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TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE COATZACOALCOS

INGENIERÍA PETROLERA
TECNOLOGIAS DE LA PERFORACION Y TERMINACION NO CONVENCIONAL

DOCENTE:
ING.RENE GONGORA ROMERO

UNIDAD 6:
Programa de terminación a pozo No convencional.

ALUMNOS
HERNÁNDEZ QUINTANA KARINA
LÓPEZ MONTERO JAQUELIN VIRIDIANA
SALAZAR HERNÁNDEZ SANDRA LILIANA
TOLEDO CRUZ ANNY ZAHIRA
VERGARA USCANGA PEDRO LUIS

1
ÍNDICE
INTRODUCCION.................................................................................................................................................. 4
OBJETIVO ............................................................................................................................................................ 4
RESUMEN ........................................................................................................................................................... 5
ABSTRACT .......................................................................................................................................................... 5
PROGRAMA DE PERFORACIÓN Y TERMINACION .............................................................................................. 6
PROGRAMA DE PERFORACIÓN DE POZOS DE DESARROLLO 1.- NOMBRE DEL POZO .......................... 7
3.- UBICACIÓN ................................................................................................................................................. 7
31.- PROGRAMA DE TERMINACIÓN .............................................................................................................. 8
31.2.- Características de la formación ............................................................................................................... 8
31.3.- Información estimada del yacimiento ...................................................................................................... 8
31.4.- Fluidos esperados ................................................................................................................................... 8
31.4.1.- Fluidos Aportados Pozos Correlación .................................................................................................. 9
31.5.- Sistema de explotación ......................................................................................................................... 10
31.6.- Requerimientos de la TR y aparejo de producción ................................................................................ 10
31.7.- Fluidos de terminación .......................................................................................................................... 10
31.8.- Perfil de presión y temperatura estimada .............................................................................................. 10
31.8.1.- Temperatura y Presión de Pozos Correlación .................................................................................... 10
31.9.- Registros ............................................................................................................................................... 11
31.10.- Limpieza de Pozo................................................................................................................................ 11
31.11.- Diseño del aparejo de producción ....................................................................................................... 11
31.11.1.- Factores de Diseño para el Aparejo de Producción 2 ⅞” .................................................................. 12
31.11.2.- Apriete Óptimo ................................................................................................................................. 12
31.12.- Diseño de empacador y accesorios del aparejo de producción ........................................................... 12
31.13.- Presiones críticas durante los tratamientos ......................................................................................... 13
31.14.- Diseño de disparos ............................................................................................................................. 13
31.15.- Conexiones superficiales de control .................................................................................................... 13
31.15.1.- Descripción general del árbol de producción .................................................................................... 13
31.16.- Pozos de correlación ........................................................................................................................... 14
2
31.18.- Programa de Intervención ................................................................................................................... 16
31.19.- Estado mecánico propuesto, intervalo formación Encanto .................................................................. 18
31.20.- Requerimiento de Equipos, Materiales y Servicios .............................................................................. 19
31.20.1.- Equipos ............................................................................................................................................ 19
31.20.2.- Materiales y servicios ....................................................................................................................... 19
31.21.- Costos y Tiempo estimado de la Terminación ..................................................................................... 20
31.21.1.- Costo Integral de la Intervención ...................................................................................................... 20
31.21.2.- Costo integral de la terminación ....................................................................................................... 21
31.21.3.- Tiempo de la terminación ................................................................................................................. 21
31.22.- Procedimientos Operativos ................................................................................................................. 22
32.- ANEXOS .................................................................................................................................................. 23
Anexo H: Diseño del Aparejo de producción (Wellcat) .................................................................................... 23
H 1.- Factores de Seguridad ........................................................................................................................... 25
Accesorios de terminación .............................................................................................................................. 27
ANEXO I: Diseño de disparos (formación ENCANTO) .................................................................................... 29
33.- FIRMAS DE AUTORIZACIÓN .................................................................................................................. 30
CONCLUSIÓN.................................................................................................................................................... 31
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS.................................................................................................................... 32
GLOSARIO......................................................................................................................................................... 33

3
INTRODUCCION

Un pozo perforado representa el conducto o canal que permite la comunicación


entre el reservorio por el cual se extrae la información y los fluidos que se
encuentran en el reservorio

Los costos de realización del pozo constituyen el principal gasto para el desarrollo
de un reservorio influyen directamente sobre las características de producción

La terminación es la fase más importante en la vida de un pozo, porque


comprende todas las operaciones entre la perforación y la puesta en producción.

Una terminación ideal minimiza el costo inicial sobre la rentabilidad del mismo a lo
largo de su vida productiva, por el contrario, una terminación deficiente ocasiona
gastos innecesarios, abandono prematuro y reservas de hidrocarburos no
recuperables.

Para el diseño de un programa de terminación, se debe tener en cuenta las


condiciones ambientales, restricciones y los recursos.

OBJETIVO

Conocer la terminación del pozo, que consiste en una serie de tareas que
permiten diseñar un arreglo final de producción, que permita incrementar y/o
optimizar la producción en el futuro.

4
RESUMEN

Existen varios tipos de terminación de pozos. Cada tipo es elegido para responder
a condiciones mecánicas y geológicas impuestas por la naturaleza del yacimiento.
Sin embargo, siempre debe tenerse presente que la terminación mientras menos
aparatosa mejor, ya que durante la vida productiva del pozo, sin duda, se requerirá
volver al hoyo para trabajos de limpieza o reacondicionamientos menores o
mayores

La elección de la terminación debe ajustarse al tipo y a la mecánica del flujo, del


yacimiento al pozo y del fondo del pozo a la superficie, como también al tipo de
crudo. Si el yacimiento tiene suficiente presión para expeler el petróleo hasta la
superficie, al pozo sele cataloga como de flujo natural, pero si la presión es
solamente suficiente para que el petróleo llegue nada más que hasta cierto nivel
en el pozo, entonces se hará producir por medio del bombeo mecánico o
hidráulico o por levantamiento artificial a gas.

ABSTRACT

There are several types of well completion. Each type is chosen to respond to the
mechanical and geological conditions imposed by the nature of the deposit.
However, it must always be borne in mind that it can not be used better, than
during the productive life of the well, without doubt, to need it again for cleaning
works or minor or major reconditioning.
The choice of the termination must be adjusted to the type and mechanics of the
flow, from the reservoir to the well and from the bottom of the well to the surface,
as well as to the type of crude oil. If the reservoir has sufficient pressure to extract
the oil to the surface, the well is listed as natural flow, but if the pressure is
sufficient for the oil, then it will be produced by means of mechanical or hydraulic
pumping or by artificial lift. gas.

5
ACTIVO DE PRODUCCIÓN
CINCO PRESIDENTES
REGION SUR

PROGRAMA DE PERFORACIÓN Y
TERMINACION
DEL POZO DE DESARROLLO
LOS SOLDADOS 494
EQUIPO IPC 972

ABRIL 2014

6
Programa de Perforación y Terminación

PAG: 2 DE: 25

REGIÓN : SUR
PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN.
ACTIVO : CINCO PRESIDENTES

PROGRAMA DE PERFORACIÓN DE POZOS DE DESARROLLO

1.- NOMBRE DEL POZO

Nombre: LOS SOLDADOS Número: 494 Letra: Nº de conductor:


Clasificación: Desarrollo, direccional tipo “S”
Pera: LOS SOLDADOS 24 Equipo: IPC – 971

2.- OBJETIVO

Especificaciones claras de las metas al término del proyecto


Obtener producción comercial de Hidrocarburos en la arenas 12,13,14 y 14 D de la
formación Encanto

3.- UBICACIÓN

Estado: Veracruz Municipio: Las Choapas


Referencia Topográfica
Tipo de Pozo Terrestre

3.1.- Datos Generales

Altura del terreno sobre el nivel del mar (m): 3m


Altura de la mesa rotaria sobre el terreno (m) 7.60 m
Coordenadas UTM conductor: X= 380,958.14 Y= 1,988,535.03
Coordenadas UTM cima de E-12 X= 381,726.53 Y=1,988,258.81
Coordenadas UTM a la Profundidad Total: X= 381,726.53 Y=1,988,258.81

POZO LOS SOLDADOS 494 Diseño e Intervenciones a Pozos


Proyecto Ogarrio-Magallanes
Programa de Perforación y Terminación

PAG: 3 DE: 25

31.- PROGRAMA DE TERMINACIÓN

31.1.- Objetivo

Objetivo de la terminación
Obtener producción comercial de hidrocarburos en las arenas Encanto: E-12,E-13,E-14,E-14 D a
través de una terminación con tubería de 7” disparada y un aparejo de producción de 2 7/8” equipado
con empacador integral, camisa perfil “F” y válvulas de BN.

31.2.- Características de la formación

Formación Litología (%)


Arcilla  Sw k
(%) (%) (%) (md)
82 Arena
Encanto 18 Lutita - 22-24* 20* 42-80*
*Nota: Valores estimados tomados del programa de P yT del Pozo LS-500

31.3.- Información estimada del yacimiento

Intervalo Litología Producción Temp. Presión % Mol


Formación Hidrocarburo H2S CO2
(m.v.b.n.m.) (%) (bpd) (°C) (psi)
Arena
(82)
1680-2640 Encanto Aceite/gas 220/0.25 89 2800 - -
Lutita
(18)

31.4.- Fluidos esperados

Temp. Presión
Gastos RGA yac. yac. % Mol
Aceite Gas Agua
(m3/ m3) (°C) (psi/kg/cm2) H2S CO2
(bpd) (mmpcd) (bpd)
220 0.25 --- - 89 2800/197 0.0 0.0
* Nota: Valores referenciales tomados de la base de usuarios.

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31.4.1.- Fluidos Aportados Pozos Correlación

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Programa de Perforación y Terminación

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31.5.- Sistema de explotación

El mecanismo de explotación de acuerdo con las presiones esperadas se pretende que el pozo quede
Fluyente, con aparejo de producción de 2 7/8” sin embargo el aparejo de producción estará equipado
con Válvulas de BN. Se disparara con pistolas de alta penetración.

31.6.- Requerimientos de la TR y aparejo de producción

La tubería de explotación será de 7”; el aparejo de producción recomendado de acuerdo al análisis de


productividad será de 2 7/8”.

31.7.- Fluidos de terminación

Densidad Volumen
Tipo Descripción Aditivos Observaciones
(gr/cm) (m³)
Terminación Libre de sólidos
Interior del Agua filtrada 1.0 ±8 ---
Turbidez < 25 NTU
aparejo
Terminación
Zona de Salmuera 1.02 ±7 2% KCL Disparos de producción
disparos
Libre de sólidos
Empacante Agua filtrada 1.0 ± 35 ---
Turbidez < 25 NTU
Inducción Nitrógeno 0.81* ± 10,000 --- Inducción de pozo

31.8.- Perfil de presión y temperatura estimada

31.8.1.- Temperatura y Presión de Pozos Correlación


Profundidad Temperatura Presión
Pozo Registro Fecha
(md) (°C) (psi)
L.S 477 2690 84 1523 R.P.F.C 30/06/12
2522 85 3058 R.P.F.C 11/03/11
L.S 476
2500 83 2829 R.P.F.F. 24/03/09
2450 84 2183 R.P.F.C 24/02/09
L.S 144
2440 83 2724 R.P.F.C 22/09/04

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PAG: 6 DE: 25

31.9.- Registros

INTERVALO
REGISTRO OBSERVACIONES
(m)
Cementación 800-2872 Verificar adherencia y calidad de la cementación TR 7”
Saturación de fluidos 2200-2872 Evaluar la saturación actual de fluidos en el yacimiento

31.10.- Limpieza de Pozo

Se lavará el pozo con agua filtrada libre de sólidos, de turbidez menor a 25 NTU o contenido de sólidos
menor al 0.2% en el fluido de retorno y con herramientas de limpieza como niple de aguja, cepillos y
escariadores para tubería de 7”, 29 lb/pie. Se considera la colocación de un bache de salmuera potásica
de 1.01 gr/cc para el programa de disparos y evitar un daño adicional a la formación.

31.11.- Diseño del aparejo de producción

Resist. Resist. Tension Intervalo


DESCRIPCIÓN
OD DI Drift Peso Grado P.I. Colap (lb x 1000) Long (md)
DEL APAREJO
(pg) (pg) (pg) (lb/pie) psi psi tubo conex (m) de a
Colgador integral
11" x27/8", 5M 2.875 2.441 2.347 6.5 N-80 --- 0.30 0.0 0.3
8HRR
NTTP27/8",
2.875 2.441 2.347 6.5 N-80 10570 11170 145 145 1250.00 0.3 1250.3
8HRR
NTTP27/8",
2.875 2.441 2.347 6.5 J-55 7260 7680 100 100 1238.80 1250.3 2489.1
8HRR

Camisa de
apertura Máxima presión diferencial:
3.74 2.312 2.25 6.5 4140 1.18 2489.1 2490.3
mecánica 27/8", 6,000 psi
8HRR,perfil"F"

NTTP27/8",
2.875 2.441 2.347 6.5 J-55 7260 7680 100 100 9.70 2490.3 2500.0
8HRR
110
Empacador Hid. Máxima presión diferencial:
5.588 2.416 2.416 6.5 Steel 2.30 2500.0 2502.3
Rec.para T.R.7" 7,500 psi
MYS
Zapata Guía Alloy
3.69 2.441 2.347 6.5 - 0.18 2502.3 2502.5
8HRR 80 My

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31.11.1.- Factores de Diseño para el Aparejo de Producción 2 ⅞”

31.11.2.- Apriete Óptimo

Mínimo Óptimo Máximo


Conexión
(lbs-pie) (lbs-pie) (lbs-pie)
2 7/8”, 8HRR, N-80, 6.5 lbs/pie 1730 2300 2880

31.12.- Diseño de empacador y accesorios del aparejo de producción

Resist. Resist. Tension


DESCRIPCIÓN
OD DI Drift Peso Grado P.I. Colap (lb x 1000) Long
DEL APAREJO
(pg) (pg) (pg) (lb/pie) psi psi tubo conex (m)
Colgador integral
11" x 2 7/8", 5M 2.875 2.441 2.347 6.5 N-80 --- 0.30
8HRR

Camisa de
apertura Máxima presión diferencial:
3.74 2.312 2.25 6.5 4140 1.18
mecánica 2 7/8", 6,000 psi
8HRR, perfil "F"

110
Empacador Hid. Máxima presión diferencial:
5.588 2.416 2.416 6.5 Steel 2.30
Rec. para T.R. 7" 7,500 psi
MYS
Zapata Guía Alloy
3.69 2.441 2.347 6.5 - 0.18
8HRR 80 My

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31.13.- Presiones críticas durante los tratamientos

Presión en el aparejo de
Descripción producción (psi) Observaciones
superficie fondo
Inducción 14.7 14.7 Considerando aparejo vacío.

Se consideró un respaldo de 3,000 psi y un Q=5 bpm para el


Estimulación 6,000 8,220 escenario de una estimulación en la simulación de esfuerzos en el
aparejo.

31.14.- Diseño de disparos

Temp. Técnica
Densidad Fase Penetración Diámetro
Opción Pistolas Exp. Trabajo de Observaciones
(c/m) (grados) (pg) (pg)
(°C) disparo
PSEJ Bajo Pistolas
1 2 1/8” 20 45 12.84 0.56 HMX 185
Balance desechables

31.15.- Conexiones superficiales de control

31.15.1.- Descripción general del árbol de producción


DESCRIPCIÓN ÁRBOL DE VÁLVULAS TERRESTRE
TERMINACIÓN SENCILLA
GENERAL ARBOL
11” 5M x 11” 5M x 2 9/16” x 2 1/16” 5M psi.
PRODUCCION
Para arreglo de tuberias 9 5/8” x 7” x 2 7/8” 5M psi

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31.16.- Pozos de correlación

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31.18.- Programa de Intervención

TERMINACION
T.1 Tomar registro RST desde PI hasta 2200 m. Desmantelar URE 10.00 730.00 30.42

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T.2 Cambiar rams de 7” a rams variables de 2 ⅞" - 5” a preventor superior 4.00 734.00 30.58
doble, probar mismos.
T.3 Preparativos para meter Aparejo de Producción de 2 ⅞". 2.00 736.00 30.67

Bajar aparejo de producción de 2 7/8" 6.5# J-55 con Empacador para TR


T.4 7” 29 lbs/pie + un tubo de 2 7/8" + camisa deslizable Mod. CD 6000 30.00 766.00 31.92
(cerrada), con llave hidráulica y apriete computarizado bajar aparejo con
tubo de 2 ⅞" + camisa deslizable Mod. CD 6000 (cerrada).

Conectar ultimo tramo y bajar mismo hasta sentar en cuñas instalar bola
colgadora, calibrar aparejo y realizar anclaje del empacador hidráulico
levantando bola colgadora del nido +/- 60 cm, llenar en caso de ser
necesario y presurizar con 1500 psi por TP y verificar anclaje con 5000 lbs
T.5 6.00 772.00 32.17
de tensión, sentar bola colgadora e instalar yugos. Probar hermeticidad de
empacador espacio anular con 500 psi; para esta prueba es necesario
tener la TP abierta y este será el punto donde se observara la
hermeticidad.

Instalar válvula Tipo H y Eliminar: campana, línea de flote, charola


ecológica y Conjunto de Preventores 11" 10M.
T.6 6.00 778.00 32.42
Instalar: medio árbol de válvulas 11" 5M x 2 9/16” 5M x 2 1/16” 5M.
Probar hidráulicamente anillo R-54 y bola colgadora con 4000 psi.
Recuperar válvula tipo H.
T.7 Con ULA y troquelador de 2 1/4" reconocer PI y calibrar aparejo de 6.00 784.00 32.67
producción.
T.8 Con Operadora OTIS de 2.312", bajar y abrir camisa de circulación. 3.00 787.00 32.79
Instalar unidad criogénica de N2, desplazar agua de TP por N2
T.9 6.00 793.00 33.04

T.10 Con ULA y operadora Otis de 2 312" con equipo de control de presión, 6.00 799.00 33.29
bajar y cerrar camisa de circulación. Desmantelar ULA.
Depresionar interior de TP de 2 7/8”, llenar interior con Agua Dulce 801.00 33.38
T.11 dejando nivel +/- 1800 m, represionando con 1500 psi N2. 2
T.12 Instalar URE calibrar y tomar registro de correlacion 15 816.00 34.00
T.13 Disparar intervalos programados 24 840.00 35.00
T.14 Desmantelar equipo 100% 72 912.00 38.00

Tiempo Total Perforación: 30 días.


Tiempo Terminación con Equipo: 8.0 días.
Tiempo Total Perforación y Terminación: 38 días.

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31.19.- Estado mecánico propuesto, intervalo formación Encanto

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31.20.- Requerimiento de Equipos, Materiales y Servicios

31.20.1.- Equipos
Descripción Observaciones
EQUIPO IPC-971 Sacar y meter aparejos de trabajo y definitivo
LINEA DE ACERO Reconocer PI, abrir / cerrar camisa, calibrar
UNIDAD DE ALTA PRESIÓN Pruebas de admisión (de requerirse obturar intervalos abiertos)
UNIDAD DE REGISTROS Registro de cementación, giroscópico, disparar intervalos
U. DE PRUEBAS Probar CSC, cabezal, preventor y árboles
HIDRAULICAS
UNIDAD DE NITROGENO Desplazar fluidos
U. TUBERIA FLEXIBLE Desplazar fluidos, Reconocer PI, abrir /cerrar camisa, calibrar
EQUIPO DE MEDICION Aforo y medición

31.20.2.- Materiales y servicios

CANT U.M. DESCRIPCIÓN RESPONSABLE


1250 M ADQUISICIÓN DE TP 2 7/8” N-80, 6.5 LB/PIE, 8HRR UNP
1238 M ADQUISICIÓN DE TP 2 7/8” J-55, 6.5 LB/PIE, 8HRR UNP
1 SERV PRUEBAS HIDRAULICAS UNP
1 SERV RENTA DE GEOMEMBRANA UNP
35 DIAS RENTA DE TRAILER HABITACION (3) UNP
RENTA DE MOLINOS, ESCAREADOR, MARTILLOS,
1 SERV UNP
PESCANTES Y ZAPATAS
260 20 L AGUA PARA PERSONAL UNP
260 BOLSA HIELO PARA PERSONAL UNP
1 SERV ASESORIA DE SEGURIDAD UNP
2 SERV TRANSPORTE DE FLUIDOS ACTIVO
2 SERV BOMBEO DE N2 UNP
1 SERV REGISTRO RST UNP
1 PZA EMPACADOR INTEGRAL HIDRÁULICO RECUPERABLE UNP
1 PZA CAMISA DESLIZABLE MECÁNICA CON PERFIL “F” UNP
1 SERV REGISTRO CBL-VDL-GR-CCL UNP

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31.21.- Costos y Tiempo estimado de la Terminación

}31.21.1.- Costo Integral de la Intervención


INFERIOR TOTALES
INSUMOSDELA INTERVENCIÓN
INTERVALO
AGUA PURIFICADA PARA PERSONAL 9,288.0 9,288.00
ARBOL DE VALVULAS 78,782.44 78,782.44
CAMISA 251,864.26 251,864.26
EMPACADOR RECUPERABLE 73,738.95 73,738.95
HIELO 25,320.00 25,320.00
LETRINAS 9,730.31 9,730.31
NITROGENO 99,525.00 99,525.00
REGISTRO DE RAYOS GAMMA NATURAL 518,861.40 518,861.40
REGISTRO SONICO DE CEMENTACION 160,898.20 160,898.20
SERVICIO DE ARRENDAMIENTO DE EQUIPO 2,737,315.81 2,737,315.81
SERVICIO DE DISPARO 2,345,256.32 2,345,256.32
SERVICIO DE TUBERIA FLEXIBLE 136,968.30 136,968.30
TUBERIA DE PRODUCCION 759,132.00 759,132.00
UNIDAD DE LINEA DE ACERO 64,246.47 64,246.47
Total Insumos por Intervalo : 7,270,927.46 7,270,927.46
CUOTAS Y TARIFAS APLICADAS A LA INFERIOR TOTALES
INTERVENCIÓN INTERVALO
TARIFA DE LOGISTICA 0.00 0.00
TARIFA DE MANTENIMIENTO DE EQUIPO 0.00 0.00
TARIFA DE MOVIMIENTO DE EQUIPO 0.00 0.00
TARIFA DE OPERACION DE EQUIPO 0.00 0.00
Total Cuotas Y Tarifas por Intervalo : 0.00 0.00
TOTALES DE LA INTERVENCIÓN
COSTOS DIRECTOS POR FAS $7,270,927.46 $7,270,927.4
COSTOS INDIRECTOS POR FAS $406,066.32 $406,066.3
SUBTOTAL DE FAS $7,676,993.78 $7,676,993.7
FACTOR DE RIESGO (0% $0.00 $0.00
TOTAL DE INTERVALO : $7,676,993.78 $7,676,993.78

COSTO INTEGRAL DE LA INTERVENCION: $7,676,993.78

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31.21.2.- Costo integral de la terminación

Costo Directo: $7,676,993.00 MN


31.21.3.- Tiempo de la terminación

POZO LOS SOLDADOS 494 Diseño e Intervenciones a Pozos


Proyecto Ogarrio-Magallanes
Programa de Perforación y Terminación

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31.22.- Procedimientos Operativos

Número de Descripción
Procedimiento
223-21100-PO-411-001 Procedimiento de inspección tubular
223-21100-PO-411-008 Procedimiento para despegar tubería
223-21100-PO-411-009 Procedimiento para el manejo de la unidad operadora de los preventores
223-21100-PO-411-010 Procedimiento para control de brotes.
223-21100-PO-411-011 Procedimiento para selección y operación de herramientas de pesca.
223-21100-PO-411-012 Procedimiento de parches para tubería de ademe, cuidados y operaciones.
223-21100-PO-411-013 Procedimiento para herramientas conformadoras para tuberías ademe y operación.
223-21100-PO-411-015 Procedimiento de herramientas reversibles para recuperación de tubería y operación.
223-21100-PO-411-016 Procedimiento para operar herramientas recuperadoras de empacadores
223-21100-PO-411-019 Procedimiento para la introducción de aparejos de producción con empacador integral
223-21100-PO-411-024 Procedimiento para la recuperación de aparejos de producción
223-21100-PO-411-031 Procedimiento para introducir, anclar y soltar un empacador permanente con la T.F
223-21100-PO-411-075 Procedimiento para la selección de las condiciones de operación (wr) optimas.
223-21100-PO-411-076 Procedimiento general para determinar la optimización hidráulica.
223-21100-PO-411-078 Procedimiento para determinar la tensión de anclaje de una tubería de revestimiento.
223-21100-PO-411-091 Procedimiento para la instalación de conexiones superficiales de control.
223-21100-PO-411-092 Procedimiento para prueba hidráulica de cabezal y conjunto de preventores.
223-21100-PO-411-093 Procedimiento para pruebas hidráulicas de múltiple de estrangulación.
223-21100-PO-411-094 Procedimiento para prueba hidráulica de la válvula de pie y macho kelly.
223-21100-PO-411-095 Procedimiento para el cambio de medio árbol de válvulas por preventores de reventones.
223-21100-PO-411-096 Procedimiento para la revisión del tazón del cabezal de producción.
223-21100-PO-411-097 Procedimiento para el cambio del conjunto de preventores por el medio árbol de válvulas.
223-21100-PO-411-101 Procedimiento para la verificación de las condiciones de acceso, localización y del medio árbol.
223-21100-PO-411-102 Procedimiento para controlar el pozo al inicio de la intervención.
223-21100-PO-411-103 Procedimiento de la información necesaria para el control del pozo.
223-21100-PO-411-105 Procedimiento para recuperar el aparejo de producción.
223-21100-PO-411-107 Procedimiento para reconocer la boca de Liner (B.L.) Con tapón de cemento y/o retenedor.
223-21100-PO-411-109 Procedimiento para escariar TR.
223-21100-PO-411-110 Procedimiento para perforar.
223-21100-PO-411-112 Procedimiento para reconocer boca de TR corta (Liner) y profundidad interior (P.I)
223-21100-PO-411-113 Procedimiento para control de sólidos y remoción mecánica.
223-21100-PO-411-114 Procedimiento para lavado de pozos.
223-21100-PO-411-150 Procedimiento para meter y sacar tuberías.
223-21100-PO-411-151 Procedimiento para el armado del equipo.
223-21100-PO-411-152 Procedimiento para el desarmado de equipo.
223-21100-PO-411-155 Procedimiento para operar herramientas de percusión.
223-21100-PO-411-156 Procedimiento para pruebas hidráulicas de conexiones superficiales de control.
223-21100-PO-411-159 Procedimiento para conectar y desconectar tubulares.
223-21100-PO-411-205 Procedimiento para colocar tapón de cemento.
223-21100-PO-411-206 Procedimiento operativo para colocar un tapón de cemento forzado.
223-21100-PO-411-207 Procedimiento operativo para efectuar una prueba de alijo.
223-21100-PO-411-208 Procedimiento para realizar prueba de presión con empacador recuperable.
223-21100-PO-411-209 Procedimiento operativo para efectuar una cementación forzada con empacador recuperable
223-21100-PO-411-210 Procedimiento operativo para efectuar una cementación forzada con retenedor de cemento
permanente.
223-21100-PO-411-211 Procedimiento operativo para efectuar bombeos diversos con unidad de alta presión.
223-21100-PO-411-213 Procedimiento operativo para efectuar estimulaciones de limpia.
223-21100-PO-411-243 Procedimientos para ejecución de operaciones especiales de recuperación de tuberías atrapadas.
223-21100-PO-411-244 Procedimiento para efectuar disparos de producción.

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32.- ANEXOS

Anexo H: Diseño del Aparejo de producción (Wellcat)

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Aparejo de producción TP 2 7/8” N-80, 6.5lb/pie.

Aparejo de producción TP 2 7/8” J-55, 6.5lb/pie.

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H 1.- Factores de Seguridad

Diferencial de presión en TP

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Temperatura en aparejo

Movimiento del aparejo

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Accesorios de terminación

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ANEXO I: Diseño de disparos (formación ENCANTO)

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33.- FIRMAS DE AUTORIZACIÓN

Elaboró Elaboró

_
Ing. Juan Mario Angulo Arteaga Ing. Abraham Chávez Ramirez
Ingeniero de Diseño Ingeniero de Diseño
Grupo Multidisciplinario de Diseño e Grupo Multidisciplinario de Diseño e
Intervenciones a Pozos Intervenciones a Pozos
Activo de Producción Cinco Presidentes Activo de Producción Cinco Presidentes
PEP, Región Sur PEP, Región Sur
Revisó

Ing. José Ramón Briseño Martínez


Ingeniero de Diseño
Grupo Multidisciplinario de Diseño e
Intervenciones a Pozos
Activo de Producción Cinco Presidentes Autorizó
Autorizó PEP, Región Sur

M.I. Roberto Franco Méndez García Ing. Salvador Patlán Rodríguez

Coordinador del Grupo Multidisciplinario de Jefe de la Unidad de


Diseño e Intervenciones a Pozos Perforación
Activo de Producción Cinco Presidentes Delta del Tonalá
PEP, Región Sur UNP, Division sur.

De Acuerdo

M.I. E. Oscar Jiménez Bueno

Coordinador del Grupo Multidisciplinario de


Especialistas Tecnicos de Diseño de Proyectos
Activo de Producción Cinco Presidentes
PEP, Región Sur

MSZ/MAPG

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CONCLUSIÓN

La terminación de un pozo petrolero es un proceso operativo que se inicia después


de cementada la última tubería de revestimiento de explotación y se realiza con el
fin de dejar el pozo produciendo hidrocarburos o taponado si así se determina.

El objetivo primordial de la terminación de un pozo es obtener la producción óptima


de hidrocarburos al menor costo. Para que este se realice debe hacerse un análisis
nodal para determinar que aparejos de producción deben de utilizarse para producir
el pozo adecuado a las características del yacimiento (tipo de formación,
mecanismo de empuje etc.).
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

 FLORES H. Len U. y PACHECO. Juan C. Evaluación de Pozos con Fines de


Reactivación de la Producción en el Área Mayor de Socororo Zona Oeste.
Trabajo Especial de Grado, Universidad Central de Venezuela. Caracas,
Noviembre 2003.
 PEÑARANDA, J y TREJO, E. Estudio y Diseño de Esquemas de
Completación para los Pozos a ser Perforados en el Área Mayor de Socororo.
Trabajo Especial de Grado, Universidad Central de Venezuela. Noviembre,
2002.
 Ingeniería de Producción Sistema de Completación. PDVSA CIED. 1995.
 Curso de Completación de Pozos. LAGOVEN S.A. Tamare, Edo. Zulia.1990.
 Rondón, M. y Marques, D. Estudio para el Mejoramiento de la Productividad
de los Pozos del Área Mayor de Socororo mediante la Aplicación de Métodos
de Levantamiento Artificial. Trabajo Especial de Grado, Universidad Central
de Venezuela. Octubre, 2002.
 Brown, K. The Technology of Artificial Lift Methods. Oklahoma; Penwell
Publishing Company, 1984. 445 p.
GLOSARIO

 API: "American Petroleum Institute", formada en 1917 para organizar la


industria petrolera, a fin de ordenar la demanda de petróleo durante la
primera guerra mundial. Es una organización sin fines de lucro, que sirve
para coordinar y promover el interés de la industria petrolera en su relación
con gobierno y otros.

 Arcillas: son minerales muy pequeños con una micro estructura en capas y
un gran área de superficie, los materiales arcillosos están formados por
pequeñas partículas que son clasificadas según su estructura dentro de un
grupo específico denominado minerales arcillosos.

 Completación: es la preparación de un pozo para ponerlo en producción


económicamente. Después que un pozo es entubado y cementado, cada
horizonte productivo es puesto en contacto permanente con el pozo,
permitiendo el flujo de fluidos del reservorio hacia la superficie a través de la
tubería de producción y el equipo apropiado para controlar la tasa de flujo. El
contacto con cada horizonte puede ser alcanzado directamente (a hueco
abierto) o por cañoneo a través de la tubería de revestimiento. Otra definición.
- Trabajos posteriores a la perforación que tienen por objeto poner el pozo en
condiciones de producir.

 Formación: se refiere a estratos rocosos homogéneos de cualquier tipo,


usados particularmente para describir zonas de roca penetrada durante la
perforación.

 Fracturamiento: es una forma de permitir el acceso a los poros de la


formación que contiene hidrocarburos. Se dirige fluido a alta presión hacia la
roca, causando su ruptura. Para mantener la ruptura abierta se emplean
aditivos (agentes de sostén).

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