Introducción

Indice
 ¿Qué es un intercambiador de
calor?

El intercambiador de calor es
un dispositivos diseñado para
transferir calor entre dos fluidos,
encontrándose éstos en contacto
o separados por una barrera
sólida.

NOMBRE DESCRIPCION IMAGEN

DOBLE TUBO Consta de dos tubos céntricos en un

intercambiador de este tipo, uno de los
fluidos pasa por el tubo mas pequeño en
tanto el otro lo hace por el espacio anular
entre los dos tubos.

COMPACTO En la distribución del flujo cruzado de un

solo paso, un fluido se desplaza dentro
del intercambiador perpendicularmente.
 NOMBRE DESCRIPCION IMAGEN

PLACA PLANA Su sucesión de finas placas que se

encuentran selladas por juntas
soldadadas de acero inoxidable.

Tubo y coraza Serie de arreglos de tubos donde se

dispone de una cabeza donde
retorna el fluido al cabezal de
distribución.

Clasificación de transferencia

Se efectúa de acuerdo al tipo de transferencia entre los fluidos.

Intercambiadores de mezcla, son aquellos dispositivos en los que los

Fluidos sufren una mezcla física completa

Tubos en u

Existe una sola placa tubular que aloja a todos los tubos, teniendo éstos últimos
configuración en U, por donde retorna el fluido al cabezal de distribución.

Se pueden manejar fluidos de alta presión y temperatura lado tubos, y absorbe libremente
las expansiones térmicas y su coste es bajo. Sin embargo puede tener dificultad para
limpiar mecánicamente el interior de los tubos y limitación en el número de pasos (lado
tubos).
 Condensadores y generadores de vapor
¿Qué es un condensador?

Es un intercambiador de calor térmico, en el cual se pretende que el fluido que lo recorre

cambie de fase liquida desde su fase gaseosa mediante el intercambio de calor (sesión de
calor al exterior, que se pierde sin posibilidad de aprovechamiento con el otro medio).

La condensación se puede producir bien utilizando aire mediante el uso de un ventilador;

es decir aero-condensadores o con agua (esta última opción suele ser en un circuito semi-
cerrado con torre de refrigeración o en circuito abierto proveniente de un rio mar).

El tipo de condensador más empleado en centrales termoeléctricas es el que utilizan agua

como un fluido refrigerante, que además utilizan un circuito semi-abierto de refrigeración
con una torre evaporaría como sumidero de calor latente de vaporización.

Las razones para condensar el vapor son:

 Se aprovecha el vapor a la salida de a turbin, cerrado el ciclo del agua.

 Se reduce la presión a la salida, incluso por debajo de la atmosférica, con lo que el
salto de presión es de mayor y por lo tanto el rendimiento y la potencia de la turbina
aumenta.
  El posterior aumento de presión de fluido puede realizarse en una bomba hidráulica,
con un consumo energético menor que si se realiza enuna caldera o en un
compresor.

Condensado

Es un dispositivo de intercambio de calor. Se encarga de expulsar el calor del sistema que

ha sido absorbido por el evaporador.

Este calor se encuentra en forma de gas caliente que hay que enfriar hasta que se
condense. El calor absorbido en el evaporador y en la etapa de compresión recibe el vapor
recalentado proveniente del compresor y deben ser aptos para eliminar el recalentamiento
y efectuar la condensación.

Tipos de condensadores:

 Condensadores de superficie
 Condensadores enfriados por aire
 Condensadores enfriados por agua
 Condensadores evaporativos

Tipos 1: condensadores de superficie

Los condensadores de superficie son intercambiadores de calor que están especialmente

diseñados para condensar el vapor sobrecalentado de las turbinas de condensación.

Operan condensado el vapor en vacío incrementando así la eficiencia de la turbina.

Los condensadores de superficie se utilizan para generar vapor y funcionamiento

conjuntamente con eyectores. Los eyectores son de vapor son usados para crear el vacío
en equipo de proceso tales como las torres de destilación que son utilizadas para purificar
y separar flujos de procesos y son los más utilizados en la industria.

Tipo 2: condensadores de enfriado por aire

Se emplea aire como medio hacia el que rechaza el calor. Este sistema puede suponer una
gran cantidad de ventaja en casos en lo que sea muy difícil usar el agua.

Mayormente este tipo de condensadores con utilizados para aire acondicionado.

Este tipo de equipos es utilizado en instalaciones industriales y comerciales, especialmente

en climas más fríos, utilizan vapor saturado a baja presión.
 Tipo 3: condensadores enfriados por agua

Cuando se habla de los condensadores enfriados por aire, se observó que la temperatura
del aire ambiente afectará a la eficacia del dispositivo. Cuanto mayor sea el ambiente llega
a más temperatura de diseño, mayor será el dispositivo se convierte en ineficaz. Por esta
razón, refrigerado por agua hizo su entrada. Por supuesto, con refrigerado por
agua condensador tiene muchas ventajas, junto con sus deficiencias. En algunas áreas el
uso de agua enfriada unidades residenciales y comerciales ligeros. Cubro aquí para su
información.

El agua utilizada como refrigerante en lugar de aire. WaBTer pasa a través de un

intercambiador de calor donde los refrigerantes contenidos en tuberías separadas para dar
su calor al agua

Tipo 4: condensadores evaporativos

Los condensadores evaporativos se utilizan para eliminar el calor sobrante de un sistema

de refrigeración en los casos en los que este calor no se pueda utilizar para otros propósitos.
El exceso de calor se elimina evaporando el agua.

Los condensadores evaporativos disponen de un armario con un condensador con rociador

de agua y, normalmente, disponen de uno o más ventiladores. El exceso de calor se elimina
evaporando el agua. En un condensador evaporativos se enfría el refrigerante principal del
sistema de refrigeración, al contrario de lo que ocurre con una torre de refrigeración.

Los condensadores evaporativos son más caros que los refrigeradores en seco y se utilizan
principalmente en grandes sistemas de refrigeración o en sistemas en los que la
temperatura exterior es elevada. En numerosos lugares del mundo, la normativa limita el
tamaño físico de los sistemas de refrigeración y estos tamaños, a su vez, limitan el uso de
los condensadores evaporativos.
Al rociar un condensador con agua se saca partido al hecho de que la temperatura del punto
de rocío es inferior a la temperatura del aire y al hecho de que las superficies húmedas
transfieren calor de manera más eficaz.

1 Refrigerante principal caliente

2 Refrigerante principal frio
3 Agua fría
4 Rociadores de agua
5 Ventilador centrifugo

Generadores de vapor
Es el conjunto o sistema formado por una caldera y
sus equipos complementarios, destinados a
Generadores de vapor: transformar agua de estado líquido en estado
gaseoso a temperaturas y presiones diferentes a la
atmosférica

Recipiente metálico en el que se genera vapor a

Caldera de vapor: presión mediante la acción de calor
Objetivos:

o Generar agua caliente para la

calefacción y uso general
o Generar vapor para las industrias
o Suministrar calor para procesos
industriales
Aquí es donde el condensado se recogen
mediante una bomba de succión. Si se
acumula gases sin condensar en el
condensador, el vacío disminuirá y la temperatura de la saturación con el cual el vapor
condensar se incrementar.

Los gases son condensables también cubren los tubos del condensador, así reduciendo el
área superficial para la transferencia térmica del condensador.

Esta área superficial puede también ser reducido si el nivel condensado aumenta sobre los
tubos inferiores del condensador. Una reducción en la superficie en el intercambio térmico
tiene el mismo efecto que una reducción en flujo del agua de enfriamiento.
 Si el condensador este funcionamiento muy cede su capacidad de diseño una relación en
el área superficial efectiva resulta en la dificultad de mantener el vacío del condensador.

La temperatura el caudal del agua de enfriamiento que pasa por el condensador controla
la temperatura del condensador. Esto alternadamente controla la saturación del
condensador.

Un condensador es un intercambiador térmico en cual se pretende que el fluido que lo

recorre cambie a fase liquida desde su fase gaseosa mediante el intercambio de calor
(sesión de calor al exterior que se pierde sin posibilidades de aprovechamiento con otro
medio)

La condensación se puede producir bien utilizando aire mediante el uso de un ventilador

(cero condensadores o con agua)

Los aero-condensadores se utilizan como cuando no se dispone de agua suficiente para

alimentar una torre evaporativa.

Aunque son caros y provocan en el ciclo de agua- vapor una pérdida de rendimiento, se
utilizan cuando no existe otra posibilidad para condensar el vapor.

El propósito del condensador termodinámico si puede provocar el cambio de estado del

evapora la salida de la turbina para así obtener máxima eficiencia e igualmente obtener el
vapor condensado en forma de agua pura de regreso al tren de generación de vapor.

Las razones para condensar el vapor son tres

 Se aprovecha el vapor a la salida de la turbina, cerrando el ciclo del agua.
 Se reduce la presión a la salida, incluso por debajo de la atmosférica, con lo que el
salto de presión el mayor por lo tanto el rendimiento y la evaporador.

De mezcla
De superficie
Estos es un cambio de calor latente que convierte el vapor en estado líquido, también conocido
como fase de transición.

El propósito es condensador de salida de vapor para así obtener máxima eficiencia e igualmente
obtener el vapor condensado en forma de agua pura de regreso a la cadena.

Horizontales Verticales

Clasificación de los generadores de vapor

Según el origen del movimiento del agua y la mezcla agua- vapor

 De circulación natural
 De circulación forzada

De acuerdo al uso:

 Estacionarios
 Portátiles
 Móviles

De acuerdo al tamaño:

 Pequeños
 Producción d<20,000 kg/hr
 Presión p< 20 kg/c𝑚2

Grandes:
  Producción D<100,000 kg/hr
 Presión P<100 kg/c𝑚2

De acuerdo al contenido de los tubos:

 De tubos de fuego
 De tubos de agua

Temperatura media logarítmica

Para los cuatro arreglos básicos simples las
ecuaciones es la diferencia de temperatura
media logarítmica, cual se puede escribir
como:

∆𝑇2 −∆𝑇1
lMTD= ∆𝑇1
𝑖𝑛( )
∆𝑇2

Evaporadores y condensadores ambos son los elementos donde se produce el

intercambio de calor:

Evaporador: se gana calor a baja temperatura, generando efecto de refrigeración

mediante la evaporación del refrigerante a baja presión y temperatura.

Condensador: disipa calor a alta temperatura, el calor ganado en el evaporador más

la energía introducida en el ciclo durante la compresión. Se produce la
condensación del refrigerante a presión y temperatura elevadas.

Diferentes criterios de clasificación:

A) por el objeto a refrigerar

B) por el sistema de alimentación de refrigerante

C) por el sistema de movimiento del fluido a refrigerar

Objetos a refrigerar: Sólidos: evaporadores de placas. El objeto se enfría mediante la

conducción del calor por contacto con la superficie a baja temperatura.

Líquidos: evaporadores “casco y tubo” o evaporadores “de placas”. El líquido se enfría por
un proceso de transferencia de calor por convección entre el líquido y el refrigerante
Gases: evaporadores construidos con haces de tubos lisos o alertados. Los gases se
enfrían mediante un proceso de transferencia de calor por convección entre ellos y el
refrigerante.

Evaporadores de placas: Armario de placas

para el congelado de productos. Las placas
se mueven mediante un sistema hidráulico
de manera de prensar los objetos a
congelar. Las placas son huecas y por
dentro de ellas circula refrigerante líquido a
muy baja temperatura (-35 °C < t < -45 °C). Se alimenta a través de una columna de bombeo
y mangueras especiales que se mantienen flexibles a baja temperatura.

Evaporadores de equipos pequeños (refrigeradores domésticos) en los que los productos

a tratar intercambian calor por conducción.

Evaporadores para refrigerar líquidos:

Evaporadores tipo casco y tuvo. Constituidos por una envolvente cilíndrica con placas en
cada extremo en las que se insertan tubos soldados o mandrilados. Por dentro de ellos
circula el fluido a refrigerar. Entre el exterior de los tubos y la envolvente se encuentra el
refrigerante que se evapora por el calor cedido por el fluido a refrigerar. El refrigerante
ingresa al intercambiador a través de válvula de flotador o manual.

Evaporadores de placas. Construidos mediante la superposición de placas de acero

inoxidable de tal forma que el intercambio entre los líquidos a diferente temperatura se
produce a través de la superficie de las placas (ambas caras) en una delgada capa de fluido.

Evaporadores para refrigerar gases:

En especial el fluido a refrigerar es el AIRE que es fluido que transfiere el calor desde los
cuerpos a refrigerar hacia el refrigerante.

Se construyen en haces de tubos lisos (no son los más comunes) y, en haces de tubos
aletados. Son los utilizados a nivel comercial y/o industrial, dado que se incrementa la
superficie de intercambio de calor por unidad de longitud de tubo.

Evaporadores para refrigerar gases:

Estos evaporadores se construyen con:

 Tubos de cobre y aletas de aluminio
Tubos de aluminio y aletas de aluminio

Tubos de acero y aletas de acero. Estos evaporadores una vez armados se someten a baño
de galvanizado en caliente para proteger la superficie de tubos, aletas y estructura y
garantizar una buena conducción del calor desde la aleta hasta la superficie del tubo.

Tubos y aletas de acero inoxidable.

Evaporadores para refrigerar gases:

Según la manera de mover el aire se clasifican en:

Evaporador de tiro forzado, el ventilador sopla el aire sobre el haz de tubos. (La distribución
del aire sobre la superficie de los tubos no es uniforme)

Evaporador de tiro inducido, el ventilador aspira el aire a través del haz de tubos. (La
distribución del aire sobre la superficie de los tubos es uniforme, aprovechando mejor la
superficie de evaporación.

Evaporadores para refrigerar gases:

Según como se alimente de refrigerante se clasifican en: Evaporadores de expansión seca,

alimentados por tubo capilar, válvulas automáticas o v.e.t.

Evaporadores de expansión húmeda, evaporadores que se encuentran llenos de

refrigerante líquido.

Evaporadores para refrigerar gases:

Los evaporadores de expansión húmeda se pueden clasificar en:

Inundados: el refrigerante se mueve por termosifón,

Recirculados: el refrigerante es movido mediante bomba, pudiendo ingresar a través
de un orificio calibrado desde la parte superior del evaporador o desde la parte
inferior del evaporador.
Evaporadores para refrigerar gases: para los evaporadores recirculados se define
el índice de recirculación (n) como el número de veces en más (2, 3, 4 o 5) que se
inyecta refrigerante, con relación a la masa de refrigerante necesario para absorber
la carga térmica. Esto significa que un valor n=3 indica que salen del evaporador
 dos partes de líquido y una de vapor. Ese vapor queda disuelto en el líquido. Se
suele utilizar un índice tres o cuatro.

Evaporadores para refrigerar gases:

El calor transferido al evaporador depende de las siguientes variables:

U coeficiente global de transmisión de calor que se expresa el Kcal/𝑚2 ∙ ℎ ∙ °𝐶

S superficie de intercambio expresada en 𝑚2

D Tlog diferencia térmica logarítmica media entre el aire y el refrigerante.

Diferencia de temperatura: - El valor más preciso es tomar la diferencia logarítmica media

Evaporadores para refrigerar

gases:

El calor ganado por el

evaporador será:

Q = U . S . D tlog

Una manera de hacer más sencillo el cálculo es sustituir la diferencia térmica logarítmica
media por el DT del evaporador.

Se define DT del evaporador como la diferencia entre la temperatura del aire que ingresa
al evaporador, tomada generalmente como la temperatura de cámara t cy la temperatura
de saturación del refrigerante que corresponde a la presión a la que se encuentra el mismo
en la salida del evaporador.

El proceso de transferencia de calor se puede ver desde los siguientes puntos:

El aire que transfiere calor a los tubos: Q = m aire ∙ Cp aire ∙ (t cámara – t salida) masa de
aire circulada

El calor transferido a través de los tubos: Q = s ∙ l ∙ (t ext – t int) l=coeficiente de transmisión

de calor
 El calor ganado por el
refrigerante: Q = m ref ∙ (h
1 – h 4) masa de
refrigerante que circula
por el evaporador En
todos los casos el calor Q
es el mismo.

Los evaporadores
recirculados pueden ser
alimentados por el lado
superior o por el lado
inferior.

Cada sistema tiene sus ventajas.

Alimentación superior ventajas: z Menor carga de refrigerante, z Posibilidad de tener un

recibidor más pequeño, z Menor posibilidad de acumulación de gas, z Mejor retorno de
aceite, z Más fácil descongelamiento.

Alimentación inferior: z No es tan

crítico lograr una buena distribución de
refrigerante. z La ubicación relativa de
evaporadores y recibidores no es un
punto crítico. z El diseño y el trazado del
sistema es más simple.

Condensadores: Es el componente
del sistema en el que se condensa el
refrigerante mediante la transferencia
de calor hacia el ambiente. También se
produce el sub enfriamiento del refrigerante. Se
clasifican según:

El fluido que enfría el condensador, su

construcción, el régimen de movimiento del aire.

Enfriamiento por:
  Aire: condensadores de aire
 Agua: condensadores en los que el agua enfría el condensador. El agua cede calor
al ambiente en una torre de enfriamiento.
 Agua y aire: condensadores enfriados por evaporación del agua circulando a
contracorriente del flujo de aire.

Por su construcción:

Los condensadores enfriados por aire

están construidos por un haz de tubos
aletados dispuestos en forma vertical u
horizontal.

Para la disposición vertical el aire circula

por tiro forzado.

Para la disposición horizontal el aire

circula por tiro inducido.

Los condensadores enfriados por

agua son del tipo casco y tubo,
similares a los enfriadores de líquido.

El refrigerante circula entre la

envolvente y el exterior de los tubos,
el agua circula por el interior de los
tubos en circuito.

El agua se enfría en una torre de

enfriamiento.

El salto térmico del agua en el

condensador es del orden de 3 °C, por lo que los volúmenes de agua circulada son muy
importantes.

Los condensadores evaporativos están compuestos por un haz de tubos por los que circula
el refrigerante a condensar, un sistema de aspersión de agua que moja la superficie de los
tubos y un sistema de movimiento de aire a contracorriente del agua que cae sobre los
tubos.

El caudal de agua circulado es mucho menor.

La capacidad del condensador varía según las condiciones atmosféricas, especialmente la

temperatura de bulbo húmedo.

Funcionamiento:

El enfriamiento por aire implica el movimiento de este a través de los tubos aletados. Es
imprescindible mantenerlos limpios de manera de lograr una buena transferencia de calor.

La presión de condensación se controla mediante el paso del refrigerante o mediante la

variación de la velocidad de los ventiladores de manera de variar la masa de aire circulado.

Debe facilitarse la circulación del aire a través del condensador.

Funcionamiento:

Los condensadores enfriados por agua necesitan un volumen muy importante de agua
circulando, gran cantidad de energía para mover el agua mediante bombeo, torres de
enfriamiento para enfriar el agua.

Se debe mantener limpios los tubos del condensador y la superficie de relleno de la torre
de manera de mantener un flujo laminar del agua. ¾ Se debe de evitar el crecimiento de
algas en el agua.

La presión de condensación se controla mediante el caudal de agua circulado por el

condensador.

Funcionamiento:

Los condensadores evaporativos funcionan sobre la base de la evaporación de agua sobre

la superficie de los tubos favorecida por una corriente de aire que se mueve en sentido
contrario al que se mueve el agua. (El agua cae y el aire sube).

El caudal de agua circulado es mucho menor por lo que se necesita menor potencia de
bombeo.

Es necesario controlar la concentración de sales en el agua circulada para evitar la

incrustación de la superficie de los tubos.
Una manera de lograr esto es tener una
sangría continua de la cuba de recolección
de agua.

Funcionamiento:

El aire se mueve según dos criterios: - tiro

forzado (el aire se impulsa a través del haz
de tubos), - tiro inducido (el aire es
aspirado a través del haz de tubos)

La presión de condensación se controla variando el caudal de aire circulado; nunca se

debe realizar cortando la circulación de agua porque favorece la incrustación sobre los
tubos.

Funcionamiento:

El caudal de aire se puede variar con los siguientes mecanismos: - Ventiladores on – off
(funciona sí o no). - Ventiladores de dos velocidades. (Permite tres posiciones: alta
velocidad, media velocidad o detenido) - Ventiladores con motores controlados mediante
variadores de frecuencia. El control es continuo desde cero hasta su velocidad máxima.
Este mecanismo es el que permite el mejor control del funcionamiento del condensador.
Permite que todos los paneles del condensador funcionen uniformemente.

Control de in-condensables:

En los sistemas abiertos en los que se trabaja a baja temperatura, con presiones de succión
por debajo de una atmósfera (condiciones de presiones de vacío), se introduce aire al
sistema. El aire contiene humedad además.

Se presentan dos problemas: - humedad incompatible con sistemas de refrigerantes

halogenados, tolerable en baja proporción en los sistemas con amoníaco. Genera
contaminación del aceite en el sistema.

Menos la presencia de aire en el sistema. Produce el incremento de la presión de

condensación porque el aire se mezcla con el refrigerante y en consecuencia la presión de
esa mezcla es la suma de la Cp más la presión del aire atrapado.

- es imprescindible retirar el aire atrapado en el sistema.

En los condensadores casco y tubo el aire
se entrampa en la zona cercana a los cabezales del condensador.

En los condensadores evaporativos se debe retirar in-condensables en dos puntos: - la

línea de ingreso de gases desde los compresores, - en la línea de salida de líquido.
Conclusión
 Bibliografía

 https://www.google.com.mx/search?q=condensadores+evaporativos&sourc
e=lnms&tbm=isch&sa=X&ved=0ahUKEwjz1LW9_sfcAhVJQ6wKHeyeA-
oQ_AUICigB&biw=1366&bih=662#imgrc=ttzxbJL0QjuWfM:
En un intercambiador tubular de calor tipo vapor-agua el vapor de agua seco y saturado cuya
presión es 𝑝 = 3.5𝑥105 𝑝𝑎se condensa en la superficie exterior de los tubos. El agua que circula
por los tubos se calienta desde 20°C hasta 90°C.

a) La temperatura media logarítmica en el intercambiador de calor.

b) El gasto de vapor en el intercambiador vapor-agua si el gasta del agua es 8 li/h. suponer
que no existe sub-enfriamento del condensador.
 𝐽
Se utiliza agua residual (Cp=4,290 𝑘𝑔°𝑘)que está a 75 °C para pre- calentar agua fresca
𝐽
(Cp=4,180 ) que está a 15 °C con el mismo flujo másico se aplicara un intercambiador
𝑘𝑔°𝑘
de doble tubo a contracorriente. El área es 1.65 𝑚2 el coeficiente de transferencia de calor
𝑤
totales (625 𝑚2 °𝐶 )el flujo de calor es 35 Kw. 75 °C
*halle las temperaturas de salida y el lujo másico en kg/s
Datos
𝐽 𝐽 15 °C
C𝑝𝐻2 𝑂𝑅 = 4,290 𝑘𝑔°𝑘
= 4.29 𝑘𝑔°𝑘
Flujo Salida
Thi= 75 °C
másico
𝐽 𝐽
C𝑝𝐻2 𝑂𝐹 =4,180𝑘𝑔°𝑘=4.18𝑘𝑔°𝑘

Tci= 15°C
𝑚𝐻2 𝑂𝑅 =𝑚𝐻2 𝑂𝐹
Salida
2
A=1.65 𝑚
𝑘𝐽
𝑤 1𝑘𝑤 1 𝑘𝐽
𝑠
U=625 𝑚2 °𝐶 (1000𝑤) (1 𝑘𝑤 ) = 0.625 𝑚2 °𝐶

𝑘𝐽
1 𝐾𝐽
𝑠
Q= 35 kw (1 𝑘𝑤 ) = 35 𝑠

Despeje
𝑄
= 𝐷𝑇𝑀𝐿
𝐴𝑈
𝐾𝐽
35 𝑠 (75°𝐶 − 𝑇𝑐𝑜)(𝑇ℎ𝑜 − 15°𝐶)
= = 33.44 °𝐶
𝑘𝐽 75°𝐶 − 𝑇𝑐𝑜
(0.625 2 )(1.65 𝑚2 ) 𝑖𝑛 ( )
𝑚 °𝐶 𝑇ℎ𝑜 − 15°𝐶
Q= mCp (∆𝑇)

𝑚𝐻2 𝑂𝑅 = (𝐶𝑝𝐻2 𝑂𝑅 )(75°𝐶 − 𝑇𝑐𝑜) = (𝑚𝐻2 𝑂𝐹 )(C𝑝𝐻2 𝑂𝐹 )( 𝑇ℎ𝑜 − 15°𝐶)

𝐶𝑝𝐻2 𝑂𝑅
= (75°𝐶 − 𝑇𝑐𝑜) + 15°𝐶 = 𝑇𝑐𝑜
C𝑝𝐻2 𝑂𝐹

Tco Tho
45.79 45 °C
41.38 49.3°C
𝐾𝐽
𝑄 35 𝑘𝑔
𝑠
M= = 𝐽 = 0.317
𝐶𝑝 (𝑇𝑓−𝑇𝑖) 4.29 (75−49.3) 𝑠
𝑘𝑔°𝑘
 𝐽
Se desea enfriar etilenglicol (Cp=2,560 𝑘𝑔 °𝐶)desde 80°C hasta 40°C en cual fluye
a razón de 3.5 kg/s en un intercambiador de calor de tubos concéntricos con flujo
en contra-cociente (considere que el equipo contiene 10 tubos al interior de la
𝐽
carcasa). El luido de intercambio utilizado es agua (Cp=4,180𝑘𝑔 °𝐶)que entra a
20°C y sale a 55°C. el coeficiente de transferencia de calor global, con respecto al
𝑤
área superficial interior del tubo, es 250 . Determine el flujo de calor
𝑚2 °𝐶
transferido de calor interior de un tubo.

Datos
𝐽
𝐽 𝐶𝑝1 = 4,180
C𝑝1 = 2,360 𝑘𝑔 °𝐶
𝑘𝑔 °𝐶

Aceite 𝑇1 = 20°𝐶 Agua

𝑇1 = 80°𝐶
𝑇2 = 55°C
𝑇2 = 40°𝐶

Equilibrio de calor

QT=𝑞1 +𝑞2 + 𝑞3
Q=mCp∆𝑇
m= masa
Cp=calor especifico
Calor transferido y calor que pierde el etilenglicol
Q= (𝑚𝑒𝑡𝑖𝑙 )(𝐶𝑝1 )(∆𝑇1 )
𝐽
Q= (3.5 kg/s) (2,560𝑘𝑔 °𝐶)(−40°𝐶)

Q= -358, 400 J/s

Despejando el agua
𝑄𝑎𝑔𝑢𝑎 = (𝑚𝑎𝑔𝑢𝑎 )(𝐶𝑝)(𝑇1 − 𝑇2 )
𝑄𝑎𝑔𝑢𝑎
𝑚𝑎𝑔𝑢𝑎 =
𝐶𝑝(𝑇1 − 𝑇2 )
𝐽
3,584,000 𝑘𝑔
𝑚𝑎𝑔𝑢𝑎 = 𝑠 = 2.45
𝐽 𝑠
(4,180 𝑘𝑔 °𝐶) (20 °𝐶 − 55°𝐶)
Encontrando ∆𝑇
(𝑇1 − 𝑇2 ) − (𝑇2 − 𝑇1 )
∆𝑇 =
𝑇 − 𝑇2
𝑖𝑛 ( 1
𝑇2 − 𝑇1 )
(80 °𝐶 − 55°𝐶) − (40°𝐶 − 20°𝐶)
∆𝑇 =
80 °𝐶 − 55°𝐶
𝑖𝑛 (
40°𝐶 − 20°𝐶 )
∆𝑇 = 22.41 °𝐶
Sacando el valor del área
358,400 𝑤
𝐴𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝑤
(250 2 ) (22.41 °𝐶)
𝑚 °𝐶
𝐴𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 63.97 𝑚2
 Un condensador opera con vapor condensante en el lado de la coraza
a 27°C. El agua de enfriamiento entra a 5 °C y sal a 10°C. Si el
coeficiente total de transferencia de calor es de 5,000 w/𝑚2 °𝐶. Con
base en la superficie del tubo exterior. Determine la transferencia de
calor por metro cuadrado de superficie de tubo exterior.

27
𝜃𝑏 𝑏
10
0
5

0 100%

q= UA∆𝑇𝑚
𝑞
= U∆𝑇𝑚
𝐴
22 − 17
∆𝑇𝑚 = = 19.3927 °𝐶
22
𝑖𝑛 ( )
17
q= (5,000) (19.392)
q= 96963.5 w
Calentamiento de agua en un intercambiador a contraflujo. Se va a calentar agua
en un intercambiador de doble tubo a contraflujo, desde 20 °C hasta 80 °C, la
razón de 12 kg/s. se realizara con agua geotérmica la que se dispone a 160 °C
con un gasto de masa de 2 kg/s. el tubo interior es de pared delgada y s diámetro
es 1.5 cm. Si el coeficiente de transferencia de calor total es 640 w/𝑚2 °𝐶,
determine la longitud requerida. Y explica si es conveniente o no usar este tipo de
intercambiador.
Cold Hot
Tec= 20°C Ten= 160°C
Tsc= 80°C Tsh= ¿?
Dc= 1.5 cm = 0.015 m mh= 2 kg/s
𝑘𝑗
Cpc= 4.18 𝑘𝑗
𝑘𝑔°𝐶 Cph= 4.34
𝑘𝑔°𝐶
𝑚𝑐 = 1.2 𝑘𝑔/𝑠 L= ¿?
𝑤
U= 640 𝑚2 °𝐶

Calcular Q para usarlo en el área superior

Q= 𝑚𝑐 ∙ 𝐶𝑝𝑐 (𝑇𝑠 − 𝑇𝑒)

𝑘𝑗
(1.2𝑘𝑔/𝑠) (4.18 𝑘𝑔°𝐶) (80°𝐶 − 20°𝐶) = 301 𝑘𝑤

Necesitamos Tsh (despejamos)

𝑄 301 𝑘𝑤
Tsh= + (𝑇𝑒ℎ) = 2𝑘𝑔 𝑘𝑗 + 160°𝐶 = 𝑇𝑠ℎ = 125°𝐶
𝑚ℎ∙𝐶𝑝ℎ ( )(4.34 °𝐶)
𝑠 𝑘𝑔

∆𝑇1 − ∆𝑇2 (𝑇𝑒ℎ − 𝑡𝑠𝑐) − (𝑇𝑠ℎ − 𝑇𝑒𝑐)

∆𝑇𝐿𝑀 = =
∆𝑇 𝑇𝑒ℎ − 𝑡𝑠𝑐
𝑖𝑛 (∆𝑇1 ) 𝑖𝑛 ( )
2 𝑇𝑠ℎ − 𝑇𝑒𝑐
(160°𝐶−80°𝐶)−(125°𝐶−20°𝐶)
∆𝑇𝐿𝑀 = 160°𝐶−80°𝐶 =91.93°C
𝑖𝑛( )
125°𝐶−20°𝐶

Dejamos área superficial

Q=As∙∪∙ ∆𝑇𝐿𝑀
𝑄 301,000𝑤
𝐴𝑠 = = 𝑤 = 5.12𝑚2
∪∙ ∆𝑇𝐿𝑀 (640 )(91.93 °𝐶)
𝑚2 °𝐶
Ahora finalmente la longitud
As=𝜋𝐷𝐿
𝐴𝑠 5.12 𝑚2
𝑙= = = 109𝑚
𝜋𝐷 𝜋(0.015𝑚)
Se va a calentar agua en un intercambiador de tubo doble a contraflujo, desde
20℃ hasta 80 ℃, a razón de 1.2kg/s. El calentamiento se va a realizar por medio
de agua geotérmica de la que se dispone a 160 ℃ con un gasto de masa de 2kg/s.
El tubo interior es de pared delgada y tiene un diámetro de 1.5cm. Sí el coeficiente
de transferencia de calor total del intercambiador es de 640W/m^2℃, determine la
longitud requerida de ese intercambiador para lograr el calentamiento deseado.

20°C 80°C

160°C

Q = [m.cp.(Tsal -Tent)]agua = (1,2 kg/s).(4,18 kJ/kg-°C).(80 - 20)°C = 301 kW ó KJ

Q = [m.cp.(Tent - Tsal)]geotérmica = (2 kg/s).(4,31 kJ/kg-°C).(160 -Tsal)°C = 301
kW
Q (301 𝐾𝐽)
𝑇𝑠𝑎𝑙 = m. + 𝑇𝑒𝑛𝑡 = 2𝑘𝑠
Cp ( )(4.34𝐾𝐽7𝐾𝑔°𝐶)
𝑠

Tsal= 125°C
∆T1 − ∆𝑇2 (𝑇𝑒ℎ − 𝑇𝑠𝑐) − (𝑇𝑠ℎ − 𝑇𝑒𝑐)
∆𝑇𝐿𝑀 = =
∆𝑡1 (𝑇𝑒ℎ − 𝑇𝑠𝑐)
ln(∆𝑡2) ln
(𝑇𝑠ℎ − 𝑇𝑒𝑐)
(160°𝐶 − 80°𝐶) − (125°𝐶 − 20°𝐶)
=
(160°𝐶 − 80°𝐶)
ln
(125°𝐶 − 20°𝐶)

∆𝑇𝐿𝑀 = 91.9°𝐶
Q=AsU∆TLM
𝑄
𝐴𝑠 =
𝑈∆𝑇𝐿𝑀
301,000𝑊
𝐴𝑠 = = 5.12𝑚2
640𝑤
( 2 ) (91.9°𝑐)
𝑚 °𝐶
 𝐴𝑠 = 𝜋𝐷𝐿
𝐴𝑠 5.12𝑚2
𝐿= = = 109 𝑚
𝜋𝐷 𝜋(0.015𝑚)

En el intercambiador los valores de las temperaturas son Tca = 70 ºC; Tcb = 120
ºC; Tha = 240 ºC; Thb = 120 ºC. ¿Cuál es la reducción real de la temperatura
media en este intercambiador?
Un flujo de 68 kg/min de agua se calienta de 35 °C a 74.9°C por medio de aceite
𝐾𝐽
que tiene un calor específico de 1.9 𝐾𝑔°𝐶los fluidos pasan por un intercambiador de
calor de flujo a contracorriente en el cual el aceite entra a una temperatura de 110°C
y sale a 75°C.
𝑤
El coeficiente de transferencia de calor total es 320 𝑚2 °𝐶 . 𝐸𝑙 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 especifico de agua
𝐾𝐽
a 55°C es de 4.180 . Calcule el área de intercambio de calor y de flujo másico
𝐾𝑔°𝐶
de aceite
Datos Ecuaciones
𝑘𝑔 Q=UA∆𝑇
𝑚𝐻2 𝑂 = 68
𝑘𝑔°𝐶 𝑄
A=
𝑡𝑓𝑖 = 35°𝐶 ∪∆𝑇

𝐾𝐽
𝐶𝑝𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 = 1.9
𝑘𝑔°𝐶 189
𝐾𝐽

A= 𝐾𝐽
𝑠
= 15.754 𝑚2
𝑇𝑐𝑖 = 110°𝐶 (0.32 2°𝐶) (37.49 °𝑐)
𝑆𝑚

𝑇𝑐𝑜 = 75°𝐶
𝑇𝑓𝑜 = 74.9 °𝐶
𝑤
∪ = 320
𝑚2 °𝐶
𝐾𝐽
𝐶𝑝𝑎𝑔𝑢𝑎 = 4.180 𝑎 55°𝐶
𝐾𝑔°𝐶
A= ¿?
M= ¿?
Ecuación de calor sensible
Q=mCp(∆𝑇)

∆𝑇 = 𝑇𝑓 − 𝑇𝑖 (𝑇𝑓𝑜 − 𝑇𝑓𝑖 )
𝐾𝐽
Q= (68 kg/min)( 4.180 𝐾𝑔°𝐶)( 74.9 °𝐶)

Q=11, 341.2 kw/min

∆𝑇 en flujo contracorriente