MOM Preliminar

EXPEDIENTE TECNICO: “CONSTRUCCION DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO DEL CENTRO
POBLADO LA ESPERANZA Y ANEXOS – AMARILIS – HUANUCO, PROVINCIA DE HUANUCO - HUANUCO”
MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO SISTEMA DE

DISTRIBUCIÓN DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO
1. INTRODUCCION
Mediante Concurso Publico N° 003 – 2011-GRH, se otorga la buena PRO al
CONSORCIO AMARILIS, suscribiéndose el Contrato respectivo, para la Elaboración del
Expediente Técnico “CONSTRUCCIÓN DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE Y
ALCANTARILLADO DEL CENTRO POBLADO LA ESPERANZA Y ANEXOS –
AMARILIS – HUÁNUCO, PROVINCIA DE HUÁNUCO – HUÁNUCO”, cuyo objetivo es el
de viabilizar las condiciones técnicas para dar inicio a la cobertura del servicio en la
zona, que comprende el Centro Poblado de La Esperanza y Anexos.
Las obras generales del Proyecto comprenden:
AGUA POTABLE:
 Instalación de Línea de Conducción hacia Reservorio Proyectado R-01.
 Construcción del Reservorio R-01.
 Instalación de Líneas de Impulsión y aducción (incluye accesorios, válvulas, etc).
 Construcción de 01 Cruce Aereo.
 Instalación de la red de agua potable (incluye accesorios, válvulas, etc).
ALCANTARILLADO SANITARIO:
 Instalación de colectores de alcantarillado sanitario.
 Construcción de 01 Cámara Bombeo CB-01
 Construcción de 01 Planta de Tratamiento de Aguas Residuales.
INFORME 03
2. OBJETIVO
El presente documento tiene por objetivo desarrollar un Manual que resulte de utilidad
para que el personal encargado de la administración del sistema de agua potable y
alcantarillado de la ciudad de Huánuco pueda desarrollar las labores de Operación y
Mantenimiento acorde a las Normas de Seguridad y conducentes a cautelar la integridad
de las instalaciones que en adelante pasarán a formar parte del patrimonio del
administrador del servicio de Saneamiento y a favor de los usuarios del sistema de
abastecimiento de agua potable en vista que estos últimos serán los directos
beneficiarios del proyecto.
El presente documento contiene las instrucciones de mayor importancia para la

operación y el mantenimiento del sistema ejecutado y de las instalaciones. La
elaboración de las instrucciones respectivas se basa en el análisis de los requisitos para
la operación del sistema presentados en el Expediente Técnico de Obra.
3. DESARROLLO DEL MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DEL

SISTEMA DE AGUA POTABLE
El Manual de Operaciones se formulará de forma que en lo posible sea típico, no

incidiendo el diámetro de las tuberías.
3.1. OPERACIÓN DE LAS REDES DE DISTRIBUCIÓN DE AGUA POTABLE
La red de distribución ha sido diseñada para distribuir el caudal máximo horario y

conceptuada para servir por conexiones domiciliarias.
Por lo tanto, es importante mantener en buen estado no solo las tuberías de la red sino
también las demás estructuras especiales.
3.1.1. INSPECCIÓN DE LA RED DE TUBERÍAS PROPIAMENTE DICHAS
A) TUBERÍAS DE PVC:
- Monitorear los tramos de la red y observar si se presenta hundimiento en el terreno

(en donde se han instalado las tuberías).
- Inspeccionar si hay fugas o filtraciones de agua en la red de distribución.
- Montar vigilancia para evitar que se produzcan intentos de conexiones clandestinas.
INFORME 03
3.1.2. INSPECCIÓN Y OPERACIÓN DE LAS VÁLVULAS CIERRE
A) VÁLVULAS DE CIERRE
Con el fin de mantener operativas las válvulas de cierre el personal operativo de la

Empresa Municipal de Servicios de Agua Potable y Alcantarillado de Huánuco S.A.
(SEDA Huánuco), deberá verificar el buen estado de estas al hacer pruebas
periódicas del funcionamiento automático.
La frecuencia operacional de la apertura y cierre de la válvula puede ser bimestral y

de acuerdo a la naturaleza de los trabajos a realizar como puede ser la tarea de
regular la distribución del agua a distribuir en la red o de aislar algunos tramos cuando
las necesidades lo ameriten.
B) INSPECCIÓN DEL INTERIOR DE LAS CÁMARAS DE VÁLVULAS
Estas operaciones permitirán conocer el estado físico en que se encuentra la obra

civil así como también los accesorios hidráulicos. Para ello se debe ingresar al interior
de estas cámaras y revisar si hay acumulaciones de agua en el fondo y verificar el
funcionamiento del sistema de drenaje. Esta operación debe hacerse de forma
frecuente para detectar oportunamente cualquier deficiencia que pudiera presentarse.
3.1.3. HIDRANTES
Con el fin de mantener operativas las válvulas de cierre el personal operativo de la

unidad operativa del sistema de agua potable y alcantarillado sanitario deberá abrir y
cerrar la válvula compuerta que controla al hidrante contra incendio, para comprobar
su operatividad.
La frecuencia operacional de la apertura y cierre de la válvula puede ser quincenal y

de acuerdo a la naturaleza de los trabajos a realizar.
El personal de la unidad operativa del sistema de agua potable y alcantarillado

sanitario deberá verificar si las tomas de agua (Ø 2 ½ ‘’) y demás accesorios, se
encuentren operativos para cubrir cualquier eventualidad y/o emergencia.
3.2. MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LAS REDES DE DISTRIBUCIÓN DE AGUA

POTABLE
Para que la red de distribución primaria de agua potable tenga larga duración y puedan
cumplir con su objetivo por muchísimos años, hasta que se dejen fuera de servicio, es
sumamente importante efectuar trabajos de mantenimiento tanto preventivo como
correctivo. Véase a continuación la descripción de las tareas precisadas.
INFORME 03
3.2.1. MANTENIMIENTO DE LA RED PRIMARIA DE TUBERÍAS
Si se advierten hundimientos de los terrenos donde se han instalado las tuberías, se

recomienda que el personal se desplace hasta los tramos afectados provistos de
herramientas manuales como palas, picos, palas y un compactador. Luego se procederá
a realizar excavaciones hasta llegar a las tuberías y efectuar los resanes que se hayan
presentado.
Las tuberías plásticas son más vulnerables a acciones exógenas y requieren cuidados
especiales.
Si se advierten hundimientos del terreno donde están instaladas las tuberías de PVC, se
debe realizar inmediatamente tareas de excavación hasta llegar a la tubería verificando
que esta no haya sufrido daños. Sin embargo, de encontrar aplastamientos o peligros de
ovalización, habrá que reforzar la protección de la tubería, cubriéndola con dados de
concreto.
3.2.2. MANTENIMIENTO DE LAS VÁLVULAS DE CIERRE
Cuando se trate de válvulas tipo mariposa se recomienda las frecuencias de acciones de

mantenimiento siguientes:
- Limpieza exterior y pintada: cada 05 años.
- Limpieza del material acumulado: cada 05 años
- Limpieza y reparación de accesorios: cada 15 años
- Rehabilitación general: cada 30 años
Cuando se trate de válvulas de compuerta con empaquetadura en el vástago, las

frecuencias de mantenimiento serán las siguientes:
- Ajuste del anillo de compresión de la empaquetadura de glándula: Cada 05 años.
- Reemplazar la empaquetadura de glándula: Cada 10 años.
- Para válvulas con anillos de caucho en el vástago: Cada 10 años.
3.2.3. MANTENIMIENTO DE LAS CÁMARAS DE VÁLVULAS (OBRAS CIVILES)
El mantenimiento del interior de cada cámara debe cubrir lo siguiente:
- Limpiar el interior de la cámara y remover cualquier acumulación de agua con el uso

de una bomba sumergible.
INFORME 03
- Pintar las paredes y el techo de cámaras de válvulas, cuando lo amerite.
- Reparar los daños leves a los soportes de válvulas y tubería o a la estructura de

concreto con mezcla de mortero epóxico cuando se presenten los mismos.
- Si se presentan fallas estructurales como rajaduras o asentamiento de secciones de

la estructura que puedan comprometer la operación de la cámara, estos deben ser
sometidos a un análisis estructural para determinar la magnitud de los daños.
INFORME 03
4. DESARROLLO DEL MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DEL

SISTEMA DE ALCANTARILLADO
El servicio de operación y mantenimiento de colectores del sistema de Alcantarillado
para el área de estudio comprende los siguientes trabajos:
Inspección de colectores
Operación de colectores
Mantenimiento de colectores.
4.1. INSPECCIÓN DE COLECTORES
La finalidad de la inspección de los colectores es el de tener conocimiento del estado de

conservación, a través del tiempo, de los diversos componentes que conforman los
colectores.
A través de la inspección y el registro de la información de campo y gabinete, se podrá

conocer:
 La vejez o antigüedad de la tubería.
 El grado de corrosión interna o externa.
 La formación de tubérculos o película biológica en el interior de la tubería.
 La limitación en la capacidad de transporte de las aguas residuales
 Existen diferentes métodos de inspección del interior de los colectores. Estos

métodos pueden ser:
Método de inspección visual mediante espejos.
Método de inspección Ultrasónica (SONAR).
Método de Eco de Impacto.
Método de Análisis espectral de Ondas Superficiales.
Método de Ground Penetrating Radar (GPR).
Con toda esta información procesada, se realizará la programación de las labores de

mantenimiento de los colectores.
INFORME 03
4.2. OPERACIÓN DE COLECTORES
El sistema de alcantarillado en el área de estudio funciona por gravedad, que requiere de

algunos procedimientos regulares de operación y mantenimiento.
La operación del sistema de alcantarillado es limitada, generalmente se realiza cuando

una tubería se encuentra recargada y para evitar los desbordes y aniegos, por algún
motivo se requiere realizar desvíos temporales del flujo del caudal, hasta que se realice
como por ejemplo: el desatoro, reparación o instalación de una nueva red de tuberías.
En estos casos es importante tener en cuenta que luego de concluida la necesidad de
desvío de flujo, éste debe volver a sus condiciones normales.
4.3. MANTENIMIENTO DE COLECTORES
El programa general de mantenimiento de colectores abarca una serie de medidas, las

cuales abarcan labores de mantenimiento preventivo y correctivo de cada uno de los
elementos que componen el sistema de alcantarillado.
4.3.1. MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Las actividades de mantenimiento preventivo de los colectores del sistema de

alcantarillado del Área de estudio se enfocan básicamente en las tuberías y buzones.
Se han clasificado los tramos de tubería de alcantarillado, de acuerdo a sus

requerimientos de mantenimiento preventivo. En el Cuadro 4.3-1 se muestran las
características de los diferentes niveles de mantenimiento preventivo definidos.
INFORME 03
CUADRO 4.3-1
NIVELES DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
M AN T E N I M I E N T O
PREVENTIVO DE DESCRIPCION
AL C AN T AR I L L AD O S
En tramos que por su estado actual, comportamiento

hidráulico, ubicación, solicitaciones o una combinación de los
factores mencionados, requieren de un chequeo y limpieza
con una periodicidad de cada 4 meses (tres veces al año), tal
como se recomienda en el Cuadro 4.3.2.
Es importante mencionar que estos tramos, en algunos casos
pueden cambiar de condición y coincidir con los tramos de
Nivel 1
tuberías que requieren ser rehabilitados o reemplazados, y
que pueden cambiar su condición (a Nivel de Mantenimiento 2
ó Nivel de Mantenimiento 3). Pero, en algunos casos, esto no
será posible ya que su Nivel de Mantenimiento puede deberse
a sus solicitaciones, como son tramos de tuberías cerca a
mercados, fábricas, hoteles, etc., los cuales requieren de una
limpieza constante.
En tramos en los cuales su nivel de mantenimiento

mayormente coincide con los tramos considerados como
prioridad 3, en lo que se refiere a sus requerimientos de
Nivel 2 reemplazo o rehabilitación.
La periodicidad recomendada de mantenimiento preventivo
para estos alcantarillados es de cada 6 meses (dos veces al
año), tal como se muestra en el Cuadro 4.3.2.
En tramos de tuberías que por su situación actual, ubicación,

solicitaciones, comportamiento hidráulico, etc., son
considerados como No Críticos en lo que se refiere a su
mantenimiento preventivo, pero no por esta razón se puede
Nivel 3 descuidar la realización de estas labores en estos tramos de
tubería.
La periodicidad recomendada de mantenimiento preventivo
para estos alcantarillados es anual, tal como se muestra en el
Cuadro 4.3.2.
INFORME 03
CUADRO 4.3.2
ACTIVIDADES PRINCIPALES DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
PERIODO
No. ACTIVIDAD DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD
(en meses)
Mantenimiento  Se realizará a través de la limpieza de las tuberías

preventivo de mediante el Método de Lavado a Presión utilizando
1 colectores. Nivel 1 4 el equipo HidroJet.
 Esta actividad debe de ser complementada con la
limpieza adecuada de los buzones aledaños.


LIMPIEZA DE COLECTORES
A fin de garantizar un buen funcionamiento de las redes colectoras y evitar aniegos, la

limpieza de colectores se debe realizar en forma programada.
Esta limpieza puede ser del tipo manual o del tipo mecánico. La limpieza del tipo manual
puede darse con barras y la del tipo mecánico con Camión Hidroject o Máquinas de
Baldes.
A) LIMPIEZA MANUAL CON BARRA
Práctico para sistemas obstruidos o atorados. Son barras o varillas, aproximadamente de

3/8” a ½” de diámetro y 1.00 de longitud, y son hechas generalmente de acero templado.
Se pueden adaptar ciertos dispositivos como: cortadores de raíces, cortadores
expandibles con cuchillas adaptables al diámetro de la tubería.
B) LIMPIEZA CON CAMIÓN HIDROJET
La operación se realiza desde el exterior del sistema, sin necesidad que un operador
ingrese al buzón o caja de inspección.
INFORME 03
Este tipo de mecanismo de limpieza es eficiente para remover y transportar sólidos

pesados como gravas, rocas, ladrillos y además raíces, lodos, arena y grasa.
Consta de una bomba a presión para el lavado de la tubería con manguera de 1 ½“ o 2”
al vació para el succionamiento de los sólidos depositados en el colector.
C) LIMPIEZA CON MÁQUINAS DE BALDES
Consiste en dos winches de gran poder, con cables de acero que pueden alcanzar la
distancia entre los buzones de inspección, no mayores a 230 m.
El sistema está diseñado para que una especie de pala o cuchara o balde, sea movida
por los cables en cualquier dirección a lo largo de la tubería. La especia de cuchara está
diseñada de tal forma que cuando uno de los lados se abre, el otro se cierra y viceversa.
El sistema consta de 2 máquinas: una máquina jaladora y otra máquina descargadora;
ambas funcionan simultáneamente con un cable acerado de ½” y un balde con 2 asas
en el extremo y una boca de sapo que sirve para cerrar el balde en el momento de la
extracción del sedimento y que al ser jalado por el otro lado. Los baldes son de distintos
tamaños y se usan según el diámetro del colector.
Cambio y/o reubicación de colectores de las inspecciones de campo el tiempo de
servicio de la tubería y el flujo con que trabaja se conoce el estado de las tuberías en
forma superficie. Si de los resultados de inspecciones nos da un indicio que la tubería se
encuentra deteriorada y se hace extracción de muestras de la tubería con la cual debe
cambiar todo el colector.
Generalmente las muestras presentan deterioro en la parte superior de la tubería debido
a la acción corrosiva de los gases llegándose a la conclusión de que todo el colector
debe cambiarse para lo cual se hace el expediente técnico.
4.3.2. MANTENIMIENTO CORRECTIVO
El mantenimiento correctivo es el conjunto de trabajos necesarios a ejecutar para

corregir algún problema que se presente durante el funcionamiento de los colectores.
El planteamiento de las principales actividades de mantenimiento correctivo, así como
los materiales, accesorios y procedimientos que se mencionan en el presente manual
solo son de carácter de recomendación.
El mantenimiento correctivo comprende la intervención de los colectores en los
siguientes casos:
Atoros.
Pique y desatoros.
Rehabilitación de Colectores.
Construcción y reconstrucción de buzones.
INFORME 03
Cambio y reposición de tapa de buzones.
4.3.2.1 Atoros
Se produce cuando un tramo de tubería es obstruido por algún objeto o acumulación de

sólidos que impiden en forma total ó parcial el flujo normal de los desagües, y
consecuentemente el represamiento de los desagües. Estas obstrucciones se deben
generalmente al arrojo de materiales por la boca de los buzones al encontrarse sin tapa
o la tapa deteriorada (rota), o la sedimentación de materiales por la poca velocidad de
arrastre existente.
El mantenimiento correctivo comprende la eliminación de estos obstáculos o elementos
extraños de los colectores, mediante el empleo de varillas de desatoros y a través de las
bocas de inspección de los buzones. Se utilizará también agua a presión.
En la Planilla 3.1, se describen los principales pasos para el desarrollo de esta actividad.
4.3.2.2 Piques y desatoros
Cuando ya no es posible solucionar el problema de atoro a través de las bocas de

inspección con las varillas de desatoro, y se verifique que existe un colapso de la tubería
y/o obstrucción de la misma por un material difícil de remover (que ha sido ubicado con
las varillas), se procede a realizar una excavación denominada “PIQUE” en una longitud
aproximada de 12.0 m aguas abajo del atoro, según la profundidad del colector y el
material del terreno que se encuentre.
Descubierta la tubería, se procede a realizar dos orificios, el primero en la zona afectada
para extraer los materiales acumulados, y el segundo a 2.50 m aproximadamente del
primero, el cual servirá para evacuar el desagüe represado. En todo momento se debe
evitar que la zanja se inunde y se debe utilizar e introducir varillas más gruesa ( de  ½”
a ¾”) a partir del primer orificio realizado el desatoro respectivo en forma manual
haciendo uso de lampones (mini lampas). En algunas ocasiones es necesario hacer la
limpieza con máquina de baldes.
Luego de efectuada la limpieza, se debe realizar la evaluación del estado del colector, a
fin de determinar la necesidad de su rehabilitación (cambio y/o reforzamiento).
A continuación, y si se verifica que la tubería se encuentra en buenas condiciones, se
procede a repararla, sellando primeramente las aberturas colocando tuberías de PVC
(media luna), vaciando a continuación un dado de concreto con una resistencia de 140
Kg/cm2, rellenando y compactando la zanja excavada y finalmente reponiendo el
pavimento afectado ( si lo hubiera).
Si la tubería estuviera en malas condiciones, se procederá a rehabilitarla.
INFORME 03
En la Planilla 3.1, se describen los principales pasos para el desarrollo de esta actividad,
los cuales pueden ser complementados de acuerdo a las circunstancias encontradas en
el terreno.
4.3.2.3 Rehabilitación de colectores
La rehabilitación de los colectores consiste en el reemplazo, reubicación y/o

reforzamiento de la tubería en todo el tramo afectado.
Para el reemplazo y/o reubicación del colector es necesario realizar un Proyecto
evaluando las características hidráulicas del colector (caudal de evacuación, pendiente,
velocidad de escurrimiento, etc.), a fin de establecer la necesidad o no de un incremento
del diámetro de la tubería. Elaborado el proyecto respectivo, se ejecuta la obra siguiendo
los procesos indicados en el Reglamento de EPSASA para la construcción de nuevos
colectores.
Para el caso del reforzamiento de la tubería en todo el tramo se siguen los siguientes
pasos:
Se realiza la excavación hasta descubrir la tubería (hasta ¾ del diámetro), dejando
refinado la zanja. Se coloca el entibado y/o tablestacado de acuerdo a las características
del terreno.
El reforzamiento de la tubería se lleva a cabo utilizando Concreto (f` c = 140 Kg/ cm2),
siendo necesario colocar un encofrado de madera o metálico que coincida con la
campana de la tubería. Este refuerzo de concreto generalmente tiene un espesor de 7.5
cm.
En algunas oportunidades la tubería presenta grietas en su parte superior, cubriéndolo
con tubería de PVC (media luna) y vaciando luego con concreto.
Los siguientes pasos son los mismos que en una Renovación de Colectores, se rellena y
compacta para luego reponer el pavimento según sea el caso.
Concluido los trabajos se procede a realizar una limpieza general de las zonas
afectadas. En la Planilla 3.2, se describen los principales pasos para el reemplazo de
colectores.
4.3.2.4 Construcción y reconstrucción de buzones
Esta actividad se realizará cuando se detecten deterioros o averías en algunas partes

constitutivas de los buzones y que pueden originar filtraciones o representar algún
peligro para el tránsito y los transeúntes. Esta actividad podrá ser:
Reconstrucción del solado.
Reconstrucción de media caña.
Reconstrucción de cuerpo de buzón.
INFORME 03
Reposición de techo de buzón.

En la Planilla 3.3, se describen los principales pasos para el mantenimiento correctivo de
cuerpo y fondo de buzones.
4.3.2.5 Cambio y reposición de tapa de buzones
Los cambios y/o reposición de marcos y tapas para buzones generalmente se realizan
por los siguientes motivos:
Por deterioro debido al tiempo transcurrido.
Por sustracción por terceras personas.
Por el peso que debe soportar
En todos los casos deben ser cambiados todos los marcos para evitar riesgo que
después pueden traer consecuencias que lamentar.
En la Planilla 3.4, se describen los principales pasos para el mantenimiento correctivo de
marcos y tapas de buzones.
INFORME 03
PLANILLA 3.1
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
DESATORO DE TUBERIAS
NOMBRE DEL RESPONSABLE: FIRMA: FECHA:
UBICACION: DISTRITO:
VER NOTA 1
4.4. DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD
- Ubicación del tramo de tubería a ser desatorada.
- Traslado de personal, equipo herramienta a la zona de trabajo.
- Señalización zona de trabajo
- Introducción de agua a presión
- Introducción de accesorios metálicos a la tubería, como varillas o tornasondas
- Si no se resolvió el problema efectuar las siguientes actividades:
 Determinar la longitud a partir del buzón, donde se estima se ubique la

obstrucción de algún objeto.
 Excavar hasta encontrar la tubería donde se efectuó el atoro
 Cortar la clave de la tubería en forma rectangular, para extraer el objeto

obstruido
 Concluir el trabajo con las actividades correspondientes a una rotura y utilizar
la planilla 3.1.
NOTAS:
1. Llenar la segunda columna con cheks ( )

2. En la instalación de tuberías con longitudes mayores a 5 m, deberá seguirse las recomendaciones y
procedimiento de instalación de las especificaciones técnicas de Sedapal
3. Completar estar planilla, si es que se realizaron otras actividades
4.4.1. Comentarios y Observaciones:
INFORME 03
PLANILLA 3.2
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
REEMPLAZO DE COLECTORES
VER NOTA
DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD
1
-Traslado de personal, equipo, herramientas y materiales a la zona de trabajo.
-Señalización y desvío del tránsito
-Desvío de las aguas servidas (2)
-Taponeado del colector, en el buzón aguas arriba
-Rotura de pavimento si lo hubiere
-Excavación de zanja
-Retiro de la tubería deteriorada
- Refine y nivelación de fondo de la zanja
- Colocación de puntos de nivel, con equipo topográfico, respetando la pendiente
de diseño.
- Preparación de la cama de apoyo con arena compactada.
- Instalación de la tubería con elementos de unión, debidamente alineada tanto en
la parte superior y al costado de la tubería
- Destaponado del colector
- Prueba Hidráulica
- Relleno y compactación de zanja
- Reposición de pavimento si lo hubiera
- Eliminación de desmonte y limpieza de la zona de trabajo
- Replanteo final del trabajo ejecutado
- Otras actividades.
Notas:
1. Llenar la segunda columna con un chek ( )
2. Si fuera necesario, deberá bombearse el agua residual aguas abajo
3. Si se realizaron otras actividades, listarlas en las celdas vacías.
MOTIVO POR EL CUAL SE REEMPLAZA LA TUBERIA
INFORME 03
PLANILLA 3.3
MANTENIMIENTO CORRECTIVO DE BUZONES
(Cuerpo y fondo del buzón)
VER
NOTA 1
- Taponado de llegadas de tuberías al buzón
- Desvío de las aguas servidas (2)
- Limpieza del fondo del buzón
De acuerdo al estado del buzón, se efectuará una o varias de las siguientes actividades:
 Reconstrucción de Solado con mortero 1:2 y/o
 Reconstrucción de media caña con mortero 1:2 y/o
 Reconstrucción de cuerpo de buzón,
(1) Mediante la demolición del cuerpo del buzón deteriorado ( )
(2) Enconfrado del cuerpo del buzón ( )
(3) Reconstrucción del cuerpo del buzón con concreto (fc = 175 kg/cm2) ( )
(4) desencofrado ( )
(5) y/o
 Otras (indicar)

- Después del fraguado, destaponado del colector
Notas:
4. Llenar la segunda columna y los paréntesis vacíos con un chek ( )
5. Si fuera necesario, deberá bombearse el agua residual aguas abajo
Comentarios y Observaciones
INFORME 03
PLANILLA 3.4
MANTENIMIENTO CORRECTIVO DE BUZONES
(Marco, Tapa y Techo)
VER
NOTA 1
- Rotura de pavimento, si lo hubiere
Si el marco y/o tapa y/o techo del buzón se encuentran en mal estado, efectuar una o todas
de las siguientes actividades:
 Cambio de marco y tapa para buzón:
(1) Retiro del marco y/o tapa de deteriorados, ( )
(2) Instalación de marco de fierro fundido, con concreto Fc= 210 ( )
kg/cm2. ( )
(3) Colocación de tapa de concreto
 Reposición de techo de buzón:
(4) Rotura del techo de buzón deteriorado ( )
(5) Instalación de techo de buzón prefabricado ( )
(6) Instalación de marco de fierro fundido (Ver nota 2) ( )
- Reposición del pavimento si lo hubiere

Notas:
7. Llenar la segunda columna y los paréntesis con un chek ( )
8. Si el marco y/o la tapa se encontraran en malas condiciones, aprovechar para cambiarlas.
Comentarios y Observaciones
INFORME 03
5. MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE RESERVORIOS
5.1 OBJETIVO
El objetivo de este manual es establecer los criterios básicos de la operación y

mantenimiento de los reservorios apoyados.
5.2 Conceptos fundamentales
5.2.1 Operación
La operación es un conjunto de actividades que se desarrollan para conseguir que las

estructuras de almacenamiento de agua, desempeñen la función para la que fueron
diseñadas.
Las operaciones pueden clasificarse en simples y compuestas, de acuerdo a la
complejidad de las actividades que están involucradas. La operación simple es un
conjunto de acciones elementales para accionar un equipo determinado o una parte
especifica de una estructura; por ejemplo, la apertura y cierre de una válvula. Las
operaciones compuestas son un conjunto de operaciones simples que se desarrollan,
simultáneamente o en una secuencia, para conseguir un fin determinado; por ejemplo,
operaciones simples que se realizan para conseguir que un reservorio, abastecido por
gravedad, no rebose.
En ambos casos, para que el resultado de la operación sea satisfactorio, los
responsables de la operación deben recibir las herramientas e instrumentos adecuados,
y que se encuentre debidamente capacitados; en caso contrario, existirán muchas fallas
de operación que llevaran a daños en el sistema de abastecimiento, pérdidas
económicas y riesgo de deterioro de la calidad del agua potable.
5.2.2 Mantenimiento
El mantenimiento de los sistemas de abastecimiento de agua consistirá en el conjunto de

actividades que es necesario desarrollar para corregir oportunamente las fallas que
lleguen a presentarse en sus estructuras y conseguir que éstas se encuentren
continuamente en condiciones de poderse operar adecuadamente.
Las actividades de mantenimiento pueden clasificarse en: correctivas y preventivas.
INFORME 03
a) Mantenimiento correctivo
Constituido por las actividades destinadas a reparar oportunamente cualquier falla que
se presenten en las estructuras o equipos. Para desarrollarlas se requiere:
- Reporte sobre la falla.

- Revisión y diagnóstico de la falla.
- Labores de reparación.
- Reporte final para efectos de control y estadística.
Los reportes de fallas son realizados generalmente por personal de operación; sin
embargo, producto de una revisión o a través del público también pueden ser
detectadas.
La atención de las fallas debe priorizarse de acuerdo a los siguientes aspectos:
- El tipo de estructura o equipo en cuestión.
- La magnitud de la falla.
- Como afecta la falla al abastecimiento de agua a la población.
b) Mantenimiento preventivo
A diferencia del correctivo, el mantenimiento preventivo se inicia con un programa, sigue
con una revisión y termina con un informe que puede terminar con un informe que puede
originar una actividad de reparación. Para su formulación y es indispensable:
(a) una lista de equipos;
(b) establecer procedimientos;
(c) hacer la programación;
(d) organizar y llevar un registro de datos y
(e) producir la información.
Para programar la frecuencia entre revisiones existen tres criterios diferentes: Uno que
considera que un equipo no debe trabajar períodos muy largos sin someterse a una
revisión, este fija por tanto el tiempo máximo (número de horas, días, meses o años,
según el caso) entre revisiones; el otro establece que el desgaste es función del trabajo
realizado y así define los períodos, por el número de horas trabajadas o por el de
unidades que han intervenido (m3 de agua, Km de recorrido, etc.); el tercero adopta los
dos criterios y fija, como período, lo primero que se presente, por ejemplo, revisar un
motor cada dos meses o cada 4,000 Km.
INFORME 03
5.3 PERSONAL
De acuerdo al régimen de funcionamiento de los reservorios, es recomendable contar

como mínimo con un operador para el control de los reservorios de almacenamiento.
Los requisitos básicos para el personal de la operación son los siguientes:
- Conocimientos técnicos elementales de los equipos que irá a operar.
- Raciocinio rápido para atender eficientemente las situaciones de emergencia.
- Noción de responsabilidad.
El personal de mantenimiento tiene los siguientes requisitos:

- Como mínimo tres personas: electricista, mecánico y albañil.
- Conocimientos técnicos avanzados en mecánica y electricidad y construcción civil.
- De preferencia debe haber un profesional responsable de la supervisión de los trabajos
de mantenimiento.
Todo el personal de operación y mantenimiento, antes de asumir la función que se le
asigne, debe recibir entrenamiento y capacitación de acuerdo al tipo de trabajo que
realizará.
5.4 HERRAMIENTAS NECESARIAS
Las herramientas esenciales para la operación y mantenimiento de un sistema

compuesto por un reservorio son las siguientes:
5.4.1 Herramientas y materiales

- Rastrillo, machete, palas, pico, bocha, badilejo y escobas.
- Rasquetas de fierro, escobillas y espátulas
- Pintura anticorrosiva, cemento, arena y kerosene.
- Alicates y desarmadores y tarrajas, arco de sierra, nivel y linternas
- Llaves stillson, de boca, francesa, inglesa y de cadena.
5.4.2 Instrumentos
Voltímetros, amperímetros, termómetros, sopletes a base de kerosene o gasolina, etc.
5.5 Operación y mantenimiento de reservorios elevados
5.5.1 Descripción
Son unidades de almacenamiento de agua potable para garantizar la alimentación a la
red de distribución y mantener una presión adecuada de servicio.
INFORME 03
5.5.2 Operación y mantenimiento
A) Diario
- Revisar si la válvula en el By-Pass se encuentra completamente cerrada.
- Controlar el nivel de agua en el reservorio.
- Comunicar al operador de la línea de conducción los niveles de agua en el

reservorio. Solicitar la reducción del caudal, si el nivel de agua está próximo al
rebose.
- Controlar el cloro residual del agua que sale del reservorio
- Verificar el almacenamiento de cloro.
B) Quincenal
- Inspeccionar el estado de la cámara de válvulas: puertas, accesos, ventanas, daños,

acceso ilegal, etc.
- Inspeccionar el estado de las ventilación del reservorio: daños en la malla, tapado

por insectos u otros.
- Revisar si el medidor de flujo trabaja apropiadamente
- Inspeccionar el cerco perimétrico: daños, acceso ilegal, etc.
- Maniobrar las válvulas de compuerta ubicadas en la entrada y salida del reservorio

para mantenerlas operativas.
- Comprobar el estado y ajuste de las empaquetaduras de las válvulas.
- Lubricar la rosca exterior de los vástagos de las válvulas.
- Limpiar las válvulas y tuberías con trapo y kerosene.
C) Mensual
- Inspeccionar la condición del concreto del reservorio (externamente): rotura,

visibilidad del refuerzo, daños. Reportar los daños encontrados.
- Verificar el cierre total de la válvula ubicada en la tubería de limpia, dar movilidad a la

válvula.
- Accesorios: Revisar presencia de alguna pérdida de agua en todas bridas/uniones.
- Limpiar la maleza en el contorno de la estructura.
- Verificar el estado de los manubrios de la válvula y ajustar si es necesario
D) Semestral
INFORME 03
- Limpiar y desinfectar el reservorio o cisterna.
- Revisar si el filtro en el reservorio esta obstruido con arena u otros elementos. En

caso el filtro estuviere obstruido, remover la arena con aire comprimido.
- Pintar las escaleras y su canastilla de protección.
E) Anual
- Verificar la estructura de la unidad en forma integral y reparación de daños

existentes.
- Reparación interior de tanques o cisternas (simultáneamente con limpieza).
- Pintar con pintura anticorrosivo los elementos metálicos interiores.
5.5.3 Limpieza y desinfección del reservorio

Esta actividad tiene por finalidad asegurar la calidad sanitaria del agua y del reservorio
de almacenamiento. Los elementos desinfectantes más utilizados son: hipoclorito de
calcio, cloro gasificado y HTH; el primero de ellos se utiliza con mayor frecuencia y tiene
una concentración de cloro que varía entre 30 y 70%.
El procedimiento de limpieza es el siguiente:
- Programar la limpieza del reservorio y disminuir el tirante de agua mediante el

consumo de la red.
- Cerrar la válvula de entrada del reservorio a ser lavado y mantener abierta la válvula
de salida para que la descarga de agua sea rápida.
- Estar atento para que el nivel del agua no quede por debajo de la tubería de salida,
evitando la entrada de aire en la línea de aducción.
- Cuando el nivel del agua alcance el mínimo establecido para el reservorio (1,0 m),
para evitar la entrada de aire, cerrar la válvula de salida del reservorio.
- Abrir la descarga del reservorio, hasta que el nivel de la columna de agua alcance
los 20 cm.
- Cerrar esta descarga para que el personal de servicio utilice el agua almacenada en
el lavado del reservorio.
- Después del lavado, abrir la válvula de descarga para la evacuación de los residuos.
- Dar algunas vueltas a la válvula de entrada del reservorio, para que cuando ingrese
el agua limpia, pueda eliminar las impurezas restantes.
- Cerrar la válvula de descarga.
INFORME 03
- Abrir la válvula de entrada del reservorio y llenarlo hasta 0,30 m, a partir del cual se
aplicará una solución de compuesto clorado que contenga 50 ppm. de cloro libre,
refregando paredes y fondo con utilización de herramientas adecuadas. Se debe
dejar en contacto con el agua un promedio de cuatro horas.
- Transcurrido el tiempo necesario para la desinfección, abrir nuevamente el registro

de entrada, llenando el compartimento hasta 1,00 m de agua.
- Alcanzado el nivel necesario, abrir la válvula de purga del compartimento en

limpieza, hasta descargar toda el agua con el cloro concentrado.
- Cerrar la válvula de purga y abrir la válvula de entrada del compartimiento lavado,

volver a efectuar un enjuague final.
- Ejecutar las mismas maniobras para el lavado del otro compartimiento.
- Abrir nuevamente la purga y vaciar el agua almacenada.
- Abrir la válvula de entrada para poner en funcionamiento el compartimiento

desinfectado.
- Ejecutar las mismas maniobras para el lavado del otro compartimiento.
5.5.4 Puesta en marcha de un reservorio
- Antes de la puesta en marcha del reservorio, se debe verificar que se encuentre

limpio y desinfectado.
- Verificar el cierre total de la válvula de purga.
- Cerrar la válvula de by-pass.
- Abrir la válvula de entrada y comenzar a llenar el reservorio.
- Cuando el nivel del reservorio supere la mitad de su capacidad, abrir la válvula de

salida y comenzar la distribución de agua a la población.
- Verificar el cloro residual del agua en la tubería de salida.
INFORME 03
5.5.5 Reparación de reservorios

La reparación de reservorios consistente en dos etapas:
En primer lugar, reparar las fugas y rajaduras existentes, impermeabilizándolos con una
mezcla de cemento, arena y aditivos apropiados. Esperar el tiempo adecuado para el
fraguado completo de la mezcla. Enseguida, pintar las superficies interiores del
reservorio con una mezcla preparada a base de agua con cemento o cal (mezcla que
comúnmente se conoce con el nombre de lechada). Si se aplica una segunda mano,
esperar que la primera mano este haya secado completamente.
5.5.6 Reemplazo de accesorios

Para reemplazar válvulas, codos, Tees y otros accesorios, que se ubiquen en las líneas
de subida y bajada del reservorio, proceder de la siguiente manera:
- Abrir la válvula de by-pass completamente.
- Cerrar lentamente las dos válvulas en la línea principal.
- Abrir la pieza a desinstalar y retirarla
- Reemplazar el accesorio defectuoso.
- Normalizar el ingreso de agua al reservorio.
- Verificar la hermeticidad del accesorio instalado.
5.5.7 Mantenimiento de válvulas

Para evitar que estas compuertas se deterioren rápidamente se debe seguir las
siguientes recomendaciones:
- Se deben utilizar solo para abrir o cerrar totalmente el flujo del agua.
- Estas válvulas no son adecuadas para estrangular el flujo o para realizar

operaciones frecuentes, por tanto, evitar este tipo de trabajos con la válvula.
- Las uniones entre las tuberías y válvulas pueden ser roscadas o bridadas, en ambos
casos se debe evitar esfuerzos en las bridas o roscas manteniéndolas siempre
alineadas.
5.5.8 Cambio del empaque del vástago
- Aflojar el prensa estopa
- Colocar el nuevo empaque y lubricar el vástago
- Ajustar el prensaestopas de modo parejo y con algo de exceso.
- Después de varias vueltas del vástago, aflojar ligeramente el prensaestopas.
INFORME 03
6. MANUAL DE OPERACIÓN Y MATENIMIENTO DE DESARENADORES
Un adecuado mantenimiento de las unidades de sedimentación se hace necesario para

asegurar que estas unidades trabajen en forma efectiva y eficiente; si se descuidara este
aspecto las unidades (desarenador y sedimentador) podrían no remover las materias
suspendidas en el agua, ocasionando una obstrucción en el sistema de filtro o de
distribución. Los sedimentos interfieren con el proceso de sedimentación incrementando
la velocidad del agua en el tanque. Además, la acumulación de estos sedimentos puede
causar descomposición y causar sabores y olores en el agua.
6.1 Herramientas y materiales
Dependiendo del trabajo a realizar y del método a utilizar se pueden emplear diferentes
herramientas, equipos y materiales.
Se debe contar por lo menos con las siguientes herramientas:
- Manual de operación y mantenimiento
- Turbidímetro de campo
- Pala
- Carretilla
- Llave steelson
- Llave francesa
- Llave de cadena
- Baldes
- Escobillas
- Escoba
- Brochas
- Materiales
- Pintura anticorrosiva
- Repuestos y empaquetaduras de válvulas
6.2 Operación
La operación de los desarenadores es muy sencilla, básicamente es llevar una vigilancia

de la eficiencia de éste para proceder a la evacuación de los sedimentos acumulados en
el fondo de la unidad. Esta vigilancia está relacionada con el control del caudal que
ingresa a la unidad y el control de la calidad de agua efluente.
INFORME 03
CUADRO N° 06.2.1
Controles y Vigilancia
Fuente: CEPIS/OPS
6.3 Mantenimiento
El mantenimiento de los desarenadores incluye actividades periódicas que consisten

principalmente en el drenaje y evacuación de sedimentos acumulados en el fondo de la
unidad. La evacuación de los sedimentos que se depositan en el fondo de la unidad será
cada 6 u 8 semanas dependiendo de la calidad del agua cruda y del volumen del tanque.
Si el agua es muy turbia la remoción de sedimentos se debe realizar con mayor
frecuencia.
CUADRO N° 06.3.1
Mantenimiento del Desarenador
INFORME 03
Es importante no realizar los cortes de suministro en horas de máxima demanda.

Generalmente, se realizan de medio día a media tarde. Se deberá advertir a los usuarios
sobre los cortes de agua, así estos pueden regular su consumo durante el periodo de
corte.
Otros mantenimientos que deben realizarse con periodicidad son:
- Engrasado de los dispositivos de apertura de compuertas (mensualmente).
- Pintado de elementos metálicos con pintura anticorrosiva (semestralmente).
- Inspección minuciosa de la unidad, resane de deterioros en la estructura, reparación

o cambio de válvulas y compuertas (anualmente).
6.4 Registros de operación y mantenimiento
Los aspectos operacionales y de mantenimiento deben ser considerados desde la fase

de planeación del proyecto. Usualmente en la localidad se conforma un ente para
administrar el sistema de abastecimiento de agua; sin embargo, es el operador quien
juega un papel importante en la operación y mantenimiento del sistema.
Se considera, entre otras funciones principales del operador de una planta de

tratamiento, el control del flujo, el monitoreo de la calidad del agua, la limpieza de las
unidades de pre tratamiento y la ejecución de actividades generales de mantenimiento.
Una herramienta importante para el operador y que contribuye a alcanzar un mejor

control sobre el funcionamiento del sistema, es la ficha de control, la cual debe ser
llevada diariamente según el programa de seguimiento acordado con el ente de soporte
en control y vigilancia de la calidad del agua. Los registros obtenidos para los parámetros
de interés deben ser comparados con los valores deseables, a fin de establecer la
eficiencia en el funcionamiento de la planta de tratamiento y tomar las acciones en caso
de ser necesarias.
INFORME 03
CUADRO N° 06.4.1
Registros
INFORME 03

MOM Preliminar

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EXPEDIENTE TECNICO: “CONSTRUCCION DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO DEL CENTRO

POBLADO LA ESPERANZA Y ANEXOS – AMARILIS – HUANUCO, PROVINCIA DE HUANUCO - HUANUCO”

MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO SISTEMA DE

Las obras generales del Proyecto comprenden:

 Instalación de Línea de Conducción hacia Reservorio Proyectado R-01.

 Construcción del Reservorio R-01.

 Construcción del Reservorio R-02.

 Construcción del Reservorio R-03.

 Construcción del Reservorio R-04.

 Instalación de Líneas de Impulsión y aducción (incluye accesorios, válvulas, etc).

 Construcción de 01 Cruce Aereo.

 Instalación de la red de agua potable (incluye accesorios, válvulas, etc).

 Instalación de colectores de alcantarillado sanitario.

 Construcción de 01 Cámara Bombeo CB-01

 Construcción de 01 Planta de Tratamiento de Aguas Residuales.

El presente documento contiene las instrucciones de mayor importancia para la

3. DESARROLLO DEL MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DEL

El Manual de Operaciones se formulará de forma que en lo posible sea típico, no

3.1. OPERACIÓN DE LAS REDES DE DISTRIBUCIÓN DE AGUA POTABLE

La red de distribución ha sido diseñada para distribuir el caudal máximo horario y

3.1.1. INSPECCIÓN DE LA RED DE TUBERÍAS PROPIAMENTE DICHAS

- Monitorear los tramos de la red y observar si se presenta hundimiento en el terreno

- Inspeccionar si hay fugas o filtraciones de agua en la red de distribución.

- Montar vigilancia para evitar que se produzcan intentos de conexiones clandestinas.

3.1.2. INSPECCIÓN Y OPERACIÓN DE LAS VÁLVULAS CIERRE

Con el fin de mantener operativas las válvulas de cierre el personal operativo de la

La frecuencia operacional de la apertura y cierre de la válvula puede ser bimestral y

B) INSPECCIÓN DEL INTERIOR DE LAS CÁMARAS DE VÁLVULAS

Estas operaciones permitirán conocer el estado físico en que se encuentra la obra

Con el fin de mantener operativas las válvulas de cierre el personal operativo de la

La frecuencia operacional de la apertura y cierre de la válvula puede ser quincenal y

El personal de la unidad operativa del sistema de agua potable y alcantarillado

3.2. MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LAS REDES DE DISTRIBUCIÓN DE AGUA

3.2.1. MANTENIMIENTO DE LA RED PRIMARIA DE TUBERÍAS

Si se advierten hundimientos de los terrenos donde se han instalado las tuberías, se

3.2.2. MANTENIMIENTO DE LAS VÁLVULAS DE CIERRE

Cuando se trate de válvulas tipo mariposa se recomienda las frecuencias de acciones de

- Limpieza exterior y pintada: cada 05 años.

- Limpieza del material acumulado: cada 05 años

- Limpieza y reparación de accesorios: cada 15 años

- Rehabilitación general: cada 30 años

Cuando se trate de válvulas de compuerta con empaquetadura en el vástago, las

- Ajuste del anillo de compresión de la empaquetadura de glándula: Cada 05 años.

- Reemplazar la empaquetadura de glándula: Cada 10 años.

- Para válvulas con anillos de caucho en el vástago: Cada 10 años.

3.2.3. MANTENIMIENTO DE LAS CÁMARAS DE VÁLVULAS (OBRAS CIVILES)

El mantenimiento del interior de cada cámara debe cubrir lo siguiente:

- Limpiar el interior de la cámara y remover cualquier acumulación de agua con el uso

- Pintar las paredes y el techo de cámaras de válvulas, cuando lo amerite.

- Reparar los daños leves a los soportes de válvulas y tubería o a la estructura de

- Si se presentan fallas estructurales como rajaduras o asentamiento de secciones de

4. DESARROLLO DEL MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DEL

4.1. INSPECCIÓN DE COLECTORES

La finalidad de la inspección de los colectores es el de tener conocimiento del estado de

A través de la inspección y el registro de la información de campo y gabinete, se podrá

 La vejez o antigüedad de la tubería.

 El grado de corrosión interna o externa.

 La formación de tubérculos o película biológica en el interior de la tubería.

 La limitación en la capacidad de transporte de las aguas residuales

 Existen diferentes métodos de inspección del interior de los colectores. Estos

Método de inspección visual mediante espejos.

Método de inspección Ultrasónica (SONAR).

Método de Eco de Impacto.