INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE
INGENIERIA Y ARQUITECTURA
UNIDAD ZACATENCO

ACADEMIA DE VIAS TERRESTRES

PAVIMENTOS Y TERRACERIAS
ING. FRANCISCO CARVAJAL
MARTINEZ
7CM8

ELABORÓ:
JIMÉNEZ LANDEROS CLAUDIA PAMELA.
ORTEGA DE LA LUZ MA. FERNANDA
GOMEZ MENDOZA MARCO ANTONIO
DICIEMBRE 2017

O
 REPORTE DE ENSAYO: PASTILLA MARSHALL

INTRODUCCIÓN.

El método Marshall desarrollado por Bruce Marshall ingeniero del departamento de

carreteras del estado de Misisipi, surge como una necesidad de tener un método de
diseño para mezclas asfálticas que fuese simple y se pudiera replicar fácilmente,
satisfaciendo las necesidades de vías de comunicación.

Las mezclas asfálticas de pavimentación son diseñadas en función de el transito al cual

estará sometido, las características climatológicas del lugar, así como las propiedades
físicas y mecánicas del agregado, y las propiedades del producto asfaltico a utilizar,
un aditivo en caso de ser necesario, son los parámetros darán la pauta para garantizar
que el diseño que se emplee cumpla con las especificaciones del proyecto a realizar.

Se realizará el análisis del diseño de una mezcla asfáltica abierta para un espesor >4cm,
primeramente, se realizarán las pruebas de calidad que deberá cumplir el agregado,
mencionadas, en las especificaciones de la norma para materiales pétreos de mezclas
asfálticas (N-CMT-4-04/08), determinado el cumplimiento de esta.

El siguiente paso que se debe realizar es la determinación del contenido de asfalto que
deberá tener la mezcla, haciendo uso de métodos empíricos que toman como
referencia los parámetros obtenidos en diversas pruebas de laboratorio, se determinará
el contenido de asfalto por distintos métodos (SCT, SAHOP, Instituto del asfalto, Método
francés), que estarán en función de la cantidad del agregado y absorción de este,
para la obtención del contenido óptimo de asfalto.

El método que se empleará para la realización de las probetas, está conformado por
un mezclado del pétreo y el cemento asfaltico, a una temperatura homogénea, para
posteriormente realizar la compactación. Consideraciones como errores de
operación, temperatura y compactación afectaran directamente el desempeño de
la probeta.

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 REPORTE DE ENSAYO: PASTILLA MARSHALL

Escuela Superior de Del agregado mineral. Se realizarán las siguientes pruebas para el
Ingeniería y
control de calidad del agregado mineral:
Arquitectura-Unidad
Zacatenco
• Masas Volumétricas (M-MMP-1-08-03)
Academia de Vías • Equivalente de Arena (M-MMP-4-04-004)
Terrestres
• Densidad y Absorción (M-MMP-4-04-003)
Laboratorio de • Partícula alargadas y lajeadas (M-MMP-4-04-005)
Pavimentos y • Desgaste los Ángeles (M-MMP-4-04-006)
Terracerías

Ensayo. Elaboración de
pastilla Marshall (Mezcla
EQUIPO Y MATERIAL UTILIZADO:
caliente de
granulometría abierta).
• Molde.
Ing. Francisco Carvajal
Martínez • Probeta graduada.
• Picnómetro.
Elaboro:
• Juego de Tamices.
Jiménez Landeros
Claudia Pamela • Calibrador de espesores.
Ortega de la Luz Ma. • Calibrador de longitudes.
Fernanda
• Pisón.
Gomez Mendoza Marco • Vaso de precipitados.
Antonio
• Molde y collarín Marshall.
• Parilla eléctrica.
• Charaloras de lámina galvanizada (forma rectangular y
circular).
• Espátula.
• Guantes de carnaza.
• Balanza electrónica.
• Termómetro.
• Máquina de abrasión Desgaste Los Ángeles.
• Agitador de probetas mecánico.
• Vernier.
• Cucharon.

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 REPORTE DE ENSAYO: PASTILLA MARSHALL

Escuela Superior de ANALISIS DE RESULTADOS PRUEBAS DE CALIDAD:

Ingeniería y
Arquitectura-Unidad
PRUEBA REQUERIMIENTOS RESULTADO CONCLUSIÓN
Zacatenco
DE CALIDAD
Academia de Vías Masas ---- 1836.34 kg/m3 ----
Terrestres Volumétricas
Densidad y 2.4 (Mínimo) Grava. Los valores
Laboratorio de absorción Densidad. 2.75 obtenidos están por
Pavimentos y Absorción: encima del valor
Terracerías 0.08 mínimo, por lo que,
Ensayo. Elaboración de Arena. cumplen esta
Densidad. 2.10 especificación.
pastilla Marshall (Mezcla
Absorción.0.06
caliente de ganulometría
abierta). Equivalente 50%(Mínimo) 65% El valor obtenido se
de arena encuentra por
Ing. Francisco Carvajal encima del mínimo
Martínez por lo que cumple
con esta
Elaboro: especificación.
Partículas 25% (Máximo) Particulas NO CUMPLE CON LA
Jiménez Landeros alargadas y lajeadas: NORMA
Claudia Pamela lajeadas 37.66%
Alargadas:
Ortega de la Luz Ma.
4.03%
Fernanda
Desgaste los 30% (Máximo) 30% El valor se
Gomez Mendoza Marco ángeles encuentra en el
Antonio límite, por lo que
cumple con la
especificación.

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 REPORTE DE ENSAYO: PASTILLA MARSHALL
CALCULO DEL CONTENIDO DE ASFALTO
METODO SCT
Granulometría
Malla % Pasa Retenido % Retenido Constante de área Superficie parcial (m2) Índice asfaltico Contenido parcial
1 1/2" 100 1 1/2"-3/4" 0.30 0.27 0.081 0.007 0.000567
3/4" 70 3/4"-No. 4 0.56 0.41 0.2296 0.007 0.0016072
1/2" 45 No. 4-No.40 0.09 2.05 0.1845 0.0055 0.00101475
3/8" 35 No. 40-No.200 0.03 15.38 0.4614 0.0055 0.0025377
1/4" 22 Pasa la 200 0.02 53.33 1.0666 0.0055 0.0058663
No. 4 14 SUMA=0.01159295
No.10 5
No. 200 2
%Cemento asfaltico= 1.159295
METODO FRANCES Superficie especifica=3.08932 % Cemento asfaltico=4.33
G= 86
g= 9
F= 2
A= 3
METODO DEL INSTITUTO DEL ASFALTO (USA)
a= 95 k= 0.15
b= 3 K= 1
c= 2
P= 4.76
METODO DE LA SAHOP
G= 86 P=1.44515
g= 9
F= 2
A= 3

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 REPORTE DE ENSAYO: PASTILLA MARSHALL

Escuela Superior de ELABORACIÓN DE LA PASTILLA MARSHALL.

Ingeniería y
Arquitectura-Unidad a) Previo a la realización de la pastilla:
Zacatenco
 Se deberá calcular el contenido de asfalto, en funcion de las
Academia de Vías especificaiones granulometricas para una mezcla asfáltica caliente
Terrestres
de granulometría abierta con espesor >4cm.
Laboratorio de
Pavimentos y  Se obtendrán las proporciones de material petreo a utilizar, de
Terracerías
acuerdo a lo requerido para este tipo de mezcla.
Ensayo. Elaboración de
 Se realizarán pruebas de calidad de acuerdo con las normas,
pastilla Marshall (Mezcla
caliente de al material seleccionado y se verificará el cumplimiento de estos
granulometría abierta).
requisitos para el Ensayo Marshall. (Fig. 1)
Ing. Francisco Carvajal
b) Elaboración de la pastilla.
Martínez
 Se pondrá a calentar el material pétreo en la charola una
Elaboro:
temperatura de “130-140ºC” y el asfalto a una temperatura “120-
Jiménez Landeros
Claudia Pamela 130ºC”. (Fig. 2)

Ortega de la Luz Ma.  Teniendo el material pétreo caliente a su temperatura

Fernanda
adecuada de acuerdo con la norma, se colocará en la báscula y se
Gomez Mendoza Marco le agregará el contenido de asfalto correspondiente, hasta llegar al
Antonio
peso requerido para el material.
 Se homeginizara la mezcla y se calentará el material pétreo y
asfalto, hasta llegar a la temperatura “130ºC” hasta que el material
pétreo quede totalmente cubierto por el asfalto. (Fig. 3)
 Se procederá a preparar el molde con el papel filtro cortado
al diámetro de este y se procederá a calentar el pisón.
 Se colocará el molde en la base del pisón y se verterá
cuidadosamente el material pétreo con asfalto al molde y se cubrira
con papel filtro. (Fig. 4)
Nota: Este procedimiento deberá hacerse de manera rápida, ya que
si el material pierde su alta temperatura será difícil la compactación.

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REPORTE DE ENSAYO: PASTILLA MARSHALL

Escuela Superior de
Ingeniería y
 Se realizará la compactación, colocando el pisón sobre el
Arquitectura-Unidad collarín y se compactará, 75 golpes por cada cara de la pastilla.
Zacatenco
(Fig. 5)
Academia de Vías
Terrestres  Se dejará enfriar la probeta durante de 24 horas para

Laboratorio de
posteriormente desmoldar. (Fig. 6)
Pavimentos y c) Para realizar las pruebas de estabilidad de flujo.
Terracerías
 Se realizarán mediciones de alturas y diámetros de cada una
Ensayo. Elaboración de
pastilla Marshall (Mezcla de las pastillas, con ayuda del vernier.
caliente de  Se registrará su peso seco, su peso saturado (mojado), y su
granulometría abierta).
peso sumergido.
Ing. Francisco Carvajal
Martínez  Se obtendrá el volumen de cada una de las pastillas con un

Elaboro: picnómetro y una probeta graduada.

Jiménez Landeros  Se pondrán a saturar las pastillas, recubiertas con esteriato de

Claudia Pamela zinc.
Ortega de la Luz Ma. d) Ensaye de prueba de estabilidad de flujo (Ensayo Marshall).
Fernanda
 Se colocarán las pastillas en el anillo con las mordazas
Gomez Mendoza Marco
Antonio previamente calentadas, en la maquina Versa Tester. Se
seleccionará “Ensayo Marshall”, y se registrará la carga en kN y la
deformación en mm, que se presentan cuando ha fallado la
pastilla. (Fig. 7,8,9 y 10).

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REPORTE DE ENSAYO: PASTILLA MARSHALL

HOJA DE CÁLCULO.

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 REPORTE DE ENSAYO: PASTILLA MARSHALL

INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA—UNIDAD ZACATENCO
ACADEMIA DE VIAS TERRESTRES
PAVIMENTOS Y TERRACERIAS
PERIODO 18/1
Ensaye: Prueba Marshall Laboratorio de Pavimentos y Terracerias
Fecha de realización: noviembre 2017 Jefe de laboratorio. Ing. Andres Carmona
Realizó: Jiménez Landeros Claudia Pamela; Ortega de la Luz Ma. Fernanda; Gomez Revisó: Ing. Francisco Carvajal Martinez
Mendoza Marco Antonio

1360 PESO VOLUMETRICO 50.50

1350 50.00
% VACIOS
1340 49.50
Peso Volumetrico

1330 49.00

% Vacios
1320 48.50
1310 48.00
1300 47.50
1290 47.00
1280 46.50
1270 46.00
4.420 4.500 4.770 4.420 4.500 4.770
PESO VOLUMETRICO 1292 1352 1325 % VACIOS 49.86 47.54 48.38
% Cemento asfaltico % Cemento asfaltico

700 ESTABILIDAD 55.50

% V.A.M
600 55.00
ESTABILIDAD kg

500 54.50
V.A.M. %

400 54.00

300 53.50

200 53.00

100 52.50
4.420 4.500 4.770 4.420 4.500 4.770
ESTABILIDAD 204 607 593 % VAM 55.14 53.06 54.13
% Cemento asfaltico % Cemento asfaltico

CARACTERÍSTICAS DATOS ESPECIFICACIONES

FLUJO OBTENIDOS
CONT. OPTIMO DE C.A.% 4.50
4.4
4.2 PESO ESPECÍFICO,kg/m 1352

4 ESTABILIDAD, kg 606 816 min

3.8 FLUJO, mm 3.09 2-4 mm
FLUJO mm

3.6 VACIOS, % 47.54 3-5 %

3.4 V.A.M % 53.06 14 min
3.2 ESPECIMEN COMPACTADO CON 75 GOLPES DEL PISON POR AMBAS CARAS A LA
TEMPERATURA DE ELABORACIÓN DE LA MEZCLA
3
2.8
4.420 4.500 4.770
FLUJO 4.14 3.09 3.11

9
REPORTE DE ENSAYO: PASTILLA MARSHALL

Escuela Superior de
Ingeniería y CONCLUSIÓN
Arquitectura-Unidad
Zacatenco En función de los resultados obtenidos en el ensaye de Marshall, se
determina lo siguiente:
Academia de Vías
Terrestres De acuerdo a los parametros considerados en este ensaye para
determinar el contenido optimo para una mezcla de caliente de
Laboratorio de
Pavimentos y granulometria abierta, la calidad del material petreo no es la
Terracerías adecuada, esto se ve reflejado en los resultados de las pruebas:
“Desgaste los Angeles” y “Particulas alargadas y lajeadas”; que
Ensayo. Elaboración de estan relacionadas con la capicidad portante de este material asi
pastilla Marshall (Mezcla
como con las carecteristicas geometricas del material. Al no existir
caliente de
una uniformidad en la relacion del tamaño de las partuiculas;
granulometría abierta).
vuelve mas compleja la correcta ejecucion de la compactación.
Ing. Francisco Carvajal
Martínez Y hace que la elección de un contenido óptimo de asfalto, sea
subjetivo, de acuerdo a la experiencia y el criterio del proyectista.
Elaboro:
Se recomienda que al elegir el material petreo se verifique en su
Jiménez Landeros
totalidad el cumplimiento de las especificaciones de calidad para
Claudia Pamela
el tipo de diseño de mezcla a emplear.
Ortega de la Luz Ma.
Fernanda

Gomez Mendoza Marco

Antonio

10
REPORTE DE ENSAYO: PASTILLA MARSHALL

ANEXOS

Fig. 1

Fig. 2

11
REPORTE DE ENSAYO: PASTILLA MARSHALL

Fig. 3

Fig. 4

12
REPORTE DE ENSAYO: PASTILLA MARSHALL

Fig. 5

Fig. 6

13
REPORTE DE ENSAYO: PASTILLA MARSHALL

Fig. 7

Fig. 8

14
REPORTE DE ENSAYO: PASTILLA MARSHALL

Fig. 9

Fig. 10

15