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RICARDO PALMA
ESCUELA ACADÉMICA PROFESIONAL DE
INGENIERIA INDUSTRIAL
FACULTAD DE INGENIERIA
Lab.6: Laminado y
Conformado de Metales
INTEGRANTES:
- Orué Mamani, Julio.
- García Grández,
Yullian.
- Coarite Chambi,
Deyvid.
PROCESOS DE MANUFACTURA I 1
ÍNDICE
Introducción........................................................................................................................... 3
Resumen ................................................................................................................................. 3
Cuestionario ........................................................................................................................ 18
Conclusiones………………………………………………………………………………………………………………….27
Bibliografía…………................................................................................................................28
PROCESOS DE MANUFACTURA I 2
1. Introducción
En primer lugar se describe el proceso de laminación y conformación de metales
los cuales comprenden un amplio grupo de procesos de manufactura, en los
cuales se usa la deformación plástica para cambiar las formas de las piezas
metálicas.
PROCESOS DE MANUFACTURA I 3
2. Fundamento Teórico
Laminación
El proceso de laminación es un método de conformado o deformación utilizado
para producir productos metálicos alargados de sección transversal constante.
Este proceso metalúrgico se puede realizar con varios tipos de máquinas. La
elección de la máquina más adecuada va en función del tipo de lámina que se
desea obtener (espesor y longitud) y de la naturaleza y características del metal.
PROCESOS DE MANUFACTURA I 4
Laminación en caliente
La mayoría del laminado se realiza en caliente debido a la gran cantidad de
deformación requerida. Los metales laminados en caliente están normalmente
libres de esfuerzos
residuales y sus
propiedades son
isotrópicas. Las
desventajas en
caliente son que el
producto no puede
mantenerse dentro
de las tolerancias y
la superficie
presenta una capa
de óxido
característica.
PROCESOS DE MANUFACTURA I 5
Laminación en frio
También es posible la
laminación a temperaturas
bajas (laminado en frío). En
este caso la relación de
espesor de entrada a los
rodillos frente al espesor de
salida es menor que en el
caso de laminado en caliente,
necesitándose varias
pasadas hasta completar el
proceso. Es habitual utilizar
en este caso laminadores
reversibles. La calidad del
laminado en frío suele ser mayor que la laminación en caliente, ya que es posible
tomar medidas de espesores, realizando así un mejor control del proceso.
PROCESOS DE MANUFACTURA I 6
Molinos Laminadores
El molino de laminación básico
consiste en dos rodillos opuestos y se
llaman molino de laminación de dos
rodillos. Los rodillos en estos molinos
tienen diámetros de 2 a 4,5 pies y los
rodillos pueden ser o no reversibles.
Teniendo lo siguiente:
Tipos de molinos
Molino de dos rodillos
Fue el primero y el más simple pero su capacidad de producción tiende a ser
baja debido al tiempo que se pierde al tener que regresar el metal al frente del
tren o molino.
PROCESOS DE MANUFACTURA I 7
Molino de cuatro rodillos
En este se usan dos rodillos de diámetro menor los que hacen contacto con el
trabajo y sobre estos dos rodillos de mayor diámetro, debido a las grandes
fuerzas de laminado los rodillos pequeños podrían desviarse si no estuvieran
respaldados por los rodillos más grandes, este mismo sistema se usa en los
molinos de conjunto o racimo.
PROCESOS DE MANUFACTURA I 8
3. Materiales y equipos a utilizar:
Horno de fundición y horno eléctrico.
Metal fundido y recién solidificado.
Molino de dos rodillos.
Lupias o planchas de cobre o aluminio.
Barras cilíndricas y cuadradas.
Instrumentos de medición.
PROCESOS DE MANUFACTURA I 9
Laminado plano
En este tipo de laminado los rodillos giran uno en frente del otro en sentido
contrario al avance del trabajo para con esto jalar el material hacia ellos y al
mismo tiempo ir apretándolo se usa para reducir una sección transversal
rectangular este proceso está estrechamente relacionado con el laminado de
perfiles.
Laminado de perfiles
PROCESOS DE MANUFACTURA I 10
Laminado de anillos
Este proceso consiste en una deformación que lamina las paredes gruesas de
un anillo para obtener un anillo de paredes más delgadas, pero de un diámetro
mayor al inicial. El laminado de anillos se aplica generalmente en procesos de
trabajo en frio para anillos pequeños y de trabajo caliente para anillos más
grandes. Las aplicaciones más frecuentes incluyen collares para rodamiento de
bolas y rodillos, llantas de acero para ruedas de ferrocarril, etc. Las paredes de
los anillos no solo se limitan a formas rectas, también este proceso permite
formas más complejas. Este proceso tiene como principal ventaja el ahorro de
materias primas.
Laminación de cuerdas
PROCESOS DE MANUFACTURA I 11
Laminación de engranajes
Laminado de polvos
PROCESOS DE MANUFACTURA I 12
Cuestionario
1. ¿Hacer un DOP de este proceso de manufactura y explicar cada
operación del laminado plano de metales?
PROCESOS DE MANUFACTURA I 13
2. ¿Hacer un DOP de este proceso de manufactura y explicar cada
operación del laminado de perfiles de metales?
PROCESOS DE MANUFACTURA I 14
3. ¿Hacer una ilustración esquemática de la secuencia de operaciones
para el laminado plano de metales y para el laminado de perfiles?
PROCESOS DE MANUFACTURA I 15
4. ¿Qué características deben de poseer los metales o aleaciones
para este proceso?
►Velocidad de Rotación
►Fuerza del Laminado
►Longitud de contacto
►Fricción
►Potencia del laminado
PROCESOS DE MANUFACTURA I 16
6. ¿Cuáles son las ventajas y desventajas de estos dos procesos de
manufactura del laminado plano y del laminado de perfiles?
Ventajas
Desventajas
PROCESOS DE MANUFACTURA I 17
Otras configuraciones menos utilizadas son la de tres rodillos, cuatro rodillos
y rodillos tándem. La configuración de tres rodillos (B) consiste en tres rodillos
en una columna vertical en la que la dirección de los rodillos no cambia y el
material de trabajo puede pasar en cualquier dirección para lograr una serie
de reducciones, subiendo o bajando el material después de cada paso. Este
molino es más complicado por el mecanismo que debe elevar o bajar el
material de trabajo después de cada pasada. En los Molinos de cuatro rodillos
(C, D) o en racimo (E, F) se usan dos rodillos de menor diámetro, que se
encargan de realizar la presión sobre el material de trabajo. Estos rodillos se
apoyan en dos rodillos de mayor diámetro para evitar desviaciones debidas
a las grandes fuerzas que se ejercen sobre el material de trabajo. Para
conseguir altas velocidades de rendimiento se utiliza el molino de rodillos
tandem que consiste en una serie de bastidores de rodillos los que pueden
llegar a los 8 ó 10 pares de rodillos y en cada uno se realiza una reducción
del material. El mayor problema es el de la sincronización de las velocidades
debido a que esta aumenta en cada una de las fases.
PROCESOS DE MANUFACTURA I 18
La temperatura de ebullición, relativamente baja a presiones cercanas a
la atmosférica.
Punto crítico lo más elevado posible.
No deben ser líquidos inflamables, corrosivos ni tóxicos.
10. En el proceso de manufactura del laminado del acero ¿la barra debe
volver hacer calentada? De ser así, ¿aproximadamente entre que
temperaturas debe estar?
PROCESOS DE MANUFACTURA I 19
PROCESOS DE MANUFACTURA I 20
12. ¿Hacer un DOP del proceso de manufactura del laminado de
pernos metálicos de 50 cm y explicar cada operación?
PROCESOS DE MANUFACTURA I 21
13. ¿Cuáles son las bondades del laminado en frio?
14. ¿Hacer una breve descripción puntual del proceso del laminado del
acero?
PROCESOS DE MANUFACTURA I 22
15. ¿Cuáles son las bondades del laminado en caliente?
PROCESOS DE MANUFACTURA I 23
17. Aplicaciones y usos de los procesos de manufactura de laminado.
Conclusiones
-Se puede concluir que se llegó a determinar las técnicas de proceso en
inyección, así en cámara fría como en cámara caliente. Además, se obtuvo
todas las técnicas que intervienen en este proceso, así como los factores a
considerar. Por último, se sabe que existen distintos tipos de hornos, de
acuerdo a lo que se requiera se usará determinado tipo.
-Notamos que este proceso al ser muy costoso, no es adecuado para producir
pocas piezas, sino piezas en gran masa de producción, porque al usar estas
máquinas de inyección, son muy costosas.
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PROCESOS DE MANUFACTURA I 25
Bibliografía
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