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MATERIA: PROCESOS DE MECANIZACION

AREA PRACTICA: METROLOGIA

Año lectivo: I T 2018 - 2019

Paralelo #: 103

Alumno: Rocío Alvarado Ramírez

PRACTICA #: 1
TITULO. - MEDICIONES LINEALES.

Objetivo.-
1. Explique la teoría estadística de mediciones.
2. Describa las características, principios, funcionamiento y aplicación
de los instrumentos de medición lineal, trazado plano y al aire,
tomando en consideración su precisión y diseño geométrico. (ver
lista de aparatos)
3. Aplicar la teoría de ajuste y tolerancia en la selección del
instrumento para realizar una medición especifica.
4. Describa la importancia de la textura superficial y tolerancia
geométrica en la selección de instrumentos metrológicos.
5. Explique el sistema métrico e imperial en las mediciones lineales.

Aparatos:

Mármol, vernier de altura, vernier, vernier de profundidad, regla, regla de pelo,

flexómetro, escuadra de espaldón, escuadra de pelo, compás de punta, mixto,
exterior e interior, reloj comparador, base magnética, galga de radio y espesores,
cuenta hilos, plantilla de afilar, calas patrones, micrómetro exterior, micrómetro
de profundidad, micrómetro interior, telescópicas, telescópicas esféricas,
probetas, guía de práctica.

Teoría.- Explique las teorías para lograr cada objetivo de aprendizaje planteado.
(Obligatorio realizarlos antes de clase).

INSTRUMENTOS
Instrumentos De Medición Lineal
el ingeniero de hoy tiene la opción de una amplia gama de instrumentos para elegir
desde instrumentos puramente operados mecánicamente a instrumentos electrónicos
digitales. La precisión de medición de los instrumentos graduados en línea depende de
la precisión original de las graduaciones de línea. Espesor excesivo o la mala definición
de líneas graduadas afecta la precisión de las lecturas capturado desde el instrumento.
Los accesorios adjuntos pueden mejorar la versatilidad de los instrumentos. Sin embargo,
cada accesorio adjunto utilizado junto con un instrumento, a menos que sea apropiado
desplegado, puede contribuir al error acumulado. El desgaste de los accesorios adjuntos
también puede contribuir a los errores.
Diseño
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Un elemento importante de la confiabilidad de un instrumento es su legibilidad;

la buena calidad del instrumento promueve la confiabilidad, pero en última
instancia, la habilidad del usuario asegura la precisión. . Las versiones de
marcado de instrumentos añaden comodidad en la lectura. Electrónico las
versiones proporcionan lecturas digitales que son incluso más fáciles de leer.
Los instrumentos como las pinzas dependen del tacto del usuario para su
precisión.
El principio de alineación establece que la línea de medida y la línea de
dimensión que se mide debe ser coincidente. Este principio es fundamental para
un buen diseño y garantiza la precisión y fiabilidad de la medición Siempre que
sea inevitable el contacto entre el instrumento y la superficie del trabajo que se
está midiendo, la fuerza de contacto debe ser óptima para evitar la distorsión. El
diseñador no puede dejar el diseño del instrumento solo en la habilidad del
usuario.

Escalas Graduadas
A menudo usamos las palabras 'Regla' y 'Escala' para referirnos al dispositivo que
hemos estado utilizando desde la escuela primaria. Sin embargo, hay una clara
diferencia en el significado real de estas dos palabras conocidas.
Una escala es graduada en proporción a una unidad de longitud, por ejemplo, pies,
pulgadas, 1/32 o 1/64 de una pulgada, típicamente, las reglas con las que estamos
familiarizados tienen graduaciones en términos de centímetros, milímetros o pulgadas, y
sus divisiones decimales a lo largo de la longitud.
Las divisiones de una regla, por otro lado, son la unidad de longitud, sus divisiones y
múltiplos.
El uso de la regla de acero requiere considerar la relación entre punto de
referencia y punto medido Se selecciona una línea graduada en la regla, en lugar
de un borde de la regla como punto de referencia. Este método mejora
considerablemente la precisión de medición, aunque se requiere un poco de
esfuerzo para alinear cuidadosamente la referencia y los puntos medidos. No se
recomienda utilizar el borde de la regla como punto de referencia ya que está
sujeto a desgaste y las esquinas desgastadas contribuirían a error en medición.

Medidor De Profundidad
El medidor de profundidad es el instrumento preferido para medir agujeros,
surcos y rebajes, es muy útil para medir puntos inaccesibles de una manera
simple y conveniente. Consiste en una vara o regla graduada, que puede
deslizarse en una cabeza en T. La barra puede bloquearse en su posición
mediante el uso de una abrazadera de tornillo, lo que facilita la lectura precisa de
la báscula.
La barra o regla se empuja dentro del hueco hasta que toca fondo. La abrazadera
de tornillo ayuda a bloquear la regla en la cabeza. El medidor de profundidad se
retira y la lectura se registra en una posición más conveniente.

Calibrador
Hay muchos trabajos cuyas dimensiones no se pueden medir solo con una regla
de acero, un caso típico es un trabajo con sección transversal circular; un intento
de tomar medidas usando solo una regla de acero dará lugar a un error, ya que la
regla de acero no se puede colocar diametralmente en el trabajo con el grado
requerido de precisión.
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Las pinzas son el instrumento que sirve para transferir tales medidas a una regla
porque pueden capturar fácilmente el diámetro de un trabajo, que se puede
identificar manualmente como la distancia máxima entre las patas de la pinza que
puede deslizarse sobre el diámetro del trabajo.
Aunque los calibradores apenas se utilizan en la inspección de producción, se
utilizan ampliamente en la sala de herramientas y el trabajo relacionado.
Las pinzas están disponibles en varios tipos y tamaños, dos tipos principales son
el calibre de junta firme y el calibre de muelle. La justa firme, como su propio
nombre indica, puede mantener la posición de dos piernas abiertas en un grado
particular a menos que se mueva con cierta fuerza. Esto es posible debido a una
mayor fricción en la unión formada entre las dos patas de la pinza. Se necesita
una tuerca de seguridad para bloquear la pinza en una posición particular.
Por otro lado, un calibre de muelle puede mantener una posición particular
gracias a la presión del resorte que actúa contra una tuerca de ajuste. Esto permite
un control muy cuidadoso y no se necesita bloqueo.

Ilustración 1 (Martínez)

Una regla de acero puede medir con precisión hasta 1 mm o, como mucho, hasta
0,5 mm. No es sensible a las variaciones en las dimensiones a niveles mucho más
finos, debido a la limitación inherente en su diseño, por otro lado, los
instrumentos vernier basados en el principio de escala vernier pueden medir hasta
un grado de precisión mucho más fino, es decir pueden amplificar variaciones
más finas en las dimensiones y se pueden calificar como instrumentos de
"precisión".
Los instrumentos de Vernier se utilizan desde hace más de dos siglos. Al
estadounidense Joseph Brown se le atribuye la invención del calibrador de nonio.
Una escala de Vernier proporciona un recuento mínimo de hasta 0,01 mm o
menos, lo que mejora notablemente la precisión de medición de un instrumento.
Se ha vuelto bastante común en la industria moderna especificar precisión
dimensional de hasta 1 micrómetro o menos
Pautas para el uso de Vernier Caliper
Limpie a fondo el calibrador de vernier y el trabajo que se mide.
Asegúrese de que no haya rebabas en el trabajo, que podrían haber
resultado de una operación de mecanizado anterior. Cuando las
mandíbulas de los calibradores están completamente cerradas, debe
indicar cero. Si no lo hace, debe ser recalibrado o reparado. Afloje el
tornillo de sujeción y deslice la mandíbula móvil hasta que la abertura
entre las mandíbulas sea un poco más que la característica a medir.
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Coloque la mordaza fija en contacto con el punto de referencia de la

característica que se está midiendo y alinee el rayo de la pinza
aproximadamente con la línea de medición. Deslice la mordaza móvil más
cerca de la característica y opere el tornillo de ajuste fino para establecer
un ligero contacto entre las mordazas y el trabajo.

Ilustración 2 (Martínez)
Vernier Profundidad
Vernier profundímetro es más versátil instrumento, que puede medir hasta 0.01 mm o
una precisión más fina. La superficie inferior de la base debe apoyarse firmemente
contra la superficie superior del orificio o rebaje cuya profundidad se va a medir.
La escala de Vernier es estacionaria y se atornilla en la diapositiva, mientras que la
escala principal puede deslizarse hacia arriba y hacia abajo.
La tuerca en la corredera debe aflojarse para que se mueve la escala principal. Baje la
escala principal en el orificio o rebaje, que se está midiendo. Una rueda de ajuste fino
girará la multa tornillo de ajuste que a su vez causará un movimiento más fino de la
diapositiva. Esto asegura un contacto firme pero delicado con la superficie del trabajo.

Altura Vernier
En el medidor de altura vernier, la escala graduada se mantiene en una posición vertical
mediante una base finamente pulida y superpuesta. Es obligatorio contar con una placa
de superficie de precisión cuando se usa un medidor de altura. La escala principal en un
medidor de altura es estacionaria mientras que el control deslizante se mueve hacia
arriba y hacia abajo. La escala de Vernier montada en el control deslizante proporciona
lecturas con una precisión de 0,01 mm.
La característica del trabajo a medir se lleva a cabo entre la base y la mandíbula de
medición. La mordaza de medición está montada en el control deslizante que se mueve
hacia arriba y hacia abajo, pero se mantiene en su lugar apretando una tuerca.
Se proporciona una abrazadera de ajuste fino para asegurar un movimiento muy fino de
la corredera para hacer un contacto delicado con el trabajo.

Instrumentos De Micrómetro
La palabra micrómetro se cree que se originó en Grecia, el significado griego de
micrómetro es pequeña. el micrómetro como instrumento tiene una larga y
apreciada historia en aplicaciones metrológicas pero su versión comercial del
micrómetro fue lanzada por la compañía Browne & Sharpe en el año 1867.
Micrómetro puede proporcionar mejores conteos mínimos que el calibrador a
vernier y una mejor precisión.
Usos
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Ilustración 3 (Martínez)

Micrómetros Exteriores
Consiste en un marco en forma de C con un yunque estacionario y un eje
móvil. El movimiento del husillo está controlado por un tornillo de tierra de
precisión.
El eje se mueve a medida que se gira en la tuerca de husillo estacionaria. La
escala graduada está grabada en manga estacionaria y el dedal giratorio. La
0th marca en el dedal coincidirá con la 0th división en la manga cuando el
yunque y las caras del huso se juntan. El movimiento del tornillo se ajusta a
los conjuntos de graduaciones. La tuerca de seguridad permite el bloqueo del
husillo mientras toma una lectura. El trinquete garantiza una "sensación" al
tomar una lectura y evita la aplicación de una fuerza excesiva en el trabajo. El
rango de micrómetros es normalmente 0-25 mm, 25-50 mm o 0-50 mm. El
rango máximo de micrómetros está limitado a 500 mm.
Tipos De Micrómetros
• Micrómetro de cuadrante: el indicador de cuadrante fijado al marco
indica el desplazamiento lineal de un yunque móvil con un alto grado
de precisión. Es especialmente útil como un comparador para el juicio
GO / NO-GO en la producción en masa.
• Micrómetro de la cuchilla: La cara del yunque y la cara del husillo
tienen la forma de cuchillas estrechas y son útiles para medir ranuras
estrechas, ranuras, chaveteros y rebajes.
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• Micrómetro de disco: se usa para medir la distancia entre dos

características con curvatura. Micrómetro de span de diente es uno de
los que se utiliza para medir el lapso entre dos dientes de un engranaje.
• Micrómetro de hilo de rosca: mide los diámetros de paso directamente.
El yunque tiene una 'vee' interna que encaja sobre el hilo. Como el
yunque puede rotar libremente, puede acomodarse a cualquier rango de
rastrillo de hilo.
Vernier Micrómetro
Un micrómetro puede proporcionar una precisión de, como máximo, 0.01 mm o
10 μm. Colocando una escala vernier en el micrómetro que nos permite hacer
lecturas hasta la próxima decima. En otras palabras, uno puede mida con una
precisión de hasta 1 μm o 0,001 mm, que es una excelente propuesta. Además de
la escala del cañón y la escala del dedal, se proporciona una escala de nonio al
lado de la escala del cañón. Las divisiones en esta escala vernier deben leerse
junto con la escala de barril y proporciona el siguiente nivel de discriminación en
las lecturas.
Un micrómetro que consideramos hasta ahora puede proporcionar una precisión
de, como máximo, 0.01 mm o 10 μm. Colocar una escala vernier en el
micrómetro nos permite hacer lecturas hasta el siguiente decimal. En otras
palabras, uno puede medir con precisión hasta 1 μm o 0,001 mm, lo cual es una
excelente propuesta para cualquier mano de obra de precisión, además de la
escala del cañón y la escala del dedal, se proporciona una escala de nonio al lado
de la escala del cañón. Las divisiones en esta escala de nonio deben leerse junto
con la escala de barril y proporciona el siguiente nivel de discriminación en las
lecturas.
Lectura De La Escala Vernier
En este caso, el dedal ha cruzado la marca de 12.5 mm en la escala del barril.
Ninguna de las divisiones en el dedal coincide con la 0th línea en la escala del
nonio, es decir, la línea de referencia en el cañón. Sin embargo, la línea de
referencia está entre las divisiones 24 y 25 en el dedal.
Supongamos que el dedal tiene 50 divisiones y 5 divisiones en la escala del
nonio corresponden a 6 divisiones en el dedal, podemos calcular el conteo
mínimo del instrumento de la siguiente manera, si una rotación completa del
dedal lo mueve por 0.5 mm en la escala del cañón, la menor de la escala del
micrómetro es: 0.5 / 50 = 0.01 mm

Ilustración 4 (Martínez)
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Ilustración 5 (Martínez)

Ilustración 6 (Martínez)
Dispositivo De Limitación De Fuerza De Medición

Ilustración 7 (Martínez)
Micrómetro De Profundidad
Una alternativa al calibrador de profundidad vernier es el micrómetro de
profundidad. De hecho, la mayoría de los ingenieros de planta de taller avalan
su superioridad sobre el medidor de profundidad de Vernier debido a su mayor
rango de medición, mayor confiabilidad y porque es mucho más fácil de usar.
Una peculiaridad de este instrumento es que se lee en reversa desde los
micrómetros. Mirando desde el lado del trinquete, una rotación en el sentido
de las agujas del reloj mueve el eje hacia abajo, es decir, hacia la profundidad
del trabajo que se está midiendo.
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Por lo tanto, toda la escala del barril es visible cuando la punta de la varilla de
medición está en línea con la superficie inferior de la base.
Pinza Micrométrica Interior
La pinza micrométrica interna es útil para realizar pequeñas mediciones desde 5
mm hasta 25 mm. En este instrumento, a diferencia de un micrómetro regular, el
eje del instrumento no coincide con la línea de medida. Las puntas, como se
llaman los contactos, se muelen a un radio pequeño. Como una necesidad, este
radio debe ser más pequeño que el radio más pequeño que el instrumento puede
medir. Por lo tanto, todas las mediciones se realizan con contacto de línea.
Conformidad Con La Ley De ABBE
La ley de Abbe establece que "la exactitud máxima se puede obtener en un
instrumento de medición solo cuando el estándar está en línea con el eje de la
parte que se está midiendo".
En el caso de un calibrador a vernier, para que la lectura sea precisa, el rayo
debería ser perfectamente recto y las dos mordazas perfectamente a 900. Siempre
hay algo de falta de rectitud en el rayo y las mandíbulas pueden no ser
perfectamente cuadradas con el rayo. Por lo tanto, cierta cantidad de error
angular siempre estará presente. Este error angular también depende de qué tan
lejos esté la línea de medición del eje del instrumento. Cuanto mayor sea el valor
de esta separación 'h', más será el error angular

SÍMBOLOS DE LA TOLERANCIA
La norma UNE 1-191-91 establece
las definiciones, símbolos e
indicaciones.
“Zona de tolerancia aplicada a un
elemento: Espacio geométrico
dentro del cual el elemento debe
de estar contenido, de acuerdo con
la característica de la tolerancia
puede ser una de las siguientes:
Superficie de un círculo,
Superficie comprendida entre dos
círculos concéntricos, Superficie
comprendida entre dos líneas
equidistantes o rectas paralelas,
Espacio interior a un círculo,
Espacio entre dos cilindros
coaxiales, Espacio entre dos planos equidistantes o dos planos paralelos, Espacio
interior a un paralelepípedo.” (Martínez)
“Las indicaciones de las tolerancias se hacen con recuadros divididos …., y unidos a los
elementos a acotar mediante líneas terminadas en flechas. En el primer recuadro se
indica el símbolo de la tolerancia, en el segundo su valor y en los posteriores las
referencias que se consideran.” (Martínez)
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SUPERFICIES
Las podemos analizar según su funcionamiento, rendimiento, duración, aspecto y
costo.
Superficies reales la que limita el cuerpo de su entorno.
Superficie geométrica es una superficie ideal cuya forma teórica está definida por el
dibujo del cuerpo.
Imagen de contorno de una superficie es el grupo de líneas de intersección de una
superficie real por una serie de secciones equidistantes

EL SISTEMA MÉTRICO E IMPERIAL EN LAS MEDICIONES LINEALES

El Sistema Imperial

Ilustración 8 (Martínez)
Todavía hay lugares y ocasiones donde se usa el sistema imperial de medición. La gente
a menudo habla de su altura en pies y pulgadas o su peso en libras. Muchas recetas
miden en tazas y cucharaditas. Otro ejemplo es el término "dos por cuatro" cuando se
habla de madera. Ese término significa que una tabla tiene aproximadamente dos
pulgadas de grosor y cuatro pulgadas de ancho.
El Sistema Métrico

Ilustración 9 (Martínez)
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Se usa en la mayoría de los países del mundo, y ahora los Estados Unidos
también lo usan en mayor medida. El sistema métrico no usa pulgadas, pies,
libras, etc., aunque las unidades de tiempo y electricidad son las mismas que usa
ahora

bibliografía
Martínez, S. P. (s.f.). http://ocw.upm.es/expresion-grafica-en-la-ingenieria/ingenieria-
grafica-metodologias-de-diseno-para-
proyectos/Teoria/LECTURA_COMPLEMENTARIA/TOLERANCIAS/tolerancias
.pdf.

Resultados. - SE ADJUNTA DIBUJOS DE LAS PROBETAS UTILIZADAS CON

LAS COTAS DE LAS MEDICIONES REALIZADAS. DIBUJOS ESTAN
REALIZADOS EN AUTOCAD.
PROBETA # 1, 2, 3
INSTRUMENTO
COTA FLEXOMETRO REGLA VERNIER MICROMETRO
PIEZA 2
A 55 55 55.1 *
B 90 90 90.35 *
C 9 9 8.8 8.81
D 8 8 8 8
E 16 16 16.2 16.2
F 10 10 10 10
PIEZA 1
G 75 75 74.7 *
H 26 26 25.5 25.5
I 8 8 8.2 8.2
J 11 11 11 11
PIEZA 3
K 21 21 20.7 20.7
L 40 40 40.4 *
M 60 60 60.1 *
Ñ 8 8 8 8
O 15 15 15 15.1
P 8 8 8 8
Q
R
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S
T
U
V
W
X
Y
Z
A1
B1
C1

Conclusiones:
El vernier y el micrómetro son los instrumentos más precisos de medición lineal en la
práctica, porque son más exactos.
En la toma de medidas se comprobó que existe las imperfecciones del instrumento y las
limitaciones de nuestros sentidos introducen errores a la medida exacta.
Se demostró que, en los instrumentos con mayor sensibilidad, la rugosidad superficial
(DESGASTE), alineación de los filos, geometría, material; todos estos influyen de
manera directa en la medición
Se concluyo que uno de los parámetros más representativo de la textura superficial es la
rugosidad superficial y la dureza del material.

Recomendaciones:
El micrómetro estaba en buenas condiciones y los vernieres estaban desfasados.
No aplicar mucha fuerza cuando se usa el vernier.
Usar el instrumento que se encuentre en mejor estado para tomar medidas.