Opiniones de Energía Renovable y Sostenible 78 (2017) 124-137

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Sistemas de calentamiento solar de procesos industriales: Una revisión

Ashish K. Sharma un , • , Chandan Sharma segundo , Subhash C. Mullick un , Tara C. Kandpal un

un Centro de Estudios de Energía, Instituto Indio de Tecnología de Delhi, Hauz Khas, Nueva Delhi 110016, India
segundo Gobierno Facultad de Ingeniería Ajmer, Rajasthan, India

INFORMACIÓN DEL ARTÍCULO ABSTRACTO

palabras clave: Un significante fi la cuota de peralte fi el consumo de energía final en el sector industrial se utiliza para cumplir con las aplicaciones de calentamiento de
industriales de calentamiento solar de proceso proceso a temperaturas bajas y medianas (hasta 250 ° C). De calentamiento solar de proceso industrial está siendo considerada como una de las opciones
Colectores solares
de energía limpia y renovable en muchos países del mundo. Un intento de presentar una revisión de la literatura publicada disponible en calor de proceso
SIPH potenciales, las barreras a SIPH
industrial solar se ha hecho en este documento. Los aspectos incluidos en la revisión son el potencial de utilización, estado actual, colectores solares
adecuados, diseño e integración aspectos, la evaluación del desempeño, evaluación económica y ambiental, las barreras a la adopción y casos de estudio a
gran escala, etc.

1. Introducción
Las actividades en el sector industrial de un país tienen signi fi impacto de peralte en el crecimiento
económico del país. A nivel mundial, un significante fi Compartir peralte del consumo total de energía es para
satisfacer la demanda energética del sector industrial. Como se puede observar a partir de tabla 1 , La proporción
de la demanda de energía varía considerablemente entre los di ff Erent países, dependiendo del nivel de
actividad industrial
[1 - 12] . sector industrial consume la mayor parte de su energía en cualquiera de las formas de energía eléctrica o
térmica. La energía eléctrica se utiliza para la iluminación, aire acondicionado y para el funcionamiento de las
unidades de motor mientras que la energía térmica (calor) se utiliza en aplicaciones de calentamiento de proceso
tales como teñido, blanqueado, cocción, secado, etc. Una parte sustancial de la demanda de energía en el sector
industrial es para calentamiento de proceso. Sin embargo, varía con la industria, tipos de procesos, los productos
el caso de calentamiento de proceso directo, el calor se genera dentro del material en sí, mientras
que en el modo indirecto el calor se transfiere desde otra fuente para el material por uno o más de los
mecanismos de transferencia de calor (convección, radiación, conducción). Los ejemplos de modo
directo de calentamiento de proceso incluyen diversas operaciones metalúrgicas (tales como
endurecimiento, recocido, revenido, forja y laminación etc.) y en la producción de clinker de cal
mientras que la fabricación de cemento. de modo directo de calefacción proceso hace uso de hornos
y hornos metalúrgicos etc. El modo indirecto de calentamiento de proceso a menudo implica el uso
de calderas, hornos, bombas de calor y colectores solares etc. [17 - 20] . El ejemplo de modo indirecto
de calentamiento de proceso son la producción de vapor y agua caliente a presión para su uso en
diversas aplicaciones tales como el secado, la limpieza de lavado, y los procesos de blanqueo de la
fabricación de textiles.

que se fabrican etc. Una lista de los diversos procesos industriales y los valores correspondientes de las

temperaturas de calentamiento de proceso se presenta en

2.1. Tipos de sistemas de calefacción proceso

Tabla 2 . Puede observarse que existe la demanda de calor de proceso en una gran variedad de
industrias con los requisitos de temperatura que varían considerablemente de di ff Erent procesos sistemas de calefacción de proceso generalmente son de dos tipos - de combustión (combustible) base y la

industriales. Fuera de la demanda total de energía térmica, una fracción importante (aproximadamente electricidad-basan.

60%) de la energía térmica consumida en procesos industriales se informa en el intervalo de

temperatura de 30 - 250 ° C sistemas de calefacción de proceso basado (a) Combustión

[13 - dieciséis] .
2. Modalidades de calentamiento de proceso en las industrias
sistemas de calefacción de proceso incluyen típicamente un dispositivo de calentamiento que produce
y suministra (sistema de distribución) un mecanismo de transferencia de calor de calor y para la
transferencia de calor de la fuente de producción hasta el uso final. calentamiento de proceso se lleva a
cabo modos indirectos o indirectos. En
En combustión o sistemas de calefacción proceso basado combustible, el calor es producido
por la combustión de combustibles sólidos, líquidos o gaseosos de combustible (s), y se transfiere
directa o indirectamente para el uso en el proceso de [18] . Los gases producidos por la combustión
de combustible (s) podría estar en contacto directo con el material a ser producido (calentamiento
directo) o podría contribuir a la generación de vapor o agua caliente en las calderas. Ejemplos de
sistemas de calefacción proceso de combustión basado incluyen calderas de vapor, hornos,
hornos, hornos, etc.

• Autor correspondiente.

Dirección de correo electrónico: aksharmanith@gmail.com (AK Sharma).

http://dx.doi.org/10.1016/j.rser.2017.04.079
Recibido el 8 de de diciembre de de 2016; Recibido en forma 18 de enero 2017 revisado; Aceptado el 27 de de abril de 2017

Disponible en línea 02 de mayo de 2017

1364-0321 / © 2017 Elsevier Ltd. Todos los derechos reservados.

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tabla 1 Tabla 3
Porcentaje de consumo de energía primaria en el sector industrial de algunos países. Diferentes combinaciones de tecnología de recursos energéticos utilizados para satisfacer la demanda de calentamiento de procesos en las industrias.

País Energía usada (%) Referencia (s)

Fuente de energia tecnología de medios de transferencia de

Brasil 41 [1] conversión calor

China 70 [2]
Alemania 28 [3] Carbón, aceites de petróleo, natural Caldera Vapor, agua caliente

India 47 [4,5] biomasa de gas, GLP, biomasa Horno Aire

Malasia 48 [6] electricidad Bomba de calor Agua, fluido orgánico

Suecia 38 [7] Radiación solar Batería solar Vapor, agua caliente, aceites

Sudáfrica 44 [8] térmicos. glicol

Turquía 21 [9]
NOS 33 [10,11]
Mundial (promedio) 35 [11,12]
(b) sistemas de calefacción proceso basado electricidad

En los sistemas de calefacción proceso basado electricidad, el calor es producido por medio de
Tabla 2
corriente eléctrica o un electromagnética fi ELD y luego se transfiere al material directa o
Los procesos industriales con correspondiente gama de temperaturas de calentamiento de proceso y medio de transferencia de calor.
indirectamente. En el uso directo de electricidad para calentamiento de proceso, el material se
calienta mediante la transmisión de una corriente a través de ella, induciendo una corriente en él o
Industria Proceso (s) Temperatura ( 0 C) Medium excitar los electrones presentes en el material. Mientras que el método indirecto también utiliza
electricidad a través de cualquiera de los anteriormente mencionados tres di ff enfoques Erent, en
procesamiento de alimentos, Cocina 70 - 120 Vapor, agua
procesamiento de leche Pasteurización 60 - 150 Vapor lugar de llevar a cabo en el material, la electricidad pasa a través de un elemento de calentamiento
y fabricación de Esterilización 100 - 140 Vapor separado y luego el calor producido se transfiere al material [20] . sistemas de calefacción proceso
bebidas El templado 40 - 80 Vapor basado en la electricidad se utilizan para realizar operaciones tales como calentamiento, secado,
Secado, 40 - 100 Aire
curado, etc. Los ejemplos de tecnologías de calefacción de proceso a base de electricidad incluyen
deshidratación
hornos de arco eléctrico, emisores de infrarrojos, calentamiento por inducción, secado de radio
Lavado, limpieza 40 - 80 Vapor, aire
Tratamiento térmico 60 - 80 agua frecuencia, calentamiento por láser, procesamiento de microondas, etc. . Di ff de recursos de energía
Erent y tecnología combinaciones se utilizan en las industrias para calentamiento de proceso se
Textil El escaldado - morir 60 - 90 Agua
presentan en el Tabla 3 [21,22] .
Secado, 100 - 130 vapor
desengrasado

Prensado 120 - 140 Vapor

Fijación 160 - 180 Vapor
Impresión 40 - 130 Vapor de agua

Pulpo y papel El blanqueamiento 120 - 150 Agua

2.2. Combustibles y medios de transferencia de calor usadas en sistemas de calefacción de procesos industriales
De-linking 60 - 90 Vapor
el secado 90 - 200 Aire, vapor
preparación de la pasta 120 - 170 El agua a
presión La combinación de fuentes de energía utilizadas y la proporción de las energías individuales que
Caldera de calefacción de 60 - 90 Agua
se consumen en el sector industrial varían entre regiones y países, dependiendo de la disponibilidad
agua de alimentación
de combustibles y también en las opciones tecnológicas para procesos de calentamiento. De acuerdo

química y Destilación 100 - 200 Agua con un reciente informe de la Agencia Internacional de Energía (AIE), la demanda industrial de energía
farmacéutico Evaporación 110 - 170 Vapor a nivel mundial sobre todo se está cumpliendo con los combustibles fósiles [23] . Real
El secado 120 - 170 Aire, vapor
Espesamiento 130 - 140 Vapor
fi el consumo de energía final de los años 2008 y 2012 y los valores proyectados para los años 2016 y

Automóvil Pintura 40 - 50 agua

2020 como se indica en este informe se presentan en Tabla 4 .
tratamiento pre

Cocción de Pinturas 175 - 225 Vapor A nivel mundial, el uso de combustibles líquidos y carbón como materias primas representa aproximadamente la mitad
secado de la pintura 150 - 175 Aire
de la proporción global de los combustibles utilizados en el sector industrial

[24] . El uso de estos combustibles es para el calentamiento directo o para la generación de vapor. El carbón
Productos de cuero, -tanning pre 40 - 60 Agua
caucho, plástico y El curtido al cromo 60 - 80 Agua se utiliza principalmente para el calentamiento indirecto (generación de vapor) a causa de impurezas
fabricación de vidrio secado y 70 - 100 Aire asociadas con su combustión. Industrias en Europa y América del Norte también utilizan gas natural y gas
fi de acabado
licuado de petróleo signi fi cativamente [25] . A modo de ejemplo, el sector industrial consume directamente el
El secado (caucho) 50 - 130 Aire
30% del gas natural en Estados Unidos en 2015 [24] . materiales de alimentación de biomasa también se
Precalentamiento 50 - 70 Agua
están utilizando, donde el mismo están disponibles localmente a menudo
Preparación 120 - 140 Vapor
Destilación 140 - 150 Vapor
Extrusión 140 - 160 Vapor
El secado (plástico) 180 - 200 Aire
Tabla 4
laminación 100 - 180 Aire
Compartir (%) de las diferentes fuentes de energía en el consumo final de energía global del sector industrial.
vidrio secado fi ber 150 - 175 Aire

Robar y hacer El endurecimiento, 700 - 1500 Aire

otras industrias de recocido, revenido,

Fuente de energía (%)
colada forja, laminación
Participación 2008 2012 2016 2020

Cemento calcinación de cal 600 - 1200 Aire

Combustibles líquidos 34.4 28.5 27.5 27
fabricación Gas natural 24.4 22.5 22.0 22
Carbón 24.8 26.8 28 28.4
Electricidad 14.9 15 15.5 16
Fuentes de energía renovables (solar y 1.5 7.2 7 6.6
biomasa)

125
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costos más bajos en comparación con los combustibles fósiles [26 - 28] . Para la mayoría de los países
importadores de petróleo con el aumento de la demanda del sector industrial para la energía que sería de
importancia directa para aprovechar la energía solar para satisfacer la demanda de calefacción proceso. El
aprovechamiento de la energía solar para calentamiento de proceso industrial también habría asociado beneficio
medioambiental fi ts en términos de emisiones de gases de efecto invernadero.
El uso de medio de transferencia de calor en calor de proceso industrial depende del requisito
de especificidad fi aplicación c o proceso. Dependiendo del uso final y el proceso, el medio de
transferencia de calor puede o no tener contacto directo con el producto fabricado. Las
características deseables de los medios de transferencia de calor que se pueden utilizar en las
industrias para calentamiento de proceso son: (i) baja presión de vapor (ii) una alta capacidad de
calor (iii) de baja viscosidad (IV) de alta estabilidad térmica y, (v) baja corrosividad
[29 - 32] . Transferencia de calor Florida fluidos utilizados en las industrias incluyen aceite térmico, vapor
sobrecalentado, vapor saturado y agua caliente a presión
[31] . En algunas aplicaciones tales como el secado y la evaporación, el aire también se utiliza como un medio de
transferencia de calor.
El vapor es el medio de transferencia de calor más común usado para calentamiento de proceso en las
industrias. Por ejemplo, aproximadamente el treinta y siete por ciento de los combustibles fósiles quemados en
la industria en los Estados Unidos se utiliza para producir vapor [33] . Del mismo modo, en el Reino Unido, hasta
un tercio de todo el consumo de energía se utiliza para generar vapor para diversas aplicaciones [34] . Vapor
tiene alta densidad de energía en comparación con otros medios de comunicación tales como el agua caliente
y aceite térmico. Como la mayor parte del contenido de calor del vapor de agua se almacena en forma de calor
latente, grandes cantidades de calor se pueden transferir e FFI cientemente a una temperatura constante por lo
que es medio de transferencia de calor superior para muchas aplicaciones de calentamiento de proceso. Por lo
tanto, el uso de vapor como medio de calentamiento proceso representa una signi fi cantidad no puede de la
energía utilizada en el calentamiento proceso industrial. Por ejemplo, el combustible utilizado para generar
cuentas de vapor para 84% de la energía total utilizada en la industria de pulpa y papel, el 47% de la energía
utilizada en la industria de fabricación de productos químicos, el 51% de la energía utilizada en el petróleo re fi industria
Ning, 60% de la energía utilizada en el procesamiento de textiles y 50 - 60% del uso de energía en la industria
de procesamiento de lácteos [33] . sistemas de calefacción de procesos industriales que utilizan agua caliente
como medio son fáciles de operar y mantener, pero requieren grandes diámetros de tubo de distribución y
zonas de transferencia de calor (en comparación con los sistemas de calefacción de vapor proceso basado).
Para temperaturas de calentamiento proceso anterior los sistemas basados ​en 100 ° C de agua caliente
requiere presurización [34,35] . aceites térmicos también están siendo utilizados como medios de transferencia
de calor en los sistemas de calefacción de proceso industrial. aceites térmicos tienen la capacidad de funcionar
a presiones más bajas que el agua para una temperatura dada (como sus temperaturas de evaporación puede
ser de hasta 300 ° C). Sin embargo, su especificidad fi capacidades caloríficas c son mucho más bajos en
comparación con la del agua y que son más costosos [36] . El aire caliente se utiliza también como un medio de
transferencia de calor en el procesamiento de alimentos, fabricación de té, las industrias de fabricación de
papel para aplicaciones de secado. Una revisión detallada de diversos aspectos de secado solar utilizando aire
como la transferencia de calor Florida UID También se ha informado en la literatura [37] .
3. Relevancia de aprovechamiento de la energía solar para calentamiento de proceso
industrial
Como se señaló anteriormente, la combinación de combustibles para el sector industrial está
dominado por el uso de combustibles fósiles por lo tanto, es deseable reducir el consumo de combustibles
fósiles, mientras que satisfacer la creciente demanda energética del sector industrial para tener bene
gemelo fi ct de reducir la carga de los combustibles fósiles que contribuyen a la equidad intergeneracional
(disponibilidad de combustibles fósiles a la futura generación) y reducir las emisiones de gases de efecto
invernadero. Una reducción en el consumo de combustibles fósiles en la industria se puede lograr
mediante (i) la mejora de la e FFI eficiencia del combustible y la utilización de electricidad en varios
procesos y equipos [38 - 40] , (Ii) sustitución de combustibles fósiles mediante el aprovechamiento de
fuentes renovables de energía en los procesos adecuados y usos finales. Mientras que la energía de
correo FFI mejoras carenciales son necesarias y podría proporcionar bene sustancial fi ts en el corto plazo,
aprovechamiento de las energías renovables para satisfacer la demanda energética industrial puede
proporcionar múltiples beneficios fi ts en el largo plazo.
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La energía solar es una de las fuentes de energía sostenibles, que también es ambientalmente
limpio, y por lo tanto, generalmente se acepta como una de las fuentes de energía alternativas
prometedoras para la generación de energía y aplicaciones térmicas en el sector doméstico e
industrial [41 - 44] . La conversión de la energía solar en energía térmica puede tener mucho mayor e FFI
eficiencia (hasta 70%) en comparación con el e FFI ciencia de la producción de electricidad a partir de
energía solar. Por ejemplo, el correo FFI eficiencia de conversión fotovoltaica de la energía solar se
informa entre 15 - 20%, mientras que para la generación de energía térmica solar los valores
correspondientes son entre 20 - 25% [45 - 47] . Por lo tanto, el uso de la energía solar para
calentamiento de proceso industrial en aplicaciones industriales es una de las opciones
prometedoras para satisfacer la creciente demanda industrial de energía en los países importadores
de petróleo. También, como se discutió en la sección anterior, una parte sustancial de la demanda de
calor en las industrias está en el intervalo de baja y media temperatura (50 - 300 ° C) [48] . Por lo tanto,
con el estado del arte tecnologías de colectores solares, este calor puede ser bien provisto.
3.1. Potencial de calentamiento de proceso industrial solar
Varios afeitado investigación ha informado de que se ocupan de la estimación del potencial de
calentamiento de procesos industriales solar en di ff Erent países y regiones con la consideración de
las temperaturas requeridas de especi fi procesos de C y aplicaciones [49 - 85] . Los sectores
industriales identifica exclusivamente fi ed en estos estudios incluyen, de procesamiento de alimentos
(incluyendo vino y bebidas) procesos químicos, pulpa y papel, tratamiento de los textiles, equipos de
transporte, procesamiento de carne, el tratamiento de plástico, farmacéuticas y etc. ( Tabla 2 ). Una
breve revisión de algunas de estas publicaciones que han tratado de incluir la estimación del
potencial como uno de los objetivos del estudio se presenta en los siguientes párrafos.
Kalogirou estudió el potencial de calentamiento de procesos industriales solar en Chipre [50] . El
autor simula el rendimiento de los sistemas de SIPH para di ff niveles de temperatura Erent. sectores
adecuados y aplicaciones en función de sus niveles de demanda de calor y temperatura identi fi ed
incluye alimentos y bebidas, así como los procesos de secado y lavado. El estudio, sin embargo, no
proporciona ningún valores numéricos para las estimaciones y se limita a la conclusión de que un
enorme potencial de SIPH existe en Chipre. También se han reportado estudios similares para
Australia, donde la cartografía de la energía solar para aplicaciones de calefacción proceso en varias
industrias, como la minería, procesamiento de alimentos, textiles galvanoplastia ha informado sin
ningún tipo de estimaciones cuantitativas [53 - 55] . Estos estudios observaron sectores industriales,
tales como productos químicos, alimentos y bebidas, maquinaria y equipo de fabricación, textiles y
papel como adecuados para la aplicación de calor de proceso solar.
El calentamiento y enfriamiento Programa Solar (SHC) fue establecido por IEA en 1977 con el
objetivo de promover todos los aspectos de la utilización solar térmica [56] . El programa incluye
actividades de colaboración de expertos de los países miembros de la AIE y la Unión Europea. En un
estudio para la estimación del potencial de SIPH llevado a cabo en la Tarea 33 (IV) de este
programa, por la Unión Europea el potencial anual SIPH se estimó en aproximadamente 260 PJ con
un correspondiente requerimiento de área del colector de 143 - 180 millones de metros cuadrados.
Este valor representó el 3,8% de la demanda total de calor de la UE de 25 países.
Según un estudio sobre el potencial de calentamiento de proceso industrial solar en Alemania
para requisitos de temperatura por debajo de 300 ° C el país tiene un potencial de 482,2 PJ para el
mismo [58] . Sin embargo, la estimación del potencial técnico para calentamiento de proceso
industrial solar en Alemania se ha reducido a 60% del potencial teórico en el estudio anteriormente
mencionado ya que el requisito de calor de proceso en muchas aplicaciones industriales puede ser
fácilmente se reunió por las medidas de recuperación de calor. Por último, tomar conocimiento de
otras barreras potenciales, tales como la disponibilidad de espacio y la naturaleza intermitente de la
luz del sol un potencial anual de 57,6 SIPH PJ se ha estimado para el país. Otro estudio llevado a
cabo para fábricas de cerveza y las industrias de lácteos en Alemania estima que los sistemas de
calefacción de proceso basado energía solar puede contribuir a la suma de alrededor de 5 PJ de
energía térmica útil anualmente [59] .
AK Sharma et al.
En un estudio sobre la evaluación del potencial de SIPH a temperaturas bajas y medias en
España y Portugal, se consideraron 34 estudios de casos en unidades industriales y se determinó la
distribución de la temperatura de la demanda de calor [60] . La mayoría de las unidades (más de la
mitad) seleccionados para el análisis eran de sector de alimentos y bebidas y pocos eran de papel,
cuero textil, y fabricación de vehículos de motor. De un análisis de distribución de la temperatura de
la demanda de calor de proceso en estas unidades se observó que aproximadamente el 60% de la
demanda de calor estaba por debajo de 160 ° C. Además, teniendo en cuenta las limitaciones de
disponibilidad de área de colectores solares en la zona de la azotea suponiendo una fracción solar
del 60%, el potencial técnico del 3,4% (21PJ) y 4,4% (32 PJ), respectivamente, se estimó,
respectivamente, para España y Portugal.
Un potencial global de aproximadamente 5,6 EJ proceso para la calefacción solar en las
industrias para el año 2050 también se han previsto [61] con el 50% del ser potencial en el sector de
alimentos y bebidas. Otros sectores prometedores identi fi ed eran automóviles de fabricación, la
producción de pulpa y papel, minería y canteras, textiles y cuero, etc. evaluación similar llevado a
cabo por la Agencia Internacional de Energía Renovable ha estimado un potencial total de SIPH de
15 EJ, de 160 demanda total de energía proceso de EJ en 2030 [62] .
Varios estudios con vistas a la evaluación del potencial de calentamiento proceso basado en la
energía solar se centra en industrias individuales de una especificación fi c país o región también se
han reportado en la literatura [63 - 85] . A modo de ejemplo, un potencial de SIPH 25PJ se ha estimado
para la industria papelera en la India [70] mientras que el potencial estimado SIPH en la industria
láctea de la India es 6,40 PJ [71] . Del mismo modo, un potencial anual de
28,5 PJ se ha estimado para las industrias alimentaria y textil en México
[72] . Un resumen de algunos de los valores estimados para el potencial SIPH reportado en los que
se presentan en literatureis Tabla 5 . Vale la pena mencionar que, si bien es signi fi gran potencial
cativamente de la utilización de la energía solar en muchos países del mundo para satisfacer la
demanda de calor de proceso en varias industrias, la misma también puede contribuir a la reducción
de las emisiones ambientales del sector industrial [66,67,71,85,86] . Esto se debe principalmente a la
reducción del consumo de combustibles fósiles con el uso de calor de proceso industrial solar.
sección 3.5 presenta una breve revisión de la literatura sobre economía y medio ambiente e ff ect de
SIPH con algo más de detalle.
A pesar del potencial para la energía solar de calentamiento de procesos industriales con base
es muy grande, el nivel actual de su penetración real en la industria es muy pequeño en comparación
con el potencial [ Tabla 6 ]. A finales de 2015, la base de datos mundial SHIP-planta de la AIE Tarea
49 aparece alrededor de 160 sistemas operativos con una capacidad total de alrededor de 100 MW º ( 140.600
especificación fi c extremo uso en el sector industrial.
m 2). Muchos de estos sistemas son de naturaleza experimental y son relativamente pequeña escala [87]
. Además, sólo 18 plantas tienen áreas de colectores solares de más de 1000 m 2 ya que las plantas
restantes fueron principalmente proyectos piloto a pequeña escala. Alrededor del 70% de las plantas
instaladas se basaron en Florida en el plato y las tecnologías de colectores tubulares evacuados.
Resultado de un intento de proporcionar detalles de las plantas Siph instalados a nivel mundial, de
acuerdo con la información disponible en la literatura, se presenta en Tabla A1 ( Apéndice A1 ).
3.2. Los colectores solares utilizados para la calefacción de procesos industriales
La selección de una tecnología de colector solar adecuado para satisfacer la demanda de
calentamiento de proceso de una industria depende principalmente de cuatro factores: (i) las
temperaturas de funcionamiento (ii) e FFI ciencia de colector solar (iii) producción anual de energía, y
(iv) el costo [88 - 92] . Otros factores como la disponibilidad de espacio y posibilidad de integración en el
tejado con el tamaño del sistema también son importantes, ya veces tejados existentes no tienen
espacio grande o base sólida para apoyar la energía solar fi vejez. El costo también es un factor
decisivo que asegura su fi el atractivo financiero.
Principalmente tres tipos de tecnologías de colectores solares se utilizan en las aplicaciones Siph - Florida
en el plato, evacuado tubo, y concentradores. Tanto el agua y el aire se utilizan como medio de transferencia
de calor con Florida en colectores solares de placa, aunque la especificación fi cambios de diseño c con la
transferencia de calor
Florida UID. colectores solares de aire son susceptibles de ser utilizados principalmente en la comida
127
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industria de procesamiento para la sustitución de secado a base de combustibles fósiles o para reducir las
pérdidas que se producen debido a abrir el secado al aire de materiales alimenticios [93] . placa plana y
los sistemas basados ​en colectores de tubos de vacío se utilizan para aplicaciones de calentamiento de
proceso industrial a baja temperatura y para la caldera de calefacción de agua de alimentación [94] . Los
concentradores solares se pueden utilizar para la producción de temperaturas de calentamiento de
proceso de hasta 300 ° C y los diseños comercialmente disponibles del mismo incluir cilindro parabólico,
plato parabolid y Fresnel lineal re Florida ector [95 - 103] . Un breve resumen de colectores solares que
están siendo utilizados para calentamiento de proceso industrial solar junto con la gama correspondiente
de temperaturas de funcionamiento es y correspondiente e FFI ecuaciones carenciales se presenta en Tabla
7 [104 - 109] . mi ff orts también se han hecho para modificar los diseños de colectores solares para uso en
aplicaciones de SIPH con énfasis principal en la mejora del rendimiento mediante la reducción de las
pérdidas ópticas y térmicas [110 -
118] . Por ejemplo, un nuevo diseño de colector CPC evacuado estacionaria que puede proporcionar
calor a temperaturas de hasta 150 ° cwith general e FFI eficiencia de la energía solar utilización hasta
el 50% ha sido desarrollado y probado [110] . Cohen y Grossman [113] también salir con un nuevo
diseño de un colector solar que tiene forma esférica re estacionaria Florida ector y el tipo de
seguimiento absorbedor. El rendimiento global del sistema se ha analizado por medio de un modelo
matemático. Un e general FFI ciencia (solar a térmica) de 50% según los informes se ha alcanzado
para una amplia gama de temperaturas de hasta 200 ° C.
Un colector solar Fresnel paraboloide concentrar con-dos ejes de seguimiento que tiene receptor de
cavidad que también ha sido desarrollado y probado en la India [118] . Desarrollador afirmado que el receptor
cavidad tiene bajo vista factor de aproximadamente 0,1 que reduce las pérdidas de radiación también forma
de la cavidad hacia abajo ayuda en el estancamiento de aire caliente y reduce las pérdidas convectivas y
pueden proporcionar temperaturas de hasta 250 ° C.
3.3. Diseño e integración de sistemas Siph aspectos
con básica fi configuraciones de sistemas de calefacción proceso industrial solares consisten en
colectores solares térmicos, transferencia de calor Florida UID, interconectando las tuberías, bombas,
intercambiadores de calor, y de almacenamiento térmico y / o de copia de seguridad auxiliar como
componente (s) opcional. Esquemas de concentrador solar basan los sistemas de calefacción de
procesos industriales con y sin provisión de almacenamiento de energía térmica e integrados con la
caldera de apoyo se presentan en Figura 1 . Solar radiación incidente sobre la abertura del concentrador
solar se centra en el tubo receptor y calienta el Florida uid que pasa por el mismo. el calienta Florida uid
(vapor en este caso) se utiliza entonces para varios procesos y aplicaciones basadas en la
El Departamento de Energía de Estados Unidos ha financiado alrededor de diez proyectos Siph
en el año 1976 con el fin de contribuir a la comercialización de la utilización de energía solar térmica.
Después de algunos años de su funcionamiento, un informe que resume los datos relativos a las
actuaciones, la producción, el análisis económico y estudios de aplicación de estos proyectos se
publicó
[119] . Se observó que era necesario para minimizar los errores de diseño e instalación, además de la
reducción de costes. Un nuevo manual que proporciona especi fi c diseño de la información respecto a la
selección y dimensionamiento de los componentes tales como los colectores, de almacenamiento,
tuberías, aislamiento, bombas, válvulas, intercambiadores de calor, y la transferencia de calor Florida entonces
uids fue lanzado que también presenta un detallado paso a paso el procedimiento de diseñar sistemas
SIPH [83] . Varios diseños posibles y las perspectivas de integración de agua caliente y la generación de
vapor utilizando la energía solar han sido descritos en estos informes [119120] son brie Florida y se
explica en los párrafos siguientes.
(I) la generación de vapor indirecto
En este modo, el medio de transferencia de calor tal como aceite térmico o glicol se calienta en el
circuito del colector solar y luego se utiliza para generar vapor indirectamente a través de un intercambiador
de calor. El modo de generación de vapor indirecto puede estar en dos di ff con Erent fi configuraciones - Naciones
Unidas fi caldera roja y sistemas basados Florida sistemas basados ​en cenizas de la caldera. En la ONU fi RED
basado caldera fi transferencia de calor guración Florida uid se calienta en el solar
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Tabla 5
Las estimaciones del potencial SIPH en algunos países como se informa en la literatura.

País / Región sectores incluidos para Indusial Rango de temperatura SIPH potencial (PJ / área Collector Referencia
(año) estimación de potencial seleccionado ( 0 DO) año) (millones de m 2)

Portugal Productos alimenticios, bebidas, vino y cerveza y malta, textiles, productos químicos, hasta 160 4.0 1.9 - 2.5 [60]
(2001) pulpa y papel, productos de tabaco

España Productos alimenticios, bebidas, vino y cerveza y malta, textiles, productos químicos, hasta 160 17.0 8 - 10 [60]
(2001) pulpa y papel, productos de tabaco.
Países Bajos (2001) Productos alimenticios, bebidas, vino y cerveza y malta, textil, cuero, papel y Hasta 60 1.95 0.8 - 1 [61]
celulosa

Austria Productos alimenticios, bebidas, vino y cerveza y malta, textiles, maquinaria y hasta 250 5.4 4.3 [52]
(2004) automóviles

Grecia Productos químicos, alimentos y bebidas, tabaco, papel, textiles, cuero, hasta 100 0.21 0,015 [57]
(2006) material de transporte

Italia Productos alimenticios, bebidas, vino y cerveza y malta, textil, cuero, productos Hasta 300 31.8 14.3 [57]
(2008) químicos, maquinaria y automóviles, pulpa y papel, productos de tabaco

Unión Europea 25 Productos alimenticios, bebidas, vino y cerveza y malta, textil, cuero, productos Hasta 250 260 143 - 180 [57]
(2008) químicos, maquinaria y automóviles, pulpa y papel, productos de tabaco

India Textil, del papel, procesamiento de alimentos, productos lácteos, del automóvil, de piel, 50 - 250 24.75 [66]
(2011)

Alemania Productos alimenticios, vinos y bebidas, textil, caucho y plástico productos hasta 300 57.6 [58]
(2012) químicos, pulpa y papel, fabricación de

Méjico Alimentos y textiles 60 - 160 28.5 [68]

(2014)

Chile Alimentos, textiles de papel, extracción de madera Por debajo de 250 26 9 [69]
(2014)

India Papel 50 - 250 25 1.83 [70]

(2015)

Marruecos tratamiento de superficies, alimentos, química, textil y de cuero Por debajo de 100 6.1 2.3 [72]
(2015)

Egipto Química, alimentaria, textil y de la agricultura Por debajo de 100 16.42 4.6 [72]
(2015)

Pakistán Textil, tratamiento de superficies, alimentos, productos químicos y cuero Por debajo de 100 20.41 7.1 [72]
(2015)

India Lechería, Más de 200 6.40 1.11 [71]

(2017)

India textiles a base de algodón 40 - 250 191 [85]

(2017)

Tabla 6 proceso industrial o de aplicación. El resto del agua se recircula a través del colector fi vejez. El
De las tendencias temporales de la capacidad instalada informado global de sistemas Siph [75,76] . agua de reposición se alimenta desde el depósito de agua de alimentación. En este caso una
bomba de circulación se utiliza en el bucle que siempre mantiene la presión de agua para
Año Capacidad instalada área del colector solar
evitar la ebullición en circuito del colector y la tubería ( Fig. 3 ).
(MW º) (metro 2)

2006 25 35000 (Ii) la generación directa de vapor

2008 27 38.500
2010 42 60000
En este modo, se hierve el agua en el circuito del colector solar. En caso de calentamiento
2014 93 1,36000
2015 100 1.40600 parcial, se hace circular agua a través de un tambor de vapor donde el vapor se separa del agua. Se
añade agua de alimentación al tambor de vapor o mezcla con el agua recirculada a una velocidad
regulada por un controlador de nivel de agua ( Figura 2 do).
circuito del colector y el mismo proporciona calor requerido que podría ser utilizado para convertir
una secundaria Florida uid (por ejemplo, agua y aire) para generar vapor, agua caliente a presión o Dependiendo del proceso de calentamiento y otros requisitos, los sistemas de SIPH antes
aire caliente según los requisitos del uso final ( Figura 2 un). En el Florida con cenizas de la caldera fi configuración,
mencionados pueden ser con fi gurada en serie o modos paralelos según las necesidades de la
el agua caliente a presión en el circuito del colector solar se hace pasar a través de una válvula de aplicación. También los sistemas descritos anteriormente no tienen provisión para almacenamiento
estrangulación. Debido al cambio de la presión en la válvula, una parte de ella se convierte en vapor de energía térmica y de copia de seguridad auxiliar. Sin embargo, en la industria, un sistema SIPH
( Figura 2 segundo). Este vapor se suministra a la debe funcionar de manera continua para satisfacer la de- calentamiento de procesos

128
AK Sharma et al. Opiniones de Energía Renovable y Sostenible 78 (2017) 124-137

Tabla 7
Los detalles de algunos colectores solares adecuados para calentamiento de proceso industrial con la gama de temperaturas de funcionamiento.

Batería solar Rastreo Temperatura de funcionamiento mi FFI ecuación ciencia Referencia

( 0 DO)

placa plana Sin seguimiento 30 - 100 η i = 0,732 - 3,411 * (Tm-Ta / I - 0,294 * (Ti-Ta) 2 / yo [104]
evacuado del tubo Sin seguimiento 50 - 100 η i = 0.62 - 0,395 * (Tm-Ta / I-0.002 * (Ti-Ta) 2 / yo [105]

parabólico compuesto Sin seguimiento 60 - 240 դ i = 0,644 - 0,749 * (T metro - T un)/ I * 0,005 * (T metro - T a) 2 / yo [106]
concentrador
parabólico de un solo eje 60 - 300 η i = 0,71 - 0,3581 * (Tm-Ta / I-0.0019 * (Tm-Ta) 2 / yo [107]
Arun 160 (Dish) doble eje hasta 250 η i = 0.65 - 0,40 * (Tm-Ta) / I [108]
Linear Fresnel re Florida ector de un solo eje hasta 300 η i = 0,635 - 0,0265 * (Tm-Ta / I-0,00043 * (Tm-Ta) 2 / yo [109]

Mand. Esto es posible con los sistemas de SIPH híbridos donde calderas auxiliares de copia de seguridad
del sistema de SIPH para asegurar la entrega de vapor a la presión requerida y la temperatura incluso en o FF
las horas de sol. Otro informe que incluya estos aspectos en el diseño e integración de sistemas Siph fue
publicado en 1982 [121] . Un paso a paso método de diseño así como el procedimiento de predicción de
rendimiento utilizando simulaciones computarizadas también se ha incluido en el informe. varios estafa fi configuraciones
de los sistemas de SIPH híbridos se presentan en ( Figura 2 ) [121] . Diseños relativas a la integración de los
sistemas de SIPH para aplicaciones de carga constantes fueron investigados por Baer et al. [122] . fórmulas
analíticas para estimar la energía útil anual entregada por éstos con fi configuraciones también han sido
desarrollados que internaliza el correo ff ect de variables del sistema tales como área del colector solar, las
características de colector solar, la carga, intercambiador de calor (si es aplicable), tuberías, Florida velocidades
de flujo y propiedades del refrigerante del colector. Se espera que estos resultados sean útiles para realizar
estudios de sensibilidad y optimización. los fi ve con fi configuraciones de la producción de vapor a base de
energía solar considerados en este estudio fueron, (i) (in situ) la producción directa de vapor en los
colectores con copia de seguridad en paralelo (ii) producción directa de vapor en los colectores con la
copia de seguridad de la serie (iii) Florida caldera ceniza (copia de seguridad en paralelo) (iv) la producción
de vapor a través de un intercambiador de calor (de la ONU fi caldera rojo) con la copia de seguridad en
paralelo y (v) la producción de vapor a través de un intercambiador de calor con la copia de seguridad
serie.
Como se mencionó anteriormente, la elección de con fi configuración o diseño de un sistema de
SIPH se basa normalmente en la especificación fi c requisito de calor de proceso. Otra consideración
importante es el de la viabilidad económica de los sistemas Siph. Gordon y Rabl [123] desarrollado un
método para el diseño y optimización de sistemas de SIPH agua caliente (sin almacenamiento) y
propuso un procedimiento para la selección de la mejor relación costo e ff caz tecnología de colectores
solares como por la exigencia de calor de proceso.
horas. El cumplimiento de este sistema para la generación de agua caliente en una planta cervecera
también ha sido evaluada. Los resultados obtenidos indicaron que, la de un solo paso de bucle abierto
con fi configuración puede entregar 30% de energía térmica más útil en comparación con el diseño
convencional y requerido volumen de almacenamiento menor.
UN ' enfoque de espacio de diseño ' para el diseño de un sistema de agua caliente solar industrial
se ha propuesto [125126] . Este enfoque optimiza el área del colector, así como el volumen de
almacenamiento. Este enfoque también se puede utilizar para analizar el correo ff ect de di ff variables de
diseño Erent sobre el desempeño área del colector, el volumen de almacenamiento y el sistema.
Muchos estudios con nuevos conceptos de diseño e integración de la calefacción solar en
procesos industriales industrias han sido reportados en la literatura [127 - 137] . Un manual que
resume las directrices para integrar el sistema de calefacción solar de proceso con los sistemas
convencionales han sido desarrollados por la Agencia Internacional de la Energía [134] . Estas
directrices describen di ff posibilidades y con Erent fi configuraciones de integración de la energía solar
en las aplicaciones de calentamiento de procesos en las industrias existentes.
Estimación de la superficie de captación solar necesaria para una determinada demanda de
calefacción de proceso en cualquier lugar es el gran paso de diseñar un sistema de SIPH. Estimación
del área de captación solar depende de (a) la demanda de calor de proceso requerida, (b)
características de rendimiento (e FFI ecuación ciencia) de colector solar se utiliza y (c) valor
seleccionado de insolación (DNI en el caso de los sistemas basados ​concentradora y GHI en caso de
colectores estacionarios). superficie de captación necesaria para un sistema de calefacción de
proceso se puede estimar como
SCA = PHR
hc

()η(GHI) re (1)

Un enfoque para el diseño y optimización de sistemas de agua caliente con una sola pasada
con-bucle abierto fi configuración que desacopla térmicamente los colectores de almacenamiento y donde PHR h representa la tasa de requisito de calor de proceso (kW TH),

asegura que circuito del colector siempre calienta el más frío Florida UID También se ha informado [124] . GHI re el valor de diseño elegido de GHI supone que es incidente sobre la abertura del colector solar

El calor almacenado en una estafa tales fi configuración se puede utilizar por completo por la carga (W / m 2). η do la térmica e FFI eficiencia de utilización de la energía solar de colector solar en

durante o ff sol condiciones requeridas de calor de proceso y el valor elegido de diseño GHI. En caso de
concentrador solar

Figura 1. Esquemas de los sistemas de SIPH (con y sin provisión para almacenamiento térmico).

129
AK Sharma et al.
Figura 2. Diseños de sistemas Siph. (A) Un fi SIPH sistema basado, (b) Sistema de SIPH basado caldera Flash, (c) la producción directa de vapor en los colectores con copia de seguridad de la caldera auxiliar rojo.
sistema de calefacción basado en este proceso GHI reemplazar con la irradiancia directa normal (DNI)
[71,85] .
Varias herramientas y paquetes de software ( Tabla 8 ) Para el diseño
sistemas de calefacción de procesos industriales también están disponibles [138 - 150] . Algunos de éstos son
de descarga, mientras que otros están comercialmente disponibles por una tarifa gratuita.
Vale la pena mencionar que cada uno de los programas mencionados en
Tabla 8 puede tener su propia fuerza y ​limitaciones. Por ello, sería necesario hacer una cuidadosa
elección del software para el diseño de un sistema de SIPH. Por otra parte, el requisito de datos para
el uso del software y su costo también tendría que ser considerado. También cabe señalar que, salvo
Transys el resto del software informado no pretenden estar cubriendo la producción de vapor. Esto
puede ser debido principalmente a la muy baja penetración de los sistemas de SIPH hasta ahora. Por
otro lado, la falta de disponibilidad de un software de este tipo puede actuar como un aplazamiento
para considerar SIPH sistema para satisfacer la demanda de calefacción de procesos industriales.
3.4. Rendimiento de los sistemas Siph y estudios de casos
La aceptación y la difusión de los sistemas de calefacción solares industriales proceso depende
de su rendimiento en aplicaciones industriales como la misma directamente una ff ECTS su viabilidad
económica. El rendimiento de un sistema de SIPH depende de varios parámetros tales como la
radiación solar disponible, las condiciones climáticas en el lugar de utilización; características de
colector solar usado y requieren condiciones de proceso de calentamiento (temperaturas de entrega,
la presión y la masa Florida velocidad de flujo etc.) [88 - 90] . El rendimiento de los sistemas SIPH se
evalúa por lo general en términos de energía útil entregado y la fracción de la demanda de calor
general que podría ser suministrado con la fracción de la energía solar es decir solar. las
estimaciones de rendimiento
130
Opiniones de Energía Renovable y Sostenible 78 (2017) 124-137
de SIPH sistemas pueden ser obtenidos con modelos matemáticos y programas de ordenador
correspondientes que internalizan todos los parámetros relevantes, tales como la disponibilidad de la
radiación solar, los parámetros que caracterizan el rendimiento de los colectores solares utilizados para
calentamiento de proceso, las condiciones de funcionamiento en términos de presión y temperatura y el
suministro de almacenamiento etc . para facilitar una evaluación integral y detallada.
Muchos estudios que se ocupan de la evaluación del desempeño de los sistemas de Siph se
han reportado en la literatura y en el mismo se pueden clasificar en términos generales como
estudios con baja temperatura y sistemas Siph temperatura intermedia [151 - 187] . Una breve
descripción de los estudios SIPH correspondiente a las aplicaciones de temperatura más baja se
resumen en los siguientes párrafos [151 - 161] . Como un ejemplo, e ff ect de la variación de la demanda
de energía térmica debido a di ff Erent patrones de trabajo en el rendimiento de los sistemas de baja
temperatura SIPH (trabajando a baja temperatura) han sido analizados [151] . En este análisis un
modelo basado programa de ordenador de sistema de SIPH que combina bucle abierto ciclo de
trabajo con un circuito de almacenamiento de bucle cerrado se han desarrollado y se encontró que
en claros días soleados, 95% de la demanda de energía térmica se puede cumplir con el solar
sistemas basados ​en energía.
Una investigación sobre el posible uso de SIPH en la industria textil también se ha llevado a cabo con
posibles usos de SIPH para la generación de agua caliente directa y caldera de calefacción de agua de
alimentación [152] . En este estudio, se han analizado y comparado dos usos posibles de la energía solar para
calentamiento de proceso tales como el calentamiento del agua de alimentación de calderas y generación
directa de agua caliente para el uso de proceso (para la tinción de aplicación de hasta 85 ° C). Se observó
que el sistema de agua caliente solar utilizado para el proceso de coloración directa era comparativamente
más correo FFI ciente que el sistema de calentamiento de agua de alimentación de caldera. Un par de estudios
relacionados con el textil de la India
AK Sharma et al. Opiniones de Energía Renovable y Sostenible 78 (2017) 124-137

Fig. 3. di ff con Erent fi configuraciones de los sistemas de SIPH, (a) (in situ) la producción directa de vapor en los colectores solares con copia de seguridad auxiliar en paralelo, (b) la producción directa de vapor en los colectores con copia de seguridad auxiliar en serie, (c) de Flash caldera (copia de seguridad en

paralelo), (d ) producción de vapor a través de intercambiador de calor (de la ONU fi caldera rojo) con la copia de seguridad auxiliar en paralelo.

Tabla 8 demanda de la industria que se requiere entre 40 y 60 ° C temperaturas, podría ser suministrada con
Software y herramientas reportadas para el diseño de sistemas Siph. las tecnologías de colectores solares disponibles.

Herramienta / Software Aplicación (s) Referencia (s)

Los estudios sobre la temperatura del medio (100 - 300 ° C aplicaciones) de calefacción proceso
Gráfico F Calentamiento de agua [114119] implican el uso de concentradores solares de vapor directo y la generación de agua caliente a
T * SOL Calentamiento de agua [115] presión también se han reportado en la literatura [158 - 171] . Pocos estudios que corresponden a
Polysun Calentamiento de agua [116]
estimaciones de rendimiento de sistema SIPH en base a los concentradores se presentan en los
Pantalla RET Calentamiento de agua internacional [117]
siguientes párrafos.
Helios-Chart Calentamiento de agua [118]
TeroDim Calentamiento de agua [120]
Solterm Calentamiento de agua [121] También se informa de un intento de modelar el funcionamiento de un sistema de SIPH
Energía solar Calentamiento de agua [122] integrado con el sistema de calefacción proceso convencional y para estimar la energía útil
TRNSYS Calentamiento de agua y Generación de [123]
entregado por el sistema para una industria textil en Túnez [162] . El análisis de la carga real del
Vapor

SAM Calentamiento de agua
sector (algodón y seda) llegó a la conclusión de que los sistemas SIPH pueden ser e FFI cientemente
utilizar para teñir y fi procesos nalización [153154] . Estudios similares para la industria textil de
Pakistán y Turquía también se ha informado sobre el desempeño de los sistemas de Siph a
temperaturas más bajas
[156157] . Los detalles de la evaluación del funcionamiento de un sistema de generación de agua
caliente solar en una industria de procesamiento de alimentos de Australia también se han reportado
en la literatura [155] . A partir de las estimaciones obtenidas en el estudio se concluyó que alrededor del
50 por ciento del calor total
[124] proceso se lleva a cabo con un modelo estático basado en la energía asumido y consumos de agua y
el rendimiento real del sistema de recuperación de calor. El estudio también presenta algunas
opciones para llegar a una integración óptima de la planta solar y el dimensionamiento de sus
componentes principales.
La factibilidad de la integración de la energía solar para temperaturas de calentamiento proceso
relativamente más altos en una planta textil se ha realizado utilizando el software TranSys en el que
el sistema convencional existente se modeló con un sistema de calefacción proceso basado cilindro
parabólico. La evaluación del desempeño se ha llevado a cabo para di ff con Erent fi configuraciones de
colector solar fi ELD (en paralelo o en serie). Los resultados de rentabilidad

131
AK Sharma et al. Opiniones de Energía Renovable y Sostenible 78 (2017) 124-137

estima que el ahorro anual de gas natural de 40 - 52% con el uso de SIPH. Rendimiento de colectores Tabla 9

cilindro-parabólicos sistema de calentamiento solar de proceso basado en una industria de conservas costes notificados por diferentes colectores solares utilizados para la calefacción de procesos industriales.

vegetales de España que requiere vapor saturado a 7 bar también se ha reportado en la literatura [138]
Solar USD País Costo ($) por Referencia (s)
. Para el análisis, solar basado cilindro parabólico fi ELD, almacenamiento de energía térmica, y un metro 2 de

generador de vapor (ONU fi caldera rojo) fueron considerados y, como se esperaba, se encontró que Coleccionista área del colector

con la provisión de almacenamiento térmico, una fracción solar superior (60 - 70%) puede alcanzarse.
FPC y ETC India 180 [200]
También se ha informado de un nuevo intento de estudiar el comportamiento del sistema de SIPH
basado concentrador parabólico en la industria textil [138] . El consumo anual de energía de una
parabólico compuesto China 130 [75132]
unidad de textil ha sido analizado y basado en el mecanismo existente para el mecanismo de concentrador Europa 450 - 900
calentamiento de proceso del sistema de SIPH se ha modelado. Caso similar estudia aquellos India 333
plato parabólico ( fi jo) India 113 - 300 [75132]
evaluar el rendimiento de los sistemas de SIPH en la integración con los sistemas de calefacción
seguimiento de disco parabólico India 300 - 600
proceso convencionales en un especí fi c industria han sido reportados en la literatura
Arun 160 India 300 [201]

Cilindro parabólico Europa 650 [75]

India 445
India 270 [201]
[166 - 172] .
Méjico 400 - 629 [75]
Varios estudios han reportado que tienen que ver con la evaluación de potencial y rendimiento de
Linear Fresnel Re Florida ector Europa 690 - 900 [75]
los sistemas Siph en las industrias de lácteos y de procesamiento de alimentos [107173 - 181] . Por Plato Schellfer India 240 - 270 [202]
ejemplo, en el contexto de la India, signi fi reducción no puede en el consumo de combustibles fósiles y
las emisiones de gases de efecto invernadero correspondientes se ha informado con integración de
concentrador solar (Arun Dish) para la generación de vapor en una planta de productos lácteos [107] .
Investigaciones similares han sido reportados para una lechería en España con una evaluación de la A partir de un estudio de viabilidad económica de la integración de la energía solar de alta
viabilidad de la integración del sistema de energía solar térmica con los sistemas convencionales [174] . temperatura en una industria textil, se encontró que el periodo de recuperación de la inversión en el
Los resultados obtenidos revelaron que más de la mitad de un año, alta fracción solar (por encima de sistema SIPH ser alrededor de 6 años
0,50) podía alcanzarse con el colector solar relativamente menor fi campos (menos de 1,000 m 2 de área [152] . Análogamente, los estudios de caso sobre la adopción de SIPH en las industrias en Turquía y
absorbente). Pakistán con fi confirmado económicamente viabilidad de SIPH para baja temperatura (60 - 80 ° C)
requisitos [155156] . Por ejemplo, en el caso de estudio para la industria en Turquía se ha estimado
un período de recuperación de menos de 3 años [155] . Puede observarse que, 50 - 70% de los costes
El uso de SIPH en papel, metales, automóviles y fabricación de ladrillos, etc. También se ha totales en sistemas de calefacción de proceso industrial solares están relacionados con colector
informado [70182 - 190] . Como un ejemplo, en el contexto de la industria del papel en la India, se ha solar, permaneciendo los costes de instalación cubiertas y de integración [199] . En términos de
encontrado que los sistemas de SIPH basados ​cilindro-parabólicos (sin la provisión para costos de los componentes, el colector y su cuenta de instalación para 60%, tuberías para 10 - 20%,
almacenamiento térmico) pueden cumplir con el 30% de la demanda total de calor de proceso en el bu ff almacenamiento er y el intercambiador de calor para 11% y sistemas de control para 5% [132] .
términos de entrega anual de energía útil y fracción solar [70] . Del mismo modo un estudio sobre la Por otra parte, los platos parabólicos, como el ARUN 160, el costo del colector representa el 75% del
evaluación de la viabilidad de la integración de la energía solar en el proceso de electrólisis de una coste total del proyecto [200] . Los costos de di ff colectores solares Erent en diversos países del
planta de producción de aluminio también se ha informado [185] . mundo se presenta en Tabla 9 .

3.5. Economía y medio ambiente e ff ECTS de calor de proceso industrial solar
La aceptación y la difusión de los sistemas de Siph es también una ff ected por su viabilidad
económica para los usuarios potenciales. Una característica atractiva de los sistemas Siph es su
capacidad para mitigar las emisiones ambientales. Aunque sólo unos pocos estudios se ocupan
exclusivamente de technoeconomics detalladas de los sistemas Siph [191 - 198] , Varios de los
estudios relacionados con el diseño y evaluación de desempeño a menudo se presentan los
resultados correspondientes a una o más medidas de rendimiento económico [107152 -
Unos pocos estudios sobre la evaluación del beneficio ambiental fi ts de sistemas de calefacción
proceso industrial solares en términos de las cantidades de Green House Gases (GEI) mitigados
también han informado en la literatura
[71,85,188,191,194] . Por ejemplo, en la India el calentamiento de procesos industriales en los productos
lácteos [71] y las industrias de papel [203] han estimado el potencial de mitigación de las emisiones de
gases de invernadero anual de 144 y 340 mil toneladas de CO 2 equivalente anualmente.

156164193] . medidas comúnmente reportados para la evaluación o valoración económica de los

sistemas Siph para su uso en di ff Erent industrias incluyen periodo de recuperación, el valor actual
neto y la tasa interna de retorno que normalmente se calcula sobre la base del ahorro de combustible
netas susceptibles de acumular con la instalación de sistemas de Siph. Como una investigación
ejemplo de la viabilidad económica de los sistemas solares de agua caliente para refrescos y la
industria de aceite vegetal en Jartum (Sudán) se llevó a cabo [192] . Los resultados presentados que
los sistemas de energía solar tienen signi fi potencial no puede en procesos industriales y ahorros
sustanciales de ciclo de vida se puede lograr. en di ff estudios de casos Erent llevaron a cabo en Grecia
[194] , Se han realizado evaluación económica de los sistemas de calefacción proceso industrial
solares con los sistemas basados ​en combustibles fósiles convencionales. En este análisis, todos los
sistemas existentes Siph han sido estudiados y ocho aplicaciones exitosas de sistemas de energía
solar térmica en la industria en Grecia han sido identificados fi ed. Los resultados del estudio revelaron
que, debido al incremento del precio de los combustibles líquidos, sistemas de calefacción proceso
solares en aplicaciones industriales surtirán costo correo ff caz.
3.6. Las barreras para el despliegue a gran escala de los sistemas Siph
Aunque no se informa potencial muy grande de aprovechar la energía solar para satisfacer la
demanda de calefacción en las industrias de proceso, la capacidad real instalada hasta ahora es
relativamente muy pequeño. Varias razones se citan para el mismo [75,76,204 - 206] . Estos incluyen (a)
di FFI cultad en la integración de los sistemas de calefacción proceso solares en las corrientes de
calentamiento de proceso existentes y optimizados, (b) el número de industrias intensivas grandes de
energía escala es bastante menor en número, mientras que la mayoría de las unidades industriales son
pequeñas por lo que requiere soluciones a medida para cada especí fi industria c, (c) de alto costo inicial
de sistema SIPH para las industrias de pequeña y mediana escala, (d) falta de disponibilidad de cuali fi ed
y competentes diseñadores, instaladores, así como soporte de software etc., (e) la falta de opciones de
almacenamiento térmico compactos, y (f) la falta de disponibilidad de la política adecuada y apoyo
regulatorio (en comparación con fotovoltaica y opciones de generación de energía térmica solar).

132
AK Sharma et al. Opiniones de Energía Renovable y Sostenible 78 (2017) 124-137

Tabla A1
Los detalles de algunos sistemas Siph reportados a nivel mundial [87207] .

Ubicación Empresa / Industria Aplicación año La transferencia de calor Temperatura Batería solar Área de apertura (m 2)
( 0 DO) medios de comunicación

California (EE.UU.) Campbel Soup Co. 1977 Can lavado 88 Agua Cilindro parabólico 681
California (EE.UU.) Lavandería 1978 vapor de lavandería 182 El agua a presión Cilindro parabólico 604
Fairfax (US) West Point Pepperell Inc. 1978 secado Tela 160 El agua a presión Cilindro parabólico 773
San Antonio (Estados Unidos) Lone Star Brewing Co. 1979 La producción de vapor 178 Petróleo Cilindro parabólico 876
Ohio (EE.UU.) productos químicos de Estados Unidos 1979 Producción química 189 Petróleo Cilindro parabólico 4682
Hawaii (US) Hilo Costa Processing 1970 de procesamiento de caña de azúcar 204 Petróleo Cilindro parabólico 4672
Company
Sherman (US) Johnson y Johnson 1980 de procesamiento de caña de azúcar 174 El agua a presión Cilindro parabólico 1068
Newberry Springs NL INDUSTRIES INC. 1981 Producción de vapor 189 Petróleo Cilindro parabólico 949
(NOS)

Mysore (India) Silos de fábrica 1989 La producción de vapor para la seda 179 El agua a presión concentrador parabólico 192
impresión compuesto
EI Nasr (Egipto) autoridad NERE 2004 La producción de vapor para 173 El agua a presión Cilindro parabólico 1900
productos químicos farmacéuticos

Mysore (India) La tecnología SKF El agua caliente para la planta de fosfato 95 Agua Thermax colectores

cilindro-parabólicos

PSE AG Alemania 200 Vapor colector Fresnel

Pune (India) Mahindra & Mahindra 2010 refrigeración a través de VAM y 120 - 150 agua caliente a Thermax concentrador 168
la vaporización de GLP presión parabólico
Baramati (India) creación púrpura La prensa del vapor y el lavado 150 Vapor Thermax concentrador
parabólico
Latur (India) Mahanand Dairy Elaboración de productos lácteos, 180 Vapor Arun Concentrador
Sangli (India) BG Chitale Dairy 2009 aplicaciones de procesamiento de leche 180 agua caliente a Arun Concentrador 320
presión

Autria transporte hammerer La limpieza de los componentes de 80 Agua Colectores planos 186
Empresa transporte

Egipto fábrica de productos farmacéuticos procesos de destilación Vapor Cilindro parabólico

Hangzhou Industria textil Las operaciones de tinción 90 Agua colectores planos
(China)
, KO Florida ada, Austria Automóvil El lavado de coches 70 Agua Colectores planos
Pune (India) Mahindra & Mahindra Limpieza de componente de motor 120 El agua a presión Arun Concentrador
Nueva York Steinway and Sons Piano Vapor y agua caliente para fines 200 Vapor colectores
Company de producción. cilindro-parabólicos
(Alemania) Centro Pintura Schulte proceso de elaboración 70 Agua caliente colector de tubos

evacuados

4. Observaciones finales piado incentivos promocionales.

Para varios sectores industriales (tales como la elaboración de alimentos, incluyendo vino y
bebidas, textiles, metales y plásticos, papel, productos químicos, etc.) la proporción de consumo de
energía térmica para varios procesos (limpieza, secado, evaporación y destilación, escaldado,
pasteurización, esterilización, el cocinar , fusión, pintura, tratamiento de superficie etc.) está en el
intervalo de baja y media temperatura que puede ser e FFI cientemente proporcionada por colectores
solares térmicos. Existe un enorme potencial de adoptar sistemas de Siph para satisfacer la
demanda de calefacción de procesos industriales en la mayoría de los países del mundo. Por
ejemplo, el potencial anual de SIPH Unión Europea solo se ha estimado en aproximadamente 260 PJ
con un requerimiento correspondiente superficie de colector de 143 - 180 millones de metros
cuadrados. Sin embargo, los niveles actuales de difusión reportado son bastante bajos. Como se
discutió en sección 3.6 , Varias barreras se atribuyen a una brecha tan grande entre el potencial de la
utilización y la capacidad actualmente instalada de sistemas de SIPH. Estos incluyen el coste
relativamente más alto por adelantado en particular para las empresas pequeñas y medianas, falta
de disponibilidad de almacenamiento térmico compacto y la falta de appro-
tecnología de colector solar para proporcionar calor de proceso a baja temperatura se establece
en el comercio como tanto Florida en la placa y los colectores solares tubulares evacuados están
siendo fabricado en grandes volúmenes. Varias tecnologías de concentración solar están ahora
disponibles que puede proporcionar calor de proceso a temperaturas intermedias (hasta 300 ° C).
Estos incluyen colectores cilindro-parabólicos, concentrador parabólico compuesto, de Fresnel re
lineales Florida Ector, etc. Hay varios programas disponibles que pueden facilitar el diseño de los
sistemas de Siph para su aplicación a baja temperatura y hay una necesidad de desarrollar software
fácil de usar para la gama media y alta temperatura.
Los estudios técnico-económicos reportados en la literatura indican que la utilización de la
energía solar para calentamiento de proceso también está limitado por la viabilidad económica del
sistema. La internalización del bene fi ct de la reducción de las emisiones de gases de efecto
invernadero con el uso de SIPH podrían hacerlo fi económicamente más atractivo y opción viable.
Diseño y aplicación de medidas adecuadas que incentiven podrían mejorar aún más su
aceptabilidad.

Apéndice A1:

ver: Tabla A1 .

133
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