Termo Terminado.

Facultad de Ingeniería
Escuela de Ingeniería Mecánica y Eléctrica
Asignatura: Termodinámica I.
Semestre Académico: 2018 – I.
Profesor: Ing. Llontop Mendoza, Lucio Antonio.
Integrantes: Ramírez Rivera, Gustavo.
Vásquez Polo, Daniel.
Solis Diaz, Mijail.
Chiclayo,
1 Julio de 2018
ÍNDICE
RESUMEN. ............................................................................................................................................... 4
INTRODUCCION. ...................................................................................................................................... 5
OBJETIVOS. .............................................................................................................................................. 6
OBJETIVO GENERAL. ............................................................................................................................ 6
OBJETIVOS ESPECIFICOS. ..................................................................................................................... 6
MARCO TEÓRICO. .................................................................................................................................... 7
Proceso termodinámico.: .................................................................................................................... 7
Tipos de procesos termodinámicos.: .................................................................................................. 8
Isotérmico........................................................................................................................................ 8
Isobárico. ......................................................................................................................................... 8
Isocórico. ......................................................................................................................................... 9
Adiabático........................................................................................................................................ 9
Variables en un proceso termodinámico.: .......................................................................................... 9
Evaporador.: ...................................................................................................................................... 10
Partes de un evaporador: .................................................................................................................. 11
Condensador. ................................................................................................................................ 11
Separador de Vahos. ..................................................................................................................... 11
Bomba de concentrado ................................................................................................................. 12
Bomba de condensado. ................................................................................................................. 12
Bomba de vacío. ............................................................................................................................ 13
Depósito ........................................................................................................................................ 13
CLASIFICACIÓN ...................................................................................................................................... 14
Marmita abierta o artesanal. ............................................................................................................ 14
Evaporador de tubos horizontales con evaporación natural. ........................................................... 14
Evaporador vertical con circulación natural...................................................................................... 15
Evaporador vertical de tubos largos.................................................................................................. 15
PROCESO DE ELABORACIÓN DE AZUCAR EN LA INDUSTRIA AZUCARERA. ........................................... 16
Tipos de azúcar.: ................................................................................................................................ 16
Procesos de la planta de producción. ............................................................................................... 16
CÁLCULOS. ............................................................................................................................................. 20
DESARROLLO. ........................................................................................................................................ 21
FÓRMULAS. ........................................................................................................................................... 23
CONCLUSIONES. .................................................................................................................................... 24
BIBLIOGRAFIA ........................................................................................................................................ 25
2
3
RESUMEN.
En el presente trabajo de investigación científica se mostrará lo que es un

Evaporador, se hablará sobre algunos tipos de este para luego llevar a cabo un
análisis termodinámico con respecto a un evaporador simple usado en una
industria azucarera.
El objetivo principal de nuestra investigación es la definición del proceso
termodinámico que ocurre en el dispositivo, en el momento en el cual el
dispositivo esté encendido y trabajando; de la misma manera analizar el
comportamiento del dispositivo cuando se le lleve a diferentes circunstancias
para dar como resultado la manera más eficaz para que el evaporador tenga
un mejor rendimiento.
Se trabajará en conjunto con los temas desarrollados en el curso de
termodinámica, los cuales pondremos en práctica al momento de evaluar el
evaporador, teniendo en cuenta una situación real frente a los problemas con
razonamiento de una solución ideal.
Para llegar a la dicha solución ideal nos apoyaremos en los consejos del
Ingeniero Químico Lucio Llontop Mendoza en conjunto con nuestro criterio
adquirido a lo largo de este ciclo universitario en el curso ya mencionado con
anterioridad.
Además de poner a prueba nuestra capacidad de trabajo en equipo y bajo
presión profundizar en temas competentes y en situaciones prácticas.
4
INTRODUCCION.
La investigación presentada en este documento tratará sobre Evaporadores simples

en la industria azucarera, se estudiará los efectos termodinámicos producidos por el
dispositivo como también se le hará variaciones que este puede tener, tales como
aumento de presión, amento de temperatura o bien variando el tipo de refrigerante
usado.
Se realizará un análisis demostrativo en el que aplicaremos la primera y segunda ley
de la termodinámica, las cuales servirán como apoyo para analizar la maquina durante
su funcionamiento. Así mismo se realizará una pequeña pausa para enseñar los
diferentes tipos de evaporadores que existen y se explicará el funcionamiento de
nuestro evaporador a evaluar, el cual es el evaporador simple.
Trataremos de optimizar la producción por medio de los cálculos los cuales
realizaremos con ayuda de los temas estudiados en clase a partir de los cálculos
sabremos si es proceso tiene un exceso de trabajo o una pérdida de calor de manera
que se mejorar la producción
Para llegar a nuestra solución ideal usaremos todos los temas aprendidos en el curso
de termodinámica como también tenderemos en cuenta las observaciones realizadas
por el docente.
5
OBJETIVOS.
OBJETIVO GENERAL.
 Analizar el proceso termodinámico que realiza el evaporador.
OBJETIVOS ESPECIFICOS.
 Analizar los diferentes tipos de variables que existen en el proceso

termodinámico.
 Determinar el balance de energía.
6
MARCO TEÓRICO.
Proceso termodinámico.:
“Es la evolución de determinadas magnitudes propiamente termodinámicas
relativas a un determinado sistema”. Esto deber ocurrir desde un estado
inicial a un estado final, es decir, que las magnitudes sufren una variación
al pasar de un estado a otro.
Esto se puede interpretar como los cambios en un sistema, desde una
condición inicial a una final, todo esto debido a su desestabilización.
En principio las variables o magnitudes del sistema (presión, volumen y
temperatura) no experimentan variación alguna con el paso del tiempo; en
caso de que una o dos de las variables anteriores se altere por alguna razón
estamos en presencia de una trasformación termodinámica, que lleva el
sistema de un punto a otro.
En nuestro proyecto el proceso termodinámico que evaluaremos consiste
en un aumento de entalpia lo que produce que cambie de fase de líquido a
gaseoso en el evaporador, luego pasa por una válvula estrangulada lo que
produce una gran caída de presión y de temperatura a la entrada del
evaporador.
Una vez dentro (a baja presión y temperatura) el medio absorbe el calor
sensible transformándolo en calor latente y el refrigerante sale en forma de
vapor.
∆𝐸𝑘 + ∆𝐸𝑝 + ∆𝐻 = 𝑄 − 𝑤
Figura N°1, tipos de procesos termodinámicos.

Fuente.: https://daironfisica.wordp|ress.com/teorias-y-
conceptos/termodinamica/procesos-termodinamicos/
7
Tipos de procesos termodinámicos.:
Isotérmico.
Proceso termodinámico en el cual la temperatura en el sistema va a ser
constante antes, durante y después de realizado el proceso.
Figura N°2: Gráfica de un proceso isotérmico.

Fuente.: https://daironfisica.wordpress.com/teorias-y-
Isobárico.
Proceso termodinámico en el cual la presión en el sistema es constante antes,
durante y después de realizado el proceso.
Figura N°3: Gráfica de un proceso isobárico.

8
Isocórico.
Proceso termodinámico en el cual el volumen en el sistema es constante
antes, durante y después de realizado el proceso.
Figura N°4: Gráfica de un proceso isovolumétrico.

Adiabático.
Proceso termodinámico en el cual el sistema no intercambia calor con su
entorno.
Figura N°5: Gráfica de un proceso adiabático.

Fuente.: https://solar-energia.net/termodinamica/procesos-
termodinamicos/proceso-adiabatico
Variables en un proceso termodinámico.:

 Presión (𝑃).
𝑘𝑔𝑓
Unidades: 𝑎𝑡𝑚, 𝑏𝑎𝑟, 𝐾𝑃𝑎, 𝑐𝑚2 , 𝑝𝑠𝑖.
 Volumen (𝑉).
Unidades: 𝑚3
 Temperatura (𝑇).
Unidades: °C (Celsius), °K (Kelvin), °F (Farenheid).
 Trabajo (𝑊).
9
Unidades: 𝐾𝐽, 𝑒𝑟𝑔, 𝐵𝑇𝑈.
 Transferencia de calor (𝑄).
𝐽
Unidades: 𝐾𝑔𝑥°𝐾
 Flujo Volumétrico(𝑉̇ ) y Flujo másico (𝑚̇).
𝑚3 𝐾𝑔
Unidades: ;
𝑠 𝑠
Evaporador.:
Es un intercambiador de calor donde se produce la transferencia de energía
térmica desde un medio a ser enfriado hacia el fluido refrigerante que circula en el
interior del dispositivo.
Se le llama evaporador por el cambio de estado que sufre el refrigerante al recibir
esta energía y de esta manera se reduce su temperatura.
El fluido pasa en el proceso de evaporación de líquido a vapor; estos

evaporadores se encuentran en todos los sistemas de refrigeración como.:
 Neveras
 Aires acondicionados
 Cámaras frigoríficas
Figura N°6: Ejemplo de evaporador 1
Fuente.: http://epsem.upc.edu/intercanviadorsdecalor/castella/evaporadors.html
10
Partes de un evaporador:
Las partes de un evaporador dependerá del tipo de este, sin embargo, la
base para la construcción de estos es la misma.
 Condensador.
 Separador de Vahos.
 Estructura de soporte.
 Bomba de concentrado.
 Bomba de condensado.
 Bomba de vacío.
 Deposito.
Figura N°7, Ejemplo de un evaporador 2
Fuente.: https://scielo.conicyt.cl/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S0718-
07642007000200013
Condensador.
Compuesto por tubos por los cuales pasa el vapor en los cuales el vapor
empieza a ceder calor.
Separador de Vahos.
Proceso mediante el cual se elimina el vapor no condensable.
11
Bomba de concentrado
Parte del evaporador en la que se aumenta la presión para condensar el
líquido de la caña de azúcar.
Figura N°8, Ejemplo de bomba de concentrado.
Fuente.: http://www.firemiks.com/es/products/bomba-de-engranajes
Bomba de condensado.
Evita que en el proceso de evaporación la maquina empiece a gotear
condensado.
Figura N°4, Ejemplo de bomba de condensado.
Fuente.: https://www.grainger.com.mx/producto/DAYTON-Bomba-Remoci%C3%B3n-
de-Condensado%2C0-5A%2C230V/p/45LW08
12
Bomba de vacío.
Extrae moléculas de gas de un vapor sellado para crear un vacío parcial.
Figura N°9, Ejemplo de bomba de vacío.

Fuente.: https://www.climaofertas.com/accesorios-para-montaje-de-splits-
ferroli-bomba-vacio-con-vacuometro-y-valvula-solenoide-vi220sv.html
Depósito
Lugar donde el cae el producto después del proceso en el evaporador.
13
CLASIFICACIÓN
Marmita abierta o artesanal.
La forma más simple de un evaporador es una marmita abierta o artesa en la
cual se hierve el líquido. El suministro de calor proviene de la condensación de
vapor de agua en una chaqueta sumergidos en el líquido.
En algunos casos, la marmita se calienta a fuego directo. Estos evaporadores
son económicos y de operación simple, pero el desperdicio de calor es
excesivo.
Figura N°10 Evaporador de Marmita abierta.

Fuente.: https://es.slideshare.net/krinashavz/tipos-y-equipos-de-evaporadores
Evaporador de tubos horizontales con evaporación natural.

En este tipo el vapor de agua entra a los tubos y se condensa
El condensador sale por el otro extremo de los tubos. La solución a ebullición
esta por fuera de ellos. El vapor se desprende de la superficie liquida, después
se hace pasar por un dispositivo de tipo deflector que impide el arrase de gotas
de líquido y sale por la parte superior
Figura N°11: Evaporador de tubos horizontales.

14
Evaporador vertical con circulación natural.
En este tipo de evaporador se usan tubos verticales a en lugar de horizontales
y el líquido dentro de los tubos, por lo que el vapor se condensa en el exterior.
debido a la ebullición y la disminución de la densidad, el líquido se eleva en los
tubos por circulación natural fluye hacia abajo a través de un espacio central
abierto grande o baja.
Figura N°12.: Evaporador vertical.

Evaporador vertical de tubos largos.

En un evaporador del tipo vertical con tubos largos, el líquido está en el interior
de los tubos.
Estos miden de 3m a 10m de alto lo que ayuda para obtener velocidades más
altas del liquido
Por lo general el líquido pasa por los tubos una sola vez y no recircula, los
tiempos de contactos son bastante breves.
Figura N°13.: Evaporador vertical de tubos largos.

15
PROCESO DE ELABORACIÓN DE AZUCAR EN LA INDUSTRIA
AZUCARERA.
Este tipo de industrias se encarga de la elaboración de azucares para consumo
humano, desde la germinación de la semilla de la caña de azúcar hasta su
comercialización dentro y fuera del país.
Tipos de azúcar.:
1.1.1. Morena.
Producto cristalizado con una cubierta de melaza obtenido del cocimiento del
jugo de la caña de azúcar.
1.1.2. Blanco directo.
Producto cristalizado constituido por cristales sueltos de sacarosa, obtenidos

mediante procedimientos industriales apropiados y que no han sido sometidos
a refinación.
1.1.3. Refinamiento.
Se cristaliza dos veces para llegar a este producto, está constituido por cristales
sueltos de sacarosa obtenidos a partir de la fundición de azucares blanco y
mediante procesos industriales apropiados.
1.1.4. Miel.
Líquido denso y viscoso obtenido de la centrifugación de la masa cocida final

del cual no es posible recuperar.
Procesos de la planta de producción.
1.1.5. Preparación de la caña.
Antes de ingresar al molino pasa por un juego niveladoras y dos picadoras para
prepararla adecuadamente para la extracción de jugo en los molinos.
Las picadoras son unos ejes colocados sobre los conductores accionados por
turbinas, dotadas de cuchillas a una velocidad de 650 Rpm. Estas cortan los
tallos y los convierten en astillas para una mayor facilidad al extraer el jugo en
los molinos.
Los conductores están provistos de sensores de nivel para regular la
alimentación de las picadoras y los molinos.
16
1.1.6. Molienda
La caña llega a los molinos constituidos por mazas metálicas y mediante

presión se extrae el jugo.
Los molinos tienen una turbina a alta presión. En el recorrido se le agrega agua
caliente para extraer el máximo de sacarosa que tienen.
El vapor de escape de las turbinas se emplea en las operaciones de
evaporación y cocimiento de los jugos azucarados.
1.1.7. Jugo mixto.
Se obtiene del proceso de maceración que pasa por los filtros estáticos para
retirar las partículas de bacillo.
1.1.8. Purificación – Sulfatación.
Aquí se produce Anhídrido sulfuroso SO2 evitando la sublimación del azufre y

mezclarlo con el jugo de caña para eliminar materiales colorantes y trasformar
a las sales férricas que se forman en los tanques y tuberías.
1.1.9. Purificación – Encalado.
Aquí se eliminan los ácidos orgánicos del jugo y permite elevar su pH.
Para la obtención del jugo encalado se debe mezclar en un tanque agua con
cal y dejar que el agitador mecánico remueva las dos sustancias para formar
sales insolubles, coagular a las materias albuminoides y eliminar una parte de
los materiales pépticos y materiales colorantes.
1.1.10. Clarificación.
En este proceso de debe obtener un jugo claro de color amarillo brillante,

transparente y sedimentar todos los precipitados formados por el encalado para
producir jugo cristalino.
1.1.11. Filtro de Cachaza.
La cachaza sedimentada del proceso de clarificación se debe tratar con agua

caliente en un filtro rotativo al vacío para extraer la mayor cantidad de sacarosa
posible y reenviarlo al proceso de encalado para ser tratado nuevamente.
17
1.1.12. Evaporación.
El objetivo de este proceso es concentrar el jugo claro proveniente del

clarificador, para obtener un jarabe de 60-65°
La estación de evaporación consta de un evaporador principal que recibe el
nombre de preevaporador y cuadro líneas de evaporadores en arreglo de
cuádruple, cada línea de evaporación esta provista de instrumentación y
equipos de control.
En este proceso se comienza a evaporar el agua del jugo. El jugo claro posee
la misma composición del jugo crudo extraído (sin impurezas)
Este proceso se da en evaporadores múltiples de efectos al vacío, que
consisten en una solución de celdas de ebullición dispuestas en serie. El jugo
entra primero en el preevaporador y se calienta hasta el punto de ebullición. Al
comenzar a ebullir se generan vapores los cuales sirven para calentar el jugo
en el siguiente efecto, logrando así un menor punto de ebullición en cada
evaporador. En el proceso de evaporación se obtiene el jarabe o meladura. La
meladura es purificada en un clarificador. La operación es similar a la anterior
para clarificar el jugo filtrado.
1.1.13. Clarificación de la meladura.
La meladura sufre un nuevo proceso de purificación en un clarificador por

flotación con el objeto de remover impurezas.
1.1.14. Cristalización.
Tiene como objetivo almacenar masas cocidas y pasar con la consistencia

debida a centrifugación y controlar el agotamiento de mazas.
1.1.15. Centrifugación.
La masa pasa por maquinas giratorias en las cuales los cristales se separan
del licor madre por medio de una masa centrífuga aplicada a tambores
rotatorios que contienen mallas interiores, durante el proceso de centrifugado,
el azúcar se lava con agua caliente para eliminar la película de miel que recubre
los cristales residuos de miel. Básicamente lo que pasa aquí es “separar la
sacarosa cristalizada de la miel.”
18
1.1.16. Secado.
La azúcar húmeda se trasporta por elevadores y bandas para alimentar los

secadores que son elevadores rotatorios en los cuales el azúcar se coloca en
contacto con el aire caliente que entra en contracorriente.
El azúcar se seca con temperatura cercana a los 60°, se pasa por los
enfriadores rotatorios inclinados que llevan aire frio en contracorriente, en
donde se disminuye la temperatura aproximadamente hasta 40-45°C para
luego envasarlos.
19
CÁLCULOS.
Figura N°14: Evaporador simple.

Fuente.: Fuente Propia.
𝐹: Flujo másico de líquido diluido

𝐿: Flujo másico de líquido concentrado
𝑆: Flujo másico de líquido refrigerante.
𝐴: Área de transferencia de calor
𝑉𝑠 : Flujo másico de Vapor Saturado del refrigerante
𝐿𝑠 : Flujo másico de Líquido Saturado del refrigerante
𝑋𝐹 , 𝑋𝑙 ,: Concentración de azúcar
𝑈: Coeficiente de transferencia de calor.
𝑄: Coeficiente de calor total.
20
𝐹 =𝑉+𝐿
𝐹𝑋𝐹 = 𝐿𝑋𝐿
𝑄 = 𝑈. 𝐴. ∆𝑇
∆𝑇 = 𝑇𝑠 − 𝑇𝐸
𝑉𝑠
𝐸𝑐𝑜𝑛𝑜𝑚𝑖𝑎 =
𝐿𝑠
𝑄 = 𝑉ℎ𝑉 + 𝐿ℎ𝐿 − 𝐹ℎ𝐹
𝑄 = 𝐿𝑠 (ℎ𝑆 − ℎ𝐿𝑠 )
DESARROLLO.
Datos:
𝐾𝑔
 𝐹 = 9072 ℎ
𝐾𝐽
 ℎ𝑉 = 2675.5 𝑘𝑔
𝐾𝐽
 ℎ𝐿 = 417.46 𝑘𝑔
𝐾𝐽
 ℎ𝐹 = 159.21 𝑘𝑔
 𝑇𝑠 = 111.4°𝐶
 𝑇𝐸 = 99.63°𝐶
 𝑋𝐹 = 1% = 0.01
 𝑇𝐹 = 38°𝐶
 𝑋𝐿 = 1.5% = 0.015
 𝑃𝐸 = 1𝑏𝑎𝑟
 𝑃𝑅 = 1.5𝑏𝑎𝑟
𝑊
 𝑈 = 1709 𝑚2 𝐾
Hallamos el Flujo Volumétrico en V y L

𝐹 =𝑉+𝐿
𝑘𝑔
9072 =𝑉+𝐿
ℎ
21
Hallamos Flujo Volumétrico L con sus concentraciones
𝐹𝑋𝐹 = 𝐿𝑋𝐿
9072(0.01) = 𝐿(0.015)
𝑘𝑔
𝐿 = 6048
ℎ
Hallamos Flujo Volumétrico V
𝑉 =𝐹−𝐿
𝑘𝑔
𝑉 = 3024
ℎ
𝑄 = 𝑈. 𝐴. 𝛥𝑇
Hallamos Q con las entropías y Flujos Volumétricos F, V y L
𝑄 = 𝑉ℎ𝑉 + 𝐿ℎ𝐿 − 𝐹ℎ𝐹
𝐾𝐽
𝑄 = ((3024)(2675.5) + (6078)(417.46) − (9072)(159.21))
ℎ
𝐾𝐽
𝑄 = 9171156.96
ℎ
2547.54𝐾𝐽
𝑄=
𝑠
Variación de Temperaturas
𝛥𝑇 = 𝑇𝑠 − 𝑇𝐸
𝛥𝑇 = (111.4 − 99.63)°𝐶
𝛥𝑇 = 11.77°𝐶
Área de Intercambio de calor
𝑄
𝐴=
𝑈𝑥𝛥𝑇
2547.54
𝐴=
1709𝑥11.77
𝐴 = 127.02 𝑚2
22
FÓRMULAS.
I. ∆𝐸𝑘 + ∆𝐸𝑝 + ∆𝐻 = 𝑄 − 𝑤
II. 𝑄 = 𝑚̇(ℎ2 − ℎ1 )
III. 𝑄𝑝 = 𝑚𝐶𝑝 (∆𝑇)
IV. 𝑄𝑝 = 𝑚𝐶𝑝 (𝑇2 − 𝑇1 )
V. 𝑚̇ 1 = 𝑚̇ 2 + 𝑚̇ 3
23
CONCLUSIONES.
1.2. Como podemos ver nuestro evaporador realiza el proceso termodinámico
de un intercambiador de calor mediante contacto directo.
1.3. Las variables que en el presente trabajo se encontraron fueron tales como,
el flujo másico en todas las salidas y entradas, el calor producido, el área
de transferencia de calor.
1.4. Determinamos que la variación de energía interna es igual al calor; es decir:
∆𝑈 = 𝑄
Y sabemos que 𝑄 = 2547.54𝐾𝑊
Por lo que concluimos que nuestro balance de energía interna es igual a:
∆𝑈 = 2574.54𝐾𝑊
24
BIBLIOGRAFIA
 Figura N°1: https://daironfisica.wordp|ress.com/teorias-y-

 Figura N°2: https://daironfisica.wordpress.com/teorias-y-
 Figura N°5:
http://epsem.upc.edu/intercanviadorsdecalor/castella/evaporadors.html
 Figura N°6:
https://scielo.conicyt.cl/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S0718-
07642007000200013
 Figura N°7: http://www.firemiks.com/es/products/bomba-de-engranajes
 Figura N°8: https://www.grainger.com.mx/producto/DAYTON-Bomba-

Remoci%C3%B3n-de-Condensado%2C0-5A%2C230V/p/45LW08
 -Figura N°9: : https://www.climaofertas.com/accesorios-para-montaje-de-

splits-ferroli-bomba-vacio-con-vacuometro-y-valvula-solenoide-
vi220sv.html
 Figura N°10: https://es.slideshare.net/krinashavz/tipos-y-equipos-de-
evaporadores
evaporadores
evaporadores
evaporadores
 Figura N°14: Fuente propia.
25
 http://repositorio.utn.edu.ec/bitstream/123456789/1092/2/04%20ISC%200
65%20Procesos.pdf
 http://siea.minagri.gob.pe/siea/sites/default/files/La%20Industria%20Azuca
rera%202004-2011_0.pdf
 https://www.revistavirtualpro.com/revista/termodinamica
 https://es.wikipedia.org/wiki/Proceso_termodin%C3%A1mico
 http://www.redalyc.org/pdf/356/35631743001.pdf
26

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Facultad de Ingeniería

Escuela de Ingeniería Mecánica y Eléctrica

En el presente trabajo de investigación científica se mostrará lo que es un

La investigación presentada en este documento tratará sobre Evaporadores simples

 Analizar el proceso termodinámico que realiza el evaporador.

 Analizar los diferentes tipos de variables que existen en el proceso

Figura N°1, tipos de procesos termodinámicos.

Figura N°2: Gráfica de un proceso isotérmico.

Figura N°3: Gráfica de un proceso isobárico.

Figura N°4: Gráfica de un proceso isovolumétrico.

Figura N°5: Gráfica de un proceso adiabático.

Variables en un proceso termodinámico.:

El fluido pasa en el proceso de evaporación de líquido a vapor; estos

Figura N°6: Ejemplo de evaporador 1

Figura N°7, Ejemplo de un evaporador 2

Figura N°8, Ejemplo de bomba de concentrado.

Figura N°4, Ejemplo de bomba de condensado.

Figura N°9, Ejemplo de bomba de vacío.

Figura N°10 Evaporador de Marmita abierta.

Evaporador de tubos horizontales con evaporación natural.

Figura N°11: Evaporador de tubos horizontales.

Figura N°12.: Evaporador vertical.

Evaporador vertical de tubos largos.

Figura N°13.: Evaporador vertical de tubos largos.

Producto cristalizado constituido por cristales sueltos de sacarosa, obtenidos

Líquido denso y viscoso obtenido de la centrifugación de la masa cocida final

Procesos de la planta de producción.

1.1.5. Preparación de la caña.

La caña llega a los molinos constituidos por mazas metálicas y mediante

1.1.7. Jugo mixto.

1.1.8. Purificación – Sulfatación.

Aquí se produce Anhídrido sulfuroso SO2 evitando la sublimación del azufre y

1.1.9. Purificación – Encalado.

En este proceso de debe obtener un jugo claro de color amarillo brillante,

1.1.11. Filtro de Cachaza.

La cachaza sedimentada del proceso de clarificación se debe tratar con agua

El objetivo de este proceso es concentrar el jugo claro proveniente del

1.1.13. Clarificación de la meladura.

La meladura sufre un nuevo proceso de purificación en un clarificador por

Tiene como objetivo almacenar masas cocidas y pasar con la consistencia

La azúcar húmeda se trasporta por elevadores y bandas para alimentar los

Figura N°14: Evaporador simple.

𝐹: Flujo másico de líquido diluido

Hallamos el Flujo Volumétrico en V y L

 Figura N°1: https://daironfisica.wordp|ress.com/teorias-y-

 Figura N°7: http://www.firemiks.com/es/products/bomba-de-engranajes

 Figura N°8: https://www.grainger.com.mx/producto/DAYTON-Bomba-

 -Figura N°9: : https://www.climaofertas.com/accesorios-para-montaje-de-

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