢𝑐𝑡𝑢𝑜𝑠𝑎 ∗ 95%) ∗
𝑃𝑀𝐹𝑟𝑢𝑐𝑡𝑢𝑜𝑠𝑎

𝑃𝑀𝐶𝑂2
𝐶𝑂2 = (𝑋𝑖𝑙𝑜𝑠𝑎 ∗ 95%) ∗
𝑃𝑀𝑋𝑖𝑙𝑜𝑠𝑎
1.8. Balance de materia en la columna de destilación.
Los flujos de destilado y fondos de la columna se calculan con las siguientes
ecuaciones.
%𝐸𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 𝐷𝑒𝑠𝑡𝑖𝑙𝑎𝑑𝑜 − %𝐸𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 𝐴𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛
𝐹𝑜𝑛𝑑𝑜𝑠 = 𝐴𝑙𝑖𝑚𝑛𝑒𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛
%𝐸𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 𝐷𝑒𝑠𝑡𝑖𝑙𝑎𝑑𝑜 − %𝐸𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 𝐹𝑜𝑛𝑑𝑜𝑠

El flujo de destilado se calcula con la siguiente ecuación.

%𝐸𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 𝐴𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛−%𝐸𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 𝐹𝑜𝑛𝑑𝑜𝑠
𝐷𝑒𝑠𝑡𝑖𝑙𝑎𝑑𝑜 = 𝐴𝑙𝑖𝑚𝑛𝑒𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛
%𝐸𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 𝐷𝑒𝑠𝑡𝑖𝑙𝑎𝑑𝑜 − %𝐸𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 𝐹𝑜𝑛𝑑𝑜𝑠
2. Ecuaciones para balance de Energía.
2.1. Intercambiador de calor.
El jugo crudo, antes de ser filtrado y clarificado se tiene que elevar su temperatura
cerca de la temperatura de ebullición del agua. Para ello se usa vapor a 150°C.
Se usó las siguientes ecuaciones para calcular:
Temperatura de vapor condensado TC (°C):
(6 ∗ 𝑇𝑉 + 𝑇𝐽𝑒 + 𝑇𝐽𝑠 )
𝑇𝐶 =
8
𝑇𝑉 = 𝑇𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟
𝑇𝐽𝑒 = 𝑇𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑗𝑢𝑔𝑜 𝑐𝑟𝑢𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎
𝑇𝐽𝑠 = 𝑇𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑗𝑢𝑔𝑜 𝑐𝑟𝑢𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎
Calor especifico del jugo de caña Cp (KJ/Kg-°C):
(4125.3 − 24.804 ∗ 𝐵 + 0.067 ∗ 𝐵 ∗ 𝑇𝐽 + 1.8691 ∗ 𝑇𝐽 − 0.009271 ∗ 𝑇𝐽 2 )
𝐶𝑝 =
1000
𝐵 = 𝐵𝑟𝑖𝑥 𝑑𝑒𝑙 𝑗𝑢𝑔𝑜
𝑇𝐽 = 𝑇𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑗𝑢𝑔𝑜 °𝐶

Entalpia de vapor y condensados (KJ/Kg):

ℎ𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 = 2503.137 + 1.786543 ∗ 𝑇𝑉 + 0.0004871138 ∗ 𝑇𝑉 2 − 0.00001084047 ∗ 𝑇𝑉 3

ℎ𝑐𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑑𝑜𝑠 = 0.02495312 + 4.19038 ∗ 𝑇𝑉 + 0.0004477306 ∗ 𝑇𝑉 2 + 0.000003676413 ∗ 𝑇𝑉 3

𝑇𝑉 = 𝑇𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 °𝐶

𝑇 = 𝑇𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑑𝑜𝑠°𝐶
Calor que requiere el jugo de caña Q (KJ/h):
(𝐶𝑝𝑒 + 𝐶𝑝𝑠)
𝐶𝑎𝑙𝑜𝑟 = 𝑚 ∗ ∗ ∆𝑇
2

𝑚 = 𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑗𝑢𝑔𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑎ñ𝑎

𝐶𝑝𝑒 = 𝐶𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑗𝑢𝑔𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑎ñ𝑎 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎

𝐶𝑝𝑠 = 𝐶𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑗𝑢𝑔𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑎ñ𝑎 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎

∆𝑇 = 𝑇𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑗𝑢𝑔𝑜 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 − 𝑇𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑗𝑢𝑔𝑜 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎

 Masa de vapor:

𝑄
𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 =
∆𝐻

𝑄 = 𝐶𝑎𝑙𝑜𝑟

∆𝐻 = 𝐸𝑛𝑡𝑎𝑙𝑝𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 − 𝐸𝑛𝑡𝑎𝑙𝑝𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑑𝑜𝑠

2.2. Evaporador del jugo de caña

El jugo calor filtrado entra al evaporador donde se eliminara el 75% de
agua. Se usó las siguientes ecuaciones para calcular:
Temperatura de saturación en función a la presión °C:
3876.0974
𝑇 = [43.2324 − ] − 273.15
(𝐿𝑁 (𝑃) − 16.54)
𝑃 = 𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑒𝑛 𝑚𝑚𝐻𝑔
Cp del jugo de caña en la entrada del evaporador (KJ/Kg-°C):
(4125.3 − 24.804 ∗ 𝐵 + 0.067 ∗ 𝐵 ∗ 𝑇𝐽 + 1.8691 ∗ 𝑇𝐽 − 0.009271 ∗ 𝑇𝐽 2 )
𝐶𝑝 =
1000
𝐵 = 𝐵𝑟𝑖𝑥 𝑑𝑒𝑙 𝑗𝑢𝑔𝑜
𝑇𝐽 = 𝑇𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑗𝑢𝑔𝑜 °𝐶
Calor que se requiere para evaporar Q (KJ/Kg):
𝐶𝑎𝑙𝑜𝑟 = 𝑚 ∗ 𝐶𝑝 ∗ ∆𝑇

𝑚 = 𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑗𝑢𝑔𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑎ñ𝑎

𝐶𝑝 = 𝐶𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑗𝑢𝑔𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑎ñ𝑎 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎

∆𝑇 = 𝑇𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑠𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 − 𝑇𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑗𝑢𝑔𝑜 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎

Entalpia de vaporización Hevap. (KJ/Kg):

λ = 2501.6 + 2.3698 𝑇 + 0.00061𝑇2 + 0.000138𝑇3

𝑇 = 𝑇𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 °𝐶
Masa de vapor (Kg/h):

(𝑚𝑒 ∗ λ𝑒 ) + (𝑚𝑗 ∗ 𝐶𝑝𝑗 ∗ (𝑇𝑠 − 𝑇𝑗 )

𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 =
λ𝑣

𝑚𝑒 = 𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟𝑎𝑑𝑎

λ𝑒 = 𝐸𝑛𝑡𝑎𝑙𝑝𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟𝑎𝑑𝑎

𝑚𝑗 = 𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑗𝑢𝑔𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑎ñ𝑎

𝐶𝑝𝑗 = 𝐶𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑗𝑢𝑔𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑎ñ𝑎

𝑇𝑠 = 𝑇𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑠𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛

𝑇𝑗 = 𝑇𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑗𝑢𝑔𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑎ñ𝑎

λ𝑣 = 𝐸𝑛𝑡𝑎𝑙𝑝𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟

2.3. Evaporador y condensador de la columna de destilación:

Del siguiente diagrama se obtiene las entalpias:
Calor que se requiere extraer en el condensador QC (Kcal/h):
𝐿0
𝑄𝐶 = (1 + ) ∗ 𝐷 ∗ (ℎ𝐷 − 𝐻𝐷 )
𝐷
𝐿0
= 𝑅𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜
𝐷
𝐷 = 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑑𝑒𝑠𝑡𝑖𝑙𝑎𝑑𝑜
ℎ𝐷 = 𝐸𝑛𝑡𝑎𝑙𝑝𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑖𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑠𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑑𝑒𝑡𝑖𝑙𝑑𝑜
𝐻𝐷 = 𝐸𝑛𝑡𝑎𝑙𝑝𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 𝑠𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑑𝑒𝑡𝑖𝑙𝑑𝑜
Calor que se requiere extraer en el evaporador QR (Kcal/h):
𝑄𝑅 = (𝐷 ∗ ℎ𝐷 ) + (𝐵 ∗ ℎ𝐵 ) − (𝐹 ∗ ℎ𝐹 ) − 𝑄𝐶
𝐷 = 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑑𝑒𝑠𝑡𝑖𝑙𝑎𝑑𝑜
𝐵 = 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑜𝑛𝑑𝑜𝑠
𝐹 = 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛
ℎ𝐷 = 𝐸𝑛𝑡𝑎𝑙𝑝𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑖𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑠𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑑𝑒𝑡𝑖𝑙𝑑𝑜
ℎ𝐵 = 𝐸𝑛𝑡𝑎𝑙𝑝𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑖𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑠𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑙𝑜𝑠 𝑓𝑜𝑛𝑑𝑜𝑠
ℎ𝐹 = 𝐸𝑛𝑡𝑎𝑙𝑝𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑖𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑠𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛
𝑄𝐶 = 𝐶𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑞𝑢𝑒 𝑠𝑒 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑖𝑒𝑟𝑒 𝑒𝑥𝑡𝑟𝑎𝑒𝑟 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑑𝑜𝑟

Masa de vapor en el evaporador:

𝑄𝑅 ∗ 4.184
𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 =
ℎ𝑉 − ℎ𝐶

𝑄𝑅 = 𝐶𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑞𝑢𝑒 𝑠𝑒 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑖𝑒𝑟𝑒 𝑒𝑥𝑡𝑟𝑎𝑒𝑟 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑒𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟𝑎𝑑𝑜𝑟

ℎ𝑉 = 𝐸𝑛𝑡𝑎𝑙𝑝𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟

ℎ𝐶 = 𝐸𝑛𝑡𝑎𝑙𝑝𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑑𝑜

3. Ecuaciones para cálculo del diámetro y altura de la columna de destilación.
Calculo de los caudales de alimentación, destilado y fondos en Kmol/h:
𝑋𝐹 𝑋𝐹𝑎𝑔𝑢𝑎
𝐴𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 𝐹 ( 𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 + )
𝑃𝑀𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 𝑃𝑀𝑎𝑔𝑢𝑎
𝐹 = 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛
𝑋𝐹𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 = 𝑃𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑑𝑒 𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛
𝑋𝐹𝑎𝑔𝑢𝑎 = 𝑃𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛
𝑃𝑀𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 = 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑐𝑢𝑙𝑎𝑟 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙
𝑃𝑀𝑎𝑔𝑢𝑎 = 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑐𝑢𝑙𝑎𝑟 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎
𝑋𝐷 𝑋𝐷𝑎𝑔𝑢𝑎
𝐷𝑒𝑠𝑡𝑖𝑙𝑎𝑑𝑜 = 𝐷 ( 𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 + )
𝑃𝑀𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 𝑃𝑀𝑎𝑔𝑢𝑎
𝐷 = 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑑𝑒𝑠𝑡𝑖𝑙𝑎𝑑𝑜
𝑋𝐷𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 = 𝑃𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑑𝑒 𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑑𝑒𝑠𝑡𝑖𝑙𝑎𝑑𝑜
𝑋𝐷𝑎𝑔𝑢𝑎 = 𝑃𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑑𝑒𝑠𝑡𝑖𝑙𝑎𝑑𝑜
𝑃𝑀𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 = 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑐𝑢𝑙𝑎𝑟 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙
𝑃𝑀𝑎𝑔𝑢𝑎 = 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑐𝑢𝑙𝑎𝑟 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎

𝑋𝑅𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 𝑋𝑅𝑎𝑔𝑢𝑎
𝐹𝑜𝑛𝑑𝑜𝑠 = 𝑅 ( + )
𝑃𝑀𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 𝑃𝑀𝑎𝑔𝑢𝑎
𝑅 = 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑜𝑛𝑑𝑜𝑠
𝑋𝑅𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 = 𝑃𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑑𝑒 𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 𝑒𝑛 𝑙𝑜𝑠 𝑓𝑜𝑛𝑑𝑜𝑠
𝑋𝑅𝑎𝑔𝑢𝑎 = 𝑃𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑛 𝑙𝑜𝑠 𝑓𝑜𝑛𝑑𝑜𝑠
𝑃𝑀𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 = 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑐𝑢𝑙𝑎𝑟 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙
𝑃𝑀𝑎𝑔𝑢𝑎 = 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑐𝑢𝑙𝑎𝑟 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎
Peso molecular promedio de líquido en la columna:
̅̅̅̅̅𝐿 = 𝑋𝐷
𝑃𝑀 ∗ 𝑃𝑀𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 + 𝑋𝐷𝑎𝑔𝑢𝑎 ∗ 𝑃𝑀𝑎𝑔𝑢𝑎
𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙

𝑋𝐷𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 = 𝑃𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑑𝑒 𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑑𝑒𝑠𝑡𝑖𝑙𝑎𝑑𝑜

𝑋𝐷𝑎𝑔𝑢𝑎 = 𝑃𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑑𝑒𝑠𝑡𝑖𝑙𝑎𝑑𝑜
𝑃𝑀𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 = 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑐𝑢𝑙𝑎𝑟 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙
𝑃𝑀𝑎𝑔𝑢𝑎 = 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑐𝑢𝑙𝑎𝑟 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎
Peso molecular promedio de vapor en la columna:
̅̅̅̅̅
𝑃𝑀𝑉 = 𝑋𝐹𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 ∗ 𝑃𝑀𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 + 𝑋𝐹𝑎𝑔𝑢𝑎 ∗ 𝑃𝑀𝑎𝑔𝑢𝑎

𝑋𝐹𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 = 𝑃𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑑𝑒 𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛

𝑋𝐹𝑎𝑔𝑢𝑎 = 𝑃𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛
𝑃𝑀𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 = 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑐𝑢𝑙𝑎𝑟 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙
𝑃𝑀𝑎𝑔𝑢𝑎 = 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑐𝑢𝑙𝑎𝑟 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎
Volumen específico:

𝑃𝑀𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 𝑃𝑀𝑎𝑔𝑢𝑎
𝑉̅𝐿 = 𝑋𝐹𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 + 𝑋𝐹𝑎𝑔𝑢𝑎
𝜌𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 𝜌𝑎𝑔𝑢𝑎

𝑋𝐹𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 = 𝑃𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑑𝑒 𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛

𝑋𝐹𝑎𝑔𝑢𝑎 = 𝑃𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛
𝑃𝑀𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 = 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑐𝑢𝑙𝑎𝑟 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙
𝑃𝑀𝑎𝑔𝑢𝑎 = 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑐𝑢𝑙𝑎𝑟 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎
𝜌𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 = 𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙
𝜌𝑎𝑔𝑢𝑎 = 𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎
Densidad del líquido en la columna:

̅̅̅̅̅
𝑃𝑀𝐿
𝜌𝐿 =
𝑉̅𝐿

̅̅̅̅̅𝐿 = 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑐𝑢𝑙𝑎𝑟 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑖𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜

𝑃𝑀

𝑉̅𝐿 = 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑜

Densidad del vapor en la columna:

(1𝑎𝑡𝑚) ∗ ̅̅̅̅̅
𝑃𝑀𝑉
𝜌𝑣 =
𝑚𝐿 ∗ 𝑎𝑡𝑚
(82.0575 ) (378 𝐾)
𝑚𝑜𝑙 ∗ 𝐾

̅̅̅̅̅𝑉 = 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑐𝑢𝑙𝑎𝑟 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟

𝑃𝑀

Tasa máxima del flujo vapor:

𝑉
𝑉= ∗𝐹
𝐹

𝑉
= 𝑇𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟
𝐹

𝐹 = 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛 (𝐾𝑚𝑜𝑙/ℎ)

Tasa del flujo líquido:

𝐿 =𝐹−𝑉

𝐹 = 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛 (𝐾𝑚𝑜𝑙/ℎ)

𝑉 = 𝑇𝑎𝑠𝑎 𝑚á𝑥𝑖𝑚𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟

Flujo líquido:

̅̅̅̅̅𝐿 )
𝑊𝐿 = (𝐿)(𝑃𝑀

𝐿 = 𝑇𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑙í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜

̅̅̅̅̅
𝑃𝑀𝐿 = 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑐𝑢𝑙𝑎𝑟 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑖𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜

Flujo vapor:

̅̅̅̅̅𝑣 )
𝑊𝑣 = (𝑉)(𝑃𝑀

𝑉 = 𝑇𝑎𝑠𝑎 𝑚á𝑥𝑖𝑚𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟

̅̅̅̅̅𝑉 = 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑐𝑢𝑙𝑎𝑟 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟

𝑃𝑀
 Parámetro de flujo:

𝑊𝐿 𝜌𝑣
𝐹𝑙𝑣 = √
𝑊𝑣 𝜌𝐿

𝑊𝐿 = 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑙𝑖𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜

𝑊𝑣 = 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟

𝜌𝑣 = 𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟

𝜌𝐿 = 𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑙í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜

Constante Ktamb:

𝐾𝑡𝑎𝑚𝑏 = 𝐸𝑋𝑃[𝐴 + 𝐵(ln 𝐹𝑙𝑣 ) + 𝐶(ln 𝐹𝑙𝑣 )2 + 𝐷(ln 𝐹𝑙𝑣 )3 + 𝐸(ln 𝐹𝑙𝑣 )4 ]

𝐴 = −1.8774780970

𝐵 = −0.8145804597

𝐶 = −0.1870744085

𝐷 = −0.0145228667

𝐸 = −0.0010148518

𝐹𝑙𝑣 = 𝑃𝑎𝑟á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜

Velocidad permisible de vapor:

𝜌𝐿 − 𝜌𝑣
𝑈𝑝𝑒𝑟𝑚 = 𝐾𝑡𝑎𝑚𝑏 √
𝜌𝑣

𝐾𝑡𝑎𝑚𝑏 = 𝐶𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒

𝜌𝑣 = 𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟

𝜌𝐿 = 𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑙í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜

 Área transversal de la columna de destilación:

̅̅̅̅̅𝑉 )
𝑉(𝑃𝑀
𝐴𝐶 =
𝑈𝑝𝑒𝑟𝑚 (3600)𝜌𝑣

𝑉 = 𝑇𝑎𝑠𝑎 𝑚á𝑥𝑖𝑚𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟

̅̅̅̅̅
𝑃𝑀𝑉 = 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑐𝑢𝑙𝑎𝑟 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟

𝑈𝑝𝑒𝑟𝑚 = 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑝𝑒𝑟𝑚𝑖𝑠𝑖𝑏𝑙𝑒 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟

𝜌𝑣 = 𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟

Diámetro de la columna de destilación:

4(𝐴𝐶 )
𝐷=√
𝛱

𝐴𝐶 = Á𝑟𝑒𝑎 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑣𝑒𝑟𝑠𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑜𝑙𝑢𝑚𝑛𝑎 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑠𝑡𝑖𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛

Altura de la columna de destilación:

𝐻𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝐷 ∗ 4

Referencias:

 Philip C. (2008). Ingeniería de procesos de separación (2da. Ed.). México:

PERSON Prentice Hall
 Ibarz A., Barbosa G. (2005). Operaciones unitarias en la Ingeniería de alimentos.
Madrid: ediciones Mundi-Prensa
 Perry R., Green D. (2001). PERRY Manual del ingeniero Químico (vol. II séptima
edición). Madrid: Mc Graw Hill.