“PRACTICA 3: FRESADORA”

PROCESOS DE MANUFACTURA

ALUMNO: GALEANA HERNÁNDEZ HOMERO SILVANO

GRUPO: 5AM 2

FECHA DE ENTREGA: 06/09/18

 INTRODUCCIÓN.
Fresado. - Movimiento coordinado entre una herramienta de corte rotativa con
varios filos (llamada fresa) y un avance recto de la pieza. Es una operación de corte
interrumpido, los dientes de la fresa entran y salen del trabajo durante una
revolución. Las fresadoras se emplean para realizar trabajos e superficies planas o
perfiles irregulares, así como también para tallar engranajes y roscas, taladrar y
mandrilar agujeros, ranuras chaveteras.
Ventajas del fresado
 Alta eficiencia del mecanizado
 Buen acabado superficial
 Precisión y flexibilidad en la producción de formas
TIPOS DE FRESADORA
 Maquina fresadora Horizontal: Se presta para toda clase de trabajo. Su
característica es el husillo de fresar dispuesto horizontalmente.
 Maquina fresadora vertical: Se realizan trabajos de fresado frontal. El
husillo de fresar está dispuesto verticalmente en el cabezal porta fresa. Este
cabezal puede girar de tal modo que puede adoptar una posición inclinada.
 Máquina de fresar universal: La característica principal de esta máquina es
que tiene un husillo principal de acoplamiento de ejes porta herramienta
horizontal y un cabezal que se acopla a dicho husillo y que convierte la
maquina en una fresadora vertical, es posible la ejecución de muchos más
trabajos.
 Fresadoras circulares: Tienen una amplia mesa giratoria, por encima de la
cual se desplaza el carro portaherramientas, que puede tener uno o varios
cabezales verticales, por ejemplo, uno para operaciones de desbaste y otro
para operación de acabado.
 Fresadoras copiadoras: Disponen de dos mesas: una de trabajo sobre la
que se sujeta la pieza a mecanizar y otra auxiliar sobre la que se coloca un
modelo. El eje vertical de la herramienta está suspendido de un mecanismo
con forma de pantógrafo que está conectado también a un palpador sobre la
mesa auxiliar. Al seguir con el palpador el contorno del modelo, se define el
movimiento de la herramienta que mecaniza la pieza.
 Máquina de Fresar Paralela: Se utiliza para trabajar piezas muy pesadas.
 Máquina de Fresar Planeadora: Se presta para trabajos en serie. Las
Fresadoras de Planear tienen frecuentemente varios husillos de fresar.

Otras Máquinas de Fresar son: Fresadora de roscas, la fresadora de ruedas

dentadas, las fresadoras de copiar y las Fresadoras CNC
Velocidad de corte (𝑽𝒄)
Es la velocidad lineal de la periferia de la fresa, y debe ser escogida antes de iniciar
el mecanizado. Su valor depende de muchos factores como el tipo de fresa, la
dureza y resistencia al mecanizado del material y de la velocidad de avance
empleada. La duración de la herramienta está fuertemente ligada a la velocidad de
corte, donde una alta velocidad nos permite realizar el trabajo en menor tiempo,
pero acelera el desgaste de la herramienta.

A partir de la velocidad de corte se puede obtener el número de revoluciones por

minuto que deberá tener el husillo portaherramientas según la siguiente expresión:
 OBJETIVOS
 Operar la fresadora en la ejecución de operaciones básicas de fresado.
 Valorar los riesgos derivados de la ejecución de las operaciones de fresado.
 Operar con los instrumentos de verificación y medida para el control de la
pieza.
 Poner en práctica los conocimientos previos

MATERIAL
 Equipo de fresadora con que cuentan las instalaciones y elementos que
componen cada parte del laboratorio de procesos de manufactura.
 Cortador para fresadora
 Pieza de aluminio

MARCO TEÓRICO
FRESADORA VERTICAL.

Partes. -La fresadora vertical (de torreta) está

formada básicamente por los siguientes
elementos:

1.- Base.
2.- Columna.
3.- Cabezal
4.- Carro longitudinal.
5.- Carro transversal.
6.- Carro vertical/ménsula.
7.- Accionadores manuales de carros
Ejes de la máquina. -Son tres los ejes principales normalizados de los que dispone
una fresadora vertical:
 Eje Z: Eje principal de traslación y
que se corresponde con el que
proporciona la potencia de corte.
Positivo cuando la distancia entre
la herramienta y la pieza aumenta.
 Eje X: Eje principal de traslación
horizontal y perpendicular al eje Z.
 Eje Y: Eje principal de traslación
perpendicular al plano ZX.

Montaje de la herramienta. -De las

diversas formas de montaje de
herramientas para fresadora vamos a
describir los que vamos a utilizar en las
sucesivas prácticas.

TIPOS DE FRESADO
Aplanamiento. La aplicación más frecuente de fresado es el aplanamiento que
tiene por objetivo conseguir superficies planas. Para el aplanamiento se utilizan
generalmente fresas de aplanar de plaquitas intercambiables de metal duro,
existiendo una gama muy variada de diámetros de estas fresas y del número de
plaquitas que monta cada fresa.

Fresado en escuadra. El fresado en escuadra es una variante del planeado que

consiste en dejar escalones perpendiculares en la pieza que se mecaniza. Para ello
se utilizan plaquitas cuadradas situadas en el portaherramientas de forma
adecuada.

Cubicaje. La operación de cubicaje es muy común en fresadoras verticales u

horizontales y consiste en preparar los tarugos de metal u otro material
como mármol o granito en las dimensiones cúbicas adecuadas para operaciones
posteriores.
Corte. Una de las operaciones iniciales de mecanizado que hay que realizar
consiste muchas veces en cortar las piezas a la longitud determinada partiendo de
barras y perfiles comerciales de una longitud mayor. Para el corte industrial de
piezas se utilizan indistintamente sierras de cinta o fresadoras equipadas con fresas
cilíndricas de corte.
Ranurado recto. Para el fresado de ranuras rectas se utilizan generalmente fresas
cilíndricas con la anchura de la ranura y a menudo, para aumentar la producción,
se montan varias fresas en el eje porta-fresas permitiendo aumentar la productividad
de mecanizado.

Ranurado de forma. Se utilizan fresas de la forma adecuada a la ranura, que puede

ser en forma de T, de cola de milano, etc.

Fresado en rampa. Es un tipo de fresado habitual en el mecanizado de moldes que

se realiza bien con fresadoras copiadoras o bien con fresas de control numérico.

ESARROLLO

Primero se debe de conocer cada una de las partes de la

fresadora, así como los sistemas que dispone. Se verifica que
la maquina este energizada y en correcto funcionamiento. Se
debe de analizar los posibles riesgos que puede llevar el
conducir esta máquina, para
reducirlos a lo mínimo.

Podemos ir a una tabla que posee tabulado los diferentes r.p.m

según el tipo de material y según el diámetro de la
herramienta(fresa) para este caso una placa de acero se
usó 750 rpm. Se ajusta la placa en la prensa de la mesa de
trabajo.

Se aplica el acabado especificado para la pieza y se

aplican las herramientas que posee la fresadora, una
vez teniendo el acabado se apaga la máquina y se retira
la pieza ya finalizada.

CONCLUSIONES
Se logró conocer las partes y los usos de la fresadora, así como también se aprendió
a manejarla. Esta práctica es muy enriquecedora para los estudiantes debido a que
el ingeniero está asociado con la mecanización de piezas. Se puede concluir que la
práctica fue exitosa debido a que se logró mecanizar la placa de aluminio con las
especificaciones dadas por el profesor.