PRUEBAS DE FORMACION DST

1. Generalidades

Es un método para probar la presión y los fluidos contenidos en una formación mediante una
terminación parcial al pozo, a fin de determinar la capacidad productiva de un intervalo
específico de interés comercial. En pozos exploratorios, esta prueba se realiza para confirmar
la existencia de hidrocarburos, para establecer un primer pronóstico de producción, el tipo y la
cantidad de fluidos producidos, la presión inicial y las propiedades del yacimiento. Esta
herramienta esta ensamblada a la tubería de perforación, la cual es corrida en el pozo
equipada con varios dispositivos cuya función es registrar la presión en el fondo del pozo
mientras periodos secuenciales de flujo y cierre son realizadas en un intervalo identificado
durante la perforación o cuando ya se ha alcanzado la profundidad de la formación objetivo;
normalmente la herramienta DST es utilizada en agujeros descubiertos, aun que está bien
adaptada para ser usada en agujeros entubados.

Objetivos de las pruebas al pozo

El análisis de las pruebas al pozo proporciona información acerca de las características y
condiciones del yacimiento y del pozo. La información geológica, geofísica y petrofísica junto
con la información de la prueba del pozo, es usada para construir un modelo del yacimiento
para predecir el comportamiento del campo y la recuperación de hidrocarburos bajo distintos
escenarios operacionales. La calidad de la comunicación entre el pozo y el yacimiento indica la
posibilidad de mejorar la productividad del pozo.
En general las pruebas al pozo se realizan para lograr los siguientes objetivos:
 Evaluar las condiciones del pozo
 Obtener parámetros del yacimiento para su caracterización.
 Determinar si las zonas perforadas son productoras.
 Estimar el factor de daño relacionado con la perforación o terminación.
 Decidir si es necesario aplicar un método de estimulación al pozo.

2. Caracteristicas de las formaciones

Un yacimiento petrolero es una formación subterránea que contiene gas, aceite y agua en
variadas proporciones. Estos fluidos están contenidos en los espacios porosos de la roca de la
formación, entre los granos de las areniscas o en las cavidades de los carbonatos. Los espacios
porosos están interconectados de tal forma que los fluidos contenidos en la roca pueden
moverse a través del yacimiento.
Además estas formaciones porosas tiene que estar selladas en tal forma que el único método
de escape de dichos fluidos sea a través del pozo. Para que un yacimiento de hidrocarburos
sea productivo se deben tener las siguientes condiciones:
A. Debe haber un cuerpo de roca con suficiente porosidad (φ) para contener los fluidos
del yacimiento y permeabilidad (k) para permitir su movimiento.
B. La roca debe contener hidrocarburos en cantidades comerciales.
C. La existencia necesaria de un mecanismo natural de empuje el cual da energía al
yacimiento, usualmente un casquete de gas o un desplazamiento por agua, para
permitir que los fluidos se muevan hacia la superficie.
 3. Tipos de terminación
Existen varios tipos de terminación de pozos. Cada tipo es elegido para responder a
condiciones mecánicas y geológicas impuestas por la naturaleza del yacimiento. Sin embargo,
siempre debe tenerse presente que la terminación mientras menos aparatosa mejor, ya que
durante la vida productiva del pozo, sin duda, se requerirá volver al hoyo para trabajos de
limpieza o reacondicionamientos menores o mayores. Además, es muy importante el aspecto
económico de la terminación elegida por los costos de trabajos posteriores para conservar el
pozo en producción.
Terminación vertical sencilla
La terminación sencilla contempla, generalmente, la selección de un solo horizonte productor
para que descargue el petróleo hacia el pozo.

Terminación vertical doble

Cuando es necesario producir independientemente dos yacimientos por un mismo pozo, se
recurre a la terminación doble
Terminación vertical triple
Cuando se requiere la producción vertical independiente de tres estratos se opta por la
terminación triple
OTRAS MODALIDADES DE TERMINACION
Las terminaciones mencionadas anteriormente corresponden todas a las de pozo por flujo
natural. Para pozos que desde el mismo comienzo de su vida productiva no puedan fluir por
flujo natural, se recurre entonces a la terminación por bombeo mecánico, bombeo hidráulico,
levantamiento artificial por gas o bombeo mecánico asociado con inyección de vapor, según
las características del yacimiento e intervalos seleccionados para producir
4. límites del yacimiento
LIMITE FISICO Se entiende por “limite físico” de un yacimiento aquel definido por algún
accidente geológico (fallas, discordancias, etc.) o por disminución de la saturación de
hidrocarburos, porosidad, permeabilidad, o por efecto combinado de estos parámetros.

LIMITE CONVENCIONAL. Son límites convencionales aquellos que se establecen de acuerdo

con el grado de exactitud de los datos o de conformidad con las normas establecidas

5. Aplicación de la prueba de DST

Las pruebas de DST proporcionan un método de terminación temporal para determinar las
características productivas de una determinada zona durante la etapa de perforación del pozo.

Prueba DST en agujero descubierto.

Cuando han sido detectados hidrocarburos mediante núcleos, en los recortes o por
indicaciones de los registros, una prueba DST en agujero descubierto provee un medio rápido y
económico para determinar el potencial productor de la formación.
Es importante mencionar que esta técnica requiere que el pozo se encuentre en buenas
condiciones, bien consolidado para que el empacador realice un sello efectivo en la pared de la
formación. Los intervalos descubiertos, también limitan la aplicación de la presión en el
espacio anular, sin embargo, se han diseñado herramientas especiales capaces de operar
mediante la rotación de la tubería, a fin de mantener una buena presión en el espacio anular.
Las pruebas DST en agujero descubierto reúnen información importante en poco tiempo, pero
se quiere de mayor tiempo de duración de la prueba para poder determinar datos del
yacimiento. El factor primordial que decide el tiempo de duración de una prueba en agujero
descubierto es la estabilidad del pozo; puede presentarse durante la prueba que la parte
superior del pozo se derrumbe debido a la poca estabilidad de la formación, ocasionando que
la herramienta que sepultada, haciendo necesario desviar el pozo, lo que representa una
operación muy costosa.

Prueba DST a Pozo Entubado

Un pozo con revestidor cementado tiene la ventaja de conocer el diámetro y su forma, lo que
mejora la capacidad de sellado del empacador y aumenta en gran medida la probabilidad de
una prueba exitosa. La duración de la prueba puede ser considerablemente más larga que en
un pozo descubierto, ya que hay menos riesgo de que la sarta DST se quede atascada o
pegada, y el diseño de la prueba puede ser más flexible. Estas ventajas se vuelven aún más
importantes en pozos desviados.

Las razones para realizar las pruebas a pozo entubado:

•Evaluar con precisión los parámetros del reservorio.
•Determinar las barreras y los límites del reservorio.
•Prueba de la interferencia entre pozos.
•Baleo en bajo balance.

Las pruebas de pozo entubado pueden proporcionar:

•Análisis preciso y completo del reservorio.
•Facilidades para el muestreo.
•Alto caudales y velocidades de inyección
•Alto nivel de seguridad del equipo.

6. Definición de una prueba de DST

Un Drill Stem Test (DST) es una prueba la cual se usan herramientas especiales colocadas al
final de la sarta de perforación. Esta prueba es generalmente practicada para probar pozos
nuevos, ya que solo puede llevarse a cabo con el taladro en sitio. En un DST, el pozo es abierto
a flujo a través de una válvula ubicada en el fondo de la herramienta de prueba, y el fluido de
yacimiento fluye hacia superficie por la sarta de perforación (que generalmente esta vacía al
momento de comenzar la prueba). Una prueba común es una secuencia de períodos de cierre
de acuerdo a las necesidades de evaluación que se requieran practicar en el pozo.

Un DST permite evaluar el potencial de producción de alguna arena particular en el

yacimiento, presión y características de la roca yacimiento

Preparación del pozo

Antes de realizar un dst se necesita la colaboración del:

Geólogo: marca los horizontes a ensayar y fija su posición

Productor: establece los tiempo de registros e interpreta los resultados

Perforador: decide si la prueba es realizable según el estado del pozo, garantiza la buen
ejecución de la prueba
 7. Secuencia operativa
Paso 1: escariar la ultima tubería de revestimiento con la herramienta adecuada

Paso 2: acondicionar el agujero y tomar los registros necesarios

Paso 3: efectuar reunión de trabajo con el personal involucrado, explicando el objetivo de la

prueba, las normas de seguridad y asignar tareas especificas para evitar errores durante las
pruebas

Paso 4: armar el aparejo de prueba y probar hidráulicamente el cabezal de producción y los

preventores con la presión de trabajo de los mismos

Paso 5: bajar el aparejo DST con la valvula principal cerrada, llenar el mismo con el fluido
previamente determinado (agua, salmuera, ect.) y probarlo hidráulicamente como 3 veces

Paso 6: mientras se baja el aparejo, instale y pruebe el equipo superficial( tanque, separador,
quemador, ect.)

Paso 7: armar e instalar la cabeza de prueba, las líneas de control y efectuar la prueba
hidráulica

Paso 8: anclar el empacador siguiendo las indicaciones de la compañía

Paso 9: abre la valvula principal

Paso 10: abre el pozo al tanque de medición por el estrangulador, hasta que se recupere el
volumen de fluido programado ( primer periodo de flujo)

Paso 11: proceda a efectuar el cierre de fondo, cerrando la valvula principal mediante el
represionamiento del espcio anular. La duración es 2 horas

Paso 12: abre la valvula principal y efectue el 2do periodo de flujo, midiendo el gasto en el
tanque, dura 3 horas

Paso 13: antes de analizar este periodo de flujo opere el muestreo

Paso 14) efectue el cierre final desfogando la presión del espacio anular la duración es de 6
horas

Paso 15: abra la valvula de circulación y control del pozo

Paso 16: desancle el empacador

Paso 17: desconecte la cabeza de prueba y recupere el aparejo de prueba

Paso 18: elabore un informe completo de interpretación, recomendación y conclusiones de la

prueba efectuada

8. Selecciones de la zona de anclaje del packer

La tubería ancla consiste generalmente en un conjunto de lastrabarrenas perforados los cuales

permiten la entrada del fluido de la formación hacia la sarta de prueba además desempeña la
funcon de absorber las cargas compresivas cuando se anclan los empacadores
Este dispositivo permite la comunicación entre el espacio anular arriba del empacador y la
zona aislada entre los empacadores, uno superior y otro inferior. Un tubo de diámetro
pequeño se coloca desde este substituto hasta el fondo del empacador inferior, pasando por
las herramientas de prueba.
Tal comunicación proporciona un paso de fluidos conforme se corre la sarta en el pozo,
igualando la presión arriba del empacador y la presente en el empacador inferior, permitiendo
incluso detectar si el empacado de fondo se ancla apropiadamente, este dispositivo se utiliza
en pruebas para intervalos.

Tiempo para la prueba

Una vez alcanzadas las formaciones objetivo y si estas muestran presencia de hidrocarburo,
serán probadas para determinar la factibilidad de producción comercial del pozo. La duración
de las pruebas depende del tipo de prueba y el numero de intervalos que contengan
hidrocarburos que requieran las pruebas. La duración de una prueba de formación es estimada
en 3 o 4 dias mientras que la prueba de flujo a superficie dura 4 a 5 dias. En el caso de realizar
una prueba de flujo a superficie el equipo consistirá de un distribuidor, una valvula de
regulación, un calentador, un separador, un tanque de prueba y una antorcha o quemador.

9. Pruebas convencionales
Las pruebas convencionales por definición son aquellas que usan empacadores
convencionales, esto son empacadores de hule o goma solido que se expanden y mantienen
un buen sello cuando se aplica y sostiene peso atraves de la tubería de perforación la prueba
es realizada cuando el intervalo de interés se encuentra muy próximo al fondo del pozo en
agujero abierto.

Pruebas multiflujo

Se usa por las siguientes razones:

1 es a menudo empractico mantener a rata constante por mucho tiempo para efectuar una
prueba de caída de presión completa

2 cuando el pozo no se cero el tiempo suficiente para alcanzar la presión estatica antes de que
iniciara la prueba de caída de presión

3 cuando no es económicamente rentable cerrar un pozo para hacer una prueba de restitución
de presión

10.Medicion de la prueba
Con las válvulas de superficie en el dispositivo del DST, es posible tener una secuencia de los
periodos de flujo seguidos por los periodos de cierre. Un medidor de presión el dispositivo del
DST puede medir presiones durante los periodos de flujo y cierre. Las presiones medidas
durante el periodo de cierre pueden ser particularmente importantes para la estimación de las
características de la formación asi como el producto, permeabilidad, espesor y factor de daño.

Bajada del probador

La función del probador es verificar el volumen medido por cada uno de los medidores que
conforman un sistema de medición dinamico, realizando una comparación entre el volumen
registrado por el medido y el volumen certificado del probador.
Periodo de flujo y cierre

La prueba consiste de un periodo corto de flujo de 5 a 10 minutos, seguido de un periodo de

incremento de presión como 2 horas que es utilizado para determinar la presión inicial del
yacimiento. Esto es seguido por un periodo de flujo de 4 a 24 horas o mas para alcanzar el flujo
estabilizado en la superficie. En la medida de lo posible se continua con el periodo de cierre
final o una prueba de incremento de presión para obtener datos que permiten determinar la
permeabilidad del yacimiento y su capacidad de flujo. Los tiempos de flujo y cierre se dan ala
experiencia de los trabajadores de campo

11.Interpretación cuantitativa
El objetivo principal de la prueba DST es el de determinar las condiciones y características de la
formación. Con la excepción del tipo de producción, todas las condiciones son registradas
como el comportamiento de presión sobre la carta de presión en la sarta de prueba. Para
interpretar el comportamiento de esta presión no solo deberíamos tener un conocimiento de
las herramientas de trabajo, si no se debe tener una considerable experiencia para analizar
cuantitativamente las cartas de la prueba DST.

Cada cambio de presión sobre la carta muestra un condición de formación, características, o

acción mecánica. Esta interpretacion nos da datos:
1 presion aproximada del reservorio
2 capacidad de flujo
3 permeabilidad
4 daño
5 zonas de estratos
6 barreras
7 depletacion del reservorio
8 regimen de producción.

Análisis de la grafica de DST

Primer período de flujo y primer cierre (opcional): En este período el pozo solo desplazará
lodo de perforación, pero permitirá verificar la conexión yacimiento-pozo.

Segundo período de flujo y cierre (período de limpieza): este período de flujo y cierre puede
realizarse con varios reductores dependiendo de la respuestas energética que tenga el pozo,
con el equipo de well testing se monitorean los parámetros de corte de agua y API hasta
desplazar totalmente el lodo de perforación.

Tercer período de flujo (prueba multitasa) y cierre (BU principal): este se considera el período
principal de flujo, generalmente se hace con 3 o 4 reductores, dependiendo de la respuesta de
la arena productora. Generalmente estas pruebas son de 24 horas con cada reductor y
siempre se realiza fiscalizada ante el ente regulador. El período de cierre se realiza al menos el
doble de tiempo de la prueba multitasa (en ocasiones, bajando una herramienta de lectura de
sensores con equipo de wireline en el BHA), para realizar seguimiento de la prueba de
restauración. Con esta información de BU, permitirá observar el daño del pozo (compararla
con la BU del período de limpieza), estimar permeabilidad, capacidad de formación, y si el
tiempo lo permite, analizar límites o barreras.

Cuarto período de flujo y cierre (toma de muestras): ya con el pozo con suficiente
desplazamiento, se realiza el muestreo de fondo o superficie (de acuerdo al tipo de
yacimiento), con el propósito de realizar estudios convencionales PVT y/o análisis especiales,
según sea el requerimiento.
Con esta etapa, en líneas generales se culminaría la prueba DST, se procede operacionalmente
a realizar el control del pozo, ya sea para seguir probando otra arena superior o bajar la
completación permanente. En la Figura 1, se puede ver un esquemático de una prueba DST, de
acuerdo con la explicación dada previamente.

Cálculos de caudales de petróleo y gas

AOF.- Un parámetro comúnmente usado para ver el potencial cuando la Pwf=0, es llamado
Potencial Absoluto de Flujo Abierto (AOF), el cual es definido como el máximo caudal que un
pozo de gas producirá sin contra presión

Método de Darcy

En yacimientos petrolíferos donde la presion estática la presión fluyente del fondo de pozo
son mayores que la presión de burbuja, Pb existe flujo de solo una fase liquida (petróleo)
adicionalmente existe una fuente de energia, por ejemplo un acuífero que mantenga la
presion contante en el borde exterior del área de drenaje (r=re) la ley de darcy para flujo radial
continuo (estacionario, dP*dt=0) es la siguiente:

Ko: permebilidad relativa del petróleo md.

H: espesor pies
Pws: presion estatica del yacimiento lpc
Pwfs: presion de fondo fluyente psi
Qo: tasa de flujo de petróleo
Re: radio de drenaje
Rw: radio del pozo
S: factor de daño
Aq: factor de turbulencia
Y: viscosidad
Bo: factor volumétrico de la formación
12.Interpretación cuantitativa
El objetivo principal de la prueba DST es el de determinar las condiciones y características de la
formación. Con la excepción del tipo de producción, todas las condiciones son registradas
como el comportamiento de presión sobre la carta de presión en la sarta de prueba. Para
interpretar el comportamiento de esta presión no solo deberíamos tener un conocimiento de
las herramientas de trabajo, si no se debe tener una considerable experiencia para analizar
cuantitativamente las cartas de la prueba DST.
Cada cambio de presión sobre la carta muestra un condición de formación, características, o
acción mecánica. Esta interpretacion nos da datos:
1 presion aproximada del reservorio
2 capacidad de flujo
3 permeabilidad
4 daño
5 zonas de estratos
6 barreras
7 depletacion del reservorio
8 regimen de producción.

Método Horner

Consiste en hacer producir el pozo a una sola tasa q , ó varias tasas de producción (q1, q2,…, qn)
durante cierto tiempo determinado (tp1), para luego cerrarlo y registrar la presión de fondo
medido en función del tiempo desde el cierre hasta que la presión iguale o se asemeje a la que
tenia inicialmente el pozo (Pi). A partir de este conjunto de datos, podemos calcular
analíticamente la permeabilidad de la formación y la presión del área de drenaje actual,
además del daño o estimulación y las heterogeneidades del yacimiento o los límites.

162.6𝑞𝐵𝜇 tp +∆t
𝑃𝑤𝑠 = 𝑃𝑖 − 𝑥 [𝑙𝑜𝑔 ( )]
𝐾ℎ ∆𝑡

Comparando la ecuación 2.11 con la ecuación general de la recta (y = mx + b),

podemos concluir que:

𝑦~𝑃𝑤𝑠
162.6𝑞𝐵𝜇
𝑏~𝑃𝑖 𝑚~ ( 𝐾ℎ )
t p + ∆t
𝑥~𝑙𝑜𝑔 ( )
∆𝑡
Por cual mediante un simple análisis llegamos a la conclusión que:
162.6𝑞𝐵𝜇
𝑘=
𝑚ℎ
𝑃1ℎ−𝑃𝑤𝑓 𝑘
𝑠 = 1.151 {[ ] − 𝑙𝑜𝑔 ( 2 ) + 3.23}
𝑚 ∅𝜇𝑐𝑡 𝑟𝑤
Permeabilidad El término de permeabilidad se podría definir como la capacidad que tiene un
medio poroso para permitir que un fluido (en este caso petróleo) lo atraviese con facilidad y
sin alterar su estructura interna, mediante un gradiente de presión, a través de sus poros
interconectados. En la industria petrolera esta propiedad de la roca se mide en milidarcys
(md).

Según la Ley de Darcy

𝑣∗𝑑𝐿
K= 𝜇∗𝑑𝑝

Donde:

μ: es la viscosidad del fluido

𝑑𝑝
𝑑𝑙
: Es el gradiente de presión en la dirección del flujo
V: es la velocidad del fluido

Factor daño
El factor de daño es una medida cuantitativa empleada para evaluar el comportamiento de un
pozo, dependiendo de la magnitud del daño se debe iniciar una estimulación, o bien establecer
un programa de reacondicionamiento del pozo
𝑃1ℎ − 𝑃𝑤𝑓 𝑘
𝑠 = 1.151 {[ ] − 𝑙𝑜𝑔 ( ) + 3.23}
𝑚 ∅𝜇𝑐𝑡 𝑟𝑤2

Radio de investigación

Es la distancia transitada por la disturbancia de presion medida desde el pozo depende de la

velocidad a través de la cual se propaga la onda de presion

Índice de productividad es la razón de la tasa de producción a la presion diferencial en el

punto medio del intervalo productor es el inverso de la pendiente de la curva IPR es además
una aproximación para describir el comportamiento de influjo de un pozo de petróleo. Es una
medida potencial del pozo o en su capacidad de producir fluidos.

Eficiencia de flujo: La Eficiencia de Flujo es una medida de cuanto ha afectado el efecto skin la
productividad del pozo. Este efecto puede ser tanto para estimular o “dañar” el pozo
 13.Equipo utilizado en superficie
El equipo que se usa durante la ejecución de la prueba DST esta previsto para controlar y dar
seguridad a la prueba para medir los gastos de flujo y disponer de los fluidos en superficie
durante la prueba estos equipos son:

Cabeza de control: combinación de swivel y válvulas de control

Manifold: conjunto de válvulas de control

Registrador de presión
Se instala cerca del intervalo perforado con un sensor de presión en el lado exterior de la sarta
de prueba entre los empaques superior e inferior. Mide el cambio de presión en la formación
de interés durante el periodo de la prueba y proporciona la indicación mas presisa de la
presión de reservorio.

Equipo de cable
Los cables de alta tensión se utilizan para suministro eléctrico en zonas densamente pobladas
o en plataformas petrolíferas.
Las posibilidades de diagnostico para evaluar el estado de los cables y de los accesorios de los
cables son limitadas además de las pruebas de descargas parciales de alta tensión , también
puede examinarse el estado del aislamiento del cable mediante mediciones dielestricas, como
el factor de potencia/disipación, la capacitancia y la respuesta eléctrica. Las mediciones de la
temperatura en diferentes ubicaciones asi como la presión del aceite, también pueden indicar
el estado de carga del cable.