INTRODUCCIÓN

El reventón es un flujo no controlado de fluido de yacimiento en el pozo, y a veces

catastróficamente hacia la superficie.

Un reventón puede consistir en agua salada, petróleo, gas o una mezcla de estos.

Tenemos 2 tipos de reventones:

Un reventón subterráneo este consiste cuando se produce un flujo no contraíble de

fluidos entres dos formaciones, es decir la formación está sufriendo una arremetida
mientras que al mismo tiempo, la otra pierde circulación.

Un reventón en superficie este ocurre cuando no es posible cerrar el pozo para

prevenir el flujo de fluido en la superficie.

Circutancias que deben existir para que haya un reventón;

Se basa en la presión de formación que debe ser mayor que la presión anular del
pozo.

La formación debe ser permeable para que los fluidos de la formación circulen.

Para evitar un reventón existen los BOPS que es un sistema de prevención o pre
ventores que estos consisten:

En sellar el pozo cuando ocurra un influjo.

Mantener suficiente contrapresión en el pozo para evitar que siga introduciéndose

fluido de formación mientras se realizan las medidas para devolver al pozo a una
condición balanceada

Entre la clasificación de los BOPS.

Tenemos pre ventores de interiores, de saeta o dardos (válvula de contrapresión), de

caída o de arranque (válvula de retención automática), pre ventores de arietes, pre
ventores esféricos y pre ventor anular mecánica
OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Como objetivo general daremos a conocer acerca de como sucede un reventón en

pozo petrolero ya sea en superficie o de manera subterráneo

OBJETIVO ESPECÍFICOS

 Conocer la circunstancia que debe existir para que suceda un reventón.

 Los tipos de reventones tanto subterráneos como en superficie
 Dar a conocer la manera para detener un reventón en pozo petrolero.
 La detención de amagos de reventón mientras está perforando.
 Conocer los diferentes tipos de BOPS en un sistema de prevención
CONTROL DE REVENTONES

¿Qué es una arremetida?

Es un influjo de líquido de formación al pozo, el cual puede ser controlado desde la
superficie.

CAUSAS DE LAS ARREMETIDAS

Algunas de las causas describiremos a continuación:

 No mantener el pozo lleno al retirar la tubería.- Al retirar la tubería del pozo
en necesario bombear lodo al pozo para reemplazar el volumen del acero
retirado. Si no se sigue este procedimiento, el nivel del lodo en el pozo caerá
lo que produciría un descenso en la presión hidrostática del lodo.
 Reducción de la presión anular debido al pistoneo.- Las fuerzas de
fricción producidas por el movimiento del lodo al retirar la tubería reducen la
presión anular y esto resulta más crítico al momento de iniciar un viaje cuando
el pozo está equilibrado gracias a la hidrostática del lodo y cuando las
presiones de pistoneo son mayores.
 Pérdida de circulación.- Si se pierde el fluido de perforación a través de una
formación, esto puede producir un descenso en el nivel del lodo en el pozo y
una reducción de la presión hidrostática.
 Formaciones subpresurizadas.- Pueden ser propensas a las fracturas y a la
pérdida de circulación, lo que llevaría a una pérdida hidrostática de la cabeza
en el anular
 Formaciones sobre presurizadas.- Es natural que si la presión de la
formación es superior a la presión del anular, se producirá una arremetida.

¿Qué es un reventón?
Un reventón es un flujo de los fluidos de la formación que no puede ser controlado
desde la superficie; debido a alguna falla en su sistema de control de presión.
Se da debido al desequilibrio entre la presión hidrostática del lodo de perforación o
fluido de terminación y la presión de formación.
Existen dos tipos de reventones: Reventón Subterráneo y Reventón en Superficie.

¿Qué es un reventón subterráneo?

Es cuando se produce un flojo no controlable de fluidos entre dos formaciones, es
decir, la formación está sufriendo una arremetida, mientras que al mismo tiempo, la
otra pierde circulación.

¿Qué es un reventón en superficie?

Ocurre cuando no es posible cerrar el pozo para prevenir el flujo de fluidos en la
superficie.

¿Qué circunstancias debe existir para suceda un reventón?

Deben existir 2 circunstancias:
  La presión de la formación debe ser mayor que la presión anular o del pozo.
Los líquidos fluyen en la dirección de la presión decreciente o de la presión
más pequeña.
 La formación debe ser permeable para que los fluidos de la formación
circulen.
¿Qué es necesario para evitar un reventón de salía?
Para evitarlo, es necesario llevar a cabo un control estricto de la presión hidrostática
del pozo, asegurando que ésta siempre sea ligeramente mayor que la presión dentro
de la formación, por lo tanto, los fluidos de la formación no saldrán violentamente.
Por otro lado, la presión en el pozo no puede ser demasiado alta (mayor que la de
formación), para evitar que el fluido de perforación invada la formación y dañe la
misma.

Es de vital importancia para el control del pozo, prevenir que una arremetida se
convierta en un reventón.

DETECCIÓN DE AMAGOS DE REVENTÓN

Mientras está perforando, la detección de los amagos de reventón es básicamente

igual entre las técnicas para Hoyos con Diámetros Reducidos y las Estándares (es
decir, la ROP, el incremento en el flujo, el incremento en las fosas o piletas,
disminución en la presión de la bomba, incremento en la velocidad de la bomba,
apariciones de gas/petróleo, cambios en el peso de la sarta). Sin embargo, se debe
actuar de inmediato ante la presencia de un amago de reventón, porque un amago
es un incremento mucho más pequeño de flujo en la fosa, durante las etapas
iniciales. Caso contrario puede desencadenar en un descontrol del pozo.
Cuando está maniobrando, las mismas señales de advertencia se aplican como en
los pozos convencionales (es decir, el hoyo recibe menos del llenado calculado, el
hoyo no recibe ningún fluido para llenarse, el pozo empieza a fluir, hay un incremento
en las fosas).
A continuación se dan algunas indicaciones para detectar un amago de reventón en
un hoyo con diámetro reducido.
 Use siempre una hoja de registro de viajes.
 Calcule el desplazamiento de la tubería con exactitud.
 Calcule el llenado teórico.
 Mida el tanque de maniobras con exactitud.
 Registre los valores reales.
 Compárelos contra los valores teóricos.
 Considere usar un tubo en U para el sobre peso que afecta a varios llenados.
 Considere el bombearlo para sacarlo hasta una profundidad donde no existe
el potencial para que se descomprima.

EQUIPOS PARA DETECTAR LOS AMAGOS DE REVENTÓN

Los equipos existentes para detectar los amagos de reventón son los siguientes:
 Sensores en la línea de flujo.- Son los indicadores de retorno, equipamiento
más importante que se usa. Por lo general el indicador de retorno de lodo es
 medidor en la línea de flujo. El funcionamiento y mantenimiento básico de un
sensor de flujo es observar si opera cuando se prende y se apaga la bomba.
Se debe cambia la tasa de bombeo para ver si el sensor de flujo detecta el
cambio.
 Totalizador del volumen de la fosa.- Mide la ganancia o pérdida de fluido de
perforación en el hoyo a través de flotadores colocados en cada presa
 Tanques de maniobras.- Se instala debajo o cerca de la línea de flujo y
presenta una pileta de lodo diseñada para controlar de forma precisa las
cantidades de flujo desplazado al tirar de una tubería de perforación desde el
pozo.
 Contadores de golpes.-
 Medidores de presión.- Son aparatos que sirven para medir la presión en la
cabeza del pozo; los cuales se dividen en 4 tipos:
a) Mecánicos
b) Electromecánicos
c) Neumáticos
d) Electrónicos
 Indicadores de torsión/arrastre.- El torque que se presenta en la
perforación, es la fuerza mecánica generada por el top drive sobre la mesa
rotatoria, necesariamente aplicada para hacer rotar la sarta de perforación.

También considere los siguientes a continuación:

 Contadores de Golpes
 Flujos entrantes por bomba
 Presión del Tubo Vertical
 Presión de la Tubería de Revestimiento
 Presión del Niple de Campana
 Flujos salientes por cada línea
 Densidad del Lodo que Entra
 Densidad del Lodo que Sale
 Nivel de Porcentaje de Gas en el Lodo.
 Nivel de Lodo en cada tanque
 Indicadores de profundidad
 Herramientas MWD/LWD

BOPs
BOP es un sistema de prevención de arremetidas; con un arreglo o conjunto de
preventores, válvulas y bobinas colocados en la cabeza o boca del pozo. Son usados
para evitar que un influjo se convierta en un reventón.
Los preventores tienen dos funciones principales:
1. Sellar el pozo cuando ocurre un “Influjo”.
2. Mantener suficiente contrapresión en el pozo para evitar que se siga
introduciendo fluido de formación mientras se realizan las medidas para devolver
al pozo a una condición balanceada
CLASIFICACIÓN DE LOS BOPS
Se clasifican en 4 tipos: Preventores de Interiores, Preventores de Ariete,
Preventores Esféricos y Preventores Anulares
 Preventores de interiores.- Su función es controlar el paso del fluido que
proviene del interior de la tubería de producción o de trabajo. Estos se
clasifican en dos tipos:
 De saeta o dardo (válvula de contra presión).- Es un preventor de
revestimiento interno para sarta de perforación que cierra eficazmente
el recinto de la tubería para sellar la presión del pozo, cuando se
introduce al pozo se abre apenas se restaura la circulación.
 De caída o de encajar (válvula de retención automática).- La
válvula de retención son válvulas automáticas para evitar la inversión
del flujo en un conducto. Cuando está abierto y bajo la presión del flujo ,
el mecanismo de retención se mueve libremente por los medios , y
ofrece muy poco resistencia y una caída mínima de presión .
 Preventores de ariete o RAM.- Se utilizan como control superficial en un
pozo, para sellar el espacio anular cuando se tiene tubería en su interior o
cerrarlo totalmente, funciona casi siempre hidráulicamente para cerrar el
espacio anular alrededor de la tubería en el pozo, los arietes para tubería
deben ajustarse alrededor del perímetro de cualquier clase o tamaño de
tubería que se encuentre en el pozo.
Se clasifican en:
 Arietes Ciegos
 Arietes de Cuña
 Arietes de Corte
 Arietes de Tubo

 Preventores esféricos.- Es el accesorio que forma parte del conjunto de

preventores y tiene la habilidad de efectuar cierres herméticos a presión, en
cualquier cuerpo que esté dentro del pozo, sin importar su forma o en pozo
franco, para ello utilizan como elemento una unidad de caucho de alta calidad
con insertos, haciéndolos más efectivos y alargando su vida útil, la forma y
tamaño de sello está regido por la marca del preventor.
  Preventor anular mecánico.- Se utiliza en donde se operan pozos de
bombeo mecánico o hay operaciones donde se hace necesario introducir
tubería bajo presión, ahí en esas labores utilizamos los preventores de
reventones anulares.

PROCEDIMIENTOS DE PRUEBA DE LOS PREVENTORES DE REVENTONES

Antes de iniciar un trabajo, la columna de BOP debe ser probada para asegurarse
que aguantará las presiones máximas anticipadas para el trabajo. La mayor parte de
los preventores se revisan y se prueban en las instalaciones de mantenimiento de la
compañía contratista, antes del embarque hacia el sitio de trabajo.
Las pruebas en sitio, incluyen pruebas de funcionamiento y pruebas de presión alta y
baja.
Los resultados de cada prueba individual deben ser registrados. La prueba de baja
presión debe ser efectuada primero y debe realizarse con presiones entre 200 y 300
psi (13.79 bar a 20.69 bar).
Al efectuar estas pruebas use un fluido (por ejemplo agua), que no cause
contaminación o dañe al personal si es que se produce una fuga.

UN PROCEDIMIENTO GENERAL
Las especificaciones para las pruebas de los preventores de reventones, varían con
el tipo y el número de componentes que se estén usando. El siguiente procedimiento
es suficiente para un arreglo estándar.
Un conjunto de stripper, cuatro juegos de arietes (desde arriba: ciego, cortador, de
cuñas y de tubería), una salida (línea de matado) entre los arietes 2 y 3, un carrete
de salida (línea de salida) debajo del ariete 4 y una válvula (lubricador o válvula de
seguridad de apertura plena) o carrete de matado debajo de la salida del carrete.

REVENTÓN INTERNO

Un reventón interno de la sarta puede deberse a varias razones, tales como: la sarta
que se parte por debajo de la columna de preventores de reventones, falla de la
válvula de contrapresión, falla de la válvula de seguridad, o un agujero en la sarta.
Los pasos para recuperar el control de un reventón interno son:
1 Tan rápidamente como sea posible:
 A. Posicione la caja (o hembra) de una rosca de unión en el canasto de
trabajo.
B. Cierre el tazón de cuñas viajeras pesadas y de inserción.
C. Cierre un ariete de inserción.
D. Instale y cierre la válvula de seguridad.
2 Si no puede instalar la válvula de seguridad, se tienen disponibles otras opciones,
dependiendo de:
A. La velocidad del flujo del fluido
B. La composición del fluido (peligro de incendio, corte por arena).
C. Operaciones simultáneas.
D. Factor tiempo.
Las siguientes opciones pueden considerarse:
Cortar la sarta. Soltar la sarta
3 Asegure la sarta de trabajo en la columna. Si el conjunto de preventores de
reventones
Está equipado con un ariete de tubería debajo de un ariete ciego, puede
implementarse el siguiente procedimiento:
A. Seleccione la rosca de unión para librar (backoff) y posiciónela al nivel de la
canasta de trabajo.
B. Afloje la torsión con una llave hidráulica y vuelva a aplicarse torsión a
mano.
C. Cuelgue la sarta en el ariete de tubería debajo del ariete ciego. Si la cañería
está
“liviana”, debe usarse un ariete de cuñas (posicionado también debajo del
ariete
Ciego).
D. Asegúrese que las cuñas viajeras pesadas y las de inserción, estén fijadas
en el tramo de sujeción. (Advertencia: Después de desenroscar la sarta, el
(los) restante(s) tramo(s) estarán “livianos” y el sistema de cuñas de la unidad
de inserción debe hallarse en la modalidad de inserción para evitar la
expulsión de la tubería.).
E. Enganche la mesa rotatoria y desenrosque la unión de asentada. (Véase la
advertencia en D.)
F. Suba, para despejar el ariete ciego.
G. Corte el flujo cerrando el ariete ciego.
H. Instale y cierre una válvula de seguridad encima del nuevo tramo de
sujeción.
I. Posicione el tramo de sujeción en la columna de preventores de reventones,
Encima de los arietes ciegos, cierre el ariete de deslizamiento, iguale las
presiones.
J. Abra el ariete ciego.
K. Atorníllelo en la sarta de trabajo en la columna bajo presión, con el tramo
de
Sujeción.
L. Reanude las operaciones normales.
CONCLUSIÓN

Para evitar reventones y/o arremetidas en el pozo, la presión de formación no debe

ser mayor a la presión hidrostática del pozo; y la presión hidrostática del pozo no
debe ser muy alta para evitar derrumbes o deslizamientos.

También debemos estar pendientes de todos los equipos en funcionamiento en el

transcurso de la perforación, especialmente el sistema de válvulas de prevención de
reventones; viendo si hay algún cambio o aumento en el comportamiento de la
presión, ya sea dentro o fuera del pozo; las densidades del lodo de perforación,
tomando en cuenta todas las precauciones para evitar éstos posibles inconvenientes.

BIBLIOGRAFÍA

Manual Well Control

https://l.facebook.com/l.php?u=https%3A%2F%2Fes.scribd.com%2Fdocument%2F1
76194725%2FResumen-de-
Preventores&h=ATPDRiM4jJwAvezqXmTHA47PguLABqYZLFAu-
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