PRÁCTICA Nº 1

DESTILACIÓN FRACCIONADA DE CRUDO DE PETROLEO

Materia: Lb. Termodinámica de Hidrocarburos

Docente: Ing. Jaime Hammel

Estudiante: J. Cristhian Trujillo Delgadillo

Carrera: Ing. Petróleo, gas y energías

Grupo: “A”

Fecha: 12 de septiembre del 2012

COCHABAMBA – BOLIVIA
UNIVERSIDAD PRIVADA DEL VALLE
SERVICIOS DE LABORATORIO
LABORATORIO DE PETROLEO GAS Y ENERGIAS
LABORATORIO DE TERMODINAMICA DE HIDROCARBUROS
Práctica Nº 1

DESTILACIÓN FRACCIONADA DE CRUDO DE PETROLEO

1.- OBJETIVOS:

La destilación fraccionada es un proceso físico utilizado en química para separar

mezclas (generalmente homogéneas) de líquidos mediante el calor, y con un
amplio intercambio calórico y másico entre vapores y líquidos. Se emplea cuando
es necesario separar soluciones de sustancias con puntos de ebullición distintos
pero cercanos. Algunos de los ejemplos más comunes son el petróleo, y la
producción de etanol.

La principal diferencia que tiene con la destilación simple es el uso de una

columna de fraccionamiento. Ésta permite un mayor contacto entre los vapores
que ascienden con el líquido condensado que desciende, por la utilización de
diferentes "platos" (placas). Ello facilita el intercambio de calor entre los vapores
(que ceden) y los líquidos (que reciben). Ese intercambio produce un intercambio
de masa, donde los líquidos con menor punto de ebullición se convierten en vapor,
y los vapores de sustancias con mayor punto de ebullición pasan al estado líquido.

Proceso:

Se coloca la mezcla en un balón de vidrio. Al ser calentada, la sustancia de menor

punto de ebullición se evaporará primero, luego la otra sustancia se va a evaporar
también. Sin embargo, para apoyarse en la punta de la columna de
fraccionamiento, la primera sustancia se condensa de nuevo en el frasco, y la otra
sustancia seguirá subiendo hasta encontrar el condensador.

El termómetro sirve para mantener una temperatura constante, un poco por

encima del punto de ebullición. Al final del proceso, el vaso contendrá el líquido
más volátil y el balón de vidrio tendrá el líquido menos volátil.

La columna fraccionadora que se usa con más frecuencia es la llamada torre de

burbujeo, en la que las placas están dispuestas horizontalmente, separadas unos
centímetros, y los vapores ascendentes suben por unas cápsulas de burbujeo a
cada placa, donde burbujean a través del líquido. Las placas están escalonadas
de forma que el líquido fluye de izquierda a derecha en una placa, luego cae a la
placa de abajo y allí fluye de derecha a izquierda.

La interacción entre el líquido y el vapor puede ser incompleta debido a que se

puede producir espuma y arrastre de forma que parte del líquido sea transportado
por el vapor a la placa superior. En este caso, pueden ser necesarias cinco placas
para hacer el trabajo de cuatro placas teóricas, que realizan cuatro destilaciones.
Un equivalente barato de la torre de burbujeo es la llamada columna apilada, en la
que el líquido fluye hacia abajo sobre una pila de anillos de barro o trocitos de
tuberías de vidrio.

El porcentaje de extracción con respecto a la cantidad total del crudo, la

temperatura de ebullición y los productos obtenidos a partir de la cantidad de
átomos de carbono de cada componente, se observan en la siguiente tabla:

Temp. de Ebullición Átomos de C Productos Obtenidos

% Salida (°C)

< 30 1a5 Hidrocarburos ligeros

2

30 – 200 5 a12 Gasolinas, naftas

15 a 20

5 a 20 200 – 300 12 a 15 Queroseno

10 a 40 300 – 400 15 a 25 Gas-oil

Residuo + de 400 + de 25 Lubricantes, alquitrán

Recorrido del crudo

El petróleo crudo pasa primero por un horno, donde se calienta (hasta un máximo
400 °C), y se convierte en vapor, pasando luego hacia las altas torres. Una vez en
las torres, los vapores ingresan (por debajo) y suben hasta llegar a las bandejas.
Mientras los vapores van subiendo, se van enfriando, ya que pierden calor y se
depositan automáticamente en sus respectivas bandejas. Luego de entrar en las
bandejas, cada sustancia tiene ya su lugar determinado, mientras que el resto del
petróleo que no se evaporó (crudo reducido) cae hacia la base.
De esta manera se obtienen: gasóleos, acpm, queroseno, turbosina, nafta y gases
ricos en butano y propano. Los demás derivados del petróleo se obtienen luego, al
realizarse otros procesos químicos al crudo reducido.
Las diferentes torres de destilación se podrían clasificar de la siguiente manera:
En promedio, por cada barril de petróleo que entra a una refinería se obtiene 40 y
50 por ciento de gasolina.

Proceso Material Entrante Producto Final

Gasóleos, parafinas,
Destilación al vacío Crudo reducido
residuos
Gasóleos, crudo Gasolina, gas
Craqueo catalítico
reducido propano
Combustible, gas
Recuperación de Gases ricos de otras
propano, butano y
Vapores plantas
propileno
Gasolina motor, extra
Mezclas Naftas
y corriente
Destilados Parafinas y bases
Unidad de parafinas parafínicos y lubricantes, azufre,
nafténicos combustóleo.
3.- EQUIPOS Y MATERIALES:

Un equipo de destilación fraccionada que consta de lo siguiente:

 Manto calefactor
 Balón de 2000 ml
 Columna de relleno
 Anillos Rashig (relleno)
 Termómetro (350 ºC) 0
 Condensador

 Soporte universal
 3 nueces
 Cubeta hidroneumática
 5 probetas graduadas de 50 ml con tapón
 Cronómetro
 Soporte con graduador de altura
 1500 ml de crudo de petróleo

4.- PROCEDIMIENTO:
Cargar los 1500 ml de crudo de petróleo al balón de destilación y conectar con la
columna de relleno. Instalar el manto calefactor, enchufar y darle potencia.
Registrar los datos de temperatura inicial del trabajo y anotar los tiempos de
registro de temperaturas utilizando el cronómetro. Es decir, de acuerdo al
suministro de calor habrá un incremento de temperatura en el termómetro ubicado
en la cabeza de la columna, manteniéndose estable cuando se tiene el primer
componente separado, entonces registrar el tiempo transcurrido y la temperatura
correspondiente. Posteriormente se dará un nuevo incremento de temperatura
ante la salida de otro componente, volver a registrar tiempo y temperatura. Repetir
la misma operación tantas veces como componentes se encuentre. Los primeros
componentes separados (gases) se recogerán utilizando la cubeta
hidroneumática. Los componentes líquidos se obtienen en las probetas para medir
la cantidad y otras propiedades fisicoquímicas.
5.- MEDICION, CALCULOS Y GRAFICOS:
a) Registro de tiempos y temperaturas para cada componente:

Vbalon = 1.5 l

Temperatura Volumen
Temperatura en la parte destilado [m3]
Tiempo [min] balón [ºC] sup. [ºC]

0 16 18.5 0
2 18.8 18.5 0
5 24 18.5 0
10 42.6 19 0
15 61.5 24 10
20 72.8 49 80
25 80.2 60 140
30 90 70 200
35 97.8 78 250
40 105.2 82 300
45 112.2 90 330
50 128.4 110 410
55 141 120 480
60 152.1 132 530
65 161.7 140 560
70 171.8 150 580
75 180 158 600
80 182.6 160 610
85 185 160 620
90 185.8 157 630
b) Realice tres graficos:

Volumen =f(tiempo)
700

600

500
Volumen [m3]

400

300

200

100

120

150

160
110

132
140

158
160

157
18.5
18.5
18.5

82
19
24
49
60
70
78

90
Tiempo [min]

Volumen= f(temperatura del balon)

700

600

500
Volumen [m3]

400

300

200

100

0
157
110
120
132
140
150
158
160
160
18.5
18.5
18.5

78
19
24
49
60
70

82
90

Temperatura [ºC]
 Volumen= f(temperatura parte sup)
700

600

500
Volumen [m3]

400

300

200

100

110
120
132
140
150
158
160
160
157
18.5
18.5
18.5
19
24
49
60
70
78
82
90
Temperatura [ºC]

6.- CONCLUSIONES:

 Tras no contar con el petróleo crudo necesario en laboratorio, el proceso de

destilación se realizo con una mezcla de hidrocarburos.
 Se logro realizar exitosamente la práctica en laboratorio de tal manera que
se pudo obtener los componentes de la mezcla de crudo de petróleo tales
como la gasolina liviana, gasolina pesada y el keroseno.
 Se llego a diferenciar que la destilación fraccionada con reflujo es mas
conveniente a la hora de destilar el crudo, debido a que el reflujo (liquido
que se condensa en la columna de fraccionamiento) facilita la destilación
del crudo.
 El proceso de destilación comenzó después de los 14 min de haber
iniciado el proceso de destilación.

7.- RECOMENDACIONES:
 Se recomienda a todos los estudiantes que realizan la práctica en la planta
de petróleo, poner la máxima atención posible a las explicaciones que nos
brinda el docente encargado del laboratorio para realizar correctamente la
practica.
También se recomienda no jugar ni hacer cualquier acto que atente contra
el bienestar de los estudiantes que se encuentran realizando la practica
puesto que el mas pequeño descuido negligente de cualquier estudiante
podría ocasionar serios accidentes en el laboratorio.
8.- BIBLIOGRAFIA:
Operaciones unitarias en Ingeniería Química” Mc Graw Hill - Mc Cabe – Smith-
Harriott
www.oni.escuelas.edu.ar/2002/buenos_aires/pertoleo-y.../destf.htm
www.ingenieriadepetroleo.com/.../destilacion-fraccionada-de-... - México
9.- CUESTIONARIO:

a) ¿Cuáles son los componentes obtenidos?

Sugerencia: Identificar los componentes de acuerdo a la temperatura
registrada en el fraccionamiento.

Como no se contaba con el crudo de petróleo requerido para hacer la practica,

solo se llego a obtener algunos componentes tales como la gasolina pesada,
gasolina liviana y el keroseno.

b) Investigar ¿Qué otros métodos se pueden aplicar para identificar con

mayor precisión los diferentes componentes del crudo de petróleo?

Los procesos de destilación atmosférica y al vacío son clásicos en la industria del

petróleo. La diferencia entre el proceso atmosférico y el de vacío es que este
último permite obtener más altas temperaturas a muy bajas presiones y lograr la
refinación de fracciones más pesadas.

La carga que entra a la torre de destilación atmosférica se somete previamente a

temperatura de unos 350 ºC en un horno especial. El calentamiento del crudo,
permite que, por orden de punto de ebullición de cada fracción o producto, se
desprendan de las cargas, y a medida que se condensan en la torre salen de ésta
por tuberías laterales apropiadamente dispuestas desde el tope hasta el fondo. La
torre lleva en su interior bandejas circulares que tiene bonetes que facilitan la
condensación y la recolección de las fracciones. Además, al salir los productos de
la torre pasan por otras torres o recipientes auxiliares para continuar los procesos.

Cuando la temperatura de ebullición de ciertos hidrocarburos es superior a 375 ºC

se recurre a la destilación al vacío o a una combinación de vacío y vapor. La carga
con que se alimenta el proceso al vacío proviene del fondo de la torre de
destilación atmosférica

c) De acuerdo a la explicación del docente, ¿Cómo se puede convertir el

experimento realizado en una operación continua?
d) Si se tuviera una destilación fraccionada con reflujo, ¿Cuál es la ventaja
comparada con la destilación sin reflujo?

La destilación discontinua con un destilador sencillo no conduce a una buena

separación, salvo que la volatilidad relativa sea muy grande. En muchos casos se
utiliza una columna de rectificación con reflujo para mejorar la eficacia de un
destilador discontinuo. Si la columna no es demasiado grande, se puede instalar
sobre la parte superior del calderín o bien, puede acoplarse independientemente
por medio de tuberías de conexión para las corrientes de líquido y vapor. En la
operación por carga o intermitente, se carga una cantidad en el destilador, se
calienta y cuando sus vapores alcanzan el sistema de condensación, se retorna
como reflujo una porción de destilado o condensado. A medida que el producto de
cabeza o que se desprende por la parte superior se retira, el contenido del
destilador se va empobreciendo en los elementos más volátiles; en consecuencia,
a medida que prosigue la destilación, tiene que aumentarse la relación de reflujo
para mantener una cantidad constante del destilado que sale por la parte superior,
o bien, tiene que admitirse un sacrificio en la precisión de la separación.

e) De acuerdo a los resultados obtenidos en el balance de materia, ¿existen

pérdidas? ¿Por qué?