INDICE

INTRODUCCIÓN .................................................................................................... 2

I. GENERALIDADES DE LA ESTRUCTURA DE UN DESARENADOR .............. 3

II. ESTUDIOS BÁSICOS PARA EL DISEÑO DE UN DESARENADOR ............... 3

III. FUNCIONES DE UN DESARENADOR ......................................................... 5

IV. CLASIFICACIÓN DE DESARENADORES .................................................... 5

V. PARTES DE UN DESARENADOR ................................................................... 7

VI. CRITERIOS HIDRÁULICOS DE DISEÑO ..................................................... 9

VII. DIÁMETROS DE PARTÍCULAS POR ELIMINAR ......................................... 9

VIII. PLANTEAMIENTO Y DISEÑO HIDRÁULICO DE UN DESARENADOR .... 10

IX. VISTAS FOTOGRÁFICAS DE DESARENADORES ................................... 16

X. BIBLIOGRAFIA ............................................................................................... 18
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INTRODUCCIÓN

La cantidad de sedimentos en suspensión que lleva el agua puede ocasionar

erosión en las paredes de los canales o la deposición de las partículas más finas
provocando la reducción de la caja del canal y la consiguiente disminución de su
capacidad, en el caso de las maquinarias hidráulicas instaladas en las centrales
hidroeléctricas, se producen las erosiones en la agujas y turbinas que ocasionan
altos gastos de mantenimiento o en otra reducción de la producción de energía. En
la sesión de hoy, vamos a dar a conocer toda la parte teoría del tema de
desarenadores concluyendo con su diseño.

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I. GENERALIDADES DE LA ESTRUCTURA DE UN DESARENADOR

Los desarenadores son obras hidráulicas que sirven para separar (decantar) y
remover (evacuar) después, el material sólido que lleva el agua de un camal. El
material sólido que se transporta ocasiona perjuicios a las obras:

1. Una gran parte del material sólido va depositándose en el fondo de los canales
disminuyendo su sección. Esto aumenta el costo anual de mantenimiento y
produce molestas interrupciones en el servicio de canal.

2. Si los canales sirven a plantas hidroeléctricas, la arena arrastrada por el agua

pasa a las turbinas desgastándolas tanto más rápidamente cuanto mayor es la
velocidad. Esto significa una disminución del rendimiento y a veces exige
reposiciones frecuentes y costosas.
Hay que tener en cuenta. Para los proyectos de irrigación basta eliminar
partículas >0.50 mm y para proyectos hidroeléctricos basta eliminar partículas
hasta 0.25 mm.

En cuanto a la ubicación, el área de la localización debe ser suficientemente

extensa para permitir la ampliación de las unidades durante el período de diseño
del sistema.
 El sitio escogido debe proporcionar suficiente seguridad a la estructura y
no debe presentar riesgo de inundaciones en los periodos de invierno.
 Garantizar que el sistema de limpieza pueda ser por gravedad y que la
longitud de desagüe de la tubería no sea excesiva.
 Lo más cerca posible del sitio de la captación.
 El fondo de la estructura debe estar preferiblemente por encima del nivel
freático

II. ESTUDIOS BÁSICOS PARA EL DISEÑO DE UN DESARENADOR

1. Topografía

Los desarenadores requieren áreas planas para la ubicación de sus diversas

estructuras, como de suficiente altura para instalar las pozas y conductos de
purga para la eliminación de los sedimentos (6 a 10 metros encima del río). Las
áreas de ubicación de estas estructuras para su operación inspección, y
mantenimiento deben ser de fácil acceso.

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2. Geología

Para la selección del tipo de desarenador se realizan estudios geológicos y de

mecánica de suelos para conocer las formaciones geológicas y las propiedades
de los terrenos y material rocoso en una profundidad de 10 metros. En el caso
de materiales sueltos se prefieren pozas profundas, en materiales duros o
rocosos serán convenientes pozas de poca profundidad para disminuir costos.

3. Hidrología

La información hidrológica debe referirse al periodo de avenidas y a las

mediciones de sedimentos para conocer los volúmenes en suspensión y de los
sólidos de fondo.

4. Análisis de sólidos

El análisis mineralógico de los sólidos en suspensión y de los sólidos de fondo

es muy Importante para el diseño de las estructuras de evacuación de los sólidos
contenidos en las aguas.

Es igualmente importante conocer la granulometría y las características de las

partículas minerales especialmente de alta dureza, mayores de 5 en la escala
de Mhos.

5. Análisis del uso del agua

Depende de los sistemas hidráulicos y del uso del agua la eliminación de un

determinado diámetro de partículas. En el caso de las plantas de tratamiento de
agua potable, la turbiedad del agua debe ser mínima por lo cual además de
desarenadores se usan floculadores

En el caso de los proyectos de irrigación basta eliminar partículas mayores de

0.5 mm, dado que podría ser aconsejable el transportar arcillas y limos para
mejorar los suelos de áreas desérticas.

En cambio en los proyectos de hidroeléctricas de alta caída el desgaste de

rodetes, agujas y turbinas ocasiona gastos de mantenimiento grandes por lo cual
se prefiere eliminar materiales finos hasta de 0.1 mm.

Es una estructura que ayuda a potabilizar el agua de consumo humano,

mediante la eliminación de partículas en suspensión esta misma función se
considera en los aprovechamientos hidroeléctricos y en el riego, dado que evita
cuantiosos daños en las estructuras.

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III. FUNCIONES DE UN DESARENADOR

1. HIDRAULICOS

 Distribución uniforme del caudal en las naves desarenadoras.

 Líneas de corriente paralelas, por lo tanto sin vórtices de eje vertical u

horizontal.
 No causar remanso en el canal aguas arriba.
 Distribución uniforme del caudal dentro de cada nave, esto es
importante en el momento de purga de la nave.

2. SEDIMENTOLÓGICOS

 Sedimentación de los materiales en suspensión.

 Evacuación al exterior de los depósitos.
 Limpieza uniforme de las naves desarenadoras.
 No existencia de zonas imposibles de limpiarlas en las naves.
 Transición de entrada sin sedimentación.
 Eficiencia adecuada.

IV. CLASIFICACIÓN DE DESARENADORES

1. EN FUNCIÓN DE SU OPERACIÓN

1.1. Desarenadores de lavado continuo: Es aquel en el que la

sedimentación y evacuación son dos operaciones simultáneas.

1.2. Desarenadores de lavado discontinuo: (intermitente) que almacena

y luego expulsa los sedimentos en movimientos separados.

2. EN FUNCIÓN DE LA VELOCIDAD DE ESCURRIMIENTO

2.1. De baja velocidad v<1 m/s( 0.20-0.6 m/s)

En un inicio se usaban éstas estructuras formadas por tazas donde la

decantación y la extracción de los depósitos eran dos operaciones sucesivas.
La evacuación de sedimentos era mecánica, razón por la cual se les llamaba

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cámaras de extracción mecánica. Luego se pensó en utilizar la misma agua

para efectuar la limpieza y surgieron las llamadas cámaras de evacuación
hidráulica, que constituyeron un verdadero avance.

2.2. De alta velocidad v>1 m/s ( 1-1.5 m/s)

Con la aparición de las grandes centrales hidroeléctricas y surgiendo

necesidad de mantener secciones de ciertas dimensiones, sobretodo en
túneles, se piensa en velocidades de hasta 1.0 y 1.5 m/s, lo que también
limita la eliminación de partículas hasta de 0.5 mm, en los llamados
desarenadores con velocidades altas.

La forma del desarenador, puede ser cualquiera aunque generalmente se

escoge una rectangular o trapezoidal simple o compuesta.

La primera simplifica considerablemente la construcción pero es

relativamente cara pues las paredes deben soportar la presión de la tierra
exterior y se diseñan como muros de sostenimiento.

La segunda es hidráulicamente más eficiente y más económica pues las

paredes trabajan con simple revestimiento.

3. POR LA DISPOSICIÓN DE LOS DESARENADORES

3.1. En serie: Formado por dos o más depósitos construidos uno a

continuación de otro.

3.2. En paralelo: Formado por dos o más depósitos distribuidos

paralelamente y diseñados por una fracción del caudal derivado.

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V. PARTES DE UN DESARENADOR
El desarenador se compone de los siguientes elementos:
1. Transición de entrada: La cual une el canal con el desarenador.

2. Cámaras de sedimentación: En la cual las partículas sólidas caen al fondo,

debido a la disminución de la velocidad producida por el aumento de la
sección transversal.
Las velocidades límites por debajo de las cuales el agua cesa de arrastrar
diversas materias son:

 para la arcilla < 0.081 m/s

 Para la arena fina < 0.16 m/s

 Para la arena gruesa < 0.216 m/s

Un desarenador se diseña con velocidades que varían entre 0.1 m/s y 0.4
m/s, con una profundidad media de 1.5 m a 4 m. Una mayor profundidad
implica un ancho mano o viceversa.

Conviene que el fondo no sea horizontal si no que tenga una caída hacia el
centro, la pendiente transversal usualmente escogida es de 1:5: a 1:8.

3. Vertedero: Al final de la cámara se construye un vertedero sobre el cual pasa

el agua limpia hacia el canal. Las capas superiores son las que primero se
limpian, es por esto que la salida del agua, se hace por medio de un vertedero
que debe trabajar con descarga libre.
Como máximo se admite que la velocidad pueda llegar a v = 1 m/s.

𝑣2
ℎ=
𝐶
De donde:
h = carga sobre el vertedero (m).
C = 1.84 para vertedero de cresta aguda
C = 2.0 para vertederos de perfil Creager
v = velocidad

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De donde para los valores indicados de v y C, se pueden concluir que el

máximo valor de h, no debería pasar de 25 cm.

4. Compuerta de lavado: sirve para desalojar los materiales depositados en el

fondo. Para facilitar el movimiento de las arenas hacia la compuerta, al fondo
del desarenador se le da una gradiente fuerte del 2% al 6%. El incremento
de la profundidad obtenido por efecto de esta gradiente no se incluye en el
tirante de cálculo, sino que el volumen adicional obtenido se lo toma como
depósitos para las arenas sedimentadas entre dos lavados sucesivos.
Es necesario hacer un estudio de la cantidad y tamaño de sedimentos que
trae el agua para asegura una adecuada capacidad del desarenador y no
necesitar lavarlo con demasiada frecuencia.
Para lavar una cámara del desarenador se cierran las compuertas gran
velocidad arrastrando la mayor parte de sedimentos. Entre tanto el caudal
normal sigue pasando al canal sea a través del canal directo o a través de
otra cámara del desarenador. Una vez que está vacía la cámara, se abre
parcialmente las compuertas de admisión y el agua que entra circula con
gran velocidad sobre los sedimentos que han quedado, erosionándolos y
completando el lavado.
Generalmente, al lavar un desarenador se cierran las compuertas de
admisión. Sin embargo, para casos de emergencia el desarenador debe
poder vaciarse inclusive con estas compuertas abiertas. Por este motivo las
compuertas de lavado deben diseñarse para un caudal igual al traído por el
canal más el lavado que se obtiene dividiendo el volumen del desarenador
para el tiempo de lavado. Hay que asegurarse que el fondo de la o las
compuertas este más alto que el punto del río al cual se conducen las aguas
del lavado y que la gradiente sea suficiente para obtener una velocidad capaz
de arrastrar las arenas. Se consideran que para que el lavado pueda
efectuarse en forma rápida y eficaz esta velocidad
debe ser de 3 - 5 m/s.

5. Canal directo: Por el cual se da servicio mientras se está lavando el

desarenador. El lavado se efectúa generalmente en un tiempo corto, pero por
si cualquier motivo, reparación o inspección, es necesario secar la cámara
del desarenador, el canal directo que va por el contorno, permite que el
servicio no se suspenda. Con este fin a la entrada se colocan 02 compuertas,
una de entrada al desarenador y otra al canal directo.

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VI. CRITERIOS HIDRÁULICOS DE DISEÑO

 La altura de agua en el desarenador debe ser tal que no cause remanso

en el canal de ingreso, de lo contrario provocaría sedimentación en el
canal.

 El cálculo del desarenador se realiza con un proceso simple, como se

verá posteriormente, sin embargo es de gran importancia calcular
correctamente la velocidad de caída.

 De presentarse turbulencia y vórtices en el desarenador, el valor de

velocidad de caída disminuiría considerablemente y por consiguiente
disminuiría la eficiencia.

 El aumento de la concentración de sedimentos hace que el valor de

velocidad de caída aumente, por lo que si tenemos valores de
concentración en el desarenador mayores a 2 gr/l, debemos considerar
una mayor longitud de naves desarenadoras.

 La operación del desarenador es otra fase importante, por ejemplo, si

dejamos acumularse demasiados sedimentos dentro de la nave,
estaríamos reduciendo el área de decantación por consiguiente el valor
de la velocidad aumenta y disminuye la eficiencia.

 La pendiente longitudinal de la nave desarenadora debe ser

aproximadamente de 2%, lo cual garantiza una buena capacidad de
arrastre de sedimentos depositados.

VII. DIÁMETROS DE PARTÍCULAS POR ELIMINAR

En los proyectos de riego generalmente es suficiente eliminar partículas mayores

de 0.5 mm y algunas veces es conveniente transportar materiales finos con
diámetros menores con la finalidad de mejorar los suelos del proyecto.

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Altura de caída versus diámetro de partículas a eliminar

Otros diseñadores relacionan la partícula por eliminar según el tipo de turbina

así:

Tipo de turbina versus diámetro de partículas a eliminar

VIII. PLANTEAMIENTO Y DISEÑO HIDRÁULICO DE UN DESARENADOR

Los principales elementos a determinar son:
1. Si el flujo es controlado por un vertedero sutro tenemos la relación

Siendo: a: altura mínima (m)

b: ancho de la base (m)
H: altura del agua (m)

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La forma de las paredes del vertedero es dada por:

Una alternativa de cálculo para este tipo de vertedero es partiendo de la ecuación:

en donde: Q: Gasto sobre el vertedero (m3/seg.)

l : Ancho del vertedero (m)
h : Carga sobre el vertedero (m)

Agrupando la ecuación: Q = 1.84 ( l h1/2 ) h , tenemos que Q varia con la altura.

Entonces es necesario que el valor dentro del paréntesis sea una constante K.
Luego para un Qmax (m3/seg), Atmax (m2) y Wmax (m) obtenemos el hmax (m) y
lmax (m).

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Determinamos la constante k = l * h1/2 , y hallamos los valores de lmedio, lmin,

hmedio y hmin a partir de las relaciones indicadas anteriormente y de los Qmedio y
Qmin.

2. Si el flujo es controlado por un Parshall (garganta), tenemos la ecuación:

Siendo: k constante 1,85 (sistema métrico)

Q caudal (m3/seg)
Vh velocidad horizontal (m/seg)

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Determinamos la altura máxima hmax (m), altura mínima hmin (m), ancho
máximo wmax (m) y ancho mínimo wmin (m) para los caudales máximo y
mínimo respectivamente para un ancho de garganta b.

El corte transversal del canal debe ser parabólico o aproximarse bastante a

la parábola.

Sección parabólica del Parshall

Parshall - Planta y Corte

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3. Dimensionamiento

 Se determina la velocidad de sedimentación de acuerdo a los criterios

indicados anteriormente en relación a los diámetros de las partículas.
Como primera aproximación utilizamos la ley de Stokes.

Siendo: Vs : Velocidad de sedimentación (cm/seg)

D : Diámetro de la partícula (cm)
η : Viscosidad cinemática del agua (cm2/seg)

 Al disminuir la temperatura aumenta la viscosidad afectando la velocidad

de sedimentación de las partículas. (aguas frías retienen sedimentos por
periodos más largos que cursos de agua más calientes) (véase anexo 2 -
Tabla de densidad y viscosidad del agua).

 Se comprueba el número de Reynolds:

 En caso que el número de Reynolds no cumpla para la aplicación de la

ley de Stokes (Re<0.5), se realizará un reajuste al valor de Vs
considerando la sedimentación de la partícula en régimen de transición,
mediante el término del diámetro y el término de velocidad de
sedimentación del gráfico 1.

 Se determina el coeficiente de arrastre (CD), con el valor del número de

Reynolds a partir del nuevo valor de Vs hallado.

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 Se determina la velocidad de sedimentación de la partícula en la zona de

transición mediante la ecuación.

 Otra alternativa para la determinación de la velocidad de sedimentación

es utilizando la gráfica 2.

 Se realiza un ajuste tomando en cuenta el tiempo de retención teórico del

agua respecto al práctico (coeficiente de seguridad), mediante el gráfico
3.

Así tenemos que:

Entonces:

 Determinamos la velocidad limite que resuspende el material o velocidad

de desplazamiento:

Siendo: Κ : Factor de forma (0.04, arenas unigranulares no adheribles)

Vd : Velocidad de desplazamiento (cm/seg)
F : Factor de rugosidad de la cámara

 Estimamos el valor de f mediante el gráfico 4.

Siendo: Κ : 1*10-1 cm
Vh : Velocidad horizontal (cm/seg)
Rm : Radio medio hidráulico(cm)

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 Determinamos la velocidad horizontal (Vh), mediante la ecuación.

 Luego se debe cumplir la relación Vd > Vh, lo que asegura que no se

producirá la resuspensión.

 Las dimensiones de ancho, largo y profundidad serán de tal forma que se

cumpla las relaciones determinadas en los criterios de diseño
mencionadas anteriormente.

 La longitud de la transición de ingreso la determinamos mediante la

ecuación:

Siendo: θ : Ángulo de divergencia (12° 30´)

B : Ancho del sedimentador (m)
b : Ancho del canal de llegada a la transición (m)

IX. VISTAS FOTOGRÁFICAS DE DESARENADORES

Desarenador de Proyecto Chavimochic. Vista gereral

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Desarenador de Proyecto Chavimochic. Vista interior

Desarenador de Proyecto Chavimochic. Vista frontal

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X. BIBLIOGRAFIA

 CEPIS; Ing. Cánepa de Vargas Lidia; “Programa regional para la promoción

del uso de tecnologías apropiadas en saneamiento básico”; CEPIS; Lima;
2000.

 CEPIS; Ing. Lidia Cánepa de Vargas; "tratamiento de agua para consumo

humano", plantas de filtración rápida, Manual I; CEPIS; Lima; 2004

 Jorge Arboleda Valencia; "Teoría y práctica de la purificación del agua";

Tomo 1; Colombia; 2000.

 CEPIS; “Programa Regional HPE/OPS/CEPIS de mejoramiento de la calidad

del agua para consumo humano”- Plantas modulares para tratamiento de
agua; segunda edición; Lima; 1990.

 Christopher R. Schulz, Daniel A. Okun; "Tratamiento de agua superficiales

para países en desarrollo"; Editorial Limusa S.A.; México; 1998.

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ANEXOS

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