TIPOS DE CORROSIÓN: CORROSION GALVANICA-PROTECCION CATODICA

Buritica Juan1 Chinome Sebastian 2

Mojica Daniela 3 Pérez Laura 4

INTRODUCCION

La corrosión es un gran problema que ocurre dentro de cualquier industria debido a que una gran
cantidad de materiales y productos que se utilizan para diferentes procesos sufren los daños de este
fenómeno a medida que pasa el tiempo, este ataque se puede definir más técnicamente como:
el desgaste de un material que se da por medio de un ataque electroquímico, debido a que es la
tendencia de los materiales a buscar su forma más estable o de menor energía interna.

Una de las corrosiones más comunes que sufren los materiales dentro de la industria es la corrosión
galvánica, la cual se puede definir como la interacción que sufren dos metales cuando interactúan
entre si, generando que uno de ellos actúa como cátodo y el otro como ánodo. si este tipo de corrosión
no se logra detectar a tiempo puede generar grandes daños a maquinas, significando perdidas
económicas y riesgos laborales.

Para evitar los daños que puede generar este tipo de corrosión, se implementa una protección catódica,
la cual actúa transformando el metal en cátodo a través de la conexión de otro metal más fácilmente
corroible para que se ponga en el papel de ánodo de una celda electroquímica. es por esto que en el
siguiente informe se dejara en evidencia como actúa una celda electroquímica y como se aplica el
método de protección catódica.

OBJETIVOS

Profundizar los conceptos teóricos sobre los tipos de corrosión en metales.

Aplicar los conceptos básicos de la protección catódica.

Experimentar la medición de potenciales de electrodo de diferentes materiales

1
Juan Buritica. Semestre 6. Facultad de ingeniería química. Fundación universidad América. 2016-2
2
Sebastian Chinome. Semestre 6. Facultad de ingeniería de petróleos. Fundación universidad América. 2016-
3
Daniela Mojica. Semestre 5. Facultad de ingeniería química. Fundación universidad América. 2016-
4
Laura Pérez. Semestre 6. Facultad de ingeniería de petróleos. Fundación universidad América. 2016-2
MARCO TEÓRICO

La protección catódica es una clase de tecnología electroquímica para la protección de ciertos

elementos. Es usada para aplicar corriente a la superficie de los metales y así convertirlos en cátodos
de celdas electromagnéticas controlando la migración de la corrosión. El ánodo galvánico o ánodo
de sacrificio es el principal componente de la protección catódica, ya que es utilizado para proteger
estructuras de la corrosión, que deben estar enterradas o sumergidas. El ácido galvánico está hecho
de una aleación de metal con un voltaje más "activo" (más potencial electroquímico negativo) que el
del material a proteger, usualmente, acero.

El principio de la protección catódica está en conectar un ánodo externo al material que va a ser
protegido de la corrosión, pasando una corriente DC por el mismo. Toda el área de la superficie en
contacto con esta protección, se convierte también en catódica, por lo tanto no se corroe. La
protección catódica actualmente se usa en suelos, agua, tuberías de agua o combustible, tanques de
preservación, calentadores de agua domésticos, pilotes de acero en los embarcaderos, cascos de
buques y barcos, plataformas petroleras mar adentro, cubiertas de pozos de petróleo en tierra y barras
metálicas de refuerzo en los edificios y estructuras de concreto.

La corrosión se define técnicamente como el ataque y destrucción progresiva de un metal mediante

una acción química. La corrosión galvánica, que se caracteriza por su poder destructivo, resulta de un
fenómeno de electrólisis entre dos metales de potencial eléctrico diferente que se hallan en contacto
y en presencia de humedad. Ya que la corrosión galvánica se presenta entre metales diferentes, para
evitarla o disminuirla considerablemente es recomendable usar metales del mismo tipo entre
conexiones

EQUIPOS Y REACTIVOS

 Multímetro – amperímetro AC.

 Alicates y cortafrío
 Solución de cloruro de sodio de 30g/L: es un compuesto químico con la fórmula NaCl. El
cloruro de sodio es una de las sales responsable de la salinidad del océano y del fluido
extracelular de muchos organismos. También es el mayor componente de la sal comestible,
comúnmente usada como condimento y conservante de comida.
 Solución saturada de sulfato de cobre.
 DESCRIPCION DEL PROCEDIMIENTO

Hacer el electrodo de
referencia Cu-
CuSO4, con una
jeringa de 10 ml, sal,
gelatina y sulfato de
cobre concentrado.

Llenar media botella Limpiar

Limpiartodos los los
todos
de gaseosa con arena, electrodos
electrodosy anotary
y agregar solución anotar
sus característicassus
salina. características
Limpiar todos los
electrodos y anotar
sus características

Conectar Conectar Tomar un

Lijar el el Fe al el Fe y el electrodo
cobre y polo Zn de Fe y
conectarl positivo y mediante enterrarlo
o a un el grafito el cable en la arena
electrod al de cobre
o de Fe negativo

Medir el potencial de cada uno

de los electrodos enterrados en
arena y anotarlo

Medir el pH de la arena
con solución y fotografiar
durante 3 semanas los
procesos ocurridos
CALCULOS Y RESULTADOS

Potencial Potencial
Electrodo (V) (V)
Hierro (Fe) 0,213 Zinc + Hierro (Zn + Fe) 0,639
Grafito -0,781 Hierro + Cobre (Cu + Fe) 0,182
Cobre (Cu) 0,705 Hierro + grafito 0,179
Zinc (Zn) -0,173 Hierro (Pila) -8,193
Grafito (Pila) -9,03

Imagen 1. Electrodo de Zinc y electrodo de Hierro Imagen 2. Electrodo de zinc desgastado y

puntilla corroía

ANALISIS

En los valores obtenidos en la práctica se evidencia un cambio de potencial en cada electrodo que se
relaciona directamente con las propiedades de los mismos, es decir, lo electrodos que presentas
potenciales más bajitos son más propensos a sufrir un desgaste por la corrosión. Además de esto, se
pudo evidenciar que físicamente sus propiedades no se alteraron bruscamente porque no se tuvieron
conectados un periodo de tiempo largo, como se evidenciara en el experimento que se controló por
las siguientes dos semanas.

Semana 1.

COBRE - COBRE Se evidencia un tono opaco

HIERRO y oscuro
HIERRO La puntilla presenta
parcialmente oxidación
 HIERRO - HIERRRO Al igual que el cobre hay
ZINC un tono más oscuro
evidencia de la reducción
ZINC La placa se ve desgastada y
ha perdido sus
características físicas
iniciales
BATERIA GRAFITO No presenta cambio
GRAFITO
- HIERRO HIERRO Presenta oxidación en
algunas partes

Semana 2.
COBRE - COBRE El cable presento un color
HIERRO totalmente oscuro.
HIERRO La puntilla se oxido
totalmente (Color rojizo)
HIERRO - HIERRRO Esta parcialmente oxidado y
ZINC de color oscuro en su otra
parte.
ZINC La placa de zinc se consumió
en su totalidad
BATERIA GRAFITO No presento ningún cambio
GRAFITO HIERRO La puntilla se oxido
- HIERRO totalmente (Color rojizo)

El Zinc posee un potencial negativo tanto para polarizar el hierro, creando una protección catódica
mediante el método empleado en el laboratorio. Por esta razón se pudo observar un cambio en el color
del Zinc pasando de plateado, a color negro, mientras que el ánodo de hierro permaneció igual y sin
signos de corrosión.

La cama anódica compuesta por los electrodos mencionados en el procedimiento, ayudan a forzar la
descarga de protección de corriente hacia el hierro y la batería de 9v proporciona una corriente
eléctrica continua apta para la protección de dicho electrodo.

El grafito (inerte) ayuda a la dispersión de la corriente eléctrica en el electrólito (arena + solución

salina) y así los materiales a usar en la cama de ánodos se consumen a velocidades menores, pudiendo
descargar mayores cantidades de corriente y mantener una vida más amplia. Este procedimiento se
aplica por ejemplo en las torres de comunicación donde el electrolito sería el suelo y la corriente
vendría de la misma torre.

Lo ideal es usar una fuente de corriente cuya vida útil sea prolongada por lo que no es recomendable
usar baterías, aunque estas últimas pueden ser usadas en experimentación como es el caso de la
práctica realizada.
CONCLUSIONES

Se puede concluir que, cuando el sistema de la solución del electrolito de metal se ve afectado por la
polarización catódica con el cambio negativo del potencial eléctrico, la oxidación del ánodo de metal
disminuye y el resultado también disminuye.

El método de protección catódica mediante el uso de impresión de corriente es muy importante en la

industria ya que protege los materiales de interés de manera eficiente.

De los sistemas de protección catódica utilizada, el más efectivo fue el de Zinc como ánodo de
sacrificio, disminuyeron la velocidad de corrosión de la puntilla, pero no evitaron la corrosión, lo
anterior podría llegar a ser útil si se estiman tiempos de vida requeridos para las instalaciones que se
quieren proteger.

La serie galvánica obtenida durante el experimento coincide con series galvánicas teóricas propuestas
en algunos libros de corrosión. El material del que se compone la puntilla utilizada es probablemente
acero inoxidable 18,8 pues es el único encontrado con menor actividad que el cobre.

BIBLIOGRAFIA

Corroco International Industrial Co., Ltd. Consultado: 24 de Septiembre,

2016<http://www.corrocogroup.es/cathodic-protection.html>

Corrosión Galvánica. Consultado: 24 de Septiembre,

2016<http://www.ricepropulsion.com/esp/TNLS/Corrosion_Galvanica.htm>