Inspección y diagnostico de la corrosión

 Reinaldo Cardona
C.I 26.243.636

Porlamar, septiembre del 2018

La corrosión no es más que una reacción química producto de la unión del metal
con el oxígeno, es decir, la corrosión es un deterioro observado en un objeto
metálico a causa de un alto impacto electroquímico de carácter oxidativo y la
velocidad degenerativa de dicho material dependerá de la exposición al agente
oxidante, la temperatura presentada, si se encuentra expuesto a soluciones
salinizadas (conjugadas con sal), y por ultimo de las propiedades químicas que
posean estos agentes metálicos; el proceso de corrosión es totalmente espontaneo
y natural, también pueden presentar este proceso materiales que no sean metálicos.

En general, los distintos métodos de inspección de materiales tienen la finalidad de

descubrir, localizar y evaluar los defectos en la superficie o en el interior de los
mismos.

El conocimiento teórico - práctica del inspector, así como el contar con un plan
organizado de análisis y e inspección asegurarán obtener los resultados ideales en
un material atacado por la corrosión.

Desde el punto de vista del control del estado de elementos o equipos

mecánicos, interesa que los ensayos dejen inalteradas las piezas sometidas a
examen, es decir pruebas o ensayos no destructivos (ENDs).

Otras veces con el fin de obtener determinada información, es inevitable

deteriorar la muestra del material examinado mediante ensayos destructivos, como
es el caso de los ensayos para determinar ciertas propiedades mecánicas, tales
como los ensayos de: dureza, tracción, fluencia, compresión pandeo, torsión, flexión
estática, conformación (plegado, forja, corte, punzonado, etc) fatiga, desgaste,
resiliencia, etc.

Conviene indicar, no obstante, que en la mayoría de los ENDs, si bien no

resulta deteriorada la pieza o la muestra a examen, es preciso que se cumplan
algunas condiciones para que el ensayo pueda llevarse a cabo.

Como se comentó anteriormente, los ENDs se emplean, en general, para

inspeccionar piezas terminadas y, a veces, en servicio, por lo que es indispensable
no producir ningún deterioro en las mismas.

Existe una gran variedad de tipos de ENDs, sin embargo, los de uso más
extendido en la industria son los siguientes:

1) Inspección visual.

2) Ensayo mediante líquidos penetrantes.

3) Ensayos magnéticos.

4) Ensayos de inducción electromagnética.

 5) Métodos radiográficos.

6) Inspección por ultrasonido.

En lo referente a la inspección de una estructura con miras a la detección de

productos de corrosión, es de anotar que la competencia que tenga el inspector, las
técnicas seleccionadas y los equipos utilizados hará la diferencia en el alcance de
este objetivo.

Por ejemplo, el inspector, a través de su experiencia y formación en el campo de la

morfología de la corrosión para la identificación al momento de la inspección, brinda
confiabilidad en el informe final, de tal manera que el objetivo de la inspección
permita que se determine a través del tratamiento o la reparación, de acuerdo al
nivel en que se encuentre la afectación del material por corrosión, el estado de la
estructura, y así mismo se pueda tener una percepción de la vida remanente en
condiciones de servicio.

Asimismo, las técnicas seleccionadas para la inspección tienen injerencia por

diferentes motivos. El primero tiene que ver con el acceso para la inspección, con el
cual se busca lograr la visual de la afectación del material corroído. En segunda
instancia y, complementando lo anterior, es de gran importancia la sensibilidad de la
técnica seleccionada, ya que esto le facilita al inspector facilitar asegurar el
resultado de su inspección para la determinación del nivel de corrosión.

En cuanto a los equipos utilizados para la inspección de corrosión, es importante

analizar desde la misma calibración de los equipos (hacerlo cada año, por ejemplo),
hasta el procedimiento y patronamiento al momento de la inspección (puede ser
diaria o por turno de trabajo), para así lograr, con el apoyo de las anteriores
variables (inspector y técnicas seleccionadas), la confiabilidad que se quiere en la
estructura basados en el resultado de la inspección por corrosión.