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UNIVERSIDAD

RICARDO PALMA
ESCUELA ACADÉMICA PROFESIONAL DE
INGENIERIA INDUSTRIAL
FACULTAD DE INGENIERIA

Lab.6: Laminado y
Conformado de Metales
INTEGRANTES:
- Orué Mamani, Julio.
- García Grández,
Yullian.
- Coarite Chambi,
Deyvid.

PROCESOS DE MANUFACTURA I 1
ÍNDICE

Introducción........................................................................................................................... 3

Resumen ................................................................................................................................. 3

Fundamento Teórico ........................................................................................................... 4

Cuestionario ........................................................................................................................ 18

Conclusiones………………………………………………………………………………………………………………….27

Bibliografía…………................................................................................................................28

PROCESOS DE MANUFACTURA I 2
1. Introducción
En primer lugar se describe el proceso de laminación y conformación de metales
los cuales comprenden un amplio grupo de procesos de manufactura, en los
cuales se usa la deformación plástica para cambiar las formas de las piezas
metálicas.

En los procesos de conformado, las herramientas, usualmente dados de


conformación, ejercen esfuerzos sobre la pieza de trabajo que las obligan a
tomar la forma de la geometría del dado.

La laminación también será tratada en este informe, es un proceso industrial


mediante el cual se reduce el espesor de una lámina de metal o de materiales
semejantes con la aplicación de presión mediante el uso de distintos procesos.

PROCESOS DE MANUFACTURA I 3
2. Fundamento Teórico
Laminación
El proceso de laminación es un método de conformado o deformación utilizado
para producir productos metálicos alargados de sección transversal constante.
Este proceso metalúrgico se puede realizar con varios tipos de máquinas. La
elección de la máquina más adecuada va en función del tipo de lámina que se
desea obtener (espesor y longitud) y de la naturaleza y características del metal.

Este es un proceso en el cual se reduce el espesor del material pasándolo entre


un par de rodillos rotatorios. Los rodillos son generalmente cilíndricos y producen
productos planos tales como láminas o cintas. También pueden estar ranurados
o grabados sobre una superficie a fin de cambiar el perfil, así como estampar
patrones en relieve. Este proceso de deformación puede llevarse a cabo, ya sea
en caliente o en frío.
Es el conjunto de operaciones que permite dar forma a los materiales metálicos
mediante su fusión, colado sobre molde apropiado y posterior solidificación
dentro de él.

PROCESOS DE MANUFACTURA I 4
Laminación en caliente
La mayoría del laminado se realiza en caliente debido a la gran cantidad de
deformación requerida. Los metales laminados en caliente están normalmente
libres de esfuerzos
residuales y sus
propiedades son
isotrópicas. Las
desventajas en
caliente son que el
producto no puede
mantenerse dentro
de las tolerancias y
la superficie
presenta una capa
de óxido
característica.

La deformación plástica en caliente se realiza llevando el material a altas


temperaturas. Estos procesos permiten la modificación de la estructura
metalográfica y el tamaño de grano.

PROCESOS DE MANUFACTURA I 5
Laminación en frio

También es posible la
laminación a temperaturas
bajas (laminado en frío). En
este caso la relación de
espesor de entrada a los
rodillos frente al espesor de
salida es menor que en el
caso de laminado en caliente,
necesitándose varias
pasadas hasta completar el
proceso. Es habitual utilizar
en este caso laminadores
reversibles. La calidad del
laminado en frío suele ser mayor que la laminación en caliente, ya que es posible
tomar medidas de espesores, realizando así un mejor control del proceso.

PROCESOS DE MANUFACTURA I 6
Molinos Laminadores
El molino de laminación básico
consiste en dos rodillos opuestos y se
llaman molino de laminación de dos
rodillos. Los rodillos en estos molinos
tienen diámetros de 2 a 4,5 pies y los
rodillos pueden ser o no reversibles.
Teniendo lo siguiente:

Molino no reversible, estos giran siempre en la misma dirección y el trabajo


siempre pasa a través del mismo lado.
Molino reversible, permite la rotación de los rodillos en ambas direcciones, de
manera que el trabajo puede pasar a través de cualquier dirección.

Tipos de molinos
Molino de dos rodillos
Fue el primero y el más simple pero su capacidad de producción tiende a ser
baja debido al tiempo que se pierde al tener que regresar el metal al frente del
tren o molino.

Molino de tres rodillos


Consiste en tres rodillos en una columna vertical y la rotación de cada uno de
ellos no cambia, para lograr una serie de reducciones se pasa el material de
trabajo en cualquier dirección, ya sea elevado o bajando el material después de
cada pasada este molino es más complicado por el mecanismo que debe elevar
o bajar el trabajo después de cada pasada.

PROCESOS DE MANUFACTURA I 7
Molino de cuatro rodillos
En este se usan dos rodillos de diámetro menor los que hacen contacto con el
trabajo y sobre estos dos rodillos de mayor diámetro, debido a las grandes
fuerzas de laminado los rodillos pequeños podrían desviarse si no estuvieran
respaldados por los rodillos más grandes, este mismo sistema se usa en los
molinos de conjunto o racimo.

Molino de rodillos tándem


Este se usa frecuentemente para lograr altas velocidades de rendimiento en
productos estándar en este se usa una serie de bastidores de rodillos los que
pueden llegar a los 8 ó 10 pares de rodillos, de los cuales cada uno realiza una
reducción del material, a cada paso de reducción aumenta la velocidad por lo
cual se complica el proceso de sincronizado de las velocidades, los molinos
tándem se usan con frecuencia en operaciones con colada continua.

PROCESOS DE MANUFACTURA I 8
3. Materiales y equipos a utilizar:
 Horno de fundición y horno eléctrico.
 Metal fundido y recién solidificado.
 Molino de dos rodillos.
 Lupias o planchas de cobre o aluminio.
 Barras cilíndricas y cuadradas.
 Instrumentos de medición.

4. Detalles de la parte experimental


Operaciones de laminación
El trabajo empieza con un metal fundido y recién solidificado. Aún caliente, el
lingote se coloca en un horno donde permanece varias horas, hasta alcanzar
una temperatura uniforme en todo el cuerpo, para que pueda fluir normalmente
durante el laminado. Para el acero la temperatura de laminación está alrededor
de los 1200° C.
Formas Intermedias: El lingote recalentado pasa al molino de laminación,
donde se lamina para convertirlo en unas “formas intermedias”. Estas formas son
luego laminadas para convertirlas en productos finales:
Lupias.- Tiene una sección transversal de 6 pulg. O mayor. Las lupias se
laminan para generar perfiles estructurales y rieles para ferrocarril.
Tocho.- Se lamina a partir de una lupia y es cuadrado con dimensiones de 1.5
pulg. Por lado o mayor. Los tochos se laminan para producir barras y varillas.
Plancha.- Se lamina a partir de un lingote o de una lupia y tiene una sección
rectangular de 10 pulgadas de ancho o más, y un espesor de 1.5 pulgadas o
más. Estas se laminan para convertirlas en placas, laminas y tiras. Las placas
laminadas en caliente se usan para la construcción de otros productos.

PROCESOS DE MANUFACTURA I 9
Laminado plano

En este tipo de laminado los rodillos giran uno en frente del otro en sentido
contrario al avance del trabajo para con esto jalar el material hacia ellos y al
mismo tiempo ir apretándolo se usa para reducir una sección transversal
rectangular este proceso está estrechamente relacionado con el laminado de
perfiles.
Laminado de perfiles

Aquí el material de trabajo se deforma para


generar un contorno en la sección transversal,
de este proceso podemos encontrar los
siguientes productos, vigas en I en L y canales
en U; rieles para vías de ferrocarriles, barras
redondas y cuadradas. El proceso se realiza
pasando el material de trabajo por rodillos que
tienen impresa la forma inversa a la que se
desea.

La mayoría de los principios aplicados a la laminación plana son también


aplicables a la laminación de perfiles. Los rodillos que le dan la forma son más
complicados y el material inicial de forma usualmente cuadrada.

PROCESOS DE MANUFACTURA I 10
Laminado de anillos

Este proceso consiste en una deformación que lamina las paredes gruesas de
un anillo para obtener un anillo de paredes más delgadas, pero de un diámetro
mayor al inicial. El laminado de anillos se aplica generalmente en procesos de
trabajo en frio para anillos pequeños y de trabajo caliente para anillos más
grandes. Las aplicaciones más frecuentes incluyen collares para rodamiento de
bolas y rodillos, llantas de acero para ruedas de ferrocarril, etc. Las paredes de
los anillos no solo se limitan a formas rectas, también este proceso permite
formas más complejas. Este proceso tiene como principal ventaja el ahorro de
materias primas.

Laminación de cuerdas

Se usa para formar cuerdas en partes cilíndricas


mediante su laminación entre dados. La mayoría
de las operaciones de laminado de cuerdas se
realizan por trabajo en frío utilizando maquinas
laminadoras de cuerdas, las que están equipadas
con dados especiales que determinan la forma y
tamaño de la cuerda, de estos hay dos tipos a)
dados planos que se mueven alternativamente
entre sí; b) dados redondos que giran
relativamente entre sí para lograr la acción de
laminado. Entre las ventajas de este proceso
están la alta velocidad, mejor utilización del material, cuerdas mas fuertes debido
al endurecimiento del material, mejor resistencia a la fatiga y superficies más
lizas.

PROCESOS DE MANUFACTURA I 11
Laminación de engranajes

Proceso de formado en frío que produce ciertos engranajes, la instalación de


este es similar al de laminados de cuerdas excepto que las características de
deformación de los cilindros o discos se orientan paralelo a su eje (en ángulo
para los engranajes helicoidales) en lugar de la espiral del laminado de cuerdas
las ventajas -con el maquinado- son las mismas que el laminado de cuerdas alta
velocidad, mejor aprovechamiento del material, mayor resistencia a la fatiga, etc.

Laminado de polvos

El polvo puede comprimirse en una


operación para formar tiras de
material metálico. El proceso por lo
general se efectúa de manera
continua o semicontinua. Los polvos
se compactan entre los rodillos para
formar una tira verde que se
alimenta directamente a un horno
de sinterizado después se enfría, se
lamina y se re sinteriza.

PROCESOS DE MANUFACTURA I 12
Cuestionario
1. ¿Hacer un DOP de este proceso de manufactura y explicar cada
operación del laminado plano de metales?

PROCESOS DE MANUFACTURA I 13
2. ¿Hacer un DOP de este proceso de manufactura y explicar cada
operación del laminado de perfiles de metales?

PROCESOS DE MANUFACTURA I 14
3. ¿Hacer una ilustración esquemática de la secuencia de operaciones
para el laminado plano de metales y para el laminado de perfiles?

PROCESOS DE MANUFACTURA I 15
4. ¿Qué características deben de poseer los metales o aleaciones
para este proceso?

Los metales laminados en caliente están generalmente libres de esfuerzos


residuales y dentro de las propiedades del metal es que son isotrópicas,
presente una buena adherencia y una alta resistencia.

5. ¿El proceso de manufactura de laminado plano y de perfiles de


metales requieren de varios parámetros que deben controlarse para
tener una producción uniforme? ¿Cuáles son y discutir cada uno?

►Velocidad de Rotación
►Fuerza del Laminado
►Longitud de contacto
►Fricción
►Potencia del laminado

El material influye significativamente en el cálculo de la fuerza y la potencia.


Para empezar la potencia está en función de la fuerza, la cual a su vez es
función del esfuerzo de fluencia promedio del material, por lo que utilizando
la misma máquina y diferentes materiales se obtienen fuerzas y potencias
diferentes.
Unos de los factores que influyen a la extensión del laminado son las fuerzas
de fricción que hay en el material al laminar y entre los rodillos ya que estas
se encargan de “frenar” el paso del material. Otro factor y muy importante
también es la fuerza de compresión de cada uno de los rodillos que ejercen
sobre la plancha, lupia o tocho.

PROCESOS DE MANUFACTURA I 16
6. ¿Cuáles son las ventajas y desventajas de estos dos procesos de
manufactura del laminado plano y del laminado de perfiles?

Ventajas

 Con las operaciones de trabajo en caliente se pueden lograr cambios


significativos en la forma de las partes de trabajo.

 Las operaciones en frío se pueden usar no solamente para dar forma al


trabajo, sino también para incrementar su resistencia.
 Este proceso no produce ningún desperdicio como subproducto de la
operación.

Desventajas

 La mayor parte de los procesos de laminado involucran una alta inversión


de capital, requieren equipo y piezas pesadas llamadas molinos
laminadores o de laminación.
 El alto costo de inversión requiere que los molinos se usen para
producciones en grandes cantidades de artículos estándar como láminas
y placas.
 La mayoría del laminado se realiza en caliente debido a la gran cantidad
de deformación requerida por lo que los productos no pueden mantenerse
dentro de las tolerancias adecuadas y la superficie presenta una capa de
óxido característica.

7. En un bastidor o molino de laminación ¿Cuál es el dispositivo


principal encargado de hacer el laminado?, y de los visto en el
video de laminación del aluminio ¿A qué temperatura se encuentra?

Existen varios tipos de molinos de laminación con diferentes configuraciones.


El molino de laminación más común consiste en dos rodillos opuestos y se
conoce como molino de laminación de dos rodillos (A), este tipo de
configuración puede ser reversible o no reversible. En el molino no reversible,
al girar siempre en la misma dirección, el material de trabajo entra siempre
por el mismo lado; y en el reversible el material de trabajo puede entrar por
ambos lados, ya que los rodillos pueden girar en las dos direcciones.

PROCESOS DE MANUFACTURA I 17
Otras configuraciones menos utilizadas son la de tres rodillos, cuatro rodillos
y rodillos tándem. La configuración de tres rodillos (B) consiste en tres rodillos
en una columna vertical en la que la dirección de los rodillos no cambia y el
material de trabajo puede pasar en cualquier dirección para lograr una serie
de reducciones, subiendo o bajando el material después de cada paso. Este
molino es más complicado por el mecanismo que debe elevar o bajar el
material de trabajo después de cada pasada. En los Molinos de cuatro rodillos
(C, D) o en racimo (E, F) se usan dos rodillos de menor diámetro, que se
encargan de realizar la presión sobre el material de trabajo. Estos rodillos se
apoyan en dos rodillos de mayor diámetro para evitar desviaciones debidas
a las grandes fuerzas que se ejercen sobre el material de trabajo. Para
conseguir altas velocidades de rendimiento se utiliza el molino de rodillos
tandem que consiste en una serie de bastidores de rodillos los que pueden
llegar a los 8 ó 10 pares de rodillos y en cada uno se realiza una reducción
del material. El mayor problema es el de la sincronización de las velocidades
debido a que esta aumenta en cada una de las fases.

8. Durante el proceso de manufactura de laminado en caliente ¿qué


líquidos y en qué proporción se utilizan como medio de
refrigeración entre los rodillos y el lingote y para qué?

Un refrigerante es un producto químico líquido o gaseoso,


fácilmente licuable, que se utiliza como de medio transmisor
de calor entre otros dos en una máquina térmica. Se está
empleando el R-134a y ciertas mezclas (que no atentan
contra la capa de ozono) en remplazo de los compuestos
clorados. El R410a (comúnmente llamada por su nombre
comercial Puron) es una popular mezcla 50/50 de R-32 y R-
125
Características de los refrigerantes
Punto de congelación. Debe de ser inferior a cualquier
temperatura que existe en el sistema,para evitar
congelamientos en el evaporador.
Calor específico. Debe de ser lo más alto posible para que una pequeña
cantidad de líquido absorba una gran cantidad de calor.
Volumen específico.- El volumen específico debe de ser lo más bajo
posible para evitar grandes tamaños en las líneas de aspiración y
compresión
Densidad. Deben de ser elevadas para usar líneas de líquidos pequeñas.
La temperatura de condensación, a la presión máxima de trabajo debe ser
la menor posible.

PROCESOS DE MANUFACTURA I 18
La temperatura de ebullición, relativamente baja a presiones cercanas a
la atmosférica.
Punto crítico lo más elevado posible.
No deben ser líquidos inflamables, corrosivos ni tóxicos.

9. ¿En un proceso de manufactura de laminación en caliente, para que


el proceso de formado sea eficiente cuáles son los dos factores que
deben ser constantemente revisados, tanto en el inicio como en el
momento del formado?

Los rodillos giran para jalar el material de trabajo y simultáneamente apretarlo


entre ellos aplicando una presión radial. Lo que conlleva a que el espesor se
reduzca, a una cantidad llamada tiro El laminado aumenta usualmente el
ancho del material de trabajo. Esto se llama ensanchado. Los dos factores
constantemente revisados son el espesor y ancho.

10. En el proceso de manufactura del laminado del acero ¿la barra debe
volver hacer calentada? De ser así, ¿aproximadamente entre que
temperaturas debe estar?

El proceso de laminado consiste en calentar previamente los lingotes de


acero fundido a una temperatura que permita la deformación del lingote por
un proceso de estiramiento y desbaste que se produce en una cadena de
cilindros a presión llamado tren de laminación.
Para el acero la temperatura de laminación está alrededor de los 1200°C.

11. ¿Hacer un DOP del proceso de manufactura de laminado de anillos


metálicos y explicar cada operación?

PROCESOS DE MANUFACTURA I 19
PROCESOS DE MANUFACTURA I 20
12. ¿Hacer un DOP del proceso de manufactura del laminado de
pernos metálicos de 50 cm y explicar cada operación?

PROCESOS DE MANUFACTURA I 21
13. ¿Cuáles son las bondades del laminado en frio?

La laminación en frío es el proceso mediante el que se reduce el grosor y la


planitud del acero, aluminio u otros metales en temperaturas inferiores a la
del proceso de laminación en caliente.

Control de Laminación en Frío

El control de los parámetros del grosor y la planitud de la lámina es muy


importante; los algoritmos son usados continuamente para calcular y ajustar
el control de grosor y la distancia entre dos rodillos. El control se puede
resumir en las cuatro funciones siguientes:

 Control de Planitud, incluyendo refrigeración, flexión, e inclinación de


rodillos.
 Control Hidráulico de Apertura de rodillos (HGC), que actúa sobre la
fuerza de apriete y la posición de los rodillos.
 Control de Alargamiento.
 Control de Espesor, incluyendo control Feed-forward y caudal másico.

Las principales ventajas alcanzadas como resultado de una correcta


automatización en trenes de laminación son:

 Produce láminas con mínimas tolerancias.


 Alta productividad para grados de acero carbón, inoxidables y especiales.

14. ¿Hacer una breve descripción puntual del proceso del laminado del
acero?

El trabajo empieza con un metal fundido y recién solidificado. Aún caliente, el


lingote se coloca en un horno donde permanece varias horas, hasta alcanzar
una temperatura uniforme en todo el cuerpo, para que pueda fluir
normalmente durante el laminado. Para el acero la temperatura de laminación
está alrededor de los 1200°C.
El lingote recalentado pasa al molino de laminación, donde se lamina para
convertirlo en unas “formas intermedias”. Estas formas son luego laminadas
para convertirlas en productos finales.

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15. ¿Cuáles son las bondades del laminado en caliente?

Las bondades de perfiles laminados en caliente son entre otros:

 Un refuerzo dirigido a las zonas de más carga de los componentes.

 Mejora las características mecánicas debido a la conducción de la fibra


ininterrumpida.

 Las mejores propiedades de forma y de ajuste debido al cumplimiento de


las tolerancias más estrictas.

16. Hacer un DOP del proceso de manufactura del laminado de papel


aluminio de 0,08 mm y explicar cada operación.

PROCESOS DE MANUFACTURA I 23
17. Aplicaciones y usos de los procesos de manufactura de laminado.

Conclusiones
-Se puede concluir que se llegó a determinar las técnicas de proceso en
inyección, así en cámara fría como en cámara caliente. Además, se obtuvo
todas las técnicas que intervienen en este proceso, así como los factores a
considerar. Por último, se sabe que existen distintos tipos de hornos, de
acuerdo a lo que se requiera se usará determinado tipo.

-Uno de los principales inconvenientes de estos hornos es la imposibilidad de


refinamiento; la carga de materiales ha de estar libre de productos oxidantes y
ser de una composición conocida y algunas aleaciones pueden perderse debido
a la oxidación (y deben ser re-añadidos).

-El proceso de inyección en matriz es un proceso continuo en el cual se utiliza


diversas máquinas automáticas.

-Notamos que este proceso al ser muy costoso, no es adecuado para producir
pocas piezas, sino piezas en gran masa de producción, porque al usar estas
máquinas de inyección, son muy costosas.

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PROCESOS DE MANUFACTURA I 25
Bibliografía

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