Aenor - Manual de Normas de Soldadura

Catálogo general
de productos
2008 Instalación de la planta de alambres
tubulares en México.
2011 Nuevas instalaciones de Servicio

CastoLab® en Monterrey,N.L.
www. eutectic.com.mx
Sección 1. Electrodos
Sección 2. Alambres para

MIG MAG, tubulares y SAW
Sección 3. Varillas TIG
Sección 4. Alambres de Arco

Abierto
Sección 5. Varillas de
Oxiacetiléno
Sección 6. Polvos para

RociadoTérmico
Sección 7. Materiales
Compuestos y Epóxicos
Sección 8. Máquinas de
Corte Plasma
Soldar
Sección 10. Sistemas de

Metalización
Sección 11. Placas

Anti desgaste
Sección 12. CastoTube®
Sección 13. Cursos de Capacitación
Sección 14. CastoLab® services
Sección 15. Parte del grupo

Castolin Eutectic
Su proveedor en soluciones de protección,
reparación y uniones especiales.
Sección 1. Electrodos
L os electrodos Eutectic ofrecen una excelente soldabilidad en todas

posiciones para hacer el trabajo del soldador más fácil. La escoria
autodesprendible de esos productos significa menor tiempo de tra-
bajo de manera que se pueda reducir el tiempo de mano de obra.
Los Electrodos Eutectic se surten en paquetes “Dry Pack” fabricados
en polipropileno que protegen del medio ambiente y de la humedad.
Aceros
Producto Descripción Propiedades Amperaje A/B
Aleación de bajo hidrógeno

5,624 kg/cm2
para soldar aceros bajo, me- CA/CD(+)
(80,000 PSI)
diano carbón y baja aleación. 3.2 mm 100-140 A
Eutectrode Excelente resistencia a la ten- 4.0 mm 140-190 A
Elongación:
66 sión y buena elasticidad. 4.8 mm 233-263 A
(L= 5d): 25-35%
Aplicaciones:
Vigas, soleras, cuadrados.
Aleación de bajo hidrógeno,

alta resistencia a la tensión,
para soldar aceros bajo, me-
CA/CD (+)
diano carbón, aleados y con 7,733 kg/cm2
3.2 mm 100-130 A
contenido de Cr tipo T-1 y gra- (110,000 PSI)
Súper 110 4.0 mm 140-180 A
dos similares.
4.8 mm 180-240 A
Aplicación:
Estructuras pesadas y gruesas
de alta resistencia.
Aleación para uso general, para

fondeo o raíz.
CA/CD (+)
Depósitos densos y libres de
2.5 mm 80-120 A
poros. 4,200 kg/cm2
3.2 mm 110-140 A
Aplicaciones: (60,000 PSI)
ME 10 G 4.0 mm 140-180 A
Placas tuberías de alta presión
5.0 mm 180-240 A
y ángulos.
AWS/ASME SFA 5.1
E 7018.
Aleación para soldar aceros de

CA/CD (+)
bajo carbón en unión o punteo.
2.5 mm 80-120 A
Aplicaciones:
4,200 kg/cm 2 3.2 mm 110-140 A
Uniones en aceros para cons-
ME 13 G (60,000 PSI) 4.0 mm 140-180 A
trucción ligera como herrería.
5.0 mm 180-240 A
AWS/ASME SFA 5.1
E 7018.
Aleación de bajo Hidrógeno

para soldar aceros de bajo, me-
diano carbón depósitos densos,
CA/CD (+)
libres de fisuras y sin incrusta-
2.5 mm 80-120 A
ciones de Hidrógeno .
4,900 kg/cm2 3.2 mm 110-140 A
ME 18 G (70,000 PSI) 4.0 mm 140-180 A
Aplicaciones:
5.0 mm 180-240 A
Tanques esféricos, gasoductos,
6.4 mm 240-300 A
oleoductos.
AWS/ASME SFA 5.1
E 7018.
Aceros
Aleación de bajo hidrógeno
para aceros de bajo, mediano
carbón, ideal para relleno y
unión. Alta resistencia tensíl CA/CD (+)
y elongación, adecuada para 2.4 mm 70-100 A
trabajos de altas temperaturas 5,200 kg/cm2 3.2 mm 110-150 A
EutecTrode
500° C. (74,000 PSI) 4.0 mm 140-190 A
709 A1
Aplicaciones: 4.8 mm 190-220 A
Hornos, tanques, calderas.
AWS/ASME SFA 5.1
E 7018-A1.
Aleación de bajo Hidrógeno

para soldar aceros de baja alea-
CA/CD (+)
ción y alta resistencia, soporta
2.5 mm 70-100 A
temperaturas hasta 550°C.
3.2 mm 110-150 A
CP Aplicaciones: 5,633 kg/cm2
4.0 mm 140-190 A
8018B2 Para soldar tuberías, (80,000 PSI)
4.8 mm 180-230 A
maquinaria pesada.
6.4 mm 250-300 A
AWS/ASME SFA 5.5
E 8018-B2.
Aleacion de bajo Hidrógeno sol-

dar acero baja aleación que es-
tán expuestos a temperaturas
CA/CD (+)
hasta 60°C bajo cero o tratadas
2.5 mm 80-100 A
térmicamente alta resistencia
CP 6,338 kg/cm2 3.2 mm 110-140 A
mecánica.
909 (90,000 PSI) 4.0 mm 150-190 A
Aplicaciones:
4.8 mm 180-230 A
Chapas, tuberías.
AWS/ASWE SFA 5.5
E 9018-B3.
Acero Inoxidable
Aleación para aceros inoxida-

bles del tipo AISI 301, 302, 304,
304L, 308, 308L y 347.
CA/CD (+)
Estabilizado con columbio.
StainTrode 2.4 mm 50 -80 A
Resistente a la corrosión inter- 6,327 kg/cm2
A 3.2 mm 80-110 A
granular por ácidos grasosy (90,000 PSI)
4.0 mm 110-135 A
productos químicos.
Aplicaciones:
En unión y relleno de recipien-
tes de productos alimenticios.

bles del tipo 316, 316L, 303, 305,
315,318L, 329.
Contiene molibdeno y bajo car-
bón. Resistente a la corrosión e CA/CD (+)
StainTrode
impacto, evita picadura en pre- 2.4 mm 50 -80 A
A-MOL 5,976 kg/cm2
sencia de ácidos. 3.2 mm 80-110 A
(85,000 PSI)
En unión y relleno de recipien-
tes para productos químicos en
industrias petroleras, papeleras
y destilerías.

CA/CD (+)
bles del tipo 310. Resistente por
2.4 mm 60-90 A
la corrosión producida por las 6,678 kg/cm2
StainTrode 3.2 mm 90-125 A
altas temperaturas 1,093° C. (95,000 PSI)
D 4.0 mm 125-135 A
Aplicaciones:
En unión y relleno en hornos,
calderas.

bles austenítico-fertico del tipo
CA/CD (+)
312, aceros aleados y altamente 7,945 kg/cm2
2.4 mm 50-80 A
CP 51 Max aleados así como unión de ace- (113,000 PSI)
3.2 mm 80-110 A
ros disimiles.
4.0 mm 120-145 A
AWS/ASWE SFA 5.4
E 312-16.

bles del tipo 310, de alta resis- CA/CD (+)
tencia a la oxidación y calor 2.4 mm 50-70 A
5,976 kg/cm2
CP 52 Max proporciona alta resistencia a 3.2 mm 85-110 A
(85,000 PSI)
la fatiga térmica. 4.0 mm 120-140 A
AWS/ASWE SFA 5.4 4.8 mm 150-170 A
E 310-16.
Acero Inoxidable

bles del tipo 304, 304L, 308L. Ex- CA/CD (+)
puestos a corrosión intergranu- 2.4 mm 50-70 A
CP 54 Max 5,273 kg/cm2
lar a altas temperaturas hasta 3.2 mm 85-110 A
(75,000 PSI)
300°C. AWS/ASWE SFA 5.4 4.0 mm 120-140 A
E 308L-16.

bles del tipo 309, Cr, Cr-Ni, Cr-
CA/CD (+)
Ni-Mo. Alta resistencia a la trac-
2.4 mm 50-70 A
ción y a la oxidación en caliente 5,976 kg/cm2
CP 57 Max 3.2 mm 85-110 A
hasta 1,100°C. (85,000 PSI)
4.0 mm 120-140 A
AWS/ASWE SFA 5.4
4.8 mm 150-170 A
E 309L-16.
Aleación para reparación de

aceros inoxidables sometidos a
esfuerzos mecánicos depósitos
resistentes al impacto y corro- CA/CD (+)
sión. Endurece superficialmen- 6,600 kg/cm2 3.2 mm 110-150 A
ME 35SS
te al trabajo en situaciones de (95,000 PSI) 4.0 mm 140-200 A
fricción e impacto.
AWS/ASWE SFA 5.4
E 307-16.
Aleación resistente a la hume-

dad y a la corrosión intergranu-
lar para equipos de acero inoxi-
dable con fines en industria CA/CD (+)
química y alimenticia en que se 6,300 kg/cm2 2.5 mm 60-90 A
ME 502SS
presenta corrosión y oxidación (90,000 PSI) 3.2 mm 80-110 A
hasta 350°C.
AWS/ASME SFA 5.4

E 308L-16.
Aleación para uniones de ace-

ros inoxidables y acero al car-
bón, para fines refractarios
soporta hasta 1050°C donde se
7,100 kg/cm2
requiere resistencia de elastici- CA/CD (+)
ME 19SS (100,000 PSI)
dad y compatibilidad. 3.2 mm 110-120 A
AWS/ASME SFA 5.4

E 309-16.
Acero Inoxidable (Continuación)
Aleación para soldar aceros inoxi-

dables de análisis desconocido
baja suseptibilidad a la escama-
cion y fisuración donde se combi-
ME 21SS nan temperaturas elevadas y co- CA/CD (+)
6,100 kg/cm2
rrosion. Resistente a la oxidación 3.2 mm 100-120 A
y temperatura hasta 1200°C. (86,000 PSI)
AWS/ASWE SFA 5.4
E 310-16.
Aleación que disminuye al

máximo la corrosión intergra- CA/CD (+)
nulara temperaturas desde 2.5 mm 60-90 A
ME 510SS 6,600 kg/cm2
120°C bajo cero hasta 400°C. 3.2 mm 80-110 A
(95,000 PSI)
AWS/ASME SFA 5.4 4.0 mm 100-150 A
E 316L-16.
Aleación con alto contenido de

carbono, fosforo, azufre, para
recargues de fundición del tipo
Ni-Hard Sobresaliente resisten- CA/CD (+)
ME 529SS cia mecánica. Para unión de 9,000 kg/cm2 2.5 mm 50-70 A
materiales sujetos a impacto, (125,000 PSI) 3.2 mm 70-100 A
fricción, corrosión a temperatu- 4.0 mm 90-140 A
ra hasta 1000°C.
AWS/ASME SFA 5.4 E 312-16.
Acero especial
Aleación para aceros inoxidables

o de análisis desconocidos. Tiene CA/CD (+)
EutecTrode Cr y Ni; resistir a la corrosión por 6,678 kg/cm2 1.6 mm 40-60 A
670 temperatura hasta 1,100°C. (95,000 PSI) 2.4 mm 70-90 A
Hornos, calderas, compuestos 4.0 mm 120-150 A
para altas temperaturas.
Aleación de tipo Cr - Ni para todos

los aceros incluyendo los difíciles- CA/CD (+)
EutecTrode de soldar o disimiles. Resistencia 2.5 mm 75-100 A
680 superior a la fracturación con de- 8,437 kg/cm2 3.2 mm 90-120 A
pósitos de alta resistencia, ideal (120,000 PSI) 4.0 mm 120-160 A
en reconstrucciones de piezas de 4.8 mm 150-210 A
acero en general.
Aleación con orientación de gra-
no metalúrgico en los depósitos CA/CD (+)
EutecTrode debido a su núcleo CGS necesario 8,436 kg/cm2 2.4 mm 70-100 A
680 CGS para la recuperación de aceros (120,000 PSI) 3.2 mm 90-120 A
grados herramienta, tratados tér- 4.0 mm 120-150 A
micamente y difíciles de soldar. 4.8 mm 150-210 A
Base Niquel y Cobalto
Aleación base níquel para sol-

dar aceros aleados y altamente
aleados. Excelente resistencia a
CA/CD (+)
la temperatura de trabajo hasta 7,031 kg/cm2
2.4 mm 70-100 A
NucleoTec 1600°C, con resistencia a la ten- (100,000 PSI)
3.2 mm 90-120 A
2222 sión y alta elongación.
4.0 mm 110-150 A
Aplicaciones:
En industria de cemento,
petróleo, aceros y otras.
Aleación base níquel de alta

deposición, en posición plana
hasta 20% más que los electro- CA/CD (+)
dos convencionales, escoria au- 2.4 mm 90-120 A
6,327 kg/cm2
todesprendible. 3.2 mm 110-130 A
XHD (90,000 PSI)
En aceros de difícil soldabilidad 4.0 mm 140-190 A
2222
por fatiga o contaminación.
Alta resistencia al choque tér-
mico. Resistencia a la tempera-
tura de trabajo hasta 1600°C.
Aleación base níquel resistente

a temperaturas desde los 269°C
bajo cero hasta los 1000° C ,
ideal para soldar aceros Inconel, CA / CD (+)
6,900 kg/cm2
ME 207 Ni Nimonic75, hastelloy, etc. 3.2 mm 70-120 A
(98,000 PSI)
AWS/ASME SFA 5.11
E NiCrFe-3.
Aleación con excelente resis-

tencia a la friccion metal con
metal, endurece el trabajo, pro-
Deposito:
porciona buena resistencia a
EutecTrode 30 HRc CA/CD (+)
la oxidación. Soporta choques
9025N Trabajo: 3.2 mm 100-120 A
térmicos.
42 HRc
Aplicaciones:
Matrices y punzones de
estampado en frío.
Aleación base cobalto especial-

mente formulada para mantener
la estabilidad en aplicaciones
de alta temperatura incluyendo
aquellas de contacto de metal a
Deposito:
metal. Excelentes propiedades CA / CD (+)
EutecTrode 22-26 HRC
de resistencia al desgaste por 3.2 mm 100-120 A
9060A oxidación, corrosión, cavitación y Trabajo:
4.0 mm 130-150 A
erosión. Tolera temperaturas de 43-45 HRc
hasta 800 °C.
Aplicaciones:
Cuchillas, cuerpos de válvulas,
gusanos de extrucción.
Hierro Colado
Aleación para soldar como base

en la reconstrucción de hierros CA / CD (+)
4,218 kg/cm2
EutecTrode colados, vaciados y/o fundición 3.2 mm 90-110 A
(60,000 PSI)
27 gris y contaminados. 4.0 mm 120-150 A
Depósitos no maquinables y sin
porosidad.
Aleación para mantenimiento y

reconstrucción pesada. Unión de
CA / CD (+)
EutecTrode acero al carbón con hierro colado, 3,725 kg/cm2
3.2 mm 90-110 A
240 depósitos maquinables. (53,000PSI)
4.0 mm 120-160 A
Aplicaciones:
Engranes y base de maquinarias.
Aleación de alto contenido de

Níquel, revestimiento no conduc-
tivo, arco estable y suave, para
soldar hierros colados en general.
Xyron
Excelente resistencia a la fisura- 3,726 kg/cm2 CA / CD (-)
244
cion. Depósitos altamente maqui- (53,000 PSI) 3.2 mm 95-110 A
nables.
Aplicaciones:
Cuerpos de bombas, rotores,
múltiples, etc.
Aleación tipo ferro-níquel para

usarse en hierro colado gris, ma-
5,098 kg/cm2 CA/CD (+)
Xyron leable y nodular. Elevada resisten-
(72,500 PSI) 3.2 mm 80-110 A
N 2223 cia mecánica. Máxima resistencia
a la fisuración.
Aleación de níquel con excelente

soldabilidad para usarse en hierro CA/CD (-)
Xyron colado gris, maleable y nodular. 3,569 kg/cm2 2.4 mm 60-90 A
N 2224 Unión de cobre, depósitos maqui- (50,750 PSI) 3.2 mm 110-120 A
nables. 4.0 mm 120-140 A
Aleación de 55 % de Níquel, alto

grado de pulido, arco estable y
suave. Para soldar hierros colados
soldables vaciados y/o Fundidos.
Depósitos maquinables.
CasTec 3055 CA / CD (+)
Aplicaciones: 3,867 kg/cm2
3.2 mm 90-110 A
Mazas cañeras, carcasas, (53,000 PSI)
4.0 mm 110-140 A
engranes, etc.
AWS/ASME SFA 5.15 E Ni Fe CI
Hierro Colado (Continuación)
Aleación de 99 % de Níquel. Arco

estable y suave, escoria autodes-
prendible, permite soldar en frios
4,800 kg/cm2 CA / CD ( - )
CasTec 3099 depósitos altamente maquina-
(68,000 PSI) 3.2 mm 90 / 110 A
bles. Para soldar hierro colado
4.0 mm 130 / 150 A
aleado, nodular, maleable.
Aplicacion: 4.8 mm 130 / 180 A
Bastidores de maqunaria
Aleación para soldar todo tipo

de hierro colado soldable. CA / CD (+)
Aplicaciónes: 4,700 kg/cm2 2.5 mm 50 - 90 A
ME 1Cl
Bancadas de máquina, poleas, (65,000 PSI) 3.2 mm 90 -120 A
carcasas, bases de motores. 4.0 mm 120 -140 A
AWS/ASME SFA 5.15 E Ni-CI
Aleación del tipo Ni-Fe. Alta re-

sistencia y ductilidad. 3,725 kg/cm2
CA / CD (+)
ME 3Cl Depósitos duros y resistentes a (53,000PSI)
3.2 mm70-125 A
la abrasión.
AWS/ASME SFA 5.15 E NiFe-CI
Aleación para sellar piezas de

hierro colado contaminado u
oxidado. Arco suave y poca diso-
ME 4Cl lución. Permite uniones libres
de poros por vaporización de CA / CD (+)
Dureza:
gases, aceites, etc. Depósitos no 3.2 mm 65-95 A
350 HRb
maquinables.
AWS/ASME SFA 5.15 E St
Aleación para soldar hierros

CA / CD (+)
colados tipos gris, maleable, no-
ME 31Cl 4,700 kg/cm2 3.2 mm 90-120 A
dular y Ni en la unión de acero
(65,000 PSI) 4.0 mm 100-180 A
con hierro fundido.
AWS/ASME SFA 5.15 E NiFe-CI
Preparación de superficies
Producto Descripción Amperaje A/B
Aleación para biselar, cortar, ranurar o perfo-

CA / CD (-)
rar, sin necesidad de aire comprimido, elimina
Chamfer 3.2 mm 250-350 A
soldadura y remaches. Para soldar en metales
Trode 4.0 mm 300-400 A
como aceros especiales, aceros base níquel, ace-
4.8 mm 350-500 A
ros inoxidables, hierros colados, aluminio, cobre,
bronce y latón.
CA / CD (-)
Aleación para realizar biseles, perforaciones y
ME 53 3.2 mm 140-250 A
desbastes en cualquier tipo de aleación como
4.0 mm 240-400 A
aceros, hierros fundidos, bronces, aluminio, etc.
5.0 mm 300-500 A
Recubrimientos duros
Aleación con gran resistencia a

la compresión y choques. Alta Deposito: CA / CD (+)
FerroTrode tenasidad. Cordones lisos. 28 - 32 HRc 3.2 mm 120-150 A
2B Aplicaciones: Elongación: 4.0 mm 150-180 A
Rodillos, carretes, cilindros de 15-25 % 4.8 mm 180-210 A
laminación, etc.
Aleación resistente al impacto

y corrosión ideal para soldar en Deposito: CA / CD (+)
EutecTrode recuperación y fundición de los 90 HRc 4.0 mm 140-170 A
4 aceros al alto Mn. Trabajo: 4.8 mm 160-190 A
Aplicaciones: 34-42 HRc
Sapos, martillos, trituradores.
Aleación resistente al alto im-
pacto y alta resistencia al des-
gaste fricciónal en posición Deposito:
plana hasta 20% mas que los 90-100 HRb CA / CD (+)
electrodos convencionales, Trabajo: 3.2 mm 140-180 A
XHD 4
como colchón, unión o recons- 28-32 HRc 4.0 mm 180-220 A
trucción Ideal en aceros al Mn.
Alto Depósito
Aplicación:
Rodillos de trituración.
Aleación contra el desgaste por

mediano impacto y corte, sus
ToolTecTic depósitos pueden ser tratados Deposito: CA / CD (+)
6 XHSS térmicamente. Mantiene su 60 HRc 3.2 mm 105 - 120 A
dureza hasta los 600°C.
Aplicación:
Herramientas de corte.
Recubrimientos Duros (Continuación)
Aleación resistente a la abra-

sión e impacto. Formación de
carburos controlados gracias a
EutecTrode su núcleo CGS. El depósito pue- Deposito: CA / CD (+)
N 12 de ser tratado térmicamente. 58 - 62 HRc 3.2 mm 80/-130 A
CGS Aplicaciones:
Punzones, matrices de
estampado.
Aleación con resistencia al im- Deposito: CA / CD (+)
pacto y compresión. endurece 80 HRb 4.0 mm 150-180 A
EutecTrode al trabajo. Trabajo: 4.8 mm 170-200 A
40 Aplicaciones: 45-50 HRc
Quebradoras y martillos.
Aleación con revestimiento bá-
sico de alta tenacidad y resiste
AbraTemp hasta 550°C .Resistente al im- Deposito: CA / CD (+)
73 pacto , abrasión y compresión. 38-45 HRc 3.2 mm 80/-110 A
Aplicaciones: 4.0 mm 100 - 140 A
Reconstrucción de dados,
rodillos, cuchillas de corte.
Aleación con revestimiento ru-

tilíco resistente hasta 550°C, los
depósitos presentan excelente
apariencia gracias a su menor Deposito: CA / CD (+)
AbraTemp
penetración, escoria autodes- 38-45 HRc 3.2 mm 80- 110 A
74
prendible. Resistente al impac- 4.0 mm 100 - 140 A
to, abrasión y presión.
Aplicaciones:
Ideal para industria Siderúrgica
Aleación con elevada velocidad

de depósito y baja dilución.
Excelente resistencia a la cavi- CA / CD (+)
Deposito:
EutecTrode tación y oxidación en presencia 3.2 mm 140 - 160 A
55 HRc
536 de abrasión. 4.0 mm 170 - 220 A
Aplicaciones:
Bombas, Válvulas de aguja en
hidroeléctricas.
Aleación con alto contenido de

Tungsteno para ser aplicada
Deposito:
por arco eléctrico. Óptima resis- CA / CD (+)
65 - 67 HRc
Ultimátum tencia a la abrasión y erosión. 4.8 mm 120 - 180 A
(3 capas)
112 Aplicaciones
Usado en mezcladoras, paletas
y transportadores de cenizas.
Alta resistencia a la abrasión

CA / CD (+)
e impacto.
AbraTec 3.2 mm 130-150 A
Depósitos densos con dilución Depósito
700 4.0 mm 160 - 180 A
controlada. 60 - 65 HRc
Aplicaciones:
Dientes de draga y palas.
Resiste a la abrasión y corrosión CA / CD (+)
Bajo índice de fisuración. Fácil 2.4 mm 70 - 90 A
Depósito
Xuper apertura de arco. 3.2 mm 90 - 120 A
42 HRc
4040 Aplicaciones:
Mazas azucareras
Aleación resistente a la abrasión, CA / CD (+)
Depósito
impacto y corrosión. 3.2 mm 130 - 150 A
57 - 60 HRc
(3 capas)
ME 4904 Martillos, dientes de cucharón y 4.8 mm 200 - 220 A
gavilanes.
Ideal para combatir desgaste
por abrasión e impacto. Alto Depósito CA / CD (+)
ME 5060 contenido de cromo. 38 - 42 HRc 4.8 mm 180 - 210 A
Aplicaciones:
Martillos, botes y dragas.
Resistente a la abrasión y com-
presión con mediano impacto CA/CD (+)
ChromCarb Bajo coeficiente de fricción. Depósito 3.2 mm 130 - 160 A
6006 Aplicaciones: 57 - 60 HRc 4.0 mm 150 - 190 A
Gusanos, palas, cucharón. 4.8 mm 170 - 210 A
Protección de piezas expuestas
al desgaste por abrasión e
AbraChoc impacto. Depósito CA / CD (+)
6060 Aplicaciones: 61 - 63 HRc 4.0 mm 160 - 190 A
Mezcladoras y molinos de
trituración.
Resiste desgaste por abrasión

bajo alta presión e impacto mo-
XHD 6710 derado. Depósito CA / CD (-)
Aplicaciones: 63 - 67 HRc 4.0 mm 150 - 190 A
Cucharones, mezcladores y
martillos.
Excelente resistencia a la abra-

sión con alta temperatura hasta Depósito
CA / CD (-)
650 °C. 61 - 63 HRc
3.2 mm 120 - 140 A
Elementos de alta dureza y den- (1 Capa)
XHD 6715 4.0 mm 130 - 160 A
sidad con distribución regular. 62 - 65 HRc
Aplicaciones: (2 Capas)
Ventiladores, impulsores
y rotores.
Más fuerte,
Con Eutectic México

Resistente al impacto y abra- Depósito: CA / CD (-)

sión con alta temperatura. 88-95 HRb 2.4 mm 70 - 90 A
Buena resistencia en ambientes Trabajo: 3.2 mm 100 - 120 A
XHD 6800
corrosivos. Endurece al trabajo. 30-40 HRc 4.0 mm 120 - 140 A
Aplicaciones:
Guías, aspas, rotores.
Aleación económica con
Depósito CA / CD (+)
excelente resistencia a la abra-
48 – 52 HRc 3.2 mm 130 - 150 A
sión y compresión con mediano
ME 7007 (1 capas) 4.0 mm 160 - 180 A
impacto.
57 – 60 Hrc 4.8 mm 200 - 220 A
Bajo coeficiente de fricción.
(2 y 3 capas)
Aplicaciones:
Gusanos, poleas y rodillos.
Excelente resistencia a la fric-
CA / CD (+)
ción metal con metal. Endurece Depósito:
3.2 mm 80 - 120 A
al trabajo. Buena resistencia a 30 HRc
XHD 6899 4.0 mm 100 - 150 A
la oxidación. Trabajo:
Aplicaciones: 42 HRc
Rodillos de laminación.
Resiste a la abrasión, impacto y CA / CD (+)

Depósito:
Corrosión. 3.2 mm 130 - 150 A
57 - 60 HRc
ME 4904 Aplicaciones: 4.0 mm 160 - 180 A
(3 capas)
Martillos, dientes de cucharón 4.8 mm 200 - 220 A
y gavilanes.
Recubrimientos duros (Continuación)
Desgaste friccional metal con Depósito: CA / CD (+)

metal. Alta dureza a elevadas 35 HRc 3.2 mm 80 - 120 A
ME 9060 A temperaturas. Resiste impacto, Trabajo: 4.0 mm 100 - 150 A
fricción, oxidación y corrosión. 45 HRc
Aplicaciones:
Tornillos sinfín, moldes y
rodillos.
Excelente contra la abrasión en
medios húmedos. Depósito CA / CD (+)
XHD
Aplicaciones: 55 - 58 HRc 4.0 mm 150 - 180 A
Sugar Tec A
Mazas de molienda de ingenios
azucareros.
Ideal para abrasión en medios
húmedos. El depósito presenta
XHD gotas más grandes y rugosas. Depósito CA / CD (+)
Sugar Tec Aplicaciones: 55 - 58 HRc 4.0 mm 150 - 180 A
GG Mazas de molienda de ingenios
azucareros.
Buena resistencia a la abrasión
combinada con impacto y CA / CD (+)
Depósito
compresión. 3.2 mm 80 - 110 A
ME 7 D 58 HRc
Para protección de equipo de 5.0 mm 130 - 180 A
manejo de material a granel.
Diseñado para desgaste por CA / CD (+)
Depósito
abrasión severa. 3.2 mm 90 - 120 A
56 - 60 HRc
ME 18 D Aplicaciones: 4.0 mm 110 - 140 A
Piezas de fundición de acero, 5.0 mm 140 - 170 A
hierro y acero al manganeso.
Aleación con revestimiento bá- CA / CD (+)

sico. Depósitos maquinables. Depósito 3.2 mm 90 - 120 A
ME 19 D Aplicaciones: 26 HRc 4.0 mm 110 - 140 A
Para reconstrucción de acero de 5.0 mm 140 - 170 A
baja aleación.
Aleación para reparar super-

CA / CD (+)
ficies de desgaste. Acepta
Depósito 3.2 mm 80 - 110 A
tratamiento térmico.
62 HRc 4.0 mm 110 - 130 A
ME 36 D Aplicaciones:
Herramientas de corte como
buriles y cortadores
Resiste a la abrasión, impacto y CA / CD (+)

Corrosión. Para reparar 57 - 60 HRc 3.2 mm 130 - 150 A
ME 4904
martillos, dientes de (3 capas) 4.0 mm 160 - 180 A
cucharón y gavilanes. 4.8 mm 200 - 220 A
Aluminio
Unión y reconstrucción de pie-

2,450 kg/cm2 CA /CD (+)
zas de aluminio series 3000,
EutecTrode (34,000 PSI) 3.2 mm 80 - 110
4000 y 6000. AWS E 4047.
2101
Unión y reconstrucción de pie- CA / CD (+)

EutecTrode zas de aluminio series 1100 y 2,460 kg/cm2 3.2 mm 80 - 110 A
2109 5000. Alta resistencia y ductili- (34,000 PSI) 4.0 mm 100 -130 A
dad. AWS E 4043.
Para reparar fundición de alu- CA -CD (+)

minio. Impulsores de bomba, 1,700 kg/cm2 2.5 mm 40 - 70 A
ME 14 AL carcasas de motor, pistones, (24,000 PSI) 3.2 mm 60 - 90 A
partes automotrices. 4.0 mm 80 - 120 A
Cobre, Bronce y Latón

Excelente como revestimiento CD(+)

EutecTrode contra fricción, corrosión y baja 3, 569 kg/cm2 3.2 mm 80 - 110 A
N 2850 abrasión. Buen conductor eléc- (50, 750 PSI) 4.0 mm 110 - 150 A
trico y térmico. Resiste corro-
sión por agua salada.
Electrodo con núcleo bronce

aluminio y revestimientos bá-
sicos apropiado para lograr sol- 6,600 kg/cm2 CD(+)
ME 10 CU daduras de alta calidad. Resis- (95, 000 PSI) 3.20 mm 60 –100A
tente al desgaste por corrosión
por soluciones salinas, desgaste
por fricción y cavitación.
Sección 2. Alambres MIG/MAG
Tubulares y SAW
La línea de alambres Eutectic combina una gran variedad

de productos que pueden ser usados con las más variadas
fuentes de poder y alimentadores de mercado.
Acero
Microalambre sólido de acero CD (+)

al carbón desoxidado. 5,404 kg/cm2 0.035”
ME 70S-6 Aplicaciones: (70,000 PSI) 16/24 V 60/145A
MIG/MAG Fabricación en general. Unión 0.045”
de placa, bastidores de autos, 20/25 V 110/170A
equipo agrícola.
AWS/ASME SFA 5.18 ER 70 S-6
Micro alambre tubular de acero 6,016 kg/cm2 CD (+)

ME 71T-1 al carbón para uniones de cali- (75,000 PSI) 0.045”
MIG/MAG dad y sobresalientes propieda- 20/25 V 110/170A
des mecánicas. 0.062”
Aplicaciones: 23/25 V 140/260A
Industria Metalmecánica, Auto-
motriz, Carrocerías
AWS/ASME SFA. 5.20 E 71T-1
Acero Inoxidable
Micro alambre de acero inoxi- CD (+)

dable tipo 308L soporta tempe- 6,120 kg/cm2 0.035”
ME 308L-T1 raturas de operación de hasta (86,000 PSI) 14/20 V 60/140A
MIG 400º C 0.045”
AWS/ASME SFA 5.4 ER 308L 24/28 V 180/280A
Para unión de aceros inoxida-

bles del tipo 18/8, 18/8 Mo, y CD(+)
18/8 MoNb. Buena resistencia a 6,120 kg/cm2 0.045”
ME 316-T1 la corrosión en general. (86,000 PSI) 24-28V 180-280 A
MIG Aceros inoxidables al Cr excepto
condiciones con alto azufre.
AWS/ASME SFA 5.4 ER316 L-T1.
Alumino
Micro alambre para soldar alea- CD (+)

ciones de aluminio al silicio tipo 0.035”
EutecMig 1100, 3003, 3004,5050, 6061, 5,273 kg/cm2 14/20 V 60/140A
4043 6062 y 6063. Alta resistencia a (75, 000 PSI) 0.045”
la tensión. 24/28 V 180/280A
AWS/ASME SFA A5.10 ER 4043
Micro alambre para soldar alu-

CD (+)
ME 5636 minio al manganeso, alta resis- 5,273 Kg/cm2
0.045”
MIG tencia a la tensión. (75,000 PSI)
24/28 V 180/280A
AWS/ASME SFA A5.10 ER 5636
Sección 3. Varillas TIG
Eutectic proporciona una línea completa de varillas TIG

para unión y recubrimiento para una gran variedad de
metales base. Todas las aleaciones están sometidas a un
estricto control de calidad para proporcionar excelentes
depósitos y reparaciones.
Acero Inoxidable
Aleación estabilizada con colombio 5,976 kg/cm2 CD (-)

TigTecTic
para AISI 347, 321, 308, 308L y 304L, (85, 000 PSI) 1.6mm 35-60A
AL 304. 2.4mm50-90A
TigTecTic Aleación con contenido de molibde- 5,273 kg/cm2 CD (-)

AMOL no y bajo contenido de carbón, AISI (75, 000 PSI) 1.6mm 35-60A
Aleación con contenido de cromo 6,679 kg/cm2 CD (-)

TigTecTic D níquel, AISI 310 Resistencia a la tem- (95,000 PSI) 2.4mm50-90A
peratura de hasta 1,100°C. 3.2mm80-110A
Acero especial
Aleación tipo Cr-Ni, para soldar todo 8,436 kg/cm2 CD (-)

TigTecTic tipo de acero aleado y aplicaciones (120,000 PSI) 1.6mm 35-70A
680 en aceros disímiles. 2.4mm50-90A
TigTecTic Aleación cobalto de gran tenacidad. Trabajo: CD (-)

9060 Resistente contra el desgaste combi- 43-45 HRc 3.2 mm 80-110A
nado por oxidación y corrosión. 4.0 mm 90-140A
Base Níquel
Alambre Aleación en rollo para aceros al 5,600 kg/cm2 CD (-)

níquel. Resistente a la corrosión y (80,000 PSI) 3.2mm 80-110A
NICR-3 oxidación con temperatura altas y
bajas.
Recubrimientos duros
Aleación resistente a temperaturas 5,404 kg/cm2

CD (-)
hasta 450ºC. Buena resistencia al (76,000 PSI)
CastoTig 2.0mm50-90A
impacto Elongación
45255 W 3.2mm70/110A
Aplicaciones: A5: 22-25%
Pipas de alta temperatura y presión .
Aleación para reconstrucción de Deposito: CD (-)

aceros herramienta. Mantiene su 42 - 47 HRc 1.6mm 40-75A
CastoTig
dureza hasta 600ºC Puede tratarse 2.0mm50/90A
45301 W Aplicaciones: térmicamente
Punzones de corte en caliente.
Aleación altamente aleada. Excelen- Deposito: CD (-)
CastoTig te resistencia al desgaste a tempera- 62 - 67 HRc 1.5mm 40-75A
45303 W turas elevadas. Puede tratarse
Aplicaciones: térmicamente
Cuchillas de corte en caliente.
Aleación Cu-Al. Resistencia a corro- 4,384 kg/cm2 CA HF/CD (-)
CastoTig sión por agua salina, cavitación, ero- Elongación: 2.0mm 80/110A
45751 W sión y oxidación hasta 400ºC A5: 45% 3.2mm 100/140A
Aplicaciones:
Intercambiadores de calor, Bombas.
Sección 4. Alambres
de arco abierto
Tecnología de alambre tubular de soldadura auto prote-

gido para aplicaciones antidesgaste, reconstrucción y repa-
ración. El concepto de arco periférico autoprotegido com-
prende una amplia gama de aleaciones diseñadas a medida
y optimizadas, para soluciones de revestimiento antides-
gaste, reconstrucción y reparación industrial con múltiples
ventajas.
Acero
Aleación para unión de aceros bajo

TeroMatec carbón y baja aleación. Alta resisten- 5,906 kg/cm2 CD (+)
OA 2020 cia a la fisuración y relleno. (87, 000 PSI) 2.4 mm 230 - 310 A
Aplicaciones:
Tuberías, placas y diversos perfiles.
Acero Especial
Aleación del tipo Cr-Ni para soldar

TeroMatec todo tipo de aceros aleados y ace- 7,382 kg/cm2 CD (+)
OA 688 ros disímiles. Alta resistencia a la (105, 000 PSI) 2.8 mm 250-340 A
tensión.
Recubrimiento Duro
Aleación de alta tenacidad resisten-

TeroMatec te a la deformación, fisuración alta y Depósito CD (+)
OA 3010 fácil soldabilidad. 28 - 32 HRc 2.8 mm 230 - 310 A
Aplicaciones:
Roles de tractor, rodillos.
Aleación resistente a las fracturas Depósito: CD (+)
TeroMatec corrosión e impacto. 25 HRc 2.8 mm 225 - 335 A
OA 3205 Aplicaciones: Trabajo: 50 HRc
Dientes de pala, cucharones.
Aleación con excelente resistencia Depósito:
TeroMatec al desgaste por abrasión e impacto 55-60 HRc CD (+)
OA 4601 moderado. 2.8 mm 230 - 310 A
Aplicaciones:
Botes cargadores, chuchillas.
TeroMatec Aleación resistente a la combinación Depósito CD (+)

OA 4625 de abrasión impacto y compresión. 45-55 HRc 2.8 mm 230 - 310 A
Aplicaciones:
Martillos, poleas, guías.
TeroMatec Aleación resistente a alta abrasión, Depósito CD (+)

OA 4666 erosión a temperaturas hasta 450 57-62 HRc 2.8 mm 220 - 350 A
°C.
Aplicaciones:
Industria minera, de construcción.
TeroMatec Aleación que contiene carburo de Depósito CD (+)

OA 4923 titanio para máxima resistencia a 1 capa: 45 HRc 2.8 mm 335 - 375 A
impacto y alta abrasión. 2 capas: 55 HRc
Aplicaciones: 3 capas: 60 HRc
Rodillos y Martillos de quebradoras.
La estructura única de NanoAlloy®

Depósito
de borocarburos. Gran resistencia
EndoTec 70 HRc
a la erosión y a la abrasión hasta CD (+)
( 1 capa )
DO 390 750ºC. Bajo coeficiente de fricción
71 HRc
1.6 mm 120 - 175 A
Aplicaciones:
(2 capas)
Listones de trituradora, Martillos de
molino, helicoidales.
Sección 5. Varillas de
Oxiacetileno
Eutectic ofrece una gama completa de aleaciones para

oxiacetileno. Con nuestras aleaciones revestidas, el humo
y resplandor se reducen al mínimo permitiendo mayor
confort al soldador. El estaño es liso, completo, y unifor-
me. Adicionalmente nuestras aleaciones funden a bajas
temperaturas produciendo ensambles de alta resistencia.
Cobre, Bronce , Latón
Producto Descripción Propiedades Presentación
Aleación de cobre tipo de flujo 2,953 kg/cm2 24 mm

EutecRod fino, para soldar cobre, bronce y (40,000 PSI) 32 mm
180 latón que contiene fósforo. Flama Carburante Sin Fundente
Aleación en forma de varilla re- 32 mm

Xuper vestida de fundente, con conte- 7, 031 kg/cm2 48 mm
16 XFC nido de níquel. Alta resistencia a (100, 000 PSI) Fundente
a la tensión. Para aceros, hierro Flama Neutra Azul
colado, bronce y metales disími-
les. Punteo, unión.
Aleación en forma de varilla re-
Xuper vestida de fundente. Flujo fino y
18 XFC reconstrucción. Para ácidos bron- 4,921 kg/cm2 32 mm
ce, hierro colado, acero y metales (70,000 PSI) Fundente
disimiles. Flama Neutra Amarillo
Igual al color del latón.
Aleación tipo bronce de alta pe-

Xuper netración para reconstrucción, 4,570 kg/cm2 32 mm
146 XFC depósitos libres de poros. Fun- (65,000 PSI) Fundente
dente muy activo para disolver Flama Neutra Verde
óxidos en hierro colado y acero.
Base Estaño
Aleación blanda base estaño 1,055 kg/cm2

con bajo punto de fusión. Para (15,000 PSI) 16 mm
EutecRod
acero, acero inoxidable, bron- 5% Ag 32 mm
157 ces y metales disimiles. Resiste Carrete
Cualquier induc-
corrosión. ción de calor
Recubrimiento Duro
Aleación de bronce con conteni-

do de níquel resistente a la co-
rrosión bajo coeficiente de fric- Depósito
3.2 mm
Xuper ción. Recubrimiento en aceros, 5,976 kg/cm2
4.8 mm
185 XFC hierro colado bronce y metales 80 - 90 HRb
Fundente
disimiles.
Rosa
Aplicaciones:
Dientes de engranes, asientos
de rodamientos.
Aleación compuesta por una 3.2 x 1.6 mm

Depósito:
DrilTec matriz de bronce/níquel con 4.8 x 3.2 mm
74 – 77 HRc
8800 partículas de carburo de tungs- 6.4 x 4.8 mm
Flama Neutra
teno. Proporciona acción cor- 9.6 x 6.4 mm
tante con excelente retención. Sin Fundente
Recubrimiento Duro (Continuación)
DrilTec Aleación recubierta de funden- Deposito: 3.2 x 1.6 mm

8812 te compuesta por una matriz 74 – 77 HRc 4.8 x 3.2 mm
de bronce/níquel con partícu- 6.4 x 4.8 mm
las de carburo de tungsteno an- 9.6 x 6.4 mm
gulares. Proporciona acción cor- Con fundente
tante con excelente retención.
Xuper Aleación altamente aleada con Deposito: 4.8 mm
EutecBor excelente resistencia a corro- 58 - 60 HRc Sin Fundente
9000 sión, abrasión y fricción.
Aleación flexible de níquel y Matriz:

carburo de tungsteno grano 35 HRc 5.0 mm
7888 T fino. Alta resistencia a erosión Carburos: Rollo
y abrasión. Impacto moderado HV 2500
y corrosión.
Aleaciones de Plata
Aleación de plata revestida con 5,976 kg/cm2 1.6 mm

EutecSil fundente. Flujo fino para acero, 56 % Ag 2.4 mm
1020 FC acero inoxidable, bronce y meta- Sin Cadmio 3.2 mm
les disimíles.
EutecSil Aleación de plata revestida con 4,918 kg/cm2 1.6 mm

1021 FC fundente. 30 % Ag 2.4 mm
Aleación en forma de varilla re- 5,274 kg/cm2

vestida con contenido de plata
EutecRod 35 % Ag
de 35% con alta resistencia y
1599 (75,000 PSI) 1.6 mm
buena unión por capilaridad. A
la tensión para soldar acero, ace-
ro inoxidable, bronce y metales
disimiles.
EutecRod Aleación de plata formulada para 5, 796 kg/cm2

1.6 mm
1601 soldar insertos de herramental 40 % Ag
incluyendo carburo de tungsteno. Sin Cadmio
Aleación de plata en polvo en

SilWeld 5,796 kg/cm2
suspensión de fundente activo.
1618 56 % Ag Bote con Pasta
Para aceros en general bronces
y metales disímiles.
Aleación de plata muy fluida.

5,976 kg/cm2
EutecRod Ideal para uniones con poca to- 1.6 mm
56 % Ag
1800 lerancia y equipo alimenticio de 2.4 mm
Sin cadmio
acero inoxidable. 3.2 mm
Libres de cadmio.
Aleaciones de Plata
EutecRod Aleación base cobre con plata. 3,515 kg/cm2

2.4 mm
1804 Fluidez mejorada en uniones de 5 % Ag
3.2 mm
cobre sin fundente.
Aleación de plata excelente resis-

EutecRod 6,327 kg/cm2
tencia a la tensión , flujo fino por
1801 50% Ag 1.6 mm
capilaridad. Para aceros en general,
Bronces etc.
Aleación de plata para restauración

1.6 mm
EutecRod de errores de fundición. Unión de 4,921 kg/cm2
2.4 mm
1810 acero, acero inoxidable bronce y me- 30 % Ag
3.2 mm
tales disímiles.
Para uso sanitario.
Soldadura Blanda
Soldadura blanda en pasta. Resiste

TinWeld I la corrosión. Para todo tipo de metal 492 kg/cm2 Carburante
con excepción de Al y Mg.
TinWeld II Soldadura blanda en pasta libre de
plomo. Resiste corrosión, medios 4,918 kg/cm2 Carburante
alcalinos y ácidos ligeros. Para todo 30 % Ag
Fundentes
Producto Descripción Propiedades
Para usarse con soldaduras blandas como las aleaciones Fundente químico
Flux 157 EutecRod 157. viscoso
Permite fluidizar y eliminar residuos de impurezas.
Rango de actividad: 177-238 °C.
Flux 190 Para usarse con EutecRod 190 en soldadura de aluminio. Fundente en polvo
Permite limpiar la superficie del material y proporciona
una mejor fluidez.
Brazing Flux Para usarse en metales ferrosos y no ferrosos con aleacio- Fundente en pasta
nes de cobre, bronce y latón.
Rango de actividad: 760-1200 °C.
Wonder Flux Para usarse en metales ferrosos y no ferrosos con aleacio- Fundente en pasta
nes de plata. Alta concentración de fundente. Fórmula muy activa
Rango de actividad: 535 - 870 °C.
Xuper Braze Para usarse con casi cualquier tipo de aleación de aluminio. Fundente en pasta
190 FP Excelente consistencia con cualidades excepcionales de color blanco.
fluidez. Rango de actividad 490-732 °C.
Xuper Braze Formulado para uso general en aleaciones de plata BAg y Fundente en pasta
100 BCuP. Su PH es ligeramente alcalino. ultra cremosa color
Rango de actividad: 540-870 °C. blanco, base agua.
Xuper Braze Formulado para un rango más amplio de temperatura del Fundente en pasta
100 H Xuper Braze 100, beneficiando el sobrecalentamiento. Ran- ultra cremosa color
go de actividad: 540-927 °C. café.
Sección 6. Polvos para
Rociado Térmico
El equipo de ingenieros Eutectic ha desarrollado un rango

completo de aleaciones en polvo para protección y restau-
ración de prácticamente cualquier equipo industrial y
partes expuestas al desgaste.
Polvos Serie Eutalloy LT 8400 Autofundentes
Producto Descripción Propiedades Composición
Aleación baja dureza para reparar componen-

18 HRc Base
Eutalloy tes de moldes. El depósito puede ser fácilmente
limado a mano. Recomendado para reparación
Temperatu- níquel
PE 8418 ra de fusión
y retoque de esquinas y bordes desgastados.
También se puede utilizar donde su T°C de fu- 860°C
sión baja es ventajosa. Densidad
Aleación con dureza intermedia para la pro- 22 HRc

tección de componentes nuevos de moldes y Temperatu-
Eutalloy reconstrucción de moldes desgastados. Se reco- ra de fusión
mienda para bordes y esquinas, protección de
PE 8422 espacios de preformado y moldes de acabado,
860°C Base níquel
así como para los anillos de cuello, placas guía y Densidad
deflectores. También se puede utilizar en donde 8.4 g/cm³
su T°C de fusión baja es ventajosa.
Aleación con dureza intermedia para la pro-

tección de componentes nuevos de moldes, y 26 HRc
reconstrucción de moldes desgastados. Se reco- Temperatu-
mienda para la protección de los bordes, moldes ra de fusión
Eutalloy
de acabado, los espacios de preformado, anillos 860°C Base níquel
PE 8426 guía, deflectores y embudos. Se recomienda Densidad
para soldar insertos de carburo de tungsteno 8.4 g/cm³
en estabilizadores de perforación para la extrac-
ción de petróleo y gas.
Diseñado para el revestimiento de hierro fun-

dido y materiales de acero de moldes de vidrio. 31 HRc
Su dureza hace que sea ideal para proteger Temperatu-
Eutalloy componentes nuevos de los moldes así como ra de fusión
PE 8431 para la reconstrucción de moldes desgastados. 860°C Base níquel
Se adhiere a varios materiales base, incluyendo Densidad
aceros al carbono, aceros inoxidables, hierro 8.4 g/cm³
fundido y aleaciones de níquel y de bronce a
lumínico.
Diseñado para el revestimiento de hierro fun-

35 HRc
Eutalloy dido y materiales de acero de moldes de vidrio. Temperatu-
PE 8435 Su dureza elevada hace que sea especialmente ra de fusión
adecuado para la protección de componentes 860°C Base níquel
nuevos de los moldes para una vida útil mayor. Densidad
Se recomienda para la protección de los bordes 8.4 g/cm³
del molde, pistón de soplo, espacios de prefor-
mado, anillos de cuello, deflectores y embudos.
Diseñado para el revestimiento de hierro fun- 40 HRc

dido y materiales de acero de moldes de vidrio. Temperatu-
Su dureza elevada hace que sea especialmente ra de fusión
Eutalloy adecuado para la protección de los nuevos com- Base níquel
ponentes de moldes para una vida útil mayor.
860°C
PE 8440
Sus depósitos son de flujo fino y se recomienda Densidad
para ranuras de cubiertas o piezas planas, así 8.4 g/cm³
como para piezas que tienen rotación.
Polvos Serie Eutalloy serie 10 xxx fusibles
Excelente resistencia a la abrasión y erosión, 60 HRc Ni + 27 %

EutecBor cavitación y corrosión. Resiste fricción metal Temperatura (Cr, B,Si Fe, C)
con metal. Depósitos lisos que mantienen su
10009 dureza a elevadas temperaturas.
Max.: 700 °C
Malla:
-140 + 20
60 HRc
Temperatura
TungTec Max.: 60 % Wc, 40%
Resistencia a la abrasión, corrosión y combi-
10112 700 °C (Ni, Cn, B)
nación de ellos. Máxima resistencia a medios
arenosos. Excelente retención en filos. Aleación Malla:
base Ni y contenido de carburos de tungsteno. -100 +325
Bronzo 42 HRc Ni + 6 %
Bajo coeficiente de fricción con alta resistencia
Chrom Temperatura (B, Si,Fe)
al desgaste. La mejor combinación de dureza
10185 maquinabilidad. Max.: 600 °C
Malla: -140
90 HRb 90 HRb
Temperatura Temperatura
NiTec Aleación base níquel diseñada para sellar, unir,
Max.: 700 °C Max.: 700 °C
10224 recubrir y reparar defectos en hierro
colado. Excelente maquinabilidad. Malla: Malla:
-140 + 20 -140 + 20
micras micras
95 HRb
Re s i s t e n c i a
Ni + 5 %
Chrom- Aleación base níquel con gran resistencia cor- Cortante:
(B, Si,Fe)
Tec tante. Para recubrir, sellar y unir acero, acero 5,273 kg/
10680 inoxidable y aleaciones base níquel. cm2
Malla:
-140 + 20
micras
Polvos Serie Eutalloy serie 21 xxx un paso no fusibles
Meta 75 HRb Ni + 11 %
Aleación base níquel autoadherible de dure-
Ceram za media con excelente resistencia a desgas-
Temp. Max.: (Al,Mo)
21021 te adhesivo 538 °C
32 HRc Ni + 56 % (Mo,
Meta Aleación base níquel autoadherible con ex- Temp. Max.: Fe, Ti, Si, W)
Ceram celente resistencia en ambientes cáusticos y
648 °C
21032 S reductores.
Polvos Serie Eutalloy serie 23 xxx fusibles

Meta 58 HRc Ni + 36 % (Cr,

Aleación fusible base níquel con adiciones de
Ceram cobre y molibdeno para mayor resistencia a
Temp. Max.: B, Si, Fe, Cu,
23065 corrosión. 649 °C Mo, C)
Polvos Serie Eutalloy serie 25 xxx 2 pasos no fusibles

Meta Recubrimiento de oxido de aluminio 50 HRc

Ceram para recubrimientos resistentes a la Temp. Max.: Al2O3
25010 temperatura y a la erosión . 1650 °C
Malla:
-325 + 15
Meta 60 HRc
Oxido de titanio con oxido de aluminio Temp. Max.:
Ceram
para ser aplicada por el Proceso TeroDyn 1090 °C Al2O3 +
25030 2000 por flama oxiacetilénica. Para recubrir -100 +325 13%TiO2
metales ferrosos y no ferrosos. Sus depósi-
tos tienen excelente resistencia al desgaste
micras
por partículas abrasivas y superficies duras.
57 HRc
Recubrimiento de óxido de titanio que pro-
Meta Temp. Max. : TiO2
porciona la mejor maquinabilidad con
Ceram buena resistencia a la abrasión. 538 °C
25040 Malla:
Meta Oxido de cromo en forma de polvo para ser 65 HRc

Ceram aplicado por el Proceso TeroDyn 2000. Para Temp. Máx. :
recubrir metales ferrosos y no ferrosos. Sus
25050 depósitos tienen excelente resistencia al
537 °C Cr2O3
desgaste a la corrosión y abrasivas. Para su
aplicación requiere de polvo base 29029.
95 HRb
Aleación base níquel con gran 5,273 kg/cm2
Ni + 5 %
ChromTec resistencia cortante. Para recubrir, sellar y Malla:
(B, Si,Fe)
10680 unir acero, acero inoxidable y aleaciones -140 + 20
base níquel. micras
85 HRb Fe + 34 %
Meta Acero inoxidable austenítico bajo carbo- Temp. Max.: (Cr, Ni, Mo, Si)
Ceram no con excelente resistencia a corrosión 427 °C
29011 atmosférica y oxidación con temperatura. Malla:
-140+325
30 HRc
Meta Temp. Max.:
Acero inoxidable martensítico alto cromo Fe + 18 %
Ceram 649 °C
con excelente resistencia a desgaste (Cr, Ni, C)
29012 metal con metal. Malla:
-140+325
micras
Temp. Max.:
538 °C
Meta Aleación base níquel usada como base en Ni + 12 %
Malla:
Ceram el proceso de dos pasos no fusible. (Al, Mo)
Aplique en un rango de 4 a 8 milésimas.
-140+325
29029
micras
70 HRb
Temp. Max.:
Meta
371 °C Cu + 11 %
Ceram Recubrimiento de bronce alumínico con
Malla: (Al, Fe)
29061 buena resistencia al desgaste por fricción
y corrosión a baja temperatura. -140+325
micras
92 HRb
Temperatura
Fe + 2.5 %
Meta Max.:427 °C
Polvo de acero baja aleación para recons- (C, Ni, Mo)
Ceram Malla:
trucción con alta resistencia a la compre-
29077 sión y buena maquinabilidad. -140+325
micras
Meta 90 HRb Cu + 16 %
Ceram Aleación de bronce alumínico con Ni que
endurece al trabajo. Excelente resistencia
Temperatura (Al, Ni, Fe)
29079 a la fricción y corrosión. Max.: 871 °C
82 HRb Ni + 24 %
Meta Aleación base níquel resistente a la
corrosión para reparación de piezas de Temp. Max.: (Cr, Fe, Si)
Ceram 649 °C
acero y aleaciones de níquel.
29096 Malla:
-140+325 micras
Aleación en forma de polvo a base de

níquel, alto porcentaje de partículas 55 HRc
Meta (carburo de tungsteno) para ser apli- Temp. Máx.:
Ceram cado con el Proceso TeroDyn® 2000 WC/Co 75 %
650 °C
29123 por flama oxiacetilénica a baja tem- (Ni-Cr-B-Fe-Si)
peratura de aplicación, sin fusión. Para
recubrir metales ferrosos, no ferrosos y
blancos. Sus depósitos tienen excelen-
te resistencia a la abrasión y erosión.
Sección 7. Materiales
compuestos y epóxicos
Con la línea Eutectic de materiales compuestos aplicados

en frío las partes son fácilmente recubiertas por el personal
de mantenimiento.
Materiales compuestos y epóxicos
Producto Descripción Propiedades
Gravedad específica: 0.3

g/cm3
Relación en vol.
Abracor Sistema epóxico para reparaciones in-situ (resina: endurecedor):2:1
de áreas y dimensiones desgastadas sin
Reparación Vida pasta mezclada: 40
aplicación de temperatura.
General minutos @ 24 °C
100 % fraguado: 48 h
Temp. max. operación :
120 °C

g/cm3
Relación en vol.
AbraCor Sistema epóxico para protección (resina:endurecedor): 2:1
Cerámico contra abrasión, erosión y cavitación sin
aplicación de temperatura.
Vida pasta mezclada:
30 minutos @ 24 °C
100 % fraguado : 48 h
Temp. max. operación:
120 °C
g/cm3
Relación en vol.
AbraCor Sistema epóxico de fraguado rápido para (resina:endurecedor): 2:1
Express reparaciones de emergencia sin aplicación
de temperatura.
Vida pasta mezclada:
4 minutos @ 24 °C
100 % fraguado : 24 h
Temp. max. operación:
120 °C

g/cm3
Relación en vol.
(resina:endurecedor): 4:1
AbraCor 5 Sistema epóxico con alta resistencia a Vida pasta mezclada:
erosión y abrasión.
Temperatura máxima 120 °C.
25 minutos @ 24 °C
Puesta en operación :
3-4h
Tiempo de fraguado
100% :
48 h @ 20 °C
Gravedad específica: 2.05 g/

AbraCor 5 Sistema epóxico alta resistencia a erosión y cm3 Relación en vol.
Hi-Temp abrasión con temperatura. (resina: endurecedor): 4:1
Rango temperatura 120 °C Vida pasta mezclada:
a 230 °C 25 minutos @24 °C
Tiempo fraguado
100%@65°C: 2h
Tiempo fraguado
100 % @ 176 °C: 30 min
corte Plasma
Los sistemas de plasma Powermax son herramienta versátiles

y de alto rendimiento. Tanto en el taller como en la fábrica, los
sistemas Powermax cortan y ranuran una amplia variedad de me-
tales, espesores y formas. La línea de productos Powermax de
Hypertherm consta de cinco sistemas que lo ayudarán a hacer
sus trabajos de corte y ranurado más rápido, con mayor facilidad,
confiabilidad y al menor costo operativo disponible en el mercado.
Capacidad Espesor Velocidada de corte
Corte manual
Corte recomendado 6 mm (1/4 pulg.) 500 mm/min (20 pulg/min)
10 mm (3/8 pulg.) 250 mm/min (10 pulg/min)
Corte de separación 2 mm (1/2 pulg.) 125 mm/min (5 pulg/min)
Corte manual
19 mm (3/4 pulg.) 250 mm/min (10 pulg/min)
Corte de separación 2 mm (1/2 pulg.) 125 mm/min (5 pulg/min)
Corte manual
25 mm (1 pulg.) 250 mm/min (10 pulg/min)
Corte de separación 32 mm (1-1/4 pulg.) 125 mm/min (5 pulg/min)
Corte manual
Corte recomendado 25 mm (1 pulg.) 500 mm/min (20 pulg/min)
32 mm (1-1/4 pulg.) 250 mm/min (10 pulg/min)
Corte de separación 38 mm (1-1/2 pulg.) 125 mm/min (5 pulg/min)
Corte manual
Corte recomendado 32 mm (1-1/4 pulg.) 500 mm/min (20 pulg/min)
38 mm (1-1/2 pulg.) 250 mm/min (10 pulg/min)
Corte de separación 50 mm (2 pulg.) 125 mm/min (5 pulg/min)
Sección 9. Máquinas
de Soldar
Un excelente producto para soldar requiere de la más alta

calidad de máquina para aplicarlo. Es por ello que Eutectic cuenta
con una amplia gama de máquinas para soldar que se ajustan
a sus necesidades.
Lo último en tecnología para equipos de soldadura
Equipo Funciones Principales Características
MigPulse 3001 DP
MIG estándar, MIG sinérgico
pulsado y doble pulsado.
Proporciona una solución
Regulación de los controles
diseñada para uso industri-
digitales.
al intensivo. Esta fuente de
Función Hot-Start: optimiza
poder dotada de un potente
la apertura del arco
inversor se controla electróni-
Función Crater Filler: para el
camente por microprocesor
llenado ﬁnal de cráter y evitar
para que pueda disfrutar de
los inicios de grietas.
una óptima calidad de solda-
Posibilidad de ajustar la
dura con una alta precisión en
duración y la longitud del arco.
sus procesos.
38 programas sinérgicos
MIG/MAG disponibles.
SynArc 3501 HD
Tecnología HP (alto depo-
Máquina de soldar multipro- sito) que permite aumentar
ceso (MIG-MAG, MMA, TIG la velocidad del alambre de
DC Lift Arc) con tecnología hasta un 30% sin cambiar el
tipo inversor. Cuenta con voltaje.
un alimentador de alambre Programa especial MIG
independiente y con un con- ROOT (paso de raíz)
trol sinérgico. Es un equipo Optimización del control y
diseñado específicamente de la estabilidad del arco.
para necesidad de trabajos Software y programas se
repetitivos, precisos y con pueden actualizar con las
ritmos de producción altos. conexiones RS232 o USB.
Power Max 2000

Equipo robusto ideal para
aplicaciones en ambientes
Fuente de poder inversor
industriales pesados.
multi-voltage con tecnología
Excelente calidad de
“Power MOSFET”, ideal para
cordón con cualquier tipo
los procesos de soldadura
de electrodo: rutilo básico,
con electrodo revestido y pro-
celulósico acero, acero
ceso TIG. El equipo cuenta
inoxidable y aluminio.
también con las opciones
Fácil de operar.
„Arc Force“ y „Hot-Start“ que
Pantalla digital.
permite una excelente esta-
Tecnología “Túnel de Aire”.
bilidad del arco y optimiza la
TIG DC pulsado.
apertura del arco.
Equipo portátil para sus
aplicaciones en campo .
Sección 10. Sistemas de
metalización
Eutectic México ofrece una gama de equipos de metalización

permitiendo aplicar la amplia gama de polvos que ofrece.
Importante direccionarse con su Asesor de mantenimiento local
para escoger el equipo adaptado a sus necesidades.
Sistemas de Metalización Fusible
Producto Descripción
El concepto básico Eutalloy® ha sido mejorado con la ayuda de sistemas

avanzados de ingeniería y técnicas de diseño modular. Los beneficios
Eutalloy B adicionales de este equipo incluyen una gama de conjuntos mezclador/
boquilla que permiten optimizar los rangos de flujo, así como un gatillo
para cerrado rápido de gases que mantiene el ajuste de la flama cuando se
reenciende.
Una de sus principales características es el gatillo de encendido y apagado

rápido que mantiene la configuración de la flama. El conjunto de extensión
y boquilla intercambiables le permite ajustarse al tipo de trabajo deseado,
ajustándolos en el soplete manualmente. Todos los componentes del so-
plete son fáciles de desmontar para su mantenimiento básico. El diseño
Eutalloy del soplete proporciona facilidad de manejo y peso reducido. El perfecto
balance del soplete y escudos de calor integrados proporcionan el máximo
SuperJet-S
confort al operarlo. Gracias a su versatilidad es posible aplicar deposito des-
de 0.003” hasta 1/4” dependiendo del tipo de aleación. El equipo incluye:
• Antorcha con escudos de calor
• 6 ensambles de puntas para diferentes tamaños de flama
• Kit de accesorios: llave inglesa ajustable, encendedor de chispa, gogles
para soldar, coples para mangueras, set de limpia boquillas, set de limpia
inyectores, destornillador especial, varilla de limpieza, set de limpiadores de
teflón.
Sistemas de Metalización Fusible

Producto Descripción
El TeroDyn® 2000/2000 es un excelente sistema para aplicar una gran varie-

dad de metales, polímeros y cerámicos en polvo. El alto poder calorífico permi-
te realizar recubrimientos de calidad superior con un alto rango de depósito.
Terodyn Una extensa línea de aleaciones permite realizar recubrimientos protectores
2000/2000 contra el desgaste, reconstrucción de dimensiones, reducción de fricción así
como barreras térmicas y aislamiento eléctrico. El equipo incluye:
• Soplete TeroDyn® 2000/2000.
• Boquilla RL-200 y RL 210.
• Estuche de herramientas.
• Flujómetro FM-1.
• Mangueras para oxígeno y acetileno.
• 3 aditamentos para concentración de aire RotoJet.
• • Estuche resistente al impacto.
Sección 11. Placas
anti desgaste
CDP® CastoDur® Diamond Plates es una placa de acero al

carbón ASTM A-36 que consiste en un material base de acuerdo
para el revestimiento con un alambre tubular que actúa como ma-
terial resistente al desgaste.
Los beneficios de las placas anti desgaste son:
•Constante prolongación de la vida útil, gracias a su homogenei-
dad.
•Excelente uniformidad y planicidad a pesar de su elevada dureza.
•Resistencia óptima a la abrasión, erosión y granallado.
Placas Antidesgaste
Producto Descripción y Características
Placa de acero al carbón revestida con aleación cromo carbón para combatir la
abrasión, erosión e impacto moderado.
Metal base 5 a 20 mm
ED 1000 Revestimiento 3 a 7 mm
Dureza del revestimiento: 58 -62 HRc
Metal base: ASTM A 36
Aplicaciones:
Cemento: Ciclones, paletas de exhaustor
Siderurgia: Blindaje de horno
Minería: Transportador helicoidal, placas de molinos de barras
Centrales Térmicas: Aspas de ventilador
Placa de acero al carbón revestida con soldadura de carburos de cromo y

contenido de niobio y boro resistente a altas temperaturas para combatir la
abrasión y erosión.
ED 3000 Metal base 5 a 20 mm
(4666) Revestimiento 3 a 7 mm
Aplicaciones:
Cemento: Ciclones, paletas de exhaustor
Siderurgia: Blindaje de horno
Minería: Transportador helicoidal, placas de molinos de barras
Centrales Térmicas: Aspas de ventilador
Placa de acero al carbón revestida con soldadura de carburos de cromo y conte-

Xuper nido de niobio y boro en forma de ondas, resistente al desgaste por abrasión y
wave erosión extremos. El revestimiento aumenta la resistencia al desgaste pues no
se crean caminos de desgaste entre los cordones o las fisuras del revestimiento.
ED 1000 Metal base 4 mm
Placa fabricada a partir de una placa de acero al carbón revestida por

cordones de soldadura Ni,Cr,B,Si con adición de un 60% de Carburo de
Tungsteno; ofreciendo así una mayor resistencia al desgaste y mayor
vida útil a equipos y piezas sometidos a abrasión, erosión y corrosión.
Presentaciones:
1. Espesor metal base 5 mm - Espesor del revestimiento 2 mm
2. Espesor metal base 6 mm - Espesor del revestimiento 3 mm
Características:
Dureza superficial: 62 - 64 HRc
CDP Dureza matriz: 53 -54 HRc
6503 Volumen de WC: 60 %
Matriz: Ni,Cr,B,Si
ASTM G65 10 mm3
Aplicaciones:
Cemento: Alabes de ventilador, placas deflectoras, clasificadores para molinos
de rodillos.
Minería: Chutes y tolvas, insertos para botes de cargadores frontales, insertos
para carcasa de bomba para lodos, ventiladores y exhaustores.
Energía: Alabes de exhaustores y clasificadores, ductos para calderas y que-
madores.
Placas Antidesgaste
Desarrollada en México y única en el mundo.

Placa con cordones en forma de ondas con características similares a la
Sinus Xuperwave.
Gracias a la orientación de los cordones le permite resistir a erosión y abrasión
(4666 & 4601)
por partículas finas.
Placa con cordones en forma de zig zag en el 30 % de la superficie.

Multi wave Para combatir el desgaste por abrasión e impacto.
(4666 & 4601) Ideal para aplicaciones en Minería, Pedrería o cualquier industria que
maneje minerales.
Solución liviana, económica y de fácil instalación.
Placa antidesgaste para aplicaciones duras. La matriz martensítica dura con-

tiene carburos complejos que son finamente dispersos y homogéneos. Esta
estructura cristalográfica específica permite que el CDP® 4623i pueda sopor-
CDP® 4623i tar condiciones extremas de uso con impactos, incluso con abrasión mediana.
Applicaciones típicas: adecuado para transiciones y placas deflectoras, baldes,
trituradoras y cualquier otra aplicación con impactos.
Material base: acero al mediano carbono
Tipo de recargue antidesgaste: carburos de cromo, carburos de titanio
Dureza de la superficie de soldadura de revestimiento: 54 HRC
Temperatura máxima de trabajo: 300°C
Las mejores placas revestidas
contra el desgaste del mercado
Eutectic México, fábrica las placas CDP mediante un
proceso exclusivo, que utiliza un robot operado por CNC, adap-
tado a nuestro sistema CAD que otorga protección a la medida.
Nuestras placas ofrecen una resistencia superior al desgaste,

ya que la micro estructura generada durante el proceso de su
fabricación es diferente al de las placas convencionales revestidas.
Proporcionando:
☑Alta dureza en toda el área revestida.

☑Dilución homogénea en toda la zona de fusión
☑Uniformidad de la soldadura
☑Micro estructura homogénea
Resistencia superior al desgaste.
Nuestras placas ofrecen una vida útil superior a los métodos

tradicionales de protección.
Sección 12. CastoTube®
CastoTube®es nuestra mas reciente innovación

contra el desgaste en tubería sometida al desgaste por abrasión y
erosión.
Consiste en un tubo con o sin costura revestido internamente
con carburos complejos (C, Cr, Nb y B) lo cual garantiza una
uniformidad de depósitos y una estructura metalúrgica
altamente resistente al desgaste.
Beneficios CastoTube®.
•Mayor costo beneficio.
•Excepcional resistencia al desgaste.
•Uniformidad de depósito.
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www.eutectic.com.mx
eutectic.com.mx
CastoTube®
• Tubo con o sin costura cédula 40” en material ASTM A 106

• Diámetro con costura 4, 6, 8 , 10, y 12 pulgadas
• Diámetro sin costura 4, 5, 6, 8 , 10, y 12 pulgadas
CastoTube®
• Espesor del revestimiento: 2 a 3 mm
• Longitud 3.00 metros
• Dureza del revestimiento: 65 HRc
Aplicaciones típicas:
Separadores, ductos, tubos transportadores, filtros, alimentadores.
Más Fuerte
con Eutectic México
Sección 13. Cursos de
capacitación en
procesos de Soldadura
Como parte de los servicios que ofrece Eutectic México, tenemos

los cursos de capacitación y entrenamiento, mismos que pueden ser
impartidos ya sea en nuestro Instituto de Capacitación o en las
instalaciones del cliente.
Para mayores informes sobre calendarios y costos

Llámenos al (55) 5872-11-11 ext. 16
Impartimos cursos en toda la República.

Nos adaptamos a sus necesidades.
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Curso de capacitación
Nuestro reto con estos cursos está claro, ayudar a las empresas
grandes, medianas y pequeñas en la solución de sus proble-
mas universales de desgaste, aumentar su productividad, reducir
sus costes de fabricación y reducir sus inventarios de piezas de
repuesto.
Nuestro Objetivo
Aumentar el know-how de nuestros clientes con respecto a las
tecnologías anti-desgaste y a las últimas técnicas de reparación
de piezas. Hemos desarrollado una línea completa de seminarios
y programas de formación práctica, donde se instruye a todo el
personal implicado, desde los soldadores e ingenieros hasta los
directores ejecutivos.
Nivel Horas Días Horario
Básico 40 hrs 5 días 9:00 a 17:00 Hrs

Avanzado 40 hrs 5 días 9:00 a 17:00 Hrs
TIG o MIG 24 hrs 3 días 9:00 a 17:00 Hrs
Seminario
24hrs 3 días 9:00 a 17:00 Hrs
Industrial
El curso incluye
-Reconocimiento por participante
-Servicio de comedor
-Un Manual del curso Básico/Avanzado/TIG/MIG
-Material para prácticas
Sección 14. CastoLab® Service
CastoLab® de Eutectic México nace por la tendencia

de las industrias a centrarse en su propio negocio y subcontratar
los servicios de mantenimiento y reparación a profesionales como
nosotros.
Somos especialistas en la fabricación de todo tipo de piezas en
placa anti desgaste (ventiladores, exhaustores, tuberías, etc.)
Además contamos con una extensa gama de aplicaciones en las

Industrias Cementera, Siderúrgica, Azucarera, Automotriz, etc.
www.
www.eutectic.com.mx
eutectic.com.mx
CastoLab® ofrece a sus clientes soluciones integrales con
su propia infraestructura y equipamiento:
☑Servicio de reconstrucción y protección de piezas “in situ” o

en nuestras instalaciones CastoLab®
☑Servicios de metalizado (revestimiento) de piezas mediante

diferentes procesos.
☑Servicio de maquinado y rectificado de piezas en diversas

previamente metalizadas.
☑Servicio integral de pailería de piezas con placa anti desgaste

(trazo, corte, armando y soldadura).
☑Aplicación de pastas Abracor para recuperación y protección

de piezas diversas.
☑Reparación de piezas fracturadas o fisuradas.
Parte del Grupo
Castolin Eutectic
Un grupo Internacional
Junto con nuestras empresas filiales del Grupo Messer, podemos ofrecer
a nuestros clientes una impresionante gama de productos y servicios.
Formar «Parte del Mundo Messer» significa:

•Inversiones superiores a 420 millones de euros.
•Más de 6.000 empleados motivados.
•Más de 100 fábricas para satisfacer las necesidades de los clientes.
•Soporte técnico de ventas en más de 120 países.
•2.000 técnicos de ventas trabajando en el campo con nuestros clientes día a día.
Un respaldo Mundial
>> Enjoy the know-how
Como unidad totalmente integrada de Eutectic of thousands of Specialists
throughout the World >>
México, los CastoLab® cuentan con el respaldo de
una amplia gama de recursos de fabricación,
investigación y desarrollo, formación y además
recursos que han hecho de Eutectic México un líder
de presencia mundial en la lucha contra el
desgaste aportando soluciones especializadas de
unión de materiales. También disfrutan del know-
>> More than 8000 Fully detailed
how de miles de especialistas de todo el mundo con Applications
>> Innovative Solutions
nuestra base de datos de aplicaciones exclusiva >> More than 100 years
of Experience
TeroLink con más de 7000 aplicaciones totalmente >> Your Industry
TeroLink
documentadas. A Worldwide Application Database
Tabla de especificaciones de aceros
TABLA DE ESPECIFICACIONES DE ACEROS
No. SAE C Mn P max. S max. Si Ni Cr Otros
ACEROS AL CARBON
1010 0,08‐0,13 0,3‐0,06 0.04 0.05
1015 0,013‐0,18 0,3‐0,06 0.04 0.05
1020 0,18‐0,23 0,3‐0,06 0.04 0.05
1025 0,22‐0,28 0,3‐0,06 0.04 0.05
1030 0,28‐0,34 0,06‐0,9 0.04 0.05
1035 0,32‐0,38 0,06‐0,9 0.04 0.05
1040 00,37‐0,44
37 0 44 00,06‐0,9
06 0 9 0.04
0 04 0.05
0 05
1045 0,43‐0,50 0,06‐0,9 0.04 0.05
1050 0,48‐0,55 0,06‐0,9 0.04 0.05
1060 0,55‐0,65 0,06‐0,9 0.04 0.05
ACEROS DE ALTA VELOCIDAD
1111 0,13 max. 0,6‐0,9 0,07‐0,12 0,08‐0,15
1112 0,13 max. 0,7‐1,0 0,07‐0,12 0,16‐0,23
1113 0,13 max. 0,7‐1,0 0,07‐0,12 0,16‐0,33
1115 0,13‐0,18 0,7‐1,0 0,040 max. 0,08‐0,13
ACEROS AL MANGANESO
1320 0,18‐0,23 1,6‐1,9 0.04 0.04 0,20‐0,35
1330 0,28‐0,33 1,6‐1,9 0.04 0.04 0,20‐0,35
1335 0,33‐0,38 1,6‐1,9 0.04 0.04 0,20‐0,35
1340 0,38‐0,43 1,6‐1,9 0.04 0.04 0,20‐0,35
ACEROS AL NIQUEL
2317 0,15‐0,20 0,4‐0,6 0.04 0.04 0,20‐0,35 3,25‐3,75
2330 0,28‐0,30 0,6‐0,8 0.04 0.04 0,20‐0,35 3,25‐3,75
2340 0,38‐0,43 0,7‐0,9 0.04 0.04 0,20‐0,35 3,25‐3,75
2345 0,43‐0,48 0,7‐0,9 0.04 0.04 0,20‐0,35 3,25‐3,75
2515 0,12‐0,17 0,4‐0,6 0.04 0.04 0,20‐0,35 4,75‐5,25
ACEROS AL CROMO‐NIQUEL
3115 0,13‐0,18 0,40‐0,60 0.04 0.04 0,20‐0,35 1,10‐1,40 0,55‐0,75
3120 0,17‐0,22 0,60‐0,80 0.04 0.04 0,20‐0,35 1,10‐1,40 0,55‐0,75
3130 0,28‐0,33 0,60‐0,80 0.04 0.04 0,20‐0,35 1,10‐1,40 0,55‐0,75
3135 0,33‐0,38 0,60‐0,80 0.04 0.04 0,20‐0,35 1,10‐1,40 0,55‐0,75
3140 0,38‐0,43 0,70‐0,90 0.04 0.04 0,20‐0,35 1,10‐1,40 0,55‐0,75
3145 0,43‐0,48
, , 0,70‐0,90
, , 0.04 0.04 0,20‐0,35
, , 1,10‐1,40
, , 0,70‐0,90
, ,
3150 0,48‐0,53 0,70‐0,90 0.04 0.04 0,20‐0,35 1,10‐1,40 0,70‐0,90
Tabla de especificaciones de aceros
TABLA DE ESPECIFICACIONES DE ACEROS
No. SAE C Mn P max. S max. Si Ni Cr Otros
ACEROS AL MOLIBDENO Mo
4130 0,28‐0,33 0,40‐0,06 0.04 0.04 0,20‐0,35 0,80‐1,10 0,15‐0,25
4140 0,38‐0,43 0,75‐1,00 0.04 0.04 0,20‐0,35 0,80‐1,10 0,15‐0,25
4145 0,43‐0,48 0,75‐1,00 0.04 0.04 0,20‐0,35 0,80‐1,10 0,15‐0,25
4150 0,48‐0,53 0,75‐1,00 0.04 0.04 0,20‐0,35 0,80‐1,10 0,15‐0,25
4320 0,17‐0,22 0,45‐0,65 0.04 0.04 0,20‐0,35 1,65‐2,00 0,40‐0,60 0,20‐0,30
4340 0 38 0 43 0,60‐0,80
0,38‐0,43 0 60 0 80 0 04
0.04 0 04
0.04 0 20 0 35 1,65‐2,00
0,20‐0,35 1 65 2 00 0,70‐0,90
0 70 0 90 0,20‐0,30
0 20 0 30
4615 0,13‐0,18 0,45‐0,65 0.04 0.04 0,20‐0,35 1,65‐2,00 0,20‐0,30
4620 0,17‐0,22 0,45‐0,65 0.04 0.04 0,20‐0,35 1,65‐2,00 0,20‐0,30
4640 0,38‐0,43 0,60‐0,80 0.04 0.04 0,20‐0,35 1,65‐2,00 0,20‐0,30
4815 0,13‐0,18 0,40‐0,60 0.04 0.04 0,20‐0,35 3,25‐3,75 0,20‐0,30
4820 0,18‐0,23 0,50‐0,70 0.04 0.04 0,20‐0,35 3,25‐3,75 0,20‐0,30
ACEROS AL CROMO
5120 0,17‐0,22 0,70‐0,90 0.04 0.04 0,20‐0,35 0,70‐0,90
5135 0,33‐0,38 0,60‐0,80 0.04 0.04 0,20‐0,35 0,80‐1,05
5140 0,38‐0,43 0,70‐0,90 0.04 0.04 0,20‐0,35 0,70‐0,90
5150 0,48‐0,55 0,70‐0,90 0.04 0.04 0,20‐0,35 0,70‐0,90
5160 0,95‐1,10 0,75‐1,00 0.04 0.04 0,20‐0,35 0,70‐0,90
ACEROS AL CROMO‐NIQUEL‐MOLIBDENO Mo
8620 0,18
0,18‐0,23
0,23 0,70
0,70‐0,90
0,90 0.04 0.04 0,20
0,20‐0,35
0,35 0,40
0,40‐0,70
0,70 0,40
0,40‐0,60
0,60 0,15
0,15‐0,25
0,25
8640 0,38‐0,43 0,75‐1,00 0.04 0.04 0,20‐0,35 0,40‐0,70 0,40‐0,60 0,15‐0,25
ACEROS AL CROMO‐VANADIO V min.
6150 0,48‐0,55 0,70‐0,90 0.04 0.04 0,20‐0,35 0,80‐1,10 0.15
ACEROS AL SILICIO‐MANGANESO
9260 0,55‐0,65 0,70‐1,00 0.04 0.04 1,80‐2,20
ACEROS AL CROMO‐NIQUEL‐MOLIBDENO Mo
9840 0 38 0 43 0
0,38‐0,43 70 0 90
0,70‐0,90 0 04
0.04 0 04
0.04 0 20 0 35 0
0,20‐0,35 85 1 15 0
0,85‐1,15 70 0 90 0
0,70‐0,90 20 0 30
0,20‐0,30
Tabla de durezas
Brinell Vickers Rockwell Resistencia a Brinell Vickers Rockwell Resistencia a
la tracción x 1000 la tracción x
C B psi C B 1000 psi
898 440 223 223 20 97 110

857 420 217 217 18 96 107
817 401 212 212 17 96 104
780 1150 70 384 207 207 16 96 101
745 1050 68 368 202 202 15 94 99
712 960 66 352 197 197 13 93 97
682 885 64 337 192 192 12 92 95
653 820 62 324 187 187 10 91 93
627 765 60 311 183 183 9 90 91
601 717 58 298 179 179 8 89 89
578 675 57 287 174 174 7 88 87
555 633 55 120 276 170 170 6 87 85
534 598 53 119 266 166 166 4 86 83
514 567 52 119 256 163 163 3 85 82
495 540 50 117 247 159 159 2 84 80
477 515 49 117 238 156 156 1 83 78
461 494 47 116 229 153 153 82 76
444 472 46 115 220 149 149 81 75
429 454 45 115 212 146 146 80 74
415 437 44 114 204 143 143 79 72
401 420 42 113 196 140 140 78 71
388 404 41 112 189 137 137 77 70
375 389 40 112 182 134 134 76 68
363 375 38 110 176 131 131 74 66
352 363 37 110 170 128 128 73 65
341 350 36 109 165 126 126 72 64
331 339 35 109 160 124 124 71 63
321 327 34 108 155 121 121 70 62
311 316 33 108 150 118 118 69 61
302 305 32 107 146 116 116 68 60
293 296 31 106 142 114 114 67 59
285 287 30 105 138 112 112 66 58
277 279 29 104 134 109 109 65 56
269 270 28 104 131 107 107 64 55
262 263 26 103 128 105 105 62 54
255 256 25 102 125 103 103 61 53
248 248 24 102 122 101 101 60 52
241 241 23 100 119 99 99 59 51
235 235 22 99 116 97 97 57 50
229 229 21 98 113 95 95 56 49
Datos útiles para soldar
DENSIDAD Y TEMPERATURAS DE FUSIÓN DE LOS METALES
DENSIDAD TEMPERATURA DE FUSIÓN
METALES g/cm
3 º F º C
Acero Bajo Carbono 7.8 2700 1482
Acero Mediano Carbono 7.8 2600 1427
Acero Alto Carbono 7.8 2500 1371
Aluminio Puro 2.7 1218 658
Latón y Bronce 8.7 1600‐1660 904
Cobre 8.9 1981 1083
Cromo 7.2 3343 1857
Estaño 7.3 418 232
Hierro Fundido y Maleable 7.9 2300 1260
Manganeso 7.4 1201 671
Monel 8.8 2400 1316
Níquel 8.3 2646 1452
Plata 10.5 1762 961
Titanio 4.5 3035 1798
Tungsteno 15.6 6152 3400
Zinc Fundido o en Laminas 7.1 786 418
RESISTENCIA A LA TENSIÓN DIÁMETRO DE VARILLA
kg/cm2 Mpa psi Milímetros Pulgadas Facción Pulgada

3,520 345 50,000 1.2 0.046
3/64
3,720 365 53,000 1.6 0.062 1/16
3,860 380 55,000 2 0.078 5/64
4,220 413 60,000 2.4 0.093 3/32
4,360 427 62,000 3.2 0.125 1/8
4,570 448 65,000 4 0.156 5/32
5,000 482 70,000 4.8 0.187 3/16
5,620 551 80,000 6.4 0.25 1/4
6,000 586 85,000 PRESIONES DE GASES
6,330 620 90,000
kg/cm
2 psi bar
6,880 655 95,000 0.2 ‐ 0.4 03‐may 0.2 ‐ 0.4
7,030 689 100,000 0.5 ‐ 0.6 07‐sep 0.5 ‐ 0.6
7,730 758 110,000 0.8. ‐ 1.0 nov‐15 0.8 ‐ 1.0
8,430 827 120,000 1.2 ‐ 1.5 17 ‐ 22 1.2 ‐ 1.5
2.0 ‐ 2.5 30 ‐ 37 2.0 ‐ 2.5
Sucursal Monterrey & CastoLab
Calle Centuria No 203
Parque Industrial Milenium
C.P. 66600
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Tel: (81)86 75 70 40
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Catálogo general

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Sección 2. Alambres para

Sección 3. Varillas TIG

Sección 4. Alambres de Arco

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L os electrodos Eutectic ofrecen una excelente soldabilidad en todas

Aleación de bajo hidrógeno

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Aleacion de bajo Hidrógeno sol-

Aleación para aceros inoxida-

Aleación para aceros inoxida-

Aleación para aceros inoxida-

Aleación para aceros inoxida-

Aleación para aceros inoxida-

Aleación para aceros inoxida-

Aleación para aceros inoxida-

Aleación para reparación de

Aleación resistente a la hume-

AWS/ASME SFA 5.4

Aleación para uniones de ace-

AWS/ASME SFA 5.4

Aleación para soldar aceros inoxi-

Aleación que disminuye al

Aleación con alto contenido de

Aleación para aceros inoxidables

Aleación de tipo Cr - Ni para todos

Aleación base níquel para sol-

Aleación base níquel de alta

Aleación base níquel resistente

Aleación con excelente resis-

Aleación base cobalto especial-

Aleación para soldar como base

Aleación para mantenimiento y

Aleación de alto contenido de

Aleación tipo ferro-níquel para

Aleación de níquel con excelente

Aleación de 55 % de Níquel, alto

Aleación de 99 % de Níquel. Arco

Aleación para soldar todo tipo

Aleación del tipo Ni-Fe. Alta re-

Aleación para sellar piezas de

Aleación para soldar hierros

Aleación para biselar, cortar, ranurar o perfo-

Aleación con gran resistencia a

Aleación resistente al impacto

Aleación contra el desgaste por

Aleación resistente a la abra-

Aleación con revestimiento ru-

Aleación con elevada velocidad

Aleación con alto contenido de

Alta resistencia a la abrasión

Resiste desgaste por abrasión

Excelente resistencia a la abra-