Clasificación de los sistemas de producción

Antes de mencionar algunas de las diferentes clasificaciones de los sistemas, definiremos dos
conceptos que serán de nuestra ayuda:

Sistema:
Es un conjunto de objetos unidos entre sí con un fin común.

Sistema de producción:
Es un conjunto de objetos y/o seres vivientes que se relacionan entre sí para procesar insumos y
convertirlos en el producto definido por el objetivo del sistema. El objetivo más importante de un
sistema de producción es lograr la máxima contribución a la satisfacción del cliente.

A continuación, desarrollaremos algunas de las clasificaciones de estos sistemas de producción:

1. PRODUCTO UNICO:
Un proyecto consiste en un conjunto de actividades de producción que:
Tiene una identidad propia, es decir que cada producto, bien físico o servicio, presenta
rasgos característicos distintivos con respecto a los restantes elaborados por el mismo
productor; muy frecuentemente puede ser único. Se trata de obras de gran importancia.
Configura una red compleja de tareas vinculadas entre si a través de múltiples
interrelaciones de precedencia.
Su duración suele prolongarse en el tiempo (aun cuando existen diferencias considerables
entre un caso y el otro) y presenta momentos definidos que marcan su comienzo y su
conclusión y las instancias inmediatas de su desarrollo.

Ejs.
La construcción de edificios.
El desarrollo e implementación de sistemas computadorizados.

2. POR LOTE:
Se caracterizan por ser un sistema de producción por lotes de fabricación. En estos
casos, se trabaja con un lote determinado de productos que se limita a un nivel de
producción, seguido por otro lote de un producto diferente. En la producción por
lotes pueden encontrar 3 tipos:
Producción por lotes en talleres o a medida: En este caso el proceso de obtención del producto,
requiere un pequeño número de operaciones poco especializadas, las cuales son realizadas por el
mismo trabajador o por un grupo de ellos, que se hacen cargo de todo el proceso. El lote suele ser
de pocas unidades de un producto y normalmente es diseñado por el cliente.
 Producción Batch (Lotes): Se caracteriza por la producción del producto en lotes. Cada lote del
producto pasa de una operación o centro de trabajo a otro. En este caso el proceso de obtención
del producto requiere más operaciones y estas son más especializadas, con lo que difícilmente un
mismo operario podría dominarlas todas. Se denomina también configuración por proceso.
Producción en Línea: El Flujo en Línea se caracteriza por una secuencia lineal de las operaciones. El
producto se mueve de una etapa a la siguiente de manera secuencial y de principio a fin. Se trata
de la fabricación de grandes lotes en pocos productos diferentes, pero técnicamente homogéneos,
usando para ello las mismas instalaciones.

3. CONTINUA:
Son aquellos procesos que producen sin pausa y sin transición entre operación y
operación. Son procesos que realizan un solo productos totalmente estandarizado. El plan
de producción se elabora generalmente para periodos de un año, con subdivisiones
mensuales. El éxito de dicho sistema depende totalmente del plan detallado de
producción, que debe realizarse antes de que se inicie la producción del nuevo producto.
En cuanto al aspecto físico del sistema se caracteriza por la aparición de grandes y
altamente especializadas maquinas.
Este proceso se caracteriza por crear grandes volúmenes, cada producto se realiza a través
de un proceso idéntico o casi idéntico.

Ejs.
Producción de energía.
Automóviles.
Fabricación de papel.
 Sistemas avanzados de manufactura.
Es una función que lleva a cabo el personal técnico, y está relacionado con la planeación
de los procesos de manufactura para la producción económica de productos de alta
calidad. Son varias herramientas cuyo propósito general es optimizar la manufactura de la
empresa reduciendo actividades innecesarias u optimizando otras. Por lo general se usan
estas 3 actividades:

 Planeación de los procesos.

 Solución de problemas y mejoramiento continuo.
 Diseño de capacidad de manufactura.

La planeación de procesos implica determinar los procesos de manufactura más adecuados y el

orden en el cual deben realizarse para producir una parte o producto determinado, que se
especifican en la ingeniería de diseño. El plan de procesos debe desarrollarse dentro de las
limitaciones impuestas por el equipo de procesamiento disponible y la capacidad positiva de la
fábrica.

El sistema de manufactura implica la fabricación de productos que satisfagan a los clientes, en las
fechas y términos estipulados con la calidad requerida y najo principios de racionalización de
minimización de costos y maximización de utilidades.

En la administración de manufactura debemos proveer la demanda de productos y factores de la

producción, ajustar la programación del trabajo, determinar los mecanismos de control, llevar a
cabo el análisis y administración de las adquisiciones y del control de inventarios, determinar la
localización de la planta, llevar acabo métodos de trabajo y determinar los medios de medición, así
como llevar a cabo el análisis y el control de costos.

De esta forma, las áreas de responsabilidad que nos ayudan en la administración de manufactura
son: planeación y control de producción, investigación, diseño y desarrollo del producto,
localización y distribución de la planta, administración de adquisiciones y control de inventarios,
análisis de métodos de trabajo, su medición y remuneración, sistema de calidad. Toma de
decisiones, financiamientos, recursos humanos mercado y competencia.

Como se puede ver la manufactura es el subsistema de la empresa u organización, que para

alcanzar su objetivo requiere de estudios, análisis y toma de decisiones acordes a racionalizar para
lograr ser productivo.

Existen 5 tipos de sistemas avanzados de manufactura.

 1. CAD-CAM; Diseño y manufactura asistido por computadora:
Es un sistema de producción que provee de información e instrucciones para la
atomización de máquinas de producciones, utilizando como punto de partida la
información de la geometría creada por el CAD. Los beneficios de este sistema incluyen
menores costos de desarrollo de productos, aumento de productividad, mejora en la
calidad del producto y un menor tiempo de lanzamiento al mercado.

2. MRPJ/MRPII; Planificación de requerimientos materiales:

Es un sistema para planear y programar los requerimientos de los materiales para las
operaciones de producción finales que aparecen en el programa maestro de producción.
Una vez que estos productos del MRP están disponibles, permiten calcular los
requerimientos de los centros de trabajo en los centros de producción.

3. JIT; Just in time:

Este sistema de producción lo podemos definir como: producir los elementos que se
necesitan en el momento que se necesitan en la cantidad necesitada. El JIT es una
metodología de organización de la producción que está implicada en todo el sistema
productivo. Proporciona métodos para la planificación y el control de la producción, incide
en muchos otros aspectos de los sistemas como: diseño del producto, recursos humanos y
la calidad.

4. FMS; Sistemas flexibles de manufactura:

Consta de varias máquinas-herramientas controladas numéricamente por computador
donde cada una de ellas es capaz de realizar muchas operaciones. Debido a la versatilidad
y capacidad de intercambiar herramientas de corte con rapidez, estos sistemas son
relativamente flexibles respecto al número de piezas que se pueden producir.

5. TCQ; Control total de la calidad:

Se dice que la calidad es total, porque en ello se implica todo lo relacionado con la
organización de la empresa y personas que trabajan en ella. En el concepto de calidad se
 incluye la satisfacción del cliente y se aplica tanto en la producción como en la
organización, se centra en conseguir que las cosas se hagan bien a la primera. Japón ha
hecho de la calidad total uno de los pilares de su renacimiento industrial, definiéndola en
función del cliente.