Código de la Sociedad Americana de

Ingenieros Mecánicos (ASME)

para Recipientes
a Presión y Calderas

Sección V

Edición 1998

Artículo 2

Inspección Radiográfica
 ASME Sección V, Artículo 2
Examen Radiográfico
T-210 ALCANCE
Cuando este Artículo es especificado por
una Sección de referencia del Código, el
método radiográfico descrito en este Artículo
para inspección de materiales, incluyendo
fundiciones y soldaduras, debe ser usado junto
con el Artículo 1, Requisitos Generales. Las
definiciones de los términos usados en este
Artículo se encuentran en el Apéndice
Obligatorio V de este Artículo.
Ciertos productos específicos, técnicas
específicas y requisitos de aplicaciones
específicas, también están incluidos en otros
Apéndices Obligatorios de este Artículo, como
se indica en la tabla de contenido. Estos
requisitos adicionales también deben ser
cumplidos cuando un Apéndice es aplicable a
la inspección radiográfica o radioscópica que
está siendo conducida.
T-220 REQUISITOS GENERALES
T-221 Requisitos del Procedimiento
T-221.1 Cumplimiento sin un
Procedimiento Radiográfico Escrito.
Cuando el Artículo 2 es requerido por la
Sección de referencia del Código, los
requisitos de este Artículo, acerca de la
densidad y de la imagen del penetrámetro
sobre radiografías de producción o de la
técnica, deben ser considerados como una
demostración satisfactoria de cumplimiento.
T-221.2 Requisitos y Cumplimiento
para un Procedimiento Radiográfico
Escrito. Cuando sea requerido por la Sección
de referencia del Código, un procedimiento
escrito debe contener, como mínimo, las
siguientes variables de la técnica:
(a) material y rango de espesores
(b) isótopo usado o voltaje máximo de
rayos X
(c) distancia fuente-objeto mínima
(d) distancia máxima desde el lado de la
fuente del objeto a la película
(e) tamaño máximo de la fuente
(f) marca y designación de la película
(g) pantallas utilizadas
La demostración de los requisitos de
densidad y de la imagen del penetrámetro del
procedimiento escrito en las radiografías de
producción o de la técnica debe ser
considerada una evidencia satisfactoria del
cumplimiento con ese procedimiento.
T-222 Preparación de la Superficie
T-222.1 Materiales Incluyendo
Fundiciones. Las superficies deben satisfacer
los requisitos de la especificación de
materiales que sea aplicable o de la Sección
de referencia del Código, con un
acondicionado especial, si es necesario, por
cualquier proceso adecuado a tal grado que la
imagen radiográfica resultante debido a
cualquier irregularidad de la superficie no
pueda enmascarar o ser confundida con la
imagen de cualquier discontinuidad.
T-222.2 Soldaduras. Las ondulaciones o
irregularidades superficiales de la soldadura
tanto en el lado interno (donde sea accesible)
como en el externo deben ser removidas por
cualquier proceso adecuado a tal grado que la
imagen radiográfica resultante debido a
cualquier irregularidad de la superficie no
pueda enmascarar o ser confundida con la
imagen de cualquier discontinuidad.
El acabado superficial de todas las juntas
soldadas a tope puede ser esmerilado a ras
con el material base o puede tener coronas
razonablemente uniformes, con refuerzos que
no excedan lo especificado en la Sección de
referencia del Código.
T-223 Radiación Dispersa Posterior
Un símbolo “B” de plomo, con dimensiones
mínimas de 1/2” (13 mm) de altura y 1/16” (1.6
mm) de espesor, debe ser colocado en la parte
posterior de cada uno de los porta-películas
durante cada exposición para determinar si la
radiación dispersa posterior está exponiendo la
película.
T-224 Sistema de Identificación
Un sistema debe ser usado para producir
una identificación permanente en la
radiografía, que pueda ser rastreado al
contrato, componente, soldadura o cordón de
soldadura, o números de parte, como sea
apropiado. Además, el logotipo o nombre del
fabricante y la fecha de la radiografía deben
ser plenamente y permanentemente incluidos
en la radiografía. Este sistema de identificación
no requiere necesariamente que la información
aparezca como una imagen radiográfica. En
cualquier caso, esta información no debe
obstruir el área de interés.
T-225 Monitoreo de las Limitaciones de
Densidad de las Radiografías
Debe ser usado un densitómetro o una
película de comparación de pasos para juzgar TABLA T-233.1
la densidad de la película. DESIGNACIÓN DEL ICI TIPO AGUJEROS,
ESPESOR Y DIÁMETRO DE LOS AGUJEROS,
PULGADAS
T-226 Extensión de la Inspección
Designación Espesor Diámetro Diámetro Diámetro
La extensión de la inspección radiográfica Penetrámetro Penetrámetro Agujero 1T Agujero 2T Agujero 4T
debe ser como lo especificado por la Sección
de referencia del Código. 5 0.005 0.010 0.020
0.040
7 0.0075 0.010 0.020
T-230 EQUIPO Y MATERIALES 0.040
10 0.010 0.010 0.020
T-231 Película 0.040
12 0.0125 0.0125 0.025
T-231.1 Selección. La selección de la 0.050
película debe realizarse de acuerdo con SE- 15 0.015 0.015 0.030
1815, Método de Prueba Estándar para 0.060
Sistemas de Película para Radiografía 17 0.0175 0.0175 0.035
0.070
Industrial. El fabricante de película debe
20 0.020 0.020 0.040
determinar la clase del sistema de película 0.080
para la familia de películas fabricadas y 25 0.025 0.025 0.050
proporcionar una tabla de clasificación. Una 0.100
Tabla de Clasificación de Película típica es 30 0.030 0.030 0.060
0.120
como la mostrada en SE-1815, Tabla 1. Son
35 0.035 0.035 0.070
permitidas clases de sistema de película 0.140
Especial, I, II, III, W-A, y W-B. 40 0.040 0.040 0.080
0.160
PRECAUCIÓN: Si cualquiera de los parámetros
proporcionados por el fabricante acerca del procesado de 45 0.045 0.045 0.090
0.180
la película es cambiado, la clase puede no ser válida, en
tal caso debería ser contactado el fabricante para obtener 50 0.050 0.050 0.100
0.200
guías adicionales.
60 0.060 0.060 0.120
T-231.2 Procesado. La Guía Estándar 0.240
para Controlar la Calidad del Procesado de la 80 0.080 0.080 0.160
0.320
Película Radiográfica Industrial, SE-999, o la
100 0.100 0.100 0.200
Parte III de la Guía Estándar para la 0.400
Inspección Radiográfica SE-94, debe ser 120 0.120 0.120 0.240
usada como una guía para el procesado de la 0.480
película. 160 0.160 0.160 0.320
0.640
200 0.200 0.200 0.400 .
T-232 Pantallas Intensificadoras ..

Excepto cuando sea restringido por la

Sección de referencia del Código, pueden ser T-234 Instalaciones para la Observación de
utilizadas las pantallas intensificadoras. las Radiografías
Las instalaciones para la observación de
T-233 Diseño del Indicador de Calidad las radiografías deben proporcionar una
de Imagen (ICI) iluminación de fondo tenue, de una intensidad
que no ocasione problemas de reflejos,
Los ICI deben ser del tipo de agujeros o del
sombras o resplandor en la radiografía. El
tipo de alambres. Los ICI del tipo de agujeros
equipo usado para observar radiografías para
deben ser fabricados e identificados de
la interpretación debe proporcionar una fuente
acuerdo con los requisitos o alternativas
de luz variable suficiente para hacer visible,
permitidas en SE-1025. Los ICI del tipo de
dentro del rango de densidad especificado, el
alambres deben ser fabricados e identificados
agujero esencial del penetrámetro o el alambre
de acuerdo con los requisitos o alternativas
designado. Las condiciones de observación
permitidas en SE-747, excepto que en los
deben ser tales que la luz desde los extremos
alambres más grandes el número de
de la radiografía o proveniente de las
identificación puede ser omitido. Los ICI
porciones de baja densidad de la radiografía
estándar de ASME deben consistir de los
no interfiera con la interpretación.
mencionados en la Tabla T-233.1 para el tipo
de agujeros y los mencionados en la Tabla T-
233.2 para el tipo de alambres. T-260 CALIBRACIÓN
T-261 Tamaño de la Fuente
TABLA T-233.2
T-261.1 Verificación del Tamaño de la DESIGNACIÓN DEL INDICADOR TIPO
Fuente. Las publicaciones del fabricante o del ALAMBRES Y DIÁMETRO DE LOS ALAMBRES,
proveedor del equipo, tales como manuales PULGADAS
técnicos, curvas de decaimiento o testimonios Juego Diámetro
escritos documentando el tamaño real o ASTM Alambre
máximo de la fuente o punto focal, deben ser
aceptables como verificación del tamaño de la 0.0032
fuente. 0.004
A 0.005
T-261.2 Determinación del Tamaño de 0.0063
la Fuente. Para máquinas de rayos X que 0.008
operen a 320 kV o menos, el tamaño del punto 0.010
focal puede ser determinado mediante el 0.013
1
método del agujero pasado . Para fuentes de B 0.016
Ir-192, el tamaño del punto focal puede ser 0.020
determinado de acuerdo con ASTM E 1114-86, 0.025
Método Estándar para la Determinación del 0.032
Tamaño Focal de Fuentes Radiográficas 0.040
Industriales de Iridio 192 C 0.050
0.063
T-262 Película de Pasos y Densitómetro 0.080
0.100
El densitómetro debe ser calibrado de 0.126
acuerdo con el párrafo 5 de SE-1079, D 0.160
Calibración de Densitómetros de Transmisión, 0.200
utilizando una película de pasos calibrada que 0.250
pueda ser rastreada con un estándar nacional. 0.320
La densidad de las películas de comparación
de pasos y la calibración del densitómetro
debe ser verificada por comparación con una (a) Vista de Pared Sencilla. Para materiales
película de pasos calibrada. y para soldaduras en componentes, puede ser
usada una técnica en la cual la radiación pasa
a través de dos paredes y solamente la
T-270 EXAMEN soldadura (material) en la pared del lado de la
2
T-271 Técnica Radiográfica película es observada en la radiografía para
aceptación. Cuando se requiere una cobertura
Siempre que sea práctico, para radiografiar completa de soldaduras circunferenciales
debe ser usada una técnica de exposición de (materiales), se debe hacer un mínimo de tres
pared sencilla. Cuando no sea práctico utilizar exposiciones tomadas a 120 grados una de
una técnica de pared sencilla, debe ser usada otra.
una técnica de doble pared. Se debe hacer un (b) Vista de Doble Pared. Para materiales
número adecuado de exposiciones para y para soldaduras en componentes de 3 1/2”
demostrar que ha sido obtenida la cobertura (89 mm) o menores en diámetro exterior
requerida. nominal, puede ser usada una técnica en la
cual la radiación pasa a través de dos paredes
T-271.1 Técnica de Pared Sencilla. En la
y la soldadura (material) en ambas paredes es
técnica de pared sencilla, la radiación pasa
solamente a través de una de las paredes de observada en la misma radiografía para
la soldadura (material), la cual es observada aceptación. Para vista de doble pared, debe
en la radiografía para aceptación. ser usado un solo penetrámetro del lado de la
fuente. Se debería ejercer mucho cuidado para
asegurar que la indefinición geométrica
T-271.2 Técnica de Doble Pared.
requerida no es excedida. Si los requisitos de
Cuando no es práctico usar una técnica de
la indefinición geométrica no pueden ser
pared sencilla, una de las siguientes técnicas
cumplidos, entonces debe ser usada la vista
de doble pared debe ser usada.
de pared sencilla.
1
Nondestructive Testing Handbook. Volumen 1, Primera (1) Para soldaduras, el haz de radiación
Edición, páginas 14.32-14.33, “Medición del Tamaño del
Punto Focal”. También páginas 20-21 de Radiography in
puede ser desplazado del plano de la
Modern Industry, Cuarta Edición. soldadura hasta un ángulo suficiente para
2
En el Apéndice no Obligatorio A, del Artículo 2, se separar las imágenes de las
ilustran dibujos que muestran la colocación sugerida de la
fuente, la película y el ICI para tubería o tubos soldados.
porciones de la soldadura del lado de la
fuente y del lado de la película de tal manera
que no exista traslape de las áreas que serán
interpretadas. Cuando es requerida una
cobertura completa, deben ser hechas un
mínimo de dos exposiciones tomadas a 90°
una de otra para cada junta.
(2) Como una alternativa, la soldadura
puede ser radiografiada con el haz de
radiación colocado de tal manera que la
imagen de ambas paredes quede
sobrepuesta. Cuando es requerida una
cobertura completa, deben ser hechas un
mínimo de tres exposiciones tomadas a 60° o
120° una de otra para cada junta.
(3) Se deben hacer exposiciones
adicionales si la cobertura radiográfica
requerida no puede ser obtenida usando el
número mínimo de exposiciones indicadas en
(b)(1) y (b)(2).
T-272 Energía de la Radiación
T-272.1 Radiación X. La técnica
radiográfica debe demostrar que ha sido
obtenida la sensibilidad radiográfica
requerida.
T-272.2 Radiación Gama. Los
espesores mínimos recomendados para los
cuales pueden ser usados los isótopos
radiactivos son como sigue:
Espesor Mínimo
Material Iridio Cobalto 60
192
Acero 0.75”
Cobre o
Alto Níquel 0.65”
Aluminio 2.50”
Notas:
(1) La sensibilidad radiográfica total es primeramente
influenciada por factores tales como:
(a) selección de la película
(b) selección de las pantallas intensificadoras
(c) indefinición geométrica
(d) densidad de la película
Los espesores máximos para el uso de
isótopos radiactivos están dictados
primeramente por el tiempo de exposición;
por lo tanto, no son mostrados límites
superiores. Las limitaciones de espesores
mínimos recomendados pueden reducirse
cuando las técnicas radiográficas usadas
demuestren que la sensibilidad radiográfica
requerida ha sido obtenida.
T-273 Dirección de la Radiación
La dirección del haz central de radiación
debería ser centrada sobre el área de interés
siempre que sea práctico.
T-274 Indefinición Geométrica
La indefinición geométrica de la
radiografía debe ser determinada de acuerdo
con:
Ug = Fd/D
Donde:
Ug = indefinición geométrica
F = tamaño de la fuente: la dimensión
máxima proyectada de la fuente
de radiación (o punto focal
efectivo) en el plano perpendicular
a la distancia D desde la
soldadura u objeto que está
siendo radiografiado, en pulgadas.
D = distancia desde la fuente de
radiación a la soldadura u objeto
que está siendo radiografiado, en
pulgadas.
d = distancia desde el lado de la
fuente de la soldadura u objeto
que está siendo radiografiado a la
película, en pulgadas.
NOTA: Referirse a la Guía Estándar para la Inspección
Radiográfica SE-94 para un método para determinar la
indefinición geométrica. Alternativamente, puede ser
usado un nomograma como el mostrado en la Guía
Estándar para la Inspección Radiográfica SE-94.
T-275 Marcas de Localización
Las marcas de localización (ver Figura T-
1
275), las cuales deben aparecer como
imágenes radiográficas sobre la película,
deben ser colocadas sobre la pieza, no sobre
el porta-películas / chasis. Su localización
1.50” debe ser marcada permanentemente sobre la
superficie de la pieza que está siendo
1.30” radiografiada cuando sea permitido, o sobre
--- un mapa, de tal manera que el área de
interés en la radiografía pueda ser rastreada
exactamente en su localización sobre la
pieza, durante el periodo de retención
requerido de la radiografía. También, sobre la
radiografía se debe proporcionar evidencia
que ha sido obtenida la cobertura requerida
de la región que está siendo inspeccionada.
Las marcas de localización deben ser
colocadas como sigue.
T-275.1 Vista de Pared Sencilla
(a) Marcas del Lado de la Fuente. Las
marcas de localización deben ser colocadas
sobre el lado de la fuente cuando sea
radiografiado lo siguiente:
(1) componentes planos o juntas
longitudinales en componentes cilíndricos o
cónicos;
(2) componentes curvos o esféricos
cuyo lado cóncavo está hacia la fuente y
cuando la distancia “fuente a material” es
menor que el radio interno del componente.
 Lado de la película
inaceptable Lado de la fuente
Lado de la fuente aceptable
aceptable
Lado de la Lado de la
película fuente
aceptable
inaceptable Lado de la
película
inaceptable

Componentes curvos con la fuente de Componentes curvos con superficie

Componente plano o costura longitudinal radiación a una distancia a la película menor convexa hacia la fuente de radiación
[Ver T-275.1(a)(1)] que el radio del componente [Ver T-275.1(a)(3)]
[Ver dibujo(s) para opciones alternas] [Ver T-275.1(a)(2)] (c)
(a) (b)

Componentes curvos con la fuente de

Componentes curvos con la fuente de
radiación a una distancia a la película mayor
que el radio de curvatura
[Ver T-275.1(b)(1)]
(d)
Marca de localización alterna al lado de la fuente radiación al centro de la curvatura
Componente plano o costura longitudinal [Ver T-275.1(c)
X = (t / D) (Mf / 2) (f)
X = Cobertura adicional requerida, pulgadas
Más allá de la marca de localización del lado de la película
t = Espesor del componente, pulgadas
M f = Intervalo de las marcas de localización del lado de la
Película, pulgadas
D = Distancia de la fuente al componente, pulgadas
[Ver T-275.1(b)(2)]

(e)

FIGURA T-275 DIBUJOS DE MARCAS DE

LOCALIZACIÓN
 TABLA T-276
SELECCIÓN DEL ICI
Penetrámetro
Lado de la Fuente Lado de la Película
Designación Designación
Rango de Espesores Agujero Diámetro Agujero Diámetro
del tipo de del tipo de
Nominales de Pared Sencilla Agujeros Esencial del Agujeros Esencial del
Alambre Alambre
Hasta 0.25”, inclusive 12 2T 0.008” 10 2T 0.006”
Mayor de 0.25” hasta 0.375” 15 2T 0.010” 12 2T 0.008”
Mayor de 0.375” hasta 0.50” 17 2T 0.013” 15 2T 0.010”
Mayor de 0.50” hasta 0.75” 20 2T 0.016” 17 2T 0.013”
Mayor de 0.75” hasta 1.00” 25 2T 0.020” 20 2T 0.016”
Mayor de 1.00” hasta 1.50” 30 2T 0.025” 25 2T 0.020”
Mayor de 1.50” hasta 2.00” 35 2T 0.032” 30 2T 0.025”
Mayor de 2.00” hasta 2.50” 40 2T 0.040” 35 2T 0.032”
Mayor de 2.50” hasta 4.00” 50 2T 0.050” 40 2T 0.040”
Mayor de 4.00” hasta 6.00” 60 2T 0.063” 50 2T 0.050”
Mayor de 6.00” hasta 8.00” 80 2T 0.100” 60 2T 0.063”
Mayor de 8.00” hasta 10.00” 100 2T 0.126” 80 2T 0.100”
Mayor de 10.00” hasta 12.00” 120 2T 0.160” 100 2T 0.126”
Mayor de 12.00” hasta 16.00” 160 2T 0.250” 120 2T 0.160”
Mayor de 16.00” hasta 20.00” 200 2T 0.320” 160 2T 0.250”

(3) componentes curvos o esféricos colocación de las marcas como lo establecido

cuyo lado convexo está hacia la fuente.
(b) Marcas del Lado de la Película
(1) Las marcas de localización deben
ser colocadas sobre el lado de la película
cuando se radiografíen componentes curvos o
esféricos cuyo lado cóncavo está hacia la
fuente y cuando la distancia “fuente a material”
es mayor que el radio interno.
(2) Como una alternativa a la colocación
del lado de la fuente en T-275.1(a)(1), las
marcas de localización pueden ser colocadas
sobre el lado de la película cuando la
radiografía muestre una cobertura más allá de
las marcas de localización en la extensión
demostrada en la Fig. T-275, dibujo (e), y
cuando esta alternativa es documentada de
acuerdo con T-291.
(c) Marcas en Cualquier Lado. Las marcas
de localización pueden ser colocadas sobre el
lado de la fuente o el lado de la película
cuando se radiografíen componentes curvos o
esféricos cuyo lado cóncavo está hacia la
fuente y la distancia “fuente a material” es igual
al radio interno del componente.
T-275.2 Vista de Doble Pared. Para vista
de doble pared, al menos una marca de
localización debe ser colocada adyacente a la
soldadura (o sobre el material en el área de
interés) para cada radiografía.
T-275.3 Mapeo de la Colocación de las
Marcas de Localización. Cuando la
inaccesibilidad u otras limitaciones impidan la
en T-275.1 y T-275.2, un mapa con
dimensiones de la colocación real de las
marcas debe acompañar las radiografías para
mostrar que ha sido obtenida la cobertura total.
T-276 Selección del ICI
T-276.1 Material. Los ICI deben ser
seleccionados del mismo grupo o grado de
aleación de material como se identifica en
SE-1025 o de un grupo o grado de aleación de
material de menor absorción de la radiación
que el material que está siendo radiografiado.
T-276.2 Tamaño. El penetrámetro de
agujeros designado con el agujero esencial o
el alambre de diámetro designado debe ser
como se especifica en la Tabla T-276. Un
agujero más pequeño en un penetrámetro más
grueso o un agujero más grande en un
penetrámetro más delgado puede ser un
sustituto para cualquier sección de espesor
enlistada en la Tabla T-276, siempre que sea
mantenida la sensibilidad equivalente del
penetrámetro (SEP) y se cumplan todos los
otros requisitos de la radiografía. La
equivalencia aproximada entre penetrámetros
de agujeros y de alambres es mostrada en la
Tabla B-220 del Artículo 2, Apéndice No
Obligatorio B, y puede ser usada para
determinar la equivalencia aproximada entre
los penetrámetros de agujeros.
 (a) Soldaduras Con Refuerzos. El espesor
en el que se basa el penetrámetro es el
espesor nominal de pared sencilla más el
refuerzo estimado de la soldadura que no
exceda el máximo permitido por la Sección de
referencia del Código. Los anillos o placas de
respaldo no deben ser considerados como
parte del espesor para la selección del
penetrámetro. No se requiere la medida real
del refuerzo de la soldadura.
(b) Soldaduras Sin Refuerzos. El espesor
en el que se basa el penetrámetro es el
espesor nominal de pared sencilla. Los anillos
o placas de respaldo no deben ser
considerados como parte del espesor de la
soldadura para la selección del penetrámetro.
T-276.3 Uniones Soldadas de Materiales
Disímiles o Soldaduras Con Metal de
Aporte Disímil. Cuando el metal de soldadura
es de un grupo o grado de aleación el cual
tiene una atenuación de la radiación que
difiere del material base, la selección del
material del penetrámetro debe basarse en el
metal de la soldadura y debe estar de acuerdo
con T-276.1. Cuando los límites de densidad
de T-282.2 no pueden cumplirse con un
penetrámetro, y las áreas excepcionales de
densidad se encuentran en la interfase del
metal de soldadura y el metal base, la
selección del material para penetrámetros
adicionales debe basarse en el material base y
de acuerdo con T-276.1.
T-277 Uso del ICI (Penetrámetros) para
Monitorear el Examen Radiográfico
T-277.1 Colocación de los
Penetrámetros
(a) Penetrámetro(s) del Lado de la
Fuente. El (Los) penetrámetro(s) deben ser
colocados en el lado de la fuente de la parte
que está siendo inspeccionada excepto para la
condición descrita en T-277.1(b).
Cuando la configuración o tamaño impidan
la colocación de (de los) penetrámetro(s) sobre
la parte o soldadura, el (los) penetrámetro(s)
pueden ser colocados sobre un bloque por
separado. Los bloques separados deben ser
fabricados del mismo material o que sea
radiográficamente similar (como se define en
SE-1025) y pueden ser usados para facilitar el
posicionamiento del penetrámetro. No existen
restricciones en los espesores de los bloques
separados, siempre que se cumplan los
requisitos de tolerancia de densidad del
penetrámetro / área de interés del párrafo T-
282.2.
(1) El penetrámetro en el lado de la
fuente del bloque separado no deberá estar
más cerca de la película que el lado de la
fuente de la parte que está siendo
radiografiada.
(2) El bloque separado debe ser
colocado tan cerca como sea posible de la
parte que está siendo radiografiada.
(3) Las dimensiones del bloque deben
exceder las dimensiones del penetrámetro de
tal manera que el perfil de al menos tres lados
de la imagen del penetrámetro sean visibles en
la radiografía.
(b) Penetrámetro(s) de Lado de la Película.
Cuando la inaccesibilidad impida colocar
el(los) penetrámetro(s) con la mano en el lado
de la fuente, el(los) penetrámetro(s) debe(n)
colocarse en el lado de la película en contacto
con la parte que está siendo inspeccionada.
Se debe colocar una letra “F” de plomo
adyacente a o sobre el(los) penetrámetro(s),
pero no deberá enmascarar el agujero esencial
cuando se utilicen penetrámetros de agujeros.
(c) Localización del Penetrámetro para
Soldaduras – Penetrámetros de Agujeros.
El(los) penetrámetro(s) pueden ser colocados
adyacente(s) a o sobre la soldadura. El(los)
número(s) de identificación y, cuando se
utilice, la letra “F” de plomo, no deben estar en
el área de interés, excepto cuando la
configuración geométrica lo hace impráctico.
(d) Localización del Penetrámetro para
Soldaduras – Penetrámetros de Alambres.
El(los) penetrámetro(s) deben ser colocados
sobre la soldadura de tal forma que la longitud
de los alambres sea perpendicular a la longitud
de la soldadura. Los números de identificación
y, cuando se utilice, la letra “F” de plomo, no
deben estar en el área de interés, excepto
cuando la configuración geométrica lo hace
impráctico.
(e) Localización del Penetrámetro para
Materiales que no sean Soldaduras. El(los)
penetrámetro(s) con el(los) número(s) de
identificación, y, cuando se utilice, la letra “F”
de plomo, pueden colocarse en el área de
interés.
T-277.2 Número de Penetrámetros. Para
componentes donde uno o más porta-películas
son utilizados para una exposición, debe
aparecer al menos un penetrámetro en cada
una de las radiografías, excepto como se
delinea en el párrafo (b) siguiente:
(a) Penetrámetros Múltiples. Si los
requisitos de T-282 se cumplen usando más
de un penetrámetro, uno debe ser
representativo del área de interés más clara y
el otro del área de interés más oscura; las
densidades que se encuentren entre éstas en
la radiografía se deben considerar como que
tienen una densidad aceptable.
 3
(a) Casos Especiales
(1) Para componentes cilíndricos donde
la fuente es colocada en el eje del componente
para una exposición sencilla, al menos se
requieren tres penetrámetros espaciados
aproximadamente 120 grados, bajo las
siguientes condiciones:
(a) Cuando la circunferencia
completa se radiografía utilizando uno o más
porta-películas, o;
(b) Cuando son radiografiadas una
sección o secciones de la circunferencia,
donde la distancia entre los extremos de las
secciones más externas del arco es de 240
grados o más, utilizando uno o más porta-
películas. Pueden ser requeridas películas en
posiciones adicionales para obtener el
espaciamiento necesario de los
penetrámetros.
(2) Para componentes cilíndricos donde
la fuente es colocada en el eje del componente
para una exposición sencilla, al menos se
requieren tres penetrámetros, con uno
colocado en cada uno de los extremos del arco
de la circunferencia radiografiada y uno
aproximadamente en el centro del arco, bajo
las siguientes condiciones:
(a) Cuando es radiografiada una
sección de la circunferencia, siendo su longitud
mayor de 120 grados y menor de 240 grados,
utilizando un solo porta-películas, o;
(b) Cuando es radiografiada una
sección o secciones de la circunferencia,
donde la distancia entre los extremos de las
secciones más externas del arco es menor de
240 grados, utilizando más de un porta-
películas.
(3) Para los párrafos (1) y (2) anteriores,
donde son radiografiadas secciones de
soldaduras longitudinales, unidas a una
soldadura circunferencial, simultáneamente
con la soldadura circunferencial, debe ser
colocado un penetrámetro adicional en cada
una de las soldaduras longitudinales en el
extremo de la sección más remota de la junta
con la soldadura circunferencial que está
siendo radiografiada.
(4) Para componentes esféricos donde
la fuente es colocada en el centro del
componente para una exposición sencilla, al
menos se requieren tres penetrámetros
espaciados aproximadamente 120 grados,
bajo las siguientes condiciones:
(a) Cuando una circunferencia
completa se radiografía utilizando uno o más
porta-películas, o;
(b) Cuando son radiografiadas una
sección o secciones de una circunferencia,
donde
la distancia entre los extremos de las
secciones más externas del arco es de 240
grados o más, utilizando uno o más porta-
películas. Pueden ser requeridas películas en
posiciones adicionales para obtener el
espaciamiento necesario de los
penetrámetros.
(5) Para componentes esféricos donde
la fuente es colocada en el centro del
componente para una exposición sencilla, al
menos se requieren tres penetrámetros, con
uno colocado en cada uno de los extremos del
arco radiografiado de la circunferencia
radiografiada y uno aproximadamente en el
centro del arco, bajo las siguientes
condiciones:
(a) Cuando es radiografiada una
sección de una circunferencia, siendo su
longitud mayor de 120 grados y menor de 240
grados, utilizando un solo porta-películas, o;
(b) Cuando es radiografiada una
sección o secciones de una circunferencia,
donde la distancia entre los extremos de las
secciones más externas del arco es menor de
240 grados, utilizando más de un porta-
películas.
(6) Para los párrafos (4) y (5) anteriores,
donde son radiografiadas otras soldaduras
simultáneamente con la soldadura
circunferencial, debe ser colocado un
penetrámetro adicional en cada una de las
otras soldaduras.
(7) Cuando es radiografiado un arreglo
de componentes en círculo, al menos se debe
mostrar un penetrámetro en la imagen de cada
uno de los componentes.
(8) Para mantener la continuidad de los
registros que involucran exposiciones
subsecuentes, se deben retener todas las
radiografías que exhiban los penetrámetros
que califiquen las técnicas permitidas de
acuerdo con los párrafos anteriores del (1) al
(6).
T-277.3 Calzas Debajo de los
Penetrámetros de Agujeros. Para
soldaduras, una calza de material
radiográficamente similar al metal de
soldadura debe ser colocada entre la parte y el
penetrámetro, si es necesario, de tal manera
que la densidad radiográfica a través del área
de interés no sea mayor que menos 15% (más
clara) que la densidad radiográfica a través del
penetrámetro.
Las dimensiones de la calza deben exceder
a las dimensiones del penetrámetro ya que
deben ser visibles en la radiografía el contorno
de al menos tres lados de la imagen del
penetrámetro.
3
Referirse al Apéndice No Obligatorio D para Guías
Adicionales
T-280 Evaluación
T-281 Calidad de las Radiografías
Todas las radiografías deben estar libres de
marcas mecánicas, químicas u otros
artefactos, en una extensión tal que no
enmascaren y no se confundan con la imagen
de cualquier discontinuidad en el área de
interés del objeto que está siendo
radiografiado. Tales artefactos incluyen, pero
no están limitados a:
(a) Velo;
(b) Defectos de procesado tales como
rayones, marcas de agua o manchas
químicas;
(c) Rayones, marcas de dedos, dobleces,
polvo, marcas de estática, manchas o
desgarres;
(d) Indicaciones falsas debido a pantallas
defectuosas.
T-282 Densidad Radiográfica
T-282.1 Limitaciones de Densidad. La
densidad transmitida de la película a través de
la imagen radiográfica del cuerpo del
penetrámetro apropiado de agujeros o
adyacente al alambre designado del
penetrámetro de alambres y en el área de
interés debe ser mínimo de 1.8 para vista de
película sencilla para radiografías hechas con
equipos de rayos X y mínimo de 2.0 para
radiografías hechas con fuentes de rayos
gama. Para vista compuesta de exposiciones
con película múltiple, cada película del juego
compuesto debe tener una densidad mínima
de 1.3. La densidad máxima debe ser de 4.0
para vista sencilla o compuesta. Una tolerancia
de densidad de 0.05 es permitida para
variaciones entre lecturas del densitómetro.
T-282.2 Variaciones de Densidad
(3) Generalidades. Si la densidad de la
radiografía en cualquier lugar a través del área
de interés varía por más de menos 15% o más
30% de la densidad a través del cuerpo del
penetrámetro de agujeros o adyacente al
alambre designado de un penetrámetro de
alambres, dentro de los rangos especificados
de densidad mínima / máxima permitida en T-
282.1, entonces se debe ser usado un
penetrámetro adicional para cada área o áreas
excepcionales y la radiografía debe ser
retomada. Cuando se calculen las variaciones
permitidas en densidad, los cálculos pueden
ser redondeados al 0.1 dentro del rango
especificado en T-282.1.
(b) Con Calzas. Cuando se usen calzas, las
restricciones de densidad de más 30% del
párrafo previo (a) pueden ser excedidas,
siempre que se muestre la sensibilidad
requerida del penetrámetro y que las
limitaciones de densidad de T-282.1 no sean
excedidas.
T-283 Sensibilidad del I.C.I.
La radiografía debe ser efectuada con una
técnica de suficiente sensibilidad para mostrar
la imagen del penetrámetro de agujeros y el
agujero especificado, o el alambre designado
del penetrámetro de alambres que son las
indicaciones esenciales de la calidad de la
imagen de la radiografía. Las radiografías
deben mostrar también los números y letras de
identificación. Si la imagen del penetrámetro
de agujeros requerido y el agujero
especificado, o el alambre designado, no se
muestran en cualquier película en una técnica
de película múltiple, pero se muestran en la
vista de película compuesta, la interpretación
se debe permitir solamente para la vista de
película compuesta.
T-284 Radiación Dispersa Posterior
Excesiva
Si una imagen clara de la letra “B”, como se
describe en T-223, aparece sobre un fondo
más oscuro en la radiografía, la protección
contra la radiación dispersa posterior es
insuficiente y la radiografía debe ser
considerada inaceptable. Una imagen oscura
de la letra “B” sobre un fondo más claro, no es
causa de rechazo.
T-285 Limitaciones de Indefinición
Geométrica
Cuando sea requerido por la Sección de
referencia del Código, la indefinición
geométrica de la radiografía no debe exceder
de lo siguiente:
Espesor del Ug
Material, pulgadas Máximo, Pulgadas
Menor de 2 0.020
Desde 2 hasta 3 0.030
Mayor de 3 y hasta 0.040
4 0.070
Mayor de 4
NOTA: El espesor de m aterial es el espesor en el cual se
basa el penetrámetro.
T-286 Evaluación por el Fabricante
El Fabricante debe ser el responsable para
la revisión, interpretación, evaluación y
aceptación de las radiografías completas para
asegurar que cumplen con los requisitos del
Artículo 2 y la Sección de referencia del
Código. Como una ayuda para la revisión y
evaluación, la documentación de la técnica
radiográfica requerida en T-291 debe ser
completada antes de la evaluación.
El formato para la revisión de radiografías
requerido en T-292 debe ser completado
durante la evaluación. La documentación de
los detalles de la técnica radiográfica y el
formato para la revisión de radiografías deben
acompañar a las radiografías. La aceptación
debe completarse antes de la presentación al
inspector de las radiografías y la
documentación que las acompañe.

T-290 Documentación
T-291 Documentación de los Detalles
de la Técnica Radiográfica
El fabricante debe preparar y documentar
los detalles de la técnica radiográfica. Como
mínimo, debe proporcionarse la siguiente
información:
(a) La identificación, por ejemplo, el número
de contrato o de orden de trabajo y el número
de colada (si es aplicable).
(b) El mapa dimensional (si es utilizado), de
la colocación de las marcas de localización de
acuerdo con T-275.3.
(c) El número de radiografías
(exposiciones)
(d) Voltaje de los rayos “X” o el tipo de
isótopo utilizado.
(e) Tamaño del punto focal de la máquina
de rayos “X” o el tamaño físico de la fuente si
es isótopo.

T-292 Formato para la Revisión de las

Radiografías
El Fabricante debe preparar un formato
para la revisión de las Radiografías. Como
mínimo, debe proporcionarse la siguiente
información:
(a) Una lista de la localización de cada una
las radiografías
(b) La información requerida en T-291, por
inclusión o por referencia
(c) La evaluación y disposición de los
materiales o de las soldaduras inspeccionadas
(d) La identificación (nombre) del
representante del Fabricante quien realiza la
aceptación final de las radiografías
(e) Fecha en la que el fabricante realizó la
evaluación.
 (f) Tipo y espesor del material base, espesor de la soldadura, espesor del refuerzo de la
soldadura, como sea aplicable.
(g) La distancia fuente-objeto mínima
(h) La distancia máxima desde el lado de la fuente del objeto a la película.
(i) Fabricante de la película y el tipo o designación del Fabricante.
(j) Número de películas en cada uno de los porta-películas.
(k) Exposición sencilla o de doble pared.
(l) Vista sencilla o de doble pared.