UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL, SISTEMAS Y ARQUITECTURA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

DOCENTE: ING. CARLOS MONDRAGÓN CASTAÑEDA

TEMA: TRABAJO Nº 1

INFORME PRELIMINAR SOBRE PILAR DEL

PUENTE ETEN
GRUPO Nº 3

Nº ALUMNO CODIGO EMAIL FIRMA

1 CERVERA HUAMAN DAVID 131966-G David_60_10@hotmail.com

2 CUMPA IÑOÑAN MANUEL DAVID 131972-G Davicm_1995@hotmail.com

3 FENCO GONZALES JOSE LUIS 111920-A josfen_305@hotmail.com

4 PERLECHE FALEN MIGUEL 131990-E mipefa@hotmail.com

5 TELLO TAPIA FRANZ JHAMIR 121983-F Jhamir.t.465@gmail.com

LAMBAYEQUE, 24 DE MAYO DEL 2017

1
 INDICE

 INTRODUCCIÓN ------------------------------------------- 03

 METODOLOGIA Y RECURSO UTILIZADO ------------------------------------------- 04

 CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AF Y AG ------------------------------------------- 05

 PESO ESPECÍFICO Y GRADO DE ABSORCION DEL AF Y AG ---------------------------- 10

 PESO UNITARIO DEL CONCRETO DEL AF Y AG ------------------------------------------- 18

 GRANULOMETRIA DEL AF Y AG, TAMAÑO MAXIMO AG, MODULO DE FINURA DEL

AF ------------------------------------------- 25

 CONTENIDO DE SALES ------------------------------------------- 35

 BIBLIOGRAFIA ------------------------------------------- 36

2
 INTRODUCCIÓN

En el mundo de la construcción de concreto, Los agregados del concreto son materiales inertes
que poseen propia suficiente (resistencia del grano), que no perturban ni afectan el proceso de
endurecimiento del cemento hidráulico y que garantizan una adherencia con la pasta de
cemento endurecido. Estos materiales pueden ser naturales o artificiales, dependiendo de su
origen.

Cuando la mezcla de concreto pasa del estado plástico al estado endurecido durante el
proceso de fraguado, los agregados controlan los cambios volumétricos de la pasta evitando
que se generen agrietamientos por retracción plástica, los cuales puedan afectar la resistencia
del concreto.

Por lo que, en este segundo informe, detallaremos los resultados de los ensayos realizados
para los agregados, que se emplearán en la elaboración del concreto empleado Para para la
construcción de un Pilar de Puente ubicado en el curso de la carretera que comunica los
distritos de Ciudad Eten y Monsefú (carretera Sáenz Peña), Ruta N° LA-109 (antes ruta
departamental 104), sobre el rio eten, en la provincia de Chiclayo, departamento de
Lambayeque.

Es muy importante el análisis de los agregados ya que gracias a estas propiedades podremos
realizar un concreto de características físicas y mecánicas de los agregados que tienen
importancia en la trabajabilidad, consistencia, durabilidad y resistencia del concreto.

El objetivo final del ingeniero proyectista es diseñar estructuras seguras, económicas y eficientes
por lo que es muy importante que el ingeniero civil conozca las propiedades de sus componentes
para producir un concreto de alta calidad para un determinado proyecto de construcción.

3
 METODOLOGIA Y RECURSO UTILIZADO

Para poder realizar un diseño de mezcla tenemos que ejecutar los diferentes ensayos para
agregados como:

 contenido de humedad del af y ag

 peso unitario del concreto del af y ag
 peso específico del af y ag
 grado de absorción del af y ag
 granulometría del af y ag
 otros

es importante realizar estos ensayos ya que estos van a formar entre un 70 y/o 75% de la mezcla
de concreto o mortero y la influencia de sus propiedades y características es determinante en
las del concreto diseñado.

Teniendo en claro que el agregado sea óptimo para así poder proporcionar a la mezcla una
resistencia y durabilidad favorables en la estructura de Pilar de Puente.

El objetivo de este trabajo es efectuar las diferentes características de los agregados por medio
de los métodos de ensayo señalados en el laboratorio, para reconocer si es aceptable o no y que
debemos de tomar en cuenta a la hora de utilizarlos en una mezcla para concreto de Pilar de
Puente.

RECURSO USADO

Los ensayos para los componentes a utilizar en el concreto fueron realizados en el Laboratorio
de Ensayos de Materiales de nuestra Facultad (FICSA), basándonos en los procedimientos
descritos por las NTP, ASTM, MTC.

4
ENSAYO Nº01:
CONTENIDO DE HUMEDAD DE LOS AGREGADOS

I. OBJETIVOS
Objetivo general
 Determinar el contenido de humedad de los agregados.
Objetivos específicos
 Describir cómo se puede obtener el contenido de humedad de los agregados.
 Dependiendo del contenido de humedad en los agregados, se puede determinar si
el agregado es muy poroso.
 Conocer el uso del calor, como el medio más apropiado para hacer la extracción de
la humedad en agregados.

II. MARCO TEORICO

La NORMA que se tuvo en cuenta para realizar este ensayo es la NTP 339.185.2002,
NORMA: ASTM C566-89.

A) DEFINICIONES

Los agregados pueden tener algún grado de humedad lo cual está directamente
relacionado con la porosidad de las partículas. La porosidad depende a su vez del
tamaño de los poros, su permeabilidad y la cantidad o volumen total de poros. Las
partículas de agregado pueden pasar por cuatro estados, los cuales se describen a
continuación:

 Seco al horno. Se logra mediante un secado al horno a 110°C hasta que los
agregados tengan un peso constante. (24 horas).
 Seco al aire. Se logra mediante exposición al aire libre.
 Saturado y Superficialmente seco. (SSS). En un estado límite en el que los
agregados tienen todos sus poros llenos de agua pero superficialmente se encuentran
secos. Este estado sólo se logra en el laboratorio.
 Húmedo con agua libre. Todos los agregados están llenos de agua y además
existe agua libre superficial.

5
B) ESPECIFICACIONES TÉCNICAS:

Este método generalmente mide la humedad en la muestra de ensayo con mayor

confiabilidad que la muestra, representa a la fuente de agregado en aquellos casos en
que el agregado se presenta alterado por calor o cuando se requiera mediciones más
refinadas, el ensayo debe efectuarse usando un horno ventilado con temperatura
controlada.

Los agregados pueden tener algún grado de humedad lo cual está directamente
relacionado con la porosidad de las partículas. La porosidad depende a su vez del
tamaño de los poros, su permeabilidad y la cantidad o volumen total de poros.

C) EXPRESIÓN DE RESULTADOS PARA EL CONTENIDO DE HUMEDAD

 Contenido de Humedad: El contenido de humedad en los agregados se puede

calcular mediante la utilización de la siguiente fórmula:

−
= ∗ 100
Dónde:

: es el contenido de humedad (%)

: es el peso inicial de la muestra (g)

: es el peso de la muestra seca (g)

6
III. CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO FINO Y GRUESO

1. MATERIALES UTILIZADOS
 Agregado fino.
 Agregado grueso.
 01 horno de secado(Estufa)
 01 balanza analógica.
 01 cucharon.
 02 bandejas de aluminio o recipientes.

2. PROCEDIMIENTO

El procedimiento es el mismo que se va emplear tanto para el agregado fino como para el
agregado grueso:

 Primer día:
1. Se selecciona una fracción representativa del material a determinar la humedad,
por el método del cuarteo
2. Se ubica la muestra en un recipiente o bandeja previamente pesado. El recipiente
debe estar limpio y seco.
3. Se pesa la muestra en la bandeja para obtener el peso de la muestra inicial
denominado muestra húmeda, luego la llevamos a secar a la estufa por un
periodo de 24 horas a una temperatura de 110°C aproximadamente.

 Segundo día:
4. Después de sacada de la estufa se deja enfriar para luego pesar bandeja con la
muestra seca y obtener peso de la muestra seca.
5. Finalmente se realizan los cálculos.

3. RESULTADOS

CONTENIDO DE HUMEDAD (%)

MUESTRA A. Fino A. Grueso
1 PESO BANDEJA + AGR. HUMEDO (gr) 5377 7960
2 PESO BANDEJA + AGR. SECO (gr) 5368 7929
3 PESO DE AGUA (gr) (1-2) 9 31
4 PESO BANDEJA (gr) 377 537
5 PESO AGREGADO SECO (gr) (2-4) 4991 7392
6 CONTENIDO DE HUMEDAD (%)(3/5*100) 0.18% 0.42%

7
IV. ANEXOS

AGREGADO FINO Y AGREGADO GRUESO BALANZA ANALÓGICA.

HORNO DE SECADO(ESTUFA) BALANZA ANALÓGICA.

CUCHARON BANDEJAS DE ALUMINIO

8
V. CONCLUSIONES

 Este ensayo nos permitió conocer el contenido de humedad que presentó el agregado
siendo estos los siguientes:
Agregado Fino: 0.18 %
Agregado Grueso: 0.42 %
 Que al poner los agregados al horno y al ser retirados después de 24 horas los pesos de
las muestras disminuyen ya que están secos y han perdido humedad.
 Esta disminución de peso o pérdida de humedad se da por el calor sometido a las
muestras en práctica.

9
ENSAYO Nº02:

PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN DE LOS AGREGADOS

I. OBJETIVOS
Objetivos generales
 Determinar el peso específico de los agregados.
Objetivos específicos
 Describir cómo se puede obtener el peso específico de los agregados.
 Calcular el porcentaje de absorción de los agregados.
 Dependiendo del peso específico del material se puede determinar si el agregado
es de buena calidad, y si cumple con las especificaciones para poder realizar una
construcción.

II. MARCO TEORICO

La NORMA que se tuvo en cuenta para realizar este ensayo es la NORMA ASTM C 28 y
AASHTO T 84, ITINTEC 400.021.
A) DEFINICIONES
 Peso Específico: Es la relación, a una temperatura estable, de la masa de un
volumen unitario del material, a la masa del mismo volumen de agua destilada libre de
gas.

 Peso Específico Aparente: Es la relación, a una temperatura estable, de la masa

en el aire de un volumen unitario de material, a la masa en el aire de igual densidad de
in volumen igual de agua destilada libre de gas. Si el material es sólido, el volumen es
aquel de la porción impermeable.

 Peso Específico de Masa: Es la relación, a una temperatura estable, de la masa

en el aire de un volumen unitario de material permeable (incluyendo los poros
permeables e impermeables, naturales del material); a la masa en el aire de igual
densidad, de un volumen igual de agua destilada libre de gas.

 Peso Específico de masa – saturado – superficialmente seco: Lo mismo

que peso específico de masa, excepto que la masa incluye el agua en los poros
permeables.

 Absorción: Es la cantidad de agua absorbida por el agregado después de ser

sumergido 24 horas en ésta, se expresa como porcentaje del peso.

10
B) ESPECIFICACIONES TÉCNICAS:
El peso específico es un indicador de calidad y un índice para catalogar el buen o mal
comportamiento del material conformante del concreto.
Cuando el valor del peso específico es bajo, el material por lo general resulta
absorbente y débil. Los valores permisibles de las normas para los agregados son los
siguientes: 2.4 a 2.8 gr/cm3,

El porcentaje de absorción de los agregados, comúnmente se halla en el intervalo (0.20%

- 3. 50%).Es aconsejable, determinar el porcentaje de absorción entre los 10 Y 30
primeros minutos, ya que la absorción total en la práctica nunca se cumple.

C) EXPRESIÓN DE RESULTADOS PARA EL AGREGADO FINO

 Peso Específico de masa:
=
−
Donde:
= Es el peso específico de masa
= Es el peso en el aire de la muestra secada al horno, en gramos.
= Es el volumen del frasco en centímetros cúbicos.
= Es el peso en gramos o volumen en cm3 del agua añadida al frasco.

 Peso Específico de masa saturado con superficie seca:

500
, =
−

Donde:

, = Es el peso específico de masa del material saturado con superficie seca.

 Peso Específico aparente:

500
, =
( − ) − (500 − )

, = Es el peso específico aparente.

 Absorción:

500 −
= ∗ 100

= Porcentaje de absorción.

11
III. PESO ESPECÍFICO DEL AGREGADO FINO

3.1. Materiales utilizados

 01 Matraz
 Tazones blancos
 01 horno de secado
 01 saco de secado
 Un cono metálico más un maso

3.2. Procedimiento

 Primer día: Se pesa 2 Kg del agregado fino; y se deja en un depósito con agua
por un tiempo de 24 horas.

 Segundo día: Se retira el agua del depósito y la muestra del agregado se deja
secar el agregado en una bolsa de papel por un tiempo de 6 horas, esto se hace al
aire libre y se debe mover cada 20 min.

 Tercer día: Se realiza los siguientes pasos:

 Con el cono de Abraham y pisón comprobamos si el material esta
superficialmente seco a un 80%.
 Esto se hace llenando en el cono con tres capas del material, en cada capa
que se pone debemos realizar 25 golpes con el pisón y luego de realizar este
proceso, después de colocar las tres capas se procede a quitar el cono lo
cual no debe caerse la tercera parte del material.
 Esto se realizó satisfactoriamente en nuestro ensayo.
 Luego el material superficialmente seco se colocó en el matraz de 500ml una
cantidad de 500gr y se le hecho agua hasta la línea que marca 400ml del
matraz y se agita.
 Luego se dejó remojar el material durante 24 horas.

 Cuarto día:
 Se satura de agua el matraz hasta los 500ml y luego se pesa.
 Se vacía el agregado del matraz en un depósito, verificando que no quede
nada de muestra en éste y se deja reposar 10min luego se retira el agua.
 se pone la muestra al horno por 24 horas.

 Quinto día:
 Se retira la muestra de horno y se pesa.

12
3.3. RESULTADOS

DATOS DEL AG. FINO AG. FINO

PESO MUESTRA SUPERFICIALMENTE SECA 500
PESO FRASCO 182
PESO FRASCO + AGUA + AGREGADO 996
Wo = peso muestra seca al horno(gr) 492
V =PESO o Volumen De frasco (cm3) 500
Va= PESO O VOLUMEN DE AGUA AÑADIDA 314
Pespecif. DE MASA (gr/cm3) 2.64
Pespecif. DE MASA SAT. con SUPERF. SECA (gr/cm3) 2.688
Pespecif. Aparente(gr/cm3) 2.809
ABSORCION (%) 1.62%

 Peso específico de Masa

492
=
500 − 314

= 2.64 /

 Peso Específico de masa saturado con superficie seca:

500
, =
500 − 314

, = 2.68 /

 Peso Específico aparente:

500
, =
(500 − 314) − (500 − 492)

, = 2.80 /

 Absorción:

500 − 492
= ∗ 100
492
= 1.62%

13
VI. PESO ESPECÍFICO DEL AGREGADO GRUESO

1. Materiales utilizados
 Balanza con una capacidad de 5 kg o más y con sensibilidad de 1gr
 Cesta de malla de alambre, con abertura correspondiente al tamiz ITINTEC
(Nº6) con capacidad entre 4000 cm3 a7000 cm3
 Horno con temperatura de 110ºC ± 5ºC
 Balde con agua
 Bandeja de metal
 Franela o toalla

2. Procedimiento

 Primer día:
 Tomamos la muestra en una cantidad aproximada de 5 – 6kg de agregado grueso
seca, traída directamente de la cantera usando un platillo para colocarlo en una
bandeja de metal.

 Después de un lavado completo para eliminar el polvo u otras impurezas

superficiales de las partículas, se seca la muestra en la estufa hasta peso contante
a una temperatura de 100°C a 110°C por un periodo de 24 horas aproximadamente.

 Segundo día:
 De la muestra seca al horno, pesamos 5 kg con los cuales realizaremos el ensayo.
Luego la sumergimos en agua por un periodo de 24h.

 Tercer día:
 Después sacamos la muestra del agua y proseguimos a secarla con una franela, hasta
hacer desaparecer toda película de agua visible, aunque la superficie de las
partículas aun aparezcas húmedas. Es un método muy minucioso por qué se debe
secar separadamente los fragmentos más grandes. Se tiene cuidado en evitar la
evaporación durante la operación del secado de la superficie.

 Luego se procede a ubicar una cesta metálica, unida a un cable el cual se colocará
en una parte especifica de la balanza. La cesta debe estar sumergida en agua para
poder calibrar la balanza en cero.

 Colocamos la muestra saturada con superficie seca en la cesta y se determina su

peso sumergido en agua

3. RESULTADOS

14
 DATOS DEL AG. GRUESO AG. GRUESO
A= PESO DE MUESTRA SECA AL HORNO(gr) 5000
B=PESO DE MUESTRA SATURADA SUPERFICIALMENTE SECA(gr) 5018
C= PESO DE MUESTRA SUMERGIDA EN AGUA(gr) 3216
Pespecif. DE MASA (gr/cm3) 2.774
Pespecif. DE MASA SAT. con SUPERF. SECA (gr/cm3) 2.784
Pespecif. Aparente(gr/cm3) 2.802
ABSORCION (%) 0.36%

 Peso específico de masa del agregado grueso

Aplicamos la fórmula para hallar el peso específico del agregado grueso:

A
Pe =
B−C
5000
= = 2.774 /
5018 − 3216

 Peso específico de masa saturado con superficie seca

B
Peso especifico de masa saturado =
B−C
5018 3
Pe de masa saturado = = 2.784 /
5018 − 3216

 Peso específico aparente

A
Peso especifico de masa saturado =
A−C
500 3
Pe de masa saturado = = 2.802 /
500 − 3216

 Porcentaje de absorción del agregado grueso

Aplicamos la fórmula para hallar el peso específico del agregado grueso:

−
= × 100

5018 − 5000
= × 100 = 0.36%
500

15
IV. ANEXOS

SATURADO DE LA MUESTRA AG.FINA SECADO DE MUESTRA AL SOL

CONO DE ABRANS Y MASO Muestra en Matraz

PESO DE MUESTRA DE AG. GRUESO SUMERGIDA EN AGUA.

16
V. CONCLUSIONES

 El peso específico de los agregados es un indicador de calidad, en cuanto que los valores
elevados corresponden a materiales de buen comportamiento, mientras que para bajos
valores generalmente corresponde a agregados absorbentes y débiles.

 Al suministrarle agua a los agregados y dejarlos dentro de este líquido durante el espacio
de 24 horas conlleva a que las muestran sufran una variación en sus pesos.

17
ENSAYO Nº03:
PESO VOLUMETRICO UNITARIO DE LOS AGREGADOS
FINO Y GRUESO (SUELTO Y COMPACTADO)
I. OBJETIVOS
Objetivos generales
 Determinar el peso volumétrico unitario de los dos tipos de agregados.
Objetivos específicos
 determinar el peso unitario de los agregados, este dato nos va a servir para poder
indicar la tipología de concreto por volumen.

 Determinar el Peso Unitario Suelto y Peso Volumétrico compactado de nuestros

agregados.

II. MARCO TEORICO

La NORMA que se tuvo en cuenta para realizar este ensayo es la Norma AAASHTO T
19, Norma ASTM C 138, ASTM C-136 e ITINTEC400.0217.
D) DEFINICIONES

 Masa unitaria (peso volumétrico): Se denomina Peso Unitario o Peso

Volumétrico del agregado, al peso que alcanza un determinado volumen unitario.
Generalmente se expresa en kilos por metro cúbico (Kg/cm3). Este valor es requerido
cuando se trata de agregados ligeros o pesados y para convertir cantidades en volumen
y viceversa, cuando el agregado se maneja en volumen.
El peso unitario (densidad) del concreto varia, dependiendo de la cantidad y de la
densidad relativa del agregado, de la cantidad del aire atrapado o intencionalmente
incluido, y de los contenidos de agua y de cemento, mismos que a su vez se ven
influenciados por el tamaño máximo del agregado.

El Peso volumétrico está influenciado por:

 Su gravedad específica.
 Su granulometría.
 Tamaño máximo del agregado.
 Su perfil y textura superficial
 Su condición de humedad
 Su grado de compactación de masa
 Peso Unitario Suelto: Es el peso que se alcanza en un determinado volumen
unitario de agregado, al vaciarlo en un recipiente sin someterlo a ninguna clase de
compactación.
18
 Peso Volumétrico Compactado: Es el peso que se alcanza en un determinado
volumen unitario de agregado, al vaciarlo en un recipiente y a la vez compactarlo
Es la relación, a una temperatura estable, de la masa de un volumen unitario del
material, a la masa del mismo volumen de agua destilada libre de gas.

E) ESPECIFICACIONES TÉCNICAS:

El agregado grueso estará formado por roca o grava triturada obtenida de las fuentes
previamente seleccionadas y analizadas en laboratorio, para certificar su calidad. El
tamaño mínimo será de 4,8 mm. El agregado grueso debe ser duro, resistente, limpio y
sin recubrimiento de materiales extraños, los cuales, en caso de presentarse, deberán
ser eliminados mediante un procedimiento adecuado, como por ejemplo el lavado.

El agregado fino consistirá en arena natural proveniente de canteras aluviales o de arena

producida artificialmente. La forma de las partículas deberá ser generalmente cúbica o
esférica y razonablemente libre de partículas delgadas, planas o alargadas. La arena
natural estará constituida por fragmentos de roca limpios, duros, compactos, durables.

El molde será de metal preferiblemente con asas, impermeable con tapa, fondo firme y
parejo, con precisión en sus condiciones de trabajo duro. El molde está compuesto por
la base, el cuerpo y el collarín.

F) EXPRESIÓN DE RESULTADOS PARA EL AGREGADO FINO

 Peso Promedio:
∑
=
°
Donde:
= Es el peso promedio
∑ = Es la sumatoria de todos los pesos obtenidos.

 Peso de la muestra:

= −

Donde: = Es el peso de la muestra.

= Es el peso promedio
= Es el peso del molde
 Peso Volumétrico:

= Es el peso volumétrico.
= Es el peso volumétrico.
= Es el volumen del molde

19
III. PESO VOLUMETRICO UNITARIO SUELTO Y COMPACTADO PARA
EL AGREGADO FINO Y GRUESO

3.1. Materiales utilizados

 Una balanza
 Molde
 Varilla de acero
 Un cucharón
 Una brocha

3.2. Procedimiento

 Se cuartea el agregado (Fino y Grueso), luego se coge dos partes de ella (de
preferencia la diagonal) y se hace el ensayo con estas muestras.

 Se pesa el molde cilíndrico (tanto del agregado grueso como la del agregado
fino). El peso del molde es solamente la base y el cuerpo, ya que el collarín
nos sirve de guía para el enrasado.

 El recipiente se llenó con un cucharon hasta rebosar descargando el agregado

desde una altura de 30 cm. El agregado se va a llenar hasta el collarín para
luego retirar este, y nivelar el agregado o enrazamos, eliminado toda la arena
que queda en los costados con una brocha.

 Se enrasa la superficie con una varilla o con la mano, de modo que las partes
salientes se compensen con las depresiones en relación con el plano de
enrase.

 Una vez enrasado y limpiado de la arena lo llevamos a pesar en este caso en

la balanza mecánica, y obtenemos nuestro primer peso del recipiente lleno.

Para el peso compactado de la muestra se realiza el llenado en tres

capas de 10 cm cada una del agregado en cada capa se le da unos 25
golpes, con ayuda de la varilla, luego de esto se retiraba luego de esto
se enrasa con el fin de que quede uniforme al molde y se pesa.
 Se tomaron 3 pesos entre suelto y compactado P1, P2, P3 tal que no exceda
de diferencia 30 gr. entre dichos pesos, de lo contrario volvemos a repetir,
para luego sacar el promedio de dichos pesos

20
 3.3. RESULTADOS

PESO UNITARIO SUELTO

TIPO DE MUESTRA AGR. FINO AGR.GRUESO
1° PESO 2° PESO 3° PESO 1° PESO 2° PESO 3° PESO
PESO MUESTRA +MOLDE (gr)
7034 7036 7051 11934 11918 11916
1 PESO PROMEDIO (gr) 7040.33 11922.67
2 PESO MOLDE (gr) 5512.00 8925.00
3 PESO DE MUESTRA (gr) (1-2) 1528.33 2997.67
4 VOLUMEN MOLDE (cm3) 966.55 2159.82
PESO VOLUMETRICO (gr/cm3) (3/4) 1.58 1.39

Para el agregado fino

 Peso Promedio:
7034 + 7036 + 7051
=
3

= 7040.33

 Peso Volumétrico:

1528.33
=
966.55
= 1.58

Para el agregado grueso

 Peso Promedio:
11934 + 11918 + 11916
=
3

= 11922.66
 Peso Volumétrico:

2997.66
=
2159.82
= 1.39

21
 Peso unitario compactado

PESO UNITARIO COMPACTADO

TIPO DE MUESTRA AGR. FINO AGR.GRUESO
1° PESO 2° PESO 3° PESO 1° PESO 2° PESO 3° PESO
PESO MUESTRA +MOLDE (gr)
7200 7201 7208 12300 12295 12290
1 PESO PROMEDIO (gr) 7203.00 12295.00
2 PESO MOLDE (gr) 5512.00 8925.00
3 PESO DE MUESTRA (gr) (1-2) 1691.00 3370.00
4 VOLUMEN MOLDE (cm3) 966.55 2159.82
PESO VOLUMETRICO (gr/cm3) (3/4) 1.75 1.56

Para el agregado fino

 Peso Promedio:
7200 + 7201 + 7208
=
3

= 7203
 Peso Volumétrico:

1691
=
966.55
= 1.75
Para el agregado grueso

 Peso Promedio:
12300 + 12295 + 12290
=
3

= 12295
 Peso Volumétrico:

3370
=
2159.82
= 1.56

22
IV. ANEXOS

BALANZA ANALÓGICA. PESO MOLDE FINO

Llenado suelto y compactado del agregado fino en molde

Llenado suelto y compactado del agregado grueso en molde

23
V. CONCLUSIONES

 El peso unitario importante para el diseño de mezcla porque con él podemos determinar
la cantidad de agregado requerido para un volumen unitario de concreto, es decir la
relación que se da entre una cantidad determinada de cemento y los agregados.

 El peso volumétrico de los agregados es muy importante debido a su efecto en la

dosificación (en la cantidad de agregado a utilizarse en la mezcla), trabajabilidad (debido
a la dosificación adecuada de los agregados) y economía (porque se utiliza lo necesario
en la mezcla).

 Resulta de suma importancia conocer el peso volumétrico de los agregados (arenas y

gravas) para realizarlas pruebas pertinentes, ya que estos datos son importantes para la
mezcla del concreto y para otros tipos de ensayos y pruebas

24
ENSAYO Nº04:
GRANULOMETRIA EN AGREGADOS FINOS Y GRUESOS,
MODULO DE FINEZA DEL A. FINO

I. OBJETIVOS
Objetivos generales
 Establecer los requisitos de gradación y calidad para los agregados (finos y gruesos)
para uso en concreto.

Objetivos específicos
 Determinar mediante el análisis de tamizado el orden y distribución que existe en
una muestra de agregados (fino, grueso).

 Determinar el porcentaje de paso de los diferentes tamaños del agregado (fino y

grueso) y con estos datos construir su Curva Granulométrica.

 Calcular si los agregados (fino, grueso) se encuentran dentro de los límites para
hacer un buen diseño de mezcla.

 Conocer el procedimiento para la escogencia de un agregado grueso y fino en el

diseño de mezcla, para elaborar un concreto de buena calidad.

II. MARCO TEORICO

La NORMA que se tuvo en cuenta para realizar este ensayo es la Norma ITINTEC 400.037, ASTM
C 33, ASTM C136-05 Y NTP 400.037.

A) DEFINICIONES

 La granulometría: Es la distribución de los tamaños de las partículas. Esta

granulometría se determina haciendo pasar una muestra representativa de agregados
por una serie de tamices ordenados, por abertura, de mayor a menor, que pueden
dividirse en dos grupos: Agregado fino, como puede ser la arena, y agregado grueso,
como grava y piedras.
La granulometría y el tamaño máximo afectan las proporciones relativas de los
agregados, así como los requisitos de agua y cemento, la trabajabilidad, porosidad,
contracción y durabilidad del concreto. En general, se llaman materiales finos si sus
partículas son menores que 4.75 mm y gruesos si son mayores, pero según el grosor de
la estructura que se va a construir, el tamaño de los materiales gruesos varía mucho.

25
 Curva granulométrica: La curva granulométrica es una excelente ayuda para
mostrar la granulometría de los agregados individuales y combinados. Los puntos que
representan los resultados de un análisis son unidos para formar la curva
granulométrica del agregado ensayado. Si se ha planteado una granulometría ideal para
el proyecto, la curva obtenida puede aproximarse a la ideal empleando porcentajes de
prueba de las granulometrías ideales incluidas.

 Granulometría Continua: Se puede observar luego de un análisis granulométrico,

si la masa de agrupados contiene todos los tamaños de grano, desde el mayor hasta el
más pequeño, si así ocurre se tiene una curva granulométrica continua.

 Granulometría Discontinua: Al contrario de lo anterior, se tiene una

granulometría discontinua cuando hay ciertos tamaños de grano intermedios que faltan
o que han sido reducidos a eliminados artificialmente.

 Módulo de Finura (MF): El módulo de finura es un parámetro que se obtiene de la

suma de los porcentajes retenidos acumulados de la serie de tamices especificados que
cumplan con la relación 1:2 desde el tamiz # 100 en adelante hasta el tamaño máximo
presente y dividido en 100 , para este cálculo no se incluyen los tamices de 1" y ½".
MF =  % Retenido Acumulado 100
Se considera que el MF de una arena adecuada para producir concreto debe estar entre
2, 3, y 3,1 o, donde un valor menor que 2,0 indica una arena fina 2,5 una arena de finura
media y más de 3,0 una arena gruesa.

 Tamaño Máximo Nominal (TMN): El tamaño máximo nominal es otro parámetro

que se deriva del análisis granulométrico y está definido como el siguiente tamiz que le
sigue en abertura (mayor) a aquel cuyo porcentaje retenido acumulado es del l5% o
más. La mayoría de los especificadores granulométricos se dan en función del tamaño
máximo nominal

26
B) ESPECIFICACIONES TÉCNICAS:

El agregado fino no debe tener más de 45% de porcentaje que pase cualquier tamiz y
retenido en el tamiz próximo siguiente de los mostrados en 6.1, y su módulo de finura
no debe ser menor que 2.3 ni mayor que 3.1. 6.3 El agregado fino que no cumpla estos
requisitos de granulometría, puede cumplir con los requisitos de esta sección siempre
que el proveedor pueda demostrar al comprador o especificador que el concreto de la
clase especificada, hecho con el agregado fino en consideración, tendrá propiedades
relevantes al menos iguales a las de aquellos concretos hechos con los mismos
ingredientes, con la excepción que el agregado fino de referencia debe ser seleccionado
de una fuente que tenga un registro de desempeño aceptable en construcciones de
concreto similares.

Las propiedades relevantes son aquellas propiedades del concreto que son importantes
para el uso particular que está siendo considerado. El documento ST 169D de la ASTM
provee una discusión de las propiedades importantes del concreto. Para cargamentos
continuos de agregado fino desde una fuente dada, el módulo de finura no debe variar
más de 0.20 respecto al módulo de finura de base. El módulo de finura de base debe ser
el valor que es típico de la fuente. El comprador o especificador tiene la autoridad para
aprobar un cambio en el módulo de finura de base.

El módulo de finura de base debe ser determinado a partir de ensayos previos, o si no

existen ensayos previos, a partir del promedio de los valores de módulo de finura para
las primeras diez muestras del envío (o todas las muestras precedentes si son menos de
diez). La dosificación de una mezcla de concreto puede depender del módulo de finura
base del agregado fino que será utilizado. Por lo tanto, cuando parezca que el módulo
de finura de base es considerablemente diferente del valor utilizado en la mezcla de
concreto, puede ser necesario un ajuste adecuado en la mezcla.

C) EXPRESIÓN DE RESULTADOS PARA EL AGREGADO FINO

 Módulo de fineza:
Sumatoria de los % acumulados retenidos en las mallas validas
MF =
100

 Porcentaje retenido acumulado

% Retenido = Peso de material retenido en tamiz * 100

 Porcentaje acumulado que pasa

% Pasa = 100 - % Retenido acumulado

27
III. GRANULOMETRIA DE LOS AGREGADOS FINO Y GRUESO

3.1. Materiales utilizados

 Una balanza
 Mallas o tamices
 Bandeja
 Un cucharón
 Una brocha

3.2. Procedimiento

Análisis Granulométrico Por Tamizado (Agregado Fino)

 Selección de 1kg de nuestra muestra de agregado fino

 Colocamos los tamices en el orden decreciente de tamaño (# 4, # 8, # 25, #

30 #50, #100, #200 y Platillo)

 Seguidamente calibramos la balanza para pesar

 Mediante el cuarteo, se selecciona la muestra de agregado que se va a

analizar; tratando de obtener una muestra lo más representativa posible.

 Vertimos la muestra al primer tamiz para seguidamente agitarla de tal

manera que me cerciore de que no pase ninguna partícula más a la siguiente
malla.

 Por último determinamos la masa del material retenido en cada tamiz

colocando el resultado en el cuadro respectivo.

 Este mecanismo se repite hasta llegar a la última malla, teniendo sumo

cuidado que en las mallas de abertura más pequeña de ella y al término
obtengamos casi el total de la muestra en estudio.

 Para granulometría de agregado fino, determinamos el módulo de fineza y

este la obtendremos de la sumatoria del porcentaje obtenido acumulado
desde la malla Nº4 hasta la Nº100 entre 100.

28
Análisis Granulométrico Por Tamizado (Agregado Grueso)

 Selección de 5kg de nuestra muestra de agregado grueso

 Luego colocamos los tamices en el orden decreciente de tamaño se pasa por

los siguientes tamices (1½”; 1”; ¾”; ½”; 3/8”; ¼”, #4 y el Platillo).

 Calibramos la balanza para pesar

 Mediante el cuarteo, se selecciona la muestra de agregado que se va a

analizar; tratando de obtener una muestra lo más representativa posible.
 Vertimos la muestra al primer tamiz para seguidamente agitarla de tal
manera que me cerciore del que no pase ninguna partícula más a la siguiente
malla.

 Por último, determinamos la masa del material retenido en cada tamiz

colocando el resultado en el cuadro respectivo.

 Este mecanismo se repite hasta llegar a la última malla, teniendo sumo

cuidado que en las mallas de abertura más pequeña de ella y al término
obtengamos casi el total de la muestra en estudio

 Para granulometría de agregado grueso, determinamos tamaño nominal y

máximo nominal, obteniendo del peso inicial mayor en la columna del peso
retenido.

29
 3.3. RESULTADOS

AGREGADO FINO:

PROYECTO: PILAR DE PUENTE

PROCEDENCIA DE MATERIAL: CANTERA LA VICTORIA

UBICACIÓN DE LA OBRA: CHICLAYO - LAMBAYEQUE

ANALISIS GRANULOMETRICO POR TAMIZADO (AGREGADO FINO)

MUESTRA A TAMIZAR: 1000 gr
PESO
%RETENIDO
Nº MALLA ABERTURAMM. RETENIDO %RETENIDO %PASA
ACUMULADO
Grs
3/8" 9.5 0 0.00% 0.00% 100.00%
4 4.75 260 7.00% 7.00% 93.00%
8 2.36 305 12.00% 19.00% 81.00%
16 1.18 400 21.50% 40.50% 59.50%
30 0.6 510 30.00% 70.50% 29.50%
50 0.3 380 19.00% 89.50% 10.50%
100 0.15 280 7.50% 97.00% 3.00%
200 0.075 210 2.50% 99.50% 0.50%
PLATILLO 0 195 0.50% 100.00% 0.00%
SUMATORIA 100%
MODULO DE FINEZA 3
NORMAS ESTABLECIDAS MODULO DE FINEZA 2.4-3.2

30
 CURVA GRANULOMETRICA DEL AGREGADO FINO
100.00%

90.00%

80.00%

70.00%

60.00%

50.00%

40.00%

30.00%

20.00%

10.00%

0.00%
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5

Sumatoria de los % acumulados retenidos en las mallas validas

MODULO DE FINURA =
100

7 + 19 + 40.5 + 70.5 + 89 + 97
MODULO DE FINURA =
100

300
MODULO DE FINURA = =3
100

31
 AGREGADO GRUESO:

PROYECTO: PILAR DE PUENTE

PROCEDENCIA DE MATERIAL: CANTERA TRES TOMAS

UBICACIÓN DE LA OBRA: CHICLAYO - LAMBAYEQUE

ANALISIS GRANULOMETRICO POR TAMIZADO (A. GRUESO)

MUESTRA A TAMIZAR: 5000 gr
N° MALLA ABERTURA (mm) P.RET.(gr) % RET. % RET.ACUM %PASA
3/4" 19 0 0 0 100
1/2 '' 12.5 21 0.42 0.42 99.58
3/8 " 9.5 2137 42.74 43.16 56.84
N°4 4.75 2584 51.68 94.84 5.16
N° 8 2 208 4.16 99 1
N° 16 0.85 0 0 99 1
N° 30 0.425 0 0 99 1
N° 50 0.3 0 0 99 1
N° 100 0.15 0 0 99 1
N° 200 0.074 0 0 99 1
Platillo 0 5 1 100 0
TAM. MAXIMO: 3/4"
TAM.MAX.NOMINAL DEL AGREGADO: 1/2 ''

32
 CURVA GRANULOMETRICA DEL A. GRUESO
120
100
80

% pasa
60
40
20
0
100 10 1 0.1 0.01
abertura de la malla(mm)

Ñ = 3/4"

Ñ = 1/2"

IV. ANEXOS

33
 TAMIZADO DE LA MUESTRAS FINA Y GRUESA

CALIBRACIÓN DE LA BALANZA PESO RETENIDOS DE AG. GRUESO

MUESTRAS DE AGREGADO FINAS Y GRUESO TAMIZADO

34
V. CONCLUSIONES

 El módulo de finura del agregado fino es de 2.779.

 La granulometría del agregado fino cumple con el único huso dado por reglamento

para el AF.

 El tamaño máximo del AG es de 3/4”.

 El tamaño máximo nominal del AG es de 1/2”.

 La granulometría del agregado grueso cumple con el huso N°7 dado por reglamento

para el AG.

 Se puede observar en las curvas granulométricas que los agregados son bien

graduadas. Y por lo tanto de buena calidad.

 Es necesario tener mucho cuidado al realizar el ensayo, para que los resultados

obtenidos sean lo más cercanos a la realidad.

35
 BIBLIOGRAFIA

 Enrique rivva López, materiales para el concreto

 Tópicos de tecnología del concreto en el Perú (ENRIQUE PASQUEL CARBAJAL)

 TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES, (Lawance H. Van Vlack)

 TECNOLOGÍA DEL CONCRETO (ING. FLAVIO ABANTO CASTILLO).

 NATURALEZA Y MATERIALES DEL CONCRETO, Enrique. Rivva-ICG.

 Norma Técnica Peruana N.T.P. 400.017, NTP 400.022

 www.asocen.org.pe

 A.m. Neville y j.j. Brooks, tecnología del concreto

36