Atlas Copco Compresores de Aire Estacionarios

GA90 - GA110 - GA132 - GA160

GA90 W - GA110 W - GA132 W - GA160 W

Libro de instrucciones

Importante
1. Para GA/GA W 90 a 160, el presente manual es válido para los compresores desde el número de
serie AIF-078 300 en adelante.

3. El presente libro debe usarse en combinación con el „Manual del usuario para regulador
Elektronikon® para compresores GA-GR-ZA-ZE-ZR-ZT".

· Copyright 2003, Atlas Copco Airpower n.v., Amberes, Bélgica.

Se prohíbe el uso no autorizado o la reproducción total o parcial del contenido. Esto se
aplica particularmente en lo que respecta a marcas registradas, denominaciones de
modelos, números de piezas y dibujos.

· El presente libro de instrucciones está de acuerdo con los requisitos de instrucciones

especificadas por la directiva 98/37/EC para maquinaria y vale para máquinas tanto
etiquetadas CE como no CE.

No. 2924 1475 00

2003-03

www.atlascopco.com
 Libro de instrucciones

El presente libro de instrucciones describe cómo deben manejarse las máquinas para asegurar un funcionamiento
seguro, un rendimiento óptimo y larga duración de servicio.
Lea este libro antes de poner la máquina en funcionamiento para que ésta reciba el manejo correcto y el mantenimiento
adecuado desde el principio. El programa de mantenimiento abarca medidas para mantener la máquina en buenas
condiciones.
Tenga el libro a disposición del operador y asegure que la máquina se maneje y las acciones de conservación se
lleven a cabo conforme a las instrucciones. Apunte todos los datos de funcionamiento, mantenimiento efectuado,
etc. en el registro del operador, disponible en Atlas Copco. Siga todas las precauciones de seguridad aplicables,
incluidas las que se encuentran en la cubierta del presente libro.
Las reparaciones las debe realizar el personal especializado de Atlas Copco que puede suministrar también informes
más detallados.
En toda la correspondencia, indique siempre el tipo y número de serie marcados en la placa de datos.
Para todos los datos específicos que no se mencionan en el texto, véanse las secciones „Programa de mantenimiento
preventivo“ y „Datos principales“.
La compañía se reserva el derecho de introducir modificaciones sin previo aviso.

Índice
Pág Pág
1 Características principales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 4.1.1 Operaciones de servicio regulares . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
1.1 Descripción general . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 4.1.2 'Service kits' . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
1.1.1 Opciones principales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 4.1.3 Acuerdos de servicio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
1.2 Flujo de aire / sistema de regulación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 4.1.4 Plan de servicio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
1.2.1 Flujo de aire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 4.2 Engrase del motor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
1.2.2 Sistema de drenaje de condensado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 4.2.1 Motores de ventilador en GA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
1.2.3 Sistema de aceite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 4.2.2 Motor de accionamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
1.2.4 Sistema de refrigeración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 4.3 Especificaciones del aceite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
1.2.5 Sistema de regulación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 4.4 Cambio de aceite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
1.3 Sistema de control Elektronikon® . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 4.5 Cambio de los filtros de aceite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
1.3.1 Control automático del compresor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 4.6 Almacenamiento después de la instalación . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
1.3.2 Proteger el compresor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 4.7 Service kits . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
1.3.3 Aviso de servicio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 5 Ajustes y procedimientos de servicio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
1.3.4 Rearranque automático después de fallo del voltaje . . . . . 11 5.1 Filtros de aire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
1.3.5 Arranque permitido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 5.2 Refrigeradores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
1.4 Panel de control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 5.3 Válvula de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
1.4.1 LED/botones/teclas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 5.4 Separadores de aceite/agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
1.4.2 Display . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 6 Solución de problemas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
1.4.3 Teclas de función . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 7 Datos principales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
1.4.4 Botón de parada de emergencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 7.1 Indicaciones en el display . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
1.5 Programas de control mandados por menús . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 7.2 Ajustes programables . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
1.5.1 Función de programas de control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 7.3 Ajustes de válvula de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
1.5.2 Pantalla principal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 7.4 Ajustes de relé de sobrecarga, disyuntores y fusibles . . . . . . . . . . 42
1.5.3 Indicación externa del estado del compresor . . . . . . . . . . . 14 7.4.1 Relé de sobrecarga del motor y fusibles
2 Instalación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 para compresores de 50 Hz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
2.1 Dibujos de dimensiones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 7.4.2 Relé de sobrecarga del motor y fusibles
2.2 Propuestas de instalación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 para compresores IEC de 60 Hz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
2.3 Tamaño de cables eléctricos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 7.4.3 Relé de sobrecarga del motor y fusibles
2.4 Pictogramas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28 para compresores CSA/UL de 60 Hz . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
2.5 Requisitos del agua de refrigeración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28 7.4.4 Disyuntores de los motores de los ventiladores . . . . . . . . . 44
2.5.1 Tipo de sistema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28 7.4.5 Disyuntores para motor de secador (GA Full-feature) . . . . 44
2.5.2 Parámetros de agua de refrigeración . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 7.4.6 Disyuntores para motor de ventilador
3 Instrucciones de funcionamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 de secador (GA Full-feature) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
3.1 Puesta en marcha inicial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 7.4.7 Disyuntor para circuito de control (Q1) . . . . . . . . . . . . . . . 45
3.1.1 Precauciones de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 7.5 Especificaciones del compresor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
3.1.2 Manual del usuario . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 7.5.1 Condiciones de referencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
3.1.3 Funcionamiento a la intemperie/altitud . . . . . . . . . . . . . . . 31 7.5.2 Límites . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
3.1.4 Desplazamiento/levantamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 7.5.3 Datos específicos de compresores de 7,5 bar - 50 Hz . . . . 46
3.1.5 Puesta en marcha inicial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 7.5.4 Datos específicos de compresores de 8,5 bar - 50 Hz . . . . 47
3.2 Antes de arrancar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33 7.5.5 Datos específicos de compresores de 10 bar - 50 Hz . . . . . 47
3.3 Arranque . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34 7.5.6 Datos específicos de compresores de 13 bar - 50 Hz . . . . . 48
3.4 Durante el funcionamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34 7.5.7 Datos específicos de compresores de 100 psi - 60 Hz . . . . 48
3.5 Comprobar el display . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34 7.5.8 Datos específicos de compresores de 125 psi - 60 Hz . . . . 49
3.6 Descarga/carga manual . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34 7.5.9 Datos específicos de compresores de 150 psi - 60 Hz . . . . 49
3.7 Parada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34 7.5.10 Datos específicos de compresores de 200 psi - 60 Hz . . . . 50
3.8 Puesta fuera de servicio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36 7.6 Lista de conversión de unidades SI en unidades estadounidenses/
4 Mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37 británicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
4.1 Programa de mantenimiento preventivo del compresor . . . . . . . . . 37

2 2924 1475 00
Libro de instrucciones

1 CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES Las máximas presiones de trabajo disponibles de los

compresores son de:
- 7,5 - 8,5 - 10 ó 13 bar(e) para las variantes de 50 Hz
1.1 Descripción general - 107 - 132 - 157 ó 200 psig para las variantes de 60 Hz
Los GA90 a GA315 y GA90 W a GA315 W son compresores Los compresores incluyen principalmente:
de tornillo, de una sola etapa, con inyección de aceite, - Filtro(s) de aire
accionados por motor eléctrico y alojados en una carrocería - Elemento compresor 1)
insonorizada. - Depósito de aire/separador de aceite
- Refrigerador de aire
Los GA90 a GA315 están refrigerados por aire y se designan - Refrigerador(es) de aceite
„GA“. Los GA90 W hasta GA315 W están refrigerados por - Motor de accionamiento
agua y se designan „GA W“. - Caja de engranajes
- Descargador 1)
Los compresores GA Full-feature (FF) están dotados de un - Sistema de control Elektronikon
®

secador de aire integrado en la carrocería. El sistema incluye - Dispositivos de seguridad

válvulas de derivación del secador. - Secador de aire con válvulas de derivación (solamente
compresores Full-feature)

1 Refrigeradores de aceite 7 Caja de engranajes 12 Depósito de aire

2 Panel de control 8 Elemento compresor 13 Válvula de presión mínima
3 Armario eléctrico 9 Válvula de cierre de aceite 14 Ventilador de enfriamiento
4 Entrada de suministro de energía 10 Válvula de retención M1 Motor de accionamiento
5 Amortiguador de vibraciones 11 Descargador M25 Motor de ventilador
6 Amortiguador de vibraciones
Fig. 1.1 Vista delantera de GA110 FF

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 Libro de instrucciones

1 Refrigeradores de aceite
2 Panel de control
3 Armario eléctrico
4 Entrada de suministro
de energía
5 Amortiguador de
vibraciones
6 Amortiguador de
vibraciones
7 Caja de engranajes
8 Válvula de cierre de
aceite
9 Válvula de retención
10 Elemento compresor
11 Descargador
12 Depósito de aire
13 Válvula de seguridad
14 Válvula de presión
mínima
15 Flecha, dirección de
rotación de motor
16 Ventiladores de
enfriamiento
17 Filtros de aire
M1 Motor de accionamiento
M25/26 Motores de
ventiladores
Fig. 1.2 Vista delantera de
GA250 FF

1 Válvula de derivación
2 Válvula de derivación
3 Válvula de derivación 7 M25
4 Refrigeradores de aceite
1 2 3 4 5 6
5 Tapones de ventilación
6 Refrigerador de aire
7 Ventilador de
enfriamiento 20
8 Descargador
9 Tapón de drenaje de
aceite, depósito de aire
10 Depósito de aire 19 8
11 Válvula de derivación del
refrigerador de aceite
12 Filtros de aceite
13 Colector de condensado 18
14 Tapón de drenaje de
aceite
15 Tapón de drenaje de
aceite
16 Secador de aire
17 Salidas de condensado
18 Filtro DD (opción)
19 Salida de aire 17
comprimido
20 Filtro de aire
M25 Motor de ventilador

Fig. 1.3 Vista trasera de 51329F

GA110 FF 16 15 14 13 12 11 10 9

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Libro de instrucciones

1.1.1 Opciones principales Colector de aceite

Full-feature
Consta de un secador de refrigerante integrado en la carrocería
del compresor. Esta característica integrada reduce el espacio
requerido para la instalación y economiza en el coste de la
instalación de tuberías.
Filtro DD integrado
Es posible incorporar en los compresores Full-feature un filtro
de tipo DD para limitar el arrastre de partículas sólidas y aceite.
La integración de un filtro DD hace que el compresor suministre
Aire de Calidad según ISO 8573-1, Clase 2.4.2.
OSD integrado
El OSD (Oil Separating Device – Dispositivo de Separación
de Aceite) separa residuos de aceite del agua condensada. El
agua pura puede verterse en la alcantarilla sin tratamiento
ulterior. El aceite separado se recoge y debe desecharse según
las leyes vigentes.
Dispositivo electrónico de drenaje
El EWD (Electronic Water Drain – Dispositivo electrónico de
drenaje de agua) garantiza la evacuación adecuada del
condensado e impide la entrada de agua en la red de aire
comprimido. Si se produce un fallo en el proceso de evacuación,
el EWD genera una noticia de aviso en el display del regulador
Elektronikon.
Recuperación de energía
Los compresores pueden equiparse con los sistemas de
recuperación de energía de Atlas Copco a fin de recobrar la
mayor parte del calor de la compresión en forma de agua
caliente sin afectar el rendimiento del compresor.
Dicho colector se instala debajo de la máquina y recoge el aceite
de fugas eventuales, impidiendo que se derrame sobre el suelo.
Control de modulación
El sistema de control de modulación está diseñado para
mantener una banda de presión de red estrecha (0,2 bar)
estrangulando la entrada de aire, y reduciendo así el flujo de
aire (50% - 100%).
Filtro de aspiración de aire para trabajo pesado
Existe un conjunto de filtros de aspiración de aire de dos etapas
para trabajo pesado que permite al compresor que funcione en
un ambiente muy contaminado (p.ej. industria de cemento o
minería). Las partículas de polvo grandes se recogen en la
primera etapa del filtro. La eficacia del filtro (SAE fino) es de
un 99% a 1µm, 99,8% a 2µm y 99,9% a 3 µm.
Protección contra la lluvia
Si un compresor GA se encuentra instalado a la intemperie, la
protección contra la lluvia impide que la lluvia entre en la
máquina. Protege al mismo tiempo el display del regulador
Elektronikon contra los rayos del sol y la lluvia.
Variante para alta temperatura ambiental
El GA HAT (High Ambient Temperature) está diseñado
especialmente para funcionamiento continuo en un ambiente
húmedo con altas temperaturas de hasta 50°C. Está opción se
aplica a compresores GA refrigerados por aire y agua, excepto
para compresores de 13 bar (200 psi) ni tampoco para
compresores GA Full-feature.
Relé de Secuencia de Fases
El relé de secuencia de fases previene que el motor de
accionamiento gire en sentido incorrecto.

1 2 3

11
1 Válvula de derivación
2 Tapones de ventilación 10
3 Refrigerador de aire
4 Depósito de aire
5 Filtros de aceite 4
6 Colector de condensado
7 Tapones de drenaje de aceite
8 Secador de aire
9 Dispositivo electrónico de drenaje
de agua (opción)
10 Válvulas de derivación
12
11 Filtro DD (opción)
12 Tapón de drenaje de aceite,
depósito de aire
50837F
Fig. 1.4 Vista trasera de GA250 FF 9 8 7 6 5

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 Libro de instrucciones

1 Acoplamiento
1 4 3 2 2 Refrigeradores de aceite
20 3 Flecha, dirección de rotación de motor
4 Refrigerador de aire
5 Pernos
19 6 Tapón de llenado (sólo para uso durante
puesta en marcha inicial)
M25 5 7 Manguera de entrada de aire
8 Descargador
Y1 9 Flecha, dirección de rotación de motor de
accionamiento
18 10 Elemento compresor
6 11 Válvula de retención
17 12 Tapón de drenaje de aceite, depósito de
7 aire
16 13 Depósito de aire
21 8 14 Elemento separador de aceite
15 Filtros de aceite
15 9 16 Cubierta de depósito
10 17 Perno
14 18 Válvula de presión mínima
13 19 Ventilador de enfriamiento
11 20 Tubo, depósito de aire a refrigerador de
aire
12 21 Válvula de seguridad
M25Motor de ventilador
Y1 Válvula de solenoide de carga
50852F
Fig. 1.5 Vista lateral de GA110 FF

1 Acoplamiento
2 Refrigerador de aire
3 Refrigeradores de aceite 4 1 M25 2 3 20 M26 4
4 Ventilador de enfriamiento
5 Mangueras de entrada de aire
6 Tapones de llenado (sólo para uso durante
puesta en marcha inicial)
18
7 Válvulas de retención 17
8 Elementos compresores
16 6
9 Flecha, dirección de rotación de motor de
accionamiento 15 Y1
10 Descargadores
11 Depósito de aire 14 6
12 Filtros de aceite 10 10
13 Elemento separador de aceite
14 Cubierta de depósito 13
15 Perno 5
12
16 Válvula de presión mínima 5
17 Válvula de seguridad
18 Tubo, depósito de aire a refrigerador de 11 7
aire
19 Tapón de drenaje de aceite, depósito de
aire
20 Pernos
M25/26 Motores de ventiladores
Y1 Válvula de solenoide de carga
50835F
Fig. 1.6Vista lateral de GA250 FF 19 8 7 9 8

6 2924 1475 00
Libro de instrucciones
Protección térmica PT 1000
La protección térmica PT 1000 protege el motor de
accionamiento. Hay cinco sensores instalados en el motor, dos
para medir la temperatura de los cojinetes y tres para medir la
temperatura de los devanados. Pueden invocarse las lecturas
en el display del regulador Elektronikon. Aparecerá una noticia
en el display y se encenderá el LED de alarma general si una
de las temperaturas excede el ajuste de aviso de parada de
alarma. Si la temperatura sube por encima del ajuste de parada
de alarma, se parará el compresor y empezará a destellar el
LED de alarma general.
Conexiones DIN/BSP o ANSI/NPT
Se puede seleccionar una conexión BSP o NPT para GA90 a
160.
Se puede seleccionar una conexión DIN o ANSI para GA200
a 315.
HD Roto-fluid
Aceite especial para compresores de tornillo GA con inyección
de aceite de Atlas Copco. Facilita un enfriamiento más eficiente
y prolonga el intervalo de cambio del aceite a 8000 horas.
Tuberías de salida de aire de refrigeración
Desvían el aire de refrigeración de tal forma que se evite que el
aire caliente se dirija a la entrada del aire de refrigeración. Esta
opción es válida solamente para compresores refrigerados por
aire.
Dispositivo de elevación
El dispositivo de elevación es una construcción sólida de vigas
de acero atornillada al compresor. Permite al cliente levantar
el compresor con ayuda de una grúa o algo parecido.
Está aprobado por AIB y CE y cumple con todas las normas de
seguridad aplicables.
1.2 Flujo de aire / sistema de regulación
(Figs.1.7 y 1.8)
1.2.1 Flujo de aire 1)
El aire aspirado por el filtro (1) y descargador (2) se comprime
en el elemento compresor (14). El aire comprimido y aceite se
descargan a través de la válvula de retención (16) y pasan al
depósito de aire/separador de aceite (17) donde se separa el
aceite del aire comprimido. El aire es descargado a través de la
válvula de presión mínima (19) al refrigerador de aire (4). El
aire enfriado se descarga a través del colector de condensado
(28) y la válvula de salida (27) hacia la red de aire.
La válvula de retención (16) impide el retroceso de aire
comprimido.
La válvula de presión mínima (19) impide que la presión del
depósito caiga debajo de la presión mínima. La válvula
incorpora una válvula de retención.
2924 1475 00
1.2.2 Sistema de drenaje de condensado
Se encuentra instalado un colector de condensado (28) con
posterioridad al refrigerador de aire para evitar que entre el
condensado en el tubo de salida de aire. El colector está dotado
de una válvula de flotador para purga automática del
condensado y otra válvula para purga manual.
Los compresores Full-feature, dotados de un secador de aire,
llevan otro colector de condensado con posterioridad al secador.
Dicho colector está también dotado de una válvula de flotador
para purga automática del condensado y otra válvula para purga
manual.
1.2.3 Sistema de aceite 1)
El aire a presión fuerza el aceite desde el depósito (17) a través
de los refrigeradores de aceite (6), los filtros (7) y la válvula de
cierre (15) al elemento compresor (14) y los puntos de
lubricación.
La válvula de cierre de aceite (15) impide que se inunde de
aceite el elemento compresor al parar el compresor.
La válvula (26) deja fuera del circuito los refrigeradores de
aceite (6) al arrancar el compresor en frío a fin de asegurar un
calentamiento rápido del aceite a la temperatura de trabajo
normal.
En el depósito de aire (17), la mayor parte del aceite es separado
centrífugamente del aire. Casi todo el aceite restante lo retira
el elemento separador (18).
1.2.4 Sistema de refrigeración
En GA, el sistema incluye un refrigerador de aire (4) y
refrigeradores de aceite (6), refrigerados por un solo o dos
ventiladores (5) 2).
Los GA W van dotados de un sistema de agua de refrigeración,
incluso un refrigerador combinado de aire y aceite.
1.2.5 Sistema de regulación
El sistema mantiene la presión de la red entre los límites de
presión programables cargando y descargando el compresor
automáticamente conforme al consumo de aire. Va controlado
por el regulador Elektronikon® (E1), el cual protege también
el compresor y monitoriza los componentes sujetos a servicio.
Véase la sección 1.3.
1.2.5.1 GA/GA W 90/160
Descarga
Si el consumo de aire es inferior al suministro del compresor,
la presión de la red aumentará. Si la presión de la red alcanza
el límite superior de la presión de trabajo (presión de descarga),
7
 Libro de instrucciones

(1) Durante descarga (5) Aire de control

(2) Entrada de aire (6) Flujo de aceite
(3) Salida de aire (7) Líquido refrigerante
(4) Flujo de aire (8) Gas refrigerante

Fig. 1.7 GA90/160 Full-feature

durante descarga

1 Filtro de aire 9 Abertura de derivación 17 Depósito de aire

2 Descargador 10 Canal de expulsión 18 Elemento separador de aceite
3 Válvula de descarga 11 Cámara, presión de depósito 19 Válvula de presión mínima
4 Refrigerador de aire 12 Válvula 20 Válvula de retención
5 Ventilador de enfriamiento 13 Protección 21 Tubo de barrido de aceite
6 Refrigeradores de aceite 14 Elemento compresor 22 Válvula de seguridad
7 Filtros de aceite 15 Válvula de cierre de aceite 23 Tapón de llenado de aceite
8 Cámara, presión de control 16 Válvula de retención 24 Indicador de nivel de aceite

8 2924 1475 00
Libro de instrucciones

(1) Durante carga

(2) Entrada de aire
(3) Salida de aire
(4) Flujo de aire
(5) Aire de control
(6) Flujo de aceite
Fig. 1.8 GA200/315 durante carga

25 Tapón de drenaje de aceite 34 Válvula de expansión termostática 44 Compresor de refrigerante

26 Válvula de derivación 35 Mirilla 45 Separador de líquido
27 Válvula de salida de aire (instalación 36 Filtro/secador 46 Presostato de baja presión
del cliente) 37 Tubo capilar 47 Intercambiador de calor aire/
28 Colector de condensado 38 Interruptor de control del ventilador refrigerante
29 Canal 39 Presostato, alta presión 48 Intercambiador de calor aire/aire
30 Tubo flexible, presión de depósito 40 Ventilador 49 Válvulas de derivación
31 Bloque aislador 41 Motor de ventilador 50 Válvula de derivación
32 Colector de condensado 42 Condensador E1 Regulador Elektronikon
33 Mezcladora de líquido - gas 43 Válvula de derivación de gas caliente M1 Motor de accionamiento
Y1 Válvula de solenoide de carga
Figs. 1.7 y 1.8 Sistema de regulación

2924 1475 00 9

se desenergiza la válvula de solenoide (Y1). El émbolo de la
válvula se mueve hacia abajo mediante el impulso del muelle:
1. El émbolo de la válvula de solenoide (Y1) cierra el
suministro de presión del depósito a la cámara (8).
2. La presión de control que se halla presente en la cámara (8)
se desahoga a la atmósfera a través de la válvula de solenoide
de carga (Y1). La válvula de descarga (3) se cierra mediante
el impulso del muelle.
3. La válvula (12) se empuja hacia abajo y deja escapar presión
del depósito a través del tubo flexible (30) y los canales
(10 y 29) hacia la toma de aire.
4. Una pequeña cantidad de aire sigue siendo aspirada por el
agujero (9) y canal (10), y pasa desde el depósito (17) vía
el tubo flexible (30) a la toma de aire.
5. La producción de aire se detiene (0 %), el compresor marcha
en descarga.
Carga
Cuando la presión de la red baje al límite inferior de la presión
de trabajo (presión de carga), se energiza la válvula de solenoide
(Y1). El émbolo de la misma (Y1) se mueve hacia arriba contra
la fuerza del muelle:
1. El émbolo de la válvula de solenoide (Y1) abre el suministro
de presión del depósito a la cámara (8). La válvula de
descarga (3) se abre contra el impulso del muelle.
2. La presión del depósito empuja también la válvula (12) hacia
arriba y cierra los canales de expulsión (10 y 29).
3. Se reanuda el suministro de aire (100 %), el compresor
marcha en carga.
1.2.5.2 GA/GA W 200/315
El funcionamiento del sistema es parecido al de GA90/160;
aunque los GA/GA W 200/315 están dotados de dos elementos
compresores, provistos de sendos descargadores, válvulas de
retención y válvulas de cierre de aceite.
1.3 Sistema de control Elektronikon®
En general, el regulador Elektronikon ejecuta las tareas
siguientes:
- control automático del compresor
- proteger el compresor
- monitorizar componentes - aviso de servicio
- arranque automático después de fallo del voltaje
10
Libro de instrucciones
1.3.1 Control automático del compresor
El regulador mantiene la presión de la red entre los límites
programables cargando y descargando el compresor
automáticamente. Se tiene en cuenta un número de ajustes
programables, p.ej. las presiones de descarga y carga, el tiempo
mínimo de parada y el número máximo de arranques del motor.
El regulador para el compresor cada vez que sea posible con
objeto de reducir el consumo de energía y vuelve a arrancarlo
automáticamente cuando baje la presión de la red. En caso de
ser demasiado breve el período de descarga previsto, el
compresor sigue funcionando a fin de evitar períodos de parada
demasiado breves.
Aviso Es posible programar un número de mandos de
arranque automático/parada que actúan en un
tiempo dado. Tenga en cuenta que se ejecutará
un mando de arranque (si está programado y
activado) incluso después de parar el compresor
manualmente.
1.3.2 Proteger el compresor
Parada de alarma y sobrecarga del motor
Si la temperatura en la salida del compresor o en la salida de
los elementos compresores excede el nivel de parada
programado, se parará el compresor. Esto se indica en el display
de control.
El compresor se parará también en caso de sobrecarga del motor
de accionamiento o del motor del ventilador (motores de
ventiladores).
Consulte las precauciones de seguridad indicadas en la sección
4 y haga las gestiones necesarias. Véase también el Manual del
usuario para regulador Elektronikon, la sección del menú de
Datos de estado.
Aviso de parada de alarma
Si el regulador detecta una temperatura justo debajo del nivel
de parada de alarma programado, esto se indicará en el panel
de control con objeto de avisar al operador antes de alcanzar
dicho nivel de parada de alarma.
La noticia desaparece en cuanto desaparezca la condición de
aviso.
1.3.3 Aviso de servicio
Se agrupa un número de operaciones de servicio (llamadas
Nivel A, B, C, ...). Cada nivel tiene un intervalo de tiempo
programado. Si se excede algún intervalo, aparecerá un mensaje
en el display (2-Fig. 1.9) con objeto de avisar al operador que
lleve a cabo las acciones de servicio pertenecientes a dicho
nivel. Véase la sección 4.
2924 1475 00
Libro de instrucciones

1.4 Panel de control

1.4.1 LED/botones/teclas

Ref. Designación Función

1 Botón de arranque Pulsador para arrancar el

compresor. Se enciende el LED (8)
indicando que está operativo el
regulador Elektronikon.
2 Display Indica noticias del estado de
funcionamiento del compresor, la
Fig. 1.9 Panel de control necesidad de servicio o un fallo.
3 Teclas de Teclas para desplazarse hacia
desplazamiento arriba o abajo por el display.
4 Tecla de tabulación Tecla para seleccionar el
parámetro indicado por la flecha
horizontal. Solamente pueden
modificarse los parámetros
seguidos de una flecha que señale
a la derecha.
5 Teclas de función Teclas para controlar y programar
1.3.4 Rearranque automático después de fallo del el compresor. Véase la sección
voltaje 1.4.3.

El regulador incorpora una función de rearranque automático 6 LED de voltaje Indica que está conectado el
del compresor al restablecerse el voltaje después de una conectado voltaje.
interrupción eléctrica. En los compresores que salen de la 7 LED de alarma Está encendido si existe una
fábrica, dicha función se ha hecho inactiva. Puede ser activada general condición de aviso de parada de
fácilmente si se desea. Consulte a Atlas Copco. alarma. Véase la sección 1.3.
7 LED de alarma Destella si existe una condición de
Aviso Si se ha activado la función y a condición de que el general parada de alarma, si está roto un
módulo se encontrara en el modo de funcionamiento sensor importante o después de
automático, el compresor volverá a arrancar una parada de emergencia. Véase
automáticamente si se restablece el voltaje de la sección 1.3.
suministro al módulo dentro del período programado.
8 LED de funcion- Indica que el regulador controla el
El tiempo de restablecimiento de potencia (es el período amiento automático compresor automáticamente.
durante el cual debe restablecerse el voltaje para poder
9 Botón de parada Pulsador para parar el compresor.
arrancar automáticamente) puede ajustarse entre 1 y
Se apaga el LED (8).
255 segundos o al Infinito. Si el tiempo de
restablecimiento de potencia se encuentra ajustado al S2 Botón de parada Pulsador para parar el compresor
Infinito, el compresor siempre volverá a arrancar de emergencia al instante en caso de emergencia.
después de una interrupción del voltaje, sin que importe Después de remediar la avería,
la duración de la interrupción. También es posible suelte el botón tirando del mismo.
programar un retardo de rearranque, haciendo que
vuelvan a arrancar p.ej. dos compresores consecutivos.

1.3.5 Arranque permitido

Después de un mando de arranque (sea arranque automático

por orden del regulador electrónico sea arranque manual), está
operativa la función de arranque permitido: si la presión de
inyección de aceite en los elementos compresores excede el
nivel programado, el compresor se negará a arrancar (<<Fallo
de arranque>>).

2924 1475 00 11
 Libro de instrucciones

1.4.2 Display
Designación Función
A continuación se muestra un ejemplo típico de la pantalla
principal, exhibiendo en breve la situación del compresor: Volver Volver a una opción o un menú mostrado
antes
Salida del compresor 7,0 bar Extra Encontrar información acerca de los módulos
instalados
Carga automáticamente ¯
Menú Descarga
F1 F2 F3
1.4.4 Botón de parada de emergencia (S2-Fig. 1.9)
Fig. 1.10 Ejemplo de la pantalla principal
En caso de emergencia, pulse el botón para parar el compresor
al instante.
1.4.3 Teclas de función (5-Fig. 1.9)
Al pulsar el botón se interrumpe el circuito al motor de
accionamiento. No se corta el circuito al circuito de control
Estas teclas se usan para:
y los demás componentes eléctricos.
- invocar o programar ajustes
- rearmar una noticia activa de sobrecarga del motor, parada Aviso - Antes de empezar el mantenimiento o
de alarma o servicio, o una parada de emergencia reparación, espere hasta que haya parado el
- tener acceso a todos los datos recogidos por el regulador compresor y abra el interruptor separador
(instalación del cliente) para desconectar el
Las funciones de las teclas varían según el menú exhibido. La
voltaje al compresor.
función actual va indicada en la línea inferior del display encima - Cierre la válvula de salida de aire y abra
de la tecla pertinente. las válvulas de drenaje de condensado (1 y 2-
Se citan a continuación las funciones más comunes: Fig. 3.7)
Hay que aplicar todas las precauciones de
Designación Función seguridad pertinentes, entre otras las que se
mencionan en el presente libro.

Añadir Añadir mandos de arranque/parada del

compresor (día/hora) 1.5 Programas de control mandados por menús

Atrás Volver a una opción o un menú mostrado Para facilitar la programación y el control del compresor se
antes han implementado en el módulo de control electrónico
programas mandados por menús.
Cancelar Cancelar un ajuste programado al programar
parámetros Se muestra un menú simplificado en la Fig. 1.11.

Borrar Borrar mandos de arranque/parada del 1.5.1 Función de programas de control

compresor
Programa/ Descripción
Ayuda Encontrar la dirección de Atlas Copco en el
Función
Internet

Límites Exhibir los límites para un ajuste programable Pant princ Muestra en breve el estado de funciona-
miento del compresor. Es la puerta de entrada
Pant. princ Volver desde un menú a la pantalla principal a todas las funciones. Véase la Fig. 1.12.
(Fig. 1.12)
Datos de estado Invocar el estado de las funciones de
Menú Empezando desde la pantalla principal protección del compresor:
(Fig.1.12), para tener acceso a submenús - parada de alarma
- aviso de parada de alarma
Menú Empezando desde un submenú, volver a un - aviso de servicio
menú anterior - aviso
Rearme de una parada de alarma, sobrecarga
Modificar Modificar ajustes programables del motor y condición de servicio.
Programar Programar ajustes modificados Datos medidos Invocar:
- los datos medidos actualmente
Rearmar Rearmar un temporizador o noticia - el estado de un número de entradas

12 2924 1475 00
 Libro de instrucciones

-Separador de Aceite
-Arranques del motor
-LAT secador
-Horas del módulo
-Parada de emergencia
-Relé de carga
-Arranque/parada remoto
Salida del compresor 6,4 bar Operación automática Máxima presión 8.3 bar ↑ -Salida del compresor
-Carga/descarga remota
-Dp Separador de aceite
Control Local Horas de marcha 1016 hrs -Detección presión remota
-Dp Filtro de Aire
Carga automáticamente ↓ Temporizador semana activo ↓ Horas en carga 980 horas ↓ -Inyecc. aceite elemento
-Sobrecarga del motor
-Sobrecarga motor ventil.
Menú Descarga -Salida del compresor
Pant princ Ayuda Extra Pant princ Ayuda Extra -Contacto realim arranque
-Salida Elemento 1
-PB 1 abierta/PB 2 cerrada
-Salida Elemento 2
-Sobrec. Secador/Vent. Sec.
-Medio Refrigeración

Datos de Estado → Todas las condiciones están

OK
Datos medidos
Contadores -Inyecc. aceite elemento -Arranque/parada remoto
↓ -Salida del compresor -Carga/descarga remota
Pant princ Menú Ayuda -Salida Elemento 1 -Detección presión remota
-Salida Elemento 2 -Sobrecarga del motor
-Medio Refrigeración -Sobrecarga motor ventil.
-Separador de Aceite -Contacto realim arranque
Datos de Estado ↑ Salida del compresor 5.4 bar „ -LAT secador -PB1 abierta/PB2 cerrada
Datos medidos → Dp Separador de aceite 1,1 bar -Parada de emergencia -Sobrec. Secador/Vent. Sec.

Contadores ↓ Dp Filtro de aire 0.02 bar ↓

Pant princ Menú -Horas del módulo
-Relé de carga

Datos medidos ↑ Horas de marcha1016 hrs

-Presión de descarga 2
Contadores → Horas en carga 980 horas Presión de carga 6.4 bar „ -Tiempo-Y
Prueba ↓ Arranques del motor 945 número ↓ Presión de descarga 7.0 bar -Retardo de carga
Menú -Núm. de arranques/día
Pant princ Presión de carga 2 6.0 bar ↓ -Tiempo mínimo de parada
Menú Modificar -Tiempo de parada program
-Tiempo arranque permitid
-Tiempo límite comunicac.
Contadores ↑ Probar pantalla → -Inyecc. aceite elemento
Prueba → Parámetros ↑ Salida del compresor 5,4 bar -Salida del compresor
Probar válvula seguridad
↓ Protecciones → Dp Separador de aceite 1,1 bar -Salida Elemento 1
Modificar parámetros ↓ -Salida Elemento 2
Pant princ Menú Plan de servicio ↓ Dp Filtro de aire -0,011 bar ↓ -Medio Refrigeración
Menú Menú -Separador de Aceite
-LAT secador
-Parada de emergencia
Prueba ↑ Parámetros → Protecciones ↑ Temporizador servicio -Arranque/parada remoto
-Carga/descarga remota
Modificar parámetros → Protecciones Plan de servicio → Horas de marcha → -Detección presión remota
Servicio ↓ Plan de servicio ↓ Función de reloj ↓ 130 horas ↓ -Sobrecarga del motor
-Sobrecarga motor ventil.
Pant princ Menú Menú Menú -Contacto realim arranque
-PB1 abierta/PB2 cerrada
-Sobrec. Secador/Vent. Sec.
Plan de servicio ↑ Función de reloj
Función de reloj → No activado →
Configuración ↓
Menú Menú Modificar Borrar

Modificar parámetros ↑ Temporizador servicio

Plan de servicio ↑ Hora 10:54 -Idioma en uso
Servicio → Horas de marcha →
Función de reloj Fecha 03/05/01 -Unidad de presión
Datos guardados ↓ 130 horas ↓ -Unidad de temperatura
Configuración → Formato de fecha DD/MM/YY ↓ -Unidad de vibración
Pant princ Menú
Menú Menú Modificar -Unidad de nivel
-Banda de presión usada
-Modo de arranque
52407PES -C.C.M. (modo de control)
Modificar parámetros ↑ Ultima parada 1 →
-Rearranque automático
Servicio Ultima parada 2 -Contraseña
-ID Nodo
Datos guardados → Ultima parada 3 ↓
-Banda Presión Digital
Pant princ Menú

Fig. 1.11 Flujo de menús

2924 1475 00 13
 Libro de instrucciones

1.5.3 Indicación externa del estado del compresor

Programa/ Descripción
Función La regleta de bornes (1X7-Fig.1.13) está dotada de contactos
auxiliares para indicación externa de:
Contadores Invocar:
- horas de funcionamiento
- número de arranques del motor Indicación Relé Bornes en la Máx. carga
- horas de funcionamiento del regulador regleta 1X7
(módulo)
Prueba Permite una prueba del display. Funcionamiento
Modificar Modificar los ajustes para: automático K07 11-12 10 A / 230 V CA
parámetros - parámetros: presiones de carga y descarga Aviso K08 13-14 10 A / 230 V CA
- protecciones: presión de salida del Parada de alarma K09 15-16 10 A / 230 V CA
compresor, caída de presión de filtro de Compresor en carga K11 17-18 3 A / 230 V CA
aire, .... (véase Fig. 1.11) Motor en marcha K21 19-20 6 A / 230 V CA
- planes de servicio: temporizadores para
planes de servicio
- funciones de reloj: mandos de arranque/ Aviso Pare el compresor y desconecte el voltaje antes
parada/banda de presión automáticos del de conectar equipo externo.
compresor
- configuración: hora, fecha, idioma de
visualización, ...
Servicio Invocar planes de servicio y rearmar los
temporizadores después de llevar a cabo las
acciones de servicio pertenecientes a un plan.
Véase la sección 4.
Datos Invoca los datos conservados: última parada
guardados de alarma, última parada de emergencia.

1.5.2 Pantalla principal

Cuando se conecte el voltaje, se exhibe automáticamente la

pantalla principal; muestra en breve la situación de
funcionamiento del compresor.

Salida del compresor 7,0 bar

Carga automáticamente ¯
Menú
F1 F2 F3

Fig. 1.12 Pantalla principal (ejemplo típico)

Si no se usan ni las teclas de función ni las teclas con flecha

por algunos minutos, el display volverá automáticamente a la
Pantalla principal.

Cuando se exhibe en la pantalla de un submenú, pulse la tecla F0/1 Disyuntores Q25 Disyuntor, motor de
Pant. princ para volver a la Pantalla principal. F3/4/5 Disyuntores, circuito ventilador M25
de control (GA90/315)
F21 Relé de sobrecarga del Q26 Disyuntor, motor de
Notas de pie de capítulo 1 motor del compresor ventilador M26
K11 Relé auxiliar, carga (GA132/315)
1) Los GA/GA W 90 a 160 están dotados de un solo elemento K21 Contactor de línea T1/T2 Transformadores
compresor y descargador. Los GA/GA W 200 a 315 están dotados K22 Contactor de estrella 1X3/7 Regletas de bornes
de dos elementos compresores, provistos de sendos descargadores,
K23 Contactor de triángulo
válvulas de retención y válvulas de cierre de aceite.
2) Los GA90 y GA110 están dotados de un solo ventilador. Los
GA132 a GA315 están dotados de dos ventiladores. Fig. 1.13 Armario eléctrico, ejemplo típico

14 2924 1475 00
Libro de instrucciones

2 INSTALACIÓN
2.1 Dibujos de dimensiones
(1) Salida de aire de refrigeración (11) Con la puerta completamente
(2) Entrada de aire abierta
(3) Salida de aire comprimido (12) Tipo
(4) 4 agujeros ranurados (solamente para sacar (13) Masa neta, aprox.
la unidad horizontalmente del contenedor) (14) Solamente para unidades con
(5) Entrada de suministro de voltaje
(6) Solamente para recuperación de energía
secador
(15) Punto de drenaje manual
(7) Entrada de agua (16) Punto de drenaje automático
(8) Salida de agua (17) Solamente para unidades con
(9) Centro de gravedad (con secador) OSD
(10) Centro de gravedad (sin secador) (18) Solamente para unidades con
filtro DD
(19) Entrada de aire de refrigeración y
entrada de aire del compresor
(20) Abertura para transporte
(21) Centro de gravedad
(22) ABB bajo voltaje
(23) Longitud de compresor
(24) Ancho de compresor
(25)
(26)
Altura
Siemens bajo voltaje
(27) Voltaje medio
(28) Sin motor
(29) Para característica secador,
añadir
(30) Para característica filtro DD,
añadir
(31) Salida de cables de motor,
motor de voltaje medio

Fig. 2.1 Dibujo de dimensiones, GA90 y GA110

2924 1475 00 15
 Libro de instrucciones

Fig. 2.2 Dibujo de dimensiones, GA90 W y GA110 W

16 2924 1475 00
Libro de instrucciones

Fig. 2.3 Dibujo de dimensiones, GA132 y GA160

2924 1475 00 17
 Libro de instrucciones

Fig. 2.4 Dibujo de dimensiones, GA132 W y GA160 W

18 2924 1475 00
Libro de instrucciones

Fig. 2.5 Dibujo de dimensiones, GA200 a GA315

2924 1475 00 19
 Libro de instrucciones

Fig. 2.6 Dibujo de dimensiones, GA200 W a GA315 W

20 2924 1475 00
Libro de instrucciones

(1) Área libre mínima

2.2 Propuestas de instalación (Figs.2.7 a 2.10) (2) Propuestas de ventilación
(3) Sistemas de refrigeración

Fig. 2.7 Propuesta de instalación, GA90 a GA160

2924 1475 00 21
 Libro de instrucciones

Fig. 2.8 Propuesta de instalación, GA90 W a GA160 W

22 2924 1475 00
Libro de instrucciones

Fig. 2.9 Propuesta de instalación, GA200 a GA315

2924 1475 00 23
 Libro de instrucciones

Ref. Descripción Ref. Descripción

1 Instale el compresor sobre un suelo nivelado capaz de 3 Se puede calcular la caída de presión en el tubo de salida
soportar el peso del mismo. Para la propuesta de de aire de la manera siguiente
ventilación 1, la distancia mínima entre la parte superior
de la carrocería y el techo es de 1200 mm. dp = (L x 450 x Qc1.85) / (d5 x p)

2 Quite el tapón de plástico (si está provisto) del tubo de dp = caída de presión (se recomienda 0,1 bar como
salida de aire del compresor (3-Fig. 3.5/7-Fig.3.6) y máximo)
monte la válvula de salida de aire 1) en el tubo. Cierre L = longitud del tubo de salida en m
la válvula y conéctela a la red. d = diámetro interior de tubo de salida en mm
p = presión absoluta en la salida del compresor
en bar(a)
Qc = suministro de aire libre del compresor en l/s

Fig. 2.10 Propuesta de instalación, GA200 W a GA315 W

24 2924 1475 00
Libro de instrucciones

Ref. Descripción Ref. Descripción

Se recomienda hacer la conexión del tubo de salida de condensada purificada, es posible integrar en la
aire del compresor encima del tubo principal de la red carrocería un separador de aceite/agua (tipo OSD). Se
de aire a fin de minimizar el arrastre de restos eventuales recomienda la instalación de un embudo para permitir
de condensado. una inspección visual del flujo de condensado.
Como regla general, se puede usar la fórmula siguiente
para calcular el volumen recomendado de la red de aire: 5-Fig. 2.8 - 8-Fig. 2.10
Para GA W, monte una válvula de cierre y otra de
V = (30 x C x p x Q) / dp drenaje del agua en el tubo de entrada y el de salida del
agua del compresor. Quite los tapones de plástico (si
V = volumen recomendado de red de aire en l están instalados) de los tubos de agua del compresor y
dp = diferencia de presión entre presiones de conecte los tubos al circuito de agua de refrigeración.
descarga y carga en bar (mínimo recomendado
= 0,6) 6-Fig. 2.7/2.9/2.10 - 7-Fig. 2.8
p = presión de entrada al compresor en bar Posición del regulador Elektronikon.
absoluta
Q = suministro de aire libre del compresor en l/s 7-Fig. 2.7/2.9/2.10 - 8-Fig. 2.8
C = factor de corrección, véase abajo Véase la sección 2.3 por lo tocante al tamaño
recomendado de los cables de suministro Compruebe
Consumo de aire dividido por Factor de que están hechas las conexiones eléctricas conforme a
el suministro del compresor corrección C los códigos locales. El equipo debe ponerse a tierra y
protegerse de cortocircuitos por medio de fusibles en
0,9 0,10 todas las fases. Debe instalarse un interruptor separador
0,8 0,15 cerca del compresor.
0,7 0,20
0,5 0,25 8-Fig. 2.7 - 9-Fig. 2.8/2.10
0,3 0,20 Posición de acoplamiento de tubo 3).
0,2 0,15
0,1 0,10

4 Las parrillas de aspiración y el ventilador deben

instalarse de tal forma que se evite la recirculación del
aire de refrigeración al compresor. La velocidad máxima
del aire a través de las parrillas es de 5 m/s.

La ventilación necesaria para limitar la temperatura en

la sala del compresor se calcula de la manera siguiente:

Qv = 0,92 N/dT (GA) Qv = 0,1 N/dT (GA W)

Qv = capacidad de ventilación requerida en m3/s

N = potencia de entrada al eje del compresor en kW
dT = aumento de temperatura en sala del compresor

Si se encuentran instalados conductos de aire de

refrigeración, la máxima caída de presión permisible
sobre los conductos es de 30 Pa. La máxima caída de
presión depende de la temperatura ambiental. La
capacidad del ventilador debe igualar la capacidad del
ventilador del compresor a una carga de presión igual a
la caída de presión ocasionada por los conductos de
salida del aire de refrigeración. Consulte a Atlas Copco.

5-Fig. 2.7/2.9/2.10 - 6-Fig. 2.8

Quite los tapones de plástico (si están instalados) de las
salidas de condensado (Fig. 3.7) y monte las válvulas
de drenaje manual de condensado (1 y 2-Fig. 3.7). 2)
Tienda la tubería de drenaje hacia el colector de
condensado. Los tubos de drenaje no pueden entrar en
el agua del colector de drenaje. Para purgar agua

2924 1475 00 25
 Libro de instrucciones

(1) Instalación del cliente (6) Motor de ventilador, GA90/315

(2) K21, K23 superiores a 3TF52 con 6 fusibles Tipo 2 (7) Motor de ventilador, GA132/315
(3) K21, K23 superiores a 3TF52 con 3 fusibles Tipo 1 (8) Motor de compresor, secador de aire (Full-feature)
(4) K21, K23 inferiores a 3TF52 con 3 fusibles Tipo 2 (9) Motor de ventilador, secador de aire de GA90/315 FF
(5) Motor del compresor (10) Motor de ventilador, secador de aire de GA200/315 FF

F21 Relé de sobrecarga del motor del K41 Contactor, motor de ventilador M42 Motor de ventilador, secador de
compresor de secador de aire (GA90/315 aire (GA200/315 Full-feature)
K21 Contactor de línea Full-feature) Q25 Disyuntor, motor de ventilador
K22 Contactor de estrella K42 Contactor, motor de ventilador M25 (GA90/315)
K23 Contactor de triángulo de secador de aire (GA200/315 Q26 Disyuntor, motor de ventilador
K25 Contactor, motor de ventilador Full-feature) M26 (GA132/315)
M25 (GA90/315) M1 Motor de accionamiento Q40 Disyuntor, motor de compresor
K26 Contactor, motor de ventilador M25 Motor de ventilador, GA90/315 de secador de aire (solamente
M26 (GA132/315) M26 Motor de ventilador, GA132/315 Full-feature)
K30 Relé de secuencia de fases M40 Motor de compresor, secador de Q41 Disyuntor, motor(es) de
(opcional) aire (solamente Full-feature) ventilador(es) de secador de aire
K40 Contactor, motor de compresor M41 Motor de ventilador, secador de (solamente Full-feature)
de secador de aire (solamente aire (GA90/315 Full-feature) 1X3 Puesta a tierra
Full-feature)
Fig. 2.11 Conexiones eléctricas (ejemplo típico)

26 2924 1475 00
2.3.Tamaño de cables eléctricos

Atención
Dimensionamiento realizado de acuerdo con la norma NBR5410 para las siguientes condiciones:
- Sera aplicable la reglamentación local, caso sea más rigurosa de que los valores abajo propuestos;
- Conductores aislados o cables unipolares en eletroducto sobre la pared;
- La caída de tensión no puede ser superior a 4% de la tensión nominal. Puede ser necesario utilizar cables de sección
superior a la indicada para cumplir este requisito;
- Tamaño máximo de los cables = 30 m;
- Máxima temperatura ambiente = 40ºC;
- Para otras condiciones, las secciones deben ser redimensionadas.

Tipo Tensión (V) Frecuencia (Hz) Sección del cable + tierra (mm2)

GA90/W 220 60 6 x 150 + 150

GA90/W 220 60 6 x 150 + 150
GA90/W 380 60 6 x 70 + 70
GA90/W 440 60 6 x 50 + 50

GA110/W 220 60 12 x 70 + (2 x 70)

GA110/W 380 60 6 x 95 + 95
GA110/W 440 60 6 x 70 + 70

GA160/W 220 60 12 x 120 + (2 x 120)

GA160/W 380 60 6 x 150 + 150
GA160/W 440 60 6 x 120 + 120

GA90/W 380 50 2 x (3 x 70 + 35)

GA110/W 380 50 2 x (3 x 70 + 35)
GA132/W 380 50 2 x (3 x 70 + 35)
GA160/W 380 50 6 x 150 + 150

2924 1475 00 27
 Libro de instrucciones

2.4 Pictogramas 1 Arranque

2 Teclas para desplazarse por el
display
3 Tecla para desplazarse al campo
siguiente del display
4 Voltaje conectado
5 Alarma
6 Funcionamiento automático
7 Parada
8 Aceitar las juntas, atornillar los
filtros y apretar a mano
(aproximadamente media vuelta)
9 Entrada de agua de refrigeración
10 Salida de agua de refrigeración
11 Consultar el Libro de
instrucciones antes de realizar
reparaciones o mantenimiento
12 Salida de condensado
13 Punto de drenaje automático de
condensado
14 Punto de drenaje automático de
condensado para separador de
aceite/agua opcional (tipo OSD)
15 Punto de drenaje manual de
Fig. 2.12 Pictogramas, panel de control condensado
16 Parar el compresor antes de
limpiar los refrigeradores
17 Aviso: bajo tensión
18 Leer el Libro de instrucciones
antes de arrancar el compresor
19 Desconectar el voltaje y
despresurizar el compresor antes
de realizar mantenimiento o
reparaciones
20 Consultar el Libro de
instrucciones por lo tocante al
sentido de giro del motor antes de
conectar el compresor
eléctricamente
21 Pares de apriete para pernos de
acero (Fe) o latón (CuZn)
22 Consultar el Libro de
instrucciones antes de engrasar
23 Desconectar el voltaje antes de
quitar la cubierta protectora dentro
del armario eléctrico

Figs. 2.12 y 2.13 Pictogramas

Fig. 2.13 Pictogramas, otras ubicaciones (ejemplos típicos)

2.5 Requisitos del agua de refrigeración
La calidad del agua de refrigeración debe cumplir ciertos
requisitos mínimos.
No es posible predecir todos los efectos de cada combinación
de los varios compuestos, sustancias sólidas y gases que se
encuentran en el agua de refrigeración en interacción con
diferentes materiales.
Esta recomendación constituye una directiva general para una
calidad aceptable del refrigerante.
2.5.1 Tipo de sistema
Sistema cerrado
En un sistema cerrado el mismo agua de refrigeración circula
por el sistema sin contacto con el aire.

28 2924 1475 00
Libro de instrucciones

Sistema abierto total de sustancias sólidas y la temperatura.

Un sistema abierto es un sistema de paso, o un sistema de El Índice Rysnar se calcula de la manera que sigue:
circulación con torre de enfriamiento. En el último caso, hay
que considerar la composición del agua que entra en el RSI = 2*pH - pH
s
refrigerador, y no la composición del agua de rellenar. Dado al
efecto evaporativo en la torre de enfriamiento, pueden obtenerse donde pH = pH medido (a la temperatura ambiental) de la
concentraciones de iones mucho más elevadas en el agua de muestra de agua
circulación que en el agua de rellenar. pH = pH a saturación
s

El pH se calcula de la manera que sigue:

s
2.5.2 Parámetros de agua de refrigeración
pH = (9,3 + A + B) - (C + D)
s
El índice de estabilidad Rysnar (Rysnar stability index -
RSI) A : depende de la concentración total de
sustancias sólidas (mg/l).
El Índice Rysnar (RSI) es un parámetro para predecir si el agua
tiene la tendencia de disolver o precipitar carbonato de calcio.
La adhesión de escamas y su efecto varían con materiales B : depende de la temperatura más elevada del
diferentes, pero el equilibrio del agua (con escamas o corrosiva) agua de refrigeración (°C),
va determinado únicamente por su valor pH actual y por el Para unidades GA/GR, suponga T = 75°C
valor pH de saturación (pHs).
C : depende de la dureza carbonatada (ppm
El valor pH de saturación va determinado por la relación entre CaCO ).
3
la dureza carbonatada, la alcalinidad total, la concentración
D : depende de la concentración de HCO - o la
3
alcalinidad M (mval/l).

Los valores de A, B, C y D se indican en la tabla abajo.

Sustancias sólidas   Temperatura   Dureza Ca   Alcalinidad M  

disueltas totales (mg/l) A (°C) B (ppm CaCO ) C (mval/l) D
3

50 - 300 0,1 0-1 2,6 10 - 11 0,6 0,20 - 0,22 1,0

400 - 1000 0,2 2-6 2,5 12 - 13 0,7 0,24 - 0,26 1,1
7-9 2,4 14 - 17 0,8 0,28 - 0,34 1,2
10 - 13 2,3 18 - 22 0,9 0,36 - 0,44 1,3
14 - 17 2,2 23 - 27 1,0 0,46 - 0,54 1,4
18 - 21 2,1 28 - 34 1,1 0,56 - 0,70 1,5
22 - 27 2,0 35 - 43 1,2 0,72 - 0,88 1,6
28 - 31 1,9 44 - 55 1,3 0,90 - 1,10 1,7
32 - 37 1,8 56 - 69 1,4 1,12 - 1,38 1,8
38 - 44 1,7 70 - 87 1,5 1,40 - 1,76 1,9
45 - 50 1,6 88 - 110 1,6 1,78 - 2,20 2,0
51 - 56 1,5 111 - 138 1,7 2,22 - 2,78 2,1
57 - 63 1,4 138 - 174 1,8 2,80 - 3,54 2,2
64 - 71 1,3 175 - 220 1,9 3,54 - 4,40 2,3
72 - 80 1,2 230 - 270 2,0 4,6 - 5,4 2,4
280 - 340 2,1 5,6 - 7,0 2,5
350 - 430 2,2 7,2 - 8,8 2,6
440 - 550 2,3 9,0 - 11,0 2,7
560 - 690 2,4 11,2 - 13,8 2,8
700 - 870 2,5 14,0 - 17,6 2,9
        880 - 1000 2,6 17,8 - 20,0 3,0

2924 1475 00 29
 Libro de instrucciones

La interpretación de los valores obtenidos es:

RSI < 6 formación de escamas

RSI 6 - 7 agua neutra
RSI > 7 agua corrosiva

Sigue una interpretación más detallada:

RSI Tendencia del agua Acción

RSI < 3,9 Formación muy elevada de escamas No es posible usar agua

4,0 < RSI < 5,5 Formación elevada de escamas Son precisas inspecciones y operaciones desincrustantes
regulares

5,6 < RSI < 6,2 Formación ligera de escamas No es preciso tratar el agua
Se recomiendan inspecciones ocasionales

6,3 < RSI < 6,8 Agua neutra No es preciso tratar el agua
Se recomiendan inspecciones ocasionales

6,9 < RSI < 7,5 Corrosión ligera a altas temperaturas No es preciso tratar el agua
Se recomiendan inspecciones ocasionales

7,6 < RSI < 9,0 Corrosión fuerte Son precisas inspecciones regulares, se recomienda el uso
de un inhibidor de corrosión

9,1 < RSI < 11 Corrosión muy fuerte Son precisas inspecciones regulares, se requiere el uso de un
inhibidor de corrosión

RSI > 11 Corrosión muy fuerte en todo

el sistema de agua No se recomienda el uso del agua

Esta tabla indica que no se puede usar nunca agua destilada ni En un sistema cerrado, se aplican los siguientes límites:
desmineralizada, ya que su RSI es >11. TDS < 3000 mg/l (< 3800 µS/cm)

El RSI indica solamente el equilibrio entre escamas -
desescamas.
Es posible que agua de refrigeración que demuestra condiciones
RSI favorables, no sea apta debido a otros factores.
Se puede deducir de la tabla arriba que el índice RSI debe
encontrarse entre 5,6 y 7,5; en el caso contrario, tome contacto
con un especialista.
pH
Ya se ha calculado el efecto del pH en el índice Rysnar,
pero el mismo pH demuestra algunas limitaciones adicionales:
6,8 < pH
Para un sistema abierto, se aplican los siguientes límites:
TDS < 450 mg/l ( < 580 S/cm)
Cloruros (Cl-)
Iones de cloruro ocasionarán corrosión de picaduras en el acero
inoxidable. Debe limitarse su concentración:
Sistema de refrigeración cerrado : Cloruros < 500 ppm
Sistema de refrigeración abierto : Cloruros < 150 ppm
Sin embargo, si el agua forma escamas, hay que usar límites
inferiores. (Véase el índice de estabilidad Rysnar (RSI)).

Sustancias sólidas disueltas totales (TDS) Cloro libre (Cl )

2

Es la suma de todos los iones en el agua. Es posible deducir No se puede nunca exceder un nivel de 0,5 ppm.
dicho valor de los residuos secos después de evaporación (sin Para tratamientos de choque, vale un límite máximo de 2 ppm
incluir las sustancias sólidas suspendidas), o estimarlo de la para un máximo de 30 minutos/día.
conductividad eléctrica.

30 2924 1475 00
Libro de instrucciones

Sulfatos (SO4--) 3 INSTRUCCIONES DE

Sistema de refrigeración cerrado : Sulfatos < 400 ppm FUNCIONAMIENTO
Sistema de refrigeración abierto : Sulfatos < 150 ppm
3.1 Puesta en marcha inicial
Dureza carbonatada

Sistema de refrigeración cerrado : 50-1000 ppm CaCO 3.1.1 Precauciones de seguridad

3
Sistema de refrigeración abierto : 50-500 ppm CaCO
3
El operador debe observar todas las precauciones de seguridad
HCO / SO - 2-
debe ser >1 pertinentes, entre otras las que se indican en el presente manual.
3 4

Amoníaco 3.1.2 Manual del usuario

< 0.5 ppm Lea el "Manual del usuario del regulador Elektronikon" para
familiarizarse con todas las funciones del regulador.
Cobre
3.1.3 Funcionamiento a la intemperie/altitud
< 1 ppm
Si el compresor se encuentra instalado a campo raso o si es
Hierro y Manganeso posible que la temperatura de aspiración del aire descienda
bajo cero, hay que tomar precauciones. Consulte a Atlas Copco
< 1 ppm en tal caso y también si funciona a gran altitud.

Materia orgánica 3.1.4 Desplazamiento/levantamiento

Sin algas. Es posible desplazar el compresor con ayuda de una carretilla

Sin aceite. elevadora en las ranuras del bastidor. Asegúrese que las
horquillas sobresalen del lado opuesto del bastidor. También
Sustancias sólidas suspendidas es posible levantar el compresor después de introducir vigas
en las ranuras. Asegúrese que no pueden moverse las vigas y
Partículas no solubles, tamaño < 1 mm. que sobresalen en igual medida del bastidor. Las cadenas deben
< 10 ppm mantenerse paralelamente a la carrocería con ayuda de vigas
de separación para no dañar al compresor. El equipo de
levantamiento debe estar posicionado de tal forma que el
compresor se levante verticalmente. El levantamiento debe
llevarse a cabo de manera suave sin sacudidas ni oscilaciones.

3.1.5 Puesta en marcha inicial

1. Consulte la sección 2 por lo tocante al tamaño de cables

Notas de pie de capítulo 2
1) La debe instalar el cliente.
2) Los GA Full-feature (con secador integrado) están dotados de
dos colectores de condensado y dos válvulas de drenaje. Los
compresores sin secador están dotados de un solo colector y una
válvula.
3) Disponible como opción.
4) Subdivididos en 2 cables conectados a contactor de línea y
triángulo.
5) Subdivididos en 2x2 cables conectados a contactor de línea y
triángulo.
6) Para cable PVC (70°C), a temperatura ambiental de 40°C
7) Para cable PVC (90°C), a temperatura ambiental de 40°C
eléctricos, propuestas de instalación y dibujos de
dimensiones.
2. Lea el "Manual del usuario para regulador Elektronikon®"
para familiarizarse con todas las funciones del regulador.
3. Se entrega con el paquete de literatura un adhesivo que trata
en breve las instrucciones de funcionamiento. Ponga el
adhesivo cerca del panel de control.
4. Hay que fijar adhesivos cerca del panel de control que avisen
al operador que:
- es posible que el compresor vuelva a arrancar
automáticamente después de interrupción del voltaje
- el compresor se pone en marcha y se para
automáticamente
- es posible que el compresor vaya mandado a distancia
5. Dentro de la carrocería hay instaladas algunas placas VCI
(Volatile Corrosion Inhibitor - Inhibidor de Corrosión
Volátil) para proteger el compresor contra corrosión. Quite
las placas.

2924 1475 00 31

50542F
1 2
1 Casquillo (debe quitarse)
2 Amortiguador de vibraciones
Fig. 3.1 Fijadores de transporte, caja de engranajes
de GA/GA W 90/160
50839F
1
1 Casquillo (debe quitarse)
2 Amortiguador de vibraciones
Fig. 3.3 Fijadores de transporte, caja de engranajes
de GA/GA W 200/315
6. Los soportes de la caja de engranajes, el soporte del motor
y los soportes del depósito de aire se sujetan al bastidor,
inmovilizando los amortiguadores de vibraciones durante
el transporte.
Para GA/GA W 90 a GA/GA W 160, quite los casquillos
(1-Fig.3.1) de los dos soportes de la caja de engranajes así
como los casquillos (1-Fig. 3.2) del soporte del motor. Quite
también los casquillos (o pernos de transporte) montados
al lado de los soportes del depósito de aire.
Para GA/GA W 200 a GA/GA W 315, quite los casquillos
(1-Fig.3.3) de los dos soportes de la caja de engranajes así
como los casquillos (1-Fig. 3.4) del soporte del motor. Quite
también los casquillos montados al lado de los soportes del
depósito de aire.
7. Compruebe las conexiones de los cables al transformador
32
Libro de instrucciones
50543F
1 2 1
1 Casquillo (debe quitarse)
2 Amortiguador de vibraciones
Fig. 3.2 Fijadores de transporte, motor de accionamiento
de GA/GA W 90/160
50843F
1 2
1 Casquillo (debe quitarse)
2 Amortiguador de vibraciones
Fig. 3.4 Fijadores de transporte, motor de accionamiento de
GA/GA W 200/315
(T1-Fig.1.13) para ver si son correctas, los ajustes del relé
de sobrecarga (F21) y los disyuntores (Q25/26/40/41) 1)
7), y el que el relé de sobrecarga (F21) esté ajustado para
rearme automático. Véase la sección 7.4.
8. Quite los tapones de llenado (6-Figs. 1.5/1.6). Vierta
aproximadamente1 l de aceite en los elementos
compresores. Vuelva a instalar los tapones.
9. Cierre las válvulas de drenaje (1 y 2-Fig. 3.7). 2)
10. Para GA W, compruebe que están cerradas las válvulas de
drenaje del agua de refrigeración 6) en las líneas de entrada
y salida y abiertas las válvulas de cierre de agua 6). Abra la
válvula de regulación del agua (4-Fig. 3.10) y compruebe
el flujo del agua.
11. Compruebe que el compresor está lleno de aceite: la aguja
del indicador del nivel (4-Fig. 3.11) debe encontrarse en la
zona verde.
2924 1475 00
Libro de instrucciones

12. Para GA Full-feature, compruebe que la válvula (2-Figs. 4 5 1 6 7 2 3

1.3/3.6) está cerrada y que las válvulas (1 y 3-Figs. 1.3/3.6)
están abiertas.
13. Para compresores dotados de separador de aceite/agua OSD
5): llene el depósito con agua hasta el nivel de la salida del
agua y reinstale la cubierta.
14. Conecte el voltaje. Arranque el compresor y párelo
inmediatamente. Compruebe la dirección de rotación del
motor de accionamiento (M1-Figs.1.1 y 1.2) cuando el
motor gira por inercia hasta parar. Si la dirección de rotación
es incorrecta, desconecte el voltaje e invierta dos líneas
eléctricas de entrada.
La dirección de rotación correcta del motor de
accionamiento la indica una flecha (9-Figs. 1.5/1.6) en la
caja de engranajes; la de los motores de los ventiladores la 50845F
indican flechas (15-Fig. 1.2) en las cajas de los motores.

3.2 Antes de arrancar 1 Válvula de derivación

Atención
- El operador debe observar todas las precauciones de
seguridad pertinentes, entre otras las que se indican en el
presente manual.
- Si se halla vacío el sistema de agua (véase la sección 3.7),
cierre las válvulas de drenaje.
1. Conecte el voltaje. LED de voltaje conectado (6-Fig.3.8)
se enciende.
2. Cierre las válvulas de drenaje (1 y 2-Fig. 3.7). 2)
3. Abra la válvula de salida de aire (3-Fig. 3.5/7-Fig. 3.6).
4. Compruebe el indicador del nivel del aceite (4-Fig.3.11):
la aguja debe encontrarse en la zona verde o en la zona
anaranjada 4).
2 Válvula de derivación
3 Válvula de derivación
4 Entrada de suministro de voltaje
5 Entrada de aire
6 Placa de datos
7 Posición de válvula de salida de aire
Fig. 3.6 Entrada/salida de aire y válvulas de derivación del
secador, GA200/315
5. Para GA Full-feature (con secador integrado), compruebe
que la válvula (2-Fig. 1.3/3.6) está cerrada y que las válvulas
(1 y 3-Figs. 1.3/3.6) están abiertas.
6. En GA W abra las válvulas de cierre del agua 6) y la válvula
de regulación (4-Fig. 3.10).

1 2 3
51542F
1 2
3
3
5
4 5 6

50844F
1 Entrada de suministro de voltaje
2 Placa de datos
3 Posición de válvula de salida de aire
Fig. 3.5 Salida de aire de GA90/160
6 1 2 4
1 Punto de drenaje manual de condensado
2 Punto de drenaje manual de condensado (solamente
Full-feature)
3 Punto de drenaje automático de condensado para
separador de aceite/agua opcional (tipo OSD)
4 Punto de drenaje automático de condensado
5 Punto de drenaje automático de condensado (solamente
Full-feature)
6 Punto de drenaje automático para filtro DD opcional
Fig. 3.7 Posición de salidas de condensado

2924 1475 00 33
 Libro de instrucciones

3.3 Arranque
1. Pulse el botón de arranque (1-Fig. 3.8). El compresor
empieza a funcionar en condición de descarga. Se enciende
el LED de funcionamiento automático (8).
2. Aprox. después de 10 segundos (programable), el compresor
empieza a funcionar en carga. La noticia en el display (2)
cambia de <<Descarga Automática>> a <<Carga
Automática>>.
En GA W también:
3. Regule el flujo de agua de refrigeración (con ayuda de la
válvula 4-Fig. 3.10) con el compresor funcionando en
carga. Ajuste el flujo de agua a fin de obtener la temperatura
más apropiada del aire en la salida de los elementos
compresores, esto es, entre 2°C y unos 7°C sobre la
temperatura pertinente en la Fig. 3.9. Fig. 3.8 Panel de control
Atención
- Para lograr un funcionamiento óptimo, la temperatura de
salida del agua de refrigeración no debe sobrepasar nunca
el valor especificado en la sección 7.5.
- Consulte a Atlas Copco si se formara condensado durante
períodos de descarga frecuentes.

3.4 Durante el funcionamiento

1. Cuando está encendido el LED de funcionamiento
automático (8-Fig. 3.8) el arranque y parada del motor se
controlan automáticamente.
2. Compruebe las indicaciones en el display (2-Fig. 3.8).
Véase la sección 3.5.
3. Para descargar el compresor a mano, pulse la tecla
<<Descargar>> (5-Fig. 3.8) 8). Para volver a
funcionamiento automático, pulse la tecla <<Cargar>> (5)
8).
4. Para GA Full-feature dotados de separador de aceite/agua
OSD: compruebe a intervalos regulares que está llenado el
depósito; si es preciso, añada prudentemente agua al
depósito hasta el nivel de la salida del agua y reinstale la
cubierta.
Importante
- Si el compresor se encuentra parado, es posible que arranque
automáticamente. Véase también la sección 1.3.1.
Copco. Véase también la sección 4.1.
Aviso Antes de empezar el trabajo de mantenimiento,
reparación o ajuste, pare el compresor, pulse el
botón de parada de emergencia (S2-Fig.3.8) y
desconecte el voltaje. Cierre la válvula de salida
de aire y abra la(s) válvula(s) de drenaje manual
del condensado. 3)
4. Compruebe a intervalos regulares el estado actual del
compresor pulsando la tecla ¯ en la pantalla principal.
3.6 Descarga/carga manual (Fig. 3.8) 8)
Normalmente el compresor marcha en el modo de
funcionamiento automático, es decir, el regulador electrónico
carga, descarga, para y vuelve a arrancar el compresor
automáticamente. En ese momento está encendido el LED (8).

3.5 Comprobar el display (2-Fig. 3.8) Descarga manual

1. Compruebe el display regularmente para ver si hay noticias
o mensajes. Generalmente se exhibe la pantalla principal
(Fig.1.12) con la presión de salida del compresor, el estado
del compresor y las funciones de las teclas bajo el display.
2. Compruebe siempre el display y haga las gestiones
necesarias si está encendido o destella el LED de alarma
(7). Véase la sección 1.3. Consulte también el "Manual del
usuario para regulador Elektronikon", la sección "Submenú
de DATOS DE ESTADO".
3. Se exhibirá en el display una noticia de servicio si se ha
excedido un intervalo del plan de servicio o el nivel de
servicio de uno de los componentes monitorizados. Lleve a
cabo las acciones de servicio de los planes indicados o
reemplace el componente y rearme el temporizador en
cuestión. Consulte al Centro de Servicio a Clientes de Atlas
Pulse la tecla <<Descargar>> (5). Se apaga el LED (8). El
mensaje <<Descarga Manual>> aparece en el display. El
compresor sigue funcionando en descarga a no ser que sea de
nuevo cargado a mano.
Carga manual
Pulse la tecla <<Cargar>> (5). Se enciende el LED (8). El
mando <<Cargar>> no obliga al compresor a cargar, sino que
lo obliga a volver a funcionar en el modo de funcionamiento
automático: se cargará el compresor si la presión de la red de
aire desciende debajo del nivel programado.
3.7 Parada
1. Pulse el botón de parada (9-Fig. 3.8). Se apaga el LED (8).

34 2924 1475 00
Libro de instrucciones

Ejemplo: temperatura ambiente 20°C, humedad relativa 100 % y presión de trabajo 10 bar(e). La temperatura mínima permitida
en la salida de los elementos compresores es de 68°C. Hay que regular el flujo de agua de refrigeración para lograr una temperatura
entre 70°C y aproximadamente75°C en la salida de los elementos compresores.

Fig. 3.9 Temperatura mínima permitida de aire en salida de elementos compresores (para compresores refrigerados por agua)

Aparece el mensaje <<Parada programada>>. El compresor

funciona en descarga durante 30 segundos y se para después
de dicho período.
2. Para parar el compresor en caso de emergencia, pulse
el botón (S2-Fig 3.8). Destella el LED de alarma (7).
Después de remediar el fallo, suelte el botón tirando del
mismo.
3. Cierre la válvula de salida de aire (3-Fig. 3.5/7-Fig. 3.6).
4. Abra las válvulas de drenaje de condensado (1 y 2-Fig. 3.7).
2)
5. En GA W, cierre las válvulas de cierre de agua 6).
6. En GA W, si el compresor se encuentra instalado en una
sala donde se prevén temperaturas de congelación, hay 3
que vaciar completamente el sistema de refrigeración
abriendo las válvulas de drenaje en las tuberías de entrada
y salida del agua (instalación del cliente).
7. Desconecte el voltaje. 2 4

1 Salida de agua
1
2 Entrada de agua
3 Refrigeradores combinados de aceite y aire
4 Válvula de regulación, flujo de agua

Fig. 3.10 Sistema de agua de GA W (ejemplo 50847F

2924 1475 00 35
típico)
 Libro de instrucciones

Importante
- Después de pulsar el botón de parada (9), el compresor
marchará en descarga durante 30 segundos. Después de este
periodo, el compresor se para. Se rechaza un mando de
arranque durante este intervalo.
- Después de parar, se impide que el compresor vuelva a
arrancar dentro de un período programado (20 segundos).
Se memorizará un mando de arranque dado durante dicho
tiempo mínimo de parada; se enciende el LED de
funcionamiento automático (8). El compresor se pondrá en
marcha después de transcurrido el tiempo mínimo de parada.

3.8 Puesta fuera de servicio

Al final de la vida útil del compresor, proceda de la manera

siguiente:
50544F
1. Pare el compresor y cierre la válvula de salida de aire. 1 2 3 4 5 6
2. Desconecte el voltaje y separe el compresor de la red
principal.
3. Despresurice el compresor abriendo las válvulas (1 y 2- 1 Filtros de aceite
Fig. 3.7) 2) 3) y aflojando el tapón (5-Fig. 3.11) una vuelta. 2 Depósito de aire
4. Cierre y despresurice la parte de la red de aire conectada a 3 Elemento separador de
la válvula de salida. Separe el tubo de salida de aire del aceite
compresor de la red de aire. 4 Mirilla de nivel de aceite
5. Vacíe los circuitos de agua, aceite y condensado. 5 Tapón de llenado de aceite
6. Separe la tubería de condensado del compresor, de la red 6 Tapón de drenaje de aceite
de drenaje.
7. Separe los tubos del agua de refrigeración del compresor. Fig. 3.11 Depósito de aire

Notas de pie de capítulo 3

1) Los GA90 y GA110 están dotados de un solo motor de ventilador y disyuntor, los GA132 hasta 315 están dotados de dos motores de
ventilador y disyuntores.
2) Los GA Full-feature (con secador integrado) están dotados de dos colectores de condensado y dos válvulas de drenaje. Los compresores
sin secador están dotados de un solo colector y una válvula.
3) En compresores con separador OSD opcional, se encuentra instalada una válvula debajo del colector de condensado. Cierre la válvula
después de la reparación.
4) Si el compresor se acaba de parar, espere un minuto antes de comprobar el nivel.
5) Disponible como opción.
6) Instalación del cliente.
7) Los GA W están dotados de un ventilador en el techo. Compruebe que extrae efectivamente calor de la carrocería.
8) Si no se indica la función <<Cargar>> o <<Descargar>> en la línea inferior del display (2-Fig. 3.8), pulse la tecla <<Menú>> (5) hasta
que aparezca la función <<Pant. princ>> encima de la tecla (F1), pulse a continuación la tecla <<Pant. princ>>.

36 2924 1475 00
Libro de instrucciones

4 MANTENIMIENTO
Aviso Antes de empezar el trabajo de mantenimiento, reparación o ajuste, pare el compresor, pulse el botón de parada de
emergencia (S2-Fig.3.8) y desconecte el voltaje. Cierre la válvula de salida de aire y abra la(s) válvula(s) de
drenaje manual del condensado. 1)

Tome las precauciones necesarias con objeto de evitar un arranque accidental. Hay que aplicar todas las
precauciones de seguridad pertinentes, entre otras las que se mencionan en el presente libro.

4.1 Programa de mantenimiento preventivo del compresor 2)

4.1.1 Operaciones de servicio regulares

Para asegurar un funcionamiento seguro y larga duración de servicio, realice las siguientes acciones al intervalo (período o horas
de marcha) que se cumpla antes. Las comprobaciones de los "intervalos largos" deben también incluir las de los "intervalos
cortos".

El Centro de Servicio a Clientes local de Atlas Copco puede desviarse del presente programa, según las condiciones ambientales
y de trabajo del compresor.

Período Horas de Operación

marcha

Diariamente 8 Compruebe las indicaciones en el display

Diariamente 8 Compruebe que se descarga condensado durante la carga
Diariamente -- Compruebe el nivel del aceite. Antes de arrancar, el nivel tiene que encontrarse en el
medio de la mirilla
Cada 3 meses -- Limpie el compresor
Cada 3 meses -- Compruebe por si hay fugas
Cada 3 meses 500 Compruebe los refrigeradores; límpielos en caso preciso

4.1.2 'Service kits' 4.1.4 Plan de servicio

Los Centros de Servicio a Clientes de Atlas Copco tendrán
mucho gusto en proveerle de una amplia gama de equipos de
servicio. Se encuentran disponibles equipos de servicio ('service
kits') que contienen todas las piezas necesarias para revisar
componentes y le ofrecen los beneficios de las partes genuinas
de Atlas Copco, y al mismo tiempo mantienen bajo su
presupuesto de mantenimiento. Véase también la sección 4.7.
4.1.3 Acuerdos de servicio
Los Centros de Servicio a Clientes de Atlas Copco disponen
de una gama de acuerdos de servicio para satisfacer todas sus
necesidades.
- Un plan de Inspección
- Un plan de Mantenimiento Preventivo
- Un plan de Responsabilidad Total
Póngase en contacto con su Centro de Servicio a Clientes para
cerrar un convenio sobre un acuerdo de servicio específico.
Garantizará una eficiencia óptima, minimizará el tiempo muerto
y reducirá el coste total del ciclo de vida.
Se agrupan un número de operaciones de servicio (llamadas
Nivel A, Nivel B, Nivel C, ...). Cada nivel abarca un número
de acciones de servicio que deben llevarse a cabo a los
intervalos de tiempo programados en el regulador Elektronikon.
Al alcanzar un nivel, aparecerá una noticia en la pantalla.
Después de realizar todas las acciones de servicio, hay que
rearmar todos los intervalos en los temporizadores con ayuda
de la tecla "Rearmar" en el menú "Servicio". Consulte al Centro
de Servicio a Clientes de Atlas Copco.
4.2 Engrase del motor
4.2.1 Motores de ventilador en GA
Los GA132 a GA315 están dotados de dos motores de
ventilador (M25/26-Fig. 1.6). Los GA90 y GA110 están
dotados de un solo motor de ventilador (M25-Fig. 1.5). Los
cojinetes del motor del ventilador (motores de ventiladores)
están lubricados de por vida. Tome contacto con el Centro de
Servicio a Clientes por lo tocante al intervalo de recambio de
los cojinetes del motor.

2924 1475 00 37
 Libro de instrucciones

4.2.2 Motor de accionamiento (M1-Figs. 1.1/1.2) 4.4 Cambio de aceite

Póngase en contacto con el Centro de Servicio a Clientes por
lo tocante a la cantidad y tipo de grasa y el intervalo de engrase
de los cojinetes del motor.
Importante
No debe mezclarse nunca grasa de marcas o tipos diferentes.
4.3 Especificaciones del aceite
Se recomienda encarecidamente el uso de los aceites siguientes:
Roto-Inject Fluid es un lubricante de alta calidad que garantiza
una lubricación óptima por una vida de servicio hasta las 4000
horas de marcha.
HD Roto-FluidPlus es un lubricante ahorrador que garantiza
una lubricación óptima por una vida de servicio hasta las 8000
horas de marcha.
Importante
No deben mezclarse nunca aceites de marcas o tipos diferentes.
1 Véase también la sección 4.1.
1. Haga funcionar el compresor hasta que esté caliente. Pare
el compresor y desconecte el voltaje. Espere unos pocos
minutos y despresurice destornillando el tapón (5-Fig. 3.11)
una sola vuelta para permitir que se escape la presión
eventual del sistema.
2. En GA, afloje los tapones de ventilación (5-Fig. 1.3/
2-Fig. 1.4) encima de los refrigeradores.
3. Drene el aceite quitando los tapones de drenaje. Se
proporcionan tapones en el depósito de aire (6-Fig. 3.11),
las válvulas de cierre de aceite (3-Fig. 4.1), las válvulas de
retención (6-Fig. 4.1), refrigeradores de aceite (sólo en GA)
(14 y 15-Fig. 1.3) y la caja de engranajes (2-Fig. 4.1).
Los GA W están dotados además de un tapón en el tubo
flexible de aceite entre el alojamiento del filtro de aceite y
los refrigeradores. Apriete los tapones después del drenaje.
4. Quite el tapón de llenado (5-Fig. 3.11). Llene el depósito
de aire con aceite hasta que el nivel llegue a la abertura de
llenado. Reinstale y apriete el tapón (5-Fig. 3.11). Apriete
los tapones de ventilación (5-Fig. 1.3/2-Fig. 1.4).
5. Haga funcionar el compresor en carga durante algunos
minutos para que se abra la válvula de derivación del
refrigerador de aceite. Párelo y espere unos minutos.
6. Despresurice el sistema aflojando el tapón (5-Fig. 3.11) una
sola vuelta para permitir que se escape la presión eventual
del sistema. Quite el tapón. Llene el depósito de aire con
aceite hasta que el nivel llegue a la abertura de llenado.
Apriete el tapón (5-Fig. 3.11).
7. Hay que rearmar el aviso de servicio después de llevar a
cabo las acciones de servicio del plan de servicio pertinente.

4.5 Cambio de los filtros de aceite

8 1. Pare el compresor, desconecte el voltaje y despresurice
destornillando el tapón (5-Fig. 3.11) una sola vuelta para
permitir que se escape la presión eventual del sistema.
2. Provéase de un recipiente para evitar que se derrame aceite.
Quite los filtros de aceite (1-Fig. 3.11).
3. Limpie los asientos de los filtros en el distribuidor. Aceite
las juntas de los nuevos filtros y atornille los filtros hasta
que las juntas toquen sus asientos; luego, apriete a mano.
4. Apriete el tapón de llenado (5-Fig. 3.11).
5. Hay que rearmar el aviso de servicio después de llevar a
cabo las operaciones de mantenimiento del plan de servicio
pertinente. Véase también la sección 4.1
50545F
7 6 5 4 3 2
4.6 Almacenamiento después de la
1 Descargador instalación
2 Tapón de drenaje de aceite Haga funcionar el compresor, p.ej. dos veces a la semana, hasta
3 Tapón de drenaje de aceite que esté caliente. Cargue y descargue el compresor unas cuantas
4 Válvula de cierre de aceite veces para que funcionen los componentes del sistema de
5 Elemento compresor descarga/carga.
6 Tapón de drenaje de aceite
7 Válvula de retención Si se va a almacenar el compresor sin que se ponga en marcha
8 Depósito de aire de vez en cuando, hay que tomar medidas de protección.
Consulte a Atlas Copco.
Fig. 4.1 Elemento compresor

38 2924 1475 00
Libro de instrucciones

4.7 Service kits 5 AJUSTES Y PROCEDIMIENTOS DE

Service kits
SERVICIO
Se encuentran disponibles equipos de servicio ('service kits')
que contienen todas las piezas necesarias para revisar 5.1 Filtros de aire (17-Fig. 1.2/20-Fig. 1.3)
componentes y le ofrecen los beneficios de las partes genuinas
de Atlas Copco, y al mismo tiempo mantienen bajo su 1. Pare el compresor y desconecte el voltaje. Quite los filtros.
presupuesto de mantenimiento. Todos los equipos de servicio 2. Monte los nuevos filtros.
están indicados en la Lista de Partes pertinente. 3. Hay que rearmar el aviso de servicio después de llevar a
cabo las acciones de servicio del plan de servicio pertinente.
Atlas Copco Roto-injectfluid Véase también la sección 4.1.
El Roto-injectfluid de Atlas Copco (véase la sección 4.3) puede
pedirse en las cantidades siguientes:

Cantidad Número de pedido 5.2 Refrigeradores

Lata de 20 litros 2901 0522 00
Barril de 209 litros 2901 0045 01 Mantenga limpios los refrigeradores para retener la eficiencia
de refrigeración.

Pare el compresor y desconecte el voltaje. En GA , destornille

los pernos (5-Fig.1.5/20-Fig. 1.6) y retire los ventiladores del
bloque del refrigerador. Sople aire desde el compartimiento de
los elementos compresores a través de los refrigeradores hacia
el compartimiento del motor de accionamiento. Quite el polvo
eventual. Vuelva a colocar los ventiladores en su sitio.
Asegúrese de que pueden girar libremente los ventiladores.

Nota
Si es preciso que se limpien los refrigeradores con ayuda de un
detergente, consulte a Atlas Copco.

En GA W, consulte a Atlas Copco en cuanto a la limpieza.

5.3 Válvula de seguridad (17-Fig. 1.6).

Accionamiento
Accione la válvula de seguridad destornillando la tapa una o
dos vueltas y atornillándola de nuevo.

Prueba
La válvula puede probarse en una línea de aire comprimido
separada. Si no se abre la válvula a la presión especificada en
la sección 7.3, consulte a Atlas Copco.

Aviso Nunca deje funcionar el compresor sin válvulas

de seguridad.
No se permite ningún ajuste.

Notas de pie de capítulo 4

5.4 Separadores de aceite/agua (Fig. 5.1)
1) En compresores con separador OSD opcional, se encuentra
instalada una válvula debajo del colector de condensado. Cierre Puede integrarse como opción en la carrocería un sistema de
la válvula después de la reparación. separación de aceite/agua para separar la mayor parte del aceite
2) Utilice únicamente recambios autorizados. Cualquier daño o mal del condensado. El condensado cumple con los requisitos de
funcionamiento resultante del uso de piezas no autorizadas no
las leyes ambientales.
está cubierto por la Garantía ni por la Responsabilidad del
Producto.

2924 1475 00 39
 Libro de instrucciones

2 3 6 SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
1 1
Aviso Antes de empezar el trabajo de mantenimiento,
reparación o ajuste, pare el compresor, pulse el
2 7 botón de parada de emergencia (S2-Fig.3.8) y
desconecte el voltaje. Cierre la válvula de salida
3 de aire y abra la(s) válvula(s) de drenaje manual
4
4 del condensado. 1)

5 5 8 Tome las precauciones necesarias con objeto de

evitar un arranque accidental. Hay que aplicar
6 todas las precauciones de seguridad pertinentes,
entre otras las que se mencionan en el presente
51446F libro.

6 Fallos y sus remedios sugeridos

1 Salida de agua 5 Filtro
2 Salida de aceite 6 Colector de aceite 1 Aparece en el display una noticia de aviso de parada de
3 Depósito de agua 7 Prefiltro alarma
4 Entrada de condensado 8 Manómetro El LED (7-Fig. 3.8) se encenderá indicando que la
temperatura en la salida de los elementos compresores se
Fig. 5.1 Separadores de aceite OSD90/315 (opción) encuentra en un valor demasiado alto. Véase más adelante.
La noticia desaparece en cuanto esté reparada la avería

2 Se para la unidad
El LED (7-Fig. 3.8) destellará indicando que la temperatura
de salida se encuentra en un valor demasiado alto (véase
más adelante) o que ha disparado el relé de sobrecarga del
motor. Consulte el "Manual del usuario para regulador
Elektronikon" para remediar el fallo y rearmar la noticia
(sección "Submenú de DATOS DE ESTADO")

3 El (los) colector(es) de condensado no descarga(n)

El sistema incluye un separador de aceite/agua OSD315 condensado durante la carga
(representado a la izquierda), conectado al colector de a Tubo de descarga del colector de condensado obstruido
condensado con posterioridad al refrigerador de aire. El a Compruebe y repare, según sea necesario
condensado se conduce desde el colector a través de la entrada b Funciona mal la válvula de flotador del (de los) colector(es)
(4) y el filtro (5) al recipiente de agua (3) donde sobrenada el de condensado
aceite a causa de la diferencia de masa específica. El agua pasa b Quite el conjunto de la válvula de flotador, limpie y
por la salida (1) fuera de la carrocería. El aceite fluye en el compruébelo
colector (6), el cual debe ser vaciado regularmente.
5 El suministro de aire o la presión del compresor es
Para compresores Full-feature, el sistema incluye también un inferior a lo normal
OSD90 (representado a la derecha), conectado al colector de a El consumo de aire excede el suministro del compresor
condensado del secador. Además, el OSD90 está dotado de un a Compruebe el equipo conectado
prefiltro (7) y un manómetro (8). b Filtros de aire atascados
b Reemplace los filtros
Procedimiento de servicio c Fugas de aire
1. Pare el compresor, pulse el botón de parada de emergencia c Compruebe y corrija
(S2-Fig.3.8) y desconecte el voltaje.
2. Cierre la válvula de salida y abra la válvula debajo del
colector de condensado del refrigerador de aire.
3. Aceite las juntas de los nuevos filtros, llene éstos de agua y
móntelos.
4. En OSD90, destornille la caja del prefiltro, instale un nuevo
prefiltro y vuelva a montar la caja utilizando una nueva
Nota de pie de capítulo 6
junta tórica.
5. Inspeccione el/los colador/restrictores en la entrada de los 1) En compresores con separador OSD opcional, se encuentra
depósitos del separador, limpie y reinstale. Cierre la válvula instalada una válvula debajo del colector de condensado. Cierre
debajo del colector de condensado. la válvula después de la reparación.

40 2924 1475 00
Libro de instrucciones

6 Temperatura de salida de los elementos compresores o f En GA W, restricción en el sistema del agua de refrigeración
del aire de suministro superior a lo normal a causa de impurezas o incrustaciones
a Carencia de aire de refrigeración f Consulte a Atlas Copco
a Busque la restricción del aire de refrigeración. Mejore la
ventilación de la sala donde se encuentra el compresor. Evite 7 Si se encuentra provisto un separador de aceite/agua
la recirculación del aire de refrigeración (OSD): turbulencia en el depósito del separador
b En GA W, demasiado alta la temperatura del agua de a Escape de aire a través de manguera flexible de condensado
refrigeración o demasiado bajo el flujo de la misma hacia depósito
b Véase la sección 7.5. Aumente el flujo de agua y compruebe a Quite el conjunto de la válvula de flotador, limpie y
la temperatura compruébelo
c Nivel de aceite demasiado bajo
c Compruebe y repare, según sea necesario
d Refrigeradores de aceite obstruidos
d Consulte a Atlas Copco
e Refrigerador de aire obstruido
e Consulte a Atlas Copco

7 DATOS PRINCIPALES
7.1 Indicaciones en el display

Generalmente se exhibe la pantalla principal (Fig. 1.12), indicando la presión actual de salida del aire y el estado actual del
compresor. Con la tecla ¯ el operador puede invocar información adicional sobre el estado del compresor (véase la sección 3.5).

Las lecturas que siguen son válidas para funcionamiento a las condiciones de referencia (sección 7.5.1):

Presión máxima de descarga . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Véase la sección 7.5

Presión de salida del compresor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Depende de las presiones programadas de descarga y carga
Caída de presión sobre los filtros de aire . . . . . . . . . . . . . . . . . Inferior a 0,050 bar
Diferencia de presión sobre el separador de aceite . . . . . . . . . Inferior a 0,8 bar
Presión de inyección del aceite en elementos compresores . . . Depende de las presiones programadas de descarga y carga
Temperatura de salida del compresor:
-para GA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Aprox. 29°C
-para GA Full-feature . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Aprox. 26°C
-para GA W . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Aprox. 25°C
-para GA W Full-feature . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Aprox. 22°C
Temperatura de salida del elemento compresor . . . . . . . . . . . . Entre 55 y 100°C
Temperatura de entrada de aire de refrigeración (en GA) . . . . Inferior a 40°C 8)
Temperatura del agua de refrigeración (en GA W) . . . . . . . . Inferior a 50°C
Punto de rocío a presión (GA Full-feature) . . . . . . . . . . . . . . Aprox. 3°C 6)
Caída de presión sobre filtro DD (opción) . . . . . . . . . . . . . . . Inferior a 0,35 bar

7.2 Ajustes programables

Se pueden programar un número de parámetros de regulación (p.ej. presiones de carga y descarga) y ajustes de protección (p.ej.
nivel de parada de alarma para la temperatura del elemento compresor). El "Manual del usuario para regulador Elektronikon"
trata detalladamente de este asunto (sección "Submenú de MODIFICAR PARÁMETROS").

7.3 Ajustes de válvula de seguridad

11 bar(e) para variantes CE de 7,5 bar y 8,5 bar

15 bar(e) para todas las otras variantes

Importante
Es posible que ciertos compresores con aprobación específica tengan válvulas con otros ajustes. Consulte siempre los datos
grabados en la válvula o consulte a Atlas Copco.

2924 1475 00 41
7.4 Ajustes de relé de sobrecarga, disyuntores y fusibles

7.4.1 Relé de sobrecarga del motor y fusibles para compresores 50Hz

Abajo véanse los ajustes del relé térmico (F21) de acuerdo con el modelo y la tensión del compresor.
Los valores máximos recomendados para fusibles de protección contra corto-circuito de la clave de arranque (contactores y relé
de protección).

Disyuntores pueden ser utilizados desde que tengan magnético ajustable y que el magnético sea ajustado para las
características de apertura del fusible recomendado.

Tipo de Compresor Tensión de Frecuencia Ajustes Fusible máximo

alimentación (Hz) máx. del relé de DIAZED o NH
sobrecarga F1,2,3
(V) (A) (A)

GA90/W 220 60 207 6 x 400

GA90/W 380 60 120 6 x 315
GA90/W 440 60 104 6 x 315
GA110/W 220 60 254 6 x 400
GA110/W 380 60 147 6 x 315
GA110/W 440 60 127 6 x 315
GA160/W 220 60 351 6 x 500
GA160/W 380 60 203 6 x 400
GA160/W 440 60 176 6 x 315

GA90/W 380 50 119 6 x 315

GA110/W 380 50 147 6 x 315
GA132/W 380 50 164 6 x 400
GA160/W 380 50 185 6 x 400

7.4.2 Relé de sobrecarga del motor y fusibles para compresores IEC de 60Hz

Abajo véanse los ajustes del relé térmico (F21) de acuerdo con el modelo y la tensión del compresor.
Los valores máximos recomendados para fusibles de protección contra corto-circuito de la clave de arranque (contactores y relé
de protección).

Disyuntores pueden ser utilizados desde que tengan magnético ajustable y que el magnético sea ajustado para las
características de apertura del fusible recomendado.

42 2924 1475 00
7.4.3 Relé de sobrecarga del motor y fusibles para compresores CSA/UL de 60Hz

Abajo véanse los ajustes del relé térmico (F21) de acuerdo con el modelo y la tensión del compresor.
Los valores máximos recomendados para fusibles de protección contra corto-circuito de la clave de arranque (contactores y relé
de protección).

Disyuntores pueden ser utilizados desde que tengan magnético ajustable y que el magnético sea ajustado para las
características de apertura del fusible recomendado.

Tipo de Compresor Tensión de Frecuencia Ajustes Fusible máximo

alimentación (Hz) máx. del relé de DIAZED o NH
sobrecarga F1,2,3
(V) (A) (A)

GA90/W 220 60 207 6 x 400

GA90/W 380 60 120 6 x 315
GA90/W 440 60 104 6 x 315
GA110/W 220 60 254 6 x 400
GA110/W 380 60 147 6 x 315
GA110/W 440 60 127 6 x 315
GA160/W 220 60 351 6 x 500
GA160/W 380 60 203 6 x 400
GA160/W 440 60 176 6 x 315

GA90/W 380 50 119 6 x 315

GA110/W 380 50 147 6 x 315
GA132/W 380 50 164 6 x 400
GA160/W 380 50 185 6 x 400

2924 1475 00 43
7.4.4 Disyuntores de los motores de los ventiladores

Tipo de Frecuencia Tensión Disyuntor Máximo ajuste

ventilador (Hz) (V) (A) de disyuntor (A)

Ventilador para refrigerador 60 220 Q15 / Q16 14,1

60 380 Q15 / Q16 8,2
60 440 Q15 / Q16 7
50 380 Q15 / Q16 7,9
Ventilador de carrocería 60 220 Q17 2,8
60 380 Q17 1,6
60 440 Q17 1,8
50 380 Q17 1,6

7.4.4 Disyuntores para motor de secador (GA Full-feature)

Tipo Frecuencia Tensión Máximo ajuste de

(Hz) (V) disyuntor Q4 (A)
Motocompresor GA90/110 50 380 7
Motocompresor GA132/160 50 380 8,5

Motocompresor GA90/110 60 220 13,3

Motocompresor GA90/110 60 380 13,3
Motocompresor GA90/110 60 440 13.3

Motocompresor GA160 60 220 16,4

Motocompresor GA160 60 380 16.4
Motocompresor GA160 60 440 16,4

44 2924 1475 00
7.4.6 Disyuntores para motor de ventilador de secador (GA Full-feature)

Tipo Frecuencia Tensión Máximo ajuste de

(Hz) (V) disyuntor Q41(A)
Motor do ventilador de secador GA90/160 50 380 1,4

Motor do ventilador de secador GA90/160 60 220 1,9

Motor do ventilador de secador GA90/160 60 380 1,9
Motor do ventilador de secador GA90/160 60 440 1.9

2924 1475 00 45
 Libro de instrucciones

7.5 Especificaciones del compresor

7.5.1 Condiciones de referencia

Presión absoluta de entrada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . bar(a) 1

Humedad relativa de aire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . % 0
Temperatura de entrada de aire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . °C 20
Presión efectiva nominal de trabajo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . bar(e) Véanse las
secciones abajo
Temperatura de entrada del agua de refrigeración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . °C 20

7.5.2 Límites

Temperatura máxima de entrada de aire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . °C 40 8)

Temperatura mínima de entrada de aire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . °C 0
Presión efectiva máxima de trabajo bar(e) Véanse las
secciones abajo
Temperatura máxima de entrada de agua de refrigeración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . °C 40
Temperatura máxima de salida del agua de refrigeración (sistemas abiertos) . . . . . . . . . . . . °C 50
Temperatura máxima de salida del agua de refrigeración (sistemas de recirculación) . . . . . . °C 60
Presión máxima de entrada del agua de refrigeración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . bar(e) 10

7.5.3 Datos específicos de compresores de 7,5 bar - 50 Hz 3)

Tipo de compresor 90 110 132 160 200 250

Presión máxima de trabajo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . bar(e) 7,5 7,5 7,5 7,5 7,5 7,5
Presión máxima de trabajo, Full-feature . . . . . . . . . bar(e) 7,25 7,25 7,25 7,25 7,25 7,25
Presión máxima de trabajo, Full-feature
con filtro DD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . bar(e) 6,9 6,9 6,9 6,9 6,9 6,9
Presión de trabajo nominal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . bar(e) 7 7 7 7 7 7
Presión de trabajo nominal, Full-feature
con filtro DD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . bar(e) 6,9 6,9 6,9 6,9 6,9 6,9
Velocidad del eje del motor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . r/min 1490 1490 1490 1490 1490 1490
Potencia alimentada, GA 7) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . kW 103 124 147 178 224 272
Potencia alimentada, GA Full-feature 7) . . . . . . . . . kW 110 131 156 188 241 289
Potencia alimentada, GA W 7) . . . . . . . . . . . . . . . . . kW 100 121 142 173 216 264
Potencia alimentada, GA W Full-feature 7) . . . . . . . kW 106 127 150 182 232 280
Capacidad de aceite,GA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . l 69 75 93 100 130 130
Capacidad de aceite,GA W . . . . . . . . . . . . . . . . . . . l 63 63 85 85 113 113
Nivel de presión acústica, GA 4) . . . . . . . . . . . . . . . dB(A) 72 72 74 74 75 75
Nivel de presión acústica, GA W 4) . . . . . . . . . . . . . dB(A) 71 71 71 71 72 72
Flujo máximo de agua de refrigeración, GA W 9) . . l/s 2,0 2,5 3,0 3,6 4,2 5,6
Flujo mínimo de agua de refrigeración, GA W 10) . l/s 0,7 0,8 0,9 1,1 1,3 1,6

46 2924 1475 00
Libro de instrucciones

7.5.4 Datos específicos de compresores de 8,5 bar - 50 Hz 3)

Tipo de compresor 90 110 132 160 200 250

Presión máxima de trabajo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . bar(e) 8,5 8,5 8,5 8,5 8,5 8,5
Presión máxima de trabajo, Full-feature . . . . . . . . . bar(e) 8,25 8,25 8,25 8,25 8,25 8,25
Presión máxima de trabajo, Full-feature
con filtro DD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . bar(e) 7,9 7,9 7,9 7,9 7,9 7,9
Presión de trabajo nominal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . bar(e) 8 8 8 8 8 8
Presión de trabajo nominal, Full-feature
con filtro DD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . bar(e) 7,9 7,9 7,9 7,9 7,9 7,9
Velocidad del eje del motor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . r/min 1490 1490 1490 1490 1490 1490
Potencia alimentada, GA 7) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . kW 103 124 149 179 223 277
Potencia alimentada, GA Full-feature 7) . . . . . . . . . kW 110 131 158 189 239 294
Potencia alimentada, GA W 7) . . . . . . . . . . . . . . . . . kW 100 121 144 174 207 262
Potencia alimentada, GA W Full-feature 7) . . . . . . . kW 106 127 152 183 222 277
Capacidad de aceite, GA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . l 69 75 93 100 130 130
Capacidad de aceite, GA W . . . . . . . . . . . . . . . . . . . l 63 63 85 85 113 113
Nivel de presión acústica, GA 4) . . . . . . . . . . . . . . . dB(A) 72 72 74 74 75 75
Nivel de presión acústica, GA W 4) . . . . . . . . . . . . . dB(A) 71 71 71 71 72 72
Flujo máximo de agua de refrigeración, GA W 9) . . l/s 2,0 2,5 3,0 3,6 4,2 5,6
Flujo mínimo de agua de refrigeración, GA W 10) . l/s 0,7 0,8 0,9 1,1 1,3 1,6

7.5.5 Datos específicos de compresores de 10 bar - 50 Hz 3)

Tipo de compresor 90 110 132 160 200 250

Presión máxima de trabajo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . bar(e) 10 10 10 10 10 10

Presión máxima de trabajo, Full-feature . . . . . . . . . bar(e) 9,75 9,75 9,75 9,75 9,75 9,75
Presión máxima de trabajo, Full-feature
con filtro DD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . bar(e) 9,4 9,4 9,4 9,4 9,4 9,4
Presión de trabajo nominal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . bar(e) 9,5 9,5 9,5 9,5 9,5 9,5
Presión de trabajo nominal, Full-feature
con filtro DD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . bar(e) 9,4 9,4 9,4 9,4 9,4 9,4
Velocidad del eje del motor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . r/min 1490 1490 1490 1490 1490 1490
Potencia alimentada, GA 7) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . kW 102 124 146 178 224 273
Potencia alimentada, GA Full-feature 7) . . . . . . . . . kW 108 131 155 187 240 290
Potencia alimentada, GA W 7) . . . . . . . . . . . . . . . . . kW 99 121 141 173 216 265
Potencia alimentada, GA W Full-feature 7) . . . . . . . kW 104 127 149 181 231 281
Capacidad de aceite, GA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . l 69 75 93 100 130 130
Capacidad de aceite, GA W . . . . . . . . . . . . . . . . . . . l 63 63 85 85 113 113
Nivel de presión acústica, GA 4) . . . . . . . . . . . . . . . dB(A) 72 72 74 74 75 75
Nivel de presión acústica, GA W 4) . . . . . . . . . . . . . dB(A) 71 71 71 71 72 72
Flujo máximo de agua de refrigeración, GA W 9) . . l/s 2,0 2,5 3,0 3,6 4,2 5,6
Flujo mínimo de agua de refrigeración, GA W 10) . l/s 0,7 0,8 0,9 1,1 1,3 1,6

2924 1475 00 47
 Libro de instrucciones

7.5.6 Datos específicos de compresores de 13 bar - 50 Hz 3)

Tipo de compresor 90 110 132 160 200 250

Presión máxima de trabajo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . bar(e) 13 13 13 13 13 13

Presión máxima de trabajo, Full-feature . . . . . . . . . bar(e) 12,75 12,75 12,75 12,75 12,75 12,75
Presión máxima de trabajo, Full-feature
con filtro DD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . bar(e) 12,4 12,4 12,4 12,4 12,4 12,4
Presión de trabajo nominal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . bar(e) 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5
Presión de trabajo nominal, Full-feature
con filtro DD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . bar(e) 12,4 12,4 12,4 12,4 12,4 12,4
Velocidad del eje del motor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . r/min 1490 1490 1490 1490 1490 1490
Potencia alimentada, GA 7) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . kW 104 124 149 182 241 289
Potencia alimentada, GA Full-feature 7) . . . . . . . . . kW 110 130 158 191 258 306
Potencia alimentada, GA W 7) . . . . . . . . . . . . . . . . . kW 101 121 144 177 233 281
Potencia alimentada, GA W Full-feature 7) . . . . . . . kW 106 126 152 185 250 298
Capacidad de aceite, GA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . l 69 75 93 100 130 130
Capacidad de aceite, GA W . . . . . . . . . . . . . . . . . . . l 63 63 85 85 113 113
Nivel de presión acústica, GA 4) . . . . . . . . . . . . . . . dB(A) 72 72 74 74 75 75
Nivel de presión acústica, GA W 4) . . . . . . . . . . . . . dB(A) 71 71 71 71 72 72
Flujo máximo de agua de refrigeración, GA W 9) . . l/s 2,0 2,5 3,0 3,6 4,2 5,6
Flujo mínimo de agua de refrigeración, GA W 10) . l/s 0,7 0,8 0,9 1,1 1,3 1,6

7.5.7 Datos específicos de compresores de 100 psi - 60 Hz 3)

Tipo de compresor 90 110 160 200 250 315

Presión máxima de trabajo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . bar(e) 7,4 7,4 7,4 7,4 7,4 7,4
Presión máxima de trabajo, Full-feature . . . . . . . . . bar(e) 7,15 7,15 7,15 7,15 7,15 7,15
Presión máxima de trabajo, Full-feature
con filtro DD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . bar(e) 6,8 6,8 6,8 6,8 6,8 6,8
Presión de trabajo nominal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . bar(e) 6,9 6,9 6,9 6,9 6,9 6,9
Presión de trabajo nominal, Full-feature
con filtro DD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . bar(e) 6,8 6,8 6,8 6,8 6,8 6,8
Velocidad del eje del motor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . r/min 1790 1790 1790 1790 1790 1790
Potencia alimentada, GA 7) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . kW 109 133 178 217 254 291
Potencia alimentada, GA Full-feature 7) . . . . . . . . . kW 116 140 188 234 271 309
Potencia alimentada, GA W 7) . . . . . . . . . . . . . . . . . kW 105 128 171 208 245 282
Potencia alimentada, GA W Full-feature 7) . . . . . . . kW 112 134 181 225 262 300
Capacidad de aceite, GA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . l 69 75 100 130 130 130
Capacidad de aceite, GA W . . . . . . . . . . . . . . . . . . . l 63 63 85 113 113 113
Nivel de presión acústica, GA 4) . . . . . . . . . . . . . . . dB(A) 76 76 78 76 76 76
Nivel de presión acústica, GA W 4) . . . . . . . . . . . . . dB(A) 71 71 71 72 72 72
Flujo máximo de agua de refrigeración, GA W 9) . . l/s 2,0 2,5 3,6 4,2 5,6 6,9
Flujo mínimo de agua de refrigeración, GA W 10) . l/s 0,7 0,8 1,1 1,3 1,6 1,8

48 2924 1475 00
Libro de instrucciones

7.5.8 Datos específicos de compresores de 125 psi - 60 Hz 3)

Tipo de compresor 90 110 160 200 250 315

Presión máxima de trabajo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . bar(e) 9,1 9,1 9,1 9,1 9,1 9,1
Presión máxima de trabajo, Full-feature . . . . . . . . . bar(e) 8,85 8,85 8,85 8,85 8,85 8,85
Presión máxima de trabajo, Full-feature
con filtro DD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . bar(e) 8,5 8,5 8,5 8,5 8,5 8,5
Presión de trabajo nominal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . bar(e) 8,6 8,6 8,6 8,6 8,6 8,6
Presión de trabajo nominal, Full-feature
con filtro DD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . bar(e) 8,5 8,5 8,5 8,5 8,5 8,5
Velocidad del eje del motor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . r/min 1790 1790 1790 1790 1790 1790
Potencia alimentada, GA 7) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . kW 109 128 175 220 257 294
Potencia alimentada, GA Full-feature 7) . . . . . . . . . kW 116 136 184 236 273 312
Potencia alimentada, GA W 7) . . . . . . . . . . . . . . . . . kW 105 124 168 211 248 285
Potencia alimentada, GA W Full-feature 7) . . . . . . . kW 112 131 176 227 264 303
Capacidad de aceite, GA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . l 69 75 100 130 130 130
Capacidad de aceite, GA W . . . . . . . . . . . . . . . . . . . l 63 63 85 113 113 113
Nivel de presión acústica, GA 4) . . . . . . . . . . . . . . . dB(A) 76 76 78 76 76 76
Nivel de presión acústica, GA W 4) . . . . . . . . . . . . . dB(A) 71 71 71 72 72 72
Flujo máximo de agua de refrigeración, GA W 9) . . l/s 2,0 2,5 3,6 4,2 5,6 6,9
Flujo mínimo de agua de refrigeración, GA W 10) . l/s 0,7 0,8 1,1 1,3 1,6 1,8

7.5.9 Datos específicos de compresores de 150 psi - 60 Hz 3)

Tipo de compresor 90 110 160 200 250 315

Presión máxima de trabajo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . bar(e) 10,8 10,8 10,8 10,8 10,8 10,8
Presión máxima de trabajo, Full-feature . . . . . . . . . bar(e) 10,55 10,55 10,55 10,55 10,55 10,55
Presión máxima de trabajo, Full-feature
con filtro DD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . bar(e) 10,2 10,2 10,2 10,2 10,2 10,2
Presión de trabajo nominal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . bar(e) 10,3 10,3 10,3 10,3 10,3 10,3
Presión de trabajo nominal, Full-feature
con filtro DD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . bar(e) 10,2 10,2 10,2 10,2 10,2 10,2
Velocidad del eje del motor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . r/min 1790 1790 1790 1790 1790 1790
Potencia alimentada, GA 7) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . kW 110 132 178 222 260 303
Potencia alimentada, GA Full-feature 7) . . . . . . . . . kW 117 139 187 238 277 320
Potencia alimentada, GA W 7) . . . . . . . . . . . . . . . . . kW 106 127 171 211 248 285
Potencia alimentada, GA W Full-feature 7) . . . . . . . kW 113 133 179 227 264 303
Capacidad de aceite, GA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . l 69 75 100 130 130 130
Capacidad de aceite, GA W . . . . . . . . . . . . . . . . . . . l 63 63 85 113 113 113
Nivel de presión acústica, GA 4) . . . . . . . . . . . . . . . dB(A) 76 76 78 76 76 76
Nivel de presión acústica, GA W 4) . . . . . . . . . . . . . dB(A) 71 71 71 72 72 72
Flujo máximo de agua de refrigeración, GA W 9) . . l/s 2,0 2,5 3,6 4,2 5,6 6,9
Flujo mínimo de agua de refrigeración, GA W 10) . l/s 0,7 0,8 1,1 1,3 1,6 1,8

2924 1475 00 49
 Libro de instrucciones

7.5.10 Datos específicos de compresores de 200 psi - 60 Hz 3)

Tipo de compresor 90 110 160 250 315

Presión máxima de trabajo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . bar(e) 13,8 13,8 13,8 13,8 13,8

Presión máxima de trabajo, Full-feature . . . . . . . . . . . . . . . . . bar(e) 13,55 13,55 13,55 13,55 13,55
Presión máxima de trabajo, Full-feature con filtro DD . . . . . . bar(e) 13,2 13,2 13,2 13,2 13,2
Presión de trabajo nominal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . bar(e) 13,3 13,3 13,3 13,3 13,3
Presión de trabajo nominal, Full-feature con filtro DD . . . . . . bar(e) 13,2 13,2 13,2 13,2 13,2
Velocidad del eje del motor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . r/min 1790 1790 1790 1790 1790
Potencia alimentada, GA 7) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . kW 111 134 178 269 307
Potencia alimentada, GA Full-feature 7) . . . . . . . . . . . . . . . . . kW 118 141 187 285 323
Potencia alimentada, GA W 7) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . kW 107 129 171 260 298
Potencia alimentada, GA W Full-feature 7) . . . . . . . . . . . . . . . kW 113 136 179 276 314
Capacidad de aceite, GA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . l 69 75 100 130 130
Capacidad de aceite, GA W . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . l 63 63 85 113 113
Nivel de presión acústica, GA 4) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . dB(A) 76 76 78 76 76
Nivel de presión acústica, GA W 4) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . dB(A) 71 71 71 72 72
Flujo máximo de agua de refrigeración, GA W 9) . . . . . . . . . . l/s 2,0 2,5 3,6 5,6 6,9
Flujo mínimo de agua de refrigeración, GA W 10) . . . . . . . . . l/s 0,7 0,8 1,1 1,6 1,8

7.6 Lista de conversión de unidades SI en unidades estadounidenses/británicas

1 bar = 14,504 psi

1 g = 0,035 oz
1 kg = 2,205 lb
1 kW = 1,341 hp (UK y US)
1 l = 0,264 US gal
1 l = 0,220 Imp gal (UK)
1 l = 0,035 cu.ft
1 l/s = 2,117 cfm
1 mm = 0,039 pulg
1 mbar = 0,401 pulg columna de agua
1 N = 0,225 lbf
1 Nm = 0,738 lbf.ft
x grados centígrados = (32 + 1,8 x) grados Fahrenheit 5)

Notas de pie de capítulo 7

1) Pueden producirse anomalías en el contactor y/o el relé de sobrecarga y hasta pueden ser destruidos (en caso de daño, hay que sustituir el
componente).
2) No se producirá daño en el relé de sobrecarga.
3) En condiciones de referencia (véase la sección 7.5.1).
4) Según PNEUROP PN8NTC2.2 a una distancia de 1 m en condiciones de campo libre con una tolerancia de 3 dB.
5) Una diferencia de temperatura de 1°C = una diferencia de temperatura de 1,8°F.
6) A una temperatura ambiente de 20°C y una humedad relativa del 80%.
7) Con un voltaje de suministro de 400 V (50 Hz) ó 440 V (60 Hz). Es posible que los datos difieran ligeramente con otros voltajes o para
unidades con filtro DD.
8) 50°C para variantes HAT (High Ambient Temperature - Alta Temperatura Ambiente).
9) Con un aumento de temperatura de 10°C.
10) Con un aumento de temperatura de 35°C.

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DATOS DEL PROPIETARIO
Tipo de compresor: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . No. de serie del compresor: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tipo de secador de aire: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . No. de serie del secador: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tipo de motor; . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . No. de serie del motor: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Fecha de entrega: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Fecha de primera puesta en marcha: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Plan de servicio: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . No. de máquina del propietario: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Lubricantes seleccionados
Compresor: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Capacidad: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tipo de grasa para cojinetes, motor eléctrico: . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Caja de engranajes de secador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Capacidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Nos. de Impresos
Libro de instrucciones del compresor de Atlas Copco . . . . . . . . . . . . . . . Libro de instrucciones del secador de aire de Atlas Copco . . . . . . . . . . .
Lista de partes del compresor de Atlas Copco: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Lista de partes del secador de aire de Atlas Copco: . . . . . . . . . . . . . . . . .
Registro de Atlas Copco: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Distribuidor local de Atlas Copco
Nombre: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Dirección: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Teléfono: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Personas de contacto: Servicio: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Telex: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Partes: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
E-mail . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
Leer con atención y proceder de conformidad antes de instalar, manejar o reparar el grupo.
Las presentes recomendaciones valen para máquinas que traten o consuman aire o gas inerte. El tratamiento de otros
especies de gas exige precauciones adicionales propias de la aplicación que no figuran en el texto al pie.

Además de las normas de seguridad normales que deben observarse con
compresores de aire estacionarios y sus accesorios, las siguientes directrices y
precauciones de seguridad son de especial importancia.
Aquel operador que opere este grupo aplicará las normas de seguridad indicadas
para este trabajo y asimismo observará todas las ordenanzas y requerimientos
locales establecidos en materia de seguridad.
El propietario es responsable de que se mantenga el grupo en condiciones
seguras de funcionamiento. Las piezas y los accesorios deberán reemplazarse
si no están en condiciones de funcionamiento seguro.
La instalación, funcionamiento, mantenimiento y reparaciones solo se llevarán
a cabo por personal autorizado, entrenado y competente.
Los valores nominales normales (presiones, temperaturas, ajustes de tiempo,
etc.) se marcarán de la forma adecuada.
Cualquier modificación del compresor o secador de aire se realizará únicamente
después de consultar a Atlas Copco y bajo la supervisión de personal autorizado
y competente.
Si cualquier indicación de este libro, especialmente en lo que se refiere a la
seguridad, no está de acuerdo con las leyes locales, se aplicará la más estricta.
Las presentes precauciones son de carácter general y valen para varios tipos de
máquinas y equipos; por consiguiente, puede que algunas indicaciones no
resulten siempre aplicables al (a los) grupo(s) descrito(s) en este libro.
Instalación
Además de la práctica general de ingeniería de acuerdo con los reglamentos de
seguridad locales, se subrayan especialmente las siguientes directrices:
1. Para levantar un compresor o secador de aire debe usarse únicamente un
aparato elevador de capacidad suficiente conforme a las normas de
seguridad locales.
Todas las piezas sueltas o pivotantes deben sujetarse seguramente antes
de levantar. Está terminantemente prohibido quedarse o pasar en la
zona de riesgo por debajo de una carga levantada. La aceleración y
desaceleración de elevación deben ajustarse a los límites de seguridad.
Póngase el casco de seguridad al trabajar cerca de equipo elevador o
aéreo.
2. Cualquier brida obturadora, tapón, caperuza y bolsa de desecante se
retirará antes de conectar las tuberías. Las tuberías de distribución y sus
conexiones deberán ser del tamaño correcto y adecuadas a la presión de
trabajo.
3. Coloque el grupo donde el aire ambiente sea lo más fresco y limpio
posible. Si es necesario, instale un conducto de succión. Nunca obstruya
la toma de aire. Debe reducirse al mínimo la entrada de la humedad que
acompaña al aire de aspiración.
4. El aire aspirado estará libre de humos o vapores inflamables, p.ej.
disolventes de pintura, que podrían producir un incendio o explosión
interno.
5. Los grupos enfriados por aire deben instalarse de tal manera que se
disponga de un flujo adecuado de aire de enfriamiento y que el aire de
escape no recircule a la entrada.
6. Coloque la toma de aire en un sitio donde no pueda aspirar ropas sueltas
de la gente.
7. Compruebe que la tubería de descarga que va desde el compresor al
refrigerador posterior, secador de aire o red de aire puede dilatar por
efectos del calor y no está en contacto con material inflamable o en la
proximidad del mismo.
8. No se puede ejercer ninguna fuerza externa sobre la válvula de salida de
aire; el tubo conectado no puede estar sometido a esfuerzo.
9. Si se instala un control remoto, el grupo llevará un cartel en posición
visible indicando:
PELIGRO: Esta máquina tiene control remoto y puede ponerse en
marcha sin previo aviso.
Para mayor seguridad, las personas que accionan equipos por control
remoto deben tomar las precauciones adecuadas para asegurarse de que
nadie esté verificando la máquina o trabajando en ella. A este fin, se
colocará un aviso advirtiendo que el equipo en cuestión arranca por
control remoto (a distancia).
10. En grupos con sistema de arranque-parada automático, se fijará cerca
del tablero de instrumentos un cartel que diga "Esta máquina puede
ponerse en marcha sin previo aviso".
11. En los sistemas formados por varios compresores, deben instalarse
válvulas manuales para aislar cada compresor. No debe confiarse en las
válvulas de no-retorno (válvulas de retención) para aislar sistemas a
presión.
12. Nunca anule ni manipule los dispositivos de seguridad, ni las protecciones
o los aislamientos montados en el grupo. Cada depósito a presión o
dispositivo auxiliar instalado fuera del grupo que vaya a contener aire a
presión superior a la atmosférica, se protegerá con un dispositivo o
dispositivos para evacuar dicha presión si ello fuera necesario.
13. Las tuberías u otras partes con una temperatura superior a los 80 grados
centígrados y que pueden ser tocadas accidentalmente por el personal
durante el funcionamiento normal deben protegerse o aislarse. Las otras
tuberías a temperatura elevada se marcarán adecuadamente.

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 PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
14. Si el suelo no está nivelado o puede estar sujeto a inclinación variable,
consulte a Atlas Copco.
15. Las conexiones eléctricas deben realizarse de acuerdo con los códigos
locales. Los grupos deben ser puestos a tierra y protegidos de
cortocircuitos por fusibles.
Funcionamiento
1. Las mangueras de aire deberán ser del tamaño correcto y adecuadas a la
presión de trabajo. Nunca use mangueras desgastadas, deterioradas o
deshilachadas. Use solamente el tipo y tamaño correctos de conexiones
y accesorios. Al soplar aire a través de una manguera o tubería, asegúrese
de que se sujeta con firmeza el extremo abierto. Un extremo libre golpeará
como un látigo y podrá causar lesiones. Asegúrese de que está
completamente despresurizada una manguera antes de desconectarla.
Nunca juegue con el aire comprimido. No lo aplique a su piel ni dirija
ningún chorro de aire hacia una persona. Nunca utilice el aire
comprimido para limpiarse la ropa. Al usarlo para limpiar el equipo,
hágalo con mucho cuidado y use protección para los ojos.
2. No se considera al compresor como capaz de suministrar aire respirable.
Para obtener aire respirable, el aire comprimido debe ser purificado
correctamente para este uso conforme a las normas y leyes locales.
3. Nunca haga funcionar los grupos en lugares donde exista la posibilidad
de aspirar emanaciones inflamables o tóxicas.
4. Nunca haga funcionar los grupos a presiones inferiores o superiores a
los valores nominales límites indicados en la hoja de Datos Principales.
5. Tenga cerradas todas las puertas de la carrocería durante el
funcionamiento. Solo pueden abrirse por breve tiempo, p.ej. para efectuar
comprobaciones. Lleve protectores de oídos al abrir una puerta.
6. Las personas que permanecen en un ambiente o una sala donde el nivel
de sonido alcance o exceda 90 dB(A) deberán llevar protectores de oídos.
7. Compruebe periódicamente que:
a. Todas las protecciones se encuentran en su lugar perfectamente
aseguradas
b. Todas las mangueras y/o tuberías dentro del grupo se encuentran en
buenas condiciones, bien sujetas y que no se rozan
c. No existen fugas
d. Todos los tensores están apretados
e. Todos los cables eléctricos se encuentran seguros y en buenas
condiciones
f. Las válvulas de seguridad y los otros dispositivos de evacuación de
presión no están atascados por escamas o pintura
g. La válvula de salida y red de aire, es decir, tubos, acoplamientos,
colectores, válvulas, mangueras, etc. se encuentran en buen estado,
sin desgastes anormales y tratados adecuadamente.
8. Si se usa el aire de refrigeración caliente de compresores en un sistema
de calefacción por aire, p.ej. para calentar un taller, hay que tomar
precauciones contra la polución y contaminación eventual del aire
respirable.
9. No quite ninguna parte del material insonorizante ni cámbielo de sitio.
Mantenimiento
El trabajo de mantenimiento y reparación será solamente efectuado bajo la
supervisión de persona cualificada para tal fin.
1. Use solamente las herramientas adecuadas al trabajo de mantenimiento
y reparación.
2. Sólo podrán utilizarse repuestos originales.
3. Todo trabajo de mantenimiento, que no sea el rutinario de supervisión,
será solamente llevado a cabo con el grupo parado y enfriado, y la
corriente eléctrica desconectada. Deben hacerse las gestiones necesarias
para impedir una puesta en marcha imprevista.
Además, el equipo de arranque debe llevar un cartel que diga p.ej. "se
está trabajando; no poner en marcha".
4. Antes de desmontar cualquier componente presurizado, aísle el grupo
de todas las fuentes de presión y alivie todo el sistema de presión.
(cont.)
5. Nunca use disolventes inflamables ni tetracloruro de carbono para limpiar
las piezas. Tome medidas de seguridad contra vapores tóxicos de líquidos
de limpieza.
6. Extreme la limpieza durante los trabajos de mantenimiento y reparación.
Cubra las piezas y las aberturas con un paño limpio, papel o cinta
adhesiva, evitando así el que penetre polvo.
7. Nunca suelde ni lleve a cabo ninguna operación que implique el uso de
calor cerca del sistema de aceite. Los tanques de aceite deben purgarse
completamente con vapor, por ejemplo, antes de efectuar tales
operaciones.
Ni suelde ni modifique nunca recipientes a presión.
A la menor señal o sospecha de sobrecalentamiento de una parte interna
de una máquina debe pararse ésta, y no abrir ninguna tapa de
inspección, antes de que haya transcurrido bastante tiempo de
enfriamiento a fin de evitar el riesgo de ignición espontánea del vapor
de aceite al entrar en contacto con el aire.
Nunca utilice una fuente de iluminación con llama libre para inspeccionar
el interior de una máquina, depósito de presión, etc.
8. Asegúrese de que no han quedado herramientas, piezas sueltas o trapos
dentro o encima del grupo.
9. Antes de dejar el grupo listo para uso después del mantenimiento o
revisión, compruebe que las presiones y temperaturas de funcionamiento
y los ajustes de tiempo se encuentran correctos y que los dispositivos de
control y parada funcionan correctamente. Si se ha quitado el
guardaacoplamiento del eje de accionamiento del compresor, compruebe
que se encuentra reinstalado.
10. Examine el tubo de impulsión y el interior del depósito separador de
aceite cada vez que se cambie el elemento separador para ver si existen
depósitos de carbón. Si son excesivos, deben retirarse.
11. Proteja el motor, el filtro de aire, los componentes eléctricos y reguladores,
etc. de la entrada de humedad, p.ej. durante la limpieza con vapor.
12. Asegúrese de que todo el material insonorizante, p.ej. en la carrocería y
los sistemas de entrada y salida de aire del compresor, se halla en buen
estado. En caso de daño, reemplácelo por material original de Atlas
Copco a fin de evitar que se aumente el nivel de presión de sonido.
13. Nunca utilice disolventes cáusticos que puedan ocasionar daño al material
de la red de aire, p.ej. las tazas de policarbonato.
14. Se hace hincapié en las siguientes precauciones de seguridad al manejar
el refrigerante:
a. Nunca aspire los vapores del refrigerante. Compruebe que el área
de trabajo está ventilada adecuadamente; utilice una máscara
protectora si ello fuera necesario.
b. Siempre tenga puestos guantes especiales. En caso de contacto del
refrigerante con la piel, enjuague esta con agua. En caso de contacto
del refrigerante líquido con la piel a través de la ropa, no arranque
nunca ésta ni tampoco la despegue; moje la ropa profusamente
con agua fresca hasta que haya desaparecido todo el refrigerante;
pida en seguida los primeros auxilios.
c. Póngase siempre unas gafas de seguridad.
15. Póngase siempre guantes protectores a fin de eliminar el riesgo de lesiones
causadas por piezas de máquinas calientes, p.ej. al sacar aceite.
Nota: En el caso de máquinas estacionarias accionadas por motores a
combustión interna, hay que hacer caso de precauciones de seguridad
adicionales, p.ej. guardachispas, cautela al repostar combustible, etc. Consulte
a Atlas Copco.
Toda la responsabilidad por cualquier daño o lesión resultante de la
negligencia de estas precauciones o de la no observación de cuidado
ordinario y debida atención al manejar, operar, mantener o reparar,
aunque no mencionado expresamente en este libro, será rechazada por
Atlas Copco.
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